第一篇：煤粉生產防爆安全技術規范

煤粉生產防爆安全技術規范

煤粉生產防爆安全技術規范

標 準 號： MT/T714—1997 替代情況：

發布單位： 煤炭工業部起草單位： 煤炭科學研究總院重慶分院

發布日期： 實施日期：

點 擊 數：

更新日期： 2016年02月06日 前 言

我國的火力發電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規模的生產煤粉。長期以來，這些企業的防火防爆無規范可依，整體防災抗災能力弱。為了改變這一局面，特制定本標準。

本標準由煤炭工業部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。

本標準主要起草人：何朝遠、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。1 范圍

本標準規定了煤粉生產場所防爆安全技術的基本要求。

本標準適用于有爆炸危險性煤粉生產場所的工程設計、施工及煤粉的生產、管理。2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備

GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設計防火規范 3 定義

本標準采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產場所 preparation place of pulverized coal 進行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統 system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進行收集和貯存的系統。4 一般規定

4．1 新建煤粉生產場所的設計、施工及煤粉的生產、管理，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有生產場所應采取措施達到本標準的規定。

4．2 企業必須將其所生產的煤粉送往煤炭工業部指定的單位進行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進行爆炸特性參數測定，確定其著火爆炸的危險程度。

4．3 企業應結合自身煤粉生產場所的特點，制訂本企業的防爆實施細則和安全檢查表，并定期進行檢查。

4．4 企業須認真進行安全生產和煤粉防爆知識教育，對職工進行技術和業務培訓，并經考試合格者，方準上崗。

4．5 煤粉生產場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產場所應進行防爆安全評估。安全評估應包括煤塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。5 防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角應不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應不小于45°，應避免水平管道。5．1．3 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15m／s。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m／s。5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應設置溫度監測裝置，一旦發現溫度異常時，自動報警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產場所進行明火作業時，必須遵守下列規定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規定；

b)明火作業前，應配置足夠數量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業后，必須清理現場，消除火種；確認火種消除后，才能恢復生產。

5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設備，其表面允許溫度應低于相應煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產場所工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應直接接地。直接靜屯接地電阻應不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應用導體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃

在煤粉生產的進料處，應安裝能除去混入煤中鐵質雜物的電磁鐵，防止鐵質雜物與設備碰撞產生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統烘干煤粉時，宜采用惰性氣體為烘干介質。磨粉機出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統宜采用自動監控的惰化方法用N2或CO2進行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應根據實際工況條件，在專門的實驗室通過試驗測得。5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應設有專門的充氮裝置；煤粉倉應設有氮氣流態化裝置。6 限制爆炸災害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產需要的條件下，應盡量減小管道直徑，縮短管道長度。

6．1．2 布袋收塵器進出口、煤粉倉進口、磨粉機出口等均應安裝抑爆裝置。

6．1．3 抑爆裝置應有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規定。

6．2 爆炸時實現保護性停車

6．2．1 應設置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發生火災，爆炸時切斷所有電機的電源。

6．2．2 當設立遙控裝置時，可安裝幾個能互相替換的遙控開關臺。開關必須有明顯標記，宜采用自發光信號做標記。開關必須安裝在該場所發生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。

6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應安裝在可能引起著火爆炸的危險地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應設置泄爆裝置。所設置的泄爆裝置應符合GB／T 15605的要求。廠房也應設計成可泄爆的結構。

6．4 預防二次爆炸

6．4．1 生產系統設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設計成負壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設備表面的積塵進行清掃。不允許使用壓縮空氣進行吹掃。7 滅火

7．1 廠房內必須配備滅火系統，在有積塵的部位，不應采用噴射水柱的滅火方法。

7．2 煤粉倉應設置自動滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內應設置滅火器具或滅火系統。廠房的結構與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災危險建筑設計。

8．2 通風應良好，地板及內墻面應平整、光滑。應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。

8．4 如為多層結構時，宜采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須設置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發生時能有效地進行泄爆。

8．6 工作區必須有足夠數目的疏散路線，其數目和位置由設計部門確定，主管部門批準；疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

第二篇：煤粉生產防火防爆安全技術規范

煤粉生產防火防爆安全技術規范

前 言

我國的火力發電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規模的生產煤粉。長期以來，這些企業的防火防爆無規范可依，整體防災抗災能力弱。為了改變這一局面，特制定本標準。

本標準由煤炭工業部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：煤炭科學研究總院重慶分院。

本標準主要起草人：何朝遠、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標準委托煤炭科學研究總院重慶分院負責解釋。范圍

本標準規定了煤粉生產場所防爆安全技術的基本要求。

本標準適用于有爆炸危險性煤粉(以下簡稱煤粉)生產場所的工程設計、施工及煤粉的生產、管理。引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環境用防爆電氣設備 粉塵防爆電氣設備 GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設計防火規范 3 定義

本標準采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產場所 preparation place of pulverized coal 進行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統 system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進行收集和貯存的系統。一般規定

4．1 新建煤粉生產場所的設計、施工及煤粉的生產、管理，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有生產場所應采取措施達到本標準的規定。

4．2 企業必須將其所生產的煤粉送往煤炭工業部指定的單位進行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進行爆炸特性參數測定，確定其著火爆炸的危險程度。

4．3 企業應結合自身煤粉生產場所的特點，制訂本企業的防爆實施細則和安全檢查表，并定期進行檢查。

4．4 企業須認真進行安全生產和煤粉防爆知識教育，對職工進行技術和業務培訓，并經考試合格者，方準上崗。

4．5 煤粉生產場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產場所應進行防爆安全評估。安全評估應包括煤塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內壁應光滑，下料錐體壁與水平面夾角應不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應不小于45°，應避免水平管道。

5．1．3 輸粉管道的最小負荷工況設計流速應不小于15m／s。當必須布置水平管道時，額定負荷工況設計流速應不小于25m／s。

5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應設置溫度監測裝置，一旦發現溫度異常時，自動報警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產場所進行明火作業時，必須遵守下列規定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規定；

b)明火作業前，應配置足夠數量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業后，必須清理現場，消除火種；確認火種消除后，才能恢復生產。5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設備，其表面允許溫度應低于相應煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產場所工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應直接接地。直接靜屯接地電阻應不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應用導體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃 在煤粉生產的進料處，應安裝能除去混入煤中鐵質雜物的電磁鐵，防止鐵質雜物與設備碰撞產生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統烘干煤粉時，宜采用惰性氣體為烘干介質。磨粉機出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統宜采用自動監控的惰化方法用N2或CO2進行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應根據實際工況條件，在專門的實驗室通過試驗測得。

5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應設有專門的充氮裝置；煤粉倉應設有氮氣流態化裝置。限制爆炸災害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產需要的條件下，應盡量減小管道直徑，縮短管道長度。6．1．2 布袋收塵器進出口、煤粉倉進口、磨粉機出口等均應安裝抑爆裝置。6．1．3 抑爆裝置應有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規定。6．2 爆炸時實現保護性停車

6．2．1 應設置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發生火災，爆炸時切斷所有電機的電源。6．2．2 當設立遙控裝置時，可安裝幾個能互相替換的遙控開關臺。開關必須有明顯標記，宜采用自發光信號做標記。開關必須安裝在該場所發生火災和爆炸時仍能進行操作的地方。6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應安裝在可能引起著火爆炸的危險地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應設置泄爆裝置。所設置的泄爆裝置應符合GB／T 15605的要求。廠房也應設計成可泄爆的結構。6．4 預防二次爆炸 6．4．1 生產系統設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設計成負壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設備表面的積塵進行清掃。不允許使用壓縮空氣進行吹掃。滅火

7．1 廠房內必須配備滅火系統，在有積塵的部位，不應采用噴射水柱的滅火方法。7．2 煤粉倉應設置自動滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內應設置滅火器具或滅火系統。廠房的結構與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災危險建筑設計。

8．2 通風應良好，地板及內墻面應平整、光滑。應避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應便于清掃。

8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構。

8．4 如為多層結構時，宜采用框架結構；不能使用這種結構的地方，必須設置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發生時能有效地進行泄爆。8．6 工作區必須有足夠數目的疏散路線，其數目和位置由設計部門確定，主管部門批準；疏散路線必須設置明顯的路標和事故照明。

第三篇：煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，確保長期安全穩定運行，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術，并經考試合格，方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全管理部門批準，不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道，疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。4檢查要求

4.1加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況，發現異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。

4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。

4.4為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況，如發現應及時進行密封處理。

4.5檢查系統是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患，應及時上報，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。5操作程序

5.1煤粉制備系統啟動前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經安全生產負責人批準后，方可投入作業。

5.2系統開機前應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過250℃，入磨負壓800Pa至1200Pa，出磨風溫≤50℃。

5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應及時關閉熱風管道進口閥門，隨后加大冷風閥開度，通知現場崗位人員處理并匯報調度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統停車，按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統。5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業安全

6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火，盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批，逐項落實安全措施。并遵守以下規定： 6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。6.1.2明火作業開始前，應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場，6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有煤粉進入明火作業場所。

6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內部檢查時，要打開人孔門排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進行監護，落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證，后方可進入作業。

6.3設備檢修完畢準備啟動前，必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設備正常停車，準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵，以避免二次揚塵。

第四篇：水泥廠煤粉制備系統防爆操作

水泥廠煤粉制備系統防火、防爆知識

水泥廠在水泥熟料生產過程中的煤粉制備系統屬于工廠的高度危險源——容易產生火災和爆炸。

即煤粉倉、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統的各個部位，當煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產生火花時，各種“偶然條件”具備的時候，就會在煤粉制備系統某一處發生火災和爆炸等事故。

煤粉制備系統：煤磨防爆袋收塵，原煤倉煤粉倉，煤磨機，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據煤炭部門測定，下限最低為45g／m3，上限最高達2000g／m3，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。

嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

二、煤粉制備系統的防火要求

1、設置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統管道上設置防爆閥，在發生爆炸時，管道內氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴重的爆炸事故。2)煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。4)在煤粉制備系統的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監控器，隨時監測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設備

1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統管道不得有水平區段。

2)煤粉制備系統的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發生事故時，能及時自動停車。3)煤粉制備系統的場所，電氣設備應符合防爆要求。

三、煤粉系統發生燃燒爆炸時的撲救

1、迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

2、向發生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，同時用水對起火設備外殼進行冷卻降溫。

煤粉制備系統防爆操作規程

1、出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤2.0%.根據煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度調整，如出口溫度達80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統通風量來調節；如煤粉過細，用相反方法進行調節。

袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險； 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續升溫，則通知現場檢查。

2、常見故障 2.1排風機跳停

磨機、喂料聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機 入口擋板，通知相關人員處理；

2.2煤粉輸送設備跳停

磨機、喂料、袋收塵排風機聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

2.3原煤斷料或堵料

逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理； 2.4磨內著火

如磨出口溫度持續上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施；

2.5袋收塵著火

如出口溫度高于進口溫度且持續上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施；

2.6煤粉倉著火

如異常持續升溫，則通知現場檢查。如倉內著火，則煤磨系統緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

3、停機時停止原煤倉進煤，3.1如果長時間停機需將倉放空； 3.2通知窯操作員，做好停機準備；

3.3關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；

A.短時間停機應保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B.長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣；

C.停磨20分鐘后，通知現場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備；

D.停機后，中控仍要密切關注系統溫度，防止系統著火； E、進行停機后的檢查，現場按操作規程檢查中。

4、緊急停機：當系統發生如下情況時，采取緊急停機措施： A.發生重大人身、設備事故時； B.磨機吐渣口發生嚴重堵料時； C.當袋收塵灰斗發生嚴重堵料時； D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

5、運行中的安全注意事項

5.1 控制喂料量與系統用風量的平衡；

5.2 操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當系統出現燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板； 5.4 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理； 5.5 主排風機停1小時后方可停密封風機； 5.6 一次風機關閉一個小時后方可停密封風機；

5.7 如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料； 5.8 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.10 系統煤粉基本上是在富氧氣氛，故現場要加強巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝臵；

5.12 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。若袋收塵著火，應立即關閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內著火時應立即采取滅火措施

7、巡檢中注意事項

A.每班按時巡檢，當磨機出現異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發生；

B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內有無明火；

D.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象 ；

E.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

K.使用熱風爐開磨時，要嚴格遵守熱風爐安全操作規程。L．加強對密封風機維護控制，防止煤粉進入選粉裝臵

袋收塵燃燒的原因分析與對策

1、收塵燃燒的基本條件：

A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發分、灰分、分散度等的變化而變化。據煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發分含量是影響爆炸的重要因素，揮發分越高，爆炸的可能性越大，揮發分小于10%沒有爆炸的危險，揮發分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。

實際生產中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源?；鹪醋鳛槊悍廴急谋貍錀l件產生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

揮發分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產中，如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內就可能看到有火星出現，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內的煤粒一般不易再被帶入磨內。

b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。

這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花； ● 焊接時產生的明火； ● 煤粉的自燃。

在實際生產中，被粉磨的煤粉經袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產時，系統各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發分)的增高和煤粉在系統內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。根據實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發熱一個主要因素，當水蒸發時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數量的氧氣，但卻不能帶走其自發產生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統保溫效果差，造成結露； ● 系統漏風嚴重，造成結露；

● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰；

● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發現或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預防對策 2.1系統設計方面

A.管道避免水平鋪設。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內應光滑；

B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C.選取管內風速要適當，即要考慮避免管內積煤粉，又要考慮節省能源，減少磨內磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設保溫層； E.加強系統密封；

F.袋收塵灰斗安裝振動器；

G.為防止系統著火爆炸，設二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統各參數；

C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵；

D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全； F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施； G.嚴格按操作規程操作，出現故障及時處理。4.現場巡檢與維護

A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理；

C.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象；

D.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

F.車間內有無明火，不準在車間內吸煙，不準在沒采取防范措施的情況下在車間內進行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關閉手動閥； H.清掃

? a.不論在停機或設備運轉時，都應注意隨時清掃，保持本系統內的清潔； b.清掃時的注意事項： ? ●清掃前應灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚；

? ●設備內部清掃時應先停機，內部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統運行前的安全檢查：

? a.長時間停機后開機前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉或雜物，車間內是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時間停機后開機前的安全檢查：檢查輸送設備內部有無煤粉或雜物；

? c.排氣：開機前，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統，分水濾氣器要經常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應及時更換修理，管路漏氣應立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規維護保養。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養一次，并及時更換； ? L.收塵器運行中發現煙囪冒灰應首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； ? M.做好消防設施的準備及維護；

? N.回轉窯或煤粉輸送設備跳停要及時處理。

6、安全注意事項和安全措施

除無煙煤制粉系統外，磨煤機和煤粉倉建議都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發現和消除漏風、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統的滅火裝置，應經常進行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執行《動火審批制度》，動火作業前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人監護。

第五篇：煤粉制備系統防火防爆管理制度

煤粉制備系統防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產生一氧化碳氣體，隨溫度升高，產生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達到煤粉燃點時，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會發生爆炸，將造成整個煤粉制備系統的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設備。為了杜絕此類現象發生、保護職工人身和公司財產安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業水泥公司煤粉制備系統。3 職責

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負責本分廠煤粉制備系統的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統的操作人員和巡檢人員，需經公司安全生產和煤粉防火防爆知識教育，進行技術和業務培訓且經考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.1.2 煤粉制備系統區域內嚴禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統處各種警示牌、禁火標志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統設備接地應良好，應使用防爆電機、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統的設備和管蓋的外表面，應定期進行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統的各種檢測安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監控儀、CO氣體檢測分析儀、CO2自動滅火系統、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產部、設備部、安監部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統操作中，操作人員要嚴密監視磨煤機入口溫度，使其控制在規定范圍以內：嚴格控制煤粉倉內溫度，以及出口溫度，嚴禁在煤粉內火源未清除前，向煤粉倉內送粉。

4.1.8 在運行中的制粉系統管道上禁止動火，以防止制粉系統發生爆炸。

4.1.9 在制粉系統、管道檢修和清除煤粉作業中，要嚴格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標，遇火源發生爆炸。此外，還要及時清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉，同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

4.1.11 在煤粉制備系統和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執行《動火審批制度》，動火作業前必須辦理《動火許可

證》，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人監護。并遵守以下規定。

4.1.11.1 有安全負責人批準作業證明。

4.1.11.2 動火作業前，應徹底清除動火作業場所內可燃粉塵，并配置足夠數量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進行動火作業期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入動火作業場所。

4.1.11.4 進行動火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。

4.1.11.5 動火作業后，必須清理現場，清除火種，確認火種清除后，才能恢復生產。

4.1.12 煤粉制備系統發生燃燒爆炸時的補救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

4.1.12.2 向發生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用二氧化碳滅火劑進行滅火。

4.2 煤粉制備系統火災爆炸應急預案 4.2.1 煤粉制備系統概況

煤粉制備系統是水泥生產過程中，將原煤通過磨機加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺，袋收塵器2臺，原煤倉1個，轉子秤2臺、煤粉倉2個、羅茨風機3臺、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達到一定的條件時就會發生燃燒。無論是封閉的空間、還是煤粉制備系統的設備內、或煤粉倉內，只要遇到明火便會引起爆炸，其危險性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動滅火裝置2套，每層樓室內有2個消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應變過程中的操作步驟

該部位一旦發生火災、爆炸事故，在崗員工要立即報告單位領班、中控調度、以及單位值班領導，同時中控調度報告公司值班領導。4.2.5 首先撲救組進行現場觀察，將火災爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應首先搶救受傷人員，并立即送往醫院救治，在搶救人員的同時進行滅火。搶救物質，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個消防箱用水進行滅火，同時使用手提式8型干粉滅火器，如火勢較大，需要增援的消防隊從南北門進行滅火；如果是磨內著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統進行滅火，如火勢較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉著火爆炸，應迅速停止向倉內進粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統；同時每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應變過程中應注意的事項

4.2.7.1 所有參戰員工必須高度注意應急時的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應注意防滑、防觸電、防墜落等事項。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災時，要首先注意冷卻、承重、結構、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應急滅火措施，要聽從有關工程技術人員的意見，切勿盲目行動。