第一篇：[1983]112號《關于煤粉倉及制粉系統防爆措施》

關于煤粉倉及制粉系統防爆措施

水電部生產司[1983]生安監字第112號

一、運行、維護、檢修方面

1.認真貫徹執行1979年部頒《火力發電廠鋼球磨煤機系統運行規程》。

2.燃用易自燃煤種的鍋爐煤粉倉，或有過煤粉自燃歷史，且目前用煤種無很大變化的煤粉倉，要核對倉頂設計、施工情況。檢查粉倉頂蓋、四角拼縫有無抗爆能力薄弱的部位。

3.要加強防爆門的檢查和更換工作，防爆門膜板要符合設計要求。

4.煤粉倉必須嚴密。凡基建投產時未做過嚴密性試驗的要補做漏風試驗，如發現有漏風、漏粉現象的要及時消除。一旦粉倉發生爆炸，發現頂蓋開裂時，應同時檢查粉倉四角接縫有無異常，以便及早發現粉倉結構在煤粉倉爆炸后可能造成的損失。

5.每次大修粉倉應清倉，并檢查煤粉倉四壁是否光滑，有無死角。特別要注意倉頂預制板—大梁擱置部位有無積粉死角。必要時倉壁可加鋼板內襯。

6.要檢查煤粉倉，絞籠吸潮管有無堵塞，吸潮管應加保溫。吸潮門的開度應使粉倉負壓保持適當的數值。

7.煤粉倉的滅火系統要保持完好，定期試用（試驗時滅火劑不進入煤粉倉）。8.煤粉倉外壁受冷風吹襲，使倉內煤粉易于結塊影響流動者，其外壁應予保溫。

9.粉倉溫度表數量不夠的，宜適當補充。為及時發現粉倉溫度升高，可考慮設溫度報警裝置，并應定期校驗。

10.要檢查定期降粉制度的執行情況，在異常工況時，可考慮適當增加降粉次數。制定給粉機定期切換制度，避免在停用的給粉機入口處出現積粉自燃現象。

11.嚴格執行停爐前煤粉倉燒空制度，停爐后封閉粉倉及放（抽）粉制度。

12.發現煤粉倉煤粉自燃要妥善處理。一般應停止向煤粉倉送粉（嚴禁漏粉），關閉粉倉吸潮管，進行徹底降粉，如采取迅速提高粉位（包括同時由鄰爐來粉）進行壓粉的措施時，應事先輸入足夠數量的惰性氣體。

13.制粉系統發生煤粉爆炸，要找到積粉著火點，采取措施消除積粉，必要時可采用改造管路的措施。

14.為防止防爆門爆破時損壞設備，影響人身安全，應適當改變防爆門安裝方位或采取其他隔離措施。15.要采取措施防止給煤機斷煤，并在控制盤上設置新煤信號。

16.為防止制粉間頂板下的電纜上積粉自燃，應堅持定期清掃，必要時在電纜架附近增加擋塵罩或逐步把電纜改到運轉層上面。

17.做好粉倉層的清潔工作，防止煤粉倉煤粉爆炸后熱氣浪噴出引起的二次爆炸，或粉倉層積粉自燃后火苗進入粉倉引起煤粉倉煤粉爆炸。

二、設計、施工方面

1.降低煤粉倉防爆門動作壓力。目前煤粉倉防爆門呂膜板設計動作壓力為1000mm水柱。爆破試驗表明，有的膜板爆破壓力甚至超過2000mm水柱，而粉倉頂蓋承壓能力估計只能達到200mm～ 500mm水柱，防爆門不能起保護煤粉倉不被損壞的作用。因此需要組織研究試制用于煤粉倉的動作壓力為100mm～150mm水柱、密封良好的新型防爆門。

2.煤粉倉防爆門總面積應按煤粉倉單位容積0.0025m2/m3計算，但不小于0.5m2。防爆門的數量應適當增加，宜均勻布置在較易積粉的位置。防爆門應裝在靠近粉倉頂板并便于檢查的部位；引出管的長度要考慮防爆門動作時能迅速泄壓。

3.煤粉倉應做到嚴密、內壁光滑、無積粉死角，并具有一定的抗爆能力。建議對現有煤粉倉的爆炸承壓標準可按500mm～1000mm水柱考慮，新設計粉倉暫采用1000mm水柱。

一些裝配式鋼筋混凝土煤粉倉存在不同程度的不嚴密、積粉及承壓能力不足的缺點，今后采用這種設計時，結構處理必須考慮周到，并提出詳細工藝及質量要求，以便于施工、保證質量。對于爆炸危險性較大的煤，如果采用中間儲倉式制粉系統，則最好采用鋼板制煤粉倉，這種型式的粉倉施工簡單，容易保證嚴密、光滑、不積粉。

煤粉倉內部應無任何沉積和滯留煤粉的突出部位，粉倉壁傾角應保護壁面交角與水平線夾角大于60°，壁面交角應做成圓弧形。煤粉倉要減少無效空間。

煤粉倉投入生產運行前要做嚴密性試驗，徹底清除漏風處和可能積粉的部位，做好煤粉倉內部檢查和測粉裝置的驗收簽證。

4.現已投產的一些鍋爐機組的旋風分離器入口管、乏氣送粉系統中排粉機入口熱風管、排粉機入口管等傾角較小，易于積粉，需要改進。風粉管道（包括與制粉系統無法隔離的熱風管道、防爆門引出管）與水平面傾角不應小于45°。旋風分離器入口管水平過長，應促使制造單位改進設計。

5.粗粉分離器回粉管上的鎖氣器要便于運行中觀察其動作情況，并能在斷煤時臨時關閉以阻止回粉繼續進入磨煤機入口，避免給煤中斷時引起煤粉爆炸。

6.當粉倉內煤粉發生自燃時，有些溫度測點不能正確反映情況，建議研究煤粉倉煤粉自燃監視裝置。粉倉溫度測點的數量和安裝位置要做好施工設計。溫度測點一般可考慮設在四角，距倉頂1m～1.5m處，大型機組煤粉倉宜在不同高度上分別布置測點。

7.煤粉倉應設二氧化碳、氮或其他滅火劑的消防管路，倉內應布置分配管，使惰性氣體均勻進入煤粉倉。采用二氧化碳滅火時，應設法采取防止霧狀二氧化碳進入煤粉倉的措施。

8.煤粉倉要有放粉設施，用以向鄰爐輸送剩余煤粉或向安全地點排放已著火的煤粉。9.制粉系統防爆門應避免朝向人行通道或電纜托架，并采取必要的隔離措施。10.要在控制室配備斷煤信號。

第二篇：防止制粉系統及粉倉爆破的事故預案

防止鍋爐制粉系統及粉倉爆破的事故預案

批 準：鄒鐵軍 審 核：王 志 編 制：劉明德

國電吉林熱電廠發電部

運行一分場

2008年09月23日

防止鍋爐制粉系統及粉倉爆破的事故預案

在火力發電廠的生產過程中，制粉系統爆破、粉倉爆破是直接損壞設備、發生火災，甚至造成人身傷害的惡性事故，給國家、企業、個人都會造成非常嚴重的損失。為此我們要從思想上高度重視，行動上認真負責。為保證制粉系統安全運行。防止制粉系統及粉倉爆破，尤其是在雨季最易發生制粉系統爆破事故，為此，特制定此預案。

一、加強設備缺陷的管理，發現制粉系統管路中有重皮、死角，應及時進行缺陷登記和聯系檢修人員進行處理、消缺；

二、加強原煤管理，防止易燃、易爆物混入原煤內進入制粉系統（雷管等）；

三、發現堵、斷煤及磨煤機入口以及磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應及時進行處理；

四、制粉系統正常運行時應嚴格控制磨煤機出口溫度不超過65℃，并保持煤粉水份、細度合格；

五、啟動制粉系統前，要認真檢查磨煤機入口及磨煤機入口橢圓管上部，發現有積煤時，應及時進行清理，特別在雨季原煤濕度大時，更應認真加強進行檢查；

六、清理磨煤機入口以及磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應按以下程序進行：

1、戴好勞動保護，手套及手電筒，使用專用工具；

2、檢查磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應首先開啟制粉系統2號門、關閉1、8、9號門，待磨煤機入口溫度降至200℃以下時，停止原煤給煤機。待磨煤機入口溫度降至100℃以下，磨煤機出入口壓差與啟動前相同時，停止磨煤機，切換風擋板后，司爐應在停止的給煤機、磨煤機操作把手上掛上“有人工作、禁止合閘”的警告牌，應側身緩慢開啟磨煤機入口檢查孔門，進行磨煤機入口的檢查；

3、如有積煤，清理磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤前，應做好安全措施，在確認無積煤著火的前提下，在監護人監護下進行積煤的清理；

4、在磨煤機空心軸或入口橢圓管上部積煤嚴重，需要運行人員進入磨煤機大罐內進行清理積煤時應：

① 開啟2號門，關閉1號門，停止原煤給煤機進行抽粉，同時 活動回粉管鎖風器，將回粉管內存粉放凈，保證回粉管暢通，不得有積粉；

② 停止磨煤機，填寫捅煤操作卡，聯系值長通知電氣值班員對磨 煤機、給煤機拉電，待電氣值班員通知磨煤機、給煤機拉電，然后進行合閘試驗，證實磨煤機、給煤機已經拉電，無誤后方可進行下一步工作，司爐在操作把手上掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌；

③ 制粉系統經徹底通風消除瓦斯后，待磨煤機入口溫度降至40℃ 以下時，關閉制粉系統1、3、4、8、9、10號門，開啟制粉系統各檢查孔門進行通風，并在給煤機、磨煤機的操作把手上掛“有人工作，不許合閘”的警告牌，在制粉系統1、3、4、8、9、10號門上掛“有人工作，不許開啟”的警告牌。

④ 進入磨煤機內清理磨煤機空心軸積煤時，應填寫捅煤操作卡； ⑤ 以上各項具體安全措施落實后，必須有監護人，并認真做好監 護工作，方可進行磨煤機空心軸或入口橢圓管上部積煤的清理工作，嚴防燙傷。

5、清理磨煤機入口及橢圓管上部積煤時，要嚴格執行《電業安全規程》，不得將捅煤桿子頂在胸前，應放在身體側面進行清理工作。在未做好安全措施前嚴禁工作人員將頭部探入磨煤機入口檢查孔內進行檢查；

6、若發現磨煤機入口著火應按規程進行處理，嚴禁著火時清理入口積煤，處理過程應通知有關人員，盡量避免靠近制粉系統各防爆門、檢查孔門，以免發生爆破傷人；

7、使用的捅煤工具要合適、長短適宜，防止將捅煤桿子的另一端誤入牙輪罩內或將捅煤桿子別入磨煤機入口端壁上，造成人身傷害，捅煤工具使用完畢后放在指定的安全地點；

8、在清理磨煤機入口積煤時，要嚴格規范執行勞動保護使用規定，確保人身不受傷害。

七、啟動制粉系統前暖管時，禁止采用高溫風進行暖管；

八、保證斷煤信號應好用，發現缺陷及時聯系熱檢進行處理；

九、在處理堵、斷、棚煤或磨煤機煤大抽粉時，杜絕采用不開2號門，不關1、8、9號門的方法進行；

十、若發現制粉系統內有積煤、積粉著火現象時，應立即加大給煤量使其壓住火源，同時壓住回粉管鎖風器，開啟制粉系統2號門，關閉1.8.9號門，緩慢進行切換風擋板后，關閉3號門，斷開副盤總聯鎖，先停止磨煤機，后停給煤機；緩慢打開磨煤機入口檢查孔，清除火源，十一、在處理制粉系統內積煤著火時，各項操作應沉著、冷靜、穩定進行，決不可慌亂、盲目操作，嚴防制粉系統爆破。經處理積煤著火熄滅后，應進行全面、仔細檢查，確認無火源后，方可重新啟動制粉系統；

十二、回粉管鎖風器應保證靈活好用，在處理積煤著火時，應設法將回粉管鎖風器壓住，防止未被抽凈的煤粉沖到火源上，造成煤粉爆炸；

十三、正常停止制粉系統，導風時要沖洗再循環管路，對停止制粉系統檢修進行消缺或暫時不投入運行的制粉系統要將制粉系統內的煤粉進行徹底抽凈；

十四、若磨煤機出口溫度表損壞，不能用排粉機入口溫度表代替，沒有磨煤機出口溫度表，應停止制粉系統的運行；

十五、在停止制粉系統檢修或在制粉系統管路上動電火焊時，待檢修完畢，工作票收回后，應進行驗收和檢查，確認無火源后，方可啟動制粉系統；

十六、清理磨煤機入口或磨煤機入口橢圓管上部積煤時，應設專人進行監護，司爐并做好記錄；

十七、在雨季除按規定時間檢查磨煤機入口外，應根據原煤的表面水份適當增加檢查次數，檢查時要認真徹底，尤其是接班對磨煤機入口的檢查更要認真、詳細、徹底；

十八、在雨季班長應合理安排好人員，對重點、危險點要加強控制；

十九、進行清理積煤時必須戴好勞動保護用品和有足夠亮度的手電筒，保證工作地點照明充足，并做好事故預想；

二十、加強對粉倉溫度的監視，發現粉倉溫度超過70度，要立即進行事故降粉，同時對粉倉進行密閉；

鑒于現在所燃煤種揮發份高，事故降粉時應按下列措施執行：

1、將粉倉上部密閉，將導向擋板導向絞龍，關閉絞龍下插板；

2、關閉粉倉、絞龍的吸潮管；

3、停止磨煤機必須倒風；

4、事故降粉后，暫時不制粉，要從其它爐送粉，多導兩臺爐，保證煤粉量；

5、當粉位達到4米時，開啟粉倉、絞龍的吸潮管，開始進行制粉。

二十一、粉倉、絞龍的吸潮管應保持暢通，鍋爐運行時應開啟，停爐時應關閉；

二十二、鍋爐停運時應盡量將粉燒凈，停運時間超過24小時必須將粉燒凈，停運時間超過8小時并且粉倉有粉時必須進行粉倉密閉；

二十三、保持合格的煤粉水分，并按規定進行定期降粉；

二十四、當粉倉溫度急劇升高且有爆炸危險時，要立即向粉倉打二氧化碳，并密閉粉倉；

二十五、發生制粉系統、粉倉爆破應及時匯報值長，由值長通知有關單位檢查及清掃電纜，鍋爐班長通知鍋爐檢修修復防爆門； 二

十六、各班組要對《二十九項反措》、《防止制粉系統爆破安全措施》、《雨季處理堵、斷煤安全措施》及運行一分廠鍋爐專業的《五十一項反措》認真組織學習、講課，尤其是有關崗位人員必須學懂、學會，熟練掌握，真正做到防止制粉系統和粉倉爆破以及其它事故的發生，確保安全生產。

運行一分場事故應急崗位職責

班長

1、班長對本班安全生產負責。

2、發生事故，班長到位應側重查看鍋爐運行參數及制粉系統異常情況等變化。

3、指揮和協助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負責事故調查的組織工作，負責總結事故的教訓和應急經驗。副班長

1、副班長對本班安全生產負責。

2、發生事故，副班長到位應徹重查看鍋爐參數及制粉系統異常情況等變化。

3、指揮和協助處理。

4、及時向上級部門匯報事故情況。

5、負責事故調查的組織工作。司爐長

1、司爐長對本區段鍋爐安全生產負責。

2、發生事故，司爐長到位應徹重查看鍋爐參數及制粉系統異常情況變化。

3、指揮和協助處理。

4、制粉系統爆破后，應制粉系統防爆門等設備進行全面檢查，并將檢查結果匯報班長。

5、及時向上級部門匯報事故情況。

6、負責事故調查工作 司爐

1、司爐是本爐安全生產的第一負責人, 對鍋爐安全、穩定運行負主要責任。

2、發生事故，司爐應注意鍋爐參數及制粉系統異常情況變化。

3、根據制粉系統異常情況變化，進行事故處理。

4、及時向班長、值長匯報事故情況。

5、協助事故調查工作。副司爐

1、是本爐司爐的有力助手，2、對制粉系統設備安全、穩定運行負主要責任。

3、發現制粉系統異常變化，應及時報告司爐，并及時果斷處理。

4、及時向司爐、班長匯報事故情況。

5、協助事故調查工作。

第三篇：水泥廠煤粉制備系統防爆操作

水泥廠煤粉制備系統防火、防爆知識

水泥廠在水泥熟料生產過程中的煤粉制備系統屬于工廠的高度危險源——容易產生火災和爆炸。

即煤粉倉、袋收塵、煤磨、輸送管道等煤粉制備系統的各個部位，當煤粉濃度在45～2000g/m3之間，磨內溫度過高或停磨瞬間因摩擦、靜電等偶爾產生火花時，各種“偶然條件”具備的時候，就會在煤粉制備系統某一處發生火災和爆炸等事故。

煤粉制備系統：煤磨防爆袋收塵，原煤倉煤粉倉，煤磨機，煤粉稱，水平的煤粉輸送管道。

一、煤粉的燃燒特性

1、煤粉容易燃燒，煤粉的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2、煤粉懸浮在空氣中，達到一定的爆炸極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據煤炭部門測定，下限最低為45g／m3，上限最高達2000g／m3，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3、在封閉的煤粉制備系統內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。

嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

二、煤粉制備系統的防火要求

1、設置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統管道上設置防爆閥，在發生爆炸時，管道內氣體通過防爆閥排氣瀉壓，防止形成嚴重的爆炸事故。2)煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。4)在煤粉制備系統的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監控器，隨時監測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2、管道和設備

1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統管道不得有水平區段。

2)煤粉制備系統的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發生事故時，能及時自動停車。3)煤粉制備系統的場所，電氣設備應符合防爆要求。

三、煤粉系統發生燃燒爆炸時的撲救

1、迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

2、向發生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3、如煤磨出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止煤磨，并小心把堆煤清除干凈。

4、如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，同時用水對起火設備外殼進行冷卻降溫。

煤粉制備系統防爆操作規程

1、出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤2.0%.根據煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度調整，如出口溫度達80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統通風量來調節；如煤粉過細，用相反方法進行調節。

袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。

袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險； 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續升溫，則通知現場檢查。

2、常見故障 2.1排風機跳停

磨機、喂料聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機 入口擋板，通知相關人員處理；

2.2煤粉輸送設備跳停

磨機、喂料、袋收塵排風機聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理；

2.3原煤斷料或堵料

逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理； 2.4磨內著火

如磨出口溫度持續上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施；

2.5袋收塵著火

如出口溫度高于進口溫度且持續上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施；

2.6煤粉倉著火

如異常持續升溫，則通知現場檢查。如倉內著火，則煤磨系統緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。

3、停機時停止原煤倉進煤，3.1如果長時間停機需將倉放空； 3.2通知窯操作員，做好停機準備；

3.3關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備；

A.短時間停機應保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停；

B.長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣；

C.停磨20分鐘后，通知現場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備；

D.停機后，中控仍要密切關注系統溫度，防止系統著火； E、進行停機后的檢查，現場按操作規程檢查中。

4、緊急停機：當系統發生如下情況時，采取緊急停機措施： A.發生重大人身、設備事故時； B.磨機吐渣口發生嚴重堵料時； C.當袋收塵灰斗發生嚴重堵料時； D.當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。

5、運行中的安全注意事項

5.1 控制喂料量與系統用風量的平衡；

5.2 操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施；

5.3 當系統出現燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板； 5.4 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理； 5.5 主排風機停1小時后方可停密封風機； 5.6 一次風機關閉一個小時后方可停密封風機；

5.7 如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料； 5.8 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。

5.9 為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.10 系統煤粉基本上是在富氧氣氛，故現場要加強巡檢；

5.11 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝臵；

5.12 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。若袋收塵著火，應立即關閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火；

5.13 煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝臵及錐部溫度檢測裝臵，倉內著火時應立即采取滅火措施

7、巡檢中注意事項

A.每班按時巡檢，當磨機出現異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發生；

B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內有無明火；

D.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象 ；

E.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發熱情況； F.潤滑部位潤滑油量是否適宜； G.各防爆閥、防爆門是否正常； H.現場各溫度儀表顯示是否正常； I.各溜子是否堵塞；

J.煤粉倉錐部是否助流空氣；

K.使用熱風爐開磨時，要嚴格遵守熱風爐安全操作規程。L．加強對密封風機維護控制，防止煤粉進入選粉裝臵

袋收塵燃燒的原因分析與對策

1、收塵燃燒的基本條件：

A.煤(粉)與空(氧)氣充分混合。

B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。

一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發分、灰分、分散度等的變化而變化。據煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。

煤粉的揮發分含量是影響爆炸的重要因素，揮發分越高，爆炸的可能性越大，揮發分小于10%沒有爆炸的危險，揮發分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發分都大于20%。

另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。

實際生產中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。火源作為煤粉燃爆的必備條件產生的方式有兩種: a.有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。

揮發分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產中，如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內就可能看到有火星出現，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內的煤粒一般不易再被帶入磨內。

b.在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。

這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花； ● 焊接時產生的明火； ● 煤粉的自燃。

在實際生產中，被粉磨的煤粉經袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況：

● 在試生產時，系統各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩；

● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快；

在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發分)的增高和煤粉在系統內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。根據實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發熱一個主要因素，當水蒸發時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數量的氧氣，但卻不能帶走其自發產生的熱量。

磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統保溫效果差，造成結露； ● 系統漏風嚴重，造成結露；

● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰；

● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發現或處理。

2、煤磨袋收塵著火的預防對策 2.1系統設計方面

A.管道避免水平鋪設。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25o～30o)，管內應光滑；

B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花；

C.選取管內風速要適當，即要考慮避免管內積煤粉，又要考慮節省能源，減少磨內磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設保溫層； E.加強系統密封；

F.袋收塵灰斗安裝振動器；

G.為防止系統著火爆炸，設二氧化碳滅火裝臵。3.中控操作方面

A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃；

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統各參數；

C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵；

D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度；

E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全； F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施； G.嚴格按操作規程操作，出現故障及時處理。4.現場巡檢與維護

A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理；

C.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象；

D.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常；

F.車間內有無明火，不準在車間內吸煙，不準在沒采取防范措施的情況下在車間內進行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關閉手動閥； H.清掃

? a.不論在停機或設備運轉時，都應注意隨時清掃，保持本系統內的清潔； b.清掃時的注意事項： ? ●清掃前應灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚；

? ●設備內部清掃時應先停機，內部煤粉要全部清掃干凈；

5、收塵系統運行前的安全檢查：

? a.長時間停機后開機前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉或雜物，車間內是否有煤或煤粉堆積；

? b.短時間停機后開機前的安全檢查：檢查輸送設備內部有無煤粉或雜物；

? c.排氣：開機前，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出；

? J.定期檢查壓縮空氣系統，分水濾氣器要經常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應及時更換修理，管路漏氣應立即堵漏或更換零件； ? K.做好常規維護保養。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養一次，并及時更換； ? L.收塵器運行中發現煙囪冒灰應首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； ? M.做好消防設施的準備及維護；

? N.回轉窯或煤粉輸送設備跳停要及時處理。

6、安全注意事項和安全措施

除無煙煤制粉系統外，磨煤機和煤粉倉建議都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發現和消除漏風、漏煤的隱患。2)煤粉制備系統的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。3)煤粉制備系統的滅火裝置，應經常進行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執行《動火審批制度》，動火作業前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人監護。

第四篇：煤粉制備系統防火防爆管理制度

煤粉制備系統防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產生一氧化碳氣體，隨溫度升高，產生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達到煤粉燃點時，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會發生爆炸，將造成整個煤粉制備系統的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設備。為了杜絕此類現象發生、保護職工人身和公司財產安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業水泥公司煤粉制備系統。3 職責

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負責本分廠煤粉制備系統的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統的操作人員和巡檢人員，需經公司安全生產和煤粉防火防爆知識教育，進行技術和業務培訓且經考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

4.1.2 煤粉制備系統區域內嚴禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統處各種警示牌、禁火標志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統設備接地應良好，應使用防爆電機、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統的設備和管蓋的外表面，應定期進行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統的各種檢測安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監控儀、CO氣體檢測分析儀、CO2自動滅火系統、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產部、設備部、安監部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統操作中，操作人員要嚴密監視磨煤機入口溫度，使其控制在規定范圍以內：嚴格控制煤粉倉內溫度，以及出口溫度，嚴禁在煤粉內火源未清除前，向煤粉倉內送粉。

4.1.8 在運行中的制粉系統管道上禁止動火，以防止制粉系統發生爆炸。

4.1.9 在制粉系統、管道檢修和清除煤粉作業中，要嚴格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標，遇火源發生爆炸。此外，還要及時清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉，同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

4.1.11 在煤粉制備系統和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執行《動火審批制度》，動火作業前必須辦理《動火許可

證》，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人監護。并遵守以下規定。

4.1.11.1 有安全負責人批準作業證明。

4.1.11.2 動火作業前，應徹底清除動火作業場所內可燃粉塵，并配置足夠數量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進行動火作業期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入動火作業場所。

4.1.11.4 進行動火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。

4.1.11.5 動火作業后，必須清理現場，清除火種，確認火種清除后，才能恢復生產。

4.1.12 煤粉制備系統發生燃燒爆炸時的補救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

4.1.12.2 向發生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用二氧化碳滅火劑進行滅火。

4.2 煤粉制備系統火災爆炸應急預案 4.2.1 煤粉制備系統概況

煤粉制備系統是水泥生產過程中，將原煤通過磨機加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺，袋收塵器2臺，原煤倉1個，轉子秤2臺、煤粉倉2個、羅茨風機3臺、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達到一定的條件時就會發生燃燒。無論是封閉的空間、還是煤粉制備系統的設備內、或煤粉倉內，只要遇到明火便會引起爆炸，其危險性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動滅火裝置2套，每層樓室內有2個消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應變過程中的操作步驟

該部位一旦發生火災、爆炸事故，在崗員工要立即報告單位領班、中控調度、以及單位值班領導，同時中控調度報告公司值班領導。4.2.5 首先撲救組進行現場觀察，將火災爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應首先搶救受傷人員，并立即送往醫院救治，在搶救人員的同時進行滅火。搶救物質，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個消防箱用水進行滅火，同時使用手提式8型干粉滅火器，如火勢較大，需要增援的消防隊從南北門進行滅火；如果是磨內著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統進行滅火，如火勢較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉著火爆炸，應迅速停止向倉內進粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動滅火系統；同時每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應變過程中應注意的事項

4.2.7.1 所有參戰員工必須高度注意應急時的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應注意防滑、防觸電、防墜落等事項。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災時，要首先注意冷卻、承重、結構、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應急滅火措施，要聽從有關工程技術人員的意見，切勿盲目行動。

第五篇：煤粉制備系統的防火防爆安全措施

煤粉制備系統的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 來源： 瀏覽次數：10 網友評論 0 條

煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃燒特性

1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉懸浮在空氣中，達到一定的[wiki]爆炸[/wiki]極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據煤炭部門測定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達2000g／m3，這個幅度相當大，爆炸的強度在300—400s／m3時為最高。達到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統內，或在敞開的空間如鍋爐房內，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3．在封閉的煤粉制備系統內，當煤粉燃燒時，壓力迅速提高，將造成整個系統的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設備。

二、煤粉制備的防火要求 1．設置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統的管道上應設防爆閥，以便在發生爆炸時；管道內的氣體壓力通過防爆閥排氣中，不致于形成更嚴重的爆炸事故。

2)在煤粉制備的煤粉倉、分離器、旋風器等設備上，應分別設置防爆門。防爆門的面積應按設備的容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封，性能須達到設計要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復后，方能重新起動設備。

4)在煤粉制備系統的煤粉倉、分離器、旋風器等重點部位加裝溫度監控器，隨時監測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2．管道和設備

1)為了防止和減少煤粉在管道內積聚，煤粉系統管道的敷設，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區段；呈袋囊形區段尤應禁止。

2)煤粉系統的支管盡頭，不得設置兩個或兩個以上的收集煤粉的集管，一般只宜設置一個。

3)煤粉制備系統的機械設備應有連鎖裝置，并應保持良好，當設備發生事故時，能及時自動停車。

4)煤粉制備系統的場所，電氣設備應符合防爆要求。

5)除無煙煤制粉系統外，磨煤機和煤粉倉都應設置氮氣或二氧化碳滅火設備。

6)嚴格控制煤粉倉內的存量，嚴禁過量儲存煤粉。同時注意煤粉在倉內貯存時間不宜過長。

3．檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統的設備和管道應每班進行檢查，以便及時發現和消除漏風、漏煤的隱患。

2)煤粉制備系統的設備和管道的外表，應定期進行清掃，防止粉塵聚集。

3)煤粉制備系統的蒸汽滅火裝置，應經常進行檢查，防止使用時不能投入。

4)在煤粉制備系統和場所內嚴禁動火。由于工作需要必須動火的，應嚴格執行《動火審批制度》，動火作業前必須辦理《動火許可證》，采取切實有效的防范措施后方可作業，并且在作業現場設置專人監護。

三、煤粉系統發生燃燒爆炸時的撲救

1．迅速通知主控人員，關閉磨煤機入口熱風門，必要時停止磨煤機的運行。

2．向發生故障處通入氮氣或二氧化碳滅火劑滅火。

3．如磨煤機出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關閉熱風門，熄滅后，再停止磨煤機，并小心地把堆煤清除干凈。

4．如煤倉著火，應迅速停止向倉內進粉。同時用氮氣或二氧化碳滅火劑進行滅火，必要時可利用水對起火設備外殼進行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救