第一篇：煤粉生產(chǎn)防火防爆安全技術(shù)規(guī)范

煤粉生產(chǎn)防火防爆安全技術(shù)規(guī)范

前 言

我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災(zāi)抗災(zāi)能力弱。為了改變這一局面，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何朝遠(yuǎn)、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)解釋。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場所防爆安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有爆炸危險(xiǎn)性煤粉(以下簡稱煤粉)生產(chǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 粉塵防爆電氣設(shè)備 GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術(shù)條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規(guī)程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細(xì)微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產(chǎn)場所 preparation place of pulverized coal 進(jìn)行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機(jī)出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進(jìn)行收集和貯存的系統(tǒng)。一般規(guī)定

4．1 新建煤粉生產(chǎn)場所的設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場所應(yīng)采取措施達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．2 企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進(jìn)行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進(jìn)行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險(xiǎn)程度。

4．3 企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場所的特點(diǎn)，制訂本企業(yè)的防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并定期進(jìn)行檢查。

4．4 企業(yè)須認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識教育，對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者，方準(zhǔn)上崗。

4．5 煤粉生產(chǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產(chǎn)場所應(yīng)進(jìn)行防爆安全評估。安全評估應(yīng)包括煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角應(yīng)不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°，應(yīng)避免水平管道。

5．1．3 輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m／s。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m／s。

5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產(chǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規(guī)定；

b)明火作業(yè)前，應(yīng)配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，消除火種；確認(rèn)火種消除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設(shè)備，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產(chǎn)場所工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應(yīng)采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應(yīng)采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應(yīng)直接接地。直接靜屯接地電阻應(yīng)不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應(yīng)用導(dǎo)體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃 在煤粉生產(chǎn)的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵，防止鐵質(zhì)雜物與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統(tǒng)烘干煤粉時(shí)，宜采用惰性氣體為烘干介質(zhì)。磨粉機(jī)出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統(tǒng)宜采用自動(dòng)監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進(jìn)行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況條件，在專門的實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)測得。

5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應(yīng)設(shè)有專門的充氮裝置；煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)饬鲬B(tài)化裝置。限制爆炸災(zāi)害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減小管道直徑，縮短管道長度。6．1．2 布袋收塵器進(jìn)出口、煤粉倉進(jìn)口、磨粉機(jī)出口等均應(yīng)安裝抑爆裝置。6．1．3 抑爆裝置應(yīng)有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規(guī)定。6．2 爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車

6．2．1 應(yīng)設(shè)置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災(zāi)，爆炸時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。6．2．2 當(dāng)設(shè)立遙控裝置時(shí)，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控開關(guān)臺。開關(guān)必須有明顯標(biāo)記，宜采用自發(fā)光信號做標(biāo)記。開關(guān)必須安裝在該場所發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應(yīng)安裝在可能引起著火爆炸的危險(xiǎn)地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。所設(shè)置的泄爆裝置應(yīng)符合GB／T 15605的要求。廠房也應(yīng)設(shè)計(jì)成可泄爆的結(jié)構(gòu)。6．4 預(yù)防二次爆炸 6．4．1 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設(shè)計(jì)成負(fù)壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進(jìn)行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應(yīng)盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設(shè)備表面的積塵進(jìn)行清掃。不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。滅火

7．1 廠房內(nèi)必須配備滅火系統(tǒng)，在有積塵的部位，不應(yīng)采用噴射水柱的滅火方法。7．2 煤粉倉應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器具或滅火系統(tǒng)。廠房的結(jié)構(gòu)與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災(zāi)危險(xiǎn)建筑設(shè)計(jì)。

8．2 通風(fēng)應(yīng)良好，地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑。應(yīng)避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應(yīng)便于清掃。

8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

8．4 如為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須設(shè)置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。8．6 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線，其數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定，主管部門批準(zhǔn)；疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。

第二篇：煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范

標(biāo) 準(zhǔn) 號： MT/T714—1997 替代情況：

發(fā)布單位： 煤炭工業(yè)部起草單位： 煤炭科學(xué)研究總院重慶分院

發(fā)布日期： 實(shí)施日期：

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更新日期： 2016年02月06日 前 言

我國的火力發(fā)電廠、噴煤煉鐵廠和水泥廠，需大規(guī)模的生產(chǎn)煤粉。長期以來，這些企業(yè)的防火防爆無規(guī)范可依，整體防災(zāi)抗災(zāi)能力弱。為了改變這一局面，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院重慶分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何朝遠(yuǎn)、張引合、田仁曲、謝波、苑洪湘。

本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院重慶分院負(fù)責(zé)解釋。1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤粉生產(chǎn)場所防爆安全技術(shù)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有爆炸危險(xiǎn)性煤粉生產(chǎn)場所的工程設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 12476．1—90 爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 粉塵防爆電氣設(shè)備

GB 13532—92 干粉滅火劑通用技術(shù)條件 GB 15577—1995 粉塵防爆安全規(guī)程 GB／T 15605—1995 粉塵爆炸泄壓指南 GBJ 16—87 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3．1 煤粉 pulverized coal 細(xì)微的煤顆粒。

3．2 煤粉生產(chǎn)場所 preparation place of pulverized coal 進(jìn)行煤粉磨制、輸送、收集、儲存等工藝過程的場所。3．3 輸粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉機(jī)出口到煤粉倉之間輸送煤粉的管道。3．4 煤粉倉 pulverized coal collecting tank 儲存煤粉的容器。

3．5 制粉系統(tǒng) system of pulverized coal preparation 從原煤堆放處開始到煤粉倉為止的將原煤干燥磨制成煤粉，并進(jìn)行收集和貯存的系統(tǒng)。4 一般規(guī)定

4．1 新建煤粉生產(chǎn)場所的設(shè)計(jì)、施工及煤粉的生產(chǎn)、管理，必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的現(xiàn)有生產(chǎn)場所應(yīng)采取措施達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4．2 企業(yè)必須將其所生產(chǎn)的煤粉送往煤炭工業(yè)部指定的單位進(jìn)行煤粉有無爆炸性鑒定，并對有爆炸性的煤粉進(jìn)行爆炸特性參數(shù)測定，確定其著火爆炸的危險(xiǎn)程度。

4．3 企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身煤粉生產(chǎn)場所的特點(diǎn)，制訂本企業(yè)的防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并定期進(jìn)行檢查。

4．4 企業(yè)須認(rèn)真進(jìn)行安全生產(chǎn)和煤粉防爆知識教育，對職工進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格者，方準(zhǔn)上崗。

4．5 煤粉生產(chǎn)場所嚴(yán)禁煙火，所用電氣設(shè)備必須符合GB 12476．1的要求。

4．6 煤粉生產(chǎn)場所應(yīng)進(jìn)行防爆安全評估。安全評估應(yīng)包括煤塵爆炸危險(xiǎn)性分析和防爆措施等內(nèi)容。5 防止著火 5．1 防止煤粉自燃

5．1．1 煤粉倉、布袋收塵器灰斗壁、輸粉管路內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角應(yīng)不小于70°。

5．1．2 輸粉管道與水平面夾角應(yīng)不小于45°，應(yīng)避免水平管道。5．1．3 輸粉管道的最小負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于15m／s。當(dāng)必須布置水平管道時(shí)，額定負(fù)荷工況設(shè)計(jì)流速應(yīng)不小于25m／s。5．1．4 在煤粉倉、輸粉管道的拐彎處、布袋收塵器灰斗處，積存煤粉容易引起自燃，應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測裝置，一旦發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，并采取措施，防止自燃。5．2 防止明火與熱表面引燃

5．2．1 在煤粉生產(chǎn)場所進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： a)符合GB 15577中第5．2．1的規(guī)定；

b)明火作業(yè)前，應(yīng)配置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器；

c)明火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，消除火種；確認(rèn)火種消除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

5．2．2 與浮游煤粉直接接觸的電氣設(shè)備，其表面允許溫度應(yīng)低于相應(yīng)煤塵層的最低著火溫度。

5．2．3 煤粉生產(chǎn)場所工藝設(shè)備的軸承應(yīng)防塵密封；如有過熱可能，應(yīng)安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器。5．3 防止靜電引燃

5．3．1 布袋收塵器應(yīng)采用抗靜電濾袋。

5．3．2 所有輸粉管道應(yīng)采用金屬或抗靜電材料制成。

5．3．3 布袋收塵器外殼、輸粉管道等，應(yīng)直接接地。直接靜屯接地電阻應(yīng)不大于100Ω。輸粉管道的接頭之間應(yīng)用導(dǎo)體跨接。5．4 防止撞擊火花引燃

在煤粉生產(chǎn)的進(jìn)料處，應(yīng)安裝能除去混入煤中鐵質(zhì)雜物的電磁鐵，防止鐵質(zhì)雜物與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花引燃煤粉。5．5 惰化

5．5．1 制粉系統(tǒng)烘干煤粉時(shí)，宜采用惰性氣體為烘干介質(zhì)。磨粉機(jī)出口溫度宜不大于70℃。

5．5．2 制粉系統(tǒng)宜采用自動(dòng)監(jiān)控的惰化方法用N2或CO2進(jìn)行惰化處理。惰化處理的極限氧含量應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況條件，在專門的實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)測得。5．5．3 布袋收塵器和煤粉倉應(yīng)設(shè)有專門的充氮裝置；煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)饬鲬B(tài)化裝置。6 限制爆炸災(zāi)害范圍 6．1 抑爆

6．1．1 輸粉管道在保證生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減小管道直徑，縮短管道長度。

6．1．2 布袋收塵器進(jìn)出口、煤粉倉進(jìn)口、磨粉機(jī)出口等均應(yīng)安裝抑爆裝置。

6．1．3 抑爆裝置應(yīng)有自檢功能，以確保其有效性。

6．1．4 抑爆裝置宜采用干粉作為消焰劑，干粉性能必須滿足GB 13532的規(guī)定。

6．2 爆炸時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停車

6．2．1 應(yīng)設(shè)置安全連鎖裝置或遙控裝置，在發(fā)生火災(zāi)，爆炸時(shí)切斷所有電機(jī)的電源。

6．2．2 當(dāng)設(shè)立遙控裝置時(shí)，可安裝幾個(gè)能互相替換的遙控開關(guān)臺。開關(guān)必須有明顯標(biāo)記，宜采用自發(fā)光信號做標(biāo)記。開關(guān)必須安裝在該場所發(fā)生火災(zāi)和爆炸時(shí)仍能進(jìn)行操作的地方。

6．2．3 安全連鎖裝置的探測部件應(yīng)安裝在可能引起著火爆炸的危險(xiǎn)地方。6．3 泄爆

布袋收塵器、煤粉倉、輸粉管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。所設(shè)置的泄爆裝置應(yīng)符合GB／T 15605的要求。廠房也應(yīng)設(shè)計(jì)成可泄爆的結(jié)構(gòu)。

6．4 預(yù)防二次爆炸

6．4．1 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得向外泄漏煤粉。

6．4．2 布袋收塵器宜設(shè)計(jì)成負(fù)壓操作方式，以防止煤粉外泄。6．4．3 進(jìn)行煤粉裝袋打包的場所，必須定期清掃。6．4．4 包裝好的煤粉，應(yīng)盡快送到專用的儲存室。

6．4．5 必須定期對廠房和設(shè)備表面的積塵進(jìn)行清掃。不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。7 滅火

7．1 廠房內(nèi)必須配備滅火系統(tǒng)，在有積塵的部位，不應(yīng)采用噴射水柱的滅火方法。

7．2 煤粉倉應(yīng)設(shè)置自動(dòng)滅火裝置，該裝置宜采用二氧化碳或鹵代烷作為滅火劑，并具有自檢功能。

7．3 所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器具或滅火系統(tǒng)。廠房的結(jié)構(gòu)與布局

8．1 按GBJ 16中乙類火災(zāi)危險(xiǎn)建筑設(shè)計(jì)。

8．2 通風(fēng)應(yīng)良好，地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑。應(yīng)避免可能積煤粉的部位，難以避免的部位應(yīng)便于清掃。8．3 宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

8．4 如為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，宜采用框架結(jié)構(gòu)；不能使用這種結(jié)構(gòu)的地方，必須設(shè)置足夠面積的泄爆口。

8．5 如果將窗口或其他開孔作為泄爆口，必須保證其在爆炸發(fā)生時(shí)能有效地進(jìn)行泄爆。

8．6 工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線，其數(shù)目和位置由設(shè)計(jì)部門確定，主管部門批準(zhǔn)；疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故照明。

第三篇：煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度

煤粉制備系統(tǒng)防火防爆管理制度 目的

煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。粉煤在80℃以上就開始干餾產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，隨溫度升高，產(chǎn)生的一氧化碳的量隨之增加，如果不能有效的控制一氧化碳的生成速度，造成一氧化碳的聚集并達(dá)到煤粉燃點(diǎn)時(shí)，將引起煤粉的燃燒。如果在一定條件下就會發(fā)生爆炸，將造成整個(gè)煤粉制備系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴、燒傷人員、燒壞設(shè)備。為了杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生、保護(hù)職工人身和公司財(cái)產(chǎn)安全，特制定本制度。2 適用范圍

適用于千業(yè)水泥公司煤粉制備系統(tǒng)。3 職責(zé)

武保部為主管部門，熟料一分廠、熟料二分廠負(fù)責(zé)本分廠煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆工作。4 工作程序 4.1 管理

4.1.1 煤粉制備系統(tǒng)的操作人員和巡檢人員，需經(jīng)公司安全生產(chǎn)和煤粉防火防爆知識教育，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)且經(jīng)考試合格取得崗位操作證方能上崗。禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.1.2 煤粉制備系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.1.3 煤粉制備系統(tǒng)處各種警示牌、禁火標(biāo)志懸掛醒目齊全。4.1.4 煤粉制備系統(tǒng)的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應(yīng)封閉嚴(yán)密，不得局部泄露煤粉。煤磨系統(tǒng)設(shè)備接地應(yīng)良好，應(yīng)使用防爆電機(jī)、防靜電袋收塵器。

4.1.5 煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管蓋的外表面，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集（不允許使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃）。

4.1.6 煤粉制備系統(tǒng)的各種檢測安全裝置和滅火裝置（防爆門、防爆閥、溫度監(jiān)控儀、CO氣體檢測分析儀、CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)、泄重閥等）要定期檢查，始終保持完好（班組每班檢查一次，分廠每月檢查一次，公司生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部每季度檢查一次）。

4.1.7 在煤磨制備系統(tǒng)操作中，操作人員要嚴(yán)密監(jiān)視磨煤機(jī)入口溫度，使其控制在規(guī)定范圍以內(nèi)：嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)溫度，以及出口溫度，嚴(yán)禁在煤粉內(nèi)火源未清除前，向煤粉倉內(nèi)送粉。

4.1.8 在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)管道上禁止動(dòng)火，以防止制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸。

4.1.9 在制粉系統(tǒng)、管道檢修和清除煤粉作業(yè)中，要嚴(yán)格控制煤塵濃度，防止局部空間煤粉混合濃度超標(biāo)，遇火源發(fā)生爆炸。此外，還要及時(shí)清理漏出的煤粉。

4.1.10 嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉，同時(shí)注意煤粉在倉內(nèi)貯存時(shí)間不宜過長。

4.1.11 在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可

證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。并遵守以下規(guī)定。

4.1.11.1 有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)作業(yè)證明。

4.1.11.2 動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)徹底清除動(dòng)火作業(yè)場所內(nèi)可燃粉塵，并配置足夠數(shù)量的干粉滅火器（8kg 4件或4kg 8件）。

4.1.11.3 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，嚴(yán)禁有粉塵進(jìn)入動(dòng)火作業(yè)場所。

4.1.11.4 進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的區(qū)段，必須與設(shè)備的其他區(qū)段分開或隔開。

4.1.11.5 動(dòng)火作業(yè)后，必須清理現(xiàn)場，清除火種，確認(rèn)火種清除后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

4.1.12 煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的補(bǔ)救

4.1.12.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

4.1.12.2 向發(fā)生故障處通入二氧化碳滅火劑滅火。

4.1.12.3 如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。4.1.12.4 如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用二氧化碳滅火劑進(jìn)行滅火。

4.2 煤粉制備系統(tǒng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案 4.2.1 煤粉制備系統(tǒng)概況

煤粉制備系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中，將原煤通過磨機(jī)加工成煤粉的一道

工序，該部位有煤磨一臺，袋收塵器2臺，原煤倉1個(gè)，轉(zhuǎn)子秤2臺、煤粉倉2個(gè)、羅茨風(fēng)機(jī)3臺、管道2套（窯頭、窯尾分解爐管道）。4.2.2 該部位的危險(xiǎn)特性

煤粉在制備過程中，煤粉懸浮在輸送管道中，達(dá)到一定的條件時(shí)就會發(fā)生燃燒。無論是封閉的空間、還是煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備內(nèi)、或煤粉倉內(nèi)，只要遇到明火便會引起爆炸，其危險(xiǎn)性很大。4.2.3 該部位周圍的消防水源及滅火器材情況

該部位配有消防箱及自動(dòng)滅火裝置2套，每層樓室內(nèi)有2個(gè)消防箱及水帶槍頭。

4.2.4 緊急應(yīng)變過程中的操作步驟

該部位一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，在崗員工要立即報(bào)告單位領(lǐng)班、中控調(diào)度、以及單位值班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)中控調(diào)度報(bào)告公司值班領(lǐng)導(dǎo)。4.2.5 首先撲救組進(jìn)行現(xiàn)場觀察，將火災(zāi)爆炸部位的基本情況弄清楚后向指揮組匯報(bào)，聽從指揮組的命令。

4.2.6 撲救組應(yīng)首先搶救受傷人員，并立即送往醫(yī)院救治，在搶救人員的同時(shí)進(jìn)行滅火。搶救物質(zhì)，撲救的具體方法是：

4.2.6.1 迅速通知中控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。如果是煤磨一層著火，可以打開一層兩個(gè)消防箱用水進(jìn)行滅火，同時(shí)使用手提式8型干粉滅火器，如火勢較大，需要增援的消防隊(duì)從南北門進(jìn)行滅火；如果是磨內(nèi)著火爆炸，可啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火，如火勢較大、可撥打119求助。

4.2.6.2 如果是煤粉倉著火爆炸，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)。

4.2.6.3 如果是袋式收塵器著火爆炸，同樣啟用JB-TBL-J2000型CO2自動(dòng)滅火系統(tǒng)；同時(shí)每一層配備有消防箱、水袋、水槍以備用。4.2.7 緊急應(yīng)變過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.2.7.1 所有參戰(zhàn)員工必須高度注意應(yīng)急時(shí)的安全，切勿莽撞行事。4.2.7.2 首先應(yīng)注意防滑、防觸電、防墜落等事項(xiàng)。

4.2.7.3 在撲滅煤磨房大面積火災(zāi)時(shí)，要首先注意冷卻、承重、結(jié)構(gòu)、防止塌落傷人。

4.2.7.4 觀察火情、采取應(yīng)急滅火措施，要聽從有關(guān)工程技術(shù)人員的意見，切勿盲目行動(dòng)。

第四篇：煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

煤粉制備系統(tǒng)的防火防爆安全措施

2009-12-29 09:23:45 作者：yj0102 來源： 瀏覽次數(shù)：10 網(wǎng)友評論 0 條

煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

一、煤粉的燃燒特性

1．煤粉比煤塊更容易燃燒。煤粉是煤的微小顆粒，它的表面積與同量的煤塊比較要大得多，與空氣接觸后比煤塊更易氧化，也容易自燃。

2．煤粉懸浮在空氣中，達(dá)到一定的[wiki]爆炸[/wiki]極限，就形成爆炸性混合物。各種煤粉塵的爆炸極限，據(jù)煤炭部門測定，下限最低的為45g／m3，上限最高的可達(dá)2000g／m3，這個(gè)幅度相當(dāng)大，爆炸的強(qiáng)度在300—400s／m3時(shí)為最高。達(dá)到爆炸極限的煤粉，無論在封閉的空間如煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，或在敞開的空間如鍋爐房內(nèi)，遇到明火，都會引起爆炸燃燒。

3．在封閉的煤粉制備系統(tǒng)內(nèi)，當(dāng)煤粉燃燒時(shí)，壓力迅速提高，將造成整個(gè)系統(tǒng)的破壞，并使火焰外噴，燒傷人員，燒壞其他設(shè)備。

二、煤粉制備的防火要求 1．設(shè)置防爆閥和防爆門

1)在煤粉系統(tǒng)的管道上應(yīng)設(shè)防爆閥，以便在發(fā)生爆炸時(shí)；管道內(nèi)的氣體壓力通過防爆閥排氣中，不致于形成更嚴(yán)重的爆炸事故。

2)在煤粉制備的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上，應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆門的面積應(yīng)按設(shè)備的容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封，性能須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3)防爆閥、防爆門爆破后，應(yīng)立即停車，并清除火源，查明原因。待防爆閥(門)修復(fù)后，方能重新起動(dòng)設(shè)備。

4)在煤粉制備系統(tǒng)的煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等重點(diǎn)部位加裝溫度監(jiān)控器，隨時(shí)監(jiān)測各部位的溫度有無異常，防止煤粉因高溫引起自燃爆炸。

2．管道和設(shè)備

1)為了防止和減少煤粉在管道內(nèi)積聚，煤粉系統(tǒng)管道的敷設(shè)，除通往燃燒器的一段外，不得有水平的區(qū)段；呈袋囊形區(qū)段尤應(yīng)禁止。

2)煤粉系統(tǒng)的支管盡頭，不得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的收集煤粉的集管，一般只宜設(shè)置一個(gè)。

3)煤粉制備系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有連鎖裝置，并應(yīng)保持良好，當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故時(shí)，能及時(shí)自動(dòng)停車。

4)煤粉制備系統(tǒng)的場所，電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

5)除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機(jī)和煤粉倉都應(yīng)設(shè)置氮?dú)饣蚨趸紲缁鹪O(shè)備。

6)嚴(yán)格控制煤粉倉內(nèi)的存量，嚴(yán)禁過量儲存煤粉。同時(shí)注意煤粉在倉內(nèi)貯存時(shí)間不宜過長。

3．檢查、清掃和禁火

1)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道應(yīng)每班進(jìn)行檢查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除漏風(fēng)、漏煤的隱患。

2)煤粉制備系統(tǒng)的設(shè)備和管道的外表，應(yīng)定期進(jìn)行清掃，防止粉塵聚集。

3)煤粉制備系統(tǒng)的蒸汽滅火裝置，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止使用時(shí)不能投入。

4)在煤粉制備系統(tǒng)和場所內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。由于工作需要必須動(dòng)火的，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《動(dòng)火審批制度》，動(dòng)火作業(yè)前必須辦理《動(dòng)火許可證》，采取切實(shí)有效的防范措施后方可作業(yè)，并且在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。

三、煤粉系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸時(shí)的撲救

1．迅速通知主控人員，關(guān)閉磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門，必要時(shí)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

2．向發(fā)生故障處通入氮?dú)饣蚨趸紲缁饎缁稹?/p>

3．如磨煤機(jī)出口處有火星，可采取加大給煤的辦法，關(guān)閉熱風(fēng)門，熄滅后，再停止磨煤機(jī)，并小心地把堆煤清除干凈。

4．如煤倉著火，應(yīng)迅速停止向倉內(nèi)進(jìn)粉。同時(shí)用氮?dú)饣蚨趸紲缁饎┻M(jìn)行滅火，必要時(shí)可利用水對起火設(shè)備外殼進(jìn)行冷卻降溫，但禁止用水直接撲救

第五篇：煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強(qiáng)煤粉制備系統(tǒng)的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行，保障公司財(cái)產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險(xiǎn)場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓(xùn)，使員工掌握粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。每季度至少組織一次全體員工進(jìn)行一次救援預(yù)案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險(xiǎn)場所的特點(diǎn)，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全管理部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志和應(yīng)急照明。4檢查要求

4.1加強(qiáng)巡檢，防止金屬物件進(jìn)入磨盤，產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機(jī)排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報(bào)并處理，并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露，在開車前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱10～30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風(fēng)、漏粉情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計(jì)算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護(hù)消防設(shè)施，確保隨時(shí)可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時(shí)及時(shí)予以補(bǔ)充。5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機(jī)電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時(shí)間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時(shí)調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、熱風(fēng)管道閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過250℃，入磨負(fù)壓800Pa至1200Pa，出磨風(fēng)溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監(jiān)測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)管道進(jìn)口閥門，隨后加大冷風(fēng)閥開度，通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報(bào)調(diào)度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車，按開車的反向順序停止設(shè)備運(yùn)行。應(yīng)逐漸減少喂煤量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)閥門開度，及通風(fēng)機(jī)閥門開度，保證參數(shù)的動(dòng)態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風(fēng)20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風(fēng)機(jī)及收塵系統(tǒng)。5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動(dòng)前開啟，作業(yè)停止后停機(jī)。

5.6預(yù)計(jì)停車時(shí)間在兩天以上時(shí)，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時(shí)，原煤倉也要排空。6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴(yán)禁各類明火，盡量不進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須進(jìn)行審批，逐項(xiàng)落實(shí)安全措施。并遵守以下規(guī)定： 6.1.1有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動(dòng)火證。6.1.2明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，6.1.4進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有煤粉進(jìn)入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護(hù)措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進(jìn)行研磨和切割。

6.1.6檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進(jìn)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時(shí)要有人在外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施后由安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得受限空間作業(yè)證，后方可進(jìn)入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準(zhǔn)備啟動(dòng)前，必須聯(lián)系當(dāng)班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。6.4設(shè)備正常停車，準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須聯(lián)系當(dāng)班崗位人員檢查后方可啟動(dòng)。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時(shí)清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風(fēng)管進(jìn)行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時(shí)，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵，以避免二次揚(yáng)塵。