煤粉制備系統專項安全要求

一、廠區布置

系統部位

關鍵風險控制點

場地

1、廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》（GB50187）的規定。

2、場地平整，護坡穩固，不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。

3、衛生防護距離：日產5kt及以上企業，不小于300m；5kt/d以下企業，不小于200m。

道路交通

1、應合理安排人、車、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應有隔離措施，寬度不宜小于1.5m。

2、廠內道路必須設置交通安全警示標志，應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。交通標志應符合GB5768的規定。

3、廠內道路限速規定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應設限高標志。

5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗室、綜合材料庫、油罐區、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點防火場所應有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應小于4m。

6、主干道兩側的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等（重點關注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及輸送系統

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。（標識位置：車間、設備）

樓梯平臺護欄

應符合GB4053的規定。（重點：嚴重銹蝕、缺損）

儲氣罐

儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。

工業管道

管道標識符合GB7231規定。

顏色、介質名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標志。

起重設備

定期檢驗合格，在有效期使用。重點：車檔、上下限位、過載保護、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標識、持證作業等。應有每月檢查記錄。（卷揚機）

給料斗

與礦山.區安全距離應不小于300m。

給料斗平面應設板喂機急停開關和開停機聲光警示。

給料斗上口應有護欄。卸車口防護措施。

板喂機

頭、尾、傳動部分防護可靠，頭部上口應全密封。

下方有裸露通道，應設防護欄桿和警示標志，設備運行時禁止通行。

破碎機

破碎機平面應設有總停開關、急停裝置和開停機聲光警示。

傳動部分防護罩應齊全可靠。

檢修人孔門密封牢固。設備運行時不得有碎石飛出。

液壓潤滑系統油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側設拉繩開關為手動恢復型，間距不大于30m。必要時設跨越平臺，嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

收塵器

設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。

卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。

設備接地可靠，有防雷裝置，定期監測合格。

風機

傳動部位防護，急停裝置。

照明

進料斗、板喂機尾部、出料皮帶機地坑部分應采用防塵燈具。

變配電系統

門窗防護、高壓隔離、系統接地、柜后照明、火災監視與自動報警（可通過DCS實現）、滅火器、安全出口、應急照明。

電氣線路

開關箱柜、設備接地、照明、防雷設施。

隨機檢查項

電焊機、工業氣瓶、手持電動工具。

人員行為

無安全措施嚴禁人工疏通下料，嚴禁在設備運行時接近或觸摸運轉部位。

設備調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。

設備運行記錄和檢維修記錄。

其他破碎系統

粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統可參照該系統檢查。

三、原料堆場、圓庫

系統部位

關鍵風險控制點

原料堆場

包括：石灰石預均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場

警示標志

粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害，應設置警示標志。

安全通道

廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機

靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。

料斗

轉運料斗上口三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

廠房照明應滿足規范要求。

筒型庫

包括：原料配料庫，儲存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。

樓梯平臺護欄

應符合GB4053的規定。

庫頂周邊護欄、踢腳板應牢固可靠，欄桿高度應不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設備或閥門，應設置可靠的平臺和護欄。

儲氣罐

儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。

儲氣罐設“當心高壓氣體”警示標志。

工業管道

管道標識符合GB7231規定。氣體管路及閥門不漏氣。

輸送設備

皮帶機安全防護應符合GB14784的規定。

提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停裝置。

螺旋輸送機、拉鏈機傳動部位防護齊全，現場設有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉螺旋不得裸露無防護。

空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。室外空氣斜槽應采取防雨型或采取防雨措施。

其他輸送設備頭、尾及傳動部分機械防護和急停裝置等安全防護齊全。

計量喂料設備

配料秤等計量喂料設備的頭、尾及傳動部分防護齊全，現場有急停裝置。

計量設備應定期標定檢測，符合規定要求。

安全通道

巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應保障人員通行安全。

庫頂

庫頂所有孔洞應有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。

收塵器

設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。

卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。

設備接地可靠，庫頂收塵器應有防雷裝置。

閥門

庫底、庫側卸料閥門密封良好、不漏料。

捅料、清庫

在無可靠安全防護措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

應有人工清庫作業安全許可制度、安全作業規程和清庫作業應急預案。

人工清庫作業應符合《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程》AQ

2047的要求。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明滿足規范要求，庫頂室外照明應采用防水照明燈具。

防雷設施

庫頂應設建筑防雷，定期監測合格。

四、原煤堆場

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災，應設置警示標志。

應設置“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。

安全通道

廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機

靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。

料斗

轉運料斗上口和三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉防爆型，電氣設備接地可靠。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明燈具應采用防爆型照明燈具。

消防

原煤堆場和煤預均化庫應設室外消火栓、室內消火栓和滅火器，室外消火栓間距應不大于60m，室內消火栓間距應不大于50m。現場無易燃易爆危險品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害，火災。

應設“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。

消防

應設置室外消火栓、室內消火栓、滅火器。現場無易燃易爆危險品堆放。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明應采用防爆型照明燈具。

其他檢查項

參照石灰石破碎及輸送系統系統檢查。