第一篇：煤粉制備安全應急預案（推薦）

亞泰集團哈爾濱水泥（阿城）水泥有限公司

煤粉制備（安全事故）應急預案

批 準 陳 波 審 核 黃躍臣 編 制 安全保衛部 編制日期 二〇一二年一月

煤粉制備（安全事故）應急預案

為保證生產線順利運行，完成全年生產任務，杜絕突發事件及安全事故，消除設備隱患，保證財產及人身安全，針對煤粉制備系統（重點消防部位）制定本應急預案。

1、目的

煤磨系統是重點消防部位，易發生燃燒、爆炸等惡性事件，為防止事故的發生，將發生事故后的損失降低到最小，針對非計劃停機，系統內著火，發生爆炸事件編制應急預案。2、依據

以國家有關安全生產的法律、法規以及公司《突發性事故應急響應方案》為依據制定本預案。

3、適用范圍

本預案主要用于指導預防和處置發生在煤粉制備系統的各類突發事件。

4、事件等級

為了有效處置各類突發事件，依據突發事件可能造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財產損失等情況，由高到低劃分為重大（Ⅰ級）、較大（Ⅱ級）、一般（Ⅲ級）三個級別。

重大突發事件（Ⅰ級）：是指煤粉制備系統內突然發生磨內爆炸、袋收塵爆炸等已經或可能造成人員傷亡、重大財產損失或生態環境破

壞，需要在公司安全生產委員的領導下，由分廠統一組織、協調，調度各方面資源和力量進行應急處置的重大緊急事件。

較大突發事件（Ⅱ級）：是指煤粉制備系統內發生原煤倉著火、磨頭著火、袋收塵灰斗著火、煤粉倉著火等已經或可能造成人員傷害、財產損失或生態環境破壞，需要在公司的領導下，由燒成車間統一組織、協調，調度各方面資源和力量進行應急處置的較大緊急事件。

一般突發事件（Ⅲ級）：是指煤粉制備系統內發生突發性非計劃停機等事件，事態比較簡單，對安全生產影響較小，可能或沒有造成人員傷害和財產損失，需要在車間的領導下（含中控室），由值班長組織當班巡檢人員和有關資源能夠處置的一般事件。

5、組織機構與職責

5.1組織機構:在公司安全生產委員會的統一指揮領導下，制定審核、發布應急方案，組織、協調、處理、實施發生在煤粉制備系統的各類突發事件，并根據事件情況啟動相應應急預案。建立公司安委會實施執行機構。公司安委會： 總指揮：陳波 副總指揮：黃躍臣

成 員：安廣義、王立平、徐曉杰、孫殷勇、張曉巖、邵靈發、蘇 敏、連永峰、徐健、宗曉東 郁 南 5.2職責：

公司設立安全生產委員會，統一領導發生在煤粉制備系統的各類突發事件。研究確定全公司應對煤粉制備系統的突發事件的決策；審定煤粉制備系統突發事件的總體應急預案；開展發生在煤粉制備系統中的重大突發事件的組織指揮；在煤粉制備系統的突發事件中協調與各有關部門的關系；做好重大突發事件的善后處理工作；分析總結年度煤粉制備系統突發事件應對工作。5.2.1公司：

5.2.1.1 公司負責制訂突發事件應對方法； 5.2.1.2 實施起動突發事件的相應應急預案；

5.2.1.3 開展重大突發事件的組織、協調、處理、實施； 5.2.1.4 公司負責制訂煤粉制備系統突發事件作業指導書； 5.2.1.5 協助做好事故善后處理工作，組織各方資源開展搶修，盡快恢復正常生產；

5.2.1.6 定期組織修訂煤粉制備系統的各類突發事件應急預案，組織實施預案演練工作；

5.2.1.7分析總結年度全廠突發事件應對工作。5.2.2車間（含中控室）：

5.2.2.1收集分析煤磨系統內的安全相關信息，上報公司，并根據公司的決定發布預警信息；

5.2.2.2組織相關人力及技術資源，實施預案演練工作；

5.2.2.3組織協調有關應對煤粉制備系統的各類突發事件的宣傳教育和培訓工作；

5.2.2.4承擔公司交辦的其它應急事項。

5.2.2.5組織車間人員，調度各方面資源，完成對較大突發事件的處置；

5.2.3值班長：

5.2.3.1收集煤粉制備系統的各類突發事件的現場信息； 5.2.3.2將收集的各類突發事件的現場信息匯報分廠領導； 5.2.3.3執行公司、車間實施的各類應急預案

5.2.3.4組織協調車間當班巡檢人員，完成對一般突發事件的處置；

6、預測、預警

中控室煤磨操作員監控系統各處的工藝參數，當發現工藝參數的變化速率異常或參數超出規定范圍時，立即匯報值班長，值班長分析判斷后發出預警信號。煤磨巡檢工負責設備的現場巡察，特殊部位采用手摸等方式進行檢查。發現異常立即通知中控煤磨操作員。

7、應急響應

采取“分級響應”的原則，由中控值班長根據突發事件造成的危害程度、波及范圍、影響力大小、人員及財產損失等情況，判斷突發事件的等級，匯報相應的領導，由相應的領導決定起動對應等級的應急預案。

7.1 當煤粉制備系統內突然發生磨內爆炸、袋收塵爆炸等事件時，起動重大突發事件（Ⅰ級）預案。

7.1.1 中控室值班長應立即通知現場巡檢工迅速撤離至安全地帶，并疏散相關人員，操作員立即進行系統緊急停車操作，關閉熱風門、冷

風門、通風機風門，切斷熱源和氧氣供給,同時自動啟用CO2自動滅火系統。

7.1.2 中控室值班長應首先向當班公司值班領導和分廠值班領導匯報，同時向公司安委會領導和公司總經理、生產經理、車間主任匯報情況，在安委會領導到達現場前，服從公司值班領導的統一指揮。成立由公司安委會領導為組長，值班領導和總經理為副組長的應急指揮小組，召集車間、機電室相關人員，進行搶險指揮工作。

7.1.3發生火災后應立即切斷電源，以防止撲救過程中造成觸電或電器起火使火情加劇；如火情不能控制，應立即撥打119報警。報警時一定要準確說明起火所在地址、方位、燃燒部位、燃燒物質類別及聯系方法，報警人到廠外馬路上等候消防車的到來并做好向導工作，同時預先確定消防栓的位置。

7.1.4 如有人員受傷，應立即送醫院或撥打120組織搶救。7.1.5在撲救火災的過程中，始終堅持“以人為本”的原則，嚴禁因拯救物資而置生命于不顧。

7.1.6 在確認現場無有毒有害氣體和發生爆炸危險后，進入現場檢查，采取相應的處理措施。

7.1.7 根據爆炸發生的部位，中控室依據《煤磨突發事件作業指導書》進行操作。

7.2 當煤粉制備系統內發生原煤倉著火、磨頭著火、袋收塵灰斗著火等事件時，起動較大突發事件（Ⅱ級）預案。

7.2.1 中控室值班長應立即通知現場巡檢工注意安全，同時手動啟用CO2自動滅火系統。

7.2.1 由中控室值班長向首先向當班值班領導、車間主任匯報，由車間主任決定處理方法，同時匯報公司領導。

7.2.2公司總經理、車間主任指揮突發事件的處理工作，中控室值班長負責執行。

7.3 一般突發事件（Ⅲ級）：當煤粉制備系統內發生突發性非計劃停機等事件，按照一般突發事件（Ⅲ級）處理。

7.3.1 由中控室值班長組織現場巡檢工、中控操作員完成處理，處理結果在中控室《值班長記錄表》中記錄。

8、后期處置

8.1車間及中控室即時組織進行現場調查，填寫事故處理記錄。8.2公司組織各方資源開展搶修，盡快恢復正常生產。

8.3公司在事故發生后2日內組織事故原因調查分析，填寫事故原因分析記錄，并制定糾正和預防措施，報請安委會批準后實施。8.4車間負責清點消防器材的使用數量，報公司安保部，及時充灌補齊。

8.5安委會對糾正和預防措施的實施效果進行驗證。

9、公司安全生產管理委員會聯系電話：

陳 波 總經理 *** 錢茂軍 副總經理 ***

李 凱 副總經理 *** 黃躍臣 副總經理 *** 安廣義 安全保衛部經理 *** 邵靈發 企管部經理 *** 徐曉杰 王立平孫殷勇 張曉巖 陳憲良 張曉鳴 連永峰 徐 健 宗曉東 王偉峰 郁 南 動力部經理 *** 設備部經理 *** 生產技術部經理 *** 物資管理部經理 *** 品質管理部經理 *** 礦山車間主任 *** 安全保衛部安全員 *** 安全保衛部安全員 *** 安全保衛部安全員 *** 礦山車間安全員 *** 燒成車間安全員 ***

第二篇：煤粉制備操作規程

煤粉制備安全操作規程

一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、爆炸、噪音、粉塵。

二、必須按規定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、手套、防塵口罩）。

三、本崗位安全操作規程：

1、當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。

2、上崗前必須按規定穿戴好勞保用品，必須進行安全思考30秒。

3、檢查設備時，不得跨越或從下方穿越皮帶機等輸送設備、不得從磨下方穿越。打掃衛生時，禁止用水直接沖洗設備，禁止在旋轉的設備上清掃衛生。為防止煤粉積灰自燃必須對各部位煤粉及時清掃。

4、必須保持各監測儀表的準確和完好，嚴格控制磨機出口溫度不超過75℃，各種防爆裝置必須齊全有效，消防器材完備。

5、開關磨門時，要仔細檢查磨內是否有人，經確認后方可關閉磨門。

6、當進磨內工作時必須通知電氣工段斷電，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內有人工作”標牌，同時保持磨內通風，并且有人在磨外監護，臨時燈用36伏以下的安全電壓。停、開磨必須履行停、送電操作票制度。

7、磨內檢修必須切斷高壓系統、在操作手柄上懸掛警示標志，必須使用安全電壓照明燈具。

8、磨內檢修不允許一個人進入，必須保持磨內通風和照明，防止缺氧、高溫導致的窒息、中暑等情況。

9、在磨內檢修搬運重物時注意腳下站穩；重物就位時應注意避免手腳及身體其他部位被重物擠、壓、砸傷。

10、檢修時如需使用電焊、氣割作業，必須將設備內的煤粉等清理干凈，并注意通風，防止煤粉起火燃燒。

11、檢修需要轉動磨機時，必須將磨內人員全部撤出，清理妨礙設備運轉的物體，必須有專人負責聯絡和指揮。磨機轉動時，不得在磨機上停留。

13、煤磨操作工要經常進行查漏、補漏、保溫工作，防止煤粉堆積濃度過高，造成自然。

14、操作熱風爐時一定要穿戴好防湯服、防燙頭盔、防燙鞋、防燙手套，側身工作防止正壓噴火傷人，注意安全。

15、煤磨系統嚴禁吸煙。動火、用火必須辦理一級動火證，設專人監護，否則不準動、用火。

16、本崗位員工應該熟練掌握CO2滅火系統操作方法。每日檢查二氧化碳及滅火系統是否正常，檢查各防爆裝置有無損壞，確保其安全可靠。

17、值班運行人員每班應做好運行和交接班記錄，尤其設備的運行方式和采取的安全技術措施要作詳細交待，并會同接班人員到設備現場查看清楚，確定無疑后方可交接。

18、嚴禁酒后上崗和疲勞作業，杜絕違章作業，拒絕違章指揮。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

煤粉制備制備崗位危險度預測

1、進入磨內作業防止發生人身傷害事故

防范措施：當需要進入磨內進行檢查或作業時，必須聯系電氣人員對煤磨下電，現場開關打到“零”位，并掛警示牌，設專人監護。

2、煤磨動火防止發生火災

防范措施：對磨機維修需要動火時，必須先辦理一級動火證，現場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

2、崗位設備動火時防止發生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳防止凍傷 防范措施：在使用二氧化碳之前，要確認氣瓶與管道的連接是否緊固，打開氣瓶閥門時要由小到大，同時檢查管道是否有漏氣現象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。

5、用機動車清運煤粉時防止發生火災 防范措施：當用機動車輛清運煤粉時，機動車就位后必須將火熄滅（發電機停止運轉），然后再往機動車上放煤粉，當煤粉停放后，機動車方可打火起車運輸。防止在放煤粉過程中因汽車尾氣有火花造成煤粉爆燃。

6、清理煤粉倉時防止作業人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監護，防止作業人員發生墜落傷害事故。

煤粉制備除塵崗位危險度預測

1、清理煤粉倉時防止作業人員墜落造成傷害

防范措施：進倉之前，必須對安全繩、梯子、安全帶進行檢查，梯子要用2根繩索進行固定，下倉人員的繩索要系牢，倉口要設專人進行監護，防止作業人員發生墜落傷害事故。

2、崗位設備動火時防止發生火災

防范措施：對崗位設備維修動火時，必須先辦理一級動火證，現場配備滅火器、水和大塊布，并將動火點周圍的煤粉清掃干凈。檢修結束后要對現場進行仔細檢查，不留任何火種和疑點。

3、使用二氧化碳時防止凍傷

防范措施：在使用二氧化碳之前，要檢查連接管和管道是否有漏氣現象，防止漏氣給人員造成凍傷。

4、及時清掃堆積煤粉防止煤粉自燃

防范措施：當班期間，應對煤粉進行清掃，特別是電纜橋架上、設備上、犄角旮旯堆積的煤粉要徹底清掃干凈，防止煤粉堆積過多造成自燃引起火災。

第三篇：煤粉制備系統專項安全要求

煤粉制備系統專項安全要求

一、廠區布置

系統部位

關鍵風險控制點

場地

1、廠址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》（GB50187）的規定。

2、場地平整，護坡穩固，不得有泥石流、流沙、嚴重滑坡等直接危險。

3、衛生防護距離：日產5kt及以上企業，不小于300m；5kt/d以下企業，不小于200m。

道路交通

1、應合理安排人、車、物分流，保障交通安全。

主干道、主要出入口應有車輛分道線和人行道線，分道行駛。沿主干道的人行道應有隔離措施，寬度不宜小于1.5m。

2、廠內道路必須設置交通安全警示標志，應有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通標志和標線。交通標志應符合GB5768的規定。

3、廠內道路限速規定（GB4387）：

4、限高：跨越道路的建筑物底部凈空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管線凈高不小于5m，應設限高標志。

5、煤堆場、煤均化庫、煤磨房、總降、中控室、.化驗室、綜合材料庫、油罐區、潤滑油庫、加油站、氧氣乙炔氣瓶庫、辦公樓等重點防火場所應有消防通道。消防車道的凈寬和凈高均不應小于4m。

6、主干道兩側的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄等（重點關注深度0.5m以上的）。

二、石灰石破碎及輸送系統

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害。（標識位置：車間、設備）

樓梯平臺護欄

應符合GB4053的規定。（重點：嚴重銹蝕、缺損）

儲氣罐

儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。

工業管道

管道標識符合GB7231規定。

顏色、介質名稱、流向、壓力表完好、重要閥門開閉標志。

起重設備

定期檢驗合格，在有效期使用。重點：車檔、上下限位、過載保護、鋼絲繩、防脫鉤、荷重標識、持證作業等。應有每月檢查記錄。（卷揚機）

給料斗

與礦山.區安全距離應不小于300m。

給料斗平面應設板喂機急停開關和開停機聲光警示。

給料斗上口應有護欄。卸車口防護措施。

板喂機

頭、尾、傳動部分防護可靠，頭部上口應全密封。

下方有裸露通道，應設防護欄桿和警示標志，設備運行時禁止通行。

破碎機

破碎機平面應設有總停開關、急停裝置和開停機聲光警示。

傳動部分防護罩應齊全可靠。

檢修人孔門密封牢固。設備運行時不得有碎石飛出。

液壓潤滑系統油泵、油箱、壓力表完好，配置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。頭、尾、傳動、改向滾筒、夾點等防護可靠，糾偏裝置完好，巡檢側設拉繩開關為手動恢復型，間距不大于30m。必要時設跨越平臺，嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

收塵器

設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。

卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。

設備接地可靠，有防雷裝置，定期監測合格。

風機

傳動部位防護，急停裝置。

照明

進料斗、板喂機尾部、出料皮帶機地坑部分應采用防塵燈具。

變配電系統

門窗防護、高壓隔離、系統接地、柜后照明、火災監視與自動報警（可通過DCS實現）、滅火器、安全出口、應急照明。

電氣線路

開關箱柜、設備接地、照明、防雷設施。

隨機檢查項

電焊機、工業氣瓶、手持電動工具。

人員行為

無安全措施嚴禁人工疏通下料，嚴禁在設備運行時接近或觸摸運轉部位。

設備調整、維護、修理和清潔工作必須在停機時進行。

設備運行記錄和檢維修記錄。

其他破碎系統

粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料破碎系統可參照該系統檢查。

三、原料堆場、圓庫

系統部位

關鍵風險控制點

原料堆場

包括：石灰石預均化庫，粘土、砂巖、頁巖、石膏、混合材等物料堆場

警示標志

粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害，應設置警示標志。

安全通道

廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機

靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。

料斗

轉運料斗上口三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

廠房照明應滿足規范要求。

筒型庫

包括：原料配料庫，儲存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圓庫。

樓梯平臺護欄

應符合GB4053的規定。

庫頂周邊護欄、踢腳板應牢固可靠，欄桿高度應不低于1.2m。

高度2m以上需要人工操作的設備或閥門，應設置可靠的平臺和護欄。

儲氣罐

儲氣罐、安全閥、壓力表完好，定期檢驗合格，閥門開閉狀態標識。

儲氣罐設“當心高壓氣體”警示標志。

工業管道

管道標識符合GB7231規定。氣體管路及閥門不漏氣。

輸送設備

皮帶機安全防護應符合GB14784的規定。

提升機傳動部分防護齊全可靠，運行平穩，上、下均應設急停裝置。

螺旋輸送機、拉鏈機傳動部位防護齊全，現場設有急停裝置。蓋板密封齊全可靠，各處不冒灰，旋轉螺旋不得裸露無防護。

空氣斜槽密封完好無漏灰，有收塵措施。斜槽鼓風機進氣口防護。室外空氣斜槽應采取防雨型或采取防雨措施。

其他輸送設備頭、尾及傳動部分機械防護和急停裝置等安全防護齊全。

計量喂料設備

配料秤等計量喂料設備的頭、尾及傳動部分防護齊全，現場有急停裝置。

計量設備應定期標定檢測，符合規定要求。

安全通道

巡檢通道、輸送廊、庫頂、庫底無積料，應保障人員通行安全。

庫頂

庫頂所有孔洞應有蓋板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。庫頂人孔門蓋必須用工具才能開啟。

收塵器

設備完好，定期檢測合格。有管理制度、操作規程。

卸灰鎖風良好。收塵器檢修鋼梯、護欄安全可靠。

設備接地可靠，庫頂收塵器應有防雷裝置。

閥門

庫底、庫側卸料閥門密封良好、不漏料。

捅料、清庫

在無可靠安全防護措施的情況下，禁止人工捅料、疏通卸料口。

應有人工清庫作業安全許可制度、安全作業規程和清庫作業應急預案。

人工清庫作業應符合《水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規程》AQ

2047的要求。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明滿足規范要求，庫頂室外照明應采用防水照明燈具。

防雷設施

庫頂應設建筑防雷，定期監測合格。

四、原煤堆場

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災，應設置警示標志。

應設置“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。

安全通道

廠房內應設置明顯的人行通道標志，與堆、取料機或鏟車行走路線隔離。

堆、取料機

靠人行通道一側應設置行走信號燈，行走車輪應有可靠的防護板，上下設備的鋼梯、護欄牢固可靠，駕駛控制室旁應設置滅火器。

皮帶機

安全防護應符合GB14784的規定。

料斗

轉運料斗上口和三邊應設固定式護欄，鏟車送料一側應有活動式防護隔離措施，防止人員進入。在無安全措施的條件下嚴禁人工疏通下料。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用防塵密閉防爆型，電氣設備接地可靠。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明燈具應采用防爆型照明燈具。

消防

原煤堆場和煤預均化庫應設室外消火栓、室內消火栓和滅火器，室外消火栓間距應不大于60m，室內消火栓間距應不大于50m。現場無易燃易爆危險品堆放。

五、原煤破碎及輸送系統

系統部位

關鍵風險控制點

警示標志

粉塵、噪聲、機械傷害、起重傷害，火災。

應設“禁止煙火”警示標志，嚴禁煙火。

消防

應設置室外消火栓、室內消火栓、滅火器。現場無易燃易爆危險品堆放。

電氣設備

現場電控柜、配電箱應采用密閉防爆型，電氣設備接地可靠。內外無積塵、積水和雜物。各種電氣元件及線路連接可靠，無嚴重發熱、燒損或裸露帶電體。

電氣線路

電氣線路符合規范要求，電纜橋架、管線無積塵，接地可靠。

照明

照明應采用防爆型照明燈具。

其他檢查項

參照石灰石破碎及輸送系統系統檢查。

第四篇：1煤粉制備系統安全操作規程

煤粉制備系統安全操作規程

煤粉是易燃、易爆的物質，且煤粉制備過程產生有毒、易爆氣體CO，如操作不當或巡檢不到位，不能及時發現、消除各種不安全隱患，就會發生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設備，使生產系統陷入癱瘓，甚至威脅人的生命安全。因此，對煤粉制備系統的安全工作必須高度重視，中控操作員要精心操作，密切注意各參數的動態平衡，現場巡檢工要勤檢查，及時發現各種異常情況，中控操作員與現場巡檢工緊密配合，遇到異常情況要果斷處理，并向有關管理人員及時反映。為確保煤粉制備系統長期安全穩定運行，不發生人身、設備事故，特制定本安全操作規程。

1.系統開車前，在接到中控磨操指令后，巡檢工應對整個系統設備進行全面詳細檢查，包括冷卻系統、潤滑系統、各閥門、儀表、測點、人孔門等，確認沒有不安全隱患及異常情況后，通知磨操按程序開車。

2.系統運轉過程中，控制入磨氣體溫度應在220-260℃，不得超過300℃。出磨氣體溫度應控制在65-75℃，不得超過85℃。

3.為防止紅熱熟料被熱風帶入磨內，控制入磨氣體壓力－300Pa～－500Pa。密切注意窯頭壓力變化，特別是預熱器塌料、跑黃料、高溫風機及窯頭排風機跳停時應迅速調整熱風、冷風閥門，穩定入磨氣體壓力、溫度。

4.使用熱風爐取熱風時，應選用優質塊煤，以降低CO及火星的產生。5.密切注意袋收塵出口氣體CO濃度，達到800ppm報警，1000ppm跳停，立即噴入惰性氣體。

6.密切注意袋收塵灰斗溫度的變化，宜控制在小于65℃，超過65℃報警，80℃跳停，跳停后應關閉袋收塵進出口閥門，并噴入CO2氣體，外排煤粉，檢查濾袋。如8個灰斗溫度波動較大，應停磨檢查收塵情況。

7.停車時，應逐漸減少喂煤量并降低選粉機轉速，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數的動態平衡。當喂煤降至20t/h, 停磨，繼續拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統。

8.控制煤粉倉溫度，正常情況下煤粉倉錐體溫度應在50℃以下，倉位保持在85%狀態下生產，如錐體溫度持續上升，應降低倉內料位；超過85℃且還有上升趨勢，表明煤粉已經自燃，應立即噴入惰性氣體，阻止燃燒，采取放倉處理措施。9.加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

10.每班至少檢查一次袋收塵頂部16個氣缸提升閥、32個電磁閥動作情況，發現異常情況立即匯報。及時補充氣源三聯體氣缸油，并做好記錄。

11.經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。

12.為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經常檢查系統漏風情況，如發現應及時進行密封處理。

13.檢查系統是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及8個分格輪下料器工作情況。發現隱患，應及時上報，盡快處理。

14.生產科負責各層消防設施的檢查維護，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。

15.車間內嚴禁煙火，當需要明火施工時，應清掃施工現場，檢查設備內部應無煤粉積存。

16.預計停車時間在三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。

17.需要進設備內部檢查時，要打開人孔門，開啟風機排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌后方可進入，同時要有人在外與之隨時聯系。

第五篇：煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

煤粉制備系統粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統的安全管理，防止粉塵爆炸事故發生，確保長期安全穩定運行，保障公司財產和員工人身安全，特制定本制度。2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統的安全管理。管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓，使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產技術，并經考試合格，方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應急救援預案。每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預案演練。

3.3 分廠根據國家有關標準并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定粉塵防爆安全檢查表，并按安全檢查表，認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次，裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經公司安全管理部門批準，不應更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統工作區應有疏散通道，疏散路線應設置明顯的標志和應急照明。4檢查要求

4.1加強巡檢，防止金屬物件進入磨盤，產生硬性磨擦火花。經常清理磨機排渣口，特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統、除塵器頂部電磁閥動作情況，發現異常情況立即匯報并處理，并做好記錄。

4.3經常檢查濾袋、管道、器壁接地情況，防止靜電火花產生。

4.4為防止結露，在開車前應先進行預熱10～30分鐘。經常檢查系統漏風、漏粉情況，如發現應及時進行密封處理。

4.5檢查系統是否有外漏煤粉，是否有明火，輸送設備是否有因金屬摩擦發熱現象以及卸料器工作情況。發現隱患，應及時上報，盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片，確保完好。防爆門面積按設備容積比值計算，一般取0.04m2／m3，但不得小于90cm2。防爆片上應采用薄鐵皮，厚度不得大于0.5mm。防爆片上應劃有十字形刻痕，有刻痕的一面應朝外安裝。防爆門的框架應有一定的強度，并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設施，確保隨時可以投入使用。定期檢查CO2儲氣瓶，氣體缺少時及時予以補充。5操作程序

5.1煤粉制備系統啟動前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查，并對機電控制系統進行全面調試。長時間停用的設備的和維修后投入使用的設備，使用前應進行單機調試，并經安全生產負責人批準后，方可投入作業。

5.2系統開機前應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出。生產過程中要及時調整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置，以控制入磨風溫不超過250℃，入磨負壓800Pa至1200Pa，出磨風溫≤50℃。

5.3生產過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉CO監測濃度的變化，如煤磨袋收塵、煤粉倉CO濃度＞300ppm，溫度≥70℃，說明煤粉可能燃燒，應及時關閉熱風管道進口閥門，隨后加大冷風閥開度，通知現場崗位人員處理并匯報調度，立即噴入CO2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒，并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統停車，按開車的反向順序停止設備運行。應逐漸減少喂煤量，調整冷風、熱風閥門開度，及通風機閥門開度，保證參數的動態平衡。停磨后繼續拉風20分鐘左右，拉空磨盤積煤，再停通風機及收塵系統。5.5除塵系統應在工藝設備啟動前開啟，作業停止后停機。

5.6預計停車時間在兩天以上時，煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時，原煤倉也要排空。6作業安全

6.1煤粉制備系統嚴禁各類明火，盡量不進行動火作業。若要進行動火作業必須進行審批，逐項落實安全措施。并遵守以下規定： 6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。6.1.2明火作業開始前，應清除明火作業場所和設備內部的可燃煤粉，并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業的區段應與其他區段分開或隔開。應清掃施工現場，6.1.4進行明火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有煤粉進入明火作業場所。

6.1.5沒有與明火作業等效的保護措施。不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應使用防爆工具。

6.2需要進設備內部檢查時，要打開人孔門排空內部有害氣體，切斷高壓電源，掛上禁止合閘牌，同時要有人在外進行監護，落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業證，后方可進入作業。

6.3設備檢修完畢準備啟動前，必須聯系當班調度及崗位人員檢查后方可啟動。6.4設備正常停車，準備啟動前必須聯系當班崗位人員檢查后方可啟動。7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設備等表面積聚的粉塵應及時清掃，從設備和管道中溢出或堵塞的物料應及時清掃，防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理，使積累的粉塵量降至最低。7.3清掃時，禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵，以避免二次揚塵。