第一篇：陶粒混凝土隔墻板安裝施工方案

超輕陶粒混凝土隔墻板

安裝施工方案

編制：

審核：

南通三建集團有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墻板施工方案

目錄

一、工程概況...................................2

二、安裝工藝...................................2

三、注意事項...................................3

四、不同部位墻板安裝方法.......................3

五、安全文明施工注意事項.......................4

六、本方案未盡事宜按國家的有關規范執行。.......4

七、附圖.......................................4

隔墻板施工方案

一、工程概況

貽成·尚海國際工程為高層住宅小區，該小區高層住宅的結構類型為剪力墻結構，外墻采用250mm或200mm厚輕集料砼空心砌塊填充，內墻采用200（150）mm厚輕集料砼空心砌塊及100厚輕質抽空隔斷板填充。隔墻板待結構完成1/2后由下而上逐層施工。

二、安裝工藝

1.清理基層。2.彈地面墻板線。

3.將地面線用線墜返到頂板上（或梁底面）。4.用撬棍將墻板安裝就位。5.用射釘將直角卡子固定好墻板。6.用木楔將板根部墊實。

7.一面墻板豎立后用2m靠尺將墻板逐塊調平找正。8.將根部木楔之間縫隙用1：3水泥砂漿填實刮平。9.將板頂兩側用108膠泥調實抹平。

10.再用108膠泥（漿糊）貼豎向接縫帶并用1：2水泥細砂漿（注意加膠）將豎縫凹槽刮平壓光。

11.待根部水泥砂漿凝固后將木楔取出，再用1：3水泥砂漿將木楔孔洞填實刮平。12.對水泥砂漿進行適當養護。

隔墻板施工方案

三、注意事項

1.必須將直角卡用射釘固定在板邊母槽及板頂部位（圖1）。2.接縫帶必須將兩個板邊凹槽鋪滿粘貼牢固，要做到將接縫帶網格中間涂滿膠泥（圖2）。

3.板縫必須認真抹漿，要抹滿、抹實，膠泥稠度要適宜。

4.如電工必須在墻板打洞，注意一定先用切割機將洞切成井字形，然后再輕輕剔鑿。嚴禁用錘猛擊（圖3）。

5.安裝完的墻板一定要堅實牢固，不得松動、裂縫；墻板的豎直、平整必須符合JQ-3209-95標準。

四、不同部位墻板安裝方法

1.門窗口：必須要用專門制作的門框板進行安裝，有過梁板的門窗口，應用專門制作過梁板進行安裝（圖4）。

2.設計有拐角的墻板，應用專門制作拐角板進行安裝，切忌隨意代用。

3.設計有丁字墻部位，應用專門制作丁子板進行安裝。4.板與地面按圖5安裝。5.門口與門口板按圖6安裝。6.板與墻連接按圖7安裝。

7.設計有窗下板的部位，應按圖8進行安裝。

8.設計墻板一側與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻一面齊平的的部位，鑒于梁柱剪力墻與陶粒板兩者強度相差懸殊，在結構受力變形中

隔墻板施工方案

不一致，容易產生裂縫，建議在兩者交接部位處用射釘固定寬不小于20cm的鐵絲網，要用1：3水泥砂漿抹平以避免過早產生裂縫。（圖9）

9.洗手盆：按圖10安裝。

五、安全文明施工注意事項

1.施工現場必須注意安全生產，所有施工人員進入施工現場都必須戴好安全帽并且正確使用好其它各種勞動保護用品。2.施工現場嚴禁吸煙和隨地大小便，不得酒后作業。3.吊籃及施工電梯吊運材料嚴禁超載。4.各種施工機械由專人持證操作。5.隔墻板運至樓層后分散堆放，嚴禁超載。

6.隔墻板安裝中臨時固定采用可靠措施防止隔墻板失穩倒塌。7.施工現場必須做好文明施工工作，施工垃圾及時清理到指定的堆放場地。

六、本方案未盡事宜按國家的有關規范執行。

七、附圖

第二篇：132939_GRC輕質隔墻板安裝施工方案

GRC輕質隔墻板安裝施工方案

GRC是玻璃纖維增強水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家JC666標準；” GRC具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。

因CRC輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對GRC條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負風壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側壓力差值很大，結構整體外形尺寸也發生變 化，由此產生輕質隔墻板應力方向和大小各不同，加之每一塊輕質隔墻板都單獨地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現。過去生產的凹凸槽老式輕質隔墻板一般在施工三個月至一年后多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫門窗連結處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我單位成功研制雙燕尾互鎖形結構GRC輕質隔墻板，應用接縫互鎖連接新技術，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、GRC隔墻板安裝工藝

1．施工材料準備：按工程圖尺寸，預制好需要的GRC輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰板、木楔等。

3．作業準備：建筑結構完成后．根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝GRC的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出GRC板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時，先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級安裝：

（1）輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠結方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可保證縱向裂縫不超過5% 7．門窗結點：預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證GRC輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很大程度上控制墻面裂縫。

(5)廚、衛內隔墻應做防水處理，地面以上1500mm高處的隔墻條板面應涂上防水劑，要特別注意板腳及管道井口等關鍵部位的防水處理。其余水管進出口均須做防水處理。

（三）、埋設水電管線處理

根據線路的走向確定位置時最好在圓孔處開孔；其次對于圓孔可以采用機械開孔，通過專用或自制的工具開孔，效果較好，對于尺寸較大的矩形孔，由于GRC墻板良好的可加工性，可鋸，可割，因此沒有多大問題。

GRC墻板是企口槽連接拼裝而成，經不起重錘猛擊，不能橫向敷設管路，施工時管路必須在預埋時從樓板中敷設。放線定位后用切割機開鑿。敷設完工即用混凝土砂漿摻人適量107膠等在開槽處粘貼玻璃纖維網格帶補平，防止開裂。

在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通)后，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用水泥砂漿膩子塞實、刮平。而對于體積較大，自重較重的器具如動力箱則要按尺寸要求鑿孔洞(不可鑿通)，再將木楔或鋼埋件用水泥砂漿摻水泥灌筑塞實，過7d后再安裝。

GRC輕質隔墻板是近幾年來發展較快的一種新型墻體材料，只要按要求順序施工，應用接縫互鎖連接新技術，就能消除縱向裂縫。因此：GRC輕質隔墻板是實現建筑節能、墻體改革的理想材料之一，并且在工程中得到廣泛應用。應注意的質量問題：

6.1 注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×10 6 0mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。

EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當的稠度即可。

選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。

第三篇：KPS輕質隔墻板安裝施工方案

KPS輕質隔墻板安裝施工方案

KPS是玻璃纖維增強水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英語縮寫。意思是“以耐堿玻璃纖維為增強材料,以低堿度高強水泥砂漿為膠結材料，以輕質無機復合材料為骨料，執行國家陜JT2009標準；” KPS具有構件薄，高耐伸縮性、抗沖擊性能好，堿度低，自由膨脹率小防裂性能可靠，質量穩定，防潮、保溫、不燃、隔聲、可鋸、可鉆、可釘、可刨、可鑿、墻面平整施工簡便、避免了濕作業，改善施工環境，節省土地資源，重量輕在建筑中減輕荷載，（是粘土磚的1／6—1／8重）減少基礎及梁、拄鋼筋混凝土，降低工程總造價，擴大使用面積。是建筑物非承重部位替代粘土磚的最佳材料，近年來已廣泛應用，是國家建材局、建設部重點推薦的新型輕質墻體材料。因KPS輕質隔墻板安裝在建筑物非承重部位，所需安裝部位都是大跨度沉降變形最大，抗荷載能力最弱的地方，由于輕質隔墻板企口槽是拼裝連接和表面光滑的特殊性，很容易造成板與板連結處、板與門窗連結處出現裂縫，集中荷載時會引起輕質墻板震動變形，發生裂縫和空鼓這就對KPS條板的拼裝方法和管路預埋、開孔、劈槽、器具安裝，表面抹灰質量問題等提出了新課題并提出一些防治措施。

容易引起輕質隔墻板裂縫的主要原因：任何物體在大氣中都是變化的，水泥砂漿熱脹冷縮或正負風壓變化影響，受承重外壓力影響，層間上下不同部位的側壓力差值很大，結構整體外形尺寸也發生變化，由此產生輕質隔墻板應力方向和大小各不同，加之每一塊輕質隔墻板都單獨地收縮和膨脹，這種變化又隨溫度升降而輪回出現。過去生產的凹凸槽老式輕質隔墻板一般在施工三個月至一年后多數面層都出現了不同程度的開裂，板接縫門窗連結處處尤為明顯，即使表面做了防裂縫處理，出現裂縫也只是一個時間早晚的問題，這在全國輕質隔墻板中也是一個普遍問題，針對以上原因我科研所成功研制雙燕尾互鎖形結構KPS輕質隔墻板，應用接縫互鎖連接新技術，在多個高層工程中有效的解決了縱向裂縫問題，并獲得國家專利。

（一）、KPS隔墻板安裝工藝

1．施工材料準備：按工程圖尺寸，預制好需要的KPS輕質條板，各種板型運至現場，堆放場地要求平整，堆放時按不同規格的板分類立放整齊以便配板，立放角度盡量垂直。

2．施工工具： 鋼卷尺、粉線袋、小鐵錘、切割機、射釘槍、大菜刀、灰桶、刮泥刀，線錘，鋁合金靠直尺(2m長)撬棒、板鋸及灰

板、木楔等。

3．作業準備：建筑結構完成后．根據設計要求將板材運至現場備用。在需要安裝KPS的梁、板底面彈出安裝線位置用墨線彈出KPS板的邊線。將安裝地面清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制水泥砂漿，水泥砂漿的配合重量比為：細砂∶水泥∶＝3∶1。

4.條板在安裝時，先將條板側抬至梁、板底面彈有安裝線的位置，將粘結面用備好的水泥砂漿全部涂抹，兩側做八字角；安裝順序；無門洞口，從外向內安裝，有門洞口，由門洞口向兩邊擴展，門洞口邊宜用整板，豎板時一人在一邊推擠，一人在下面用寬口手撬棒撬起，邊頂邊撬，使之擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用垂線和鋁合金靠尺校正，將板面找平，找直。安裝好第一塊條板后，檢查其柱邊板間粘結縫隙不大于15mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底、頂部，用刮刀將擠出的水泥砂漿補齊刮平，以安裝好的第一塊板為基礎，按第一塊板的方法

開始安裝整墻條板。

5．高度超過3.3m的初級安裝：

（1）輕質板最長規格為3.2m,90mm板抗折力可超過2000N以上,根據90mm板的抗折力和抗沖性能,在不超過4m的凈空內按一般膠

結方法安裝可以確保安全。

（2）板接縫處粘結:將超出3.2m高的小板量好尺寸用切割機切好,實行長短錯開豎放拼裝，安裝辦法仍按前述施工方法進行，凈空超過4m的隔墻板安裝需進行專門的結構設計。

6． 接縫處理：

（1）兩板雙燕尾槽接縫處理：兩板接縫水泥砂漿必須飽滿擠緊，擠出的多余砂漿及時刮平，板邊調節處理槽必須等接縫內水泥砂漿、墻板干透后抹灰時一同處理。

（2）梁、板底面接縫處理：由于條板長度生產誤差，梁、柱底面高度模板誤差,兩者上下縫間一般在3-8cm范圍內，該縫間可用水泥砂漿和板頭、磚塊等硬物填充，但不允許擠實保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的陰角砂漿用園抹灰板壓實成外八字形，等裝飾面處理時用彈性乳液制作成彈性砂漿膩子將空隙和陰角內填實補齊刮平，可

保證縱向裂縫不超過5%。

7．門窗結點：預留門窗洞口墻板根據實際要求任意加工（包括加工企口）門框兩側采用整板，若門洞一側靠混凝土柱，則應在門洞頂角用射釘將角鋼射入混凝土柱，位置要準確無誤以支承洞頂的條板。（轉彎、門窗丁字結點建議用鋼板網連接，是避免門、窗在外力作用下條板接縫開裂的有效措施）。門、窗口過梁板不超過1200mm，超過1200mm應進行專門的結構設計，門框、窗框與墻板之間用專用構件連接，門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平，條板安裝后一周內不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。

（二）、墻體抹灰處理：

（1）輕質隔墻板安裝，墻板干透后才能進行表面抺灰和接縫處理。（防局部沉降，以先主體工程，其他砌體外墻工程，墻板抺灰工程，最后作輕質隔墻面裝飾裝璜的順序）

（2）為了保證KPS輕質隔墻的剛度，尤其在高層的情況下，建議用鋼板網(厚o．8mm)沿豎向和水平方向用長型釘書機釘人板體連

接。

（3）抹灰之前用水沖濕墻面，在用涂料滾子在墻板表面涂一遍107 膠水泥砂漿（107、水泥、砂的比例為1：2：3加適量水調成稀糊狀，能滾涂為標準）進行拉毛，以防脫殼。待完全干后，即可用普通水泥砂漿進行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超過3-5mm）但必

須離上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂漿必須選用中粗砂并摻增塑劑，嚴格按配比進行，攪拌均勻，抹灰砂漿水灰比不能過大，否則 水分蒸發后形成空隙，尤其是水泥砂漿強度過高和使用細砂，都會促使基層開裂。因而應選用彈性乳液和425號水泥：制作的彈性砂漿具有可變形的特點，能在很

大程度上控制墻面裂縫。

第四篇：鋼結構樓板陶粒混凝土澆筑施工方案

廣州天晨鋼結構工程有限公司

夾層樓板陶粒混凝土澆筑施工方案

一、根據現有預留空洞，四周以矩形管與欲埋件（植入化學錨栓）滿焊。

二、主梁以60--80cm檔距橫向排列，縱向以矩形管拉接，施加預應力，形成網狀結構。

三、表層以24mm LOFT鋼結構夾層專用高壓水泥樓板滿鋪。

四、上層以40---60mm輕體陶粒混凝土澆筑或直接拉鐵絲網貼瓷磚。效果圖如下：

五、夾層樓板經過模擬測試：平均載荷 1800kg，集中載荷 500kg

施工要點：

1、主次龍骨需600×600mm 或600×800mm的間距，主次龍骨間距不得超過600×1200mm。

2、樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。

3、自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。規格：M5*40－60mm的高強自攻螺釘。

第五篇：陶粒輕質混凝土條板施工方案

陶粒輕質混凝土條板

施

工

方

案

編制人： 審核人： 審批人：

一、施工準備

1．材料準備

本工程采用干燥的120mm厚陶粒輕質混凝土條板，建筑用膠及貼縫用耐堿網格布，1.5目直徑0.9mm熱鍍鋅鋼絲網。

2．施工工具

固定用熱鍍鋅U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒，木工板鋸及抹灰板、靠尺、木楔等。

3．作業準備

根據設計要求及相關圖集規范將板材及其他料具備齊待用。根據圖紙要求，在地面彈出隔墻位置線及門位置。將要安裝條板的位置地面清理干凈，整平，用墨線彈出條板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出條板的安裝邊線，用激光投線儀校正。將安裝面粘結部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。

二、隔墻板安裝

1.輕質墻板安裝

1)拌制M10專用粘結砂漿：按配合比均勻拌合，稠度適中。

2)與輕質墻板相接觸的混凝土梁、柱等用M10專用水泥砂漿填充密實。

3)墻板與墻板之間均用M10專用水泥砂漿進行粘結。

4)墻板安裝：先沿邊線在樓面鋪設一層專用粘結砂漿，再由兩人將墻板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一側推擠，準確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內，使黏結砂漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木栔，拿好木錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，板下用木栔固定，將砂漿用板條壓實，板上部用厚度3mm的U型鍍鋅鋼板卡固定，鋼板卡間距不大于600mm。

5)木栔以兩個為一組，每塊墻板底打兩組，固定墻板時用木錘在板底兩邊徐徐打入木栔，木栔位置應選擇在墻板實心肋位處，以免造成墻板破損，為便于調校應盡量打在墻板兩側。木栔緊固后替下撬棒便可松手。6)由于墻板對線就位為粗調校，加上木栔緊固時稍有微小錯位，一般需重新調校即微調（一般在5mm以內的平整度調整），板下端可通過捶打木栔使之調整在允許偏差范圍以內。調校時一人手拿靠尺緊靠墻板面測垂直度、平整度，另一手拿錘擊打木栔。調整墻板頂部不平處：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墻板上，用鐵錘在木方上輕輕敲打校正（嚴禁用鐵錘直接擊打墻板）重復檢查平整度、垂直度，直至達到要求為止，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補齊，然后安裝下一塊墻板，直至整幅墻板安裝完畢。一般安裝下一塊墻板時，對上一塊或前幾塊墻板都有一定錯位，整幅墻板安裝完畢后，必須重新檢查，消除偏差方可填充墻板下水泥砂漿，然后進行下道工序。

7)墻板安裝完畢后用拌制好的水泥砂漿再次填充板下空隙位置，直至板下砂漿飽滿密實。

8)板下填充水泥砂漿48h后，待水泥砂漿強度達到50%以上時，取出木栔，并在該處再填塞水泥砂漿，然后將墻板腳收光，做到無八字腳，便填充的水泥砂漿密實平整垂直。

9)輕質墻板應按排版圖安裝：根據圖紙尺寸以及現場情況，先排版，然后從一端向另一端按順序安裝；有門洞時，可從門邊向兩邊安裝。當墻板寬度不足一塊整板需補板時，按尺寸切割好拼入墻體中，切割的補板寬度不得小于200mm。2.門洞口安裝

1)在進戶門處按圖紙尺寸標出洞口位置。

2)門邊輕質墻體安裝順序：由門邊向兩邊安裝，在安裝門垛前，門邊第一塊板沿豎向方向隔一米植一根6mm鋼筋，鋼筋長度大于100mm，門邊板第一個孔必須用水泥砂漿灌實，待水泥砂漿凝結后，安裝門垛，鋼筋

伸入門垛內，再將門垛孔內用水泥砂漿灌實，在施工中一般在門邊板安裝后，在門頭板安裝前進行灌孔作業。鋸出門頭板擱放位置即L型處，擱放距離不小于120mm。

3)門頭板架立在門框板上，門頭板必須使用整塊板橫向安裝，坐漿且四周膠漿擠壓密實，灰縫為10mm左右并在表面粘結一道防裂抗堿玻璃纖維網格布。3．墻板搭接安裝

本工程采用的120mm厚墻板的單板長度為3.0m，采取現場搭接方式安裝：

墻板搭接位置按設計規定，當設計無規定時，應按排板設計方案規定的位置搭接。

用坐漿方法安裝下部墻板，一長一短間接安裝墻板，坐漿厚度10mm。

待膠漿達到一定強度再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。注意相鄰兩塊墻板必須錯縫300mm以上，且拼縫處接口順直，便于穩固和嵌縫。

板頂用木栔緊固；板頂與梁底接觸處用水泥砂漿填充，保證板頂部接觸處膠漿飽滿、密實并與結構牢固粘接，注意板頂收光順直，陰角線條美觀。

4.嵌縫

在墻板與墻板的凹凸缺口拼接處，用水泥砂漿加膠粉在拼縫處批括2-3mm厚，黏貼耐堿纖維網格布。用專用工具抹平、壓實、收光。

注意掌握壓光時間，使拼口處材料無凹凸和龜裂現象。

三、質量控制措施

1.安裝隔墻必須以軸線為基準線派發尺寸，所有尺寸誤差不得超過20mm。

2.粘結材料必須使用M10專用水泥砂漿。

3.空心板在安裝前用EPS泡沫棒將板上口孔局部堵塞。4.豎向板拼接縫必須使用M10專用水泥砂漿粘結，且相鄰兩塊板接縫錯開至少300mm。

5.板與板之間的企口縫隙內應填滿粘結砂漿，應做到擠出粘結材砂漿為止，并在粘結砂漿凝固前，將擠出的粘結材料砂漿刮平，不得存在瞎縫，空縫，接縫處網格布寬度不得小于100mm。

6.板與原結構連接處，應使用M10專用水泥砂漿粘結，與梁、樓板接觸處需用M10水泥砂漿填實。7.所有切割補板必須大于200mm，除門垛外，嚴禁使用寬度小于200mm的補板。

8.門垛用切割的170mm板與門邊板粘結，粘結處每隔一米植入一根長度大于100mm的直徑6mm鋼筋，鋼筋一端伸入門邊板，一端伸入門垛，接縫處用專用砂漿粘

結，專用砂漿凝結后，門邊板第一個孔與門垛孔用水泥砂漿灌實。

9.門邊板應從門洞向兩側排版安裝。

10.小于1500mm的門洞口上方過梁板必須使用整板且橫向安裝，不得使用碎板拼接，兩端應擱置在門邊板上，與門邊板的搭接長度應大于100mm；大于等于1500mm的門洞口，過梁板必須使用整板且橫向安裝，兩端擱置在門邊板上，過梁板兩側還應用u形鋼板卡與門邊板固定，過梁板與門邊板搭接長度大于150mm。11.墻長在6000mm以內的，板上口與原結構連接處都應設置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設置一個1.5mm厚的u型鍍鋅鋼板卡；墻長超過6000mm的，應設置120mm*120mm厚度3.5mm的Q235B熱鍍鋅方管做構造柱，用鋼板卡與條板連接，作法與砼柱連接相同，方管與條板連接處粘貼450mm寬1.5目直徑0.9mm的熱鍍鋅鋼絲網，鋼絲網與墻用專用粘結件粘貼，板上口與原結構連接處都應設置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設置一個1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡。

四、文明施工保證措施

要求全體施工人員與建設單位搞好協作關系，盡量做到施工不擾民，為企業樹立良好信譽。

施工區域內各種建筑材料堆放整齊，掛牌標識，各工程項目每天作業完成后要做到落地清，剩余材料要回收分類堆放整齊。合理安排作業環節，盡量控制現場噪音。禁止現場禁燒有毒、有害和惡臭氣味物質，場區內廁所、食堂、辦公室、宿舍每天設專人打掃、沖洗。施工人員進出必須配戴工作牌，工作牌上必須注明身份、崗位、職務、工種。切實加強施工場防火管理工作，設倉庫保管，防火工具配備齊全，消防防火制度健全，配備足夠的滅火器格、現場人員操作要熟練。教育職工處理好公共關系，職工講文明，作業規范化，作業用吊籃上不得堆放超量的建筑材料，減少施工噪音，文明運輸，樹立良好的企業形象。做好施工人員的教育工作，與其他專業施工互相協調與配合，不得鬧事。

五、現場管理制度

工程所有材料堆放整齊，易于存取，防火防潮。庫房應干凈無塵，各種材料包裝標簽保持完整。

所有施工器具應干凈整潔地放置，由專人負責看管，統一管理。