第一篇：PHC管樁常見外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防措施

PHC管樁常見外觀質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生及預(yù)防措施 1前言

近幾年我國預(yù)應(yīng)力管樁行業(yè)獲得較快發(fā)展，大量建筑物的樁基工程采用了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，尤其預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（代號(hào)PHC）和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（代號(hào)PC）得到廣泛地使用，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。1989年～1992年，原國家建材局蘇州混凝土水泥制品研究院和番禺市橋豐水泥制品有限公司根據(jù)我國的實(shí)際情況，通過對(duì)引進(jìn)管樁生產(chǎn)線的消化吸收，自主開發(fā)了國產(chǎn)化的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，1993年該項(xiàng)成果被原建設(shè)部列入全國重點(diǎn)推廣項(xiàng)目。隨著改革開放和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁開始大量應(yīng)用于鐵道系統(tǒng)，并擴(kuò)大到工業(yè)與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領(lǐng)域。在長(zhǎng)江三角洲和珠江三角洲地區(qū)，由于地質(zhì)條件適合管樁的使用特點(diǎn)，管樁的需求量猛增，從而迅速形成一個(gè)新興的行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2011年年底，全國已有500多家管樁生產(chǎn)企業(yè)（不含臺(tái)灣地區(qū)廠家），生產(chǎn)各類管樁3．2億米左右，產(chǎn)值達(dá)500多億人民幣。同時(shí)為管樁行業(yè)配套的輔助產(chǎn)品年產(chǎn)值也近300億元，成為一個(gè)富有朝氣的新興產(chǎn)業(yè)，目前管樁已占全國水泥制品行業(yè)產(chǎn)值的50%左右。

2PHC常見質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

管樁的外觀質(zhì)量包括粘皮和麻面、漏漿、空洞和蜂窩、表面露筋、表面裂紋、鐓頭脫落、端面平整問題、樁身彎曲、露石等，外觀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品外觀銷售能力，也是產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力體現(xiàn)。

下面詳細(xì)對(duì)生產(chǎn)過程中可能存在的問題 進(jìn)行分析并提出一般的解決辦法。2． 1 粘皮和麻面

粘皮是指管樁表面的混凝土與模具粘連，拆模時(shí)局部混凝

土從管樁外表面撕裂的現(xiàn)象 ；

而麻面是指脫模后管樁外表面的 局部混凝土呈現(xiàn)無強(qiáng)度，表面有細(xì)小孔洞，顏色一般與正常混 凝土相異，成類似粘土粉狀的淺黃色。

上述缺陷有時(shí)也修補(bǔ) 的，但嚴(yán)重影響管樁的耐久性，特別是有腐蝕性的土壤中使用。

粘皮和麻面均發(fā)生在管樁的外表面。

粘皮嚴(yán)重時(shí)甚至預(yù)應(yīng)力 鋼筋均能肉眼見到 ；

而麻面的管樁外表面可用鋼筋等硬物刮 去。2． 1． 1 粘皮產(chǎn)生的原因及處理（1）

管樁混凝土的脫模強(qiáng)度不足。

按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管樁的脫模強(qiáng)度必須達(dá)到 C40 以上，認(rèn)

為一般以控制在 C50 左右為宜，否則脫模時(shí)很容易出現(xiàn)粘皮 現(xiàn)象，即便不出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象，外表面也不是很光滑，特別是采用

自用鍋爐供蒸汽的情況，由于蒸汽一般為過飽和蒸汽，管樁外

表面強(qiáng)度往往比同條件養(yǎng)護(hù)的試塊要低，這一點(diǎn)尤其要引起重 視。

合理的養(yǎng)護(hù)制度對(duì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度是非常重 要的，尤其要注意充分的靜停時(shí)間和控制升溫曲線，在冬季生

產(chǎn)時(shí)顯得較為突出。

當(dāng)然符合要求的混凝土配合比是前提，當(dāng)

采用多組分礦物外加劑如粉煤灰、礦渣微粉等設(shè)計(jì)混凝土配方 時(shí)，為達(dá)到較合理的管樁脫模強(qiáng)度，可適當(dāng)提高蒸汽養(yǎng)護(hù)的恒 溫溫度，可比硅酸鹽水泥配方提高 5℃ — 10℃。（2）

脫模劑性能問題及涂抹工作不到位。

脫模劑對(duì)管樁外表面的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，能否把混凝土

在終凝前及在蒸汽存在條件下有效的隔離模具和混凝土是至 關(guān)重要的。

樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不 良，或脫模劑來不及成脫就成型混凝土 ；

蒸養(yǎng)制度不合理等。

一般常用的脫模劑分為皂化油和不飽和酸酯等，國外現(xiàn)在有使

用礦物油做脫模劑的，但總的來說，脫模劑要求有較好的揮發(fā) 性、耐磨性、蒸汽穩(wěn)定性、無毒及一定的保護(hù)厚度。

冬季和夏季使用的脫模劑要有區(qū)分，否則容易出現(xiàn)問題。

性能良好的脫模劑應(yīng)在使用后 3 ～ 5 分鐘就在鋼模內(nèi)形成一層 厚約 0． 5mm 左右的較光滑的憎水性保護(hù)膜。

脫模劑使用時(shí)一 定要做到熱模熱涂，等完全干燥后才能澆注混凝土，這點(diǎn)在冬 季生產(chǎn)時(shí)要特別注意，有的廠家往往未等干透就去喂料，加上

冬季室溫低，很容易產(chǎn)生粘皮。

涂刷時(shí)要做到面面俱到，不遺漏一處，必要時(shí)可補(bǔ)涂一次。

有時(shí)在雨天，由于脫模劑一般容易與水形成乳液，第一次刷完 后，空氣中的水分較多，往往需刷二次才能解決問題。（3）

模具內(nèi)壁粗糙及清理不干凈。

模具內(nèi)壁的粗糙度也會(huì)影響脫模效果，但這種情況一般較 少見，關(guān)鍵是要把內(nèi)壁清理干凈，不留余渣，必要時(shí)可用砂輪機(jī) 打磨光滑。2． 1． 2 麻面的原因及處理方法 麻面產(chǎn)生的原因較簡(jiǎn)單，一般為鋼模過熱所致，高溫使新

拌混凝土失水嚴(yán)重，與鋼模接觸的水泥失水并停止水化，出現(xiàn) · 9 1 1 · 2012 第 2 期（總第 119 期）

江西建材 施工技術(shù)

粉狀表面的麻面問題。因此，澆注混凝土?xí)r，鋼模溫度宜控制 在 45 ～ 50℃ 左右，特別是在夏季，混凝土澆注后要及時(shí)離心，不可長(zhǎng)時(shí)間放置，同時(shí)注意控制好養(yǎng)護(hù)溫度。

樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷 ；

混凝土流動(dòng)性能差，離心工藝制 度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。3 合縫漏漿

合縫漏漿是最嚴(yán)重的質(zhì)量事故，甚至比管樁混凝土強(qiáng)度不 足還嚴(yán)重，因?yàn)樵诠軜妒┕み^程中，漏漿處往往是施打應(yīng)力最 集中處，而該處又是混凝土最薄弱處。

但合縫漏漿又是較難解 決的質(zhì)量問題，它是水泥制品企業(yè)控制質(zhì)量的永恒主題。合縫

漏漿一般分為樁身合縫漏漿和樁套合縫漏漿。3． 1 樁身合縫漏漿的原因及處理

國內(nèi)管樁的生產(chǎn)工藝是把鋼模分成上下兩半，下模喂完混 凝土后，在上下鋼模合縫中加密封條，蓋上上模并擰緊，這就是

合縫漏漿產(chǎn)生的客觀原因，一般來說是很難克服的，要徹底解

決該問題就要更改生產(chǎn)工藝和模具，如日本管樁生產(chǎn)企業(yè)采用 的整體喂料整體頂出的工藝就能解決全部問題。

就我國生產(chǎn)

企業(yè)現(xiàn)狀盡量少漏漿才為上策。3． 2 選用合理的密封材料

模具合縫處的密封程度是解決本質(zhì)量缺陷的關(guān)鍵，選用合

理的密封材料是至關(guān)重要的，好的密封材料要具有一定的伸縮 性、良好的吸水性和較好的彈性，同時(shí)要具有較好的可工作性，即柔軟性，現(xiàn)在管樁廠家一般使用的為紙繩、草繩。

但紙繩效 果較差，因?yàn)樗菀妆粔嚎s成很薄的一層，當(dāng)鋼模稍微變形時(shí)

就起不到良好的密封作用，所以紙繩一般在鋼模較新時(shí)使用。

為克服紙繩的缺點(diǎn)，也有廠家使用草繩作為密封材料，這種材 料也有問題。

它的直徑不易控制，在長(zhǎng)度方向上直徑大小不 一，容易造成局部密封不良 ；

同時(shí)它由于可壓縮性不良，往往造

成鋼模上下企口圓順不良，這就造成了另外一個(gè)質(zhì)量問題 — — —

樁套漏漿。

為解決問題，個(gè)別廠家使用直徑為 6mm 左右的柔性泡沫 條或腈綸條，編者認(rèn)為能較好解決問題，上述材料完全滿足密 封的要求，實(shí)踐證明使用效果也是相當(dāng)理想的，唯一的缺點(diǎn)是 成本較高。

也有企業(yè)使用可重復(fù)使用的天然橡膠條，其效果也 較好。

我們采用一種折中的辦法，即是在管樁施打時(shí)特別易破 損的距兩頭 2 米處采用密封性能良好的材料，而在其它上采用 普通密封材料，這能起到非常良好的作用，只是合模時(shí)操作起 來較麻煩，但綜合考慮產(chǎn)品質(zhì)量，總的來說還是合理的。3． 3 模具質(zhì)量

模具質(zhì)量的好壞也直接影響到合縫漏漿的嚴(yán)重程度，好的

模具要求有挺直的企口線，企口大小一致一上下企口咬合良 好，這能最大程度的減小合縫漏漿的發(fā)生，當(dāng)然在軸線方向上

兩截模具對(duì)接縫的平滑過渡也是相當(dāng)重要的。3． 4 合模工作的操作規(guī)范性

合模的操作規(guī)范性包括二方面的內(nèi)容 ：

清理工作和合縫螺 栓的緊固工作。清理 ：

工作主要是上下半模的合模處、企口處及跑輪接合

處的清理工作必須做到位，徹底清理干凈殘留的水泥漿及密封 條等有礙密封的東西。

這里要強(qiáng)調(diào)的是鋼模跑輪面的清理，多

次的循環(huán)離心會(huì)導(dǎo)致跑輪的邊角逐步擴(kuò)大，最終上下模的跑輪 邊相互頂死，造成合縫螺栓打不緊，進(jìn)而嚴(yán)重漏漿，所以我們要

定期對(duì)鋼模跑輪的接合面進(jìn)行打磨，使上下跑輪合起來后接合 面處保持約 0． 5mm 左右的空隙。

合模時(shí)兩邊緊固螺栓的均勻緊固也比較重要，我們不要求 緊固力太大，只要求在合適的緊固力 — F 保持所有螺栓的緊固 力大小基本一致即可。

要做到這一點(diǎn)，合模螺栓要求從鋼模的 中間開始分別向兩端緊固，不可無序的隨意緊固，因?yàn)檫@樣很

容易造成緊固力的不均勻而漏漿。3． 5 良好的混凝土配合比 有人會(huì)問 ：

混凝土配合比與合縫漏漿有何關(guān)系呢 ？ 其實(shí)上

述幾點(diǎn)原因都是合縫漏漿的外因，而配合比是合縫漏漿的內(nèi) 因。

我們要求制作管樁的新拌混凝土在保持一定坍落度的條 件下具有良好的粘聚性、保水性，同時(shí)通過選擇水泥和高效減

水劑的相容性使新拌混凝土盡量減小泌水性，相關(guān)知識(shí)可參照 第二章。

在混凝土的配方設(shè)計(jì)時(shí)，能充分考慮到上述幾方面之 間的關(guān)系，為管樁生產(chǎn)時(shí)減少甚至避免合縫漏漿及樁套漏漿是 非常有益處的。4 內(nèi)表面露石

內(nèi)壁露石又是常見的外觀質(zhì)量問題，一般在薄壁樁中較常 見，雖然在 JC888、GBl4976 及各地方標(biāo)準(zhǔn)圖集中無規(guī)定，但許

多使用單位均對(duì)露石現(xiàn)象感到擔(dān)心甚至退貨，許多管樁廠的技

術(shù)人員認(rèn)為露石是管樁混凝土勻質(zhì)的表現(xiàn)，對(duì)管樁混凝土強(qiáng)度 是有好處的。

編者認(rèn)為較嚴(yán)重的露石現(xiàn)象勢(shì)必造成混凝土的 不密實(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，雖然混凝土試塊的強(qiáng)度 的合格的，但未必能真實(shí)反映管樁混凝土的強(qiáng)度 ； 另外，內(nèi)壁露

石對(duì)管樁的耐久性也存在重大隱患。

產(chǎn)生內(nèi)壁露石的主要原 因如下 ： 4． 1 混凝上配合比不佳 按現(xiàn)代混凝土設(shè)計(jì)理論，力求使混凝土各組分達(dá)到最大密 實(shí)度，這就要求石子的表面由砂漿包裹，石子間的空隙由砂漿 填充并有一定的撥開系數(shù)，同理砂子表面由水泥漿包裹，砂子

間的空隙由水泥漿填充并有一定的撥開系數(shù)，而水泥表面則被 極性水分子所吸附，用水量則根據(jù)水泥性質(zhì)和用量、減水劑的 性質(zhì)、混凝土工作要求而定。

在離心過程中所有粒子都受到離心力，質(zhì)量大的離心力 大，要往外壁移動(dòng)，便產(chǎn)生宏觀沉降分層，但是砂漿、水泥漿也

必須是填滿石子間空隙后才被往內(nèi)壁擠，形成砂漿層與凈漿 層，如果水泥用量少、砂率低，使砂漿總體積小于或接近于石子 的空隙率，或雖已超過空隙率，但撥開系數(shù)考慮不夠，便產(chǎn)生局 部露石現(xiàn)象。

所以我們要合理綜合考慮混凝土的配方，不僅要

滿足一定的撥開系數(shù)，而且要考慮因增大砂率而造成的混凝土 強(qiáng)度的降低，在做試配時(shí)薄壁樁可考慮比厚壁樁適當(dāng)增加砂率 1 － 2 個(gè)百分點(diǎn)，并在生產(chǎn)上試做幾根觀察情況，以確定生產(chǎn)配 方。4． 2 石子級(jí)配不良、砂子不好

在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到第（1）

點(diǎn)的情況，但是由于石子級(jí) 配、形狀不良，針片狀含量較高，在離心時(shí)不能順利沉降，針片

狀石子沉降阻力大，或者已經(jīng)沉降，但后面的石子與其相互頂 死而露石。

另外在使用淡化砂的廠家中，砂子含有較多的貝殼，它也

會(huì)造成石子沉降的困難而露石，所以嚴(yán)格控制砂中的貝殼含量（特別是大貝殼）

也是非常重要的。· 0 2 1 ·

第二篇：高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁施工中常見質(zhì)量缺陷的成因分析及預(yù)防措施

高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁施工中常見質(zhì)量缺陷的成因分析及預(yù)防措施.作者系原湖南新天和工程設(shè)備有限公司董事.總經(jīng)理助理.湖南新天和基礎(chǔ)工程有限公司副總經(jīng)理.現(xiàn)為湖南金甲泰克斯達(dá)科技有限公司總工程師:管有新

摘要：本文根據(jù)湖南省高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁施工的實(shí)際情況和刀具廠三車間廠房樁基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的成因進(jìn)行了分析，提出了在各種不同地質(zhì)條件下樁基礎(chǔ)施工預(yù)防質(zhì)量缺陷的措施。此文可供建設(shè)單位、建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)時(shí)選擇樁型，監(jiān)理單位、施工單位在施工中對(duì)質(zhì)量缺陷的控制和預(yù)防時(shí)提供參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁 施工質(zhì)量缺陷 成因分析預(yù)防措施

一、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用

在建筑工程中，樁基礎(chǔ)是最常用的基礎(chǔ)形式。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，樁基礎(chǔ)已從木樁逐漸發(fā)展為鋼筋混凝土樁和鋼樁，樁基礎(chǔ)的施工方法與施工機(jī)械也有了長(zhǎng)足的發(fā)展。同時(shí)為了滿足現(xiàn)代建筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和可靠性，制樁方法也有了很大的改變，預(yù)制樁是在專業(yè)化工廠生產(chǎn)，采用的是大型現(xiàn)代化設(shè)備，有成熟的生產(chǎn)工藝和完整的質(zhì)量管理體系，各項(xiàng)指標(biāo)由計(jì)算機(jī)控制，使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)運(yùn)行的全過程中得到有效地控制。因此預(yù)制樁在全國已經(jīng)得到普遍使用。

經(jīng)過三十多年在工業(yè)和民用建筑等工程中的使用實(shí)踐，預(yù)制樁不僅適用于多層和高層建筑（廣東、廣西、上海等地區(qū)應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁作基礎(chǔ)的樓房已高達(dá)60層），在湖南，用于18-32層高層建筑的項(xiàng)目有：順天*黃金海岸、先鋒*水韻花都、中嘉*裙原、珠江花城、益陽銀色現(xiàn)代城、當(dāng)代MOMA城、世紀(jì)金源房地產(chǎn)、新河三角洲房地產(chǎn)、長(zhǎng)沙市二館一廳等，用于多層和別墅的項(xiàng)目有：保利*云閬別墅、創(chuàng)遠(yuǎn)*第三城、和記黃浦*金星住宅項(xiàng)目、南山*蘇迪亞諾、比華利山、長(zhǎng)沙民政職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常德金匯廣場(chǎng)等。

同時(shí)也適用于廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)等，在湖南地區(qū)已經(jīng)用于廠房基礎(chǔ)的有：株冶鉆石工業(yè)園三分廠管樁基礎(chǔ)工程、中聯(lián)重科泉塘工業(yè)園技改二期和三期項(xiàng)目、麓谷工業(yè)園技改工程管樁基礎(chǔ)、湖南新天和湘潭九華工業(yè)園等。在湖南目前已經(jīng)有9家壓樁機(jī)生產(chǎn)廠，規(guī)模大、質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格齊全的有湖南新天和工程設(shè)備有限公司等。湖南液壓靜力壓樁機(jī)產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的85%，年產(chǎn)值在5億元以上。

在湖南，目前生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過100萬米的砼預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)廠—湖南建華管樁有限公司和湘江管樁有限公司。

在湖南目前已經(jīng)有十多臺(tái)液壓靜力壓樁機(jī)和約150臺(tái)柴油錘樁機(jī)在全省范圍內(nèi)施工。并且施工設(shè)備和施工隊(duì)伍還在不斷增加中。

與其它的樁型相比較，預(yù)制樁施工有明顯的優(yōu)勢(shì)。預(yù)制樁施工目前有二種主要施工方法，一是錘擊法，一是靜壓法（目前正在進(jìn)行推廣的還有一種栽樁法）。

二、高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工特點(diǎn)

靜壓樁機(jī)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁從八十年代開始應(yīng)用，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，逐步走向成熟。靜壓樁施工法適應(yīng)范圍廣，一般粘土、軟弱土、淤泥土、砂層地質(zhì)土等都適宜，特別是覆土不太厚的巖溶地區(qū)和持力層深的沿海地區(qū)優(yōu)勢(shì)更為明顯。在靜壓預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用得比較多的地區(qū)，如廣東、廣西、海南、福建、江蘇、浙江、上海、天津、北京、山東、山西、河南、湖北、江西、安徽、遼寧、吉林、黑龍江、陜西等省市；其它的樁型如：錘擊樁、鋼管樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁和鉆孔灌注樁的使用范圍逐步減少或正逐步被淘汰，樁基施工質(zhì)量事故的發(fā)生頻率也在大幅度下降。根據(jù)二十多年的使用實(shí)踐證明，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、供設(shè)計(jì)選用范圍廣

管樁規(guī)格型號(hào)多，直徑從300mm~1200mm不等；單樁承載力從600KN~1000KN不等，各種建筑的基礎(chǔ)都能適用。

目前在全國大部分城市都有管樁生產(chǎn)工廠，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都能滿足工程施工需要；根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載的大小和土質(zhì)情況，設(shè)計(jì)院可選用不同直徑、不同壁厚和樁長(zhǎng)的管樁，為業(yè)主節(jié)約工程投資；在施工中也容易解決布樁問題。

2、對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜、持力層起伏變化大的地基適應(yīng)性強(qiáng) 管樁樁長(zhǎng)可以由施工單位根據(jù)試樁的樁長(zhǎng)要求生產(chǎn)（從5m~15m），各種長(zhǎng)度的樁可以任意搭配焊接，配樁簡(jiǎn)單，樁長(zhǎng)可以在5~70 m范圍任意搭配，在施工過程中可根據(jù)地質(zhì)條件和承載力變化隨時(shí)調(diào)整樁長(zhǎng)，減少不必要的投資。

3、單位承載力造價(jià)便宜

雖然管樁每米造價(jià)比沉管灌注樁貴，但管樁單樁承載力高，按單位（每噸）承載力造價(jià)比較（管樁總長(zhǎng)度或者根數(shù)要少），管樁造價(jià)比沉管灌注樁要低；這在多年前已經(jīng)成為公認(rèn)的事實(shí)。雖然管樁單方混凝土造價(jià)比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁高，但管樁持力層與人工挖孔和鉆孔灌注的持力層不在同一平面（二者比較管樁樁長(zhǎng)短一些），在計(jì)取其它的費(fèi)用后，綜合費(fèi)用管樁要低。

長(zhǎng)時(shí)期使用實(shí)踐證明，在同樣直徑、同樣土壤的條件下，由于靜壓預(yù)應(yīng)力管樁對(duì)樁周及樁端土壤的擠壓，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的樁側(cè)摩擦力和樁端阻力都要比其它樁型大很多，這在理論界和設(shè)計(jì)院都有定論，只是各地設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)時(shí)選取參數(shù)時(shí)掌握分寸不一。

為了盡量減少不必要的投資，許多有經(jīng)驗(yàn)又懂行的業(yè)主，采取先試樁，要求設(shè)計(jì)院在試樁完成后進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，調(diào)整設(shè)計(jì)方案，采用最合理、最經(jīng)濟(jì)的優(yōu)化方案。

4、成樁質(zhì)量穩(wěn)定可靠

（1）管樁是在專業(yè)化工廠生產(chǎn)，采用的是大型現(xiàn)代化設(shè)備，有成熟的生產(chǎn)工藝和完整的質(zhì)量管理體系，各項(xiàng)指標(biāo)由計(jì)算機(jī)控制，使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)運(yùn)行的全過程中得到有效地控制。

（2）管樁采用離心成型、壓蒸養(yǎng)護(hù)與混凝土科學(xué)配比摻外加劑工藝，確保砼強(qiáng)度等級(jí)大于C60（高強(qiáng)砼PHC管樁砼強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C80以上），比普通砼預(yù)制樁承載力高2~4倍。選用的是高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼棒，采用成熟的先張法預(yù)應(yīng)力工藝有較高的抗裂、抗彎強(qiáng)度。

（3）成樁質(zhì)量可靠性高

因樁在工廠制作，樁身平整直立，在施工中靜壓樁機(jī)能隨時(shí)調(diào)整樁的垂直度，確保樁的垂直度符合規(guī)范要求。

樁在施工中的偏差因靜壓樁是將樁抱緊后強(qiáng)制壓入土，外界因素不會(huì)造成樁的跑偏，能確保樁位準(zhǔn)確無誤。壓樁過程中樁的阻力由靜壓樁機(jī)上的儀表反映出來，所以每根樁的單樁承載力可以很直觀地觀測(cè)和記錄（相當(dāng)于每根樁都做了靜載試驗(yàn)），監(jiān)理工程師和建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工質(zhì)量和工程量計(jì)量的監(jiān)督工作變得簡(jiǎn)單，減輕了工作強(qiáng)度，節(jié)約了人力資源。

（4）由于壓樁過程中，樁的單樁承載力可以很直觀地觀測(cè)和記錄，所以樁的質(zhì)量可靠，一方面不會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)不合格，需要大面積檢測(cè)和補(bǔ)樁的質(zhì)量事故；另一方面，在施工中出現(xiàn)的地質(zhì)土層變化等問題能及時(shí)反映到設(shè)計(jì)院和監(jiān)理公司，針對(duì)出現(xiàn)的問題能及時(shí)采取措施解決。

4、施工速度快、工效高、工期短、檢測(cè)簡(jiǎn)單快速

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的今天，“工期就是效益，時(shí)間就是金錢”。靜壓管樁施工速度是所有基礎(chǔ)施工項(xiàng)目中最快的一種，一臺(tái)800噸的靜壓樁機(jī)在正常情況下每天可壓樁20-80根（最高記錄是每天可壓樁1600米）。

由于靜壓樁過程中，樁對(duì)周邊土壤和地下水的干擾相對(duì)較少，所以壓入樁的最終壓力值要大于樁的實(shí)際承載力，因此可在壓樁施工后立刻對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)合格可馬上進(jìn)行樁基承臺(tái)施工；這樣可大大縮短工期，提高工效；同時(shí)可以節(jié)省施工費(fèi)用，縮短投資回收時(shí)間。

基樁的檢測(cè)主要是由靜載試驗(yàn)檢測(cè)樁的單樁承載力和小應(yīng)變檢測(cè)樁身的質(zhì)量，靜力壓樁機(jī)可以作為靜載試驗(yàn)的反力加載裝置，無需外請(qǐng)吊車、堆沙包、砌承重墻和重新修建施工臨時(shí)道路等工作，檢測(cè)時(shí)間可以縮短數(shù)倍，檢測(cè)費(fèi)用大大降低，只是原來的30-50%；如一個(gè)項(xiàng)目施工樁的數(shù)量在1000根，按規(guī)范要求要檢測(cè)樁的數(shù)量是10根，設(shè)計(jì)承載力是220噸，常規(guī)檢測(cè)費(fèi)用是：220噸*2倍*55元/噸*10根=242000元；如果采用樁機(jī)做反力機(jī)構(gòu)，檢測(cè)單位取費(fèi)：每根樁在3000元以內(nèi)（長(zhǎng)沙市市場(chǎng)價(jià)），設(shè)備使用臺(tái)班費(fèi)：2000元/根，檢測(cè)費(fèi)用是：5000元/根*10根=50000元；二者相差192000元。

5、運(yùn)輸裝卸方便，接樁快捷，壓樁長(zhǎng)度不受限制

靜力壓樁機(jī)都配備有16t以上的液壓吊車，各種建筑施工材料可隨到隨卸。接樁采用電焊法，由兩個(gè)電焊工對(duì)焊。壓樁的長(zhǎng)度可以根據(jù)地質(zhì)持力層的變化隨時(shí)調(diào)整，樁長(zhǎng)從5m~70m或更長(zhǎng)都可以靈活搭配。

6、施工文明，現(xiàn)場(chǎng)整潔，對(duì)周圍的環(huán)境影響少 靜力壓樁機(jī)施工是一種全機(jī)械化施工，最大的特點(diǎn)是無噪音、無振動(dòng)、無污染、無建筑垃圾外運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。特別適宜在對(duì)噪音有管制和對(duì)震動(dòng)有限制的市區(qū)、危房、精密儀器房附近及河口、地鐵、立交橋等地區(qū)施工。

7、靜力壓樁對(duì)施工場(chǎng)地的土質(zhì)有很大的改善，擠土樁形成過程中對(duì)樁周的土壤有一定的擠壓，能極大地增加摩擦力；樁機(jī)行走靈活，施工效率高。

8、預(yù)制樁施工，不受流砂，地下水位，淤泥質(zhì)土壤的影響，不良地質(zhì)不會(huì)影響施工進(jìn)度和施工重量。

9、施工安全：由于預(yù)制樁施工工藝簡(jiǎn)單，施工環(huán)境和施工條件較好，所以施工安全有保證。

經(jīng)過二十多年的使用，在沿海地區(qū)和內(nèi)陸地區(qū)，靜壓樁機(jī)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁已經(jīng)成為最普通最常用的施工方法，業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、施工單位公認(rèn)這種施工法是最經(jīng)濟(jì)最可靠的施工法。

三、施工質(zhì)量問題

靜壓樁機(jī)靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工法雖然得到普遍推廣和使用，但在施工過程中由于管理和質(zhì)量控制不完善，管樁樁基礎(chǔ)施工產(chǎn)生的質(zhì)量問題是：樁位及樁身傾鈄超過規(guī)范要求；樁頭破裂；樁身（包括樁尖和接頭）破損斷裂；樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；樁的長(zhǎng)度不夠；基坑開挖不當(dāng)引起大面積群樁傾鈄；樁身上浮。

四、施工質(zhì)量缺陷原因分析

1．樁頂偏位過大

主要原因：

（1）測(cè)量放線有誤，或樣樁在施工過程中位移；

（2）插樁對(duì)中誤差較大；

（3）先沉入的樁被擠位偏移，在飽和的軟土地區(qū)的大片密集群樁施工時(shí)最易出現(xiàn)；

（4）施工順序不當(dāng)，引起樁位移；（5）沉樁過程中樁尖遇到堅(jiān)硬的障礙物或地層土質(zhì)突變，產(chǎn)生斷裂帶，樁位正好在陡變區(qū)，樁在沉降過程中受到偏心力作用，將樁擠偏；

（6）接樁不直，或用了“香蕉形”的預(yù)制樁；

（7）基坑挖土施工引起坑中的樁身傾斜或大偏位；

（8）在軟土地基上由于重型施工機(jī)械的偏壓也易引起樁的偏位.2.樁身傾斜

主要原因：

（1）施工場(chǎng)地不平；或地表松軟，使打樁機(jī)傾斜；或打樁機(jī)導(dǎo)（挺）桿未校直；

（2）插樁不正，底樁傾斜過大；或初入土?xí)r就發(fā)生傾斜；

（3）樁身彎曲度過大；

（4）樁頂與樁身中軸線不同心；

（5）樁尖偏心不對(duì)中；

（6）打樁時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上；

（7）樁墊或錘墊不平；

（8）樁帽太大，引起偏心錘擊；

（9）遇到孤石或堅(jiān)硬障礙物；

（10）接樁時(shí)上下節(jié)樁不在同一直線上，或用了“香蕉形”樁；

（11）大片密集群樁中，打（壓）樁時(shí)土體擠壓鄰樁；

（12）在軟土地區(qū)施工，送樁器太大且送樁太深也會(huì)引起樁頂偏位或樁身傾斜；（13）基坑開挖不當(dāng)引起了大批樁身傾斜或折斷；

（14）鉆孔植樁法施工時(shí)導(dǎo)孔傾斜。

3．樁頂破碎

主要原因：

（1）樁的制作質(zhì)量差，如原材料質(zhì)量差，配合比不當(dāng)，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)龋?/p>

（2）樁頂結(jié)構(gòu)不合理；

（3）樁身養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；

（4）樁頂面不平，或樁頂與樁身軸線不垂直；

（5）樁錘太輕，錘擊次數(shù)過多；

（6）樁錘太重，或落距太大；

（7）沒有設(shè)樁墊，或樁墊厚度不夠，或樁墊未及時(shí)更換；

（8）樁帽太小、太大、太深，或樁帽結(jié)構(gòu)變形；

（9）樁錘、樁帽、樁身軸線不重合而偏心錘擊；

（10）遇到孤石或硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打；

（11）收錘貫入度要求過小；

（12）在厚粘性土層中停歇時(shí)間久再重打時(shí)，易打壞樁頭；

（13）送樁器尺寸不合適、送樁太深擊碎樁頭；

（14）截樁頭后再復(fù)打時(shí)樁頂易碎。

4．樁身斷裂 主要原因：

（1）樁身制作質(zhì)量不符合要求，存在質(zhì)量隱患；

（2）樁在堆放、吊運(yùn)過程中已產(chǎn)生斷裂或裂縫；

（3）遇硬巖面時(shí)繼續(xù)強(qiáng)打，特別是在石灰?guī)r地區(qū)、“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下施工，樁身更易斷裂；

（4）樁尖沿硬巖面滑移而將樁身蹩斷；

（5）樁身彎曲過大，偏心錘擊；

（6）樁尖進(jìn)入硬土層后傾斜過大，誤用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行扳回的方法糾偏易將樁身折斷；

（7）樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過大，且樁尖已進(jìn)入硬土層時(shí)，易將樁身打裂；

（8）打樁中發(fā)生過大的拉應(yīng)力，樁身易引起地面以下的樁身斷裂；

（9）壓樁時(shí)夾具不當(dāng)，夾力太大易將樁身夾爆；

（10）收錘貫入度要求過小，總錘擊數(shù)太多；

（11）沉樁完畢，露出地面的樁受施工機(jī)械碰撞引起地面以下的樁身斷裂；

（12）開挖基坑不當(dāng)易引起樁身傾斜而被折斷；

（13）接頭質(zhì)量差，打樁時(shí)易斷裂；擠土嚴(yán)重時(shí)，接頭易拉脫。

5．沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求

主要原因：

（1）地質(zhì)勘察資料與實(shí)際樁端持力層不符，持力層頂面標(biāo)高變化大，預(yù)制樁長(zhǎng)度不夠；

（2）設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)，或設(shè)計(jì)承載力過高，無法將樁打至要求的行力層，以致打樁破損率大；（3）沉樁時(shí)遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層；

（4）打樁錘太小，壓樁機(jī)壓力不夠；

（5）樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)沉樁；

（6）在較厚的粘性土層中，沉樁中間休歇時(shí)間太長(zhǎng)；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達(dá)到原先的設(shè)計(jì)深度。

6．樁身上浮

樁基礎(chǔ)施工時(shí)，由于施工操作不當(dāng)或地質(zhì)情況復(fù)雜，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生樁身上浮的現(xiàn)象。這種情況在上海、浙江、廣東、湖北等地發(fā)生過。其原因是：

（1）地下水位高，土層中含水率高，樁在下沉過程中，由于土體被擠密實(shí)，地下水在樁的擠壓下無法及時(shí)消散，樁的下端部形成一個(gè)相對(duì)密閉容器狀水土混合體，樁端施壓的壓力越大，下部的水和土的混合體的壓強(qiáng)越大，水將土擠得更加密實(shí)，水就更加難消散，這樣就會(huì)使樁沉不到要求的持力層。而靜載試驗(yàn)時(shí)，由于樁的停歇時(shí)間已久，樁下部的水已經(jīng)消散，樁的承載力比施工時(shí)的實(shí)際承載力要低很多，這樣就會(huì)造成較大的質(zhì)量事故。

（2）同樣原理，樁在下沉過程中，由于持力層是基巖，樁端下部的水土混合體對(duì)周圍的巖土均勻施壓，巖石和硬質(zhì)結(jié)構(gòu)土體的強(qiáng)度大，不易擠碎，而此時(shí)新壓入的相鄰樁的樁側(cè)摩擦力沒有完全恢復(fù)，水土混合體頂起管樁，造成相鄰樁上浮。

（3）對(duì)端承樁而言，上述二種情況是主要原因；在沿海地區(qū)和江浙一帶，摩擦樁是主要的樁型，摩擦樁一般情況不會(huì)出現(xiàn)浮樁的情況。在樁的靜載試驗(yàn)時(shí)由于樁的下沉量大，有時(shí)誤判斷是樁上浮，這是對(duì)土力學(xué)、樁的受力原理和樁基礎(chǔ)施工缺乏了解所致。局部土質(zhì)差異，地下水和地表水的變化，沉樁后停歇時(shí)間的長(zhǎng)短，樁下端部土質(zhì)承載力差等，都有可能產(chǎn)生樁的承載力變少，沉降量大。這需要專業(yè)人員根據(jù)實(shí)際情況判斷確認(rèn)。

7．基坑開挖不當(dāng)引起大面積群樁傾鈄 軟土地區(qū)施打（壓）大面積密集的預(yù)制樁后，在沉樁區(qū)進(jìn)行深基坑開挖（開挖深度4~5 米以上），在沿海地區(qū)，在此深度范圍內(nèi)存在著淤泥等軟弱土層，這就給開挖帶來許多困難，并引起樁身大幅度位移、傾倒或折斷。原因是：

（1）打（壓）樁后，由于土體被擠緊擠密，土的擠壓內(nèi)應(yīng)力沒有完全消散掉，土體中的水沒有形成流動(dòng)通道，在深基坑開挖時(shí)，原有的平衡被破壞，土的擠壓內(nèi)應(yīng)力和水壓力得到釋放，加上淤泥本身的流動(dòng)性，土體產(chǎn)生側(cè)向力向開挖方向流動(dòng)，而基樁對(duì)水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。

（2）基坑開挖時(shí)，一般采用機(jī)械開挖，機(jī)械設(shè)備的重量、振動(dòng)、土體標(biāo)高的高低差和土體的重量都是引起淤泥質(zhì)土體移動(dòng)的主要因素。

四、質(zhì)量缺陷防范措施

主要是：

１．加強(qiáng)施工管理和上崗人員的培訓(xùn)，施工前進(jìn)行技術(shù)和安全交底，對(duì)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)要有保證措施；

２．施工前要有施工方案，施工中要嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程執(zhí)行；

３．嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量管理制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管樁等主要材料在沉樁前要進(jìn)行檢查，確保施工前材料的質(zhì)量全部合格；

４．每個(gè)項(xiàng)目都有專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，對(duì)每一道工序都要進(jìn)行復(fù)檢，杜絕人為因素造成的質(zhì)量問題發(fā)生；

5．施工前和施工中都要認(rèn)真研究地質(zhì)勘察報(bào)告，對(duì)不良土質(zhì)和地下水高等情況要有措施，確保施工質(zhì)量。

6．樁基礎(chǔ)施工看起來簡(jiǎn)單，其實(shí)需要有專業(yè)理論知識(shí)和施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理和技術(shù)人員來管理，施工前能有預(yù)見性，能發(fā)現(xiàn)問題，施工質(zhì)量才能有保證。目前施工單位管理混亂，掛靠多，很多情況是出現(xiàn)問題后再來處理，影響工期和造成經(jīng)濟(jì)損失；所以施工隊(duì)伍、施工管理人員、施工技術(shù)人員和施工設(shè)備是決定施工質(zhì)量的主要因素。7．基坑開挖要由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員編制施工方案，確定開挖程序，注意保持基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定，基坑邊嚴(yán)禁堆土和重物；

8．施工大片密集的預(yù)制管樁時(shí)采用設(shè)置袋裝砂井、打插塑料排水板，開挖降水井和防擠土溝等技術(shù)措施來降低孔隙水壓力，減少土體的隆起。

9．選擇樁機(jī)時(shí)應(yīng)注意樁機(jī)重量和設(shè)計(jì)的承載力要求，一般是三比一比較合適，對(duì)靜壓樁機(jī)的夾樁夾具要有選擇，夾具是造成樁身裂紋的主要原因。

10掌握地質(zhì)特點(diǎn)、根據(jù)土層變化，控制錘擊沖程，控制停錘標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)樁身劇烈抖動(dòng)或貫人度突然增大、樁身嚴(yán)重傾斜時(shí)應(yīng)立即停錘進(jìn)行研究處理；

11．錘擊樁機(jī)在施工時(shí)，要及時(shí)更換錘墊樁墊，防止樁頂破損；

12施工前要根據(jù)地質(zhì)資料選擇樁位試樁，根據(jù)試樁情況合理配樁，確保樁頂?shù)臉?biāo)高基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，減少鋸樁和接樁數(shù)量，杜絕在沒有達(dá)到壓力值時(shí)停止壓樁或超過終壓力值時(shí)繼續(xù)壓樁。

13．測(cè)量設(shè)備和儀器、樁機(jī)上的壓力表、水平儀都要經(jīng)常檢查和標(biāo)定。

14．對(duì)樁的垂直度和樁位偏差要嚴(yán)格控制。

五．缺陷樁處理

1．樁位偏差超過規(guī)范，按設(shè)計(jì)院要求可以增大承臺(tái)，增補(bǔ)樁來處理。

2．?dāng)鄻兑话悴捎醚a(bǔ)樁處理，對(duì)三類樁的處理要根據(jù)情況采用灌芯或補(bǔ)樁。

3．樁上浮采用復(fù)壓。

4．樁的承載力不夠，要分析原因，找出問題，然后分別采取復(fù)壓或補(bǔ)樁。

5．樁頂標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，要接樁。

6．樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，要鋸樁。

六、在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用 本項(xiàng)目研究開發(fā)的“2000-3000噸港口樁基礎(chǔ)施工專用液壓靜力壓樁機(jī)”，是《中國機(jī)械工業(yè)行業(yè)調(diào)整發(fā)展導(dǎo)向意見匯編》中屬“工程機(jī)械行業(yè)”所列產(chǎn)品，是國家和湖南省鼓勵(lì)、支持發(fā)展的無公害樁工機(jī)械。

近幾年來，國家持續(xù)加大基礎(chǔ)建設(shè)的力度，對(duì)建設(shè)工程的速度與質(zhì)量提出更高要求，而液壓靜力壓樁機(jī)的應(yīng)用，對(duì)于加快工程施工進(jìn)度、防止“豆腐渣”工程的出現(xiàn)能起到一定的積極作用。

另外，本項(xiàng)目產(chǎn)品具有高效、節(jié)能、無震動(dòng)、無噪聲等特點(diǎn)，尤其適用于城市內(nèi)施工，并且隨著社會(huì)進(jìn)步而得到逐步推廣，成為樁工機(jī)械的發(fā)展方向之一。

第三篇：T梁外觀質(zhì)量缺陷與預(yù)防措施

T梁外觀質(zhì)量缺陷與預(yù)防措施

混凝土的外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀體現(xiàn)，因此搞好混凝土的外觀質(zhì)量對(duì)混凝土工程很重要。針對(duì)杭瑞高速公路13標(biāo)預(yù)制T梁外觀質(zhì)量存在的問題，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐摸索，逐步完善整改措施，使T梁的外觀質(zhì)量得到有效控制、改善，收到了滿意的實(shí)施效果。

一、施工中發(fā)現(xiàn)的問題

1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面有氣泡現(xiàn)象。

2、梁腹表面有明顯的層印。

3、模板拼縫處有多處“錯(cuò)臺(tái)”，個(gè)別梁有“跑模”現(xiàn)象。

4、T梁張拉起拱后，T梁兩頭馬蹄底部有缺棱掉角現(xiàn)象。

5、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多。

6、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花臉，顏色不一。

二、原因分析、預(yù)防措施、修補(bǔ)方法

1、麻面

麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。[原因分析]（1）澆注前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。

（2）馬蹄上口斜面排氣困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。

（3）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長(zhǎng)，振搗時(shí)已有部分凝固。（4）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。[預(yù)防措施]（1）澆注砼時(shí)，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。

（2）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10厘米，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。（3）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。[修補(bǔ)方法] ①用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)或污點(diǎn)用毛刷洗凈，修補(bǔ)前用水濕透。

②水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于用量不大，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。

③按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。④修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2、蜂窩

蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。[原因分析]（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。

（2）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（3）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。[預(yù)防措施]（1）澆注前必須檢查和填實(shí)模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗。

（3）砼拌制時(shí)間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。[修補(bǔ)方法] 小蜂窩可按麻面方法修補(bǔ)，大蜂窩采用如下方法修補(bǔ)。①將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。

③水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時(shí)，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤修補(bǔ)完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

3、層印 [原因分析]（1）模板上機(jī)油涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。（2）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長(zhǎng)，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。

（3）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。

（4）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。[預(yù)防措施]（1）預(yù)制梁澆注順序一般從模板一端開始水平分層澆注，當(dāng)梁較高超過2.5米時(shí)，采用馬蹄、腹板、翼板同時(shí)澆注。從模板一頭開始，先澆注一段馬蹄，反回頭澆注腹板段、翼板，再向前澆馬蹄，再回頭澆注腹板、翼板，如此反復(fù)保持澆注斜面不斷推進(jìn)。由于正截面段馬蹄部分抽拔管集中、變截面段的起始部分腹板較薄，橫隔板鋼筋密集，大料砼流動(dòng)性不如小料，下料過程中容易卡料，導(dǎo)致馬蹄、橫隔板下耳出現(xiàn)孔洞。針對(duì)以上問題四斗朱大橋采用小料、大料兩種配比的砼，前兩罐灰拌小料，水平分層澆注馬蹄部分，附著式振搗器振搗，其它部位砼采用大料按上述方法澆注，插入式振搗器振搗。

（2）精心組織振搗，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。[修補(bǔ)方法]（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩進(jìn)行處理。

4、錯(cuò)臺(tái)、跑模 [原因分析]（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。

（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板在振動(dòng)棒激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振動(dòng)棒激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。[預(yù)防措施]（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處的平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，確保對(duì)拉螺桿松緊一致。

（3）安裝前檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。[修補(bǔ)方法]（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子。（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。

在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。

5、切角

切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。[預(yù)防措施] 支T梁側(cè)模板時(shí)，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。[修補(bǔ)方法] 打掉碎裂砼掉角，立封端模板和封端砼一起澆注。

6、收縮裂縫

砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。干 縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均。[原因分析]（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。

（2）過度振搗造成離析，表面水泥漿含量大，收縮量也會(huì)增大。[預(yù)防措施]（1）澆注完砼12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。

（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。[修補(bǔ)方法] 對(duì)于細(xì)微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉。

7、白斑和黑斑 [原因分析]（1）砼澆注后，模板會(huì)因砼澆筑和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。

（2）黑斑指廢機(jī)油涂抹不勻，或模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。[預(yù)防措施]（1）澆注梁腹時(shí)，用彩條布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。

（2）打灰以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的機(jī)油均勻涂刷模板表面，用量應(yīng)少，現(xiàn)油光即可，如果機(jī)油過多會(huì)往下流。[修補(bǔ)方法] 黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，直至現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。

第四篇：手工電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

手工電弧焊常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

2012-2-2 14:19

提問者：匿名 | 瀏覽次數(shù)：71次

2012-2-2 16:22 滿意回答

一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊條不良或潮濕。

（2）焊件有水分、油污或銹。（3）焊接速度太快。（4）電流太強(qiáng)。

（5）電弧長(zhǎng)度不適合。

（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。

2、解決方法

（1）選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干。（2）焊接前清潔被焊部份。

（3）降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出。（4）使用廠商建議適當(dāng)電流。（5）調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度。（6）施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。

二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)

1、原因

（1）電流太強(qiáng)。（2）焊條不適合。（3）電弧過長(zhǎng)。（4）操作方法不當(dāng)。（5）母材不潔。（6）母材過熱。

2、解決方法

（1）使用較低電流。

（2）選用適當(dāng)種類及大小之焊條。（3）保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng)。

（4）采用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運(yùn)行法。（5）清除母材油漬或銹。（6）使用直徑較小之焊條。

三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前層焊渣未完全清除。（2）焊接電流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊條擺動(dòng)過寬。

（5）焊縫組合及設(shè)計(jì)不良。

2、解決方法

（1）徹底清除前層焊渣。（2）采用較高電流。（3）提高焊接速度。（4）減少焊條擺動(dòng)寬度。

（5）改正適當(dāng)坡口角度及間隙。

四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)

1、原因

（1）焊條選用不當(dāng)。（2）電流太低。

（3）焊接速度太快溫度上升不夠，又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材。

（4）焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確。

2、解決方法

（1）選用較具滲透力的焊條。（2）使用適當(dāng)電流。（3）改用適當(dāng)焊接速度。

（4）增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。

五：缺陷名稱：裂紋（Crack)

1、原因

（1）焊件含有過高的碳、錳等合金元素。（2）焊條品質(zhì)不良或潮濕。（3）焊縫拘束應(yīng)力過大。

（4）母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接。（5）施工準(zhǔn)備不足。

（6）母材厚度較大，冷卻過速。（7）電流太強(qiáng)。

（8）首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。

2、解決方法

（1）使用低氫系焊條。

（2）使用適宜焊條，并注意干燥。

（3）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理。（4）避免使用不良鋼材。

（5）焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱。（6）預(yù)熱母材，焊后緩冷。（7）使用適當(dāng)電流。

（8）首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。

六：缺陷名稱：變形（Distortion）

1、原因

（1）焊接層數(shù)太多。（2）焊接順序不當(dāng)。（3）施工準(zhǔn)備不足。（4）母材冷卻過速。（5）母材過熱。（薄板）（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（7）焊著金屬過多。（8）拘束方式不確實(shí)。

2、解決方法

（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）改正焊接順序

（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）避免冷卻過速或預(yù)熱母材。（5）選用穿透力低之焊材。

（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。（8）注意防止變形的固定措施。

七：其它焊接缺陷 搭疊（Overlap)

1、原因

（1）電流太低。

（2）焊接速度太慢。

2、解決方法

（1）使用適當(dāng)?shù)碾娏鳌＃?）使用適合的速度。

焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)

1、原因

（1）焊條不良。（2）操作方法不適。

（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。（4）焊件過熱。

（5）焊道內(nèi)，熔填方法不良。

2、解決方法

（1）選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條。（2）采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序。（3）選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接。（4）降低電流。（5）多加練習(xí)。

（6）保持定長(zhǎng)、熟練。凹痕（Pit)

1、原因

（1）使用焊條不當(dāng)。（2）焊條潮濕。（3）母材冷卻過速。

（4）焊條不潔及焊件的偏析。（5）焊件含碳、錳成分過高。

2、解決方法

（1）使用適當(dāng)焊條，如無法消除時(shí)用低氫型焊條。（2）使用干燥過的焊條。

（3）減低焊接速度，避免急冷，最好施以預(yù)熱或后熱。（4）使用良好低氫型焊條。（5）使用鹽基度較高焊條。偏弧（Arc Blow)

1、原因

（1）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向。（2）接地線位置不佳。（3）焊槍拖曳角太大。（4）焊絲伸出長(zhǎng)度太短。（5）電壓太高，電弧太長(zhǎng)。（6）電流太大。（7）焊接速度太快。

2、解決方法

（1）?電弧偏向一方置一地線。? 正對(duì)偏向一方焊接。?采用短電弧。

?改正磁場(chǎng)使趨均一。?改用交流電焊

（2）調(diào)整接地線位置。（3）減小焊槍拖曳角。（4）增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度。（5）降低電壓及電弧。（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。（7）焊接速度變慢。

燒穿

1、原因

（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過大。（2）因開槽不良焊縫間隙太大。

2、解決方法

（1）降低電流。

（2）減少焊縫間隙。

焊淚

1、原因

（1）電流過大，焊接速度太慢。（2）電弧太短，焊道高。

（3）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。（角焊時(shí)）

2、解決方法

（1）選用正確電流及焊接速度。（2）提高電弧長(zhǎng)度。

（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。

火花飛濺過多

1、原因

（1）焊條不良。（2）電弧太長(zhǎng)。

（3）電流太高或太低。（4）電弧電壓太高或太低。（5）焊機(jī)情況不良。

2、解決方法

（1）采用干燥合適之焊條。（2）使用較短之電弧。（3）使用適當(dāng)之電流。（4）調(diào)整適當(dāng)。

（5）依各種焊絲使用說明。

（6）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。（7）注意倉庫保管條件。（8）修理，平日注意保養(yǎng)。

第五篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

一、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)

常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問題1：預(yù)制樁樁身斷裂

現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時(shí)，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

原因：

（1）制作樁時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。

（4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時(shí)，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。

（5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防和治理：

（1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清除干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用釬探了解。對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩(wěn)樁過程中及時(shí)糾正不垂直，接樁時(shí)要保證上下樁在同一縱軸線

上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

（3）樁在堆放、吊運(yùn)過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅(jiān)決不能使用。

（4）應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補(bǔ)一根或兩根樁。

二、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)

常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問題1：干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多

現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于lOOmm的規(guī)定。治理：

（1）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔缽桿。

（2）用勺鉆清理孔底虛土。

（3）如虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解決。問題2：泥漿護(hù)壁灌注樁塌孔

現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。

（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔坍塌。

（4）在松散砂層中鉆孔時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。

（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過大．造成很大振動(dòng)。（7）成孔后放置時(shí)間過長(zhǎng)沒有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，成孔速度控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能控制其密度為1.3~1.4g/cm3，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對(duì)密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。

（2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。

（3）嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

（4）孔口坍塌時(shí)，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

（5）沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注砼。問題

3、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：

（1）場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；

（4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。

預(yù)防措施：

（1）壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；

（2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時(shí)回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；

（5）在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶正器。問題

4、孔底沉渣過厚或灌注砼前孔內(nèi)泥槳含砂量過大

原因：孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。

預(yù)防措施：

（1）要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取“孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度”，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處；

（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；

（3）當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把

孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時(shí)泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。

三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ) 問題

1、灌注砼時(shí)堵管

原因：砼導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、砼配置質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

預(yù)防措施：

（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；

（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.5倍；

（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔

水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。

問題

2、水下砼灌注過程中鋼筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋骨架底部時(shí)，結(jié)塊的砼托起鋼筋骨架；

（2）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)托起鋼筋骨架；

（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。預(yù)防措施：（1）認(rèn)真清孔；

（2）當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低灌注速度；（3）當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆灌速度。

問題

3、水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：

（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進(jìn)入砼；（2）砼澆筑過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；

（3）砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；

（4）清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂粒回沉在砼面上，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被

包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼澆筑中斷。

預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；

（3）分別理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)砼面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度；

（4）確保導(dǎo)管的埋置深度不小于1m；

（5）單樁砼灌注時(shí)間宜控制在1.5倍砼初凝時(shí)間內(nèi)。問題

4、水下砼灌注樁砼灌注過程因故中斷

原因：砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：

治理：

（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。

（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此方法的處理過程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。

（3）砼灌注過程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強(qiáng)度達(dá)到C15后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。