第一篇：如何提升工廠生產效率

如何提升工廠生產效率

第一是文化引導性不強，沒有企業歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況，按時考核，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系.設定一定的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。另外有一點員工經常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓）

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麼經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在 差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們 切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司 的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①找出系統的瓶頸;②決定如何挖盡瓶頸的潛能;③給予瓶頸最優質的資源支持;④給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）⑤假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬： 記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①不良品返修、②補制數量、③新員工培訓、④計件單價核算、⑤標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②計算方式、③項目內涵、④目標權重、⑤項目配分、⑥評分規則、⑦數據來源、⑧考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9 個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金?? 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能

將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。

五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）

2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。

3.及時確認產量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。

我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：

一改良我們的作業習慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。

2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。

四材料搬運

如何提高生產效率?

一、強化班組的管理： 1．日常管理（4m.1e）； 2．機能管理(pqcdsm)；

3．問題排除技巧(發掘/分析/改善)；

4．領導力的培養(團隊溝通能力訓練/問題員工處理/圓融人際關系建立)； 5．職業道德與理想教育(自我成長與前途規劃)。

二、6s的推行： 1．6s的起源；2．6s的定義；3．6s的推行方法；4．6s的激勵制度；5．6s的實施步驟；6．6s的成果評價；7．6s的效果維持及標準化的建立。

三、提案改善制度的推行：

1．提案改善制度的起源；2．提案改善制度的定義；3．提案改善制度的推行方法；4．提案改善制度實施細則5．評審及實施追蹤；6．成果統計及獎勵。

四、qcc（品管圈）的推行：

1．qcc的起源和定義；2．qcc的導入；3．qcc會議的有效進行；4．現場管理與改善；5．品管圈手法的靈活運用；6．qcc大會與交流會；7．qcc活動的收獲。

五、qc七手法的應用：

1．層別法；2．柏拉圖；3．特性要因圖；4．散布圖；5．查核表；6．直方圖；7．管制圖；

六、工作改善七手法：

1．防呆法；2．bs腦力風暴法；3．比較法；4．五五（5w.3h）法；5．fmea法；6．目視管理法；7．jit管理法；

七、合理排線的七大原則：1．短距離原則；2．流暢原則；3．固定循序原則；4．分工原則；5．經濟產量原則；6．平衡原則；7．防錯原則。

八、ie工業工程推廣：

1．ie的起源；2．企業為何要推行ie工作；3．ie的定義；4．ie的范疇/職能/角色；5．ie的性質和特點；6．生產率的定義7．影響企業生產率的內外部因素；8．提高生產率的方法： a．人事方法----人力資源的開發和管理； b．技術方法----ie七手方法：①流程分析法；②動作分析法；③動作經濟原則；④時間研究；⑤工作抽查法;⑥人機配置法;⑦工作簡化法(ecrs)整頓的“3定”原則：

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量（最大量、最小量、訂購點）

第二篇：如何提高工廠生產效率

第一是文化引導性不強，沒有企業歸屬感。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況，按時考核，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系.設定一定的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓）

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麼經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就

是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。

第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?

儀器設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主任（監察執行，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產量，并填寫看板。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。

當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。

建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：一.改良我們的作業習慣

1．保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。2．在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。

4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

二.合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。

3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三.工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。

四.材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設計。

2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。五.節省時間，1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節

省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！

效率來自專業化的分工、流程的標準化、生產的柔性等等。你回答，只要扣住生產的關鍵因素就行：一是人，要有熟練技能、有職業素養的工人；二是要有制度，把工藝的流程優化、標準化；

三是要有保障系統，保證輔助生產的優化，如材料供應、倒運、安全等；

四是要用管理，有優秀的管理人員來激勵、組織、監督，保證各環節正常運行。

最后，老套路，要有技術創新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術提高生產效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。

5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）

6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。

2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生后15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大于此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合并生產配方。

五、環境：

1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。

總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

第三篇：如何提高工廠生產效率

如何提高生產效率

第一

是文化引導性不強，沒有企業歸屬感。第二

競爭機制和獎懲機制不配套。第三

薪酬機制不合理。

實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現情況，按時考核，讓車間績效和個人聯系起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們的關系.設定一定的標準作業量，即每小時要求多少，這個標準要經過試驗來定，完不成的扣工時，超標的加工時，算是半績效式管理。

另外有一點員工經常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，并不能全怪員工，更多的往往是我們管理機制的問題。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那里，但是并沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：盡量避免疲勞作業，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理（培訓）

班組是車間組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支持和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那么經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生產效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生產效率就越高。而士氣取決于家企業中人與人的關系，所以企業應采取新型的領導方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、生活困難情況、業務水平能力等等一系列直接與員工生產、生活密切有關的情況都應該關心和幫助，消除其思想負擔，解決其后顧之憂，使之感受到在工廠工作過程中也充滿人性的真情，感受到來自工廠和領導的關愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產工作中來。另外要想辦法改善人與人之間的關系，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對于下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決并回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由于車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對于那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

3、強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。建議公司完善《生產規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，并具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，并根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什么樣的獎賞或得到什么樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心里，更何況他們也還不清楚以后將會遇到什么樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最后也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什么狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯產承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。在多年的生產實踐中，制造型企業生產主管經常問到的問題無非是效率、品質、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關系，現依據這些年在工廠生產合理化的經驗，簡捷的談談生產主管如何高效的促進生產效率大提升。生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句格言：“瓶頸工序決定最大產能”。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？常采用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了”。這句話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須采用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬后產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標準產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那么在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那么提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點： 一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金?? 通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

四.建立靈活的生產組織體系，以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2.按流程圖排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具?夾具?儀器設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手?慢手心中有數。

5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查?確認。6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期?獨立期?自主期?熟練期?級別期?發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－班長（執行計劃，報告生產，處理問題）－主管（監察執行，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用?充員，在平時工作中有意識地培養。

五.達成計劃并增產，管理人員更應注意：

1.生產前的準備工作要充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現場）2.控制拉速得當，保持人員作業時有適度的緊迫感，不要松懈。3.及時確認產量，并填寫廣告牌。

4.控制不良品，及時糾正，糾正無效停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。

5.來料不良品，產生的不良品及時確認退料?補料?換料。

影響生產效率的原因是多方面的，如設計開發的“先天不足引起的后天失調”、采購欠料導致生產線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產能效率大提升并非太難的事情。當然，在精益生產中，提高效率常用的方法還有。但做為管理，一定要記住，生產管理要追求簡單化，簡單就是效率；生產管理，最有效的方法往往是最簡單和最直接的，而不是都去趕時髦做所謂的六西格瑪和豐田式生產。建國初期有一句名言這樣說道：“理解了也要執行，沒理解也要執行，在執行中加深理解”。我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。

在我們作業時，我們是否應考慮以下幾個問題：1.做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2.為什么要在此處做？有無更合適的地方？3.為什么此時做，有沒有更合適的時間？

那么，就如何提高生產率這個問題，我結合自己工作現場的體會提出以下幾點看法：

一、改良我們的作業習慣

1． 保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業。2．

在生產過程中盡量使用雙手從事生產工作。

3．操作范圍內，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4.工作區域內,一定要保持清潔,符合5S規范要求。

二、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置

1．手和手臂的運動途徑應在正常工作區域內（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。

2．必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業點的狀況。3．工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

三、工具和設備

1．工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。

2．設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產更順利，更合理，方便作業。

四、材料搬運

1．為方便取拿，事先要有良好的設計。

2．是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。3．預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。

五、節省時間，1．工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。

2．對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

若一個己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速員工通過有效的方法一天能夠節省一分鐘，那車間100位員工一天就能節省100分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產多少只電池呢？如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，公司的發展也會更加穩健與快速！效率來自專業化的分工、流程的標準化、生產的柔性等等。你回答，只要扣住生產的關鍵因素就行： 一是人，要有熟練技能、有職業素養的工人； 二是要有制度，把工藝的流程優化、標準化； 三是要有保障系統，保證輔助生產的優化，如材料供應、倒運、安全等； 四是要用管理，有優秀的管理人員來激勵、組織、監督，保證各環節正常運行。最后，老套路，要有技術創新氛圍，不斷研究、引進新工藝、新技術提高生產效率

一、人員管理：

1、首先，每對生產班組長實行輪換及各崗位的人員在各班組中穿插調整。其一，避免人員長期在同一班組里時間過久后，極容易拉幫結派，產生小團體；其二，降低班組長感情管理的風險；其三，通過人員的合理調整與搭配，可平衡各班組公平性的競爭。

2、通過召開部門員工會議或生產板報的形式，讓員工了解公司、部門的經營策略，實施目標管理，生產經營情況要定期進行公布。

3、人員的合理調配，依據熟練程度合理安排人員，尤其是包裝崗位。每條生產線受生產品種的差異而使工作強度相差較大，有的人從上班至下班忙得不可開交，有的人卻很閑。因此要合理安排好、調配好此崗位的人員，亦就是通常我們所說的站線。

4、管理人員要了解每個員工的特點，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養，合理地發揮個人特長，快手、慢手心中有數，造就多面手，知人善用。

5、權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）——組長（執行任務，處理問題，報告結果）——班長（執行計劃，報告生產，處理問題）——主任（監督執行，總結計劃，公布成果）

6、嚴格執行規章制度，提高人的效率，減少人員的無效時間，杜絕人浮于事。

二、機械設備管理：

1、做好日常維護，減少故障時間，對由于責任心不強，未按要求對設備進行保養而使設備受損者，依據程度給予調離崗位、考核降級等處罰。

2、設備故障時，生產班長要及時上報主管領導，機修人員在故障發生后15分鐘內務必到場處理，部門領導親臨現場組織搶修與協調，爭取最短時間排除故障，減少停機待機時間。

三、物料管理：

1、生產前的準備工作要充分，注意把好生產過程中的“三關”（投料量、中控配料量、包裝量），制訂獎罰規定，保證生產的連續性，“三關”的數量要基本上保持正比的關系。

2、嚴格按制程條件實施操作，努力控制一次合格品。學會“把脈”診治，做到早發現、早控制。設定不合格品的基數，超出基數部分實行產量倒扣處罰，提高員工的責任心，以減少不合格品的產生，并對每月各班一次合格率完成情況進行統計、分析、評比、公布。

四、方法：

1、作為生產部門的主管要清楚地了解生產工藝，設備的性能，工序的瓶頸，主動與銷售部門、內勤進行有效溝通，對生產計劃靈活合理安排。每天的生產計劃要親自安排并記于心，原則上計劃量少于8噸不給予安排生產。且計劃量少、時產較低的盡可能安排在小機生產，量身定做，因計劃而異。

2、生產旺季時，各班之間的產量差異在100噸以內不考慮做出調整；當大于此數時，在生產計劃方面適度做出調節，以均衡各班的收入。淡季階段凡是開機生產第一個班的產量與當天生產N個班的產量實行平均分配，避免班與班之間相互制約，減少班組之間的抱怨。

3、目前我們生產的品種多達80多個，這樣將造成我們生產過程中頻繁地轉換料，質量波動大，生產效率下降，品種無法壓縮下來，唯有對配方進行優化，合并生產配方。

五、環境：

1、改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，減少員工作業的疲勞感和對工作的厭惡感。

2、加強5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，為員工創造一個干凈、舒適的工作環境。

總之，通過加強車間員工管理和設備管理，從而提高員工的操作技術技能和提高設備的使用效率。通過全面地對“人、機、料、法、環”進行綜合分析考慮，盡最大努力達到穩定產品質量，提高生產效率的作用。

第四篇：強化生產管理提升生產效率

綽源局翠嶺森林經營管護所

強化生產管理提高生產效率

本報訊（通訊員 寶風雀）近日，綽源局翠嶺森林經營管護所以“文明生產 安全生產”為今冬明春木材生產工作管理主題，全面準備生產作業，積極為生產布好局。

一是為了確保管護所木材生產工作有序開展，根據管護所實際生產任務，搶前抓早進行伐區踏查、定點定線工作，確保伐區調查設計、撥交。為合理安排作業組形式，實行了生產作業組資格認證制度。二是實行“先培訓、經考核、再上崗”制度，強化了木材生產技術人員培訓工作。管護所認真編制培訓計劃，加強學習“安全生產法”，采取集中學習、分散學習、實踐學習的方式，對5名木材生產管理人員和30余“三手”進行了崗前培訓，培訓率達到了100%，確保了木材生產技術保障。三是加強了工隊、班組建設，改善一線職工生產、生活條件。管護所繼續按照文明工隊建設的統一標準和模式，不斷改善生產、生活環境，調動職工生產積極性，為全面投入木材生產打好牢固基礎。四是管護所對運材道路、橋涵進行全面養護；對于木材生產車輛、絞盤機、油鋸、電鋸等設備提前進行了檢修驗收，一律杜絕設備帶病作業。

第五篇：管理人員生產效率提升解決方案作業題1

管理人員生產效率提升解決方案作業題

第一章：效率提升分析

一、填空題

1、效率是給定（投入）和（技術）的條件下，（配置效率）沒有浪費，或

對經濟資源做了能帶來最大可能性滿足程度的利用，也是（配置效率）的一個簡化表達。

2、生產效率是指生產或者提供服務的（平均成本）。

3、廣義生產效率是指投入量固定時，制程的（實際產出）與（最大產出）兩者間的比率。

4、生產效率的計算公式為：

（生產效率= 100%）

日工作小時×直接人工數-損失工時

5、生產過程的七大浪費有（庫存浪費）、（過度生產）、（品質缺陷）、（運輸搬

運浪費）、（處理加工浪費）、（動作浪費）、（等待浪費）。

二、簡答題

1、什么是經濟效率？

答：經濟效率是指成本與收益之間的關系。成本既定收益最大或收益既定成本

最低時，就實現了經濟效率。

2、IE管理的主要內容有哪些？

答：（1）方法研究：尋求完成任何工作的最經濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗的目的，并使方法標準化。

（2）作業測定：制定經濟合理的方法以及完成工作所需的時間標準，以便達到

減少人員、機器設備的空閑時間。

（3）方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并未運用其他IE技術奠定了基礎。

3、效率改善必須具備的條件有：（1）有5S作為前奏。（2）相適應的員工技能。

（3）調動員工的思考熱情。

三、論述題

1、請結合第8頁，案例1《上海辦公家具業》和案例2《加工設備利用率》，及本單位工作實際，談一下案例給予的啟發，分析影響效率的因素。