第一篇：重慶市建設工程施工現(xiàn)場質(zhì)量標準化管理資料二(質(zhì)量通病預防)

住宅工程質(zhì)量通病預防措施（參考）

現(xiàn)澆混凝土板裂縫，板厚不足的防治

一、板面負筋的支撐件應具有足夠的強度和剛度,應優(yōu)先選用長條馬凳（如圖）,間距不大于800mm，馬凳應置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。

二、現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應增設φ6@150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。

三、在澆筑混凝土前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標示，每1.5-2m范圍內(nèi)宜設置一處，澆筑過程應進行插簽檢查厚度。

四、端部無擱置的板面負筋應設橫向擱置鋼筋。

填充墻砌體裂縫的防治

一、外圍護砌體無約束的端部應增設構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。

二、填充墻上不應留設腳手架眼、穿墻洞等，對墻上留設的孔洞，應采用防水微膨脹混凝土分次填實，不得用干磚填塞。

三、填充墻砌至梁底、板底時，應留一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后方可補砌擠緊，起頭收尾均應用預制混凝土塊抵緊。

四、填充墻與混凝土相交接處應用實心配磚排頭。

五、暗埋管線開槽處，應先分別清理、補槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應小于150mm。嚴禁水平開槽

六、突出外墻的挑板、雨棚嵌入墻體處應設置同墻厚的翻邊，高度不小于150mm。雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600高范圍內(nèi)宜設置防水層。

七、門窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱小于200mm時，應沿門窗洞高度范圍設置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且門、窗應配置構(gòu)造鋼筋與框架柱、構(gòu)造柱連接。如下圖

樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治

一、禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進行初裝飾驗收。找平層應采用水泥混凝土（含細石混凝土）鋪設，強度不低于C20，并留設試件。

二、表面應進行壓光收面或壓實拉毛處理。

三、樓地面平面變化處應設置分格縫。

四、樓地面應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。天棚開裂、脫落的預防

一、頂棚應采用免抹灰工藝。

二、在批膩子前應先進行基層處理，確保基層平整、干凈。

三、膩子應符合《建筑室內(nèi)用膩子》中耐水型（N型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示

內(nèi)墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的防治

一、在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼筋網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實。

各基體的搭接寬度不小于150 框架梁基體端部延伸不少于100 框架柱基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150 填充墻

二、混凝土、填充砌體等基層應先進行界面處理。

三、抹灰完畢后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于3天。

四、當抹灰總厚度超過35mm時，應采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強措施。

五、當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。外抹灰空鼓、開裂、防滲的預防

一、頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時，墻面應滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。

二、在兩種不同基體交接處應清理后增設鋼筋網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實。

各基體的搭接寬度不小于150 框架梁基體端部延伸不少于100 框架柱基體端部延伸不少于100各基體的搭接寬度不小于150 填充墻

三、外墻應按設計要求設置分隔縫。

四、外墻膩子應采用有抗裂性能的彈性膩子。

五、外墻涂料層應選用吸附力強的，耐候性好的，耐洗刷的有防水性能的彈性涂料。屋面滲漏的防治

一、屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度變化處應設置1層～2層防水附加層。

二、出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應設置根部附加增強層，寬度和高度均不小于300mm。

穿屋面管道防水構(gòu)造

1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預埋套管

三、天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應設置防水附加層。施工方法一般都作涂膜增強，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再鋪增強胎體（如網(wǎng)格防水增強布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。

四、找平層分格縫處應設置空鋪附加層，其寬度要超出加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料。

五、伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道高度不小于300mm的混凝土防水圈，強度不應小于C20，寬度同上部墻厚。

六、水泥砂漿或細石混凝土找平層分格縫的間距不得大于6mm，且應設置在易開裂處，分格縫應預留，不得有切割，縫寬宜為20mm~30mm，選擇中檔以上密封材料嵌縫，施工時應注意找平層的趕平壓光，加強養(yǎng)護，嵌縫密封材料應擠壓密實。

七、鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽角的基層，均做平徑為50mm~80mm的圓角。室內(nèi)滲漏的防治

一、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上設一道高于相鄰房間地

面200mm以上的混凝土防水翻邊，與樓板一同澆筑。

二、靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道，井道四周應做與樓板一同澆筑的混凝土翻邊，高度不應小于200mm。

三、陽臺宜設置一道防水，并設置地漏有組織的排水。

四、地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽角、墻地面已開槽等部位，應做防水附加層。具體施工方法見穿屋面管道防水構(gòu)造。

五、防水工程施工完畢后應做蓄水試驗和潑水試驗，蓄水最小高度不應低于30mm，時間不得小于24小時，應無滲漏。

門窗變形和防滲的防治

一、門窗安裝前應先檢查洞口尺寸，偏差過大的必須先用細石混凝土進行處理。

二、外門窗框料與墻體間的縫隙應采用發(fā)泡劑填充，四周應留設5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠處理。

三、外窗上口應做好滴水，窗臺應做好泛水，內(nèi)窗臺應高于外窗臺。

四、設置排水孔的門窗，排水孔應通暢。安裝方面通病的防治

一、電氣配線應按相分色，接地（PE）干線不得串接；電線接頭繞接后應涮錫。

導線按相分色

導線按相分色

接地線串聯(lián)連接（此做法不允許）

并聯(lián)連接，繞接涮錫

軟管不得埋在混凝土板或墻內(nèi)

二、暗埋PVC線管接頭應打膠嚴密，柔性線管不得暗埋。

軟管不得暗埋在墻內(nèi)

三、室內(nèi)插座位置、空調(diào)預留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應設置合理。

并排插座

插座位置

空調(diào)插座與預留洞口位置關(guān)系應匹配合理

四、污水、廢水系統(tǒng)上設置的地漏或存水彎水封深度不小于50mm。

五、給水管道隱蔽前應水壓試驗合格，隱蔽后管道應充水觀察。

六、各類管道支架設置應足夠，支架設置的高度和位置應避免對人身的傷害，具體要求如下：

排水塑料管道支吊架最大間距

鋼管管道支架的最大間距

塑料管及復合管支架的最大間距

金屬管道立管管卡：

樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應為1.5-1.8m。

金屬排水管道固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于等于4m，可安裝1個固定件。

第二篇：重慶市建設委員會十項質(zhì)量通病

重慶市建設委員會

關(guān)于印發(fā)《重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》的通知 各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：

按照開展建設工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》（以下簡稱《防治要點》）予以公布，各建設、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等單位應高度重視，采取切實可行的措施，認真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)必須將這項工作列入日常重點檢查內(nèi)容。

現(xiàn)將《防治要點》印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。凡應執(zhí)行本《防治要點》而未執(zhí)行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評優(yōu)評獎。在本《防治要點》的執(zhí)行過程中，如有問題請與重慶市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。

重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點 總 則

1.1 為提高建設工程質(zhì)量，克服建設工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質(zhì)。建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。

2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結(jié)構(gòu)復算，并出具書面意見。

2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨 立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

3.4 填充墻不應留設腳手眼。

3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。

4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關(guān)檢測報告。

4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3 幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。

5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或?qū)嵨飳嶒灤_定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質(zhì)墻體不應作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構(gòu)件防腐應符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。

5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應有維護保養(yǎng)的安全設施。并定期按規(guī)定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病

6.1 外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應采用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，不合格時，應重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結(jié)強度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結(jié)果應達到設計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關(guān)材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固，穩(wěn)定；

6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結(jié)件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

7.5 連結(jié)件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7.8 門窗配件

12（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。

9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。隧道拱部、邊墻滲漏水質(zhì)量通病

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。

10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。

10.3 施工中必須嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《公路工程術(shù)標準》等國家現(xiàn)行規(guī)范和標準。

10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學性能指標必須滿足現(xiàn)行國家標準和設計要求。材料進場必須經(jīng)過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，砼抗?jié)B等級應≦S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≧0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數(shù)不得少于標準規(guī)定。

10.6初期支護噴射砼抗壓強度、抗?jié)B強度及錨桿抗拔力必須滿足設計要求。對初期錨噴支護的滲漏集中部位應及時噴涂快凝水泥材料及化學漿液注漿堵漏或采用引水導管等排水措施。10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構(gòu)造都必須滿足設計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.9 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結(jié)合時，搭結(jié)方式、搭接寬度應符合設計與規(guī)范要求。防水層設置必須粘結(jié)牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。

10.11 工程監(jiān)理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內(nèi)無滲漏水，工程質(zhì)量符合設計和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質(zhì)量通病

11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩(wěn)定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結(jié)合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)要求。11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業(yè)標堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。

（1）預制方塊合格品混凝土抗壓強度等級必須≥C30，平均值≥30Mpa，單塊最小值≥25Mpa；抗折強度等級必須≥C3.5，平均值≥3.5Mpa，單塊最小值≥3Mpa。

（2）耐磨性要求：磨坑長度應≤35mm或耐磨度應≥1.2，吸水率應≤8%。

（3）邊長250×250mm，300×300mm的人行道方塊厚度應≥40±2mm，邊長400×400mm，500×500mm的人行道方塊厚度應≥60±4mm。異型磚厚度應≥60±4mm。彩色混凝土方塊飾面層的厚度≦5mm。顏料應采用耐候性好，不易退色的顏料。

11.4 預制人行道方塊產(chǎn)品質(zhì)量保證應有生產(chǎn)廠家的合格證，技術(shù)質(zhì)保資料和試驗報告齊全，檢驗頻率應符合標準規(guī)定，并應嚴格入場撿驗制度，不合格產(chǎn)品一律不得用于市政工程上。

11.5 新鋪預制人行道方塊路面，必須加強成品保護，完工后應養(yǎng)護3天以上，其間，嚴禁行人和車輛行走。

11.6 人行道路面扳已產(chǎn)生沉陷開裂、翹動、破損者應翻挖檢查，重做基層或墊層，增加強度和水穩(wěn)定性，調(diào)換破損的人行道方塊。對強度不足，有明顯磨耗痕跡，吸水率不合格的應調(diào)整混凝土配合比，改進生產(chǎn)工藝。

第三篇：重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點

重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點

重慶市建設委員會文件

渝建發(fā)［2004］172號

重慶市建設委員會關(guān)于印發(fā)《重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》的通知

各區(qū)縣（自治縣、市）建委，各有關(guān)單位：

按照開展建設工程質(zhì)量通病防治工作的總體要求，現(xiàn)將《重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》(以下簡稱《防治要點》)予以公布，各建設、施工、監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)等單位應高度重視，采取切實可行的措施，認真貫徹落實本《防治要點》。凡2004年8月1日起新開工的工程，應全面貫徹本《防治要點》的要求，各級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)必須將這項工作列入日常重點檢查內(nèi)容。

現(xiàn)將《防治要點》印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。凡應執(zhí)行本《防治要點》而未執(zhí)行的建設工程，一律不予驗收備案，并不得推薦參與質(zhì)量方面的評優(yōu)評獎。在本《防治要點》的執(zhí)行過程中，如有問題請與重慶市建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站聯(lián)系。

二00四年七月二十五日

重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點 總 則

1.1 為提高建設工程質(zhì)量，克服建設工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質(zhì)。2 建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結(jié)構(gòu)復算，并出具書面意見。2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3 填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.3 在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。3.4 填充墻不應留設腳手眼。

3.5填充墻應沿柱、墻全高設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.6構(gòu)造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

3.7 鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。3.8 填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.9 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。3.10 暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。4 建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1 防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2 采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

4.3 居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。4.4 當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。

4.5 防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6 防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關(guān)檢測報告。

4.7 護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8 欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。4.9 欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。4.10 在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11 房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。5 建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1 幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2 幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3 幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4 幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。5.5 幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或?qū)嵨飳嶒灤_定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質(zhì)墻體不應作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

5.6 立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

5.7 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8 主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構(gòu)件防腐應符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。

5.9 玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。

5.10 石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。

5.11 金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。5.14 幕墻應有維護保養(yǎng)的安全設施。并定期按規(guī)定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。6 外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1 外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應采用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，不合格時，應重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。

6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。

6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結(jié)強度試驗。6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定

6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結(jié)果應達到設計要求。6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關(guān)材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固，穩(wěn)定；

6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。7 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病

7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。

7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結(jié)件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

7.5 連結(jié)件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。7.6 門窗的密封（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。

7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。7.8 門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。

（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8 建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進線同相色；

8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9 采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。

9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

10、隧道工程

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。

10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。10.3 施工中必須嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標準》等國家現(xiàn)行規(guī)范和標準。10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學性能指標必須滿足現(xiàn)行國家標準和設計要求。材料進場必須經(jīng)過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，砼抗?jié)B等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數(shù)不得少于標準規(guī)定。10.7城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.8 隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構(gòu)造都必須滿足設計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.9 防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結(jié)合時，搭結(jié)方式、搭接寬度應符合設計與規(guī)范要求。防水層設置必須粘結(jié)牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.10 隧道滲漏水特別嚴重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。

10.11 工程監(jiān)理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內(nèi)無滲漏水，工程質(zhì)量符合設計和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗收。預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質(zhì)量通病

11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩(wěn)定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結(jié)合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)要求。

11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業(yè)標堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。

第四篇：重慶市建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點

建設工程十項施工質(zhì)量通病防治要點

1.總則

1.1 為提高建設工程質(zhì)量，克服建設工程質(zhì)量通病，規(guī)范建設工程質(zhì)量通病防治工作，制定本《防治要點》。

1.2 本《防治要點》適用于本市行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建的建設工程。

1.3 本《防治要點》是對本地區(qū)建設工程存在的質(zhì)量通病進行專項防治，未列入本防治要點的其它質(zhì)量通病將另行制定專項防治措施。

1.4 在建設工程的施工和竣工驗收等建設過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準等規(guī)定外，還應執(zhí)行本《防治要點》。

1.5 本《防治要點》由建設單位組織實施，參建各方質(zhì)量責任主體應按各自職責履行本《防治要點》的有關(guān)規(guī)定。

1.6 本《防治要點》中高于國家現(xiàn)行施工規(guī)范的項目所增加的工程費用應列入工程造價，并報重慶市建設工程造價管理總站備案。

1.7工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將《防治要點》列入日常監(jiān)督的重點。

1.8 從事建筑幕墻、鋁合金門窗、塑鋼門窗、防護欄桿的施工單位及其分包單位應具有相應的資質(zhì)。

2.建筑安裝工程現(xiàn)澆樓蓋質(zhì)量通病

2.1 主次梁交接處主梁應先綁扎基本箍筋后，再按設計圖所要求綁扎附加箍筋。框架節(jié)點核心區(qū)箍筋間距肢數(shù)應先定位核心區(qū)箍筋肢數(shù)，后綁扎梁筋，最后調(diào)整箍筋間距。

2.2 梁、異形柱、剪力墻暗柱截面寬度相同時，洞口處梁筋錨入暗柱內(nèi)，除按《重慶市住宅建筑結(jié)構(gòu)設計規(guī)程》所標大樣進行設計和施工外，梁凈跨長度小于2400㎜時應有防止梁筋過大變形的措施。

2.3 保護層控制措施中嚴格制止鋼筋支撐件直接放置在模板上。應采用規(guī)格統(tǒng)一的瓜米石、花崗巖墊塊，優(yōu)先選用建筑塑料支撐件控制保護層厚度。

2.4 板面鋼筋在制作時嚴格控制鋼筋下料長度及負彎矩筋的彎鉤長度，綁扎就位應準確，優(yōu)先選用長板凳鐵支撐上層鋼筋（采用馬凳鐵支撐上層鋼筋的應按每500㎜梅花型布置，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，宜設置間距不大于300㎜的馬凳鐵支撐件），選用塑料支撐件支撐下層鋼筋，預先設置支撐件鋪設輸送泵、走道板，保證施工時鋼筋不位移、不變形。操作人員不得隨意踩踏鋼筋，振動棒盡量避免碰撞鋼筋。

2.5 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處宜采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

2.6 嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5～2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于3個自然間進行抽查。板厚達不到設計要求的應由設計單位進行結(jié)構(gòu)復算，并出具書面意見。

2.7 現(xiàn)澆梁板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得直接在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

2.8 支撐和模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿下部必須安裝墊木（厚度不小于40㎜，面積不小于400㎝2）,上部應有U型調(diào)節(jié)托，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

2.9 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。梁底模應設置獨立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土。

2.10 住宅工程的現(xiàn)澆板的板底宜采用免抹灰施工工藝措施。3.填充墻與鋼筋混凝土構(gòu)造柱質(zhì)量通病

3.1頂層框架填充墻和高層建筑的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0㎜的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

3.2在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。

3.3填充墻不應留設腳手眼。

3.4填充墻應沿柱、墻全高設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，宜采用預埋和植筋的方式。

3.5構(gòu)造柱鋼筋宜采用預埋，上下鋼筋應與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設的鋼筋經(jīng)處理后應進行檢測。

3.6鋼筋混凝土構(gòu)造柱邊的砌體應留置馬牙槎，馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm。嚴禁構(gòu)造柱與上部梁混凝土一齊澆筑。

3.7填充墻砌體砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

3.8填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7天后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

3.9暗埋管線開槽處應先行補槽處理，并進行隱蔽驗收。4.建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病

4.1防護欄桿（板）設計的安全高度應符合現(xiàn)行《民用建筑設計通則》和相應建筑設計規(guī)范的規(guī)定要求。建筑設計規(guī)范規(guī)定的高度為面層以上的凈空高度，初裝飾房必須扣除相應面層的厚度。安全高度起量位置應從可踏面起算。注：當欄桿（板）下部為實心體且高度小于450㎜，欄桿內(nèi)側(cè)實心體水平面寬度大于65㎜時，其實心體水平面應視為可踏面。

4.2采用玻璃做防護的，應執(zhí)行《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等現(xiàn)行標準、規(guī)范和本要點規(guī)定，以及《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運行【2003】2116號）的要求。采用金屬材料做防護的，應符合《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和本要點的規(guī)定。

4.3居住建筑和有兒童活動的場所，防護欄桿（板）必須采取防兒童攀滑的構(gòu)造，豎向桿件的凈空必須符合有關(guān)規(guī)范要求。

4.4當采用玻璃做防護欄桿（板），必須采用夾層玻璃或鋼化夾層玻璃。當外裝飾為玻璃幕墻時，內(nèi)側(cè)應按《建筑玻璃技術(shù)規(guī)程》的要求采取保護措施，高度應符合設計要求。對于碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的情況，內(nèi)側(cè)必須采用可靠的護欄。

4.5防護欄桿（板）制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。

4.6防護欄桿（板）的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關(guān)檢測報告。

4.7護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

4.8欄桿（板）安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求。焊接連接的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件（或后置預埋件）連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

4.9欄桿（板）的涂裝應均勻，無明顯起皺、流墜，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

4.10在防護欄桿（板）安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

4.11房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根據(jù)說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。

5.建筑幕墻工程質(zhì)量通病

5.1幕墻所用的材料應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。幕墻在施工前，應進行抗風壓性能、氣密性能、水密性能和和平面外變形性能的檢驗，檢驗結(jié)果應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。

5.2幕墻框架、預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點、幕墻防雷裝置、幕墻防火構(gòu)造應進行隱蔽驗收；面板施工前應先做樣板，并得到參建各方確認。

5.3幕墻防雷施工應符合規(guī)范要求，幕墻框架之間的跨接、框架與主體結(jié)構(gòu)的連接宜采用相應的軟扁線連接。

5.4幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接，預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并通過試驗確定其承載力。采用后置埋件（不得采用膨脹螺栓）時，應進行現(xiàn)場拉拔試驗并應符合設計要求。當后置埋件采用化學螺栓時，不應在定位后的連接件上進行焊接作業(yè)。

5.5幕墻的連接與錨固必須可靠，承載力必須經(jīng)計算或?qū)嵨飳嶒灤_定。連接螺栓每處不得少于2個。磚墻和輕質(zhì)墻體不應作為幕墻的支承結(jié)構(gòu)。

5.6立柱與主體結(jié)構(gòu)連接應采用不銹鋼螺栓與連接件連接，螺栓直徑應經(jīng)計算，并不得小于10mm，且不得少于2個。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。

5.7硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，并應在溫度15～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注(除全玻幕墻外)。玻璃幕墻構(gòu)件在打注結(jié)構(gòu)膠后，應在溫度20℃左右、濕度50%以上的干凈室內(nèi)養(yǎng)護，待完全固化后才能進行下道工序。

5.8主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接和各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。鋼構(gòu)件防腐應符合鋼結(jié)構(gòu)的防腐要求，因焊接破壞的防腐層應重新進行處理。設計要求不得低于規(guī)范規(guī)定，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工，涂層干膜總厚度應符合設計及規(guī)范要求。

5.9玻璃幕墻（全玻幕墻除吊掛點外）的玻璃安裝時，玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，每塊玻璃下部應至少設置兩塊彈性定位墊塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不應少于100mm。玻璃面板不得與結(jié)構(gòu)面、裝飾面的其他剛性材料直接接觸，交接處之間的空隙應符合規(guī)范規(guī)定。

5.10石材和金屬幕墻的面板應通過連接件與主框架連接，禁止直接用膠粘貼。5.11金屬幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）單層鋁板折彎加工時，折彎外圓弧半徑不得小于板厚的1.5倍，折角后加勁肋的固定應確保鋁板外表面不變形。構(gòu)件四周應采用鉚接、螺栓或膠黏與機械連接相結(jié)合的形式固定。

（2）單塊鋁塑復合板應設置四周加勁框，單塊較大面積時應設置中部加勁肋。切割鋁塑復合板內(nèi)層鋁板和聚乙烯塑料時，應保留不小于0.3MM厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，應采用中性硅酮耐侯密封膠密封；加工過程中鋁塑復合板嚴禁與水接觸。

（3）蜂窩鋁板切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內(nèi)表面；各部位外層鋁板上應保留0.3～0.5㎜的鋁芯；直角構(gòu)件折角處應彎成圓弧狀，角縫用硅酮耐侯密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件圓弧部位填充防火材料；邊緣應將鋁板折合180o，并將鋁芯包裹。

5.12 石材幕墻加工制作過程中應符合下列規(guī)定：

（1）石板開槽（孔）尺寸、深度、位置，應符合要求，開槽后用清水沖洗干凈，使用時槽內(nèi)清潔、干燥，不得有損壞，崩裂、穿透現(xiàn)象。

（2）面板應先進行花紋圖案預拼和編號。固定石材的掛件與龍骨通過不銹鋼螺栓連接應擰緊上牢，石板與掛件間應采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠黏結(jié)，面板四周所開槽、孔必須采用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠填充密實、飽滿。

5.13幕墻板縫拼接處必須注膠飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。隱框及半隱框玻璃幕墻耐候膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍，且不得三邊搭接，較深的槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。石材和金屬幕墻用中性硅酮耐候密封膠嵌縫時，面板縫兩側(cè)貼防污染膠帶，縫內(nèi)水泥漿等雜物清理干凈，泡沫條嵌入深度符合要求，嵌縫厚度應大于3.5mm，嵌縫應密實飽滿，表面光潔平整，板材清潔無污染。

5.14 幕墻應有維護保養(yǎng)的安全設施。并定期按規(guī)定進行檢查。5.15 建筑幕墻施工完成后應進行專項驗收。

6.外墻飾面磚、濕法（灌漿）安裝石材飾面板質(zhì)量通病 6.1外墻飾面磚規(guī)定

6.1.1 飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標準。較大、較重飾面磚（如文化石）的粘結(jié)材料應采用試驗合格的專用粘結(jié)材料，并可采用拴、掛等加強牢固措施。粘貼工藝應經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位批準后才能實施。

6.1.2 飾面磚施工前，在相同基層上應預先做出樣板墻，并進行粘結(jié)強度試驗，不合格時，應重新調(diào)整找平層、粘結(jié)層材料配合比或改進施工工藝。樣板墻經(jīng)設計、監(jiān)理、建設單位確認后，方能進行飾面磚施工。

6.1.3 面磚應具有出廠檢驗合格證，進場復驗性能指標符合標準，吸水率不大于6%；上墻前應認真挑選，色澤、尺寸（偏差大于1mm）不一致的磚分類堆放，以防混雜與同一墻面；邊緣不整齊，棱角損壞的不得使用。

6.1.4 找平層砂漿和面磚勾縫砂漿應有防滲性能。粘貼面磚的砂漿應采用水泥基粘結(jié)材料，不得采用有機物作為主要粘結(jié)材料的產(chǎn)品。各層砂漿按樣板墻配合比認真計量，使用過程中不得隨意添水加灰。

6.1.5 基體積灰積塵應刷洗干凈，基體潤濕，含水率適度；表面不應過于光滑，混凝土基體表面應用水泥漿灑毛、拉毛；不同材料接觸處應掛鋼絲網(wǎng)，與各基體的搭接寬度不應小于150mm。加氣混凝土塊、空心磚等非燒結(jié)材料的輕質(zhì)填充墻表面應滿掛鋼絲網(wǎng)。腳手架孔洞堵嚴塞實。

6.1.6 找平層的表面平整度、立面垂直度應符合要求，流水坡、滴水線等細部應抹出。6.1.7 找平層應有足夠強度，嚴格控制養(yǎng)護齡期；粘貼面磚前基層應提前澆水潤濕，含水率適度，飾面磚應浸水吸足水后，表面晾干；貼粘時手法正確，用力均勻，個別面磚為糾偏不能反復移動、揉壓、敲打；應避免在夏季酷熱季節(jié)高溫下，鑲貼飾面磚。

6.1.8 施工排磚：從陽角或門窗開始，非整磚留在陰角，陰角處應留出面磚勾縫位置，使其勾縫密實、防滲；如遇孔洞，管線、燈具、設備的支架，應使用整磚套割吻合；臨邊的部位，如：陽臺、窗臺、腰線、雨蓬、壓頂?shù)蕊椕娲u的壓向應正確，立面陽角采取碰角做法；排水坡度及滴水線高度應符合要求。

6.1.9 面磚勾縫應采用專用工具操作，使灰縫壓實、平直、光滑，深淺一致，無裂紋。6.1.10 飾面磚鑲貼3天后，用小錘輕輕敲打飾面磚檢查空鼓情況。貼面磚砂漿達齡期后，應在外墻面磚實體墻上進行粘結(jié)強度試驗。

6.2 外墻濕法（灌漿）安裝石材飾面板規(guī)定 6.2.1 飾面板安裝的預埋件（或后置埋件）、基層焊接鋼筋網(wǎng)及連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法、防腐處理必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

6.2.2 后置埋件應進行抗拔強度檢驗，試驗結(jié)果應達到設計要求。

6.2.3 飾面板材不得有暗縫或其他隱傷，不應使用有缺邊掉角、局部污染變色的板材；板材加工的長、寬、厚、角度、平度、光澤度等應符合國家有關(guān)材料標準。大理石板材嚴禁用于外墻。

6.2.4 基層：墻、柱面的平整、垂直度超過規(guī)定的偏差，應事先剔平或補齊，基層應清潔干凈，并澆水濕潤基層，光滑的表面應鑿毛。

6.2.5 施工準備要求：

（1）鉆孔：每塊板上下邊打孔數(shù)量不得少于兩個，孔徑一般為5㎜，孔眼端部為長度的四分之一（每邊兩孔時），采用切槽工藝應按石材幕墻要求施工。

（2）連接件：應使用直徑不小于2㎜的銅絲、不繡鋼絲等防腐材料。

（3）灌漿體：厚度大于25㎜時應事先用細石混凝土找補；水灰比不宜過大,白色飾面板應用白水泥。

（4）板材粘貼之前必須對板材的反面作抗?jié)B處理，先清掃并用濕布擦干凈，然后用防堿背涂劑涂刷兩遍，應注意控制稠度，刷漿必須均勻且不得漏刷，刷漿后陰干養(yǎng)護不少于7天。

（5）鋼筋網(wǎng)的焊接：先綁扎（或焊接）豎向鋼筋在基體預埋體上，然后將橫向鋼筋綁扎（焊接）在豎筋上，鋼筋網(wǎng)與基體連接應牢固，穩(wěn)定。

6.2.6 外墻面在頂面無可靠遮雨設施情況下應用板材做壓頂，與立面板材交角處應做成45°交角式或挑邊，當?shù)酌鎸挾却笥?00mm時，應采用干掛法施工。

交角板縫應留設1.5～2㎜縫隙，縫中5㎜深度內(nèi)的砂漿必須清理干凈，最后成活前用密封膠注滿。

6.2.7 施工工藝要求:（1）安裝飾面板：應著重檢查板下邊連接件與鋼筋網(wǎng)是否拴緊套牢；連接件的規(guī)格、股數(shù)應符合設計；用托線板找垂直，水平尺找平整，保持接縫均勻，上口平直，如有不平可用砂漿或木楔固定，在橫豎縫表面宜用石膏其它材料貼在表面作為臨時固定，并防止漏漿。

（2）灌漿：每層深度不可超過板材高度的1/3且灌漿高度不大于15cm，每層灌漿后應停歇1～2h，以水泥初凝為度，每排飾面板最上一層砂漿應灌至比板上口底5～10cm處，使板縫與灌漿縫錯開；灌漿時應用工具輕輕搗實，用橡皮錘輕擊板面，排除空氣及時擦凈浮漿，灌漿最上一層終凝后，木楔輕輕撥出。

（3）嵌縫：清理縫隙不得有石膏等雜質(zhì)，干接縫用排筆醮粥狀水泥漿填入縫內(nèi)，用棉紗擦均勻，嵌完縫后及時將板面水泥漿擦凈。采用耐候膠嵌縫應符合石材幕墻的相應要求。

7.鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通病 7.1 門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

7.2 塑鋼門窗應檢查型材或內(nèi)襯增強型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型鋼的方式是否符合設計要求。7.3 門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型混凝土砌塊。

7.4 固定連結(jié)件位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150㎜，其它固定點間距不大于500㎜，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點。

7.5 連結(jié)件應采用厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件（鐵腳）應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15㎜。

7.6 門窗的密封

（1）分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準。

（2）應按規(guī)范要求在縫隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌縫膠。在施工裝飾面層時應嵌木楔，待裝飾面完成后，取出木楔，槽口應連續(xù)貫通，清理干凈浮灰。在槽內(nèi)由下而上打注嵌縫膠，窗下檻抹灰時應伸人下檻3～5mm，在陰角處打注嵌縫膠。注膠前應清潔表面，注膠后應檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷，有關(guān)隱蔽工程應作好隱蔽記錄。

（3）副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應用密封膠封嚴。7.7 玻璃安裝

（1）玻璃在窗框中的最小安裝尺寸應滿足要求。

（2）門窗玻璃安裝不得直接接觸型材。安裝鋁合金、塑料框、扇玻璃時，玻璃應設置與槽同寬的擱置支承墊塊和定位塊，其安裝位置應距槽角1/4邊長處。支承墊塊長度不得小于50㎜，定位塊長度不得小于25㎜。

（3）密封條應留有伸縮余量，一般比裝配邊長20～30㎜，在轉(zhuǎn)角處斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固；密封膏密封縫口要求均勻，表面平整光潔。

7.8 門窗配件

（1）門窗配件應齊全配套，禁止使用與產(chǎn)品型號不配套的替代配件。緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板應進行表面防腐處理，驗收時發(fā)現(xiàn)銹蝕的該類配件必須全部撤換。塑料門窗滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

（2）配件安裝位置正確、牢固、靈活適用，配件安裝齊全。（3）推拉門窗扇必須有防脫落措施。8.建筑電氣安裝質(zhì)量通病

8.1 對整個建筑物或其中各個部分，施工前應明確其進戶干線上設置漏電動作保護器的額定動作電流整定值；配電系統(tǒng)應裝設額定動作電流不超過0.5A的漏電動作保護器；

8.2 暗埋電氣配管采用短配加套法，進箱盒處一管一孔，嚴禁導線直接暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；嚴禁柔性導管暗埋于墻內(nèi)或混凝土內(nèi)；

8.3 裝飾工程中吊頂內(nèi)明裝UPVC管接頭處應粘膠牢固，柔性導管長度應符合規(guī)范規(guī)定（動力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

8.4 導線按相分色符合規(guī)范規(guī)定，開關(guān)后出線可采用白色或與進線同相色； 8.5 導線連接前應進行線間絕緣電阻和對地絕緣電阻測試，測試項目應完全（相線、N線、PE線相互間絕緣電阻和三種線對地絕緣電阻）；

8.6 導線連接應采用壓接或焊接，導線連接不得采用繞接，禁止接頭處虛接；禁止接頭只用黑膠布不用絕緣帶包扎。

8.7 穿越建筑物變形縫處的管線應作變形補償處理。

8.8 接地支線嚴禁串聯(lián)，金屬線槽及其支吊架應作好跨接處理。9.采暖衛(wèi)生安裝質(zhì)量通病

9.1 給水管道絲接處應清除填料后防腐；管道應根據(jù)不同環(huán)境選擇相應防腐材料。9.2 暗埋給水管絲接頭不得使用生料帶，隱蔽前必須按規(guī)范要求試壓。

9.3 塑料給水管道支吊架設置合理，考慮消除管道伸縮的自由臂長度，安裝完畢后應達到管道不晃動；

9.4 管道安裝后應按規(guī)范規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗，試驗合格后方能隱蔽或進入下一道工序。

9.5 地漏必須保證防臭功能，其排水支管宜設存水彎，如條件不允許，地漏水封高度應不小于50mm。

10.隧道工程

10.1 認真編制切實可行的隧道工程施工組織設計和防排水專項施工方案，做到開挖方法正確，有明確的施工防排水保證措施，否則不得施工。

10.2 隧道施工時對盲溝、邊溝、截水溝、泄水孔等應保持完好暢通，二襯前滲漏水治理應按先頂（拱）、后墻、再底板的順序進行。

10.3 施工中必須嚴格執(zhí)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標準》等國家現(xiàn)行規(guī)范和標準。

10.4 用于隧道工程的各種防水卷材、防水板、防水砂漿、水泥漿液、防水涂料、止水帶、無紡布、引排水管等防水材料應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。防水材料的品種、規(guī)格，物理力學性能指標必須滿足現(xiàn)行國家標準和設計要求。材料進場必須經(jīng)過嚴格入場檢驗和監(jiān)理認可，不合格材料不得在工程中使用。

10.5 隧道襯砌防水砼抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求，砼抗?jié)B等級應≮S6。防水砼試配應嚴格控制水灰比≯0.55，砂率應為35％～40％，砼抗壓、抗?jié)B強度試件留置組數(shù)不得少于標準規(guī)定。

10.6城市道路隧道結(jié)構(gòu)防排水宜選用在噴射砼與二次襯砌之間設置防水層進行襯砌防水。并設置縱、環(huán)向軟式透水管等型式進行排水。施工縫、變形縫必須設置止水帶進行防水處理。

10.7隧道結(jié)構(gòu)防水砼的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、預理件等部位是隧道防水的薄弱點，其設置和構(gòu)造都必須滿足設計要求，嚴禁出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

10.8防水層鋪掛之前，應對噴射砼層表面有錨桿頭或鋼筋斷頭外露及表面凹凸不平部份進行修鑿補平，以免劃破防水層。防水層鋪掛表面松緊應適度，防止?jié)仓艜r擠破防水層。防水層相互結(jié)合時，搭結(jié)方式、搭接寬度應符合設計與規(guī)范要求。防水層設置必須粘結(jié)牢固、無破損；防水板應做到無斷裂、無變形、無孔洞等缺陷，損壞處必須進行更換或修補。

10.9隧道滲漏水特別嚴重，或經(jīng)多次處理都效果甚微者，需要會同設計單位及施工、監(jiān)理等單位研究后，提出專項治理方案，再委托具有防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行徹底治理。

10.10工程監(jiān)理單位應嚴格隧道防排水施工隱蔽工程檢查、主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理、隧道工程竣工驗收程序及驗收效果。工程竣工驗收時，隱蔽驗收資料及相關(guān)技術(shù)文件簽字應齊全。隧道拱部、邊墻應不滴水，洞內(nèi)無滲漏水，工程質(zhì)量符合設計和技術(shù)規(guī)范要求。否則不予驗收。11.預制人行道方塊路面沉陷開裂、破損退色等質(zhì)量通病 11.1 應保證人行道基礎的強度和水穩(wěn)定性。預制人行道方塊路面下的路床應整平夯實，壓實度必須≥90%(輕型擊實)或滿足設計要求。其基層壓實度必須≥95%(輕型擊實)或滿足設計要求。施工時重在選擇合適的小型壓實機具，在壓實困難的地段或部位可采用人工夯實相結(jié)合的方法或改用低標號混凝土基層。基層一般采用厚10－15cm，1∶2.5－1∶3的石灰煤渣摻水拌和均勻攤鋪壓實而成。鋪砌預制方塊時，再用2cm厚的1∶3水泥砂漿作墊層找平。

11.2 預制人行道方塊鋪裝應嚴格遵循先管線，后土基、基層、墊層，再鋪砌方塊的順序進行施工。鋪砌時方塊必須平整穩(wěn)定、灌漿飽滿，注意防止墊層砂漿流失，確保方塊與基礎密貼，不得有翹動、空鼓、斷裂、破損等缺陷產(chǎn)生。預制方塊鋪裝允許偏差必須滿足《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)要求。

11.3 預制人行道方塊(含彩色方塊)表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，彩色方塊必須表面平整、色澤均勻、棱角整齊。人行道方塊的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、力學性能、物理性能必須滿足行業(yè)標堆《砼路面磚》的規(guī)定要求。根據(jù)預制方塊的邊長與厚度比值，選擇進行抗壓強度和抗折強度試驗。

第五篇：質(zhì)量標準化礦井建設資料

山西鄉(xiāng)寧焦煤集團毛則渠煤炭有限公司 質(zhì)量標準化礦井建設資料匯編

（采煤）

二〇一一年

目 錄

1、采區(qū)設計

2、生產(chǎn)股安全生產(chǎn)崗位責任制

3、生產(chǎn)股股長安全生產(chǎn)崗位責任制

4、生產(chǎn)股股員安全生產(chǎn)崗位責任制

5、質(zhì)量標準化總結(jié)匯報制度

6、礦井防滅火管理制度

7、普采工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析與處理責任制度

8、普采工作面班評估制度

9、普采工作面《作業(yè)規(guī)程》管理制度

10、普采工作面初采、初放安全技術(shù)措施

11、普采工作面初放及周期來壓安全技術(shù)措施

12、普采工作面初采、收尾安全技術(shù)措施

13、超前支護安全技術(shù)措施

14、普采工作面回風順槽端頭風障懸掛安全技術(shù)措施

15、普采工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

16、普采工作面切眼安裝、頂板管理安全技術(shù)措施

17、普采工作面撤面頂板管理安全技術(shù)措施

18、普采工作面初采及懸頂處理安全技術(shù)措施

19、普采工作面末放與收尾安全技術(shù)措施 20、普采工作面過冒頂區(qū)及底煤巷安全技術(shù)措施

21、普采工作面卸壓安全技術(shù)措施

22、普采工作面密集支架回收安全技術(shù)措施

23、普采工作面綜合防塵措施

24、防止采空區(qū)瓦斯積聚的安全技術(shù)措施

25、預防采空區(qū)自燃發(fā)火安全技術(shù)措施

26、防滅火安全技術(shù)措施

采 區(qū) 設 計

一、礦井基本情況：

1、毛則渠煤炭有限公司地理位置

毛則渠煤炭有限公司位于鄉(xiāng)寧縣南部，西坡鎮(zhèn)中咀村境內(nèi)，井田面積8.1342平方公里，保有地質(zhì)儲量6830.7萬噸，核定生產(chǎn)能力為50萬噸/年，職工500余人。

2、地質(zhì)概況

礦井井田范圍水文地質(zhì)條件簡單，主采2#煤層，厚6.5m（上分層為2m），煤層傾角3°－5°賦存穩(wěn)定，屬低瓦斯礦井，煤層自然傾向為Ⅱ級，煤塵具有爆炸性。

二、設計原則及指導思想

1、指導思想

以“以人為本、安全為天、預防為主”為理念，以“三量平衡，采掘合理，并能正常接替”為主導思想，嚴格遵守國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，不斷深化采煤方法改革，提高科技含量，推進科技進步，從而達到采煤科學化，管理集中化，生產(chǎn)高效化和礦井安全化，不斷提高安全生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)發(fā)展提供強有力的科學保障。

2、設計原則

深化采煤方法改革，提高科技含量，建設高效礦井。綜合礦井實際情況，制定《采掘計劃》，指導實際生產(chǎn)，優(yōu)化采掘布置，提高資源回收率，確保三量平衡和采掘協(xié)調(diào)。

三、采區(qū)布置情況

1、采區(qū)概況

毛則渠煤炭有限公司主要采掘區(qū)域位于北下山采區(qū)，北下山采區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，已形成7415回采工作面和7406掘進工作面。

2、工作面布置情況

由于本礦進行采煤方法改革，7406未形成回采工作面，待7406形成工作面后，開拓北下山運輸、回風巷，在7406工作面以北30m處布置7408工作面，7408回采工作面長80m，順槽長1100m。在7415工作面以北30m處布置7417工作面，7417回采工作面長80m，順槽長800m。7408、7417工作面均采取傾向布置，走向推進，后退式開采。

生產(chǎn)股安全生產(chǎn)崗位責任制

1.在生產(chǎn)礦長領(lǐng)導下,認真貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針，政策以及煤礦“三大規(guī)程”的規(guī)定。及時傳達、貫徹和執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的知識，堅持做到生產(chǎn)與安全的“五同時”。

2.在保證安全的前提下組織指揮生產(chǎn)，并編制安全生產(chǎn)計劃。

3.負責編制本礦年，季，月度作業(yè)計劃，負責本礦安全生產(chǎn)日常工作。

4.隨時深入井下基層，檢查分析、研究執(zhí)行情況，組織綜合平衡，提出完整措施和調(diào)整修正方案，確保計劃全面完成。

5.根據(jù)上級下達的各項工作計劃，對井下的回采、掘進、運輸、通風等進行業(yè)務方面的調(diào)查，進行合理安排，確保計劃的全面完成。

6.負責貫徹操作規(guī)程、及勞動紀律管理規(guī)定，杜絕或減少非計劃停工和跑車、冒頂、串液等現(xiàn)象，實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、優(yōu)生產(chǎn)。

7.發(fā)生重大事故時，按規(guī)定及時向有關(guān)部門報告，積極參與搶救。

8.負責采掘作業(yè)規(guī)程編寫及各項制度出臺。生產(chǎn)股股長安全生產(chǎn)崗位責任制

1.在生產(chǎn)礦長的領(lǐng)導下，負責生產(chǎn)股全面工作，根據(jù)煤炭安全生產(chǎn)的方針政策和生產(chǎn)計劃，對日常生產(chǎn)安排和調(diào)度。

2.參加各類生產(chǎn)會議，對有關(guān)安全生產(chǎn)的安排和決議負責督促落實。

3.掌握安全生產(chǎn)完成情況和生產(chǎn)動態(tài)，搞好綜合，平衡組織，均衡生產(chǎn)，協(xié)助各級領(lǐng)導抓好安全。

4.掌握采掘部署工作面的銜接和采區(qū)準備情況，督促解決問題，保持礦井正常接替生產(chǎn)。

5.負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)和輔助各部門之間的協(xié)作。

6.負責接受和傳達礦領(lǐng)導及上級下達的有關(guān)安全生產(chǎn)指令，并督促落實。

7.負責向礦分管領(lǐng)導匯報生產(chǎn)中存在的問題。8.積極組織對事故的分析、調(diào)查、處理和總結(jié)。9.積極傳達和貫徹執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)政策，認真履行股長職責做好本職工作。

10.做好回采工作面工程質(zhì)量、安全管理、人員管理、措施、制度的落實等工作。

生產(chǎn)股副股長安全生產(chǎn)崗位責任制

1、在股長的領(lǐng)導下，負責生產(chǎn)股全面工作，根據(jù)煤炭安全生產(chǎn)的方針政策和生產(chǎn)計劃，對日常生產(chǎn)安排和調(diào)度。

2、參加各類生產(chǎn)會議，對有關(guān)安全生產(chǎn)的安排和決議負責督促落實。

3、掌握安全生產(chǎn)完成情況和生產(chǎn)動態(tài)，搞好綜合，平衡組織，均衡生產(chǎn)，協(xié)助各級領(lǐng)導抓好安全。

4、負責各項制度、措施編寫落實等工作。

5、負責協(xié)調(diào)生產(chǎn)和輔助各部門之間的寫作。

6、負責接收和傳達公司領(lǐng)導及上級下達的有關(guān)安全生產(chǎn)指令，并督促落實。

7、負責向公司分管領(lǐng)導匯報生產(chǎn)中存在的問題。

8、積極組織對事故的分析、調(diào)查、處理和總結(jié)。

9、積極傳達和貫徹執(zhí)行上級有關(guān)技術(shù)政策，認真履行副股長職責做好本職工作。

10、做好普采工作面工程質(zhì)量、安全管理、人員管理、措施、制度的落實等工作。

11、負責準確無誤地計算各種數(shù)據(jù)上報等工作。

12、負責到前公司報送產(chǎn)量、進尺等相關(guān)資料，以及每月單項工程、總結(jié)報告和上傳下達任務。

13、及時將五日產(chǎn)量報送煤炭局。生產(chǎn)股股員安全生產(chǎn)崗位責任制

1.負責掌握本礦當班生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成情況，并負責當班的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析工作。

2.認真作好上級的通知、通報、命令、指示的接收和下達工作，并作好完整的紀錄。

3.準確無誤地計算各種數(shù)據(jù)，并認真填寫牌板和圖表。4.礦井發(fā)生重大事故時，立即向領(lǐng)導和有關(guān)部門匯報，協(xié)助調(diào)度股組織搶救工作。

5.輪流深入井下了解情況，掌握現(xiàn)場生產(chǎn)條件和存在的問題。

6.發(fā)現(xiàn)違反安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)規(guī)程的，應立即制止并向領(lǐng)導報告，及時通知安全技術(shù)監(jiān)督部門共同處理，嚴禁“三違”行為。

7.在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不安全因素、險情及事故時，要果斷正確處理，立即報告主管領(lǐng)導并通知有關(guān)職能部門，防止事態(tài)擴大。

8.按時上下班，嚴守工作崗位，不遲到早退。

質(zhì)量標準化總結(jié)匯報制度

一、采、掘、機、運、通、地測防治水、礦容礦貌分管股室必須遵守此制度，否則延誤縣區(qū)月匯總責任自負。

二、分工：生產(chǎn)股—采煤隊、企業(yè)管理形象，技術(shù)、地測股—掘進隊、地測防治水，機電股—機電隊，通風股—通風隊，調(diào)度股—運輸隊，安全股—安全管理。

三、制度自公布之日起，各股室負責人必須在一天之內(nèi)將股室負責質(zhì)量標準化人員名單報回生產(chǎn)副礦長處。

四、各股室質(zhì)量標準化負責人必須在8月20號早調(diào)會將復工至今各隊所做關(guān)于質(zhì)量標準化的工程項目交生產(chǎn)副礦長，以后每月20號交回。

五、各股室負責人必須根據(jù)生產(chǎn)股下發(fā)的《質(zhì)量標準化實施細則》、《質(zhì)量標準化評分標準》寫出總結(jié)。

六、本制度由公布之日起執(zhí)行。

礦井防滅火管理制度

為防止煤礦井上、下發(fā)生火災事故，保護煤礦職工生命財產(chǎn)安全，切實做到安全生產(chǎn)，特制定本制度：

一、井口房和通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖，暖風道和壓入式通風的風硐必須用不燃性材料建筑，在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息室。

二、木料場距離進風井不得小于80米。

三、礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路每隔50米應設置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m水量。

四、井下機電設備硐室、主要巷道帶式輸送機前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護，并配備消防器材。

五、井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。

六、井下不得從事電焊、氣焊和焊燈噴接等工作，如果必須執(zhí)行此工作，必須制定安全措施。

七、井下嚴禁將剩油、費油灑在巷道或硐室內(nèi)，使用的潤滑油、棉紗布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期送至地面。

八、井下、下必須設置消防材料庫，井上消防材料庫應在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設在井口房內(nèi)，井下消防材料庫應設在每一個生產(chǎn)水平的井底車場和主運輸

3大巷中，并應裝備消防列車。

九、每季度應對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查。

礦井防滅火管理制度

一、井口房和通風機房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖，暖風道和壓入式通風的風硐必須用不燃性材料建筑，在井下和井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息室。

二、本料場距離進風井不得小于80米。

三、礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路每隔50米應設置支管和閥門，地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m水量。

四、井下機電設備硐室、主要巷道帶式輸送機前后兩端各20米范圍內(nèi)都必須用不燃性材料支護，并配備消防器材。

五、井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。

六、井下不得從事電焊、氣焊和焊燈噴接等工作，如果必須執(zhí)行此工作，必須制定安全措施。

七、井下嚴禁將剩油、費油灑在巷道或硐室內(nèi)，使用的潤滑油、棉紗布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并定期送至地面。

八、井下、下必須設置消防材料庫，井上消防材料庫應在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設在井口房內(nèi)，井下消防材料庫應設在每一個生產(chǎn)水平的井底車場和主運輸大巷中，并應裝備消防列車。

九、每季度應對井上、下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防

3材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查。

普采工作面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測、分析與處理責任制度

1、工作面每班有專職質(zhì)檢員對每根支柱進行現(xiàn)場逐根監(jiān)測，炮采工作面板正每根支柱監(jiān)測強度達10MPa，機采工作面保證每根支柱強度達2600KN，端頭支架壓力強度達2600KN。

2、質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)支柱達不到其規(guī)定的初撐力，要認真分析原因，并立即進行處理。

3、所有在用支柱要完好、不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。機采支架不得串液，發(fā)現(xiàn)以上問題要立即進行補液或更換、檢修。

4、采面嚴禁使用失效柱子和壞梁壞柱，質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有存在失效柱子、壞梁壞柱要督促班隊長立即整改。

5、當班隊長必須積極配合當班質(zhì)檢員認真做好采面支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測分析與處理工作，對整改不力的相對人員必須嚴肅處理。

6、質(zhì)檢員在當班開工前必須認真檢查工作面情況和閱讀上班的工程質(zhì)量驗收牌板，對存在問題立即要求班隊整改，并認真做好本班的監(jiān)測記錄。

普采工作面班評估制度

1、采煤工作面必須配備專職安全質(zhì)量檢查員，對每班采面的安全生產(chǎn)情況進行評估。

2、第一次班評估在開工2小時再進行，由安檢員在現(xiàn)場負責評估，班隊長積極配合，當確定現(xiàn)場具備開工標準時，方可開工。

3、第二次班評估在交班前內(nèi)兩小時內(nèi)進行，必須同時與下一班安檢員現(xiàn)場交接班，交待清楚現(xiàn)場安全情況。

4、安檢員在班評估，對存在問題要嚴格督促責任班隊立即整改，必須做到不消除隱患不生產(chǎn)。

5、本班安檢員升井后必須將本班安全生產(chǎn)情況和安全隱患整改情況及時向礦主管領(lǐng)導匯報，并做好記錄。

6、煤礦主管領(lǐng)導要認真聽取班評估匯報，并對安全隱患整改不力或不落實防范措施而盲目作業(yè)的班隊干部及相關(guān)責任人嚴肅處理。

普采工作面《作業(yè)規(guī)程》管理制度

1、采煤工作面必須編制技術(shù)作業(yè)規(guī)程，在編制過程中必須貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進技術(shù)，并能結(jié)合實際，指導現(xiàn)場工作。

2、編制出的作業(yè)規(guī)程，必須征求班隊和煤礦相關(guān)股室的意見，逐步完善區(qū)域合理，然后送公司總工程師審閱。

3、作業(yè)規(guī)程經(jīng)公司總工程師審閱后，技術(shù)科送公司領(lǐng)導和職能科室生產(chǎn)礦井簽署意見。

4、審批好的作業(yè)規(guī)程，各單位必須認真貫徹執(zhí)行，嚴格按規(guī)程作業(yè)，做到不安全不生產(chǎn)，不消除隱患不生產(chǎn)，不落實措施不生產(chǎn)。

5、采面工作前必須組織班隊工人認真學習作業(yè)規(guī)程，煤礦要保證貫徹有力，落到實處。

6、執(zhí)行中的作業(yè)規(guī)程隨著采掘工作的實際變化，并由礦總工程師組織每月至少進行一次復查，并有意見。

高檔普采工作面初采、初放安全技術(shù)措施

一、初采措施

1、初采前，相關(guān)股室及礦主要領(lǐng)導干部必須親臨現(xiàn)場指揮。

2、初采前，生產(chǎn)股負責兩順槽、頂板和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查工作，確保頂板完好，監(jiān)控系統(tǒng)正常；機電股負責機電設備的檢查工作，保證各機電設備試運轉(zhuǎn)正常，支架全部完好，安全設施齊全、可靠；通風股負責通風、防塵的管理和檢查工作，保證通風條件符合《規(guī)程》規(guī)定；安全股負責瓦斯的日常監(jiān)測、管理和檢查工作；各部門確認頂板、監(jiān)控、機電設備、通風、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開始初采工作。

3、初采前，所有工作人員必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》、《工作面初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。

4、在初采過程中，嚴格按規(guī)定進行礦壓監(jiān)測工作，及時整理觀測數(shù)據(jù)，確定初次來壓步距，采取有效的措施對頂板及兩巷進行管理。

5、初采過程中，通風、機電、安全、生產(chǎn)等部門要跟班監(jiān)察，進一步核實機電完好情況，安全設施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素或不能滿足安全生產(chǎn)時，必須要求立即停止生產(chǎn)，進行整改。

6、初采至第一次頂板來壓期間嚴禁房頂。

7、初采工作必須有專人負責，保證工作面“三直、一平、兩暢通”，煤壁、支架和刮板輸送機成直線，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超過±5cm，相鄰支架間距不能大于20cm，兩安全出口處無浮煤堆積、雜物、積水等，保證安全出口暢通。

8、工作面移架時架區(qū)內(nèi)嚴禁有人停留和穿越。

9、嚴格執(zhí)行請示匯報制度，在作業(yè)過程中，如果頂板有來壓預兆或冒落預兆（支架卸載、頂板相聲等）應立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應立即報告給班隊長和跟班副礦長，跟班副礦長立即組織人員采取措施進行處理；如力不能及，則應及時報告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報告給當日值班礦長和礦長；公司總調(diào)度室值班員必須報告給當日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長安排生產(chǎn)股、地測股、安全股等相關(guān)股室下井落實情況，并將落實情況及時匯報本礦，由本礦礦長和副礦長統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。

10、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時由跟班副礦長統(tǒng)一指揮，負責工作面所有工作人員按避災路線安全撤出。

11、工作面移完架后必須及時伸起護幫板

12、工作面回采率必須達到要求。

13、工作面所有工作人員必須熟悉避災路線、初采期間頂板壓力情況，了解礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來壓特征。

14、所有工作必須嚴格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標準化》標準及上級對初采的有關(guān)規(guī)定。

二、初次放頂措施

根據(jù)礦壓觀測和我礦工作面的開采經(jīng)驗，初次來壓步距為15m——25m。來壓期間頂板下沉速度急劇增加，頂板下沉量變大，支架所承受載荷增加，甚至有時會引起煤壁片幫，頂板發(fā)生臺階下沉。采煤隊應根據(jù)工作面推進速度，準確掌握來壓時間，提前采取下列措施：

1、必須每班檢查支架支護質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，生產(chǎn)班要設專人負責監(jiān)測工作。支架必須接頂嚴實并達到初撐力。加強頂板支護，及時處理支架跑、冒、滴、漏液現(xiàn)象，并保證支架在最小空頂距范圍內(nèi)。

2、初次放頂前，相關(guān)股室、礦主要領(lǐng)導干部、有關(guān)工程技術(shù)人員必須現(xiàn)場負責指揮，直到初次放頂結(jié)束。

3、初次放頂前，各部門確認頂板、監(jiān)控、機電設備、通風、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開始初次放頂工作。

4、初次放頂前，所有人員必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》及《初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。

5、初次放頂前，要對支架、機組、煤溜、皮帶及電器設施、安全設施等進行認真詳細的檢查，確認無安全隱患后方可工作。

6、安全股應組織人員對初次放頂期間的瓦斯加強監(jiān)測和管理。

7、初次放頂期間，必須加強支護，支架必須打在實底，保證升緊、升牢，必須升滿吃勁，嚴禁有漏液、串液、脫銷、缺銷等現(xiàn)象，前梁要伸出，護幫板要打出、打緊。

8、初次放頂前必須首先維護好端頭、端尾超前支護，將所架抬棚打好戧柱，使安全出口、工作面人行道以及所有退路始終保持支架完整，行人暢通。

9、加強對安全出口的管理，保證暢通，工作面要及時移架，縮小空頂距離，加強對頂板進行支護。

10、初次放頂時必須觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須停止放頂，進行維護，待頂板穩(wěn)定后方可正常工作。若頂板來壓強烈，跟班領(lǐng)導必須組織工作面內(nèi)所有人員撤離。

11、初次放頂時嚴禁與割煤平行作業(yè)。

12、當初次放頂后冒落的高度不足采高的1.5倍時，必須停止開采，進行強制放頂。若懸頂跨度超過初次跨落步距時，必須加強支護并采取以下強制放頂措施：

1）在工作面向采空區(qū)頂板沿45°角鉆孔，眼深4m（至頂板），裝藥量31kg/眼，眼距15m——20m，封口長度不小于1m。

2）所有放頂鉆孔必須一次起爆，不得一次起爆兩個（含兩個）以上鉆孔。3）起爆前必須由班隊負責人檢查工作面支架支護情況，確保支架嚴密接頂并達到初撐力。

4）起爆前所有人員必須撤到兩順槽內(nèi)70m外，工作面嚴禁有人停留和穿越。

5）起爆時必須嚴格堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

13、嚴格執(zhí)行請示匯報制度，在作業(yè)過程中，如果頂板有來壓預兆或冒落預兆（支架卸載、頂板響聲等）應立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應立即給班隊長和跟班副礦長，跟班副礦長立即組織人員采取措施進行處理；如力不能及，則應及時報告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報告給當日值班礦長和礦長；公司總調(diào)度室值班員必須報告給當日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長安排生產(chǎn)股、地測股、安全股等相關(guān)股室下井落實情況，并將落實情況及時匯報本礦，由本礦礦長和副礦長統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。

14、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時由跟班副礦長統(tǒng)一指揮，負責工作面所有工作人員按避災路線安全撤出。

15、工作面所有工作人員必須熟悉避災路線、初次放頂頂板來壓情況，了解初次放頂期間的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來來壓特征。

16、初次放頂后要保證支架及機電設備完好，工程質(zhì)量達優(yōu)良。

17、所有工作必須嚴格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標準化》標準及上級對初次放頂?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

普采工作面初放及周期來壓安全技術(shù)措施

1、初放前，煤礦必須責成專人組織學習《規(guī)程》要求，分工明確，責任到人，提前做好初放前的安全準備工作，確保萬無一失，方可進行。

2、工作面初放前，必須認真檢查采面頂板支護、通風和瓦斯情況，確認無安全隱患方可作業(yè)。

3、當工作面從開切眼推進至15m～20m，直接頂開始大面積跨落時，隨開始初次放頂。

4、放煤工作在初次放煤前，應先打開放煤噴霧，在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使運輸超載損壞設備。

5、初次放頂煤放不下來時，可反復打開和關(guān)閉插板將棚口炭塊擠碎，把煤放下。

6、初放時安全出口必須暢通，支護必須打夠初撐力，本礦負責干部發(fā)現(xiàn)來壓時，要及時將工作面人員撤到安全出口以外，待壓力穩(wěn)定后再組織人員恢復作業(yè)，必須做到不安全不作業(yè)。

高檔普采工作面初采、收尾安全技術(shù)措施

一、初采措施

1、初采前，相關(guān)股室及礦主要領(lǐng)導干部必須親臨現(xiàn)場指揮。

2、初采前，生產(chǎn)股負責兩順槽、頂板和監(jiān)控系統(tǒng)的檢查工作，確保頂板完好，監(jiān)控系統(tǒng)正常；機電股負責機電設備的檢查工作，保證各機電設備試運轉(zhuǎn)正常，支架全部完好，安全設施齊全、可靠；通風股負責通風、防塵的管理和檢查工作，保證通風條件符合《規(guī)程》規(guī)定；安全股負責瓦斯的日常監(jiān)測、管理和檢查工作；各部門確認頂板、監(jiān)控、機電設備、通風、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，安全后方可開始初采工作。

3、初采前，所有工作人員必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》、《工作面初采、初放措施》，經(jīng)考試合格后方可上崗。

4、在初采過程中，嚴格按規(guī)定進行礦壓監(jiān)測工作，及時整理觀測數(shù)據(jù)，確定初次來壓步距，采取有效的措施對頂板及兩巷進行管理。

5、初采過程中，通風、機電、安全、生產(chǎn)等部門要跟班監(jiān)察，進一步核實機電完好情況，安全設施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素或不能滿足安全生產(chǎn)時，必須要求立即停止生產(chǎn)，進行整改。

6、初采至第一次頂板來壓期間嚴禁放頂。

7、初采工作必須有專人負責，保證工作面“三直、一平、兩暢通”，煤壁、支架和刮板輸送機成直線，煤壁不得采成“倒八字”型。支架排列偏差不超過±5cm，相鄰支架間距不能大于20cm，兩安全出口處無浮煤堆積、雜物、積水等，保證安全出口暢通。

8、工作面移架時架區(qū)內(nèi)嚴禁有人停留和穿越。

9、嚴格執(zhí)行請示匯報制度，在作業(yè)過程中，如果頂板有來壓預兆或冒落預兆（支架卸載、頂板相聲等）應立即停止作業(yè)，作業(yè)人員應立即報告給班隊長和跟班副礦長，跟班副礦長立即組織人員采取措施進行處理；如力不能及，則應及時報告給礦生產(chǎn)調(diào)度室和公司總調(diào)度室，礦生產(chǎn)調(diào)度室值班員必須報告給當日值班礦長和礦長；公司總調(diào)度室值班員必須報告給當日值班副總經(jīng)理；礦生產(chǎn)調(diào)度室值班副礦長安排生產(chǎn)股、地測股、安全股等相關(guān)股室下井落實情況，并將落實情況及時匯報本礦，由本礦礦長和副礦長統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。

10、如果工作面發(fā)生冒頂，情況危急時由跟班副礦長統(tǒng)一指揮，負責工作面所有工作人員按避災路線安全撤出。

11、工作面移完架后必須及時伸起護幫板

12、工作面回采率必須達到要求。

13、工作面所有工作人員必須熟悉避災路線、初采期間頂板壓力情況，了解礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來壓特征。

14、所有工作必須嚴格執(zhí)行本措施、《質(zhì)量標準化》標準及上級對初采的有關(guān)規(guī)定。

二、工作面收尾安全技術(shù)措施

1、結(jié)束工作面前，礦長、副礦長、技術(shù)副礦長親自組織，安排好結(jié)束工作面的各項事務。主管股室、采、掘、機、運、通、信息中心都必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、結(jié)束工作面時，礦長、副礦長、隊長必須親自在現(xiàn)場指揮，礦長為現(xiàn)場總指揮，跟班副礦長為副總指揮。

3、結(jié)束工作面前，煤礦礦長必須組織工人學習結(jié)束工作面的安全技術(shù)措施，講清工作順序、步驟及有關(guān)事項。安全監(jiān)控系統(tǒng)聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備必須運行正常，確保井上及井下各地點電話傳信息傳輸暢通。

4、結(jié)束工作面前，必須向工人交待清楚事前規(guī)定的聲光信號、電話傳輸，并準備檢查好所需的工具。

5、結(jié)束工作面前，必須加強工作面兩端及順槽安全出口的支護，并清凈安全出口內(nèi)及其附近的雜物、矸石、煤塊等。確保其安全可靠、暢通無阻。

6、結(jié)束工作面時，應先從中間向兩邊拆除煤溜，清凈各排道間的煤塊以及其它雜物，整理修平，并補足每排道間內(nèi)所缺的支柱。

7、結(jié)束工作面時，必須由機頭向機尾依次回柱。

8、結(jié)束工作面時，為加快速度，縮短承壓時間，分兩組人員分別回柱，回柱時，每組必須設專職安全員，密切注視頂板變化情況，每組必須設專職安全巡視員（共2名，能隨時支護），不斷的巡查工作面、頂板、煤壁及順槽內(nèi)的安全情況，并及時處理隱患。專職瓦斯員每隔半小時檢查一次工作面及順槽內(nèi)有害氣體含量，發(fā)現(xiàn)超限立即通知現(xiàn)場總指揮。

9、結(jié)束工作面過程中，有害氣體超限，必須停止工作，人員撤到安全地點，立即安設局扇，進行輔助通風。

10、結(jié)束工作面過程中，距各工作點10米處，必須備有足夠一個木垛的道木及三架戧棚的木支護材料，以備急用。

11、結(jié)束工作面過程中，如有大面積頂板雖未冒落，但有冒落趨勢出現(xiàn)時，各工作組必須立即停止回柱，支架木垛和戧棚，確保工作面安全，并撤出人員，待巖石冒落穩(wěn)定后，方可進入工作面繼續(xù)工作。

12、結(jié)束工作面過程中，不得提前回掉工作面正常推進時所支設的木垛及戧棚。

13、結(jié)束工作面前，必須提前清理工作面煤壁的傘檐和活炭，煤壁側(cè)1.1m以下并用金屬網(wǎng)依次連接，防止活矸、活炭掉下傷人。

14、結(jié)束工作面過程中，所有工作人員必須聽從指揮，集中精力，不得大聲喧嘩，并隨時檢查好自身所處位置的頂板及支柱情況。

15、結(jié)束工作面過程中，轉(zhuǎn)運支柱的人員，必須行動迅速，相互配合，互相傳接，不得隨便亂扔、亂堆，且注意不要碰撞其它支柱。

16、結(jié)束工作面所回出的支柱、頂梁必須在安全穩(wěn)定的地點堆放整齊，且不得放在工作面安全出口以內(nèi)。

17、結(jié)束工作面過程中，必須提前對頂板破碎、壓力較大及空巷上方加設木垛或加密支柱。

18、所有進入工作面人員，必須用背燈帶系好燈盒和自救器，燈頭必須戴在頭上，不得亂套亂提。

19、煤礦應在結(jié)束工作面前，把人員組織情況列表報回公司生產(chǎn)調(diào)度室。

20、工作面結(jié)束后，必須在兩順槽支好切頂木垛，以確保主巷安全。

21、工作面結(jié)束后，煤礦應將工作面結(jié)束情況報公司調(diào)度室。

超前支護安全技術(shù)措施

我礦本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為進一步規(guī)范回采工作面兩順槽及端頭超前維護，確保工作面安全順利推進，根據(jù)《三大規(guī)程》及《質(zhì)量標準化》有關(guān)規(guī)定，特制定本安全技術(shù)措施。

一、運輸順槽超前維護

1、運輸順槽由專人負責維護，超前維護距離始終不少于20米，從工作面端頭起，架設圓木、工字鋼（相隔一架用圓木替換另一架工字鋼）與單體液壓柱配合使用的雙腿棚，運輸順槽采用端頭支架支護，支架型號: ZH2600/16/24Z。

2、由于工字鋼支架在回采過程中回收困難（端頭處），如回收不出的工字鋼卡在老空內(nèi)，容易造成懸頂，所以采用圓木替換工字鋼，容易回收，圓木替換工字鋼不得超過工作面煤壁以前（不得超過9m）。

3、運輸順槽采用端頭支架支護，端頭支架與煤幫剩余空頂部分采用兩排單體液壓支柱支護，靠煤幫側(cè)單體液壓支柱必須打在工字鋼梁耳朵外側(cè)，以防滑動，靠端頭支架處由于有水渠通過，架設時嚴禁打在浮矸上，需要時支柱下墊柱鞋打緊、打在實底上。

4、運輸順槽處靠煤幫側(cè)以外打3排單體支柱，兩側(cè)所打單體支柱必須與工字鋼腿垂直，相隔一架用防倒繩相互連接，以防倒柱，中柱打在靠轉(zhuǎn)載機側(cè)，嚴禁支設在浮矸上，必須保證中柱與煤幫側(cè)有0.7m寬的人行通道。

5、運輸順槽靠保安煤柱煤壁側(cè)必須掛網(wǎng)進行維護片幫，由于頂板壓力大，網(wǎng)與網(wǎng)無法搭結(jié)20㎝，所以采用網(wǎng)與網(wǎng)邊對邊搭結(jié)，每扣必須保證扭5圈，扣與扣間距不能大于5㎝，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)邊裂開必須及時連接。

6、運輸順槽端頭處每班必須保證打2根單體封口支柱，必須向老空傾斜80°（容易回收），保證初撐力達到要求。

7、運輸順槽封口柱隨工作面向前推進由生產(chǎn)班及時向前回收，超前支護由檢修班進行超前支護，保證每個生產(chǎn)班超前距離必須達到20m。

二、回風順槽超前維護

1、回風順槽由專人負責維護，超前距離始終不少于20m，回風順槽采用從工作面端頭起10m范圍內(nèi)在原有的工字鋼、圓木支架中間和兩幫共打四排單體液壓支柱，其余10m到20m范圍內(nèi)打三排單體液壓支柱進行超前維護。（從工作面端頭起，相隔一架用圓木替換另一架工字鋼，與單體液壓支柱配合使用的雙腿棚）。

2、由于工字鋼在回采過程中回收困難，如回收不出的工字鋼卡在老空內(nèi)，容易造成懸頂，上隅角容易積聚瓦斯，所以采用圓木替換工字鋼，容易回收、頂板容易垮落，圓木替換工字鋼不得超過工作面煤壁以前（不得超過8.5m）。

3、回風順槽無端頭支架支護，由于工作面端頭架與煤幫側(cè)空頂距大，頂板難以管理，所以采用工字鋼、圓木與單體液壓支柱相配合使用的雙腿棚，兩側(cè)支柱分別打在工字鋼梁耳朵外側(cè)，以防滑動倒柱，靠煤幫側(cè)單體支柱與同架相鄰支柱間距不得小于0.7m，保證安全出口暢通。

4、回風順槽靠保安煤柱煤幫側(cè)必須掛網(wǎng)進行維護片幫，由于頂板壓力大，網(wǎng)與網(wǎng)無法搭結(jié)20㎝，所以采用網(wǎng)與網(wǎng)邊對邊搭結(jié)，每扣必須保證扭5圈，扣與扣間距不能大于5㎝，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)邊裂開必須及時連接。

5、兩順槽超前維護段的上、下幫的單體柱要分別用兩道皮繩按規(guī)定要求拴好，間隔一架將防倒繩與頂梁連接，嚴禁在工作面及兩巷使用加長焊接的單體柱及其它支護材料，兩巷壓力大時，提前在梁下打點柱加強支護，單體液壓柱全部編號管理，質(zhì)檢員每班必須對兩巷單體柱進行測壓，必須符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向煤礦反映。

6、回風順槽端頭處每班必須保證打5根單體封口支柱，其中5根支柱中兩側(cè)兩根支柱必須向老空傾斜80°，其中中間3根支柱向老空傾斜70°（容易回收），因為回收時先回收兩側(cè)支柱，后回收中間支柱。

7、回風順槽封口柱隨工作面向前推進由生產(chǎn)班及時向前回收，超前支護由檢修班進行超前支護，保證每個生產(chǎn)班超前距離必須達到20m。

三、安全技術(shù)措施

1、機頭、機尾兩順槽安全出口20m范圍內(nèi)必須由專人負責維護，并打雙排單體液壓支柱。

2、從工作面煤壁起，在原有工字鋼支架中間架設圓木與單體液壓柱配合使用的雙腿棚。

3、拆除工字鋼支架時，必須先觀察工作面頂板動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須發(fā)出警報，撤離所有人員，等頂板穩(wěn)定，并由班隊長按規(guī)定處理好后，方可拆卸。

4、替換工字鋼前，首先在工字鋼梁周圍打好護頂點柱，并用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，然后再用單體柱將工字鋼梁伸起，拆掉工字鋼支架腿，最后用圓木替換工字鋼梁。

5、打單體液壓支柱時，一人扶住單體支柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，一人用注液槍清洗注液閥嘴并供液，使支柱達到規(guī)定的初撐力為止。

6、架設單體液壓支架工作結(jié)束后，必須對周圍其它單體液壓支柱進行二次補液。

7、兩順槽超前維護段的上、下幫的單體液壓支柱要分別用皮繩連環(huán)栓好，保證皮繩拉緊栓牢。

8、兩順槽機頭、機尾三角煤處如遇壓力大時，提前在梁下打點柱加強支護。

9、工作面及兩順槽所有單體液壓支柱必須編號管理。

10、質(zhì)檢員做好每班礦壓觀測記錄，必須逐日記錄礦壓變化數(shù)據(jù)，以便分析頂板變化周期。

11、機尾上隅角處必須隨工作面向前推進而隨之及時回收，保證超前半刀煤，如遇上隅角瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，必須停止工作，進行處理。

12、兩順槽架棚時至少需要三人合作以防倒柱、倒棚傷人。

13、運輸順槽架棚時，嚴禁開動輸送機及轉(zhuǎn)載機、破碎機，并要同司機聯(lián)系好后再架棚。

14、超前維護所打單體防倒設施必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實底, 迎山有力。單體柱上端四個牙必須全部打緊，柱不夠高時，可在柱下墊一塊木板或穿柱鞋。

15、落柱時，三用閥出液口不得正對人員，操作人員應站在安全地方，并防止柱倒傷人。

16、兩順槽超前維護所打的支柱必須成直線, 偏差不得超±30mm。

17、兩順槽設專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)斷梁、折腿必須及時處理，安全出口高度不低于1.8m，寬度不少于0.7m，安全出口必須保持暢通，嚴禁堆放雜物。

18、此項措施由生產(chǎn)股組織學習并經(jīng)相關(guān)人員簽字后，嚴格執(zhí)行。普采工作面回風順槽端頭風障懸掛

安全技術(shù)措施

隨著普采工作面的正常推進、上隅角瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)變化無常的跡象，處于難以管理，隨時有超出0.75%的現(xiàn)象，根據(jù)目前實際存在情況，煤礦領(lǐng)導及采煤隊研究決定在上隅角掛風障進行風流導流，以確保降低瓦斯?jié)舛龋瑸榱思訌娀仫L順槽端頭瓦斯管理，特制定本安全技術(shù)措施。

1、在普采工作面上隅角安設風障，引導風流至上隅角稀釋上隅角瓦斯。

2、風障安設在工作面上隅角，一端設置在回風巷順槽向機頭4m處，距工作面煤壁300mm，另一端設置在采空區(qū)靠順槽煤壁0.5m處，成一斜面。

3、人員在吊掛風障時，必須先觀察靠工作面頂板，煤壁變化情況，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)頂板及煤壁破碎或片幫時，必須及時處理或維護后，方可進行作業(yè)。

4、吊掛風障時，必須由3人同時操作，2人將風障移到規(guī)定位置時，1人捆綁好，保證風障吊掛平直、牢固。

5、每班在吊掛風障或采機調(diào)頭時，需移風障時必須有一名班長在現(xiàn)場指揮。

6、吊掛靠上隅角風障時，必須按規(guī)定吊掛，保障風流暢通，能稀釋上隅角瓦斯?jié)舛取?/p>

7、風障使用時，必須實行班交班制度，當班下班后，必須將風障完好的交給下一班，保證風障完好，能正常使用。

8、風障確保按規(guī)定合理吊掛，結(jié)實牢固正常導風流，無特殊情況嚴禁將風障隨便拆除掉。

9、生產(chǎn)班在采機調(diào)頭或拉架時，需臨時拆下風障，必須由當班隊長或班長現(xiàn)場指揮，在風障臨時拆下后，必須將上隅角水幕開啟，確保瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.75%。

10、每班必須安排專人對風障進行管理維護，及時清洗風障上的煤塵，確保風障表面干凈整潔，延長使用壽命。

11、生產(chǎn)班在采機調(diào)頭或拉架時，需臨時拆下風障時，瓦斯員必須在現(xiàn)場對瓦斯?jié)舛冗M行全面監(jiān)測，確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%。

12、此項措施由生產(chǎn)股組織學習并將相關(guān)人員簽字后，嚴格執(zhí)行。

普采工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1、采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造帶，支架要架設及時、牢固，支柱要垂直煤層頂?shù)装濉?/p>

2、頂架要平直與頂板接觸嚴密，空頂要接實，嚴格做到“三直、一平、兩暢通”。

3、護頂材料必須合格，穿頂要做到嚴實、整齊，破碎頂板工作面要用金屬網(wǎng)填嚴背實。

4、排、柱距要均勻，當?shù)装逅绍洉r支柱必須穿鞋，當煤層傾角較大時，支設支柱必須有柱窩。

5、當開切眼支架破壞嚴重，先打一梁三柱順山抬棚，根據(jù)壓力情況可架單抬棚或雙抬棚，在局部頂板冒空處打木垛或加密支架。

6、當頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，回采期間不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以確保安全生產(chǎn)。

7、為了不影響工作面正常回采，在地質(zhì)構(gòu)造特殊發(fā)育區(qū)域應超前處理，處理時要打淺眼，少裝藥，放小炮，嚴禁違章爆破。

8、機采工作面在過地質(zhì)構(gòu)造帶時，可采取調(diào)整采高，挑頂窩底。墊矸石式木板，架設木垛及提吊支架等措施。

9、采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶時，不僅要加強支護，而且要探明含水以及瓦斯情況，防止突然透水以及煤與瓦斯突出。

10、煤礦領(lǐng)導必須高度重視，遇此情況時跟礦長必須加強巡視，認真排查隱患。班隊長安檢員、質(zhì)檢員必須時刻監(jiān)守工作崗位，嚴格執(zhí)行本措施。

普采工作面切眼安裝、頂板管理

安全技術(shù)措施

1、工作面切眼安裝前，煤礦必須責成專人組織作業(yè)人員學習《規(guī)程》和《安全技術(shù)措施》，分工明確，責任到人。

2、切眼安裝前，煤礦礦長、生產(chǎn)副礦長、技術(shù)副礦長必須親自組織，安排好安裝前的準備工作。相關(guān)股室人員、班隊負責人必須親自道現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

3、切眼安裝前，必須在運輸順槽安裝電話，以確保通訊的暢通。

4、在安裝前，必須先由班隊長進入工作面觀察頂板支護情況，確認無安全隱患后，方準作業(yè)人員進入工作地點。

5、在安裝地點必須指派一名專職瓦斯員，對工作現(xiàn)場及附近場所的有害氣體進行檢測。

6、安裝過程中，必須由當班班隊長統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，并指派專人觀察頂板情況。

7、安裝過程中，在拆除原有支架前，必須先打好臨時支護，然后再安裝新支架，支架必須接頂嚴密，迎山有力，嚴禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。

8、安裝新支架必須符合《規(guī)程》規(guī)定，初撐力必須達到要求。

9、拆除下的原有支護設備必須及時運出工作地點，以確保工作地點無阻礙，將運出工作面的支護設備要分類堆放，并碼放整齊。

10、安裝過程中，如遇頂板破碎地帶，要及時進行處理后，方可拆除原有支護，再安裝新支架，以便施工安全。

11、其它班隊要積極配合工作面的安裝工作，以便工作順利進行。

普采工作面撤面頂板管理安全技術(shù)措施

1、當工作面距停采線10～12m時，開始沿煤壁方向鋪設雙層交錯搭接式金屬頂網(wǎng)一直鋪到停采線，并沿煤壁下垂至拆架通道巷高的1/2～2/3以下。

2、對頂板破碎，壓力大的工作面，在距停采線的6～7m時，開始在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設規(guī)格約150310032500mm的矩形板梁，板架間距為500～600mm，每割一刀煤鋪一排板梁，并鋪設成上下交錯連鎖式。

3、對頂板不穩(wěn)定或大傾角工作面，在工作面采至停采線6～7m時，沿工作面傾向在支架頂梁和金屬網(wǎng)之間鋪設鋼絲繩。

4、隨著工作面前進，鋼絲繩和金屬網(wǎng)依次鋪在頂板和支架頂梁之間，當頂板穩(wěn)定壓力小時，工作面什么也不用鋪就可以開始做拆梁通道號，也可只鋪設木垛梁。

5、在支架拆除后，必須對頂板進行支護，隨著支架拆除沿工作面打木垛、點柱等配合上頂?shù)匿摻z繩、金屬網(wǎng)來控制頂板，防止垮落。

6、機采工作面撤面前，煤礦必須組織所有人員認真學習本措施，撤面時，班隊長安排質(zhì)檢員必須監(jiān)守工作崗位，認真檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，跟班負責人必須跟班作業(yè)，加強對頂板隱患排查力度。普采工作面初采及懸頂處理

安全技術(shù)措施

1、工作面初采前，必須組織所有作業(yè)人員學習《規(guī)程》和《安全技術(shù)措施》，并安排好工作面的各項事務。

2、工作面初采前，必須保證井下聲光報警器、斷電器等設備及各地點電話傳輸正常，確保通訊暢通。

3、在工作面初采時，必須由煤礦副礦長輪流跟班，現(xiàn)場指揮工作。

4、初采時，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。班隊長必須提前進入工作面，對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。

5、初采過程中，必須配備一名專職瓦斯員，對工作面及上、下隅角等地區(qū)的有害氣體進行檢測，每班不得少于3次。如發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限要立即通知現(xiàn)場總指揮。

6、初采過程中，當班負責人要嚴把質(zhì)量關(guān)，保證采高達到2.1m，并保證兩安全出口高度不低于1.8m，不得隨意留頂、底煤。

7、初采過程中，移架必須及時，在采煤機向前推進15米后開始移架，移架時必須符合《規(guī)程》要求。

8、當工作面出現(xiàn)頂板不垮落或懸頂現(xiàn)象時，必須停止工作進行處理。

9、處理懸頂時，必須指派有經(jīng)驗的老工人進行作業(yè)，負責人現(xiàn)場指揮。

10、在處理懸頂時，作業(yè)人員必須站立于頂板完好的地點進行作業(yè)，并觀察好退路。

11、當懸頂處理完后，并由當班負責人檢查，確認無危險后，方準恢復作業(yè)。

普采工作面末放與收尾安全技術(shù)措施

一、工作面末放安全技術(shù)措施

1、末放前，煤礦必須責成專人組織學習《規(guī)程》要求，分工明確，責任到人，提前做好末放前的安全準備工作，確保萬無一失，方可進行。

2、工作面末放前，必須認真檢查采面頂板支護、通風和瓦斯情況，確認無安全隱患后方可作業(yè)。

3、工作面采至停采線10—25m范圍內(nèi)停止放煤，將控頂距縮小到2.7m，工作面高度要達到2.5m以上，安全出口必須暢通無阻，高度不得低于1.8m。

4、末放時安全出口必須暢通，支護必須打夠初撐力，煤礦干部發(fā)現(xiàn)來壓時，要及時將工作面人員撤到安全出口以外，待壓力穩(wěn)定后再組織人員恢復作業(yè)，必須做到不安全不作業(yè)。

二、工作面收尾安全技術(shù)措施

1、結(jié)束工作面前，礦長、副礦長、技術(shù)副礦長親自組織，安排好結(jié)束工作面的各項事務。主管股室、采、掘、機、運、通、信息中心都必須現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、結(jié)束工作面時，礦長、副礦長、隊長必須親自在現(xiàn)場指揮，礦長為現(xiàn)場總指揮，跟班副礦長為副總指揮。

3、結(jié)束工作面前，煤礦礦長必須組織工人學習結(jié)束工作面的安全技術(shù)措施，講清工作順序、步驟及有關(guān)事項。安全監(jiān)控系統(tǒng)聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備必須運行正常，確保井上及井下各地點電話傳信息傳輸暢通。

4、結(jié)束工作面前，必須向工人交待清楚事前規(guī)定的聲光信號、電話傳輸，并準備檢查好所需的工具。

5、結(jié)束工作面前，必須加強工作面兩端及順槽安全出口的支護，并清凈安全出口內(nèi)及其附近的雜物、矸石、煤塊等。確保其安全可靠、暢通無阻。

6、結(jié)束工作面時，應先從中間向兩邊拆除煤溜，清凈各排道間的煤塊以及其它雜物，整理修平，并補足每排道間內(nèi)所缺的支柱。

7、結(jié)束工作面時，必須由機頭向機尾依次回柱。

8、結(jié)束工作面時，為加快速度，縮短承壓時間，分兩組人員分別回柱，回柱時，每組必須設專職安全員，密切注視頂板變化情況，每組必須設專職安全巡視員（共2名，能隨時支護），不斷的巡查工作面、頂板、煤壁及順槽內(nèi)的安全情況，并及時處理隱患。專職瓦斯員每隔半小時檢查一次工作面及順槽內(nèi)有害氣體含量，發(fā)現(xiàn)超限立即通知現(xiàn)場總指揮。

9、結(jié)束工作面過程中，有害氣體超限，必須停止工作，人員撤到安全地點，立即安設局扇，進行輔助通風。

10、結(jié)束工作面過程中，距各工作點10米處，必須備有足夠一個木垛的道木及三架戧棚的木支護材料，以備急用。

11、結(jié)束工作面過程中，如有大面積頂板雖未冒落，但有冒落趨勢出現(xiàn)時，各工作組必須立即停止回柱，支架木垛和戧棚，確保工作面安全，并撤出人員，待巖石冒落穩(wěn)定后，方可進入工作面繼續(xù)工作。

12、結(jié)束工作面過程中，不得提前回掉工作面正常推進時所支設的木垛及戧棚。

13、結(jié)束工作面前，必須提前清理工作面煤壁的傘檐和活炭，煤壁側(cè)1.1m以下并用金屬網(wǎng)依次連接，防止活矸、活炭掉下傷人。

14、結(jié)束工作面過程中，所有工作人員必須聽從指揮，集中精力，不得大聲喧嘩，并隨時檢查好自身所處位置的頂板及支柱情況。

15、結(jié)束工作面過程中，轉(zhuǎn)運支柱的人員，必須行動迅速，相互配合，互相傳接，不得隨便亂扔、亂堆，且注意不要碰撞其它支柱。

16、結(jié)束工作面所回出的支柱、頂梁必須在安全穩(wěn)定的地點堆放整齊，且不得放在工作面安全出口以內(nèi)。

17、結(jié)束工作面過程中，必須提前對頂板破碎、壓力較大及空巷上方加設木垛或加密支柱。

18、所有進入工作面人員，必須用背燈帶系好燈盒和自救器，燈頭必須戴在頭上，不得亂套亂提。

19、煤礦應在結(jié)束工作面前，把人員組織情況列表報回公司生產(chǎn)調(diào)度室。

20、工作面結(jié)束后，必須在兩順槽支好切頂木垛，以確保主巷安全。

21、工作面結(jié)束后，煤礦應將工作面結(jié)束情況報公司調(diào)度室。

普采工作面過冒頂區(qū)及底煤巷

安全技術(shù)措施

1、必須組織全體員工學習本措施。

2、在過空巷時，瓦斯員要嚴格檢查瓦斯?jié)舛龋缬卸居泻怏w超過規(guī)定值時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進行處理，待處理完畢后，方可作業(yè)。

3、維護空巷和冒頂?shù)囟螘r必須閉鎖前部輸送機，由班隊長責成有經(jīng)驗的老工人，3人一組進行操作，聯(lián)好鐵絲網(wǎng)，在冒落煤矸處挖好柱窩進行維護，當班副隊長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，如垮落面積加大，需要單體抬棚維護時，一梁三柱，必須迎山有力并有防倒措施，維護的單體柱距前部輸送機不得小于80cm。

4、在維護時，如需在支架上方墊圓木時，必須是臨架支撐，另一端用單體維護，依次移架。

5、在此地段聯(lián)網(wǎng)時，聯(lián)網(wǎng)工必須先觀察上方冒落情況，確認安全后，方可作業(yè)，但必須迅速、敏捷，當班副隊長必須現(xiàn)場觀察頂板變化情況確保安全，采煤機、前輸送機必須停機閉鎖。

6、在空巷地段必須是先維護，后割煤，特殊情況下采用人工把壁進行維護。

7、在過空冒頂?shù)囟胃蠲簳r，必須是割底煤，采機司機必須隨時觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停機并閉鎖開關(guān)。

8、在割煤過程中，如頂板突然從前方大面積垮落，采機司機必須迅速停機，閉鎖前部輸送機，躲到安全地段，以防大塊矸石涌出現(xiàn)象。

9、如大塊矸石在架前方未垮落下來，移架工必須超前移架，防止矸石從前方落下。

10、在冒頂區(qū)、空巷地段移架時，必須帶壓移架，超前移架與電纜槽保持5cm的距離，防止損壞采機電纜托架。

11、冒頂出現(xiàn)大塊矸石后，必須停機閉鎖前溜，看準地段，打碎矸石，嚴禁用采煤機打碎矸石。

12、在過空、冒頂?shù)囟喂ぷ鞯乃袉T工，必須齊心協(xié)力，以安全為第一，確保工程質(zhì)量，共同戰(zhàn)勝困難。

13、采面值班人員在過空階段必須跟8：00班，采煤隊隊長在過空階段必須跟16：00班，負責班后維護工作。

14、所有作業(yè)人員必須嚴格按措施進行操作，確保安全生產(chǎn)，負責按老坑口相關(guān)制度進行處理。

15、本措施未詳之處，均按上級相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

普采工作面卸壓安全技術(shù)措施

由于普采工作面壓力大，現(xiàn)需對工作面卸壓，特制定以下措施：

1、必須組織作業(yè)人員學習本安全措施。

2、所有作業(yè)人員必須熟知“三大規(guī)程”和本措施內(nèi)容，不得違章作業(yè)。

3、工作地點現(xiàn)場安全由當班負責人負責。

4、支柱不得打在浮煤、活矸上，每班必須設專人進行二次補液，保證支架有足夠的支撐力。

5、支柱、支架、頂梁的支設必須牢固、可靠。

6、工作面出現(xiàn)漏頂，必須停止作業(yè)，進行處理，必要時采取特殊支護。

7、嚴禁空頂作業(yè)，空頂距不得大于60cm，支架嚴禁出現(xiàn)單梁單柱。

8、金屬網(wǎng)鋪頂時，必須邊壓邊、頭壓頭，按要求把網(wǎng)連接好。

9、嚴格瓦斯檢查制度。

10、每班進度不得大于0.3m，不得放頂煤，使采面壓力釋放至老空側(cè)。

11、要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，開工前班組長對工作面進行全面安全檢查，確認無危險后方可通知工人進入施工地點。