第一篇：高加水位運行不穩定的原因分析及改進措施[最終版]

韶關發電廠＃8機組是采用哈爾濱汽輪機廠制造的型號為N200－230/535/

535、一次中間再熱、凝汽式單軸三缸三排汽口汽輪機，1985年投產使用。全機共有8段非調整抽汽。其中1、2、3段分別為3臺高加抽汽用汽?；責峒訜嵯到y的配置方式為“3大2小”，即3臺高加、1臺前置式蒸汽冷卻器和1臺外接式疏水冷卻器。3臺高加均為“U”型管表面式加熱器，疏水采用逐級自流的方式，＃1高加疏水最終至除氧器。疏水裝置為電動式調節裝置。高加水位運行不穩定，據運行日記統計，最多時一個月高加動作8次，高加投入率不高。原因分析

1．1 疏水裝置調整性能差

高加疏水系統中的疏水裝置仍采用KDJ式電動調節裝置，這種裝置屬于80年代的產品，由于其執行機構機械元件多，遲緩率大，很容易出現剎車失靈，產生過調現象。當高加水位偏高需增大調整門開度時，由于執行機構的過調現象，會使水位降低過 多；而當高加水位偏低需減小調整門開度時，往往會使水位又上升過多。由于水位不穩定，調整門頻繁動作，對高加內部及其疏水系統的管道沖蝕增大，甚至會產生振動，調節閥也易沖蝕磨損，經常出現故障，以至造成高加水位調整失靈，引起高加保護動作，或高加無水位運行，特別是汽輪機變工況運行時，高加水位就更加難以控制。

1．2 高加疏水至除氧器管道布置不合理

投入＃

2、＃3高加疏水，調整至正常后投＃1高加時，隨即出現水位不斷升高甚至滿水現象。而疏水管道為∮219 mm×7 mm，疏水調節閥窗口通流面積79．4 cm2，通流面積足夠，造成＃1高加疏水不暢的原因是疏水管路壓力損失太大，使疏水調節閥壓差減小，影響了通流能力。圖1為改造前的高加疏水至除氧器管道布置。

1．3 高加疏水至除氧器管道管壁偏薄

由于長期被沖蝕，高加疏水至除氧器管道管壁已由原來的8 mm減至4～5 mm，特別是疏水管道彎頭處，由于高加水位的波動，磨損特別嚴重，以致管道及彎頭處泄漏而造成高加停運。改進措施

據上述分析，在2002年＃8機組大修時，采取了以下改進措施。

2．1 更換KDJ自動疏水裝置

切除KDJ的電動疏水裝置，更換為自調節液位控制裝置。自調節液位控制裝置克服了傳統的浮球式、氣動式、電動式液位調節產品的缺點，基于“汽液兩相流”的原理，自動調節容器出口流量，從而達到相對穩定的液位。其結構見圖2。

疏水由閥口進入，調節汽由進汽口進入閥體內部，當調節汽進入閥腔與疏水混合后，調節汽隨疏水一起向閥腔喉部流動，由于喉部截面積不變，疏水的有效通流面積相應減少，使疏水流量降低，從而達到阻礙疏水的作用。由于汽體比容為液體的1 000多倍，只需極少汽量就可控制大量的疏水變化。該裝置自調節能力強，無活動部件，無任何機械、氣動、電動傳動和控制系統，無需熱工信號的支持，內芯采用全不銹鋼材料，高溫下耐蝕、耐磨、耐沖刷性好，且適應負荷變化范圍大。2．2 改變布置方式

原系統在除氧層有7個彎頭，管路較長，經改進后，減少了4個彎頭和7 m的管路，較大幅度地減少了壓力損失。圖3為改造后的管路布置方式圖。

2．3 更換高加疏水至除氧器管道

為提高管道的強度、耐蝕、耐溫性能，將高加疏水至除氧器管道由原來的＃20鋼更換為不銹鋼管，彎頭采用∮219 mm×8 mm不銹鋼材料，并對相應支吊架進行了改造，減小管道擺動。改造效果

通過對高加疏水系統的改進，2002年8月至2003年2月期間，＃8機3臺高加在機組運行中都能全部投入。且由于高加疏水系統中采用了汽液兩相流疏水器，自調節能力強，適應負荷變化范圍廣，在機組負荷40％～100％范圍內都能實現穩定控制，保持高加水位在規定范圍內運行，增強了機組變工況運行時回熱系統的適應性。高加疏水系統故障率由改造前的55％降為0，高加穩定性及投入率大大提高，機組熱效率也相應增加，提高了機組的安全性；同時，由于新加裝的汽液兩相流調節裝置無機械電氣元件，無需熱工信號的支持，減少了熱工人員及運行人員的工作量。4 鞏固措施

綜上所述，針對韶關發電廠＃8機組高加水位運行不穩定的改造是成功的，應繼續跟蹤高加汽液兩相流疏水器的運行情況，堅持做好設備的運行記錄。利用機組大小修期間定期檢查高加疏水管道，防止高加疏水管道爆裂而引起停高加及故障停機事故的發生。同時加強設備巡查，關注高加危急疏水門的狀況，杜絕泄漏、機械卡死的設備隱患。

第二篇：壓瘡原因分析及改進措施

壓瘡發生原因分析及改進措施

（一）原因分析：

帶入壓瘡、預報壓瘡難免發生原因分析：

1）患者及家屬因素：部分病情危重、晚期腫瘤患者因為疼痛、氣喘等原因，主觀上不愿更換體位，或其家屬依從性差，不配合置氣墊床、定時翻身等防范措施，對壓瘡防范宣教內容的主動接受意愿差。

2）病情因素：昏迷、急癥、惡液質、持續增高的血糖、水腫、高熱多汗、石膏固定患者、癱瘓、自主活動喪失、二便失禁、長期臥床等。

3）營養因素：絕大多數患者壓瘡帶入者和壓瘡高危者都有不同程度的全身營養障礙、營養 攝入不足，肌肉萎縮，低蛋白等狀況。

4）護士因素：部分護士對壓瘡高?；颊叩闹饔^預防意識不強，評估不足，防范措施落實不 到位、不穩妥、不及時。

5）陪護因素：陪護人員未定時為患者翻身或翻身不及時、翻身時動作粗暴、幅度大，未 及時為病人解除潮濕環境。

（二）改進措施：

1、避免局部組織長期受壓，經常更換臥位，建立床頭翻身卡，2~3h小時翻身一次（操作者獨自翻身困難者，應尋求幫助協助翻身，切記粗暴操作），仰臥位時一般床頭角度不大于30度，防止身體下滑，引起剪切力增加。采用軟枕、氣墊，墊圈充氣應1/2—2/3滿，不可充氣過足（水腫明顯、重度肥胖患者禁用），置氣墊床。

2、對昏迷、使用鎮靜劑后、肢體運動障礙、石膏固定、牽引等特殊病人，按常規認真落實各項預防措施，并加強床旁交班、加強巡視。

3、保護病人皮膚

根據需要每日用溫水清潔皮膚，大小便失禁者及時擦洗和更換，床鋪保持清潔干燥、平整、無碎屑。

4、長期臥床的老年患者，每日進行全范圍關節運動，維持關節活動性和肌肉張力，促進血液循環，預防足下垂等并發癥。

5、增進營養，平時應注意給病人補充營養，鼓勵患者多吃一些營養豐富高蛋白、高維生素、易消化的食物，以增強患者的體質，改善病人營養狀況，促進創面愈合。

6、鼓勵病人活動：鼓勵病人在不影響疾病治療的情況下，積極活動，防止因長期臥床不動而導致各種并發癥。

7、加強健康教育，提高家屬和護工落實褥瘡措施的依從性，護士在巡視時協助翻身和落實各項預防護理措施。

8、帶入壓瘡或高危壓瘡者，視壓瘡程度予以壓瘡貼外貼、冰皮長皮膏外涂（九院外配）等防范措施，必要時請外科會診，給予相應的防范措施，以促進壓瘡朝好的方向發展。

第三篇：煤礦事故原因分析及改進措施

安全法學論文

姓 名：學號：

煤礦事故原因分析及改進措施

摘 要：煤炭工業在我國國民經濟中的基礎地位將是長期和穩固的。搞好煤礦安全生產事關國家經濟發展及和諧社會構建，意義重大而深遠，但我國整體安全生產形勢仍然不容樂觀，存在很多問題，需要認真分析科學處理堅持“安全第一，預防為主，綜合治理，總體推進”和“安全、裝備、管理、培訓并重”這一總體指導思想煤礦安全生產才能得到健康穩定地發展。

關鍵詞：煤礦；管理 ；生產；事故

0引 言

“礦難”是一個充滿血淚，令人恐懼的名詞。根據中國官方的統計數據，自2000年以來，煤礦事故一直高居不下,2000-2005年的六年間，礦難死亡人數始終徘徊在5700至6900人之間。而根據英文版的人民網和中國日報的數據，中國煤礦礦難死亡人數每年高達10萬以上。近日，智利阿塔卡馬沙漠中的圣何塞銅礦發生塌方事故，33名礦工被困地下700米深處。在我們身邊幾乎時時刻刻世界都在發生著礦難事故，但是有多少事故是應該發生的呢？生命變得如此輕薄，這究竟是誰的責任，我們應該采取什么手段避免類似的悲劇再次發生，這些都值得我么深思。

1引發煤礦安全事故的一些原因

1.1 安全思想意識淡薄

我國全面實行市場經濟后，迫使煤炭企業從以前的單一粗放型生產向效益型生產轉移，由于安全為隱型效益，出了事故為負效益，不出事故時安全效益又體現不出來，而安全投入又不像對生產和銷售投入那樣容易見效。所以，安全工作容易被忽視，尤其是在當今煤礦生產經營問題日益增多的情況下更是如此。安全意識的普遍淡化，直接導致在生產中不能很好的執行安全制度，減少對安全保障資金的投入，間接的削弱了安全保障能力。

1.2 安全教育和技術培訓力度不夠。

根據《安全生產法》和《煤礦安全規程》的要求，煤礦所有新工人都必須經過嚴格的培訓，并需經過嚴格考核，才能上崗作業。目前，煤礦井下一線多數招用農民輪換工，流動性大，招工頻繁，這樣給培訓工作帶來一定難度，導致有的單位培訓工作關口把不嚴，未經培訓合格的工人下井作業。這樣的工人安全意識淡薄，不具備礦井安全基本知識，不掌握安全生產的操作技術，違章現象時有發生，其結果是給安全生產工作埋下很大的隱患。

1.3 現場管理操作及中出現的弊病多。

大部分煤礦早班現場安全管理人員多，中晚班現場安全管理人員少，路線近的作業點安全管理人員涉足較多，邊遠采區管理人員涉足少。由于這方面原因，煤礦大多數事故發生在中晚班及邊遠地帶。也有的煤礦企業在把工程承包給外包隊的同時，連同安全工作一同承包給對方，出現以包代管，外包隊日常安全管理失控。有的單位質量標準化工作求虛不求實。采掘工程隊伍平時不按標準進行施工，月底驗收時再重新返工整改，返工過程自然會增加一些不安全隱患；甚至為

了應付檢查，采取臨時偽裝的方法，從而沒有從根本上重視安全問題。這些情況都成了威脅安全生產的隱患。

1.4安全投入嚴重不足

由于歷史原因，我國國有煤礦安全投入欠帳已達500多億元。前幾年，因煤炭市場長期低迷，煤炭企業虧損嚴重，國有企業很難籌集到足夠的資金投入到安全基礎設施的裝備上，安全投入欠賬越來越多，而企業為了維持正常的生產經營，只能少投入或不投入，在安全方面僅維持一種簡單再生產的狀態。在投入減少的情況下，煤礦的安全裝備尤顯不足，許多應該配備設施不能配備，應該更換或維護的安全設備不能及時更換或維護，促成了事故隱患

1.5 安全管理缺陷

安全管理的重要前提是安全技術及裝備的保障。在此基礎上，還與企業自身的管理制度、管理措施和管理觀念息息相關。我國的煤礦企業安全生產管理體制不健全，安全檢查制度沒有真正落實，缺乏預防和控制的安全監察培訓，執法力度和考核力度不夠。企業基層領導安全管理觀念淡薄，對安全投入與生產效益的關系認識欠缺，不能及時發現和徹底消除事故隱患，對工作過程缺乏具體的指導和管理。企業職工普遍安全意識淡薄，缺乏處理突發性事故和自我保護的能力，更有甚者，無視規章制度，“三違” 現象時有發生。企業文化建設作為安全管理中的“ 軟管理”，一直被企業領導人所忽視，沒有發揮出其應有的作用。2解決方法及對策

2.1 加大安全生產投入力度

（1）應加大煤礦安全技術改造和安全科技投入，盡快彌補煤礦安全欠賬；建議地方政府允許煤炭企業按照《煤炭生產安全費用提取和使用管理辦法》（簡稱《管理辦法》）規定的高線提取安全費用，部分省在煤礦能承受的范圍內，可突破《管理辦法》規定的高線提取安全費用。

（2）依法對安全資金的使用進行監管。目前安全資金的使用缺乏有效的監督，有些企業擠占和挪用安全資金。為此，建議有關部門，配合《管理辦法》，制定安全資金管理、使用和監督的部門規章，建立由煤礦安全監察部門和審計部門聯合對安全資金使用情況的監督制度，確保企業的安全資金管好用好。

2.2.深化煤礦安全專項整治

（1）全面貫徹瓦斯防治的“十二字方針”，繼續加強“一通三防”工作。瓦斯事故然是國有煤礦的主要災害事故，在特大和特別重大事故中仍占絕大多數。目前，40%的高瓦斯礦井還沒有建立瓦斯抽放系統，15%的國有煤礦產能的瓶頸是通風系統能力，多數國有地方煤礦通風系統存在問題。因此“一通三防”是仍然是安全工作的重中之重。要繼續加強以治理瓦斯災害為重點的煤礦“一通三防”工作[1]。

（2）實施煤礦包工隊準入制度。針對目前煤礦包工隊存在的問題，建議承包煤礦施工企業在承包煤礦工程前，必須依照《安全生產許可證條例》規定，向安全生產許可證頒發機關申請領取安全生產許可證。要加強對承包、發包煤礦工程施工安全監察，對承包煤礦工程的施工企業進行安全生產條件考核，從源頭上把好安全生產關。建議將承包煤礦工程施工企業納入《煤礦安全生產許可實施辦法》或依照《行政許可法》制定專門規章，作出具體規定。

（3）對超能力、無能力煤礦及整體承包的國有地方煤礦分類監管。這部分煤礦安全投入少，存在裝備差、管理不到位等諸多問題，其安全隱患較大。部分實施承包經營國有地方煤礦這一問題也很突出。建議煤礦安全監察機構對這類煤礦進行重點監察。

（4）規范煤礦生產能力核定工作。建議國家有關部門建立一套科學規范的煤礦生產能力核定標準，定期對煤礦生產能力進行核定，為煤礦安全監察和行業管理提供依據。此外，為了保證煤礦主要設備的日、月、年檢修時間，建議重新制定科學的檢修標準，為煤礦安全監察提供依據。

（5）進一步加大對小煤礦的整治力度。對高瓦斯礦井或瓦斯突出礦井以及其它自然災害嚴重的煤田，應明令禁止小煤礦開采；對目前存在的非法開采和越層越界開采問題，應采取剛性措施限期徹底清理；對非法違規開采的小煤窯繼續實行最嚴格的關閉政策；對死灰復燃的加大懲治力度；對給非法開采提供保護的政府官員進行嚴肅查處；對利誘、阻撓、威脅安全執法部門的單位和個人要依法嚴懲。

2.3 全面提高隊伍的整體素質

煤礦的工作環境惡劣，危險性大，而工資收入低，福利條件差，是長期以來煤礦職工隊伍整體素質低的主要原因。為提高煤礦職工隊伍的整體素質，首要的問題是保證職工隊伍的相對穩定：

（1）研究制定煤礦企業的最低工資標準。為了穩定煤礦職工隊伍，國家應研究制定煤礦一線工人分地區最低工資標準，并根據需要適時進行調整，并向社會發布，吸引較高素質的人來煤礦工作，同時對煤礦經營者進行有效約束。

（2）制定有利于穩定煤礦職工的管理辦法。提高協議工養老保險和工傷保險提取比例。對煤礦現行用工制度進行改革，支持企業實行協議工可定期轉為長期合同制工人，穩定職工隊伍。

（3）加強煤礦職工培訓。制定新的符合實際的培訓標準和培訓教材，以防培訓流于形式。煤礦企業要提高認識，積極配合有關部門對從業人員進行教育和培訓，合理利用現有人力資源，采取有效措施，充分調動各專業人員的積極性。新招收人員必須經培訓考核合格，方可上崗作業。

2.4 進一步完善煤礦安全監管體制

在堅持當前我國煤礦安全生產管理體制的同時，我國應該積極發展煤礦安全生產管理的“第三方監督力量”，充分發揮“第三方監督力量”在我國煤礦安全生產管理中的作用，使我國的煤礦安全生產管理體制進一步發展為國家監察、行業管理、企業負責、第三方監督、群眾參與監督、勞動者遵章守紀[2]。

(1)按照國家監察、地方監管的定位，對國家煤礦安全監察和地方煤礦安全監管的職責進行調整。強化地方政府對煤礦的安全監管職能，強化煤礦安全監察機構對各地煤礦安全監管情況進行監察的職能。

（2）進一步完善煤礦安全監察體制。對于沒有設立煤礦安全監察機構的省區要盡快設立。建議在各級安監、煤監機構增設總工程師職務。經常召開安監員座談會，不斷交流思想，相互傳授經驗，提高安監員的管理藝術和管理方法。不斷改善監察形式，打破固定模式。加強中晚班、邊遠采區、邊角地帶的監察，將“三違”現象消滅在萌芽狀態。

2.5 用合理手段綜合處置事故

煤礦的生產過程包括煤炭開采、運輸、提升、篩選直至成為商品。在生產過程中各環節都存在著多種不安全因素，易導致事故的發生。煤礦事故大致可分為瓦斯事故，煤塵事故，水災、火災、頂板事故，機電事故及其它事故等幾種類型 針對各類事故進行信息收集、整理，并作出規律分析與決策分析，是減少事故的有效手段。同時可輔助計算的等高科技手段來分析預測事故發生的可能性。

2.6 運用法律手段、強化煤礦安全生產管理

《礦山安全法》、《煤炭法》、《中華人民共和國全民所有制工業企業法》、《煤礦安全規程》對加強煤礦的安全生產工作都作了嚴格規定,這標志著煤炭企業開始步入健全的法制軌道。企業應以此為契機,堅持運用法律手段,依法強化對煤礦安全的管理和監督。要做到“有法必依,執法必嚴,違法必究”。加強宣傳教育力度,使廣大職工知法、懂法,增強執法守法觀念。煤炭各企業要按照國家煤炭行業有關安全法規制定完善的管理制度,規范自己的行為,使各項工作都納入法制軌道。強化企業內部安全監督檢查和管理,建立健全與《煤炭法》相適應的安全執法體系和保障體系,實現煤炭管理部門對煤礦從申請辦礦到基建生產以及事故處理等全過程的依法監督。

2.7 推廣運用安全系統工程，加快安全管理的現代化步伐。

安全生產管理是一個系統工程。安全系統工程改變傳統的“事后追查型”為“事先預測型”的管理模式，依靠客觀實際的準確信息，綜合地、系統地分析事故發生的原因，并做出預測和安全評價，研究造成事故的初始原因，防范事故的發生。因此，煤礦安全系統工程對于實現煤礦安全效果的根本好轉具有重要作用。1，要建立安全信息交流平臺，應用安全信息管理。安全信息管理是煤礦安全系統工程的重要組成部分，通過信息的收集、處理、反饋，隨時掌握整個礦井的安全生產動態。2，要科學設計和運用安全檢查表。運用安全檢查表進行安全檢查，可以克服盲目性和片面性，可以避免走過場的現象；提高檢查工作質量，實現檢查工作的標準化、規范化的優點。3，通過運用事故原因的分析理論提高安全生產管理水平。利用事故樹分析能找出事故原因及其相互之間的邏輯關系，發現系統中存在的潛在危險，便于尋找控制事故的要點，實現有效地進行事故防控。3結 論

堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的生產方針和“以人為本“的科學發展觀，是改善我國煤炭行業安全現狀的基本原則。相信不久以后，經過各方共同努力，煤礦再也不是危險的代名詞！

參考文獻:

[1]陳寶智，王金波.安全管理〔M].天津: 天津大學出版牡，1999.[2]國家安全生產監專管理局.中國安全生產年鑒2002[M].北京:煤炭工業出版社，2003.

第四篇：壓瘡原因分析及改進措施

壓瘡原因分析及改進措施（1425850）

一、原因分析

1、患者是“腦出血”病人，呈淺昏迷狀態，長期臥床不能活動。

2、患者不能經口進食，營養不良，體質消瘦。

3、該患者為壓瘡評分高?；颊?，護士沒能引起重視，壓瘡的預防措施不到位。

4、患者大小便失禁，皮膚潮濕，家屬護理不到位。

5、護士責任心不強，未能引起高度重視，對壓瘡防護宣教不到位。

二、改進措施

1、加強護士責任心，認真執行床旁交接。

2、護士長、高年資護士加強監管力度。

3、加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

4、責任護士對壓瘡高?；颊咭鸶叨戎匾?。

5、對壓瘡高危患者的防護措施到位，如氣墊床的使用，定時翻身等

壓瘡原因分析及改進措施（1419260）

一、原因分析

1、患者是“腦梗塞”患者，呈嗜睡狀態，四肢活動受限。

2、患者禁食，營養狀態欠佳。

3、患者大小便失禁，皮膚潮濕。

4、患者為壓瘡評分高危患者，未能引起護士高度重視，預防壓瘡護理措施不到位、不完善。

二、改進措施

1、護士長、高年資護士加強監管力度。

2、加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

3、責任護士對壓瘡高?；颊咭鸶叨戎匾暋?/p>

4、對壓瘡高?；颊叩姆雷o措施到位，如氣墊床的使用，定時翻身等。

壓瘡原因分析及改進措施（1426215）

一、原因分析

1、患者骨折患者，強迫體位。

2、患者右脛腓骨中斷粉碎性骨折，胸椎L1，L2椎體骨折，胸椎L3椎體左側橫突骨折，右側趾骨、坐骨、骶骨骨折，禁止翻身。

3、護士護理措施不完善。

二、改進措施

1、告知病人及家屬有關注意事項。

2、保持皮膚及床單位整潔、干燥。

3、使用氣墊床。

4、全身營養支持。

壓瘡原因分析及改進措施（1418033）

一、原因分析

1、患者“胃癌”，體質消瘦，營養狀況欠佳。

2、患者是壓瘡評分高危患者，未能引起護士的重視，預防措施不到位。

3、患者四肢活動受限，不能自主更換體位。

4、護士責任心不強，向家屬宣教不到位。

二、護理措施

1、告知病人及家屬有關注意事項。

2、保持皮膚及床單位整潔、干燥。

3、使用氣墊床。

4、全身營養支持。

5、加強護士責任心，加強宣教，讓患者家屬了解如何避免壓瘡的發生。

壓瘡原因分析及改進措施（1422310）

一、原因分析

1、患者“腦出血”，處于昏迷狀態。

2、患者禁食，體質消瘦，營養狀況欠佳。

3、未及時提高壓瘡高風險防范意識。

4、護士責任心不強。

5、護士長未起到監管力度。

二、整改措施

1、加強護士責任心及強化責任護士對壓瘡高?；颊甙l生壓瘡的風險意識，及時采取有效的預防措施盡量避免發生壓瘡。

2、加強科內關于壓瘡防范的培訓。

3、加強健康宣教。

4、護士長加大監管力度。

第五篇：磁力泵退磁原因分析及改進措施

中 國 石 化 集 團

高級技師考評專題技術總結（論文）

題 目：

磁力泵退磁原因分析及改進措施

姓

名：

單

位：

中國石化集團

工

種：

機 泵 維 修 鉗 工

評

價

成績：

評 價 人 姓 名：

評價人技術資格：

中 國 石 化 集 團 高 級 技 師 茂 名 培 訓 基 地

2010年07月

磁力泵退磁原因分析及改進措施

摘要：本文介紹了磁力泵的工作原理、基本結構、總結了使用中應注意的有關事項。對磁力泵退磁的原因進行了分析，發現主要原因是由于滑動軸承與推力盤和轉軸之間發生干摩擦而導致事故發生的。根據磁力泵的工作原理和結構特點，提出了將泵軸由半空心改為全空心、回流孔改為通孔，同時將葉輪進行切割，并安裝保護裝置的改進措施。

關鍵詞：磁力泵

退磁原因

解決方法

注意事項

前言

隨著科技進步和企業發展，根據清潔生產和安全環保的需要，我單位分批更新投用了磁力泵。其中純苯裝火車泵（主要特性參數見表1）在安裝完畢后進行調試時，多次發生退磁現象，每次解體后都是滑動軸承嚴重磨損，內磁轉子因高溫退磁。生產廠家多次更換配件重新調試依舊發生類似情況。

表1 MT—CEP125—100—250A型磁力泵特性參數 項目 型號 介質 揚程/m 轉速/rpm 流量/m·h 出口壓力/MPa

1參數

MT—CEP125—100—250A

純苯 61 2950 180 0.8

1、磁力泵的工作原理及優點 1．1磁力泵工作原理

磁力泵是應用現代磁力學原理，利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性進行工作的。是傳動技術、材料技術、制造技術合成的結晶。電動機通過外部聯軸器和外磁轉子聯在一起，葉輪和內磁轉子聯在一起。在外磁轉子和內磁轉子之間設有一個全密封的隔離套，隔離套緊固在泵蓋上，將內、外磁轉子完全隔開，使所輸送的介質以靜密封的形式封閉在泵體內，不會泄露。當電機帶動外磁轉子旋轉時，由于內、外磁轉子永磁極間的相互吸引與排斥作用，帶動內磁轉子一起旋轉，從而驅動泵軸旋轉，達到輸送液體的工作目的。磁力驅動技術的應用徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏問題。1．2磁力泵的優點

1）泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。2）無需冷卻水，降低了能耗。

3）動力傳動不存在接觸和摩擦，功耗小。

2、磁力泵的結構

磁力泵由泵、磁力耦合器、電動機三大部分組成，泵的結構簡圖如圖1所示。

圖1 磁力泵結構簡圖

1泵殼 2葉輪 3隔板 4隔離套 5外磁轉子 6內磁轉子 7泵軸

磁力傳動由磁力耦合器來完成，磁力耦合器主要包括內磁轉子、外磁轉子及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計、及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。2．1內、外磁轉子

內磁轉子用粘合劑牢固地固定在導環上，并用不銹鋼包套將內磁轉子和介質隔離，以保護其內部的磁力機件。這樣永磁機件就被封裝了起來而不會接觸到介質，包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。外磁轉子也用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面也覆以包套。磁力耦合器多用釹鐵硼稀土型磁性材料，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。2．2隔離套

隔離套位于內、外磁轉子之間，將內、外磁轉子完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚則增加內、外磁轉子的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率，太薄則影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。2．3 滑動軸承

磁力泵的滑動軸承起到轉子徑向支撐、軸向定位的作用。它是依靠所輸送的介質來進行冷卻和潤滑的，因此滑動軸承性能好壞將直接決定著磁力泵的使用壽命。磁力泵一般采用碳化硅軸承，其承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損性。滑動軸承的內側一般開有螺旋槽，螺旋槽的潤滑性能好于直槽,但是其流通雜質和散熱性能沒有直槽好,一些軸承廠家都是開組合槽，能夠達到良好的潤滑和冷卻效果。

3、磁力泵退磁原因分析

磁力泵由于是新設備、新技術，而且運行時對工藝、操作的要求非常苛刻。事故發生后生產廠家對我們的工藝流程和操作提出質疑，為了徹底將磁力泵退磁原因分析清楚，我們做了以下工作。首先對外部工藝流程系統和司泵操作規程進行了檢查。

1）對從儲罐到泵的入口管線和泵的出口到裝火車管線進行了認真細致地檢查，通過工藝流程檢查和確認，確定我們的工藝流程沒有錯誤，排除了工藝系統的原因。

2）對泵入口前面的過濾器進行了檢查，并沒有發現任何雜質，因此排除了入口堵塞的可能。

3）對磁力泵進行了充分灌泵和徹底排空，否定了泵內存在空氣的判斷。4）當時付料儲罐的液位8.6米，不存在低液位付料。

5）罐區付料作業、裝火車裝車作業的工藝人員嚴格按照操作規程操作，不存在違章作業。

6）罐區司泵員操作時嚴格執行操作規程，而且廠家技術人員也在現場，不存在誤操作。

在排除了工藝流程系統和操作因素的原因以后，我們又對磁力泵的自身結構設計進行了認真細致地分析。

由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下（釹鐵硼為120℃），其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，最終導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。改造前泵軸的結構簡圖如圖1所示

圖1 改造前泵軸的結構簡圖

除了磁力泵自身設計缺陷以外，我們還根據介質的性質，做了以下分析。1）所輸送的介質（純苯）易揮發，溫度升高容易汽化。而且隔離套內的內磁轉子和隔離套在運行中都會產生熱量，（內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流產生高熱量）這將使工作溫度升高。由于磁力泵自身設計缺陷導致潤滑冷卻不好，如果介質進到泵里的溫度高于進口壓力所對應的汽化溫度，則

會使介質產生汽化，形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的安全隱患。

2）介質獲得的靜壓能過低導致汽化溫度降低而發生嚴重汽蝕使介質斷流，發生干摩擦導致軸承燒毀抱軸。泵在運轉時葉輪內部的壓力是不同的，磁力泵由于離心力的作用使入口處的壓力最低，但是當低于工作狀態下的飽和蒸汽壓力時介質就會產生汽蝕。當泵剛開始發生汽蝕時，汽蝕區域較小，對泵的正常工作沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有明顯反映。但當汽蝕發展到一定程度時，汽泡大量產生，堵塞流道，使泵內液體流動的連續性遭到破壞最后造成泵的抽空斷流而發生干摩擦，由于冷卻失效隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度和內磁轉子的溫度急劇升高。

根據以上分析我們將采取相應的措施加以預防。

嚴重燒損的隔離套、退磁的內磁轉子見圖2，燒損的滑動軸承見圖3，燒損的隔離套見圖4。

圖2 嚴重燒損的隔離套、退磁的內磁轉子

圖3 燒損的滑動軸承

圖4 燒損的隔離套

4、改進措施

如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不發生汽化導致干摩擦是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵。同時考慮到所輸送的介質有易揮發、汽化的性質，可以根據能量守恒的原理，通過降低介質的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度，這樣可以對介質因溫度升高而汽化加以有效預防。根據以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪同時進行改造的方案，將有望能夠徹底解決磁力泵內磁轉子退磁的問題。具體改造措施如下。

1）將磁力泵軸由半空心改為全空心并且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻潤滑過流量。改造后泵軸的結構簡圖5所示

圖5 改造后泵軸的結構簡圖

2）安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽幫助介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽的旋向要特別關注）的旋向相吻合，使冷卻介質流動更加流暢，外磁轉子高速旋轉感應渦電流產生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間維持一層液膜，實現液體摩擦。

3）將葉輪進行切割。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切割，一方面可以通過降低液體的速度能，提高靜壓能來提高介質的汽化溫度；另一方面也可以減少外部能量的傳入，以免介質溫度提高而汽化。同時還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。

4）安裝磁力泵保護系統，當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或

內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫保護機泵。

5、磁力泵運行中的注意事項

1）開泵前灌泵一定要充分，徹底將泵內氣體排出。

2）因磁力泵的軸承是依靠被輸送的介質進行冷卻和潤滑的，所以絕對禁止空轉，嚴禁介質抽空，否則會引起軸承干摩擦損壞及泵內溫度急劇升高，導致內磁轉子退磁。

3）被輸送介質中若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網，如含有鐵磁質微粒需加磁性過濾器。

4）轉子組件及驅動組件有較高的磁性，在組裝和拆卸時，應當考慮磁力范圍，它可能對電力及電子裝置產生一定的影響，注意保持一定的距離。5）泵運行中嚴禁用任何物體碰外磁轉子。

6）磁力泵不能在泵出口閥門關閉的情況下長時間運行，否則將損壞泵內軸承及磁鋼。

7）不得用吸入管路上的閥門來調節流量，避免發生汽蝕。

8）在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而退磁失效。

9）磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和推力環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

6、結論：

改進后的磁力泵于2008年10月投入使用至今，一直運行良好，已經避免了退磁事故的發生。保證了磁力泵的安全長周期運行，減輕了維修人員的勞動強度，降低了維修費用，確保了安全生產。

參考文獻

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