第一篇：411回采工作面使用電氣焊的報告及安全技術措施

4煤軌道下山聯絡巷使用電氣焊的報告及安全技術措施

公司相關室：

4煤軌道下山聯絡巷門口整改水管需使用電氣焊作業，作業時間為2011年9月26日至2011年9月28日，因此制定措施如下：

1、施工現場必須有安檢員、瓦檢員，通風隊長在現場跟班作業。

2、專用工具必須專人使用、專人保管，設備工具嚴格出入 井登記。施工現場應有專人負責灑水降塵。

3、施工現場至少備有兩個滅火器，一個沙箱，由專人看管和使用。

4、必須安全可靠，符合電氣焊設備電壓等級，不得出現電器火災。

5、作業前必須將工作地點前后10m內的支護進行加固，將可燃物品清理干凈，同時對電氣焊地點進行灑水降塵。

6、作業前，瓦檢員必須檢測作業地點前后20m范圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度不超過0.5%，并檢查證明作業地點附近20m范圍內無瓦斯積聚時，方可進行工作。

7、作業的下方必須用不燃材料接受火星。

8、作業過程中應隨時檢測瓦斯濃度。

9、任務完成后，應再次對周圍地點進行灑水，并指派專人在工作地點檢查1小時，確認無發火可能后方準撤離。

10、在任務未完成前嚴禁在該地點進行與其無關的工

作。

11、其他嚴格執行“三大規程”及相關要求。

牙星煤業公司一礦 2011年9月26日

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施)

安全技術措施

名稱： XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

第一節

編制目的回采工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節，也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來，對收尾地點的安全狀況預先作出評估，對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發生，保證收尾工作的安全，進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指導性措施，在實際工作中，任意一個環節沒有達到該措施的規定，都不得對工作面實施收尾工作，對措施中的規定有爭議的地方，必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故，后果將由其本人負責。

第二節

編制依據

1、XX采煤工作面實際情況.2、《煤礦安全規程》、《XX回采工作面作業規程》。

3、行業主管部門有關于礦山生產管理的有關規定。

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

第三節

概

述

XX工作面，北以XX備用回采工作面為界，南以XX采空區保安煤柱為界，西以H=14米斷層保安煤柱為界，東以采區回風大巷保安煤柱為界。工作面為一走向長壁式回采工作面，布置在5#煤層中。該回采工作面面積，由以下坐標點圈定：

第四節

工作面計劃收尾時間

工作面計劃收尾時間為2013年7月中旬。由于采煤工作面的實際推進位置與預計停采位置有可能產生一定的偏差，計劃收尾時間與實際收尾時間可能會產生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執行。

第五節

搬家路線

XX切眼——XX運輸順槽——XX運輸下山——西采區車場——中部車場——副斜井——地面

第六節

收尾工作參與人員及其職責

一、參與工作面收尾的人員成立工作面收尾領導小組

組

長：XX

副組長：XX

成員：各班帶班副隊長

各班搬運材料和設備的人員由組長根據本班人員的實際情況安排有豐富工作經驗的老職工擔任。

二、領導小組工作職責

（1）、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理，在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況，回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

（2）、指導、監督回柱人員的回柱工作，及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產隱患的出現。

（3）、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據工作地點現場情況，布置、安排現場工作，完善安全措施。

（4）、嚴格執行措施規定，不得違章指揮。

（5）、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

（6）、嚴格執行本安全技術措施。

第七節

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距，再在工作面原來的支柱之間架設木垛，（木材直徑不小于10cm）以木垛支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和π型頂梁。木垛在單體液壓支柱和π型頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

（2）、回撤工作從工作面從上至下回撤。回撤設備從XX運輸巷運出。

（3）、回柱順序為先采空區后煤壁。

二、收尾前的準備工作

（1）、礦領導組織有關人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技術部門根據礦會議收尾草案，編制具有針對性的收尾安全技術措施，并報礦有關領導批準，并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

（3）、在準備實施收尾工作的工作面范圍內，跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距。

（4）、跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區，使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

（5）、回柱作業前，跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認真檢查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撐力是否符合規定等，達不到支護要求的支柱必須預先進行調整，必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

（6）、觀測工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂地段進行；觀測工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作，必須繼續向前推進，避開工作面周期來壓范圍。

（7）、收尾領導小組檢查工作面木垛的架設情況，木垛的架設質量必須符合支護要求。

（8）、拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機、皮帶輸送機，清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20 米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點的巷道高度不小于 1.8 米，緊急撤退路線及上下出口保持暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

（9）、在工作面、運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

（10）、工作面上下出口必須架設堅實的木垛，保證上下出口的暢通。

（11）、XX切眼內，木垛必須支護規范（6米一個）。

（12）、在同時滿足以上11個條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時，方可實施回柱作業。

三、回柱操作

（1）、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）、必須按照本措施的規定實施回柱工作。

（3）、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（5）、遇到難回、難取的支柱和梁時，處理之前，必須先架設臨時護身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業時眼疾手快，嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

（7）、回柱時，回柱工必須站在支柱完好處，使用長柄工具卸液。

（8）、回柱工作必須從采空區逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情況必須要先回下一根時，必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

四、在下列情況下，不得回柱放頂

（1）、浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時

（2）、對歪扭、不著力、不合格的支柱沒有提前維護和整修時

（3）、特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時

（4）、回柱后路沒有做支護加固工作時

（5）、放頂分段距離小于規定距離時

（6）、難回支柱和壓死支柱沒有處理時

（7）、回孤柱沒有架設臨時支護時

（8）、特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時

五、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂，產生大面積來壓或冒頂，在工作面產生下列征兆時，必須停止回柱工作，對工作面加強支護或撤離工作面：

（1）、工作面出現頂板斷裂發出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時

（2）、工作煤壁片幫嚴重，支柱受壓過大自動卸液，支護材料發出響聲，有大面積頂板來壓預兆時

（3）、工作面出現大面積冒頂，在場人員無法控制時

（4）、工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時

（5）、有上述預兆時，值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面，進入進、回風巷安全地點躲避（即使值班領導不在工作現場，現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避）待工作面壓力穩定，由值班礦長和班長組織人員觀察頂板情況，確認安全后再由值班領導下達工作命令。

（6）、工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避，等待救援。

第八節

刮板輸送機拆除及安全措施

一、刮板輸送機的拆卸順序

預松刮板鏈——拆卸上鏈——拆卸刮板輸送機機尾—— 拆卸中部槽——拆卸底鏈——拆卸機頭。

二、安全技術措施

（一）拆卸、運輸注意事項：

1、施工前施工負責人準備好施工中所需的工具，并檢查其完好，確保施工任務的完成。

2、施工、安全負責人，必須到施工現場進行勘察，防礙運輸、拆卸、安裝工作的地段，必須提前整改合格，以便保證拆卸、運輸、安裝工作的順利進行。

3、在掐大鏈前，必須先由專職電工檢查開關靈敏后方可進行。

4、拆除刮板輸送機時，應先在機頭過渡槽處將刮板鏈掐斷，然后將刮板輸送機啟動開關停電閉鎖，方可進行后續拆卸工作。

5、操作按鈕人員嚴禁站在機頭、電機、減速箱上操作，必須在機頭側方進行操作，并時刻注意掐鏈人掐鏈時的操作過程，如發生意外時即刻停機，確保掐鏈人的安全。

6、在運送刮板輸送機部件前，施工人員必須先將運送部件段巷道清理干凈，保證運輸暢通。

7、人員到達現場后必須先檢查周圍巷道支護情況，如發現不安全情況，必須立即整改后方可作業。

8、刮板輸送機部件運至指定地點應堆放整齊，必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續工作。

9、施工人員使用大錘或剁斧時，對面不準站人，注意周圍人員安全，禁止戴手套使用大錘或剁斧，防止滑錘傷人。

10、使用手拉葫蘆起吊設備時，必須先檢查起吊設備性能是否合格，檢查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫蘆起吊設備時，其噸位必須大于所掛重物的重量。起吊過程中，所有施工人員身體任何部位都不得置于重物自由落體的下方。

12、凡兩人以上共同搬運重物時，施工人員必須口號一致，同時抬起或同時下放，使步調一致。在拐彎處前面人員應發出信號，提醒后面的人員注意安全。

13、拆卸過程中如需用葫蘆起吊設備時，起吊點必須選擇在結實、牢固的橫梁上，起吊設備時，必須是一人搖手拉葫蘆，一人監護安全，起吊前先試吊。

14、跨皮帶拆卸機頭時，皮帶開關要停電鎖死，并掛“有人工作 禁

止送電”警示牌，待拆卸工作全部結束后，方能送電。

第九節

皮帶運輸機拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆輸送帶

①將拆除部分用夾板固定好。

②斷開整理好后放置在支護完好的寬敞地段。

③待整個順槽皮帶拆除完畢后，運至指定地點。

2、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節輥、直輥，并由人工搬運出地面。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人）一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據實際情況將中間架調整好搬運位置，并由人工搬運出地面。用同樣方法將其余中間架回收完畢。

二、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽從統一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、設備在拆除回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經濟損失（特殊情況除外）。

3﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

5﹑拆除時應先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運送到指定的地點。

6﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運到指定的地點。

7、在拆除輸送帶、H 架、托輥時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩，切不可馬虎大意，以免發生人員滑倒砸傷事故。

8、拆除皮帶架及托輥時要從里到外逐段進行拆除，不得里外段同時進行拆除作業。

9、在拆除作業過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

10、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致, 不得嬉戲打鬧，以防出現意外發生。

11、拆除的所有 H 架、托輥必須由人工搬運到指定地點。

第十節

通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度，回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化，目前無法估計變化情況，出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯，設置風障。

3、回柱作業時，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點可以設置其它支護，保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、如果回柱作業時工作面風流被堵塞，應采取措施疏導風流，保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時，可以采取局扇供風措施。

第十一節

其它

1、回撤出的設備、材料直接安排人員搬運到指定地點。單體液壓支柱和鉸接頂梁、刮板輸送機必須整齊分類堆放，不占用巷道通風空間。

2、每班回收的設備必須齊全，不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

第三篇：電氣焊安全技術措施

10.2.1人員安排與職責

1、施焊人員在作業前檢查確認作業點氣體符合標準時方要開始作業，作業中將儀器放在合適的位置，隨時測量。按工藝要求進行相應的電、氣焊（割）作業。

2、參與電、氣焊（割）作業的其他人員，配合電、氣焊（割）工作和做好滅火準備工作。

3、灑水人員在電、氣焊（割）過程中及時向作業點周圍灑水，防止火星擴散；電、氣焊（割）工作完成后，工作地點必須再次用水噴灑，確保無火星殘留。

10.2.2電氣焊作業前

1、嚴禁在回風巷、密閉前、附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后有瓦斯積存的地點、綜采工作面由機尾開始向機頭方向30架范圍內、油脂等易燃易爆品存放的地點、有可能瓦斯積聚或突然涌出的地點、瓦斯或煤塵超標的地點進行電氣焊作業。嚴禁在帶壓設備、帶電設備、正在運轉的設備、油箱附近進行電氣焊作業。

2、電氣焊作業前,措施編制人應組織有關人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。

3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運,不得同油脂、易燃易爆品同車運送,裝運過程必須輕裝輕放、支墊平穩、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運前安全帽必須擰緊。

4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點進風側10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。

5、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應當設有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現漏氣現象。

6、氣割用具必需完好,氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。

7、焊割設備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發現焊割設備漏氣或密封不嚴時,停止作業。

8、當氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,停止作業并更換。

9、電氣焊作業前,應清除焊割地點前后10米范圍內的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。

10、電氣焊作業地點上風側5m范圍內人員容易到達的地點必須至少備有干粉滅火器，有供水條件的地點,必須將水管引至作業地點,并保證有水,無供水條件的地點,必須準備不少于50升的滅火水。

11、電氣焊設備及工具必須完好,作業時焊機外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。

12、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業;現場作業人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。

13、現場負責人確認安全后,由現場負責人確認方可開始作業。

10.2.3電氣焊作業過程中

1、電氣焊作業時,灑水人員要及時撲滅明火,發現火災隱患,必須立即進行處理。滅火器必須放置在作業地點上風側5m范圍內人員容易到達的地點,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。

2、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或專用防護眼鏡,衣領袖口必須全部扎緊;必須背風作業,風大時上風側應設擋風設施,下風側設檔火星焊渣設施。工作過程中一定要站穩站實。

3、作業暫停時,施焊人員須及時切斷電源和氣源。

10.2.4后期處理

電氣焊作業結束后,施焊人員須及時切斷電源和氣源,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,確認無起火危險或其它異常須將電氣焊設備、工具等全部回收后方可離開作業現場。

第四篇：1031工作面回采安全評價報告報告

松河煤業管理公司新園井區

1031工作面整改安全預評價報告

二0一三年五月六日

前言

新園井區在松河煤業管理公司的正確領導下，以深入學習落實科學發展觀為動力，強化現場安全生產管理和監督，全面貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真落實公司的有關文件精神，該項目根據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》的要求，對1031回采工作面進行安全預評價。本次安全預評價范圍包括調查分析和有效排除可能造成安全事故的安全隱患和安全威脅。

為有利于加強1031工作面的安全整改推進，切實達到安全預評價的目的：貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，提高該工作面本質安全程度，茲提出《1031工作面整改安全預評價報告》。

1031工作面整改安全預評價報告

一、工作面概況

地面位置：1031工作面地面位于相對位于復采一單元工業廣場東面。地面標高為+1760-+1700m，主要以荒山溝壑為主。

井下位置相鄰采掘情況：位于回風斜井東側，北面接近F3，東面到F2斷層，西至3#煤層回風上山，南面是未掘的1033回風巷。

煤層頂底板情況：根據現有采掘揭露地質資料，頂板以深灰色粉砂巖為主，含瓣諰類、腹足類化石，間夾透鏡狀菱鐵礦。煤層直接底板上部為細砂巖，下部為深灰色粉砂質泥巖，致密含動物化石，以腹足類為主，并有黃鐵礦。

煤層特征： 3#煤層在井田范圍內均有分布，從整體來看，該工作面范圍內3#層煤賦存較穩定，煤層厚度2.0-3.1m，平均2.5m。煤層結構簡單, 煤層傾角16°～20°,無夾矸，全部可采。

地質構造：1031回風巷以上的F3走向斷層距回風巷32m，基本無影響。邊切眼距F2斷層留有30m的煤柱，對回采無影響。運輸巷在540m處遇一條落差為2.5m的斷層，采面無法通過，現已需另開切眼。另外，該工作面不受大褶曲及其它因素影響。

水文地質條件：1031采面回風巷距小窯留有32m的隔水煤柱，且有F3走向斷層相隔，無影響，且地質構造簡單，無含水巖層存在。4

另外，對采面頂部含水分析結果表明，5#煤層上部（F3斷層下盤），小煤窯開采歷史悠久，老空區積水可能會滲漏到1031采煤工作面，其次是受季節影響，地表水可能滲透到工作面。

瓦斯情況：該區域屬高瓦斯區域，預計相對瓦斯涌出量為16.34m3/t左右，特別是工作面在靠近斷層及采空區等構造區域，預計瓦斯含量、瓦斯壓力將進一步增大，且分布極不均衡。

煤塵情況：根據貴州省煤田地質局實驗室煤塵爆炸性鑒定報告，煤塵具爆炸特征。

煤層自燃傾向性：根據貴州省煤田地質局實驗室煤炭自燃傾向性鑒定報告，屬Ⅱ類自燃煤層。

地溫情況：工作面屬正常地溫地區。地壓情況：工作面屬正常地壓地區。

二、工作面回采過程中存在的安全隱患

1、回采過程中上隅角、回風順槽瓦斯超限隱患。①工作面上隅角處封堵不嚴，采空區從該處向外溢出。②通風系統不穩定，通風設施監管不到位，回風巷和運輸巷的負壓失衡。

③突然停電，造成主扇停風。

2、回采過程中發火隱患。

①工作面推進速度緩慢，或工作面停產檢修，采空區固定氧化帶內氧氣含量升高，采空區自燃發火幾率增大。

②運輸過程中出現機械火花。

③電氣設備使用時間長，質量差、維護、使用、檢修不到位等，造成工作期間產生電火花。

3、回采過程中煤塵超限隱患。

①工作面采用炮采一次采全高，全部垮落法管理頂板的采煤方法。在正常生產和運輸期間，工作面放炮和各轉載點因煤遭到進一步破壞，產生大量的煤塵。

②工作面沒有認真做好灑水降塵工作，導致生產時產生的煤塵較多。

③工作面風量不足、通風不暢，降塵不徹底也是造成煤塵堆積的一個重要原因。

4、冒頂片幫。

①頂板沒有及時支護，空頂時間長；

②沒及時放頂，工作面上下出口沒有特殊支護，頂板破碎處無密集支護；

③支護方式不符合巖性特點，支護效果較差； ④過破碎構造帶沒有制定專門的安全措施；

⑤違章操作，支護質量差，支護材料、設備、機具不合格等，是造成冒頂、片幫事故的主要原因；

⑥采面支柱及工作面上下出口20m范圍內巷道支護欠妥，礦壓參數不準確，支護參數不合理，集中應力作用的時間過長，支護設備失效，沒有及時檢修，支護質量沒有達到設計要求；

⑦采面管理制度不完善，或執行不嚴格，人失誤造成事故； ⑧采煤工作面煤壁所留傘檐過大，未及時清理傘檐，打鉆或行人時發生煤壁片幫。

⑨支護不及時造成冒頂事故。

5、放炮管理不到位造成放炮事故。

①炮眼深度、角度、間距、裝藥量等爆破參數不符合設計要求； ②沒有按照要求進行裝藥，沒有使用炮泥和水炮泥，抵抗線不夠； ③炸藥和雷管存在質量方面的問題； ④沒有按規定處理瞎炮；

⑤管理制度不完善，或執行不嚴格，沒有實行“一炮三檢”制度和“五人連鎖放炮”制度；

⑥放炮距離不符合《煤礦安全規程》要求，沒有按規定設置警戒； ⑦放炮崩倒支架：

A支柱架設質量差，如采煤工作面支架的迎山角不符合要求，楔 7

子打的不緊，或空頂沒有剎緊，或將它們打在浮煤、矸上；

B炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應，有大塊煤、巖崩出擊倒支架；

C炮眼角度、炮眼深度、裝藥量與作業規程不相符合，造成放炮崩倒支架；

D采煤工作面需要放炮時，其炮道寬度小，太靠近支架，因而崩倒支架；其它不符合采掘工作面《作業規程》的情況；

⑧放炮造成的冒頂：

A采煤工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內； B采煤工作面遇有地質構造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的辦法，照樣放炮；頂眼裝藥量過大，爆破時對頂板沖擊強烈，造成冒頂；

C一次爆破炮眼數超過《作業規程》的規定，空頂面積大，支架又未能及時跟上，或在炮放時，未執行崩倒即扶的規定而造成冒頂；

D炮眼的角度不合適，放炮時崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架又不及時跟上，產生冒頂；

三、整改方案、思路及措施

（一）防治瓦斯超限安全技術措施

1、施工本煤層順層鉆孔和上隅角預埋管對工作面進行瓦斯抽放。

2、由專職瓦檢員對1031回風順槽、運輸順槽、工作面上、下隅角及其規定的檢查地點每小班不少于三次進行巡回檢查。

3、工作面回采時，對上隅角碼放煤袋進行封堵處理，杜絕形成瓦斯積聚的空間，瓦檢員、安全員監督落實此項工作。

4、工作面回采前由通防隊負責在1031回風順槽距離上出口20m往外施工本煤層順成抽放鉆孔，提前對工作面后段采空區瓦斯進行抽放。

5、瓦斯抽放泵房每天要開啟低負壓抽放泵，對工作面上隅角進行瓦斯抽放。

6、瓦檢員要加強對工作面、上隅角等處的瓦斯檢查，當出現瓦斯超限時，及時匯報調度室和通防科，并進行及時處理。

7、加強對通風設施的管理，確保風門閉鎖裝置和傳感器的完好可靠，保持工作面風流的穩定。

8、認真落實試驗斷電制度，瓦斯傳感器校檢制度。

（二）防治自燃發火安全技術措施。1、1031工作面正常回采期間，加快工作面推進、回撤和封閉速度，縮短采空區遺留煤炭氧化時間是預防采空區發火的根本措施。要切實加強工作面生產和末采回撤工程的組織管理為防滅火工作創造有利條件。

2、工作面回采過程中，如果發現采空區有自燃發火傾向，可向采空區采空區噴灑阻化劑。

3、封堵漏風通道，減少向采空區漏風。工作面上、下隅角易形成三角空洞并與采空區直接連通，成為向采空區漏風的主要通道，必須嚴密封堵；根據采空區瓦斯抽采參數和工作面瓦斯涌出量等資料控制采空區瓦斯抽放強度或停止采空區瓦斯抽放，保證在解決工作面瓦斯超限前提下最大限度減小漏風。

4、按規程要求向采煤工作面供風，必須定期進行測定和調節工作面風量，防止因風量過大造成采空區漏風。

5、提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區的可燃物。

6、在工作面上、下出口支護完好的安全、暢通地點和運輸順槽皮帶機頭分別配備三臺以上干粉滅火器及其它滅火器材；在工作面及進風巷進行電氣焊等工作，必須制定專門安全技術措施，并報公司審批。

7、通防科、監測中心要充分利用好安全監測系統，及時準確監測采空區的溫度、CH4及CO濃度，嚴格自然發火預測預報制度，努力做到超前預防，防火于未燃。

（三）防治煤塵超限安全技術措施。

由于工作面采用放炮落煤，一次采全高，全部垮落法管理頂板的 10

采煤方法。在正常生產和運輸期間，工作面放煤和各轉載點因煤遭到進一步破壞，產生大量的煤塵。故該工作面采取放炮采用水泡泥、炮前提前灑水、安設移動噴霧、定期清洗巷道的綜合防塵措施。

1、放炮員裝藥時要同時裝水泡泥，并用炮泥封堵嚴實。

2、采煤隊利用交接班時間，向工作面提前灑水，潤濕煤體，降低工作面產塵量。

3、供水管路必須每隔50m設一“三通”，上、下出口以外20m范圍內各安設一組噴霧，運輸巷各運煤轉載點各設置一組噴霧，回風巷內間隔200m安設一組噴霧，每組噴頭規定不得少于3個。采煤隊在工作面放炮、放煤時打開回風各處噴霧，噴霧要求霧化整個巷道斷面。

4、工作面上下出口、回風巷、運輸巷距工作面50m范圍內降塵工作由采煤隊負責每小班進行一次，沖洗巷道一天一次。

5、采用最佳排塵風速降塵，一般情況下，采取防塵措施后的最佳排塵風速為2～2.5m/s之間，最高不超過4m/s。在實際生產中應根據實際瓦斯涌出量及時調節風量使其達到最佳排塵風速。

6、對采取防塵措施后空氣中浮游粉塵濃度，每旬進行一次呼吸性粉塵和總粉塵進行檢測，確定被測環境中粉塵的質與量是否符合國家衛生標準的要求，對改善粉塵作業環境和防治煤塵爆炸提供科學依據。

7、采取個體防護措施，所有能接觸粉塵的作業人員必須佩戴3M防塵口罩。

（四）預防冒頂片幫安全技術措施。

1、根據煤層頂板性質，合理進行工作面支護。

2、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩定完整情況，過破碎帶要制定專門安全措施。

3、嚴格控制采高。

4、工作面上下出口20米超前支護要做到支護有效，泄壓柱及時更換。

5、工作面炮后及時掛梁支護，嚴格按照控頂距來進行作業。

6、做好敲幫問頂工作，及時找掉工作面頂板不穩定巖石和工作面片幫煤。

7、施工人員在工作面打眼或行走過程中，要觀察好支護及頂板情況，發現問題及時處理。

8、嚴禁支柱超伸縮量使用。

（五）預防放炮事故全技術措施。

1、使用的爆破器材必須取得礦用安全標志，并按規定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設置警戒線，爆破線符合標準要求，不得有明接頭，嚴禁采用固定明線放炮。

2、炸藥、雷管必須分開存放在專用箱內，并加鎖；嚴格執行“一炮三檢查”，爆破時必須把爆破材料放到警戒線以外的安全地區。

3、從事爆破作業人員必須持證上崗。

4、炸藥的使用、領取、退還等要按規定執行。

5、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結成短路。嚴禁發放電阻不合格的電雷管。

6、必須按民用爆炸物品管理條例的規定，建立廢舊爆炸材料回收、銷毀制度。

7、井下作業點臨時存放爆炸材料應選擇在干燥、通風良好、頂板完好、安全的地方，并有防潮、防靜電（包括雜散電流）、防沖撞、防盜措施。

8、不得使用過期或變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

9、發生殘爆、拒爆時，必須按照《煤礦安全規程》的規定進行處理。

10、井下爆破嚴禁放糊炮。

11、按《作業規程》和《煤礦安全規程》要求處理處理瞎炮。

12、當班未使用完的炸藥、雷管，必須及時交回炸藥庫，嚴禁將 13

炸藥、雷管存放在采面工具箱或井下其他地方。

第五篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務；為確保巷道設備、材料的回收，經礦領導研究，決定對28061工作面巷道及巷道內的支架及設備進行回撤；為了確保回撤期間施工安全，特制定以下安全技術措施：

一、工程概況

1.地質概況：根據目前28061工作面揭露的地質情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質泥巖，基本底為細砂巖；直接頂為砂質泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴重。

2.巷道概況：

28061工作面風巷為2m×2.5m（梁長2m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面機巷為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面運輸巷為2.6m×2.5m（梁長2.6m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；棚距中至中0.6m。總回撤工程量950m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標識位置）2.施工方案：回撤分三步進行：

①回撤28061工作面風巷（從二片盤向28061工作面方向風門以里的所有巷道內的支架及設備）在二片盤安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結束；然后回撤28061風巷（聯巷）及運輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯絡巷處安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

③回撤時逐步進行，按照上述所述步驟順序進行。

3.施工原則：①施工時按由里向外的順序回撤；②嚴格按“先支后回” 的方法進行作業。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內容：回撤巷道內型鋼、各種管線、其它支護材料及設備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用

28061工作面回撤施工安全技術措施

單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環。

6.通風方式:壓入式通風；按照上述①②所述順序分別安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

6.施工單位：準備隊；施工負責人: 葛富生。7.每班安全負責人：帶班副隊長。

三、回撤前準備工作

1.施工前，由生產技術科將措施下發、通知到相關部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施，并在學習記錄上簽字；作業人員經考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業。

2.施工單位要對回撤及沿途的巷道進行全面的安全質量檢查，并用順山抬棚加強施工地點5m范圍的支護。抬棚規格及要求：液壓柱配圓木梁進行支護，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開密閉，通防科安排專人負責巷道的通風、測風及瓦斯排放工作，待巷道內瓦斯達到施工標準后方可進入巷道施工。

5.通防隊安排人員將礦用防爆電話安設在回撤地點附近，確保通訊聯絡暢通。6.對28061工作面回撤及沿途巷道進行維護并加強支護；必須保證回撤巷道及運輸沿途安全無隱患；工作面及運輸沿線巷道內浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據巷道回撤進度，由機電科安排施工區隊在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設備必須達到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內型鋼等支護材料回撤方法

1）首先對施工地點進行全面的安全質量檢查，發現問題，及時處理。2）對臨時支護的液壓支柱進行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時，根據現場情況，應先松幫，適量開挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩定后，運用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進行回撤。

五、安全技術措施

（一）回撤巷道內支護材料安全措施

1.回撤時，按照由里向外的順序，嚴格執行“先支后回”的原則，防止出現回撤傷人事故發生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風管路敷設到位。3.嚴格堅持“敲幫問頂”制度，將施工地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對作業地點進行全面的安全質量檢查，發現不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

5.回撤時，只準一名人員操作、一名有經驗的人員觀山，觀山人員及時觀察作業地點支架、頂幫安全情況，發現不安全隱患及時處理；如發生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。

6.回撤時，所用的馬蹄環、鉤等工具要安全可靠；嚴防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點頂板破碎嚴重，需打上抬棚以加強支護，防止冒頂。8.退下的支護材料及時外運，嚴禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運型鋼等物料時，必須瞻前顧后、協調一致，同起同放。

10.加強回撤處安全管理，每班帶班班、隊長必須經常巡查施工地點，發現不安全隱患，及時采取措施進行處理。

11.要及時清理干凈巷道內的雜物，嚴禁堵塞退路。

12.堅持三不傷害，杜絕三違現象，堅持安全檢查“三不少”，做到“三不生產”。

（二）“通風”安全措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

1.回撤迎頭向后10m設置甲烷傳感器T1，回風巷口往里10m—15m處設甲烷傳感器T2；T1報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內全部非本質安全型電氣設備。

2.回撤過程中瓦檢員要巡回檢查，發現問題及時處理。

3.跟班隊長、班組長在回撤作業時必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對回撤地點進行灑水降塵。5.回撤時應避免人員過于集中，確保安全施工。

6.加強對在用風筒等通風設施的管理，必須保證供風安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術措施

1.開好班前會，每班要指定專人負責作業現場的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。

2.施工前，施工單位要對施工地點附近支護情況進行全面安全檢查，發現不安全隱患及時處理；待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

3.為確保工作面回撤安全順利進行，跟班隊長負責現場回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發現有破網、漏頂等情況，要及時補好，嚴防流矸、冒頂；必須用抬棚、點柱、密集棚等加強支護，嚴防事故發生。

5.回撤前，檢查相關設備，確保完好；沿途巷道設置好打點信號，信號必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實到人。

7.回撤時，必須要有專人負責觀察頂板情況，發現異常，立即停止作業；嚴禁冒險、強行回撤支架。

8.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩定，冒頂處理完畢后，方可繼續回撤。

9.回撤期間，必須對破損的網進行修補，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質串批，嚴防落架時頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時處理作業地點的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經驗豐富的工人進行，操作期間需要注意以下幾點：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好

28061工作面回撤施工安全技術措施

及時后退。

（2）操作人員必須戴好防護用品。

（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發現險情及時提醒、撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴禁身體任何部位伸到支架下方側，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負責人要對起吊、運輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環等用具進行全面檢查，確保完好，嚴禁使用不完好的起吊及運輸用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強拉。

13.回撤過程中必須保持正常通風，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發現問題及時處理，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。

14.回撤期間，每班班隊長必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并在施工地點上風側且位于巷道上部的位置懸掛一臺便攜儀，當甲烷濃度達到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時外運，不準堆放在工作面，確保施工地點道路暢通。16.回撤工作必須派經驗豐富、責任心強的老工人進行操作，作業人員必須集中精力，行動敏捷，并由專人現場觀山，及時觀察作業地點支架、頂幫的安全情況，發現不安全隱患及時通知施工人員進行處理；待確認安全后方可繼續施工，并將觀山制度貫穿整個施工過程。

17.回撤時要分工明確，責任落實到人，有順序、有步驟的進行。18.現場必須有隊長跟班，做好現場的組織、指揮、協調工作。

19.運輸大件設備期間，通過兩道防突風門時，嚴禁拆除或破壞聯鎖裝置，必須安排專人開關風門，嚴禁同時打開兩道風門。

20.斜巷運輸時，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認真檢查頂板及通風狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。（3）局部甲烷聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點風量不足。22.在使用絞車運輸時，應安排專人負責，發現問題及時發出信號停車，待問題處

28061工作面回撤施工安全技術措施

理后方可再次開車；嚴禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動。

23.絞車啟動前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點；需導向時，要配備導向輪，禁止在電氣設備或棚子上拐掛導向。

24.絞車司機操作時，精力要集中，聽準信號，嚴防誤動和咬繩，絞車拉不動時，不能硬拉，應及時查找原因進行處理。

25.絞車提物料時，速度要緩穩，嚴禁放飛車；嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車拉料，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機和其他作業人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內嚴禁站人。

27.絞車使用完畢，應把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時，必須逐棚進行，在一架未完工之前，不得中止作業，同時嚴禁進行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經過培訓，且考試合格后持有效證件上崗作業。25.其他事項嚴格按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強回撤地點前后各5m的臨時支護后拆棚，控制好頂板。2.回撤時，控頂距不得大于0.8m，嚴禁空頂作業。3.先支后拆，逐棚進行。

4.為防止塌方冒頂，先加強支護，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強臨時支護。

6.回撤期間，巷道內的支架如有空頂空幫，必須填實打緊，必要時，絞架支護。7.回撤過程中必須按措施要求打好超前支護。

七、避災路線

1.水災避災路線，原則上要向有風流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

28061工作面回撤施工安全技術措施

2.火瓦避災路線原則上人要迎風走。避災路線為：

回撤①處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

28061工作面回撤施工安全技術措施

++++第三步回撤范圍