第一篇：1202回采工作面停產整頓期間加強維護管理的安全技術措施礦

水城縣化樂錦源煤礦

1202回采工作面停產整頓期間加強維護管理的安全技術措施

二〇一二年六月

水城縣化樂錦源煤礦

1202回采工作面停產整頓期間加強安全

維護管理的安全技術措施

2012年6月18日，水城縣安監局領導來我礦檢查中，針對我礦存在的隱患提出停產整頓的意見，我礦由礦長牽頭，對存在的隱患，分口嚴格按照進行“五落實”要求進行全面整改。為確保整改期間回采工作面安全維護工作順利進行，特編制安全技術措施。

一、成立1202工作面停產期間維護工作領導組： 組

長：孫士強

副組長：趙慶柱

張召輝

遲龍太

成員：陳治康

向正舉

楊學斌

宋安江

申忠偉

宋衛勇 楊學斌 遲龍太 袁大新 李龍軍 袁篩妹 周恩品 吉學明 陳 云 劉方銀 楊孝忠 周明舉 蘇引超 何 勇 廖清全 李忠榮 嚴廷華 何元昌

二、工作面維護安全技術措施

1、停產期間，每班安全跟班礦長一人、安全員一人、瓦檢員一人、支柱工五人，對1202工作面進行檢查維護。

2、加強通風及瓦斯檢查，不得漏檢、假檢，確保安全監測監控系統運行正常，傳感器位置設置符合要求。

3、在停工前必須把工作面的控頂距縮到最小控頂距，清理好煤壁傘檐，收凈浮煤，保證工作面支護質量，保證工作面風路暢通。

4、工作面的備用支柱以密集的形式支設在工作面二、三排支柱之間，不允許有倒地支柱。

5、工作面頂板破碎處除使用“一梁兩柱”外，適當縮小柱距，防止漏擋。

6、運輸巷的電纜懸掛符合要求，電器設備應適當墊高且必須避開滴水點, 所有電器設備要進行斷電且開關把手打到零位，閉鎖。

7、工作面兩巷的水溝理通，嚴禁有積水，兩巷的文明生產達到質量標準化規定要求；材料推碼整齊，超前支護符合《1202工作面回采作業規程》或措施要求。

8、工作面運輸巷回風巷的維護必須達到措施規定要求。

9、開工時必須進行開工檢查，安監部門出據開工單后方可生產，開工時由隊干現場跟班，負責開工期間的安全工作。

8、停產維修期間，管理及維修人員必須同時下井，每班定期對工作面進行巡視，對運輸巷的運轉設備進行兩小時的空運轉，防止電機受潮，人員離開作面，必須切斷工作面的所有電源，開關打到零位閉鎖。

10、在巡視過程中發現工作面壓力大，支護不可靠時，必須進行加強支護；出現險情時，人員必須撤至安全地點，并向調度室匯報，加派人員對現場進行安全處理，處理時，必須由上向下觀察和處理安全，打好護身支護和臨時支護，嚴禁冒險蠻干。

水城縣化樂錦源煤礦

二〇一二年六月十九日

第二篇：XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施)

安全技術措施

名稱： XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

XX有限公司

2013年7月8日

XX回采工作面收尾、搬家安全技術措施

第一節

編制目的回采工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節，也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來，對收尾地點的安全狀況預先作出評估，對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發生，保證收尾工作的安全，進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是XX回采工作面收尾工作中的指導性措施，在實際工作中，任意一個環節沒有達到該措施的規定，都不得對工作面實施收尾工作，對措施中的規定有爭議的地方，必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故，后果將由其本人負責。

第二節

編制依據

1、XX采煤工作面實際情況.2、《煤礦安全規程》、《XX回采工作面作業規程》。

3、行業主管部門有關于礦山生產管理的有關規定。

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

第三節

概

述

XX工作面，北以XX備用回采工作面為界，南以XX采空區保安煤柱為界，西以H=14米斷層保安煤柱為界，東以采區回風大巷保安煤柱為界。工作面為一走向長壁式回采工作面，布置在5#煤層中。該回采工作面面積，由以下坐標點圈定：

第四節

工作面計劃收尾時間

工作面計劃收尾時間為2013年7月中旬。由于采煤工作面的實際推進位置與預計停采位置有可能產生一定的偏差，計劃收尾時間與實際收尾時間可能會產生提前和縮后，但具體的收尾措施依然按照本措施執行。

第五節

搬家路線

XX切眼——XX運輸順槽——XX運輸下山——西采區車場——中部車場——副斜井——地面

第六節

收尾工作參與人員及其職責

一、參與工作面收尾的人員成立工作面收尾領導小組

組

長：XX

副組長：XX

成員：各班帶班副隊長

各班搬運材料和設備的人員由組長根據本班人員的實際情況安排有豐富工作經驗的老職工擔任。

二、領導小組工作職責

（1）、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理，在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況，回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

（2）、指導、監督回柱人員的回柱工作，及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產隱患的出現。

（3）、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據工作地點現場情況，布置、安排現場工作，完善安全措施。

（4）、嚴格執行措施規定，不得違章指揮。

（5）、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

（6）、嚴格執行本安全技術措施。

第七節

回柱操作及安全措施

一、收尾采用方法

（1）、本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距，再在工作面原來的支柱之間架設木垛，（木材直徑不小于10cm）以木垛支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和π型頂梁。木垛在單體液壓支柱和π型頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

（2）、回撤工作從工作面從上至下回撤?；爻吩O備從XX運輸巷運出。

（3）、回柱順序為先采空區后煤壁。

二、收尾前的準備工作

（1）、礦領導組織有關人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）、技術部門根據礦會議收尾草案，編制具有針對性的收尾安全技術措施，并報礦有關領導批準，并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

（3）、在準備實施收尾工作的工作面范圍內，跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距。

（4）、跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區，使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

（5）、回柱作業前，跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認真檢查支柱是否受力，迎山角度是否合理，有否漏液，支柱的初撐力是否符合規定等，達不到支護要求的支柱必須預先進行調整，必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

（6）、觀測工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂地段進行；觀測工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作，必須繼續向前推進，避開工作面周期來壓范圍。

（7）、收尾領導小組檢查工作面木垛的架設情況，木垛的架設質量必須符合支護要求。

（8）、拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機、皮帶輸送機，清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20 米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點的巷道高度不小于 1.8 米，緊急撤退路線及上下出口保持暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

（9）、在工作面、運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

（10）、工作面上下出口必須架設堅實的木垛，保證上下出口的暢通。

（11）、XX切眼內，木垛必須支護規范（6米一個）。

（12）、在同時滿足以上11個條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時，方可實施回柱作業。

三、回柱操作

（1）、回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）、必須按照本措施的規定實施回柱工作。

（3）、回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）、若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（5）、遇到難回、難取的支柱和梁時，處理之前，必須先架設臨時護身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（6）、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業時眼疾手快，嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

（7）、回柱時，回柱工必須站在支柱完好處，使用長柄工具卸液。

（8）、回柱工作必須從采空區逐根向外，一根未完之前不得回下一根，特殊情況必須要先回下一根時，必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

四、在下列情況下，不得回柱放頂

（1）、浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時

（2）、對歪扭、不著力、不合格的支柱沒有提前維護和整修時

（3）、特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時

（4）、回柱后路沒有做支護加固工作時

（5）、放頂分段距離小于規定距離時

（6）、難回支柱和壓死支柱沒有處理時

（7）、回孤柱沒有架設臨時支護時

（8）、特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時

五、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂，產生大面積來壓或冒頂，在工作面產生下列征兆時，必須停止回柱工作，對工作面加強支護或撤離工作面：

（1）、工作面出現頂板斷裂發出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時

（2）、工作煤壁片幫嚴重，支柱受壓過大自動卸液，支護材料發出響聲，有大面積頂板來壓預兆時

（3）、工作面出現大面積冒頂，在場人員無法控制時

（4）、工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時

（5）、有上述預兆時，值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面，進入進、回風巷安全地點躲避（即使值班領導不在工作現場，現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避）待工作面壓力穩定，由值班礦長和班長組織人員觀察頂板情況，確認安全后再由值班領導下達工作命令。

（6）、工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避，等待救援。

第八節

刮板輸送機拆除及安全措施

一、刮板輸送機的拆卸順序

預松刮板鏈——拆卸上鏈——拆卸刮板輸送機機尾—— 拆卸中部槽——拆卸底鏈——拆卸機頭。

二、安全技術措施

（一）拆卸、運輸注意事項：

1、施工前施工負責人準備好施工中所需的工具，并檢查其完好，確保施工任務的完成。

2、施工、安全負責人，必須到施工現場進行勘察，防礙運輸、拆卸、安裝工作的地段，必須提前整改合格，以便保證拆卸、運輸、安裝工作的順利進行。

3、在掐大鏈前，必須先由專職電工檢查開關靈敏后方可進行。

4、拆除刮板輸送機時，應先在機頭過渡槽處將刮板鏈掐斷，然后將刮板輸送機啟動開關停電閉鎖，方可進行后續拆卸工作。

5、操作按鈕人員嚴禁站在機頭、電機、減速箱上操作，必須在機頭側方進行操作，并時刻注意掐鏈人掐鏈時的操作過程，如發生意外時即刻停機，確保掐鏈人的安全。

6、在運送刮板輸送機部件前，施工人員必須先將運送部件段巷道清理干凈，保證運輸暢通。

7、人員到達現場后必須先檢查周圍巷道支護情況，如發現不安全情況，必須立即整改后方可作業。

8、刮板輸送機部件運至指定地點應堆放整齊，必須按要求擺放整齊，不得影響行人和后續工作。

9、施工人員使用大錘或剁斧時，對面不準站人，注意周圍人員安全，禁止戴手套使用大錘或剁斧，防止滑錘傷人。

10、使用手拉葫蘆起吊設備時，必須先檢查起吊設備性能是否合格，檢查合格后，方可投入使用。

11、使用手拉葫蘆起吊設備時，其噸位必須大于所掛重物的重量。起吊過程中，所有施工人員身體任何部位都不得置于重物自由落體的下方。

12、凡兩人以上共同搬運重物時，施工人員必須口號一致，同時抬起或同時下放，使步調一致。在拐彎處前面人員應發出信號，提醒后面的人員注意安全。

13、拆卸過程中如需用葫蘆起吊設備時，起吊點必須選擇在結實、牢固的橫梁上，起吊設備時，必須是一人搖手拉葫蘆，一人監護安全，起吊前先試吊。

14、跨皮帶拆卸機頭時，皮帶開關要停電鎖死，并掛“有人工作 禁

止送電”警示牌，待拆卸工作全部結束后，方能送電。

第九節

皮帶運輸機拆除及安全措施

一、拆除方法

1、拆輸送帶

①將拆除部分用夾板固定好。

②斷開整理好后放置在支護完好的寬敞地段。

③待整個順槽皮帶拆除完畢后，運至指定地點。

2、拆托輥及中間架

①輸送帶拆除完畢后，由兩人一組（每頭一人）進行拆除中間架上的三節輥、直輥，并由人工搬運出地面。

②四人扶住一片中間架（每頭兩人）一人用扳手將該硬架的螺絲松開，四人慢慢將中間架放倒。根據實際情況將中間架調整好搬運位置，并由人工搬運出地面。用同樣方法將其余中間架回收完畢。

二、安全措施

1、所有參加施工人員必須聽從統一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、設備在拆除回收的過程中嚴禁將設備損壞變形，以防造成經濟損失（特殊情況除外）。

3﹑施工前要求每一個人員記住施工措施中的每一項要求，并嚴格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

5﹑拆除時應先將皮帶從接頭處拆除，并將皮帶全部運送到指定的地點。

6﹑皮帶拆除完畢后，開始拆除所有的托輥將其運到指定的地點。

7、在拆除輸送帶、H 架、托輥時，全體工作人員應注意防滑，要抓牢、踩穩，切不可馬虎大意，以免發生人員滑倒砸傷事故。

8、拆除皮帶架及托輥時要從里到外逐段進行拆除，不得里外段同時進行拆除作業。

9、在拆除作業過程中嚴禁把手放在兩物件的接合部位，以防擠傷手。

10、搬運小型物件時，兩人以上同時工作時要全神貫注，口號一致, 不得嬉戲打鬧，以防出現意外發生。

11、拆除的所有 H 架、托輥必須由人工搬運到指定地點。

第十節

通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度，回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化，目前無法估計變化情況，出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯，設置風障。

3、回柱作業時，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點可以設置其它支護，保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、如果回柱作業時工作面風流被堵塞，應采取措施疏導風流，保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時，可以采取局扇供風措施。

第十一節

其它

1、回撤出的設備、材料直接安排人員搬運到指定地點。單體液壓支柱和鉸接頂梁、刮板輸送機必須整齊分類堆放，不占用巷道通風空間。

2、每班回收的設備必須齊全，不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、其他未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

第三篇：40工作面維護安全技術措施

40工作面維護安全技術措施

為保證40工作面在放假期間，滿足收假之后生產需求特制定 此措施，具體內容如下：

一、支護要求

1、進風巷道與運輸巷兩順槽，用單體支柱和π型梁支護，支護時必須嚴格按照一梁三柱，支柱必須緊貼煤幫

2、在機頭與機尾處各搭設兩個緊實木垛，中部構造必須增設兩個木垛。

3、對工作面跨幫處用板皮背實，頂板必須掛網維護，兩網之間必須連接。且打正反戧柱。

4、底鼓嚴重地段需要起底，必須保證巷道不低于1800mm，并且保證安全出口暢通無阻。

二、安全措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度，對活矸活石及時清理，保證人員安全。

2、施工前，應先將采空區懸頂部分采取強制放頂的方法處理，防止壓力過大破壞支護。

3、對工作面單體支柱必須重新加液，防止泄壓，并且必須保證單體接頂牢固有力。

4、遇到底板松軟時，需對單體支柱穿靴。

5、施工前，全體人員必須對此措施進行學習，并有對干在施

工現場指揮，嚴禁違規作業和指揮。

6、施工過程中必須嚴格執行《煤礦安全規程》以及本措施要求。

第四篇：五畝沖煤礦回采工作面礦壓監測管理

五畝沖煤礦回采工作面礦壓監測管理辦法

為了進一步規范完善我礦回采工作面礦壓監測管理工作，加大礦壓監測工作的監督檢查和考核力度，有效促進我礦回采工作面頂板管理，確保全礦安全高效生產，特制定本辦法。

一、管理職責

(一)礦成立礦壓監測領導組，負責全礦回采工作面礦壓監測管理工作的全面組織和實施。

組 長：李文清

副組長：周立春孫宏偉

成 員：楊志彭建強各采煤隊書記和隊長

(二)由生產科全面負責各采煤工作面礦壓監測各項具體工作的實施及監督、檢查和考核。各成員明確責任，加強督查，協助生產科搞好回采工作面單體液壓支柱壓力測定工作，確保全礦礦壓監測工作積極有效開展。

（三）各采煤隊組成立以隊長或書記為組長的礦壓監測小組，明確現場跟班副隊長為測壓工，負責工作面和上下引超前聯鎖支護單體液壓支柱壓力的測定，確保測壓工作有條不紊地進行。

二、回采工作面礦壓監測管理制度

（一）礦壓監測管理標準： 礦壓監測管理工作必須按照國家《采煤安全質量標準化標準》、《煤礦安全規程》和《黑金時代股份有限公司礦井安全質量標準化管理辦法》、《長沙礦業有限公司單體液壓支護補充管理規定》進行。

（二）我礦采用地面集中供液，接到各采區各采煤工作面的主支管要安裝壓力表，壓力調節閥門，每一個工作面入口應安裝壓力表，確保工作液壓壓力達到15MPa，懸移支架液壓泵站壓力表達31.5MPa。確保工作面液壓壓力達到要求。

（三）地面液壓泵應安裝乳化液自動配比裝置，保證乳化液濃度在3%～5%，嚴禁低濃度運行或開清水泵。

（四）從地面或者井下到工作面供液管路要經常檢查和維護，嚴禁途中漏液。

（五）工作面單體測壓管理

1、每個工作面必須配備2個以上單體壓力測定計，至少有1個使用1個備用。

2、各隊坑代管理員或當班副隊長必須對單體的初撐力，工作阻力每3天進行測定一次，測定結果記錄在單體支柱壓力測定記錄表上，并由考核員或安全員簽字確認后，再交生產科存檔。生產科要組織相關人員，每月要對各采煤工作面測壓工作進行2次檢查，同時生產科每月要組織相關人員對各采煤工作面單體支柱初撐力、工作阻力進行一次檢測。

3、測壓計由各采煤隊當班副隊長負責管理和維護，并實行現場交接班制。要愛護測壓計，不得隨意丟放，不用時要放在專用工具箱中保存。

4、嚴格按照“初采、收尾棵棵臨控、初放期間強化監控，正常生產選擇監控，重點區、異常段、特殊點重點監控”的原則，實施科學

布、合理布點，針對性監控。

5、初采、收尾放頂期間支柱測定率應達100%。工作阻力測定率不低于30%，并要求掌握支柱增阻情況，分析頂板動態。

6、正常回采期間要求初撐力抽測率在30%以上，工作阻力抽測率不少于10%，合格率不少于80%。采取均勻與隨機布點相結合的方法，均勻布點不少于10個。

7、對工作面上下安全出口，過老巷等重點區，構造、懸頂、破碎帶等特殊地段要增大覆蓋率、重點監控。

8、測壓人員切實抓好“檢測、補改、驗測、填報、處理”五個過程。監測數據必須真實可靠，發現問題及時整改，排除隱患。驗測后填寫原始記錄表并將測壓情況及時向調度室匯報，礦井值班領導、總工程師、生產礦長、生產科長應及時撐握各工作面頂板及壓力情況，發現問題及時處理。

（六）測壓點布置 ：

1、工作面上、下引巷超前聯鎖支護每隔5m測一次支柱壓力，20m范圍測4次。

2、工作面采場支柱壓力測定，從機頭或機尾開始往中間檢測支柱受力情況，按工作面長度每5～10m，測一次，主梁（3根支柱）、副梁（2根支柱）都要測，先測煤墻側支柱受力情況，再測老塘支柱，再后測中點子。所測數據必須及時填在單體支柱壓力測定表格上，并保存好。

3、測壓時，發現支柱空載，Π與頂板接觸不嚴密，必須及時升

緊支柱。煤墻空頂片幫，及時架好臨時棚子，失效支柱及時更換，確保測壓工作安全進行。

（三）礦壓監測工作責任制：

1、生技科負責編制礦壓監測儀器的購置、安裝、回收計劃，編制礦壓分析報告，礦壓監測工作的組織和實施。

2、各隊組要制定完善的礦壓監測管理制度，負責該隊礦壓監測工作的開展和落實。

3、回采技術員負責觀測數據記錄的收集整理以及對礦壓數據分析，保證記錄齊全。掌握初采、回采和收尾時的頂板跨落步距和強度以及巷道壓力和變形情況，及時編制可靠的、有針對性的安全技術措施，以便指導隊組安全生產。

4、各隊組隊長和當班副隊長負責對工作面支柱初撐力的動態檢查和管理，及時填寫單體支柱壓力測定記錄表格。

5、生技科對各隊組礦壓監測工作及記錄情況進行動態檢查和考 核，保證礦壓監測工作順利開展。

6、各隊組負責測壓計的日常維護，保證監測數據的準確性。

四、采煤工作面礦壓監測管理工作考核辦法 ：

（一）采煤工作面工作液壓壓力達不到15Mpa，每降低1Mpa 處罰 100元，乳化液濃度為清水時處罰 200元。

（二）上、下引巷超前維護20m范圍未按5m，布點檢測，每少測一次罰50元。

（三）工作面采場布點檢測，自機頭或機尾開始，每隔5m布點

檢測，先測煤墻側支柱，再測老塘支柱，最后測中點子，并作好記錄，簽好名，安全督查員或考核員必簽名認可才能生效。

（四）單體液壓支柱壓力測定表測壓后，當班副隊長或金屬管理員未簽名，現場片區考核員或督查員未簽名確認，按測壓記錄表格，每少一次罰100元。

（五）測壓數據不真實，弄虛作假，罰測壓人員100元。

（六）測壓計損壞、丟失，罰隊組400元。

（七）生產科每月未組織相關人員，對單體支柱檢測一次，罰生產科100元。

（八）生產科每月必須將各采煤隊組測壓數據收集整理，并作分析，及時提出頂板來壓預測預報，制定有針對性的措施，指導各采煤隊組加強頂板管理，確保安全生產。未做好此頂工作，罰生產科相關人員100元/月。

（九）、生產科應編制回采工作面單體液壓支柱測壓計的購置、回收計劃，以便及時補充、更換損壞的測壓計。

第五篇：煤礦懸移支架回采工作面回撤安全技術措施

28061工作面回撤施工安全技術措施

28061工作面巷道因巖漿巖侵蝕嚴重，且礦井即將退出，已不再安排采掘任務；為確保巷道設備、材料的回收，經礦領導研究，決定對28061工作面巷道及巷道內的支架及設備進行回撤；為了確保回撤期間施工安全，特制定以下安全技術措施：

一、工程概況

1.地質概況：根據目前28061工作面揭露的地質情況分析，28061工作面巷道主要沿煤層底板布置，直接底為砂質泥巖，基本底為細砂巖；直接頂為砂質泥巖，基本頂為中粒砂巖；工作面受火成巖侵蝕嚴重。

2.巷道概況：

28061工作面風巷為2m×2.5m（梁長2m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面機巷為2.5m×2.5m（梁長2.5m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；28061工作面運輸巷為2.6m×2.5m（梁長2.6m、腿長2.5m）工字鋼梯形單棚支護；棚距中至中0.6m?？偦爻饭こ塘?50m。

二、施工方案

1.施工位置：28061工作面。（如圖標識位置）2.施工方案：回撤分三步進行：

①回撤28061工作面風巷（從二片盤向28061工作面方向風門以里的所有巷道內的支架及設備）在二片盤安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

②回撤②前，三片盤以下全部回撤結束；然后回撤28061風巷（聯巷）及運輸巷上部巷道（從改造巷向外至三片盤向28061拐彎處）在三片盤聯絡巷處安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

③回撤時逐步進行，按照上述所述步驟順序進行。

3.施工原則：①施工時按由里向外的順序回撤；②嚴格按“先支后回” 的方法進行作業。③回撤期間各工種分工明確，確保安全施工。

4.施工內容：回撤巷道內型鋼、各種管線、其它支護材料及設備等。5.施工工序：

回撤工字鋼支架工序：安全質量檢查→敲幫問頂→處理隱患→加強臨時支護→運用

28061工作面回撤施工安全技術措施

單體柱升起棚梁→運用回柱器回出兩幫型鋼柱腿→放掉升棚梁的單體柱液→回撤型鋼梁→外運回撤出的支護材料→進入下一循環。

6.通風方式:壓入式通風；按照上述①②所述順序分別安設兩組FBD-NO 5.0/2×7.5KW局部通風機。

6.施工單位：準備隊；施工負責人: 葛富生。7.每班安全負責人：帶班副隊長。

三、回撤前準備工作

1.施工前，由生產技術科將措施下發、通知到相關部門和施工單位，由施工單位組織與施工相關的所有人員貫徹學習本措施，并在學習記錄上簽字；作業人員經考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業。

2.施工單位要對回撤及沿途的巷道進行全面的安全質量檢查，并用順山抬棚加強施工地點5m范圍的支護。抬棚規格及要求：液壓柱配圓木梁進行支護，要求一梁三柱。液壓柱要掛好防倒鏈。

3.施工所需3T或5T手拉葫蘆、撬杠、、單體柱、圓木、鐵絲、螺絲刀、活扳手、大錘、鋼絲鉗、剁斧、鋸條及鋸弓等各種工具、物料，防冒頂、片幫材料（1m長的木板20塊、背木50塊、6尺圓木20根、2m長的穿枇30根）要存放到指定的寬敞地方，碼放整齊。

4.施工前，打開密閉，通防科安排專人負責巷道的通風、測風及瓦斯排放工作，待巷道內瓦斯達到施工標準后方可進入巷道施工。

5.通防隊安排人員將礦用防爆電話安設在回撤地點附近，確保通訊聯絡暢通。6.對28061工作面回撤及沿途巷道進行維護并加強支護；必須保證回撤巷道及運輸沿途安全無隱患；工作面及運輸沿線巷道內浮煤（矸）、雜物清理干凈。

7.根據巷道回撤進度，由機電科安排施工區隊在巷道的合適位置安裝絞車。8.所用電氣設備必須達到完好，杜絕失爆。

四、回撤施工方法

工作面巷道內型鋼等支護材料回撤方法

1）首先對施工地點進行全面的安全質量檢查，發現問題，及時處理。2）對臨時支護的液壓支柱進行二次注液，確保其支撐有力。

3）回撤型鋼腿時，根據現場情況，應先松幫，適量開挖柱窩，以便于回撤。

28061工作面回撤施工安全技術措施

4）在后方牢固的棚梁上掛好回柱器，掛住液壓支柱手把或型鋼柱腿上方。5）用單體柱升起需要回撤的支架棚梁，使其離開型鋼柱腿或單體柱頂部。6）操作回柱器撤出型鋼腿或單體柱。

7）將放液手把插入支撐棚梁的單體柱放液閥，在放液手把系好不低于3m的繩索，施工人員站在后方的安全地方進行拉繩放液，放液后棚梁會隨其垮落，待垮落的頂板穩定后，運用回柱器拉出型鋼梁。

8）用上述方法逐棚進行回撤。

五、安全技術措施

（一）回撤巷道內支護材料安全措施

1.回撤時，按照由里向外的順序，嚴格執行“先支后回”的原則，防止出現回撤傷人事故發生。

2.施工前備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風管路敷設到位。3.嚴格堅持“敲幫問頂”制度，將施工地點附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。4.施工前首先對作業地點進行全面的安全質量檢查，發現不安全隱患及時處理，待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

5.回撤時，只準一名人員操作、一名有經驗的人員觀山，觀山人員及時觀察作業地點支架、頂幫安全情況，發現不安全隱患及時處理；如發生異常情況或險情，施工人員必須立即撤到安全地點。

6.回撤時，所用的馬蹄環、鉤等工具要安全可靠；嚴防腿爪、銷子脫掉傷人。7.如回撤地點頂板破碎嚴重，需打上抬棚以加強支護，防止冒頂。8.退下的支護材料及時外運，嚴禁在巷道里亂堆亂放。9.抬運型鋼等物料時，必須瞻前顧后、協調一致，同起同放。

10.加強回撤處安全管理，每班帶班班、隊長必須經常巡查施工地點，發現不安全隱患，及時采取措施進行處理。

11.要及時清理干凈巷道內的雜物，嚴禁堵塞退路。

12.堅持三不傷害，杜絕三違現象，堅持安全檢查“三不少”，做到“三不生產”。

（二）“通風”安全措施

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1.回撤迎頭向后10m設置甲烷傳感器T1，回風巷口往里10m—15m處設甲烷傳感器T2；T1報警值≥1.0%、斷電值≥1.5%、T2報警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復電值濃度均小于1.0%；斷電范圍為工作面內全部非本質安全型電氣設備。

2.回撤過程中瓦檢員要巡回檢查，發現問題及時處理。

3.跟班隊長、班組長在回撤作業時必須佩帶便攜式瓦檢儀，并懸掛到指定位置。4.回撤期間，每班接班后必須對回撤地點進行灑水降塵。5.回撤時應避免人員過于集中，確保安全施工。

6.加強對在用風筒等通風設施的管理，必須保證供風安全通暢。7.回撤到指定位置后，由通防隊在通防科指定位置打好永久密閉墻。

（三）其它安全技術措施

1.開好班前會，每班要指定專人負責作業現場的安全工作，并將本施工措施貫徹到所有在施工地點工作的人員。

2.施工前，施工單位要對施工地點附近支護情況進行全面安全檢查，發現不安全隱患及時處理；待不安全隱患處理完好后方可進入作業地點。

3.為確保工作面回撤安全順利進行，跟班隊長負責現場回撤工作，所有參與回撤的工作人員，必須服從命令，聽從指揮，做到令行禁止，確保安全施工。

4.回撤前，必須保證工作面高度在1.8m以上；如發現有破網、漏頂等情況，要及時補好，嚴防流矸、冒頂；必須用抬棚、點柱、密集棚等加強支護，嚴防事故發生。

5.回撤前，檢查相關設備，確保完好；沿途巷道設置好打點信號，信號必須靈敏可靠。6.回撤的各大、小件必須分類收集，建立臺賬，防止丟失，落實到人。

7.回撤時，必須要有專人負責觀察頂板情況，發現異常，立即停止作業；嚴禁冒險、強行回撤支架。

8.在回撤過程中，如有頂板來壓、冒頂嚴重等情況，人員必須全部撤出工作面，待壓力穩定，冒頂處理完畢后，方可繼續回撤。

9.回撤期間，必須對破損的網進行修補，頂板破碎段提前打好鋼釬或木質串批，嚴防落架時頂矸下落，防止冒頂。

10.嚴格執行“敲幫問頂”制度，及時處理作業地點的活矸、危巖；“敲幫問頂”必須找經驗豐富的工人進行，操作期間需要注意以下幾點：

（1）“敲幫問頂”操作人員所處位置的后路必須提前清理干凈，防止萬一有險情好

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及時后退。

（2）操作人員必須戴好防護用品。

（3）一人“敲幫問頂”，必須還要指派一名人員觀山，發現險情及時提醒、撤人。（4）“敲幫問頂”必須使用鋼釬等長把工具且站在高處，時刻注意有掉落的矸石或料石塊順鋼釬滑下或者滾落、掉落傷及施工人員。

11.回棚時，所有人員要避開大件傾斜方向，嚴禁身體任何部位伸到支架下方側，操作人員要清理好退路。

12.每班施工負責人要對起吊、運輸用的手拉葫蘆、繩套、吊環等用具進行全面檢查，確保完好，嚴禁使用不完好的起吊及運輸用具；拉手拉葫蘆時，若拉不動要及時查明原因，處理好后再拉，不得強拉。

13.回撤過程中必須保持正常通風，專職瓦檢員要巡回檢查瓦斯，發現問題及時處理，嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業。

14.回撤期間，每班班隊長必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并在施工地點上風側且位于巷道上部的位置懸掛一臺便攜儀，當甲烷濃度達到1.0%，必須停止施工，撤出人員。

15.每回撤一棚，必須及時外運，不準堆放在工作面，確保施工地點道路暢通。16.回撤工作必須派經驗豐富、責任心強的老工人進行操作，作業人員必須集中精力，行動敏捷，并由專人現場觀山，及時觀察作業地點支架、頂幫的安全情況，發現不安全隱患及時通知施工人員進行處理；待確認安全后方可繼續施工，并將觀山制度貫穿整個施工過程。

17.回撤時要分工明確，責任落實到人，有順序、有步驟的進行。18.現場必須有隊長跟班，做好現場的組織、指揮、協調工作。

19.運輸大件設備期間，通過兩道防突風門時，嚴禁拆除或破壞聯鎖裝置，必須安排專人開關風門，嚴禁同時打開兩道風門。

20.斜巷運輸時，嚴格執行“開車不行人，行人不開車”制度，并正確使用“一坡三擋”。

21.每班回撤前，必須認真檢查頂板及通風狀況，有下列情況之一，不得進行回撤工作：（1）浮煤、碴塊沒有清凈，退路不暢通。（2）支架不合格沒有加固。（3）局部甲烷聚積沒有得到處理。（4）回撤工作地點風量不足。22.在使用絞車運輸時，應安排專人負責，發現問題及時發出信號停車，待問題處

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理后方可再次開車；嚴禁在物體和絞車之間有人員逗留、走動。

23.絞車啟動前，繩頭與車輛要掛牢且有防脫裝置，繩道要走順，閑雜人員要躲到安全地點；需導向時，要配備導向輪，禁止在電氣設備或棚子上拐掛導向。

24.絞車司機操作時，精力要集中，聽準信號，嚴防誤動和咬繩，絞車拉不動時，不能硬拉，應及時查找原因進行處理。

25.絞車提物料時，速度要緩穩，嚴禁放飛車；嚴格執行“行人不行車，行車不行人”制度。

26.使用絞車拉料，絞車到所拉物體之間不得小于15m，絞車司機和其他作業人員必須站在有遮擋的安全地方，繩道內嚴禁站人。

27.絞車使用完畢，應把繩盤好，按鈕放置在顯眼安全的地方掛好。開關手把扳至“零”位并閉鎖。

28.回撤時，必須逐棚進行，在一架未完工之前，不得中止作業，同時嚴禁進行回撤第二架工作。

29.特殊工種，必須經過培訓，且考試合格后持有效證件上崗作業。25.其他事項嚴格按《煤礦安全規程》中有關規定執行。

六、防止煤體垮落而引起突出的措施

1.先加強回撤地點前后各5m的臨時支護后拆棚，控制好頂板。2.回撤時，控頂距不得大于0.8m，嚴禁空頂作業。3.先支后拆，逐棚進行。

4.為防止塌方冒頂，先加強支護，然后去掉原棚梁。5.采用單體液壓支柱配圓木梁加強臨時支護。

6.回撤期間，巷道內的支架如有空頂空幫，必須填實打緊，必要時，絞架支護。7.回撤過程中必須按措施要求打好超前支護。

七、避災路線

1.水災避災路線，原則上要向有風流的上坡巷道撤出。

回撤①處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

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2.火瓦避災路線原則上人要迎風走。避災路線為：

回撤①處路線：回撤地點→工作面風巷→八采區二片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

回撤②處路線：回撤地點→工作面運輸巷→八采區三片盤→八采區軌道下山→八采區上部平臺→東北大巷→副斜井→升井

第一步回撤范圍++++

28061工作面回撤施工安全技術措施

++++第三步回撤范圍