第一篇：裙樓及地下室雨水封堵措施

裙樓及地下室雨水封堵措施

隨著昆明地區即將進入2009年雨季，昆明順城工程已完全進入裝飾及室外施工階段，由于昆明地區雨季降水量大，連續降水天數多，而本工程裙樓及地下室等部位，如塔吊洞口、后澆帶、變形縫、地下車道、各種管道洞口等在雨季將會存在滲漏等情況，需采取措施進行封堵，以保證盡量少流入地下室，或將雨水引至地下三層積水井內。

采取的措施如下（具體需處理的部位參見附圖）： 1．塔吊洞口：

根據2008年7月4日工程聯系單，塔吊洞口部位在地下一層沿洞口四周砌500高擋墻。在地上一層砌2m高擋墻，墻外抹灰，將地面水擋住，避免流入地下室，其中1、2#塔吊已按要求砌筑了擋墻，3#、5#塔吊由于位于車道部位，未按要求砌筑擋墻。考慮到塔吊即將于2009年5月中旬開始拆除，拆除完成后要及時進行預留洞口的封閉。因此，塔吊洞口暫不處理。

2．水電預留洞口：

根據現場巡查，在首層有部分水電預留洞口存在嚴重的滲漏水現象，主要原因是有些預留洞未安裝管道，有些預留洞雖安裝了管道，但未進行塞縫，或塞縫不嚴，需進行處理，此部分要求與水電安裝或其它專業安裝單位取得聯系，對不需要的孔洞進行封閉，對未塞縫的，或塞縫不嚴的進行處理。以保證不漏水。

3．后澆帶部位：

首層大部分后澆帶已封閉完成，但局部有些未封閉，此部位在下雨時，漏水嚴重，其中在2#樓西側的后澆帶可以進行封閉，4#樓北側的后澆帶現無法施工，待裙樓外架拆除后進行施工，暫無法封閉。對于其它一些后澆帶已封閉，但仍漏水的情況，需對澆筑不嚴的砼進行灌漿處理，以保證砼的密實性。

在施工電梯處有部分后澆帶無法施工，采沿洞口連砌200高擋墻的方式進行擋水，避免水流入地下室內。

4．裙樓屋面變形縫：

由于屋面變形縫兩側墻體已砌筑完成，現場可以安排進行屋面變形縫的封閉。

5、塔樓及裙樓屋面雨水的排放：

屋面雨水采取集中排放，落水管至地面后，接雨水管排至現場排水溝，由項目安裝部負責實施。

6、地下車道入口處：

地下車道需將截水溝清理出來，并進行排水管的安裝。另車道在各樓層處設擋水坎，以保證雨水沿車道流入地下三層。

順城項目

技術部 2009年5月4日

第二篇：裙樓防水施工方案

山西省兒童醫院新月大廈

裙樓防水施工方案

編制： 審核： 日期：

工程設計基礎筏板防水采用兩道設防：一為砼自防水，采用C30抗滲砼，抗滲等級P6；一為柔性防水，采用6mm（3+3）厚SBS防水。裙樓地下一層車庫外墻面防水采用二道設防，一道為迎水面磚墻上抹防水砂漿，一道為在防水砂漿上做6mm（3+3）厚SBS柔性防水。

1、基礎筏板下平面施工

平面施工時，應先施工基礎平面與基礎梁側面相交處的防水加強層，加強層采用3mm厚SBS施工時，將SBS分割成500mm的寬度，然后以筏板平面與梁側面磚模相交處為SBS中心線，用熱熔法將SBS與基礎平面與磚模立面粘結牢固。

東西向的SBS防水，立面與平面要用整塊施工，接頭位置要離開轉折處500mm，南北向側面防水要與平面防水互相搭接并粘結牢固，第一層SBS與平面防水搭接處距轉折點350mm，第二層SBS與平面防水搭接處距轉折點200mm。

在裙樓與主樓相交處，原主樓立面防水層保護磚墻，已按原設計施工至-5.5m處，裙樓基礎標高調整后，按需要原保護層磚墻需拆除至標高-6.0m處。裙樓墊層施工時，在與主樓相接處墊層施工至距主樓剪力墻外側100mm處，即在主樓剪力墻與基礎墊層之間，形成一個100×100的通長凹槽，在墊層上找平層施工時用水泥漿將凹槽抹成半園形，SBS防水層施工時，裙樓防水層經過凹槽與主樓剪力墻外側防水層相連接，連接寬度要大于350mm，此處除施工正常防水層外，還需加設防水附加層，附加層的總寬度不應小于650mm。防水層經過凹槽處采用干鋪的形式，即在凹槽范圍內防水層不與基層沾結。

防水層施工結束后，緊靠主樓剪力墻外側，在凹槽上方，安裝100mm厚聚笨板，再在聚笨板外側用M10水泥漿砌筑150mm厚加氣砼砌塊，聚笨板及加氣砼砌塊從-5.9m處開始施工，施工至橡膠止水帶-4.85m處。為保證主樓與裙樓相接處的橡膠止水帶處不滲水、漏水，在橡膠止水帶上下兩面施工時要設置通長遇水膨脹止水條兩道。具體做法見附圖1。

2、防水卷材立面施工

按通長做法基礎筏板及周邊梁外側模型采用磚地模，用M10水泥砂漿砌24磚墻。

防水采用先施工防水層，后澆砼的方法施工，為砌筑磚地模，基礎墊層施工時，應沿原設計墊層周邊外括300mm，做為磚地模基礎。砌筑時，磚地模內側應距設計基礎外側50mm，用M10水泥漿砌240磚墻，每隔2.5m加砌磚垛，磚模內側抹20mm厚水泥砂漿，磚墻與放大腳相交處做成圓弧形，基礎平面施工時，防水要做至磚胎模上平，并予留搭接接頭。磚模上的SBS防水在施工結束后，在SBS上抹2cm厚水泥砂漿，做為防水層的保護層，以免基礎鋼筋綁扎時損壞防水層。

基礎筏板及±0.000層以下結構施工結束后，施工裙樓外周邊磚墻的防水水泥砂漿抹灰，抹灰面經檢查干燥后，開始磚墻上的防水立面施工。施工用6mm（3+3）SBS，施工前，先在墻面上滿涂底油一遍，然后依次將平面施工時磚地模處予留的第一層SBS與基層熱熔鋪貼，然后施工立面防水卷材第一層，第一層施工完畢后，將原磚模處預留的第二層SBS熱熔粘貼于立面第一層防水卷材上，然后施工第二層防水卷材。第一層SBS與基層之間、第二層SBS與第一層SBS之間一定要粘貼牢固，不得有空鼓現象。施工時操作人員要注意調節火焰距離及烘考時間，觀察卷材底面墊熔膠的熔融狀態以及鋪貼后卷材的粘貼強度，積累經驗后用于大面積施鋪。立面防水端頭下部開始與墊層基礎放大腳相交處，上部收尾與設計室外地坪-600mm處。

3、橡膠止水帶施工

主樓施工時，在主樓與裙樓相接處，預留有東西向水平方向橡膠止水帶一道及垂直方向橡膠止水帶兩道，施工時，止水帶必須和防水砼貼緊粘牢、位置準確。施工過程中要注意對橡膠止水帶的保護，其細部做法見附圖2。

4、SBS防水層細部要求及保護層

SBS防水層在所有轉彎處，均應設附加層一道，其基層應做成圓弧形。SBS卷材的搭接長邊應大于100mm，短邊應大于150mm，上下兩層或相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，其錯開距離應不小于350mm。卷材的所有接縫處，均需用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材的末端收頭處，要用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。

平面防水施工完畢并經驗收后，在上邊花鋪200g石油歷青油氈一層，然后在其上現澆40mm厚C20細石保護層。

立面防水施工完畢并經驗收后，用M5水泥砂漿砌12磚保護墻，砌墻時要在保護墻與防水層間之間滿放2cm厚聚笨板保護層或在墻與防水層之間填塞2cm厚的水泥漿保護層。砌保護墻第一皮磚前，要在墊層與磚之間鋪瀝青油氈一層。

5、降水井封堵措施

由于本工程砼筏板基礎低于地下水位5m左右，且水源十分豐富，故整個基礎底板內設有8個降水井，防水施工及基礎筏板施工時，要對8個降水井采取措施，為停止降水后的封井創造條件。將現有砼降水井管按基底標高切割整齊，然后將鋼管井管固定其上，兩種井管一定要上下對齊。鋼井管上口標高要低于筏板上標高200mm。基礎墊層及找平層施工時，在井管周圍要做成圓弧形。防水施工除按規定施工外，要在管根部用3mm厚SBS做防水加強層一道，上部用金屬箍卡牢。基礎筏板施工時，以降水井為中心，預留800×800×200的凹坑，為降水井封堵預留施工條件。

鋼管井管采用壁厚10mm，外徑320mm的鋼管制做，鋼管外部焊4×50止水環一道，上部焊法蘭盤一個。封井時，井中地下水全部抽干后，將井筒用中粗砂、碎石填充至距井口3m處，然后用C30微膨脹砼封堵剩余的3m井筒，再用法蘭盤堵板將井口封死。井口上部筏板施工時預留的200厚砼用C35微膨脹砼封堵，沿新舊砼接槎的周邊設20×30橡膠遇水膨脹止水條一道，其細部做法見附圖3。

6、穿墻套管做法

按設計要求，所有過墻管道的套管均采用成品柔性防水套管。購買防水套管必須是有出廠合格證的合格成品，安裝時，要按設計標高，由安裝班組與土建密切配合，安裝于后砌墻中，防水套管外徑200mm范圍要用C20細石砼澆注，以利套管與主體結構的連接。SBS防水材料施工時，要特別注意柔性防水套管周圍，除按規定設置防水附加層外，所施工的防水層一定要與套管本身粘結牢固。其細部構造及做法見附圖4。

7、后澆帶施工

基礎筏板上設有東西向通長后澆帶一條。基礎墊層找平層施工時，要按設計要求，將后澆帶處的找平層標高下降5~10ｍｍ，防水施工時，先施工后澆帶處防水附加層，然后按正常做法施工防水層及防水保護層。后澆帶砼須待其兩側砼施工42天后方可澆筑，澆筑時采用Ｃ35微膨脹砼，在新舊砼接觸面之間按設計要求安放遇水膨脹止水條二道。

8、安全措施及注意事項

SBS卷材等均為易燃物品，應貯存在陰涼、遠離火源的地方，貯存地點及施工現場應嚴禁煙火。所有施工操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等勞保防護用品。施工現場要有不少于3臺的手提式滅火器，并準備有滅火用的中粗砂。防水立面施工時，工作現場上邊要用木板等材料進行封閉，以防墜物傷人。

施工操作人員要按規定的作業順序，避免過多的在施工后的防水層上走動，工人不得穿帶釘子鞋或硬底鞋施工。其它工種施工時，要注意對防水層的保護，不得損壞防水層。

第三篇：裙樓防水方案

山西省兒童醫院新月大廈

裙樓防水施工方案

編制： 審核： 日期：

工程設計基礎筏板防水采用兩道設防：一為筏板砼自防水，采用C30抗滲砼，抗滲等級P6；一為柔性防水，采用6mm(3+3)厚SBS防水。裙樓地下一層車庫外墻面防水采用二道設防，一道為砼擋土墻自防水，抗滲等級P6；一道為6mm（3+3）厚SBS柔性防水。

1、基礎筏板下平面施工

平面施工時，應先施工基礎平面與基礎梁側面相交處的防水加強層，加強層采用3mm厚SBS，施工時先將SBS分割成500mm的寬度，然后以筏板平面與梁側面磚模相交處為SBS中心線，用熱熔法將SBS與基礎平面與磚模立面粘結牢固。

東西向的SBS防水，立面與平面要用整塊施工，接頭位置要離開轉折處500mm，南北向側面防水要與平面防水互相搭接并粘結牢固，SBS與平面防水搭接處距轉折點350mm。

在裙樓與主樓相交處，原主樓立面防水層保護磚墻，已按原設計施工至-5.5m處，裙樓基礎標高調整后，按需要原保護層磚墻需拆除至標高-6.0m處。裙樓墊層施工時，在與主樓相接處墊層施工至距主樓剪力墻外側100mm處，即在主樓剪力墻與基礎墊層之間，形成一個100×100的通長凹槽，在墊層上找平層施工時用水泥漿將凹槽抹成半園形，SBS防水層施工時，裙樓防水層經過凹槽與主樓剪力墻外側防水層相連接，連接寬度要大于350mm，此處除施工正常防水層外，還需加設防水附加層，附加層的總寬度不應小于650mm。防水層經過凹槽處采用干鋪的形式，即在凹槽范圍內防水層不與基層沾結，但兩塊SBS搭接處需沾結牢固。

防水層施工結束后，緊靠主樓剪力墻外側，在凹槽上方，安裝100mm厚聚笨板，再在聚笨板外側用M10水泥漿砌筑150mm厚加氣砼砌塊，聚笨板及加氣砼砌塊從-5.9m處開始施工，施工至橡膠止水帶-4.85m處，然后在加氣砼砌塊上抹2cm厚水泥砂漿，在抹灰面上做SBS防水，上部開始與-4.85m處，下部與裙樓平面防水層相搭接，搭接長度大于350mm，在-4.85m處，裙樓防水還需通過主樓、裙樓伸縮縫中間的聚笨板，砌塊墻上部與主樓防水相搭接，防水搭接時，要通過設置于伸縮縫正中位置的SBS空心圈上部，此處防水施工結束后，要在SBS上抹2cm厚水泥砂漿保護層。為保證主樓與裙樓相接處的橡膠止水帶處不滲水、漏水，在橡膠止水帶上下兩面施工時要設置通長遇水膨脹止水條兩道。具體做法見附圖1。

2、防水卷材立面施工

按通常做法基礎筏板及周邊梁外側模型采用磚地模，用M10水泥砂漿砌24磚墻。

防水采用先施工防水層，后澆砼的方法施工，為砌筑磚地模，基礎墊層施工時，應沿原設計墊層周邊外括300mm，做為磚地模基礎。砌筑時，磚地模內側應距設計基礎外側50mm，用M10水泥漿砌240磚墻，每隔2.5m加砌磚垛，磚模內側抹20mm厚水泥砂漿，磚墻與放大腳相交處做成圓弧形，基礎平面施工時，防水要做至磚胎模上平，并予留搭接接頭。磚模上的SBS防水在施工結束后，在SBS上抹2cm厚水泥砂漿，做為防水層的保護層，以免基礎鋼筋綁扎時損壞防水層。

基礎筏板及±0.000層以下結構施工結束后，施工裙樓外周邊砼擋土墻的水泥砂漿抹灰，抹灰面經檢查干燥后，開始砼擋土墻上的防水立面施工。施工用6mm（3+3）厚SBS。施工時，在墻面上滿涂底油一遍，將平面施工時磚地模處預留的SBS與基層熱熔鋪貼，然后施工立面防水卷材。防水施工時，先依次將防水附加層、3mm厚SBS第一層與基層分別熱熔鋪貼，然后施工立面防水卷材第一層。第一層施工完畢后，將原磚地模上防水施工時預留的第二層SBS熱熔粘貼于立面第一層防水卷材上，然后施工立面第二層防水卷材。第一層SBS與基層之間、第二層SBS與第一層SBS之間及相互搭接的SBS之間一定要粘貼牢固，不得有空鼓現象。施工時操作人員要注意調節火焰距離及烘考時間，觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態以及鋪貼后卷材的粘貼強度，積累經驗后用于大面積施鋪。立面防水端頭下部開始于墊層基礎放大腳相交處，上部收尾與設計室外地坪-600mm處。

3、橡膠止水帶施工

主樓施工時，在主樓與裙樓相接處，預留有東西向水平方向橡膠止水帶一道及垂直方向橡膠止水帶兩道，施工時，止水帶必須和防水砼貼緊粘牢、位置準確。施工過程中要注意對橡膠止水帶的保護，其細部做法見附圖2。

4、SBS防水層細部要求及保護層

SBS防水層在所有轉彎處，均應設附加層一道，其基層應做成圓弧形。SBS卷材的搭接長邊應大于100mm，短邊應大于150mm，上下兩層或相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，其錯開距離應不小于350mm。卷材的所有接縫處及卷材的末端收頭處，均需用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。

平面防水施工完畢并經驗收后，在上邊花鋪200g石油歷青油氈一層，然后在其上現澆40mm厚C20細石保護層。

立面防水施工完畢并經驗收后，用M5水泥砂漿砌12磚保護墻，砌墻時要在保護墻與防水層間之間滿放2cm厚聚笨板保護層或在墻與防水層之間填塞2cm厚的水泥漿保護層。砌保護墻第一皮磚前，要在墊層與磚之間鋪瀝青油氈一層。

5、降水井封堵措施

由于本工程砼筏板基礎低于地下水位5m左右，且水源十分豐富，故整個基礎底板內設有8個降水井，防水施工及基礎筏板施工時，要對8個降水井采取措施，為停止降水后的封井創造條件。將現有砼降水井管按基底標高切割整齊，然后將鋼管井管固定其上，兩種井管一定要上下對齊。鋼井管上口標高要低于筏板上標高200mm。基礎墊層及找平層施工時，在井管周圍要做成圓弧形。防水施工除按規定施工外，要沿管根部周圈設置遇水膨脹止水條一道，并用SBS做防水加強層一道，上部用金屬箍卡牢。基礎筏板施工時，以降水井為中心，預留800×800×200的凹坑，為降水井封堵預留施工條件。

鋼管井管采用壁厚10mm，外徑320mm的鋼管制做，鋼管外部焊4×50止水環一道，上部焊法蘭盤一個。封井時，井中地下水全部抽干后，將井筒用中粗砂、碎石填充至距井口3m處，然后用C30微膨脹砼封堵剩余的3m井筒，再用法蘭盤堵板將井口封死。井口上部筏板施工時預留的200厚砼用C35微膨脹砼封堵，沿新舊砼接槎的周邊設20×30橡膠遇水膨脹止水條一道，其細部做法見附圖3。

6、穿墻套管做法

按設計要求，所有過墻管道的套管均采用成品柔性防水套管。購買防水套管必須是有出廠合格證的合格成品，安裝時，要按設計標高，由安裝班組與土建密切配合，安裝于地下室砼擋土墻的結構中。SBS防水材料施工時，要特別注意柔性防水套管周圍，除按規定設置防水附加層外，所施工的防水層一定要與套管本身粘結牢固。其細部構造及做法見附圖4。

7、后澆帶施工

基礎筏板上設有東西向通長后澆帶一條。基礎墊層找平層施工時，要按設計要求，將后澆帶處的找平層標高下降5~10ｍｍ，防水施工時，先施工后澆帶處防水附加層，然后按正常做法施工防水層及防水保護層。后澆帶砼須待其兩側砼施工42天后方可澆筑，澆筑時采用Ｃ35微膨脹砼，在新舊砼接觸面之間按設計要求安放遇水膨脹止水條二道。

8、基礎外墻平面施工縫及防水加強層施工

按工程設計及施工方法，本工程主樓需設水平施工縫一道，位于-4.78m處，具體做法選98J2（4/9），鋼板止水帶焊接時，所有焊口的焊縫均雙面焊接，焊口要嚴密，不得有漏焊之處。鋼板止水帶穿過框架柱及暗柱箍筋處，將箍筋割斷，然后用同箍筋直徑的鋼筋彎90°角直鉤焊接與止水鋼板及鋼筋割斷處，焊口長度滿足規范要求。鋼板止水帶焊接要順直，上口標高分別為-4.58m，一定要安置于砼墻中部。

施工縫處外墻防水除按設計做SBS防水外，還應做寬度大于400mm的SBS防水加強層一道。

9、安全措施及注意事項

SBS卷材等均為易燃物品，應貯存在陰涼、遠離火源的地方，貯存地點及施工現場應嚴禁煙火。所有施工操作人員應穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等勞保防護用品。施工現場要有不少于3臺的手提式滅火器，并準備有滅火用的中粗砂。防水立面施工時，工作現場上邊要用木板等材料進行封閉，以防墜物傷人。施工操作人員要按規定的作業順序，避免過多的在施工后的防水層上走動，工人不得穿帶釘子鞋或硬底鞋施工。其它工種施工時，要注意對防水層的保護，不得損壞防水層。

第四篇：裙樓屋頂漏水施工方案

沈陽佳兆業中心裙房屋面漏水點修復施工方案

虹吸雨水斗滲漏、管滲漏的原因及防治：

產生原因：由于屋面為內落水，管口蓋應蓋在剛性防水層上表面下0.5厘米處。為保證這個尺寸，卻疏忽了管蓋與管口間的結合關系，從而使雨水從管口直接滲進保溫層，順著板頂裂縫滲進室內造成屋面滲漏。

防治方法：

1、清理樓面混凝土基層,拆除掉虹吸漏水斗，應將混凝土樓面砂漿、混凝土浮漿等雜物全部清 鑿干凈并用清水清洗。

2、用高強度水泥(堵漏王砂漿)將虹吸漏水斗安裝。

3、刷水泥基聚氯酯涂膜聚氯酯涂膜施工前應先對板面進行全面檢查，確認板面浮漿等雜物已經清理干凈并且無明顯積水。涂刷防水涂料宜分單元進行，第一遍涂刷應順一個方向進行，比如南北向或東西向，聚氯酯涂膜應涂刷均勻，不得漏刷，涂刷過后不得存在氣泡或孔洞，待第一遍稍干可以上人后即涂刷第二遍涂料，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，涂刷方法同第一遍。其屋面防水處理依次進行。女兒墻、管井等出屋面構件墻體根部防水應上翻不小于250mm的高度。兩遍防水涂料處理過后應對防水層厚度進行檢查，如達不到0.8mm厚，應補刷一遍至符合0.8mm厚要求。

4、防水涂料涂刷完畢，為防止在涂料干縮失水其面層產生裂縫，應對防 水處理的樓面進行澆水養護，保持防水涂料面保持濕潤。

5、防水施工完成，按現在的氣候條件，12小時后即進行蓄水試驗，蓄 水深度不小于5cm。蓄水時間24小時。

5、防水效果檢查 屋面蓄水時間完成后應組織施工、監理、建設單位共 同組成的檢查組對屋面板進行全數檢查是否仍然有滲漏水現象。

6、恢復原屋面防水、保溫及混凝土保護層。頂板塔吊后補板滲漏

后補澆混凝土屋面樓板造成滲水的原因：

通常情況下，現澆混凝土樓板滲水主要是混凝土澆筑期間現澆混凝土樓板出現裂縫造成的。現澆板裂縫一般表現為：不規則、表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。處理方法：

1、清理樓面混凝土基層 防水處理前，應將混凝土樓面砂漿、混凝土浮漿等雜物全部清 鑿干凈并用清水清洗。

2、將有滲水部位的整間平板清洗干凈，待干燥后涂刷1厚的水泥基滲透結晶型防水涂料。

3、恢復原屋面防水、保溫及混凝土保護層。變形縫防水維修方案

該變形縫滲漏治理的關鍵在于解決防水層在變形縫處的變形適應能力。經多方研究論證決定采用“三元乙丙防水卷材+溴化丁基自粘膠帶”的方案重做防水層，以達到適應變形要求、防水止漏的目的。具體做法為：采用厚 2 mm的寬幅三元乙丙防水卷材，將變形縫平面、側面整體包蓋起來，形成一個整體的防水面層。寬幅三元乙丙防水卷材由工廠預制成型，提高施工可靠性的同時，可明顯減少施工搭接縫的數量，扯卷材時，因施工搭接縫被拉開而引起的滲漏就大大減少了。在變形縫處，三元乙丙防水卷材采用空鋪法施工，防水層下增設 10cm厚橡膠海綿隔離層，變形縫兩側增設隔水錨固槽來加固卷材，以提高卷材對變形縫處位移變化的適應能力和收頭的牢固性。三元乙丙防水卷材采用三層設防方案，即 2 mm+2 ram+2mm；下一道卷材的邊緣部分要蓋過上一道卷材邊緣5O一 55cm； 這樣當底層卷材發生損壞或邊緣開裂時，還有上層防水層發揮作用，從而增加了防水層的保險 系數，提高了防水可靠性。頂板管眼滲漏 防治方法：

1、清理樓面混凝土基層 防水處理前，應將混凝土樓面砂漿、混凝土浮漿等雜物全部清 鑿干凈并用清水清洗。

2、高強度混凝土堵漏防水砂漿將漏點堵住，抹平。

3、刷水泥基防水涂料 防水涂料施工前應先對板面進行全面檢查，確認板面浮漿等雜物已經清理干凈并且無明顯積水。

4、恢復原屋面防水、保溫及混凝土保護層。

第五篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節點做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導致混凝土夾渣，強度降低等影響后澆帶混凝土質量，增加滲漏風險，可以從后澆帶的節點設計上來預防此類通病：

1.1.1、多數圖紙設計中仍采用圖1所示的節點，此節點不能有效解決以上問題。建議采用圖2節點，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內的混凝土質量。

1.1.2、在底板施工時，后澆帶內每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結構中拉出，出現滲漏。土方回填后，從外部修補可能性不大，而從內側也很難修補。因此除了在施工中嚴格管理的同時，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結構層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導流作用，將上口及兩邊的水導流到底板水溝內，如此堵排結合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結構耐久性。地下室基礎梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發現，保護層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。1.5、高低跨部位施工不當造成滲漏：高低跨側模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時拔除并振搗密實，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動性時（初凝前），再澆搗豎向結構，否則容易出現混凝土疏松、蜂窩等質量問題。同時低跨后續施工時，不得擾動前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關：地下室應及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時間允許的，最好通過夏天水壓較高時期的檢驗,雖然前面地下室滲漏修補都已完成，但8月份漲潮后水位達到最高點，底板承受的水壓力比平時大很多，又發現局部滲漏點。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結構層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個問題有的企業采用圖7做法來補救，在混凝土面層與結構層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養護等等方面。

1.8、施工中的不當做法導致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規范，垃圾清理不到位，振搗不密實，澆搗方案不合理導致留設冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強對工人的交底與過程監督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個項目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預埋管線多數采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時在管線位置增加Φ6@200鋼筋網片，約束混凝土裂縫的擴展。頂板配筋設計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。同時考慮減少頂板中的預埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內埋設照明電線管。2.2、頂板的養護、荷載控制：頂板混凝土養護對裂縫的控制非常關鍵，最好蓄水養護，防水混凝土要求養護在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時考慮后期施工道路的規劃，要求設計對相應位置頂板進行加固。實際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時道路，以便土層對上部集中荷載進行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護：后澆帶的模板建議采用獨立支模體系，便于頂板拆模時后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經在自重下變形，出現裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態，施工中應嚴格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當造成滲漏通道：木工在梁側模加固時采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側模拆除時，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動，漏水。圖中所示側模根部采用木條支撐未及時拔除并振搗密實，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結構面上。混凝土表面毛糙，不僅影響防水材料與結構的粘結，而且造成涂膜防水材料的浪費。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設計中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現振搗不密實，甚至空洞。建議地下室設計盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規要求采用鋼套管，必須焊止水翼環，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴導致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發現滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設計時，部分區域板面標高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進主樓的管線統一在架空層底板上走，不進地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養護7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動過大，導致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動[2]，成為滲水通道。

3.4、外側覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個項目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側粉刷完成后做防水卷材，結果后期滲漏很難修補。圖紙審查時應查找所有室內外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設施工縫，如必須二次澆搗的，應設止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應清理干凈，注意防水施工的質量和搭接，成品保護等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關論文闡述較多，不展開。

4、結語

地下室滲漏問題的發生，除了材料選擇、設計節點、施工工藝方面的原因之外，不少施工現場重視程度不夠，缺乏相應的預控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設計、施工、材料等全方面入手，并加強現場過程管理，才能最大程度地減少地下室質量問題的發生。