第一篇：鋼筋集中加工廠方案

中信水岸城花園六期一標段

鋼筋集中加工廠施工方案

目

錄

一、工程概況：...............................................................................................................2

二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設(shè)情況...........................................................................2

三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標準匯總.......................................................................3

四、鋼筋制安準備工作...................................................................................................3

五、鋼筋加工工藝流程...................................................................................................3

六、鋼筋制安分類...........................................................................................................4

七、鋼筋加工...................................................................................................................4

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鋼筋集中加工廠方案

一、工程概況：

工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,。本工程基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，樁型采用高強預(yù)應(yīng)力混凝土管樁以及人工挖孔樁。底板300mm，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu).二、鋼筋集中加工場規(guī)范化建設(shè)情況

1、工程為惠州水岸城六期，有63、65、66、67、70共5棟，為地下一層車庫，建筑物檐口高度為96.6m，建筑物最大高度101.95m；總建筑面積約99636.24平方米，其中地下室建筑面積為24181.15平方米,設(shè)置在66/65棟前南面，同時，引進了數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機及鐓粗直螺紋套筒連接加工機等鋼筋加工設(shè)備。

2、廠房式覆蓋：

鋼筋加工場內(nèi)的原材料區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)均采取全覆蓋設(shè)計，覆蓋采用鍍鋅鋼管支柱、整體屋架、藍色鐵皮屋面制作而成，屋架盡空高度8.0m。所有鋼筋加工作業(yè)可以實現(xiàn)全天候施工，不受雨季影響。

3、場地硬化：鋼筋加工場場地采用C25砼全部硬化，其中原材料堆放區(qū)、下料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)硬化厚度15cm，場內(nèi)道路硬化厚度25cm，場內(nèi)道路寬10m。

4、排水系統(tǒng)：場內(nèi)根據(jù)地形設(shè)置排水溝，排水溝設(shè)計為明溝，溝內(nèi)尺寸20cm*20cm，采用磚墻砌筑，砂漿抹面，排水溝與場外溝渠連通，保持場內(nèi)無積水。

5、現(xiàn)場辦公、生活區(qū)：規(guī)劃為兩層彩鋼板房。生活區(qū)與加工區(qū)隔離。

6、安全、消防：

安全用電：嚴格按照“三相五線”進行低壓電力線路安裝，并確保“一機一箱一閘一漏?！?。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責任人。

消防：在鋼筋加工場內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、鐵鍬、斧頭等消防器材，并安排專職消防安全員負責管理。

封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，鋼筋加工場四周采用彩鋼瓦或磚墻進行全封閉圍護。

安全、消防警示、標識：整個場內(nèi)從入口開始，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng)安全警示、標示牌。

7、交底、標示系統(tǒng)：

交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌、工藝質(zhì)量要求、工藝流程牌、鋼筋加工大樣圖，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。

鋼筋加工場根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實行分區(qū)管理，同時對原材料、半成品、成品進行分類標示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實現(xiàn)鋼筋產(chǎn)品的可追溯管理。

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三、鋼筋制安施工規(guī)范、驗評標準匯總

1）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2010)；

2）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB 13013-1991）；

3）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499-2007）； 4）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB 701）；

5）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ 18）； 6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ 107）； 7）《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 108）；

8）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(G101修訂版系列)；

四、鋼筋制安準備工作

一）鋼筋原材料進場檢驗

1.原材料進場后，物資部門收集材質(zhì)證明材料（出廠合格證明等），填報檢驗委托單交試驗室。

2.試驗室根據(jù)物資部提交的材質(zhì)合格證明和檢驗委托單會同監(jiān)理取樣檢驗，出具原材料檢驗報告。

二）鋼筋制安前的試焊、試件準備及技術(shù)交底工作

1、試焊準備工作

施工作業(yè)隊提供電焊工等特種工種上崗證書交安質(zhì)部，安質(zhì)部安排電焊工等進行焊接試驗，試驗室對焊接試件（本項目主要為點焊、搭接焊）進行檢驗，檢驗合格后出具試焊報告，電焊工方可上崗，安質(zhì)部給電焊工制作上崗牌，并在加工區(qū)掛放電焊工上崗證。

2、機械連接型式檢驗

本項目鋼筋連接有機械連接（鐓粗直螺紋套筒連接），正式制作前需進行型式檢驗，安質(zhì)部安排施工隊進行形式檢驗試件制作，試驗室進行外委型式檢驗，檢驗合格后，方可規(guī)模批量生產(chǎn)。

3、技術(shù)交底

技術(shù)交底由工程部組織實施，首先技術(shù)主管對班組進行交底，班組再對操作人員進行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗收標準、作業(yè)指導書、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

五、鋼筋加工工藝流程

一）鋼筋的除銹

1)鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。

2）標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。

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3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。

4).質(zhì)量控制要求 加工絲頭的檢驗：

CABR鋼筋鐓粗直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗至關(guān)重要。絲頭檢驗有三個要素；

（1）螺紋中徑尺寸

（2）螺紋加工長度

（3）螺紋牙型

加工人員每次裝刀和調(diào)刀時，前5個絲頭應(yīng)逐個檢驗，穩(wěn)定后按10％自檢，質(zhì)檢人員應(yīng)按5％抽檢，并做檢驗記錄。檢查合格的絲頭，立即將一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并備緊，存放待用。凡檢驗不合格的絲頭，應(yīng)立即做出標記，并切除后重新制作。

5）接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)。6）現(xiàn)場接頭工藝檢驗：

按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07-96)要求，在正式加工連接前，用現(xiàn)場的設(shè)備、梳刀、量具、鋼筋，按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”做工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋做一組(3根)試件，待靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

7）現(xiàn)場接頭抽檢：

在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。

每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格，否則，必須查明原因重新連接或與有關(guān)部門共同研究其它處理方法。

六、鋼筋制安分類

1、樁基鋼筋籠后場集中加工成型、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

2、樁基鋼筋籠后場加工成半成品，運至現(xiàn)場在孔位處綁扎工藝，適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩樁基。

3、承臺鋼筋在加工場集中加工成半成品，運至現(xiàn)場幫扎成型。

4、墩身鋼筋后場集中綁扎、現(xiàn)場分節(jié)整體吊裝工藝，適用于現(xiàn)場具備整體吊裝條件的橋墩。

5、墩身鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎工藝（搭設(shè)支架作為施工平臺），適用于現(xiàn)場不具備整體吊裝條件的橋墩。

6、蓋梁鋼筋后場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎成型（分兩種：一種在墩位旁邊綁扎后整體吊裝、一種在蓋梁底模上綁扎成型）。

7、T梁鋼筋：后場集中加工成半成品，運至預(yù)制現(xiàn)場綁扎成型。

8、連續(xù)剛構(gòu)：后場集中加工成半成品，運至施工現(xiàn)場綁扎成型。

9.墊塊采用外購高強度砼墊塊，可以滿足各種部位施工需要。

七、鋼筋加工

一)鋼筋加工及安裝基本要求

1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要中天建設(shè)集團有限公司

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鋼筋集中加工廠施工方案

求。

2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。

3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。

4、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。

5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。

二)外觀鑒定

1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣，不符合要求時減1~3分。

2）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。不符合要求時減1~3分。

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第二篇：鋼筋加工廠和拌和站施工方案

中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

目錄

一、編制依據(jù)及原則.................................................................1

1、方案編制依據(jù)...............................................................1

2、編制原則.......................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)投入人員、機械設(shè)備、材料..............................................................................3

1、人員投入.......................................................................3

2、機械設(shè)備.......................................................................3

3、材料................................................................................4

四、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)實施計劃.....4

五、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠和拌和站選址、規(guī)劃及布局......................................................................................................4

1、選址................................................................................4

2、規(guī)劃及布局...................................................................5

六、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)施工及注意事項..................................................................................................5

1、場地平整及壓實、初步硬化.......................................5

2、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)...............6 2.1拌合站布置.............................................................6 2.2鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠建設(shè).......................11 中鐵十局集團有限公司

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七、其他建設(shè)............................................................................13

八、安全防護和保障措施.......................................................14

九、文明施工和及環(huán)境保護措施...........................................16

1、文明施工措施.............................................................16

2、環(huán)境保護措施.............................................................16

十、附圖....................................................................................18

1、《鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站平面布置圖》............................................................................18

2、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站臨建工程數(shù)量表............................................................................18

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一、編制依據(jù)及原則

1、方案編制依據(jù)

(1)本標段合同文件

(2)《新建黃驊南至大家洼鐵路站前工程施工招標文件》及施工招標文件澄清等。

(3)國家、中國鐵路總公司、沿線各省現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)。

(4)國家、中國鐵路總公司現(xiàn)行的設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程、定型圖、標準圖等各項技術(shù)標準。

(5)本地區(qū)自然環(huán)境、氣候條件和資源條件。

(6)工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

(7)黃大公司下發(fā)按《朔黃鐵路標準化工地建設(shè)指南》要求進行臨設(shè)工地建設(shè)

（8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

（9）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》

（10）公司所擁有的機械設(shè)備、管理水平以及多年積累的類似工程的施工經(jīng)驗

（11）本標段總體施工組織設(shè)計和總體施工進度計劃

（12）計劃征臨時用地的位置、面積、形狀等特點

2、編制原則

嚴格遵循黃大公司下發(fā)按《朔黃鐵路標準化工地建設(shè)指南》要求進行臨設(shè)工地建設(shè)，能夠正確指導鋼筋加工廠、小 中鐵十局集團有限公司

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構(gòu)件預(yù)制廠和混凝土拌和站建設(shè)，確保建站符合要求。設(shè)置原則主要分以下幾種：

(1)經(jīng)濟性原則

臨時工程與正式工程盡量結(jié)合，綜合考慮當?shù)厮娰Y源的供應(yīng)、交通條件，充分利用工程周邊現(xiàn)有道路，以節(jié)約土地，盡量減少臨時工程的投資。

(2)方便性原則

為減少工程干擾，盡量就近利用工程所在地既有資源，保證盡量不干擾正式工程的施工及影響既有工廠的作業(yè)。

(3)工期控制原則

滿足工程施工總工期及施工工序合理銜接的要求，合理設(shè)計大臨工程的規(guī)模及位置。

(4)安全性原則

有利于施工安全，減少施工安全影響和交通干擾，有利于創(chuàng)建標準化工地。

(5)環(huán)保性原則

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查資料，結(jié)合當?shù)卣嚓P(guān)部門要求，做好環(huán)境保護工作，盡可能減少工程施工對環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。

二、工程概況

本標段范圍為新建黃驊南至大家洼鐵路站前工程施工5標段，起訖里程為DK82+500～DK101+994.14正線長 中鐵十局集團有限公司

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19.495km。

主要施工內(nèi)容為：第一章 征地及拆遷費用中的改移道路等；第二章 路基工程（不含接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)帽）；第三章 橋涵工程（不含梁制架）；第四章 軌道工程(只含鋪砟)；第九章 其他運營生產(chǎn)設(shè)備及建筑物的站場工程；第十章 大型臨時設(shè)施及過渡工程；第十一章 其他費中安全生產(chǎn)費及相關(guān)內(nèi)容。本標段全部位于濱州市沾化縣、無棣縣兩縣境內(nèi)。主要施工內(nèi)容為標段范圍內(nèi)路基、橋涵、上砟、軌道整道達標工程。本工程施工產(chǎn)值約為3.79億元，計劃開工日期為2014年9月13日，計劃交工日期為2016年3月30日。全標段混凝土工程量約混凝土約11.2萬方、加工鋼筋噸、小構(gòu)件預(yù)制方。

三、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)投入人員、機械設(shè)備、材料

1、人員投入

普工20人，電工2人，機手10人，設(shè)備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員3人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員5人，建設(shè)現(xiàn)場負責人1人（拌和站現(xiàn)場負責人：）

2、機械設(shè)備

拌和站場地平整及建設(shè)用，260挖掘機1臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺，20T壓路機1臺，50t吊車2臺，發(fā)電機1臺及其他小型設(shè)備。

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3、材料

鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)所用碎石、水泥、砂、地材、隔離墻等建筑材料在當?shù)夭少彛苯舆\到工地，采購、運輸便捷。

四、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)實施計劃

拌和站計劃2014年11月5日開始建設(shè)，計劃至2014年12月31日完工。

（1）11月5日—11月25日：清理整平場地并對場地找平、施工臨時設(shè)施圍墻施工、拌和站設(shè)備混凝土基礎(chǔ)開挖基坑、澆筑砼基礎(chǔ)、搭設(shè)鋼筋加工廠、拌合站彩鋼棚。

（2）11月26日—12月20日：拌和設(shè)備進場安裝，架設(shè)安裝用電設(shè)施、搭建拌和站圍墻和儲料隔墻、活動彩鋼房屋、安裝地磅；

（3）11月20日—12月25日：鋪筑場區(qū)道路，硬化拌合站和儲料區(qū)場地；

（4）12月15日—12月31日：電氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)安裝；全面檢查各系統(tǒng)，調(diào)試校核設(shè)備、進行驗收。

五、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠和拌和站選址、規(guī)劃及布局

1、選址

建在主線DK86+200線路左側(cè)2km處，位置鄰近威烏高速特大橋，與主線相通，地勢開闊、交通便利、電供要更換630kv變壓器、水采用接自來水，站廠內(nèi)打一口水井深30~40 中鐵十局集團有限公司

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米作為打掃衛(wèi)生和洗灌車。

2、規(guī)劃及布局

根據(jù)項目總體工期及規(guī)劃用地情況考慮，該占地用于鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、砼拌合站臨時工程建設(shè)用地，具體布置詳見附圖1《鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站平面布置圖》。

鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站布局充分利用既有臨時征地的特點和現(xiàn)有設(shè)施情況，充分考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、砼拌和站的作業(yè)區(qū)、存放區(qū)、集料儲料區(qū)、上料區(qū)、運輸車輛通行道路、辦公及生活區(qū)，設(shè)置污水沉淀池和排水系統(tǒng)。

六、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè)施工及注意事項

進場后對場地進行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進行整個場地的初步規(guī)劃布置，具體施工方法及要求如下：

1、場地平整及壓實、初步硬化

清除地表植被，采用推土機平整場地，場地清理平整完成后，進行壓路機全面碾壓，按照區(qū)域規(guī)劃進行場地回填碎石墊層。主要干道采用30cm碎石+20cmC20砼，生產(chǎn)產(chǎn)地及料場采用15cm碎石+15cmC15砼，辦公區(qū)采用10cm碎石+8cmC15砼。整體設(shè)置雙向坡，場地兩側(cè)高中間低，順水坡度為1.5%具體見《鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站平面布置圖》。

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2、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、拌和站建設(shè) 2.1拌合站布置

2.1.1拌合站主機作業(yè)區(qū)布置

（1）拌和機設(shè)立于拌和站西北半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長123米、寬100米。采用兩臺HZS90A雙臺混凝土攪拌設(shè)備，配備計算機及打印設(shè)備,額定生產(chǎn)能力180方/h，每天按10小時可生產(chǎn)1800m3。

（2）拌和機配置PL2400配料機，倉容15m3。集料經(jīng)輸送帶進入攪拌缸干燥筒。其中相鄰進料倉間有擋板隔離，料倉口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。

（3）配置儲存罐8個（容重50t）：其中水泥罐4個（容重100t）、2個礦粉料倉（容重90t）、2個粉煤灰料倉（容重90t）、外加劑另加裝置。所有進料倉、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門進行計量標定后使用，確保計量準確。

（4）拌和機基礎(chǔ)施工：

拌和機基礎(chǔ)采用埋入式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按照廠家提供的拌和機基礎(chǔ)圖進行施工。攪拌主樓基礎(chǔ)、集料干燥滾筒基礎(chǔ)、水泥罐基礎(chǔ)、成品下料倉基礎(chǔ)埋入地下深度不少于2.0米，基底位于粉砂土層。清理基底平整，檢測承載力不低于300kPa，對于地基承載力無法達到要求的，清基后回填50cm級配碎石；按鋼筋構(gòu)造圖綁扎基礎(chǔ)鋼筋，再澆筑C25混凝土，6 中鐵十局集團有限公司

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振搗密實。澆筑混凝土前基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋和安放拌和機與基礎(chǔ)各銜接點及支撐點的預(yù)埋件。其中攪拌主樓基礎(chǔ)：每排支腿基礎(chǔ)平面尺寸2.8×3.8×1.5米；集料干燥滾筒基礎(chǔ)：每個基礎(chǔ)平面尺寸18×2.5×1.55米；水泥罐基礎(chǔ)：平面尺寸5×5×1.85米；拌和站基礎(chǔ)地基承載力、抗傾覆、強度滿足要求；設(shè)備支腿強度、穩(wěn)定性滿足要求；設(shè)備整體抗風穩(wěn)定性滿足要求。（5）安裝拌和機

待基礎(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度后方可組織拌合站安裝。混凝土基礎(chǔ)上表面水平誤差不大于0.5mm?；A(chǔ)應(yīng)高于自然地面150mm，周圍硬化排水順暢，嚴禁基礎(chǔ)積水。

拌合站自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導向輪、鋼絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等安排專業(yè)人員進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。由安裝經(jīng)驗豐富的施工人員進行安裝，吊裝時采用50t吊車進行作業(yè)，吊車專人指揮。安裝拌和機主樓設(shè)備時采用兩臺50t吊車共同起吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，平穩(wěn)吊裝。拌和機調(diào)整對位后與基礎(chǔ)預(yù)埋件連接牢固，加固各銜接部位。（6）拌和機安裝完成后，對拌和區(qū)域進行統(tǒng)一硬化，場地排水順暢，不積水。

2.1.2拌合站主機施工要求

（1）按照拌和樓基礎(chǔ)圖澆筑拌合機基礎(chǔ)，基礎(chǔ)向下挖1.5米深度，基礎(chǔ)內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C25混凝土澆筑。拌和機和基 中鐵十局集團有限公司

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礎(chǔ)各銜接點及支撐點安放預(yù)埋鐵，安裝設(shè)備時與設(shè)備銜接。

（2）每臺拌和機配置4個集料倉、2個可儲100噸的水泥桶倉。所有設(shè)備改裝在設(shè)備進場安裝時同步實施。

（3）水泥罐基礎(chǔ)施工：

水泥罐基礎(chǔ)擬下挖1.5米，基底采用50cm厚碎石墊層。再立模澆筑鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證5*5米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為150cm。基礎(chǔ)平整度正負誤差控制在2cm以內(nèi)。再進行立柱澆筑并預(yù)埋地腳螺栓。承載力驗算如下：水泥罐滿載時：200t倉基礎(chǔ)自重為5m*5m*1.85m*2.5t/立方米=115.7t土質(zhì)基本承載力為150Kpa115.7+200=3156KN≤150Kpa*5m*5m=3750KN滿足要求。

2.1.3拌合站集料儲料區(qū)建設(shè)

（1）拌和站南北走向，按三檔規(guī)格集料將集料儲存區(qū)分隔成6個儲料倉（寬15m*長30m*6個），其中2個砂儲料倉，分別為1個儲存合格砂、1個待檢砂；4個碎石儲料倉，分別為1個儲存5-10 mm碎石合格倉、1個5-10 mm碎石待檢倉；1個儲存10-20 mm碎石合格倉、1個10-20 mm碎石待檢倉砂。料倉面積為96m×31m=2976平方米，儲量11088方左右。

（2）儲料區(qū)采用15碎石+15cm厚度的混凝土硬化。料場底標高高于外部地面，修筑成向外順坡不小于4%，并在 中鐵十局集團有限公司

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料場口設(shè)排水溝，排水溝為矩形排水溝，尺寸為30cm*40cm，溝底用砂漿抹面，溝底縱向設(shè)置1%的坡度，防止料場積水。

（3）每區(qū)醒目位置設(shè)置材料標識牌，各區(qū)采用50cm厚高2.5米加37cm厚1米磚砌隔墻分隔，隔墻總高度為3.5m，確保隔離墻堅固不串料。儲料區(qū)走向與拌和站粒料倉的排列平行一致，并預(yù)留足夠空間，方便裝載機上料。

（4）儲料倉上方架設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，頂棚三面圍擋，避免陽光直射和雨水侵蝕。鋼結(jié)構(gòu)頂棚凈高高度為7.0m。

（5）集料堆放地點固定和標識明確，標明材料名稱、品種、進場日期。

2.1.4工地試驗室、辦公和生活區(qū)建設(shè)

攪拌站辦公生活區(qū)和工地試驗室位于攪拌站北側(cè)，其中：攪拌站辦公、生活區(qū)位于攪拌站大門的西側(cè)，工地試驗室位于攪拌站東側(cè)。生活和辦公區(qū)建單層彩鋼房屋，房屋基礎(chǔ)采用磚砌，基礎(chǔ)施工時預(yù)埋安裝房屋立柱時需要的預(yù)埋件。室內(nèi)地面比房屋前路面高出5cm。室內(nèi)采用6cm厚C15砼磨面，并在房屋四周和房屋與道路之間設(shè)置排水溝。

（1）攪拌站工作人員和司機人員生活辦公區(qū)，房屋占地296㎡。包含10間宿舍（攪拌站作業(yè)人員、罐車司機、鏟車司機、食堂人員共約40人）、2間辦公室（其中:項目部負責人員1間，施工人員1間）、1間門衛(wèi)室、2間食堂（其中：1間火房、1間餐廳）、1間洗漱間；

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（2）工地試驗室工作人員生活辦公區(qū)，房屋占地222㎡。包含2間宿舍、2間辦公室、1間資料室、6間工作室（標養(yǎng)室、力學室、土工室、樣品室、集料室、膠凝材料室）。

（3）廁所和洗澡室，房屋占地108㎡。

自來水管采用Φ10cmPVC管，如遇結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沖突，可適當調(diào)整。

房屋基礎(chǔ)和地面硬化施工之前要對供/排水管進行預(yù)埋。廁所內(nèi)各設(shè)置水龍頭一個，浴室內(nèi)設(shè)置洗漱用的條形水池并配水龍頭。

2.1.5、場區(qū)內(nèi)道路建設(shè)

（1）拌和站出入門口設(shè)置于拌和站南側(cè)，出入門口寬度為10米。

（2）拌和機出料口設(shè)置南側(cè)以南北向的場區(qū)道路向大門口，方便運輸車駛?cè)牒突炷镣膺\。場區(qū)道路總長度為478米，寬度為10米，場區(qū)重型車輛通行道路采用30cm厚碎石+20cm厚度的C20混凝土鋪筑。

2.1．

6、拌和站用水、用電

拌和站用水采用自來水：在拌和站南側(cè)接入自來水管，作為拌和用水及生活用水，水經(jīng)檢驗合格可用于生產(chǎn)。拌和站用電向供電局申請安裝一臺630KV變壓器，從南側(cè)就近高壓線桿上接入拌和站，攪拌機主樓東側(cè)設(shè)立配電箱，供應(yīng)生產(chǎn)及生活用電。采用三相交流電，從變壓器出來的低壓 中鐵十局集團有限公司 中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

用電線路全部埋于地下或線桿架空，設(shè)置三級漏電保護，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺400kW發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下應(yīng)急處理。

2.2鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠建設(shè)

鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠位于拌和站西半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長132米，寬50米。其中：鋼筋加工廠位于小構(gòu)件預(yù)制廠的西半?yún)^(qū)，南北向布置，占地總長120米、寬20米。小構(gòu)件預(yù)制廠位于鋼筋加工廠東半?yún)^(qū)、占總長80米、寬17米包括排水溝;中間用主要進出場道路分開，道路總長140米、占寬6.5米；

2.2．1鋼筋加工廠由南北方向布置：分別是原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品區(qū)。其中：原材存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)采用活動鋼結(jié)構(gòu)彩鋼棚總面積為1400平方米。

2.2．2小構(gòu)件預(yù)制廠由南北方向布置：分別是預(yù)制加工區(qū)、存放成品區(qū)。

2.2.3辦公和生活區(qū)建設(shè)

鋼筋加工廠辦公生活區(qū)位于攪拌站西側(cè)，鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠南側(cè)；小構(gòu)件預(yù)制廠辦公生活區(qū)位于鋼筋加工廠西側(cè)。生活和辦公區(qū)建單層彩鋼房屋，房屋基礎(chǔ)采用磚砌，基礎(chǔ)施工時預(yù)埋安裝房屋立柱時需要的預(yù)埋件。室內(nèi)地面比房 中鐵十局集團有限公司

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屋前路面高出5cm。并在房屋四周和房屋與道路之間設(shè)置排水溝。

（1）鋼筋加工廠工作人員生活辦公區(qū)，房屋占地185㎡。包含7間宿舍（作業(yè)人員21人、食堂2人、管理3人，看守2人共28人）、1間辦公室、1間門衛(wèi)室、2間食堂、1間洗漱間；小構(gòu)件預(yù)制廠生活辦公區(qū)，房屋占地125㎡。包含4間宿舍（作業(yè)人員11人、食堂2人、管理2人，看守1人共28人）、1間辦公室、2間食堂（火房、餐廳）、1間洗漱間。

（2）廁所和洗澡室，房屋占地108㎡。

自來水管采用Φ10cmPVC管，如遇結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沖突，可適當調(diào)整。房屋基礎(chǔ)和地面硬化施工之前要對供/排水管進行預(yù)埋。廁所內(nèi)各設(shè)置水龍頭一個，浴室內(nèi)設(shè)置洗漱用的條形水池并配水龍頭。

2.2.4、場區(qū)內(nèi)道路建設(shè)

（1）鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠出入門口設(shè)置于拌和站西側(cè)，出入門口寬度為6米。

（2）進出口道路設(shè)置以南北向的場區(qū)道路向大門口方向行駛，方便運輸車駛?cè)牒桶氤善贰⒊善奉A(yù)制塊外運。場區(qū)道路總長度為162米，寬度為6.0米，場區(qū)重型車輛通行道路采用30cm厚碎石+15cm厚度的C15混凝土鋪筑。

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七、其他建設(shè)

（1）從既有路進入攪拌站內(nèi)，需要修一條長216米、寬6.5米主要道路按30cm碎石+20cmC20砼。

（2）在攪拌站大門外側(cè)道路上設(shè)立16米長度120噸地磅和2間地磅房36 m2。

（3）在拌合站東側(cè)設(shè)立30m×20m=600m2的停車場和洗車區(qū);在拌和站東側(cè)設(shè)置沉淀池，尺寸6m×12m×3m。

（4）場內(nèi)設(shè)置兩條貫通南北、兩條貫通東西的排水溝，總長為564米，尺寸30cm×40cm，場內(nèi)排水按照中間高四周低的原則預(yù)設(shè)不小于1.5%的排水坡度，場內(nèi)排水設(shè)施設(shè)置在場區(qū)道路旁，尺寸30cm×40cm，雨水經(jīng)場內(nèi)排水設(shè)施后排入場外排水溝。場外排水溝為梯形土水溝總長584米，尺寸為(140cm+40cm)×50cm。

（5）在拌和場油庫附近修建消防砂池，門衛(wèi)室門口和拌和站控制室外放置消防滅火設(shè)施。

（6）場內(nèi)標識、標牌統(tǒng)一制作，設(shè)置明確，清晰醒目。在拌和主樓操控室和機械駕駛室內(nèi)，帖掛操作規(guī)程；在拌和場相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標志、并懸掛安全、生產(chǎn)標語。

（7）作業(yè)平臺、儲料倉、集料倉、粉料罐等涉及人身安全的部位設(shè)置安全防護設(shè)置。傳動系統(tǒng)裸露的部位設(shè)置防護裝置和安全檢修保護裝置。

（8）外加劑采用倉庫存放,地面設(shè)置架空墊層,高度離地 中鐵十局集團有限公司 中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

面30cm,以免受潮。

（9）臨時設(shè)施圍墻總長132*2+150-10+50+132-8=578m。圍墻結(jié)構(gòu)采用基礎(chǔ)寬70*10(h)cm三七灰土+寬50*25(h)cm磚砌+寬24cm*2m磚砌。

八、安全防護和保障措施

（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標準工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標。

（2）所有特種作業(yè)人員和機械操作人員持證上崗。對施工人員進行技術(shù)和安全交底，做好崗前安全培訓和技術(shù)交底工作，并進行安全培訓教育。

（3）嚴格按照安裝圖紙進行拌和機基礎(chǔ)施工和安裝作業(yè)。施工過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

（4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。在吊裝作業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。嚴禁六級風天氣進行吊裝作業(yè)。站內(nèi)運行車輛和機械運行速度不超過15km/h。登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上。

（5）拌和站現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，嚴禁酒后上崗。中鐵十局集團有限公司 中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。操控室內(nèi)懸掛攪拌機安全操作規(guī)程。

（6）現(xiàn)場臨時用電符合“三級配電兩級保護”，達到“一機、一閘、一漏、一箱”要求。電箱設(shè)置、線路敷設(shè)、接零保護、接地裝置、電氣連接、漏電保護等配電裝置符合規(guī)范要求。用電線路架高4.5m，配電房及發(fā)電機周圍設(shè)置隔離欄。

（7）生活及照明用電與生產(chǎn)用電嚴格區(qū)分，分開安裝，嚴禁混用。用電線路滿足最大用電負荷，由專業(yè)電工進行布線。沿場地周邊布線，采用架空、過路保護等措施，保證施工和用電安全。嚴禁非專業(yè)人員對用電線路進行改造、移位、拆接等工作。

（8）電工定期檢查各用電線路的漏電保護器、接地裝置、保護裝置是否處于完好狀態(tài)、各用電線路是否異常，接頭是否松動，檢查確定電機、線路及配電柜中的各開關(guān)及保護裝置是否有故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，消除安全隱患，不得拖延。操作員及其他人員發(fā)現(xiàn)電路故障時，切斷電源，等待電工處理。

（9）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)按規(guī)定布置防火設(shè)施，配置消防滅火工具，滅火器、消防砂、鐵桶和鐵鍬手錘等，并落實相關(guān)責任人管理。

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九、文明施工和及環(huán)境保護措施

1、文明施工措施

按塑黃鐵路標準化建設(shè)指南的相關(guān)要求進行文明施工，保護周圍生態(tài)環(huán)境。將采取以下文明施工措施：

（1）施工現(xiàn)場場地圍墻封閉，場內(nèi)設(shè)備、機具、材料、倉庫、辦公室、生活區(qū)、消防設(shè)施等，根據(jù)施工總體布置，合理布局，井然有序，材料分類堆放規(guī)整，車輛停放整齊。

（2）在拌和站入口醒目位置設(shè)置施工標示牌、施工平面布置圖等，標牌大小1.8×2.5m、鋼管支架、電腦噴涂打印粘貼在鍍鋅鐵皮面板上。材料堆放區(qū)懸掛材料標識牌、拌和機操控室懸掛配合比牌、安全操作規(guī)程牌，并在場內(nèi)布置必要的橫幅、彩旗、口號、圖板及宣傳欄，標識標牌制作統(tǒng)一，安放懸掛位置醒目。

（3）施工現(xiàn)場內(nèi)道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，有人員經(jīng)過的溝、井、坑均加蓋設(shè)防和設(shè)置安全防護標志或回填整平。

（4）所有施工管理人員和操作人員掛牌上崗。

（5）嚴格按技術(shù)規(guī)范、安全生產(chǎn)規(guī)程要求施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。

（6）泥土、砂石、施工廢料等嚴禁亂扔亂倒。

（7）水泥罐頂均要設(shè)避雷針。

2、環(huán)境保護措施

將采取有效措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢 中鐵十局集團有限公司 中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

渣、粉塵、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

（1）噪音控制：不在夜間安排噪聲很大的機械施工，避免一切非施工的噪聲。定期檢修攪拌機各部件，保持機械良好作業(yè)；減少場內(nèi)行駛車輛通行次數(shù)，禁止車輛隨意鳴笛。施工過程中盡量避免夜間施工，較少噪音對周圍的影響。

（2）防塵措施：瀝青混凝土拌和樓安裝除塵裝置，防止揚塵飛散降低對環(huán)境污染；場區(qū)內(nèi)定期灑水控制揚塵,對揚塵源進行覆蓋遮擋；運輸車所經(jīng)路線路面，安排專人進行清掃，廢渣統(tǒng)一裝車運到拌和站棄渣坑處理。使拌和站無大面積揚塵，地面無嚴重積灰，車輛行走無明顯揚塵；粉罐進料時，保證灌頂密封性能良好，預(yù)留通氣孔設(shè)有降塵措施，當粉塵較大時，暫停上料，待處理完成后方可繼續(xù)。

（3）廢物處理：將施工及生活中所生產(chǎn)的廢物集中堆置并及時處理；清理攪拌機、沉淀池、運輸車內(nèi)廢渣處理，集中棄往棄渣坑，棄渣場建在拌和站內(nèi)，完工后統(tǒng)一對棄渣場處理進行復耕或綠化。

（4）污水處理：對施工和生活中產(chǎn)生的污水和廢水經(jīng)沉淀池三級沉淀后方可排放，不致對當?shù)厮春铜h(huán)境造成明顯污染；若生產(chǎn)污水可利用將循環(huán)利用，節(jié)約水源。

（5）防火措施：加強工地現(xiàn)場防火意識教育，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防火設(shè)備，杜絕火患。

（6）施工材料采用覆蓋運輸，以防灑漏，污染公路沿線 中鐵十局集團有限公司 中鐵十局集團黃大鐵路工程站前第五標段 鋼筋加工廠、拌合站建設(shè)施工方案

設(shè)施。

十、附圖

1、《鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站平面布置圖》

2、鋼筋加工廠、小構(gòu)件預(yù)制廠、混凝土拌和站臨建工程數(shù)量表

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第三篇：鋼筋加工廠管理制度

鋼筋加工廠管理制度

一、鋼筋加工廠質(zhì)量保證制度

1、制定鋼筋加工廠運行管理規(guī)章制度，并要求有關(guān)人員嚴格遵照執(zhí)行。

2、配備具有上崗資格的運行操作人員，滿足鋼筋加工廠運轉(zhuǎn)需要。上崗前分部組織鋼筋加工廠工作人員進行業(yè)務(wù)知識的專項培訓，經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

3、鋼筋加工廠設(shè)場長一名，負責鋼筋加工廠的日常業(yè)務(wù)工作，并對業(yè)務(wù)工作的準確、正確性承擔責任。

4、鋼筋加工廠值班人員必須對本班工作時間內(nèi)的工作內(nèi)容、突發(fā)事件等進行詳細記錄并進行值班簽名。交接班應(yīng)在崗位上進行，需要交接說明的問題，必須反映在交接記錄或值班記錄上。

5、鋼筋加工廠試驗員應(yīng)按技術(shù)規(guī)定對原材料進行取樣檢驗，合格后放行，出現(xiàn)不合格品立即通知鋼筋加工廠值班人員，質(zhì)量管理部門及總工程師，進行調(diào)查處理，并對不合格品明確標識。

6、鋼筋加工廠廠長必須每天對值班人員工作情況、生產(chǎn)情況進行檢查，并形成記錄，質(zhì)量管理部門每周至少兩次對鋼筋加工廠進行檢查，并形成記錄。

7、制定考核指標和考核方法，對鋼筋加工廠廠長及值班人員進行考核，獎懲兌現(xiàn)。

8、鋼筋加工廠操作人員不定期對機械設(shè)備及配套設(shè)施進行維護、保養(yǎng)、定期進行檢修。備足易損配件，并與廠家保持暢通聯(lián)系，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定、正常。

二、設(shè)備工裝管理制度

1、鋼筋加工廠所有工裝設(shè)備均應(yīng)建立設(shè)備臺帳和履歷表，對相關(guān)設(shè)備制定操作規(guī)程并張貼于顯要位置。

2、應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，并認真實施。對工裝設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況進行記錄。

3、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)作業(yè)證書，了解設(shè)備性能并熟練掌握操作規(guī)程。

4、工裝設(shè)備在使用前應(yīng)對機械工況性能進行檢查；在使用過程中應(yīng)密切監(jiān)視是否正常工作，機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)；在使用后對機械及時進行維護保養(yǎng)，徹底清洗機械及現(xiàn)場。

三、原材料質(zhì)量控制措施

1、任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認真按采購計劃所要求的材料名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等內(nèi)容逐一清點核實，并做好進料登記工作。

2、發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時，應(yīng)及時進行復檢。復檢后仍有問題時應(yīng)及時通知材料部門負責人及供應(yīng)單位，并做好驗收記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù)逐一整理歸檔妥善保存。

3、對于構(gòu)成工程實體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理和化學試驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結(jié)果，填寫《主要材料驗證記錄表》。需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過《進料登記簿》、《收料單》、《材料收、發(fā)、存卡片》、《用料單》上唯一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。

4、對檢驗、未檢驗的材料應(yīng)予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā)料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。

5、經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關(guān)試驗報告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。

四、鋼筋加工廠工作聯(lián)系制度

1、與分部的工作聯(lián)系。主要由鋼筋加工廠廠長。鋼筋加工廠場長對鋼筋加工廠整體工作負責，在鋼筋加工廠組建、驗收、管理等過程中要與分部進行充分溝通，要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實。

2、物資、試驗部門工作聯(lián)系。原材料使用應(yīng)由物資設(shè)備部購置合格分供方材料，進場后由試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場取樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態(tài)。建立及時反饋檢測試驗結(jié)果，對不合格產(chǎn)品處理后重新驗收的機制。

3、與監(jiān)理單位工作聯(lián)系。原材料抽樣檢測及質(zhì)量控制等施工活動均應(yīng)通知分管監(jiān)理見證試驗，以便監(jiān)理掌握現(xiàn)場工作進程及質(zhì)量動態(tài)，并決定工序是否能夠順利進行。

五、鋼筋加工廠安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度

1、建立健全各項安全制度、加強安全生產(chǎn)教育與培訓、制定施工安全措施，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善安全生產(chǎn)責任制，明確作業(yè)人員的責權(quán)，抓好負責制的落實；

2、采用簽訂安全生產(chǎn)責任書對作業(yè)人員的安全管理，控制出現(xiàn)生產(chǎn)障礙、未遂和其它事故；

3、嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責，堵塞漏洞，消除不安全因素。

4、對于每個崗位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環(huán)境必須進行崗位教育。

5、保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時對施工場地進行整理，做到材料分類成堆，機械設(shè)備停放有序。

6、積極為職工搞好個人衛(wèi)生創(chuàng)造條件。

7、主要運輸?shù)缆愤M行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物；作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。

8、在施工時對維護排水設(shè)施，搞好水土保持工作。

9、鋼筋加工廠及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后方可排放。

10、對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生以保護自然環(huán)境不受破壞。

六、消防保衛(wèi)制度

1、加工廠內(nèi)建立防火責任制，職責明確。

2、加工廠內(nèi)要有暢通的消防通道，消防水源及消防用砂。

3、加工廠內(nèi)消防器材、工具、用具要符合防火規(guī)定和要求。

4、加工廠內(nèi)臨時建筑要符合防火規(guī)范。

5、加工廠內(nèi)明火作業(yè)要嚴格管理，要符合有關(guān)防火規(guī)定。

6、加工廠內(nèi)所有輸電線路均采用新線，嚴禁使用老化線路。

7、對加工廠內(nèi)所有人員進行消防規(guī)章制度教育，學習和掌握消防知識及消防器材的使用方法。

8、來訪人員必須登記，未經(jīng)許可不得進入鋼筋廠內(nèi)。堅持職責，不隨便脫離崗位。

9、對所有進出材料，認真做好驗證手續(xù)。

七、鋼筋加工廠安全生產(chǎn)管理規(guī)定

1、在接受政府監(jiān)督、行業(yè)管理、企業(yè)負責、群眾監(jiān)督的基礎(chǔ)上，遵循“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，成立以分部經(jīng)理為首的安全管理機構(gòu)，建立健全安全生產(chǎn)自控體系，制定切實可行的有效措施，加強對安全生產(chǎn)的管理，在確保安全生產(chǎn)的前提下，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益的目標。

2、定期進行安全教育，增強全員安全意識，搞好安全培訓，提高員工安全意識和自我保護能力。

3、堅持特殊工種人員持證上崗，從事電焊作業(yè)、機械作業(yè)室外用電等特殊作業(yè)人員，必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

4、加強施工現(xiàn)場管理和現(xiàn)場跟班作業(yè)制度，對違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀律的行為嚴格禁止，并指導糾正。

5、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服裝上班。

6、工作中堅守崗位，思想集中，嚴格按照操作規(guī)程施工，不準酒后上班和擅自離開工作崗位。

7、確保安全生產(chǎn)，保障安全資金的投入；設(shè)置的安全保護設(shè)施，未經(jīng)批準不得移動，拆除。

8、不得使用無身份證、來歷不明的人員，禁止使用未滿16周歲的童工。

9、定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正和整改。

10、建立安全技術(shù)交底制度，對施工安全技術(shù)措施逐級交底。

第四篇：鋼筋加工廠考察報告

鋼筋加工廠考察報告

一、基本情況

2013年12月26日，項目管理部和合約商務(wù)部對北京兆鑫鋼筋加工廠進行了實地考察。本次考察內(nèi)容主要是：加工廠的規(guī)模、機械設(shè)備及運輸工具配置、技術(shù)人員配備、勞動力情況、鋼筋加工質(zhì)量、履約能力、抗風險能力幾方面。考察中采用了訪、看、拍照和索取資料等辦法。

北京兆鑫鋼筋加工廠成立于2004年，是一家專業(yè)從事建筑鋼筋加工配送的個人獨資企業(yè)。組織機構(gòu)代碼為75960676-1.在昌平區(qū)和大興區(qū)（在建，2014年投入使用）設(shè)有加工場地，其中昌平區(qū)加工廠地占地40畝左右，在建的大興區(qū)占地30余畝，并且可根據(jù)項目實際情況，駐項目工地實地加工。

該公司昌平區(qū)加工廠擁有龍門吊4臺，25噸汽車吊2臺，鋼筋半成品運輸車4部，其中12.5米半掛1部、8.6米單車1部、4.2米小型車2部，鋼筋彎曲機8臺，鋼筋切斷機8臺，直螺紋套絲機12臺，鋼筋調(diào)直機6臺，鋼筋自動調(diào)直機1臺，無齒鋸9臺。

該公司擁有管理人員12人，其中鋼筋翻樣人員10人，一線鋼筋加工人員200余人，勞動力分布范圍為四川、河北、江蘇等地。經(jīng)過對現(xiàn)場加工的半成品抽樣檢查，合格率95%。該公司與中建一局、北京住總、北京建工、北京城建等大型建筑施工企業(yè)有合作關(guān)系?？疾旌?，通過對與其有合作關(guān)系的中建一局四公司、五公司，中建二局三公司幾個在施項目的背對背了解，對該公司的履約能力綜合評價為92%，抗風險能力綜合評價為85%。

二、考察結(jié)果分析

綜合以上幾個方面，得出的結(jié)論有以下幾點：

1、優(yōu)勢一，施工項目鋼筋的損耗控制在了2%，且免去了鋼筋原材進場驗收的中間環(huán)節(jié)，避免了人為因素造成的損耗，使公司鋼筋成本的投入始終處于受控狀態(tài)。且把一些潛在的風險因素無形中轉(zhuǎn)嫁了出去。優(yōu)勢二，避免了項目施工場地的占用，減少了項目文明施工的人力物力及資金的投入。

2、劣勢一，鋼筋加工分包與現(xiàn)場結(jié)構(gòu)分包的配合及鋼筋半成品的進場驗收簽證工作應(yīng)建立相應(yīng)的應(yīng)對機制。劣勢二，現(xiàn)場對加工半成品的管理、存放及合理使用不得有漏洞，需要項目全程監(jiān)控，及時反饋。否則，就會前功盡棄。

三、考察結(jié)論

做好劣勢處理的應(yīng)急預(yù)案可以嘗試進行試點，然后總結(jié)經(jīng)驗教訓，以點帶面進行推廣。

項目管理部合約商務(wù)部

2013年12月27日

第五篇：1號鋼筋加工廠簡介

匯報材料

1#鋼筋加工廠簡介

中鐵五局集團銀西鐵路項目部1#鋼筋加工廠位于DK381+100處線路右側(cè)20米處，總占地面積6050平方米，主要承擔銀西鐵路一分部9座橋、15座涵洞及1座箱形橋，共計9000余噸鋼筋生產(chǎn)任務(wù)。廠區(qū)按照生產(chǎn)工廠化、加工標準化、設(shè)備專業(yè)化以及管理規(guī)范化要求組織生產(chǎn)，確保安全無事故，質(zhì)量符合標準，滿足現(xiàn)場施工要求。

一、生產(chǎn)工廠化加工廠為全封閉，整體三角頂棚材彩鋼結(jié)構(gòu)，采用工廠化生產(chǎn)，運用現(xiàn)代高科技、新設(shè)備和管理方法，全面采用機械化、自動化技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)二十四小時連續(xù)作業(yè)。廠房總體跨度40米，長度80米，頂部及側(cè)面加裝白色透明瓦，照明采用自然照明以及LED燈光照明兩種方式，地板為20cm厚鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。進場后，項目部提前策劃、精心組織，在建設(shè)單位銀西鐵路有限公司、監(jiān)理單位北京鐵研建設(shè)有限責任公司的幫助和指導下，克服各種難題，短短1個月便完成了區(qū)建設(shè)，達到布局合理、分工明確。加工車間設(shè)置為互通的兩個獨立車間，每個車間根據(jù)加工任務(wù)和具體分工的不同，分為原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)和裝卸區(qū)。廠內(nèi)現(xiàn)擁有管理人員5人，操作人員35人，各類設(shè)備24余臺套。并且創(chuàng)建了從人員管理、設(shè)備管理、技術(shù) 1 匯報材料安全管理和后勤應(yīng)急管理的完善的管理體系，制定了原材料、物質(zhì)、設(shè)備管理等一系列的加工生產(chǎn)制度和規(guī)定，確保了科學分工、責任到人，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需求，廠區(qū)設(shè)置了鋼筋籠加工滾焊機、數(shù)控鋼筋切斷機、數(shù)控鋼筋彎曲中心等設(shè)備詳細的生產(chǎn)工藝流程以及相關(guān)操作規(guī)程，實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)有序銜接、流水化作業(yè)。

二、加工生產(chǎn)標準化 標準化是保證質(zhì)量的必然要求，鋼筋加工廠通過制定、推行標準使整個鋼筋加工生產(chǎn)過程在科學有效的基礎(chǔ)上進行，有效的提高和保障了產(chǎn)品的質(zhì)量，廠區(qū)在生產(chǎn)過程中，遵循統(tǒng)一的質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)規(guī)范。結(jié)合建設(shè)單位和設(shè)計單位具體要求，建立

完善了鋼筋加工標準，作為質(zhì)量檢測的唯一依據(jù)，并認真貫徹執(zhí)行，實實在在的保障工程建設(shè)質(zhì)量。鋼筋加工廠對重點生產(chǎn)過程進行控制，從原材料檢驗、技術(shù)交底到半成品、成品驗收，將標準化執(zhí)行到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。廠區(qū)原材料實行集中統(tǒng)一采購，由項目實驗室抽檢合格后方可進場使用，原材料需堆放整齊、分類存放、標示清楚。

三、生產(chǎn)設(shè)備機械化

工欲善其事必先利其器，建廠之處，項目部便立足長遠，積極進 2 匯報材料下大力度淘汰落后產(chǎn)能，大膽采用新技術(shù)和先進專業(yè)的加工智能設(shè)備，實現(xiàn)了向設(shè)備要效益、向設(shè)備要質(zhì)量，提升了機械化和專業(yè)化水平。鋼筋廠采用了以下設(shè)備：

1、車絲機

為保證鋼筋連接質(zhì)量和提高鋼筋加工效率，項目對橋梁樁基、墩身主筋采用套筒連接，購置兩臺車絲機。鋼筋采用套筒連接方式具有以下優(yōu)點：（1）強度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠；

（2）不受鋼筋的化學成分、氣候、電力等諸多因素的影響；

（3）無污染，符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全可靠；（4）適用范圍廣，適用于各種方位及同、異徑鋼筋的連接；（5）縮短鋼筋籠連接時間，提高樁基施工效率。

2、數(shù)控鋼筋剪切線

為確保鋼筋切頭平整、保證套筒連接質(zhì)量，鋼筋廠特配置一套KZQ150立式數(shù)控鋼筋剪切線。該設(shè)備具有：（1）自動化程度高，大大降低勞動強度；（2）觸摸屏控制界面，操作簡單；全機配備橫向上料裝置，上料方便。

（3）自動切斷機頭，適用鋼筋范圍廣，可一次加工多根鋼筋；

匯報材料4）具有精確的定尺系統(tǒng)，保證定尺精確，可定尺任意長度；（5）采用降噪措施，減少噪音污染；

3、數(shù)控鋼筋彎曲中心

為保證鋼筋半成品加工成型更精準，滿足規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋廠配備一套數(shù)控鋼筋彎曲中心生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備與數(shù)控鋼筋剪切線組

合成一體機，具有以下優(yōu)點：

1、由傳統(tǒng)初加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸ぃ瑢崿F(xiàn)鋼筋加工精益化生產(chǎn)；

2、節(jié)約場地：剪切完畢的鋼筋無需安排場地存放，直接進行下道工序；

3、提供效率：短時間實現(xiàn)從原材料到彎曲成型的半成品；

4、保證質(zhì)量：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正；

5、模塊化設(shè)置，操作簡單。

4、數(shù)控鋼筋籠滾焊機

鋼筋加工廠為保證將標準化落實到每一個環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范與設(shè)計要求，確保出廠產(chǎn)品滿足施工要求，鋼筋加工廠配備數(shù)控鋼筋籠滾焊機，該設(shè)備與傳統(tǒng)采用人工制作具有明顯優(yōu)勢，具體為：

（1）自動化程度高，加工成型速度快，是傳統(tǒng)人工制作的3～4倍；（2）加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：主筋、箍筋間距均勻、精度高，箍筋與主筋纏繞緊密；

（3）由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接時更方便，節(jié)省吊裝時間。

匯報材料鋼筋廠通過采用以上數(shù)控智能設(shè)備，將生產(chǎn)工序簡化，大大提升了工作效率，而且使用方便、速度快，出廠產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求，穩(wěn)定可靠。鋼筋加工廠安排專人對設(shè)備進行定期保養(yǎng)與維護，提高設(shè)備使用壽命、保證加工生產(chǎn)安全、高效。

四、管理規(guī)范化

鋼筋加工廠實現(xiàn)規(guī)范化管理，避免了雜亂無章帶來的內(nèi)容消耗，實現(xiàn)了管理的扁平化、垂直化，從而一層抓一層，層層抓落實，提高了生產(chǎn)安全性，大幅度降低生產(chǎn)成本，加工廠結(jié)合建設(shè)單位銀西鐵路有限公司的指導建議，實現(xiàn)質(zhì)量安全可追溯制，生產(chǎn)加工的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)、每一個過程都處于監(jiān)督受控當中，加工廠嚴格執(zhí)行安全崗位責任制、交接班制度和每日

巡檢制度，懸掛安全操作規(guī)程、設(shè)立安全警示標牌，加強作業(yè)人員日常行為管理，開辦安全質(zhì)量教育平臺，每日進行班前安全知識授課，內(nèi)容已漫畫形式展示，讓內(nèi)容更形象生動，將操作規(guī)程、技術(shù)交底以二維碼形式設(shè)置在廠區(qū)大門側(cè)，讓每一位員工都能了解作業(yè)規(guī)范和標準，讓行為符合規(guī)范，讓規(guī)范成為習慣，從而在源頭上保證生產(chǎn)安全無事故。