第一篇：基礎鋼筋方案(最終)范文

中鐵二十局集團瑤湖總部經濟港

拆遷安置房項目一期工程

基礎鋼筋施工方案

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審核：

批準：

中鐵二十局瑤湖總部經濟港拆遷安置房項目經理部

年 月 日

目 錄

第一章 編制依據及參照標準................................1 第二章 工程概況..........................................1 第一節 工程簡介.......................................1 第二節 結構設計特點...................................1 第三節 施工準備

.....................................2

一、材料

........................................2

二、主要機具

....................................2 第四節 鋼筋制作操作工藝

.............................3 第五節 基礎鋼筋綁扎操作工藝

.........................4 第六節 成品保護

.....................................6 第三章 安全注意事項

....................................6 第四章 應急救援預案......................................7

一、組織機構......................................7

二、通訊聯絡......................................7 第二節 觸電事故應急救援預案...........................7 第五章 文明環保保證措施..................................8

第一章 編制依據及參照標準

1、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012

2、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2002

3、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010

4、冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程JGJ95-2011 5、11G101-1圖集

第二章 工程概況 第一節 工程簡介

工程名稱：瑤湖總部經濟港拆遷安置房項目一期工程 建設地點：南昌高新區瑤湖尤口村 建設單位：南昌市高新區管理委員會 設計單位：南昌市建筑設計研究院有限公司 監理單位：江西瑞林建設監理有限公司

1、工程規模：本工程目前具備施工條件的14#主樓地上二 層，室內外高差300 mm，主樓建筑物總長度：64.000m，總寬度：35.600m。上部結構體系: 框架結構。建筑安全等級為二級。

2、本工程室內地坪 ±0.000相當于絕對高程25.8m。

第二節 結構設計特點

1、基礎：采用鉆孔灌注樁，樁承臺獨立基礎。

2、根據本工程的結構特點，基礎梁截面尺寸為：250×600mm、250×500mm、250×400mm。承臺截面尺寸為CT1 1200×1200×800mm，CT2 2700×1200×1000mm。其承臺及基礎梁頂標高為-0.6m，高程為25.2m，均為C30鋼筋混凝土結構。

施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調

整施工順序，合理安排后續工序，采取必要的排、降水措施。

第三節 施工準備

一、材料

1、鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。

2、外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結疤和折疊、老銹及油污現象。鋼筋的外形尺寸應符合GB1499-98的規定。

3、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.15%。

4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。

5、進場的合格鋼筋必須按品種、規格、型號分類碼放整齊，并設明顯標識牌。

二、主要機具

1、鋼筋對焊機2臺，鋼筋切斷機2臺，鋼筋調直機2臺，鋼筋彎曲機2臺，電焊機3臺和一般施工機具。

2、所進場的施工機械必須科學安排，規范安裝，正常運轉，且

在各機械旁邊合適的地方標掛安全操作規程，操作人員要持證上崗，嚴格按規程操作。

3、熟悉施工設計圖紙，圖紙會審及有關圖集、規范，掌握鋼筋的品種、規格、級別和性能，鋼筋配料完畢后，填寫配料單并列入計劃的配料單，將每個編號的鋼筋制作一塊料牌綁扎在已加工好的鋼筋上作為鋼筋加工的依據。并在綁扎中作為區別工程項目、構件和各種編號的標志。

第四節 鋼筋制作操作工藝

1、測量放樣

承臺基礎的軸線位置，經校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將樓四大角縱、橫軸線引至不易被破壞的地方，并對軸線樁加以有效的保護。

2、工藝流程：

鋼筋工程施工順序為：鋼筋下料制作→清理墊層→彈線定位→先綁扎底板雙向底筋→綁扎承臺、基礎梁下部鋼筋→綁扎柱子、剪力墻插筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎承臺、基礎梁上部鋼筋

（2）按圖紙要求鋼筋品種、規格、型號、尺寸、間距，圖紙、圖集、規范要求的接頭、錨固、彎勾、保護層厚度等，確定每項鋼筋的品種、規格、型號、長度、根數。

（3）每項鋼筋在制作前，必須按現場原材的長度（9m），綜合考慮，合理確定每段鋼筋的長短尺寸，再進行下料，做到長料不短用，短料要利用，廢料應控制在1%以內；

（4）下料時，每項鋼筋必須先試做一根樣品，檢查和配料單準確無誤后方可批量下料；鋼筋加工應嚴格按設計、規范要求進行施工，如有不明確不清楚的問題，在加工前應向有關人員查詢，搞清楚后再加工，杜絕次品、廢品，杜絕材料浪費。

（5)基礎墻柱插筋，直徑大于等于16時，采用直螺紋連接，直徑小于16時，可綁扎搭接；

(6)制作完成的半成品鋼筋，按規格、品種、型號、分類碼放，掛牌標識，盡可能放在塔吊作業半徑之內，雨天要用雨布覆蓋，防止生銹，做好成品保護，文明施工。

(7)各機械操作現場，要及時清理材料、廢料頭，保持現場安全、場地整潔。

(8)鋼筋加工區電纜要按中建企業標準規范進行埋設，不得私拉亂扯，確保安全生產。

(9)施工中，技術人員和質檢員要經常對鋼筋制作過程進行監督檢查，發現問題及時糾正，不允許不合格的產品用在工程中。

第五節 基礎鋼筋綁扎操作工藝

1、工藝流程

鋼筋工程施工順序為：鋼筋下料制作→清理墊層→彈線定位→先綁扎底板雙向底筋→綁扎承臺、基礎梁下部鋼筋→綁扎柱子、剪力墻插筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎承臺、基礎梁上部鋼筋

2、承臺底筋綁扎

(1)要先把基底清理干凈，按圖紙設計間距畫點、打線；

(2)按點、線位置，先按照圖紙設計及規范要求減少10%配筋底板筋進行擺放；

3、承臺上部鋼筋綁扎

按間距點先擺放方向的鋼筋，鋼筋擺放完畢，間距、根數、接頭、錨固均調整好，檢查 無誤后方可綁扎

4、框柱鋼筋綁扎

校正，所有暗柱、墻體鋼筋位置尺寸，準確無誤后，應采用措施進行加固；

四周框柱、暗柱墻體、基礎梁在頂面上二分之一墻身水平筋（或箍筋）間距綁扎第一道水平筋，按間距依次綁扎500mm高度，按要求安裝掛鉤，最后在插筋上部再綁扎一道用于固定鋼筋。

5、主控項目：

（1）、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

（2）、鋼筋連接方式應符合設計要求，接頭應相互錯開，位置符合現行規范規定。

（3）、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

（4）、綁扎鋼筋不應有缺扣、松扣現象，彎鉤的朝向正確，搭接長度不小于規定值，箍筋的數量、彎鉤的角度、平直長度應符合施工規范的規定。

6、允許偏差項目：

(1)、受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸：±10mm；箍筋內凈尺寸：±5mm。

(2)、綁扎鋼筋網長、寬：±10mm，網眼尺寸：±20mm。

(3)、綁扎鋼筋骨架的寬度、高度：±5mm，長度±10mm。

(4)、箍筋、橫向鋼筋間距：±20mm。

（5）、受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm。

（6）、受力鋼筋保護層厚度：基礎：±10mm，柱：±5mm，墻：±3mm。

第六節 成品保護

1、墻、柱主筋插筋與底板上、下層筋需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中要安排專人維護。

2、整運送鋼筋時要注意保護施工好的防水層，搬運鋼筋時要抬起鋼筋，避免鋼筋在底板上拖拉。同時鋼筋卸料處墊木模板，起到保護作用。施工中注意文明施工，保護施工好的成品，要求工人不隨手丟棄雜物，以便于澆筑砼之前的清理。

第三章 安全注意事項

1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備，應由良好的絕緣并接地，做到“一機一閘一漏一箱”，機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。

3、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400㎜以內的短鋼筋時，要 有防止鋼筋彈出的措施。

4、在對焊機操作棚周圍，不得放置易燃物品。

5、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。

6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛物料，特別要避免碰掛周圍和上、下方的電線。

第四章 應急救援預案

一、組織機構

由項目部成立應急救援小組，負責指揮協調工作，組長不在時按排名順序頂替。

組 長：王宏偉 副組長：王宏選、黃成國 組 員：陶廣路、郭萬銳、任繼鵬

二、通訊聯絡

醫搶救中心120、匪警

110、火警119

第二節 觸電事故應急救援預案

一、具體分工如下：

1、組長負責掌握了解事故情況，組織現場搶救。

2、組員負責聯絡負責現場搶救，保持與電力、建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通，維持現場秩序，做好當事人，周圍人員的問訊記錄。

3、應急物資

（1）絕緣手套、絕緣鞋、絕緣棍。

（2）常用藥品：消毒用品、急救用品（繃帶、無菌敷料），及各種常用小夾板、擔架。

二、注意事項：

1、在未脫離電源時，切不可用手去接觸；

2、事故發生時組織人員進行搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人；

3、注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因；

第五章 文明環保保證措施

1、加工剩余或者切割的鋼筋頭不能隨意丟棄，應定時清理至指定地點，上報庫管員登記。

2、鋼筋加工場內的焊條、焊渣及其他垃圾應及時清理保持場地整潔。

3、施工現場鋼筋綁扎完畢后，應清理剩余的鋼筋和扎絲，作到工完場清。做到工完料凈，場地清。

第二篇：基礎鋼筋綁扎施工工藝

基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放鋼筋→綁扎。

操作工藝：

1、將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2、將鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

3、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

4、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上。見圖：

鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當板厚h≦300mm時為8~10mm；當板厚h=300~500,時為12~14mm。當板厚h>500mm時，選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16~18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。

5、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊：雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

6、獨立柱基礎底板鋼筋為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。

7、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋尺寸應比柱的箍筋尺寸小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

8、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時，不應小于70mm。

9、鋼筋的連接：

1受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小○于鋼筋直徑的10倍。

2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼○筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25%；

3當鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎接頭； ○4縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d○為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：

一、在受拉區不宜大于50%；

二、直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

10、基礎澆筑前，把基礎面上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。

11、承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標準

本標準適用于外板內模、外磚內模、全現澆等結構形式的剪力墻鋼筋綁扎。工程施工應以設計圖紙和有關施工質量驗收規范為依據。

一、材料要求

根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢驗合格。鋼筋及半成品符合設計及規范要求。

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

二、主要機具

鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。

三、作業條件

4.3.1檢查鋼筋的出場合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用，網片應有加工合格證并經現場檢驗合格，加工成型鋼筋應符合設計及規范要求，鋼筋無老銹及油污。

4.3.2鋼筋或點焊網片應按現場施工平面布置圖中指定位置堆放、網片立放時，應有支架，平放時，應墊平，墊木應上下對正，吊裝時，應使用網片架。4.3.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4.3.4外磚內模工程必須先砌完外墻。4.3.5綁扎鋼筋地點已清理干凈。

4.3.6墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。4.3.7當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4.3.8熟悉圖紙，做好技術交底。

四、施工操作工藝 4.4.1工藝流程

彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。4.4.2操作工藝

1.將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根縱向筋，并劃好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應先綁暗梁暗柱再綁周圍橫筋。

2.剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。3.剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑≦12mm）或6m（直徑>12mm）,水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

4.剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

5.為控制墻體鋼筋保護層厚度，可參考采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。見梯子凳詳圖：

6.剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2L(L為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）的規定。

7.剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2L。

8.剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。

當剪力墻分布鋼筋端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2L。

帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。

9.剪力墻洞口連接應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連接縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。

10.混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，發現有偏移，應立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。

11.外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結筋進行理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。

第三篇：整體式基礎鋼筋砼蓋板涵施工方案

整體式基礎鋼筋砼蓋板涵

施工方案

SK，××m孔徑，通道蓋板涵，涵長m涵頂覆蓋層厚度為m。本通道涵址地層為非自重濕陷性黃土，基底均采用﹕灰土換填cm，要求基底承載力不小于Kpa，涵洞軸線與線路法線夾角為15°。

主要材料：涵臺基礎及涵臺采用15號片石砼，臺帽采用25號砼，蓋板采用25號鋼筋砼，八字墻及基礎采用7.5號漿砌片石。

一、施工組織機構的建立

具體見附表：進場人員一覽表及質量體系組織機構框圖

二、施工準備

本施工隊自進入施工現場以來，加強了對施工圖紙的會審，設計圖紙中存在的問題，現以基本解決，施工場地已硬化，JS-500型強制式拌合機已安裝完畢，其他小型機械（發電機、切斷機、電焊機、振動棒、平板振動器等）也都已進場，原材料試驗（水泥、砂、石子等）均已試驗合格，施工前的準備工作亦全部完成。

三、工期控制

根據施工計劃的安排，自2003年月份至年月份完工。

四、施工放樣：見施工放樣記錄。

五、基槽開挖

1、采用人工配合挖掘機進行施工，施工中按照圖紙設計要求及灰土換填后長寬尺寸SK+（長m，寬m）開挖，臺背換填等主體工程完成后進行開挖換填。基底開挖高出設計高程cm使用人工進行。避免對基底原狀土造成擾動，人工清底至設計高程后，報監理工程師及項目部中心試驗室對基底土質進行取樣試驗，同時進行基底承載力試驗，應不小于設計承載力SK+[ó]=MPA，監理同意后將基底進行精確整平，使用重型壓路機進行碾壓，碾壓時橫向重疊～m，自檢合格后報監理抽查壓實度，驗收合橋后進行下道工序施工。

2、﹕灰土換填

施工中按照設計圖中注明的換填范圍和厚度，要求土的性質應符合換填灰土試驗指標的要求。使用前，土塊要粉碎，石灰進場應設棚存放，并能防風避雨，石灰應在換填使用前7天充分消解，通過mm篩孔過篩消解后石灰應盡快使用。三七灰土的配制按照灰土比例控制準確，拌和均勻，虛鋪厚度應＜cm，采用18T重型壓路機分層壓實，自檢合格后，報監理工程師檢查驗收，合格后進行下一道工序施工。

六、基礎澆筑

用經緯儀放線，在基底彈出基礎邊線，使用鋼組合模板架立、加固成型，軸線偏位規定允許偏差位為mm清理模板內雜物，經監理檢查校核后，進行砼澆筑。片石砼的澆筑，采取現場機械拌和，用三輪自卸運輸車運送砼入模，以沉降縫為區段澆筑施工。砼一經澆筑應立即進行振搗，使之形成密實、均勻的整體。每層砼鋪料厚度應小于cm，且兩層澆注時間間隔不應大于分鐘，振動棒拔出砼時速度要慢，以免產生空洞，振動棒要垂直地插入砼內，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與澆砼結合良好，砼振搗密實的標志是停止下沉不冒氣泡、泛漿，表面平坦。片石砼基礎應嚴格控制片石的重量和數量，填充片石的數量不得超過砼體積的%，片石厚度不得小于mm，片石的抗壓強度應不小于Mpa，放出墻身的邊線，將邊線以內的頂面鑿毛沖洗，報請監理檢查，然后進行模板安裝。模板采用大塊鋼組合模板，安裝采用鋼管排架加對拉螺栓的方法進行，墻身砼的澆筑采用就地機械拌和，人工運送入模等方法，作業同于基礎砼的澆筑。

八、洞口墻身翼墻漿砌片石工程

在涵洞基礎、涵臺墻身主體澆注完成后，可進行漿砌片石翼墻施工。從放線、開挖、砌筑均按照規范與設計要求執行，每道工序必須達到監理檢查認可后，再進行下一道工序，按操作規程順序施工，保持保量。

片石墻身砌筑，首先清基、拉線、坐漿砌筑底層，對石塊的加工，面石應過鏨，顯示紋路，小于cm厚度不做面石，砌筑時錯開橫豎縫，砌縫寬不大于cm，同時在砌筑上層時不得振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉、敲擊石塊，墻體砌筑完成后，及時勾縫，并經監理檢查驗收。

九、砼蓋板的施工

a、本涵采用現澆的方法施工。模板采用組合鋼模板，支撐采用鋼管滿堂架，同時對豎向支架做好縱橫向聯結及斜向支撐。模板的安裝，板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿。在吊裝鋼筋骨架和砼澆筑前，模板涂刷脫模劑。

b鋼筋加工：在施工現場設立臨時鋼筋加工棚，就地加工，鋼筋需焊接時，單面焊10d，雙面焊5d；焊縫應飽滿均勻，不加渣，表面平整；在有鋼筋焊接接頭的區段內，受拉區不應超過總面積的50%，同一區段內同一根鋼筋不得有兩個鋼筋接頭；鋼筋的錯接應大于500mm，根據上述要求，綁扎成型。鋼筋的綁扎要嚴格按照規范要求施工，砼澆筑在模板、鋼筋骨架安裝完成后，經監理檢查認可再澆筑砼，鋼筋砼澆筑厚度應小于25cm，對每一部位，應振動到該部位砼密實為止，密實的標準是砼停止下沉不冒氣泡、平坦、泛漿。操作同基礎砼操作。

十、施工中的注意事項

1、對測量數據進行嚴格復核、妥善保管。

2、做好施工全過程的安全生產、文明工作，樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。

3、施工現場材料要堆放整齊，標識明確、保證各種設備的外觀整潔。

4、對施工產生的各種建筑垃圾及時處理，保證現場的整潔，不對地方造成各種污染。

路橋華南葉信高速公路二標項目經理部

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第四篇：鋼筋整改方案

鋼筋工程質量控制監理常見問題及解決方法

育龍網 WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日 來源：互聯網

育龍網核心提示： 在現澆鋼筋混凝土結構質量控制中，鋼筋工程的質量控制是其必然的重點之一，設計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范及相關標準圖

在現澆鋼筋混凝土結構質量控制中，鋼筋工程的質量控制是其必然的重點之一，設計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范及相關標準圖集是監理工程師進行質量控制的主要依據。目前監理單位、施工單位對鋼筋的品

品種、規格、數量、間距控制得較好，在這幾方面一般不會出現多大問題，但下面所談到的是本人在從事監理工作中經常遇見的問題，其解決方法是本人通過多年監理工作所得。

一、施工、監理人員對施工圖理解不一致

問題：近年來，隨著施工質量驗收規范的修訂、國家相關標準圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監理人員提出了更高的技術水平要求。對施工圖理解不一致主要表現為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現第一種情況時，往往施工、監理人員各持已見很難形成統一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內心并不一定認可監理人員的理解。遇到此類情況，本人認為監理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應以監理工作聯系單的方式征求設計人員意見后作出決定，同時在有設計人員參加的圖紙會審時請設計人員明確出現圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優先是事先預防的一種好辦法。出現第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設計為短肢剪力墻結構，設計人員在剪力墻端部及轉角處設置了長度相對放長的暗柱，此時就出現了暗柱與剪力墻關系理解不一致的情況。由于暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內側達到錨固長度后切斷，而本人理解為剪力墻水平筋應從暗柱主筋外側伸到對側并加彎鉤。最終正確的理解是通過設計人員確認，以本人的理解為準。

二、梁柱節點區域的核芯箍漏設、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問題：框架和柜架——剪力墻結構應是具有較大延性的“延性結構”，設計遵循的原則之一是強節點、強錨固；同時地震災害調查表明，框架節點破壞主要是由于節點核芯區箍筋數量不足，在剪力和壓力共同作用下節點核芯區混凝土出現裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節點核芯區發生剪切破壞，必須保證節點核芯區混凝土的強度和配置足夠數量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）的執行，設計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質量主要保證者的施工、監理人員，也是相當重視。盡管如此，由于建筑業均為使用農民工手工綁扎要解決此問題應以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節點主要配筋情況和各種鋼筋間的關系，做到期心中有數。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現場指導，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發現有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節點核芯區混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。

從構件抗彎截面系數的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內側，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監理工程師控制梁柱截面有效尺寸應做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術人員嚴格執行對操作人員的技術交底工作并在綁扎過程中進行現場指導，務必使操作人員養成將主筋綁扎到位的良好習慣；③對于梁柱設計等寬，則優先應控制了柱箍筋尺寸滿足設計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設置鋼筋內撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構造鋼筋錯設、漏設

問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構造鋼筋，設計通常在設計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設、漏設的現象時有發生。解決方法：首先在工程開工初期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發現構造鋼筋錯設、漏設現象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發現構造鋼筋錯設、漏設現象要求施工單位整改

第五篇：鋼筋施工方案

鋼 筋 施 工 方 案

一、工程概況

本工程為八二一廠43#環境間測站工程，兩層框架結構，總占地面積約990m2，總建筑面積約1996m2, ,建筑最大高度約8.10m（距±0.000m平面）。

本工程重要性等級為二級；抗震等級：框架為三級；抗震設防烈度為：7度；安全等級：二級；耐火等級：二級；防水等級：二級。

二、鋼筋加工場地安排：

在基礎工程施工前，迅速在施工現場搭設好鋼筋加工車間，配備鋼筋加工機械，根據設計要求加工鋼筋半成品。鋼筋制作、加工在施工現場鋼筋車間進行，由場內的機械運到作業面。

三、鋼筋采購

本工程中的鋼筋采購采用下述方式進行：

1．項目技術部門認真閱讀設計圖紙和在關的技術標準和規范，根據設計的鋼筋規格、型號、數量、級別、材質要求，提制鋼筋需用計劃；計劃中要對鋼筋的技術要求、執行的標準予以注明；

2．鋼筋需求計劃交項目總工審批后，交項目部器材部門。

3．項目器材部門根據鋼筋需求計劃要求，下達采購計劃，按規定標準分期分批組織采購。

四、鋼筋貯存

1．鋼筋倉庫設置要求下墊上蓋，防止露天堆放生銹；

2．鋼筋存放要區分不同的批號、不同的規格、不同的級別等技術要求分門別類堆放，并按我單位倉庫保管條例進行標識；

3．堅持先進先用的原則，避免長期存放，影響材質。

五、鋼筋檢驗

1．鋼筋從采購至進場均要經過不同的質檢方法進行檢驗，確保鋼筋質量符合設計和規范要求。

2．采購人員根據采購計劃要求的技術標準，選購符合技術要求的鋼筋；

3．鋼筋定購前，采購人員向供貨方索取出廠合格證、材質報告單、質保證書等質量證明文件，交由項目技術負責人確認后方可進行訂購；

4．鋼筋進場時，項目部及時通知業主或監理單位，項目試化驗員在監理的見證下進行鋼筋取樣，送交質量監督部門認可的檢驗機構進行化驗。

5．只有材質證明文件合格、并經試化驗合格的鋼筋方可在本工程上使用。

六、鋼筋加工

1．項目技術部門根據設計的規格、尺寸、形狀等技術要求，提制鋼筋加工草圖，由項目總工審核后交鋼筋加工車間加工。

2．鋼筋加工車間技術員根據加工草圖，繪制鋼筋加工料牌，交班組進行加工。

3．鋼筋加工人員根據鋼筋料牌進行施樣加工。

4．加工成型的半成品鋼筋，按其不同的規格、尺寸、形狀等技術性能，分別堆放，并掛牌標識。

七、鋼筋接頭

根據工程設計圖紙，本工程鋼筋接頭方式根據不同部位、不同直徑的鋼筋，分別采用不同的連接方式：結構縱向鋼筋直徑根據具體的情況采用機械連接；水平鋼筋直徑根據具體的情況采用機械連接或閃光對焊連接，對于一般情況，當受力鋼筋直徑小于18mm時可采用綁扎搭接。

1、機械直螺紋連接施工工藝

(1)、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試驗→鋼筋連接→質量檢查

鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。

單體試驗，屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。

連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。

（2）、質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。

2．鋼筋的綁扎

注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按柱→主梁→次梁→現澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、墻保護層厚度。當梁鋼筋為雙排時，兩排鋼筋間增設寬100mm厚35mm（長同梁寬）的墊鐵，間距2.0m。當板筋為雙層鋼筋時上下層鋼筋增設馬凳以保證上層鋼筋的正確位置。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準確。鋼筋扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結構。現澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3.鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

（2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；

（3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

（4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規范的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

（6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規范的規定。

4．施工注意事項：

（1）避免工程質量通病

1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形；

2)保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋；

3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。4)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。

5)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。

（2）主要安全技術措施：

1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

2)起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準操作和應選好位置站穩，系好安全帶。

（3）鋼筋工程產品保護：

1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。

3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

4)成型鋼筋長期放置末使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

5)砼澆搗時操作人員不得直接在鋼筋上作業，采取措施保證上皮鋼筋有效高度。

5.墻體鋼筋綁扎施工要點：

（1）壁中的“S”拉筋有設計要求的按設計要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋間距的2倍。

（2）水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接時，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設計扎在內側。

（3）墻壁鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。

（4）遇到墻壁預留洞時，洞口四周加筋按設計或規范要求設置。

6.梁、板鋼筋綁扎施工要點：

（1）柱梁、板鋼筋綁扎施工基本程序：

柱鋼筋→ 綁扎梁（包括框架梁、過梁、連梁）鋼筋 → 綁扎樓板、樓梯筋。（2）等高框架梁節點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置；懸挑梁主筋放于其它梁筋之上；四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下

（3）梁柱內的搭接和接頭允許位置嚴格按設計要求和施工規范要求施工。

（4）板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于6d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。

八、鋼筋驗收

1．鋼筋成型后及鋼筋綁扎完成后，由班組自檢員進行自檢后報項目專職質檢員檢查，合格后填寫自檢記錄、單項驗收報告交監理公司驗收。

2．鋼筋綁扎完成后，要對鋼筋的接頭數量、接頭位置、搭接長度、鋼筋間距以及鋼筋的規格、型號、接頭形狀等技術要求進行全面檢查。

3．鋼筋焊接接頭按規范要求的標準進行取樣送檢。

4．所有鋼筋綁扎完畢后均要通過監理單位的隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。

九、避雷引線的焊接：

作為避雷引線的剪力墻主筋，必須標識清楚，焊接應滿足導電要求，梁內水平筋做避雷帶焊接時要滿足避雷設計要求，特別是搭接處的曲率半徑。選用的搭接筋粗細要與主筋同一級別，使之能有效使用，真正起到避雷作用。

十、鋼筋的質量保證措施

1．質量要求：

（1）鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到不低于國家及地方施工質量驗收規范要求。

（2）閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴格按規范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。

2．質量保證措施：

（1）樓板所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安排，使樓板底面砼保護層達到設計和施工規范要求。

（2）墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7～1m用鐵絲與主筋扎牢。

（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規格、品種、間距、尺寸、根數、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。

（4）在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發現鋼筋松動、移位、保護層不符合設計要求時均應及時修正。

（5）因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易變形，為避免以上現象發生，在砼澆筑過程中，定崗定部位派專人檢查、返修樓板鋼筋，特別注重對樓板上皮筋保護層的控制。

（6）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。

（7）鋼筋規格嚴格按設計要求采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。

（8）落實專人復核磚墻拉結筋的留設。