第一篇：鋼筋工程施工方案

目 錄 1編制依據 4 2分項工程概況和施工條件 4 2.1工程概況 4 2.2 施工現場情況 5 2.3該分項工程的難點 5 2.3.1現場管理難點 5 2.3.2技術難點 6 3施工安排 6 3.1進度計劃安排 6 3.2 勞動力組織及職責分工 6 3.2.1勞動力組織 6 3.2.2管理人員配備 6 4施工準備 7 4.1技術準備 7 4.2機具準備 7 4.3材料準備 8 5施工方法 8 5.1流水段劃分 8 5.2鋼筋原材料 8 5.2.1鋼筋的采購、供應 8 5.2.2鋼筋存放和保管 9 5.2.3鋼筋檢驗 9 5.3鋼筋配料加工 10 5.3.1鋼筋調直 10 5.3.2 鋼筋斷料 10 5.3.3鋼筋彎制 10 5.3.4鋼筋保護層厚度 11 5.3.5縱向受力鋼筋錨固和搭接長度 11 5.3.6鋼筋直螺紋套絲制作 13 5.3.7質量檢驗 14 5.4鋼筋連接 14 5.5鋼筋綁扎及安裝 16 5.5.1 基礎筏板鋼筋綁扎 16 5.5.2 柱鋼筋綁扎 19 5.5.3 墻體鋼筋綁扎 20 5.5.4 梁鋼筋綁扎 21 5.5.5 板鋼筋綁扎 23 5.5.6 樓梯鋼筋綁扎 24 5.5.7 施工要求 24 5.5.8 定位措施 25 5.6成品保護 26 5.7與專業預留、預埋配合 26 6質量標準 26 6.1進場鋼筋質量標準及驗收 26 6.2鋼筋加工的質量要求 27 6.3現場鋼筋綁扎安裝質量要求 27 6.4質量通病的防治 29 6.5質量保證措施 31 6.5.1質量控制和保證的指導原則 31 6.5.2技術措施 31 6.5.3組織措施 31 6.5.4材料控制措施 32 7安全文明施工、消防環保措施 32 7.1安全文明施工保證體系 32 7.2安全文明施工注意事項 32 7.3消防環保措施 33 8附圖 34 1編制依據 序號 名 稱 編 號 1 武陟孔雀城1.1期1-56#樓結構設計圖紙 2 武陟孔雀城1.1期1-56#樓施工組織設計 3 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013 4 混凝土結構施工質量驗收規范2015版 GB50204-2015 5 有鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2016 6 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-2012 7 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 16G101-1 8 凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖(現澆混凝土板式樓梯)16G101-2 9 獨立基礎、條形基礎、笩形基礎及樁基承臺 16G101-3 2分項工程概況和施工條件 2.1工程概況 序號 項目 內容 1 工程名稱 武陟孔雀城1.1期1-56#樓 2 工程地址 3 建筑面積 130312.16㎡ 4 結構形式 基礎結構形式 1-10# CFG樁復合地基 11-56#樓 獨立基礎 車庫 筏板＋柱墩 主體結構形式 框架剪力墻結構 屋蓋結構形式 鋼筋混凝土現澆平板 5 抗震等級 工程設防烈度 8度 抗震等級 二級 6 鋼筋類別 HPB300，HRB400直徑6mm～25mm 7 梁構件尺寸 250*2000、200*500、200*400、200*450、250*750 車庫AL 1500*300 1350*300 板構件尺寸 160、120、100 墻構件尺寸 外墻250mm、內墻200mm 8 鋼筋接頭形式 A、豎向構件：直徑≤10mm 綁扎，≥22mm采用Ⅱ級直螺紋，±0.000以下直徑12mm豎向分布筋采用綁扎 B、水平構件：≥22mm采用Ⅱ級直螺紋 9 樓梯、坡道 結構形式 樓梯結構形式 現澆梁、板式樓梯 坡道結構形式 現澆梁、板式環形坡道 2.2 施工現場情況 1、本工程場地狹小，現場布置相對較困難，本工程設置4個鋼筋加工區及鋼筋原材料及成品堆場，分別布置在施工現場3#樓北側、11、15#樓中間、28#樓東側和54#樓北側。

2、鋼筋加工區的鋼筋加工棚采用公司基地加工制作定型的鋼筋加工棚，現場安裝，加工區地面采用100厚C20混凝土硬化。

3、鋼筋原材料堆場地面采用100厚C20混凝土硬化，砌筑240mm墻（300mm高），上側用工字鋼制作的定型分隔堆放架。

4、鋼筋加工制作的成品鋼筋堆場地面采用100厚C20混凝土硬化。

5、鋼筋加工區具體位置詳見施工總平面布置圖。

2.3該分項工程的難點 2.3.1現場管理難點 1、本工程施工場地小、鋼筋工程量大，現場材料堆場滿足不了大量材料堆放要求，施工過程必須根據施工進度計劃做好詳細的材料進場計劃。

2、本工程基坑深度較大，且基坑邊距離施工道路較近，為避免對基坑支護影響，材料運輸也比較困難。

3、本工程不采取勞務大包，全部采用專業小班組作業，且施工工期緊，施工作業班組多，各班組之間協調管理較困難。

2.3.2技術難點 1、本工程外沿造型復雜，外沿懸挑構件多，懸挑構件鋼筋安裝定位較困難。

2、本工程基礎筏板厚度較大，且筏板鋼筋直徑較大，筏板上層鋼筋固定及標高的控制比較困難。

3、本工程后澆帶較多，需主體結構封頂后才允許進行后澆帶混凝土澆筑，后澆帶鋼筋保護及以后鋼筋清理除銹較困難。

4、基礎筏板上剪力墻、框架柱插筋位置及主體墻柱鋼筋位置控制，確保鋼筋不偏位也是鋼筋工程施工過程中的難點。

3施工安排 3.1進度計劃安排 分部分項工程名稱 樓號 開始時間 完成時間 +0.00以下結構 1-10#樓 2017.6.25 2017.9.20 11-55#樓 2017.7.3 2017.8.14 +0.00以上結構 1-10#樓 2017.9.21 2017.12.20 11-55#樓 2017.7.16 2017.9.20 3.2 勞動力組織及職責分工 3.2.1勞動力組織 本工程工期緊，任務重，且施工質量要求高，為了確保鋼筋工程施工進度、質量，選派有多年工作經驗的專業隊伍進場施工。本工程計劃選用2個鋼筋施工大班組，大班組分成鋼筋加工制作作業隊、直螺紋套絲制作作業隊、墻柱鋼筋焊接作業隊和鋼筋綁扎安裝作業隊，具體勞動力安排如下：

序號 施工作業隊 所需勞動力（人）1 鋼筋加工制作 60 2 鋼筋綁扎安裝 160 3 套絲制作 12 3.2.2管理人員配備 為了優質高效地組織鋼筋工程施工，項目部選派有豐富經驗的專業管理人員進行鋼筋工程的施工管理。管理人員配備及職責如下表 序號 管理人員職務 人數 職 責 1 項目經理 1人 全面負責鋼筋工程施工生產工作 2 生產經理 2人 負責鋼筋工程的現場生產及各班組協調工作 3 技術總工 1人 負責鋼筋工程的施工技術及質量工作 4 質檢員 1人 負責鋼筋工程的施工進度、質量 5 放線員 9人 負責鋼筋工程的測量放線工作 6 實測實量員 6人 負責鋼筋工程的實測實測實量工作 7 棟號長 10人 負責鋼筋工程的現場生產及各班組協調工作 7 班組長 6人 負責鋼筋工程實際操作進度、質量管理工作 4施工準備 4.1技術準備 1、施工前認證審查圖紙，對圖紙上存在的問題提前與設計聯系解決，并及時進行圖紙會審并形成記錄存檔。

2、認真學習有關規程、規范，編制鋼筋工程專項施工方案，并對鋼筋專業工長、施工班組長、施工操作人員做詳細的施工技術交底。

3、鋼筋加工制作前，鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及施工規范，按圖紙進行詳細鋼筋翻樣，按各結構構件編制精確的鋼筋加工制作的料單（包括鋼筋規格、形狀、尺寸、數量），并匯總出各種規格、等級鋼筋的總用量。并報項目部鋼筋專業工長、技術人員審核合格后再進行加工制作。

4、鋼筋進行大面安裝前，施工班組在樣板展示區先做墻、柱、梁、板等各構件樣板，樣板經檢查驗收合格后再進行大面安裝施工。

4.2機具準備 施工機械時是現代化施工的一種手段，也是確保施工工期的重要因素，本工程鋼筋加工及安裝施工機械選擇如下表所示：

序號 設備名稱 型號 數量 額定功率 1 塔吊 QTZ80(6010)1 35kw 2 塔吊 QTZ50（5008）12 35kw 3 施工電梯 SCD200/200A 10 15kw 4 鋼筋調直機 GT4/14 4 4kw 5 鋼筋彎曲機 GW40 8 3kw 6 鋼筋切斷機 4 7kw 7 直螺紋套絲機 GY-40C 3 4.8kw 8 砂輪切割機 　 3 1kw 9 力矩扳手 　 30 10 交流電焊機 BX-300 6臺 22kw 11 電弧焊機 BX3-500 6 36kw 4.3材料準備 由于本工程場地狹小，現場滿足不了大量堆放材料要求，鋼筋進場必須嚴格按照施工進度計劃的要求及時組織分批鋼筋進場，既要工程的鋼筋正常使用，又要保證鋼筋原材料堆放區不積壓太多鋼筋甚至堆放不下。

5施工方法 5.1流水段劃分 1、本工程1-10#為高層，按棟號進行流水施工。11-55#樓為聯排別墅按棟號進行流水施工。

5.2鋼筋原材料 5.2.1鋼筋的采購、供應 1、本工程鋼筋原材甲指乙供材，過程中需提前把各階段、各部位的鋼筋分批次進場。

2、由于本工程場地狹小，現場滿足不了大量堆放材料要求，鋼筋進場必須嚴格按照施工進度計劃的要求及時組織分批鋼筋進場，既要工程的鋼筋正常使用，又要保證鋼筋原材料堆放區不積壓太多鋼筋甚至堆放不下。這樣做的目的是在保證供應，保證鋼筋質量的同時，盡量降低采購成本，節約資金，并避免造成鋼筋二次倒運的費用。

5.2.2鋼筋存放和保管 1、鋼筋進場后，現場材料管理人員應按質量管理體系的要求，對鋼筋的數量、鋼筋出廠合格證及檢驗報告（材質證明）認真進行檢查、驗收，做好記錄。

2、及時通知項目部質量人員及監理單位對進場鋼筋的外觀質量、直徑、容重進行檢查驗收。經驗收合格的鋼筋按照施工總平面圖規定的位置和有關材料保管的要求分批、分爐號、分規格、分等級妥善存放、苫蓋和保管，鋼筋堆放時，底部應墊高，離地不少于200mm，以防雨水浸泡生銹，并掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。

3、由于鋼筋自重較大，長度較長，施工中垂直、水平運輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠存放，又要盡量減少二次搬運，以提高工效。

4、本工程中，鋼筋的規格較多，施工中，提前做好材料使用交底，設置“交底關”，使施工人員進一步明了本部位的材料規格，不混淆，不錯用。

5.2.3鋼筋檢驗 1、原材料取樣試驗：鋼筋外觀質量驗收驗收合格后，應在監理單位的見證人員的見證下進行進行現場隨機抽樣復試。見證抽樣復試同爐號、同批量、同規格、同等級的鋼筋每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算，取一組試件（6根）。

2、HRB400級鋼筋取樣方法：在同一批、同爐號、每個規格、等級的鋼筋中任選3根鋼筋，截取3個拉伸試驗，截取試件時，鋼筋原材端頭500mm長截掉，再截取試件，試件應在每根鋼筋原材上截取一個拉伸試件，一個冷彎試件。取樣長度500mm。

3、HPB300級盤條鋼筋取樣方法：在同一批、同爐號、每個規格、等級的鋼筋中任選3捆鋼筋，截取3個拉伸試驗，截取試件時，鋼筋原材端頭500mm長截掉，再截取試件，試件應在每捆鋼筋原材上截取一個拉伸試件，一個冷彎試件。取樣長度500mm。取樣的鋼筋不得經機械調整及拉伸調直，應用鐵錘輕輕敲直。

4、每批鋼筋試件中若有一根拉伸或彎曲試驗不合格，則判定為不合格，可雙倍取樣再進行復試，若雙倍復試合格，此批鋼筋還判定為合格，若雙倍復試不合格，則此批 鋼筋判定為不合格，應采取在監理有關人員見證下做退場處理。

5、每批鋼筋進場后，必須先進行見證抽樣復試合格后才允許使用，防止將不合格 的鋼筋使用到工程上，影響工程質量。

5.3鋼筋配料加工 鋼筋配料加工前，鋼筋翻樣員要熟識圖紙、會審記錄及施工規范，按設計圖紙進行鋼筋及現行規范要求進行詳細翻樣，要求針對對每個梁柱節點進行放樣，對每根柱、每道墻的鋼筋進行豎向分析，加工好的鋼筋做到運到現場就能綁扎，既減少鋼筋到綁扎現場隨機改變位置的現象，又能嚴格按照設計要求和的質量標準驗收。按施工部位結構構件分鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫詳細鋼筋料單，計算出鋼筋的總用量。

5.3.1鋼筋調直 本工程需調直的鋼筋只有直徑≤10mm的盤條鋼筋，鋼筋調直采用精密機械進行調直，不得采用冷拉方法調直的鋼筋。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、延伸率圓鋼＜4% 螺紋鋼＜1%，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5％。

5.3.2 鋼筋斷料 鋼筋斷料應根據鋼筋配料單上的鋼筋型號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋斷料的長度應根據設計構件的長度、接頭位置、錨固長度、搭接長度、鋼筋保護層厚度、彎曲調整值、彎鉤增加長度等因素綜合考慮。

5.3.3鋼筋彎制 1、鋼筋彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合相關規范要求，鋼筋彎鉤形式一般有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。彎曲調整值見下表：

鋼筋彎曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 鋼筋彎曲調整 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2、HPB300級鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d；

HRB400級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓鉤增加長度參考下表：

鋼筋直徑(mm)≤6 8－10 12－18 20－28 32－36 一個彎鉤長度(mm)4d 6d 5.5d 5d 4.5d 3、箍筋制作：箍筋成批制作前，應先做樣品，經檢查驗收合格后再進行成批加工制作，箍筋制作的尺寸應根據梁、柱的截面尺寸及鋼筋保護層厚度確定，箍筋應做成封閉型，箍筋的末端均作135°彎鉤，彎鉤平直部分的長度不得小于箍筋的10倍，兩個彎鉤平直部分長度一致。

5.3.4鋼筋保護層厚度 根據設計及規范要求，受力筋保護層按下表：

結構部位 保護層厚度 地下 墻、板 與土或水相鄰面 25mm其余15mm 梁、柱 與土或水相鄰面 35mm其余25mm 底板、地梁 與土或水相鄰面 40mm 其余地梁25mm底板15mm 地上 墻、板 外露構件 25mm 衛生間等潮濕環境構件 20mm其余15mm 梁 外露構件35mm 其余25mm 柱 外露構件 35mm 衛生間等潮濕環境構件 25mm其余20mm 5.3.5縱向受力鋼筋錨固和搭接長度 本工程縱向受力鋼筋均采用HRB400級鋼筋，抗震等級為二級，各規格縱向受力鋼筋錨固和搭接長度如下表：

抗震 等級 砼強度等 級 鋼筋 級別 鋼筋 直徑 錨固長度(laE)搭接長度(d)(mm)(d)(mm)二級 C30 HRB400 8 40d 320 52d 接頭面積 百分率50% 416 10 400 520 12 480 624 14 560 728 16 640 832 18 720 20 800 22 880 25 1000 C35 HRB400 8 37d 294.4 48d 接頭面積 百分率50% 384 10 368 480 12 441.6 576 14 515.2 672 16 588.8 768 18 662.4 20 736 22 809.6 25 920 28 1030.4 C25 HRB400 8 46d 423.2 59d 接頭面積 百分率50% 472 10 529 590 12 634.8 708 14 740.6 826 16 533.6 944 18 600.3 20 667 22 733.7 25 833.75 說明：

1、墻體鋼筋接頭按50%錯開，梁、板鋼筋接頭按50%錯開。搭接長度按相互搭接的較小鋼筋直徑計算。

2、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其錨固長度與最小搭接長度應按表內相應數值乘以1.1的修正系數。

3、當鋼筋在混凝土施工中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度與最小搭接長度應乘以修正系數1.1。

4、受壓鋼筋搭接為上表相應數值乘以系數0.7。在任何情況下，其搭接長度不應小于200mm。

5、HPB235級鋼筋為受拉時,其末端應做成180°彎鉤彎鉤平直段長度不應小于3d。在任何情況下，鋼筋的錨固長度不應小于250mm。

5.3.6鋼筋直螺紋套絲制作 1、本工程梁鋼筋直徑20mm以上（含20）的均采用直螺紋套筒連接，套絲采用套絲機進行加工制作，套絲前應根據鋼筋的規格及相應套筒的牙形選用相對應的板牙，并根據套筒的絲扣調整套絲機的要套絲扣數。

2、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋 →繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽 3、套絲時要采用水溶性潤滑液進行套絲，不得使用機油做潤滑液，也不得不使用潤滑液進行套絲。

4、同一直徑的鋼筋在正式大量套絲前應先進行試套絲，調整絲扣與套筒絲扣相對應后再大量加工，同時應注意反絲和正絲。

⑸設備操作要點 ①鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。

②面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。

③加工前，切削液應已開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。

④臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；

臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；

擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。

⑤前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。

⑥鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。

⑦在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。

⑧鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。

5.3.7質量檢驗 ①絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。

②螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。

③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。

④自檢合格的絲頭，應由質檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10％，合格率小于95％時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95％時，判該批為不合格，應對該批絲頭逐個檢驗，對不合格絲頭要切除掉重新加工并檢驗合格。

⑹每根鋼筋加工好的頭部由質檢人員用通規、止規檢查牙口的吻合情況，逐個自檢合格后裝上保護套或套筒。

5.4鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用直螺紋機械連接、綁扎搭接、電渣壓力焊三種形式，a、豎向構件：直徑≤10mm 綁扎，12-20mm電渣壓力焊，≥22mm采用Ⅱ級直螺紋（層高≥4.5m，直徑≥18時采用Ⅱ級直螺紋），±0.000以下剪力墻（含擋土墻）直徑12mm豎向分布筋采用綁扎。

b、水平構件：直徑≤14綁扎，≥22mm采用Ⅱ級直螺紋。

c、剪力墻連梁縱筋不得有接頭，懸臂梁上部鋼筋不應設接頭，鋼筋機械連接按照《鋼筋機械連接技術規程》及鋼筋焊接按照《鋼筋焊接及驗收規程》 d、接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根筋上宜少設接頭?？v向受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。在連接區段范圍，有接頭的受力截面面積占總受力筋截面面積的百分率見下表：

構件類型 連接方式 連接區段范圍 接頭面積百分率 板、墻 綁扎搭接 任一1.3倍搭接長度 不大于25% 梁板墻邊緣構件、柱、筏板 焊接、機械連接 任一35d且不小于500 不大于50% 1、直螺紋套筒機械連接 工藝流程：鋼筋就位 → 取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋 → 接頭擰緊 → 作標記→ 施工檢驗。

⑴鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

⑵連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

⑶連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值如下表所示 鋼筋直徑（㎜）18-20 22-25 28-32 扭緊力矩（N.m）200 260 320 ⑷經擰緊后的直螺紋接頭做出標記，防止漏掉，連接好的直螺紋套筒接頭單邊外露絲扣長度不應超過2個螺距。

⑸直螺紋接頭試驗：鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2016）相關規定執行。

2、綁扎搭接：

綁扎搭接接頭必須相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1．3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求：當設計無要求時，應符合下列規定：梁、板及墻類構件不宜大于25％；

柱類不宜大于50％；

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50％?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范規定。

3、電渣壓力焊連接：

焊接工藝：施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；

鋼筋一經夾緊，不得晃動。

電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。

（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。

鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10ｍｍ，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。

直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4ｍｍ引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電篺或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。

（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；

同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。

（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。

接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和缷下焊夾具，并敲去渣殼；

四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4ｍｍ。

5.5鋼筋綁扎及安裝 5.5.1 基礎筏板鋼筋綁扎 1、基礎筏板鋼筋應先綁扎下部鋼筋再綁扎上部鋼筋，鋼筋應由低往高綁扎，即先綁扎電梯基坑、集水坑、下反式承臺鋼筋，再綁扎低板位鋼筋，最后綁扎高板位鋼筋。

2、為使綁扎后的鋼筋網格方正劃一，間距尺寸正確均勻，先根據筏板基礎、邊線和設計要求的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出鋼筋間距線，邊上第一根鋼筋距基礎邊線一個鋼筋保護層厚度。

3、筏板底部鋼筋綁扎：

⑴按照彈好的鋼筋間距線擺放鋼筋，擺放鋼筋時先擺放長方向的鋼筋，擺放時，應注意鋼筋接頭位置符合設計及規范要求并相互錯開，兩個相互錯開的接頭間距應符合規范要求，任何部位的鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。長方向的鋼筋擺放好后即將鋼筋接頭按要求連接好，重新按間距線調整好鋼筋位置。

⑵在長方向鋼筋上擺放短方向的鋼筋，鋼筋擺放時的要求與長方向鋼筋的一致，擺放好后即將鋼筋接頭按要求連接好，重新按間距線調整好鋼筋位置。

⑶用鉛絲將兩方向的鋼筋交叉點綁扎牢固，每個交叉點都必須綁扎，不得漏綁。鋼筋綁扎完后，及時墊好符合設計要求的保護層砂漿墊塊。

⑷鋼筋綁扎時要保證底部鋼筋彎鉤垂直向上。

⑸筏板底部鋼筋綁扎好后，立即墊好鋼筋保護層墊塊，保護層墊塊應采用同底板混凝土配合比的砂漿制作，厚度為40mm，間距500mm，梅花形設置。

4、筏板上部鋼筋綁扎：

⑴由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標高，底板上部鋼筋須設置支撐，支撐采用筏板最大規格的鋼筋短料進行加工制作，馬凳沿筏板長度方向成排連續設置，排距1.5m，邊上兩排距筏板邊500mm，布置時應與底部鋼筋綁扎固定，保證上部鋼筋的保護層厚度和平整度。底板厚度小于1000mm的采用≥Ф18鋼筋制作馬鐙。撐腳高度h=筏板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。馬鐙圖示如下：

⑵支撐布置好后，開始擺放短方向鋼筋，擺好后連接接頭，再擺放長向鋼筋，連接接頭，擺放鋼筋時，鋼筋位置與下部鋼筋相對應，鋼筋擺放時的要求與底部鋼筋的一致，擺放好后再進行綁扎。

4、上下鋼筋綁扎好后，再進行封邊，封邊采取上下鋼筋彎鉤交錯方式封邊，交錯長度為150mm，用扎絲綁扎固定，再按設計要求綁扎封邊構造鋼筋。

5、墻柱插筋 ⑴地下室外墻插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統一標高并固定。

⑵墻柱豎向鋼筋插筋應插至基礎筏板底部，支在筏板底部鋼筋上面，筏板內墻水平分布筋及柱箍筋不得小于兩道，而且間距不得大于500mm。

⑶墻、柱插筋必須嚴格按照墻柱邊線及鋼筋保護層厚度進行插筋，確保墻柱鋼筋的位置準確，墻、柱插筋在基礎底板內錨固長度必須按施工設計圖及相關規范要求設置。

⑷墻柱插筋底部彎鉤的朝向必須符合設計及規范要求，一般剪力墻外墻插筋底部彎鉤均朝向筏板并與筏板垂直，內墻兩邊插筋底部彎鉤均朝向墻外并與墻垂直；

柱插筋底部彎鉤均朝向柱外，中間插筋彎鉤與柱邊垂直，角部插筋彎鉤平面與柱邊成45°角。插筋長度不宜過長，但不得小于墻柱的嵌固長度，上部應采取加固措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

⑸為防止墻插筋偏位，在筏板上筋部位設一道水平定位筋，把墻插筋綁扎在水平定位筋上，水平定位筋再與筏板鋼筋綁扎牢固。

外墻插筋固定 內墻插筋固定 5.5.2 柱鋼筋綁扎 1、工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢 2、操作方法：

按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應避開加密區。

柱鋼筋綁扎前，應在柱子主筋上按設計間距進行箍筋排布，柱子箍筋第一道應離地50mm，柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不得大于100mm。用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。

3、定位措施：

1、在柱內四角（主筋內側）埋設Φ18鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中，頂面出結構表面50～80mm，將頂模棍與預埋鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置、保護層厚度準確，頂模棍嚴禁焊接在結構鋼筋上。如下圖所示：

5.5.3 墻體鋼筋綁扎 1、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，步高1.8米，腳手架上滿鋪腳手板。

2、首先根據所彈墻線，拉通線校正墻體預留豎向鋼筋，綁扎時豎筋水平筋相對位置按設計要求，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋。

3、在暗柱兩端各安放一道豎向梯子筋，在豎向梯子筋上綁扎上下各一道水平筋，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，綁扎時兩人上下配合，然后在墻中間及在距樓板底面標高往上500mm處安放水平梯子筋（周轉使用），以此檢查和控制墻豎筋的間距，再在按豎向梯子筋間距綁扎水平筋。

4、墻體的水平和豎向鋼筋搭接時應錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁絲扣應朝內。保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。

5、綁扎水平筋時，暗柱起步箍筋距樓板面50mm，墻體水平筋起步筋距樓板30mm，以免暗柱箍筋與墻水平筋相互重合或疊加。水平筋和豎筋綁扎完后，再按設計要求綁扎剪力墻拉鉤。豎向梯子筋直徑比原豎向墻筋直徑增加一個級別。

7、在模板安裝完后混凝土澆筑前，在上層預留豎筋上距樓板面500mm安裝一道水平梯子筋，用來控制上層預留豎筋的間距。

8、剪力墻上開洞構造做法如下：

圓洞 方洞 5.5.4 梁鋼筋綁扎 1、鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業安裝→安放墊塊→隱檢 2、在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構造筋按設計和施工規范不得遺漏。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上。

3、對于梁內雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。

4、梁鋼筋綁扎好后，在梁底筋下墊與砼同標號的砂漿墊塊，間距1米，在梁箍筋兩側上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。

5、框架梁箍筋間距為200mm，加密區的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱墻邊50mm，在梁的集中應力彎起處每側另加三道箍筋間距50mm，直徑及肢數與梁箍筋相同。

6、次梁高于主梁構造如下圖：

7、梁下掛構造做法如下圖：

8、梁上留洞做法如下：

5.5.5 板鋼筋綁扎 1、工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線→綁扎底層鋼筋→專業施工→安放墊塊→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收 2、綁扎前先清掃模板上刨花、碎木料等雜物，涂刷脫模劑，模板上用墨線彈出鋼筋排列間距線，彈線時板邊第一根鋼筋距梁或墻邊 50mm。

3、按彈好的間距線擺放鋼筋，擺放時底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎時，板上下鋼筋均伸至支座外邊，上筋的彎鉤向下。

5、底層鋼筋綁扎完后及時安放保護層墊塊，樓板上下層鋼筋之間采取安裝馬鐙控制上層位置及保護層厚度，馬鐙每平方米不少于4個，馬鐙放置在樓板底層鋼筋上，底部與樓板底層鋼筋用扎絲綁扎固定。馬鐙采用與樓板相同的鋼筋制作。

6、綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。

7、別墅區11-55#樓、高層區7-10#樓標高-0.14m處板一層模板拆除完成后施工，梁預留水平施工縫至板底，墻與板連接部位鋼筋植筋。

5.5.6 樓梯鋼筋綁扎 1、工藝流程：

鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓?2、樓梯鋼筋綁扎：

(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

(2)樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。

(3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。

(4)為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。

5.5.7 施工要求 1、梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，基礎梁相反。

2、柱墻鋼筋接頭均按50%錯開距離，根據鋼筋直徑嚴格按11G101執行。

3、綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。特別是斜柱的箍筋綁扎。

4、檢查鋼筋時特別注意對剪力墻加強部位、洞口部位鋼筋的檢查。

5、個別鋼筋規格需要代換時，應嚴格辦理設計變更，經設計、監理等單位共同確認后，方可施工。

6、同一構件內的機械連接接頭相互錯開并且連接區段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭率不大于50%，綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范圍內，接頭百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%，墻體豎向鋼筋搭接范圍內要求有3根水平鋼筋通過。

7、在鋼筋綁扎中及時搭設水平、豎向通道，在混凝土澆注過程中在水平鋼筋上鋪設腳手板塔設馬道，混凝土澆注過程中派專人看護鋼筋，保證綁扎和混凝土施工中鋼筋不移位。

8、火燒絲頭要扳向鋼筋骨架內側。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置要準確。

5.5.8 定位措施 1、基礎底板下筋保護層墊塊采用預制的高強混凝土墊塊，樓板下筋、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，保證鋼筋保護層，塑料墊塊樣品見圖。

2、梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。為保證梁筋按照設計位置綁扎，根據預先排筋設計，為每根梁設計梁筋定位卡子。

3、柱子鋼筋定位：預先對柱子上下層的鋼筋和梁柱鋼筋進行排筋設計，根據設計為每個柱子定做柱筋定位框。在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置。

4、墻體鋼筋：按不大于1.5米的間距設置豎向梯子筋，用來控制水平鋼筋間距。豎筋比墻體豎筋直徑大一級，代替一根豎向墻筋。在墻根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定豎向鋼筋的位置。梯子筋上頂模筋兩端進行防銹處理。

5、板鋼筋和樓梯鋼筋定位：主要指上筋的定位。采用直徑不小于12的鋼筋制作馬凳，間距不大于1.0m。用以固定上下鋼筋的間距。馬凳根據板筋的布置對每一塊頂板和樓梯板預先設計，既能保證鋼筋位置用能滿足防銹要求。

5.6成品保護 1、為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發生銹蝕、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發生位移、變形、污染，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。

2、鋼筋連接絲頭要戴好保護帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運過程中絲頭損壞。

3、板鋼筋綁扎完成后，應設置上人馬道，避免其他工種操作時踩踏板鋼筋變形。

4、綁扎墻體鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。

5、墻柱豎筋在澆筑混凝土前應套好塑料管保護或彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑使，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

6、對后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆注前封閉并保持清潔。

5.7與專業預留、預埋配合 1、每次綁扎鋼筋前都要求專業和相關有預埋項目的施工隊對土建施工隊進行交底，樓板上的預留孔和預埋件必須在模板上彈出線再綁扎鋼筋，洞口位置的鋼筋必須在加工場預先加工，不得現場臨時切斷和隨意彎曲；

墻、梁的專業洞必須在綁扎前就對箍筋等鋼筋進行預排列；

洞口切斷鋼筋必須按照圖紙和設計規范進行加固處理，并在綁扎封閉模板前，預留洞口或預埋件作為重點檢查。

2、綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。

3、除非規范允許如避雷裝置可和結構鋼筋焊接外但必須保證不咬焊鋼筋，預埋管件等不得和結構鋼筋焊接連接。

6質量標準 6.1進場鋼筋質量標準及驗收 1、鋼筋進場時應對鋼筋直徑、重量、表觀質量檢查驗收，鋼筋直徑準確，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼筋進場后收集出廠證明、產品合格證及時通知監理工程師見證取樣復試，復試合格后掛設標識牌，標識牌應標明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人、檢驗狀態。

3、鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25倍。

4、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3倍。

5、鋼筋機械連接套筒（連接套筒材質應符合GB699規定）進場后應用螺紋規及鋼尺對其進行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應統一規格，應標明產品名稱、規格、型號、數量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內裝有產品合格證。附有型式檢驗報告。

6.2鋼筋加工的質量要求 1、受力鋼筋的彎鉤HPB300級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

HRB400級鋼筋末端應做90度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，2、箍筋彎鉤的彎折角度應為135度，彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。

3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表中的規定：

序號 項目 允許偏差（mm）1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 2 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 3 箍筋內凈尺寸 ±5 4、鋼筋機械連接下料，應用砂輪切割機下料，切口斷面應平整不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割或切斷機下料。

5、鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經試驗合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙形飽滿、表面光潔、無斷牙，螺距必須與連接套筒相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長1/2 ，并用相應的環規檢測合格，滾軋鋼筋直螺紋時，應使用水溶性切削潤滑液（當氣溫低于0℃時應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作切削潤滑液）。絲扣成型后操作工人必須逐個檢驗鋼筋絲頭螺紋中距尺寸，應保證通環規能順利旋入有效扣長度，止環規旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距），并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，質檢員應對每種規格加工批量隨機抽取10%且不少于10個，如有1個絲頭不合格，即對加工批全數檢查，檢驗合格的絲頭要戴上保護帽加以保護，不合格絲頭進行返工。

6、鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸嚴格按照圖紙設計要求加工。

6.3現場鋼筋綁扎安裝質量要求 1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

2、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。

3、在施工中，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規程的規定。

4、鋼筋的接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，在后澆帶處不得有接頭。

5、當受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規定：

1)在受拉區不宜大于25％；

2)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區：當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭。不應大于50％；

3)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應大于50％。

6、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1．3倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求：當設計無要求時，應符合下列規定：梁、板及墻類構件不宜大于25％；

柱類不宜大于50％；

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50％?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范規定。

7、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。

8、鋼筋安裝允許偏差及檢查方法見下表。

項次 項 目 允許偏差(mm)檢查方法 1 綁扎骨架 寬、高 ±5 鋼卷尺量 長 ±10 2 受力主筋 間距 ±10 鋼卷尺量 排距 ±5 彎起點位置 20 3 箍筋，橫向筋焊接網片 間距 ±20 尺量連續5個間距 網格尺寸 ±20 4 保護層厚度 基礎 ±10 鋼卷尺量 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 厚度不小于0.3 —— 長度 —— 5 直螺紋接頭外露 絲扣 錐筒外露整扣 1個 目測 錐筒外露半扣 —— 6 梁、板受力鋼筋搭接、錨固長度 入支座、節點塔接 —— 鋼卷尺量 入支座、節點錨固 —— 6.4質量通病的防治 1、鋼筋定位不準確；

防治措施：

⑴嚴格按照施工設計圖紙進行測量放線，確保各軸線及各構件位置尺寸線準確，從而確保鋼筋安裝的位置準確。

⑵鋼筋安裝時，按照要求對鋼筋進行定位固定牢靠，確?；炷翝仓^程中鋼筋不發生偏移現象，混凝土澆筑過程中安排專人對鋼筋進行看護，若發現有偏移應及時進行調整。

2、鋼筋保護層不均勻；

預防措施 ⑴鋼筋保護層墊塊厚度必須符合設計要求，保護層墊塊需具有一定的強度，能確保在鋼筋等壓力作用下不破碎。

⑵鋼筋保護層墊塊數量必須滿足混凝土澆筑過程中在施工荷載的作用下兩墊塊之間的鋼筋不發生彎曲。

⑶鋼筋保護層墊塊必須固定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不會松動或脫落。

3、鋼筋被污染；

防止措施：

⑴鋼筋原材及成品鋼筋堆放時，底部應墊高，離地200mm以上，防止雨水浸泡或陷入泥土中造成鋼筋銹蝕及污染鋼筋。

⑵墻柱豎筋在澆筑混凝土前應套好塑料管保護或彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑使，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

⑶對后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆注前封閉并保持清潔。

4、鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合規范要求；

防治措施：

⑴鋼筋翻樣時必須按照設計及規范要求考慮鋼筋接頭的位、數量，確保鋼筋下料的尺寸能保證接頭相互錯開及錯開的長度滿足要求。

⑵鋼筋加工制作前必須仔細核對施工設計圖紙和鋼筋配料單，兩者相互吻合后再進行加工制作，若有矛盾時，應重新按設計及規范要求進行翻樣出配料單。

⑶鋼筋加工制作好后應分類堆放，并做好標識：注明使用部位的軸號、層數、施工設計圖紙上標注的構件編號及在構件中的位置，防止鋼筋用錯。

⑷鋼筋綁扎安裝時必須嚴格按照設計及規范要求進行施工，施工人員要明白“同一區段、受壓區、受拉區”等概念、含義。

5、箍筋端頭彎鉤不準確（不足135o），平直段長度不足10d。

防治措施：

⑴箍筋成批加工制作前，每個箍筋加工制作人員必須先做樣品，經檢查驗收合格后再進行成批加工制作。

⑵箍筋加工制作的機械必須性能良好，各種彎鉤角度設定值準確。

⑶箍筋加工制作的鋼筋下料的長度必須滿足箍筋的內徑尺寸及彎后平直段長度滿足箍筋直徑的10倍。

⑷箍筋加工制作時兩個彎鉤彎后平直段長度應相同，角度應準確。

⑸對于特殊部位的箍筋做成135度后無法綁扎安裝時，可先彎成90度，綁扎好后人工用扳手彎成135度。

⑹鋼筋綁扎完后，應認證進行檢查，發現彎鉤角度不足135度時，人工用扳手彎成135度。

6.5質量保證措施 6.5.1質量控制和保證的指導原則 1、嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“建設方滿意”的質量意識，使該工程成為我施工企業具有代表性的優質工程；

2、制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度；

3、建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行；

6.5.2技術措施 1、施工前組織項目部專業工長、質量員及施工班組認真審閱施工設計圖紙，學習鋼筋工程施工技術規范及公司鋼筋工程作業指導書，使各相關管理人員及施工作業人員熟悉掌握鋼筋工程施工技術要點及質量要求。

2、施工前向施工操作人員做好詳細的施工技術交底。

3、鋼筋加工制作前鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及施工規范，按圖紙進行詳細鋼筋翻樣，按各結構構件編制精確的鋼筋加工制作的料單（包括鋼筋規格、形狀、尺寸、數量），并匯總出各種規格、等級鋼筋的總用量。并報項目部鋼筋專業工長、技術人員審核合格后再進行加工制作。確保鋼筋加工制作的質量。

4、嚴格執行樣板引路制度，鋼筋工程施工前均須做好樣板，經檢查驗收合格后方可進行大面施工。

6.5.3組織措施 本工程的鋼筋工程量大，工期緊任務重，為確保鋼筋工的施工質量，項目部建立健全鋼筋工程質量保證組織體系，由項目經理帶領，組織技術水平好、責任心強的鋼筋工程質量控制小組。質量保證組織體系流程圖如下：

6.5.4材料控制措施 1、鋼筋的采購、供應應選擇有一定實力，有一定信譽的合格供應商，在這一范圍內通過招投標進行選擇、確定后簽訂采購供應合同，從源頭上控制鋼筋原材的質量。

2、鋼筋進場時應及時通知項目部質量人員、鋼筋工長及監理單位對進場鋼筋的外觀質量、直徑、容重進行檢查驗收。經驗收合格的鋼筋才允許進場卸車。

3、所有進場的鋼筋必須按同爐號、同批量、同規格、同等級的鋼筋不超過60t為一驗收批進行現場見證抽樣復試，復試合格后才允許使用，嚴禁將不合格的鋼筋或未經見證抽樣復試的鋼筋用到工程上。

7安全文明施工、消防環保措施 7.1安全文明施工保證體系 鋼筋工程施工過程中存在的危險因素較多，為確保鋼筋工程施工安全，項目成立以項目經理為首，執行經理、生產經理、技術總工、專職安全員、專業工長組成的安全文明施工保證體系。

7.2安全文明施工注意事項 鋼筋工程的安全文明施工，重點在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁扎中各個環節安全操作與提高安全、環保意識。

1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，持證上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設置有安全防護罩，在停止工作時應斷電。

3、鋼筋加工機械使用前，應先空轉試車正常后，方能開始使用。

4、鋼筋調直時，場地兩端不準站人，不得在正在移動的鋼筋上走人，操作人員進入到安全位置后方可以作業。

5、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋的活動的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。

6、粗鋼筋切斷時沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝2個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。

7、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內焊接時，應保持良好的環境。

8、鋼筋搬運時，要注意前后方向有無碰撞的危險或被鉤掛物料，特別注意周圍存在的電線。

9、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作。

10、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在林立的鋼筋場所，雷雨天附近不得站人和操作。

11、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋和用扳手連接機械連接接頭時，應選好位置站穩，戴好安全帽，系好安全帶，防止摔下。

12、鋼筋吊運要選好吊點，捆綁結實，防止墜落。

13、雨天鋼筋作業時應采取防滑措施，高空作業腳手架搭設應確保牢固，并設防護欄桿。

7.3消防環保措施 1、加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋調運、裝卸、加工應防止不必要的噪聲，最大限度的減少施工噪聲污染。

2、廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。

3、鋼筋須進行電弧焊接或氣焊施工作業時，施工作業班組應到項目部安全部門辦理動火作業審批手續后才允許作業，作業時應安排專人進行看護，施焊作業現場應按照消防安全有關規定配備滅火器等消防器材。

4、電焊機性能狀態、接地良好，電焊操作人穿戴好防護目鏡、手套、安全帽及遮擋板后才準許作業。

5、現場使用的氧氣瓶、乙炔瓶要定期檢修相應的配套裝置（壓力表、皮管），確保使用過程中嚴密不漏氣，有毛病的設備和工具不得使用。

6、氧氣瓶、乙炔瓶、亞接頭鉗三者的間距不得小于10米的安全距離，如不能滿足應采取遮擋措施。焊炬火焰熄滅或發生回火時，均應先關閉焊炬乙炔閥，再關閉氧氣閥。

8附圖 僅供參考

第二篇：鋼筋工程施工合同書

工 程 施 工 合 同 書

甲方：

乙方：

根據工程的實際需要，現將花都港灣28、29#樓鋼筋工程委托乙方進行勞務分包，甲乙雙方本著實事求是，互惠互利的原則，經甲乙雙方共同協商達成如下協議：

一、承包范圍

在包工不包料的前提下將花都港灣28、29#樓所有鋼筋工活，包括鋼筋加工、鋼筋綁扎。

二、工程價格

工程價格按實際所完成的建筑面積進行計算；基礎與陽臺各算一半。雨篷超過一米五按一半計算，樓層按六層+躍層計算；基礎和主體共八個頂。

三、付款方法

1、按每平米七元計算。

2、樓層結頂付清乙方一切費用和工資，不得拖欠。

3、如果因天氣變化樓未結頂，按干到幾層結算幾層，不得拖欠。

4、記工按每工肆拾元計算。乙方不包括裝卸鋼筋，如果甲方要求乙方卸則工資另算（七元/噸）。

四、食宿方面

1、伙食、住宿由甲方提供。

2、借支費用按每十天，每人次壹百元，如有其他經協商和甲方解決。

五、工程質量

工程質量均應按圖紙設計、會審紀要、變更及施工規范要求施工，并得到優良標準，杜絕質量隱患及事故發生。

六、工程進度

能夠按照甲方提供的總體合同進度工期要求完成，按照甲方制定的主體工程進度計劃及月旬計劃完成。如完不成后果自負。在施工過程中必須達到人走料清，如不清在甲方有權找人清理，工資有乙方承擔，在施工過程中必須聽從甲方安排，不聽者如出現問題后果自負。

六、如乙方不能完成者，中途停工，或人走影響工程進度，工程款不予結算，一分不給，后果自負。

七、其他

1、未盡事項，雙方協商解決。

2、本合同一式三份，乙方和甲方各持一份；合同自簽訂之日起生效?；钔昕钋遄詣幼鲝U。

甲方簽字：乙方簽字：

2007年月日

第三篇：鋼筋工程施工合同

內部經濟責任制合同

發包方：

（以下簡稱甲方）承包方：

（以下簡稱乙方）

為了完善內部經濟責任制，加快工程進度，提高工程質量和經濟效益，進一步加強安全生產，經甲乙雙方協商，特簽訂如下協議，共同遵守。

一、工程名稱及地點：

南京龍蟠路55號

樓。

二、承包工作內容：

1、完成工程施工圖中主體工程所有的同、鋼筋制作，綁扎，電焊，調之校正框架鋼筋立焊，磚砌體拉接筋的預埋及電焊，砼中所有預埋件，鋼筋放樣制作，爬梯制作，安裝，場地內卸料，搬運，清理等工作，所有鉛絲，電焊等涉及到綁扎，電焊的輔助材料全部由乙方自負，并向甲方提供鋼筋加工料單。（承包范圍包括安全帽，雨具等安全生產所涉及到的勞保用品。止水鋼板加5元/ｍ，但乙方必須完成焊接工作。）

2、完成本項目所需并達到標化要求的建造及清理工作，施工現場落手清工作及材料半成品水平運輸等其他與鋼筋工種有牽連，必須由鋼筋工負責承當的全部工作。若通知清理不及時清理，項目部安排人員清理，工資加倍，由乙方承擔。

三、工程價格計算辦法：

1、本工程按以上第三條承包內容綜合單價

元/噸。

2、工作保證金：合同簽約前保證匯入

元至發包方銀行帳戶，工作至六層，50％保證金退回，主體工程結頂中間驗收合格后以及完成新有鋼筋制作工程工作后十天內退回全部保證金。

四、工期要求：

乙方必須按甲方的施工進度計劃，施工任務單要求，按時完成各個部位的工作量，并無條件服從甲方現場負責人的統一指揮，調配。如不能及時完成，按施工任務單處以經濟處罰。

五、工程質量要求：

工程質量確保主體優良。1.嚴格按施工圖，變更聯系單，施工驗收規范進行施工；2.如因乙方不按要求施工造成的返工，乙方應承當全部返工損失費用。3.鋼筋隱蔽驗收確保一次性通過，否則處500元/次罰款，當月兌現。4.如因乙方制作等原因，造成鋼筋浪費，增加成本的，發現則處以增加成本的貳倍處罰。

六、承包款的支付及結算要求：

1、第一月支付每個職工生活費500元，不夠部份自行解決。至年底按工程結算款付 60%。主體工程結頂中驗收后完成主體所有鋼筋制作后二個月內，付清相應余額。

2、承包款結算根據乙方當月完成的工作量，工程部復核工作量范圍后交預算計算承包款，經甲方項目經理簽證，領款需由項目質安員，公司工程部等共同簽字，辦理結算手續。

3、鋼筋用量按施工圖結算，鋼筋工程完成工后，乙方必須五天內向甲方提供鋼筋用量清單，甲方在收到清單后一個月內辦理好結算審查。

4、乙方要切實將工資發放到職工(有工程部以及財務監督)，并安排解決職工生活費，如出現當月結算款不夠發放職工當月工資時，則由乙方自行解決職工工資。

七、工作范圍要求：

1、乙方在施工過程中要注意節約材料，嚴禁鋪張浪費，鋼筋放樣時必須注意平衡配料，減少鋼筋短料(鋼筋短料長度不得50㎝大于)，提高鋼筋利用率，若超過定額內的損耗量，超過部份的鋼筋量按正品鋼筋，作為工資扣除，鋼筋搭接長度和錨固長度不得任意超規范要求。如長度任意超出，施工員計算超出長度加倍處罰。廢鋼筋不準超出定額規定，否按成品鋼筋計算。

2、粗材(ф14以上包括ф14)必須全部采用電焊壓力焊，需要生產機械連接的接頭，乙方必須派人配合。

3、甲方負責提供材料到施工現場圍墻內.裝卸，搬運由乙方處理。

4、在驗收前必須清理好每層多余鋼筋，放回加工場地。在澆搗混凝土時，乙方必須指定專人跟班校正。

5、甲方提供外墻腳手架，垂直運輸，場地由甲方指定，超出指定的地方罰10元/㎡，除此外的一切機具及小型工作均由乙方自理。

6、鋼筋制作的機械設備由乙方安排有上崗證的機操人員操作，放樣必須是專職人員，若有差錯應負一切責任。

7、甲方提供給乙方使用的所有工具，設備，乙方須妥為保養和管理。中途需要維修費用自負，如損壞照價賠償。工程竣工后，清理好修理完整如數上交。

8、用電方面：甲方負責到二級箱用電為止，其它一切用電材料乙方自理。

9、承包人必須住現場，項目部安排住宿，否則視違約處理。負責人要隨時配合項目部不定期地，對宿舍衛生、電爐、電炒鍋、熱得快、白天不關燈等的檢查，不來一次罰100元。

八、勞動用工管理：

根據上級有關規定和要求，乙方在組織人員施工時，務必及時將參加施工人員的居民身份證復印件，計劃生育證明(女職工一定要上交)外出務工許可證及職工每人照片5張，及職 工花名冊交甲方項目部，甲方項目部給予辦理務工證，暫住證。如公司需要保險，統一服裝其費用由乙方負責，并將更換人員花名冊及時上報甲方項目部，如不及時上交，扣發當月工資。乙方所施工人員的住宿要服從甲方工程部的管理和監督。嚴禁招用童工和無身份證的人員，經甲方檢查無身份證及女職工無計劃生育證明，每人罰款500元，并開除出工地。

九、文明施工與安全生產：

該工程甲方計劃創標工地。乙方必須嚴格按照質量管理細則進行操作，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴格執行安全生產六大紀律和十個不準、十項安全措施。鋼筋起吊必須由專人指揮，分類起吊不準長短混合，如起吊過程中鋼筋墜落罰款1000元，若造成傷亡事故，一切后果由乙方承擔。甲方提供的電源及電器保安和機械設備，要定人定機，按規范操作，嚴禁帶病操作，嚴格往下亂拋建筑物，如乙方未按安全操作規程而引起的事故，由乙方承擔全部責任及全部費用，影響公司聲譽的要按有關規定給予處罰。如由多工種作業引起的安全事故，分清責任，由責任方承擔所有的責任及費用。乙方所招用的工人上崗前要進行三級教育，并要簽訂安全協議書及勞動用人協議書，每天上崗前要進行質量及安全交底，雙方必須履行簽字。乙方要配合甲方做好創標化工地的各項工作。乙方要經常對職工進行法制教育，搞好與其他工種的團結協作關系，不得出現打架及人家偷竊行為，如發生打架斗毆行為，參與者每人罰款200—500元，情節嚴重的，送公安機關處理。

十、其他事項：

1、此合同嚴禁轉包，如發現轉包甲方視乙方按第十一條第二款規定辦理結算。

2、乙方如不能及時完成甲方的進度計劃，工種質量低劣，管理混亂，經甲方多次提出，整改措施不力，甲方有權解除合同，乙方應向甲方支付5%的違約金并沒收40%的暫扣款和末結算款，沒收工種保證金。

3、乙方在經營期間所經手的債權(指職工工資)均由乙方承擔責任及費用。

4、本合同一式肆份，甲方貳份，乙方壹份，項目部壹份，雙方簽字生效，工完款清失效。

甲方： 乙方：

代表：

身份證號碼：

年 月 日

第四篇：鋼筋工程施工要點

鋼筋工程施工要點

（一）施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度―保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L―板的中一中跨度）。

⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

3、鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一

第五篇：建筑工程技術標中的鋼筋工程施工方案

建筑工程技術標中的鋼筋工程施工方案

鋼筋進場檢驗及驗收，工程地下室鋼筋采用Ⅰ級、II 級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。

進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。

鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。

鋼筋的儲存，進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

滾軋直螺紋鋼筋連接施工 1.等強直螺紋接頭

除頂板小規格（Φ16 及以下）鋼筋以外，地下室底板水平鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A 級，依據標準為JGJ 107-96。根據工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；

鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗； 2．滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝

等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：

標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于墻豎向鋼筋連接；

正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現鋼筋的連接接長,此種接頭在結構轉換層大梁主筋施工中得以充分發揮作用。

（1）施工工藝

滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：

現場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現場取樣送試

1）鋼筋端頭滾軋直螺紋

鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經過培訓考核合格后，持上崗證作業，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數量必須滿足設計規定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。

鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。2）鋼筋連接施工

在進行連接施工時，鋼筋規格與套筒規格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產品設計要求。

鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣 3．現場檢驗

（1）套筒現場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。

供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規格、尺寸如表4-3 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規格、公差及精度等級必須符合產品 表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護塞。（2）絲頭加工現場檢驗 1）檢驗項目

①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。

②螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環規，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。

③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。

④適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規定。（2）檢驗方法及結果判定

①加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現不合格絲頭時切去重新加工。②自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。③絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。（3）接頭現場檢驗

1）為充分發揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。

2）鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：

①每種規格鋼筋的接頭試件不少于3 根。

②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規范要求。

（3）接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。（4）對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。

（5）在現場連續檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

電渣壓力焊

本工程中Φ22 以上的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。Φ25 以下的豎向、水平鋼筋均采用搭接綁扎連接。

電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱270℃烘焙。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。每300 個同一類型接頭作為一驗收批。外觀檢查應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm； 接頭彎折不得大于4°；

正式焊接前應先試焊，調整好各種參數，試焊焊件合格后方可正式焊接。

焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋。雨天不得施焊。

電弧焊接

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優點。1．材料要求

（1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規范的規定。（2）焊條必須符合設計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內烘焙）。2．施工操作工藝

（1）鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。

（2）焊接前應查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。（3）焊頭的焊縫長度h 應不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。（4）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上； 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。

（5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應滿足要求，焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。3．注意事項

（1）根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

（2）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。

（3）焊工必須持證上崗。（4）作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。

（5）焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

（6）每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。鋼筋的下料綁扎

認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。

下料單由專職放樣人員填寫，并經施工員核對無誤后方可下料加工。

核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。

板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ28 螺紋鋼筋）制作，間距1.0m×1.0m。

縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。

梁和墻的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。

鋼筋工程施工順序

墻筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規定的接頭長度，并應在兩個水平面上接頭。柱筋焊接時設專人負責，由專業操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。

在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。

底板鋼筋 工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋

（1）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。

（2）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用φ25 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m×1m。

（4）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。

（5）底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規范和設計要求錯開。

（6）根據劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保受力鋼筋位置準確。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。墻筋

工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋（1）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結構標高以上50mm 設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護層。定位鋼筋與墻鋼筋點焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。（2）立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（3）墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。（4）鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。

（5）墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（6）鋼筋保護層墊塊制作應嚴格規范，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm×1000mm。梁筋工藝流程：

支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。1）梁的縱向主筋≥Φ22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。

（2）在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。

（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

（5）梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用φ25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。板筋

工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊

（1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。

（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。

（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤。

（4）板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如圖4-39 所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護層－2 倍鋼筋直徑。

（5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。

（6）板按1m 的間距放置砂漿墊塊。

注意事項 板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。φ12 錨筋必須與鋼板（δ=4mm）雙面焊接牢固，且其180°彎鉤長度不小于6.25d。鋼筋的驗收

鋼筋經自檢、互檢、專業檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序。