第一篇：工程施工方案

*******項目****樓

編制人：

審核人：

日期：模 板 工 程 施 工 方 案

模板工程

一、本工程：所有剪力墻柱、梁、板等砼構件全部采用木模板。

二、引用標準：GB50204—2002的規定

三、施工準備工作：人員已組織到位，機械設備運行良好

四、材料：具備足夠的木模板及配件，確保正常施工

五、施工機械：施工現場模板使用塔吊運輸、塔吊運行良好

六、施工工藝：

（一）、基礎模板和砼墻模板

（1）模板安裝

A、模板安裝前應彈出模板就位線，并在層高標高處做好高程控制點。在砼墊層上和墻外邊線鉆鉆眼（深度40mm），眼中插入直徑為Ф10鋼筋，高度H＝80mm，以利于墻定位，防止模板跑位。

B、模板安裝上墻前，把板面清理干凈。檢查幾何尺寸是否準確，均勻涂刷好脫模劑。

C、模板安裝就位后，用鋼管作背楞加固，并用斜支撐調整模板位置及垂直度。

D、扣模時加海綿條防滲漿。

E、模板安裝工序為：

檢查、清理——放模板就位線——做砂漿找平層——安裝模板并固定——調整模板間隙、找垂直平整度—— 檢查驗模——澆筑砼——拆模清理，拆模工序反之。

注意：剪力墻鋼筋辦完隱蔽驗收，管線預埋完畢，并經各專業會簽，再進行安裝模板。

（2）穿墻螺栓

本工程外墻采用三節防水對拉螺栓，中間及兩側均帶止水片。間距500mm。呈梅花形放置。外墻對拉螺栓為防水型，選用三節防水螺栓，中間部分帶止水片，由于防水要求予以埋入，兩端部分周轉使用。

（3）模板的拆除

A、墻的模板在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時間嚴格按照規范執行，拆模時砼強度應遵照“GB50204－2002”有關規定和大模板施工有關技術安全規范、規定執行。不得提前松動對拉螺栓，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間或提前拆模，防止砼墻體產生裂紋，影響工程質量。

B、拆模時，應防止模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用橇棍從模板底部墊一塊木板撬動竹木梁，但不得撬動面板。

C、模板堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡，同時應按施工

平面布置堆放。堆放高度統一，不得亂放。

（二）、頂板模板

頂板模板采用木模板，其板面光潔，硬度好，周轉次數高，砼成型質量好，采用新型碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大、安裝牢靠、便于管理等特點。模板接縫內粘塞海綿條，鋪粘牛皮紙。彈放鋼筋定位線，保證鋼筋及預埋鐵件位置準確。

當砼強度達到設計強度的50%—100%時即可拆除部分模板和頂撐，只留中間支撐不動（混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為依據或按混凝土強度增長曲線圖為依據），大跨度的直到混凝土強度完全達到設計強度時才拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查，把粘夾的牛皮紙及海綿條撕掉，將板面清理干凈，必要時，借助砂輪機進行。

（三）異形構件模板

異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費時，為此在本工程中，凡是異形構件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、陽臺板、滴水線等均特殊制作模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。

（四）、框架梁、QL、GL模板

單梁模板安裝順序：復核軸線、底標高位置－——支梁底模（按規范規定起拱）———綁扎鋼筋－——支梁側模———復核梁模尺寸及位置－——與相鄰梁板連接固定。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700mm時，梁側可用支撐模板的水平鋼管頂撐，同時加對拉螺栓固定。當梁或跨度大于4M時，梁底模應起拱，起拱高度為1／1000－3／1000L。特別注意梁底陰角模板拼縫處理，以防跑漿邊角不整，影響觀感。

若磚混結構 QL、GL模板安裝順序：QL、GL下二皮磚水平灰縫中預埋15過墻塑料管100mm－將10過墻絲穿入塑料管內，形成側模支撐——－支梁側模－——支柱及桁架安裝－——復核模板位置及尺寸－——梁板固定－——處理松動磚塊。特別注意GL底腳縫口處理，拼縫處一定要用海棉條擠嚴擠緊，以防跑漿。同時還要注意QL、GL底模與GL側模接頭處理，一定要細致，盡量使用陰角模，以防縮頸或變形。

梁模安裝順序：復核軸線、底標高位置——支梁底模（按規范規定起拱）——綁扎鋼筋—— 支梁側模—— 復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。

當梁高小于700MM時，梁側可用支撐板撐的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700MM時，增加螺栓固定。當梁或板跨度大于4M是，梁板底模應起拱，起拱高度一般為1/1000—3/1000L。

（五）、樓梯模板

樓梯間模板支撐加固較困難，垂直、平整度不易保證，混凝土會沿著樓梯踏步向外泛出，為此可考慮樓梯混凝土滯后一層澆筑，在樓梯間墻上梯梁及休息平臺板部位預留槽。

模板安裝完畢，應進行全面的質量檢查。檢查連接件、支撐件等的緊固情況，關鍵部位的支撐尚應用力矩鉗或其他工具檢查。隨時復核軸線位置、幾何尺寸、斷面標高，做好記錄。固定在模板上的預埋件、預留洞不得遺漏，安裝位置牢固準確，并經各專業工長、質量員簽字填寫記錄。

七、模板施工注意事項

1）、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞位置是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

2）、梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處采用陰角模。

3）、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海綿條。

4）、混凝土施工時安排木工看模，發現問題及時處理。

5）、在混凝土施工前，應清除模板內的一切垃圾，尤其是木條和鋸屑，凡與混凝土接觸的板面都應清理干凈。

⑥模板拆除必須經項目部技術負責人同意后方可進行。

模板的拆除應按現行《混凝土結構工程施工驗收規范》（GBS50204-92）執行。連接件、支撐件及模板應按順序逐件拆卸、傳遞、分類堆放整齊，嚴禁拋擲。拆模時不得損壞模板和混凝土結構。拆下的模板要及時清除灰漿，刷涂脫模劑。

八、質量標準：

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，且不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

在混凝土澆筑前認真復核模板的位置，柱模板垂直度和平整度及梁板標高，頂留孔洞是否準確，支撐是否牢固，接縫是否嚴密。

混凝土澆筑前清除模板內垃圾，凡與混凝土接觸的板面都應清理干凈。

對于跨度不小于4mm現澆鋼的混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱。當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000—3/1000。

模板內側保證設計形體和美觀要求，軸線位移5mm，表面標高±5mm，截面尺寸+

4、-5mm，每層垂直度6mm，相鄰高度低差2mm，表面平整度5mm。

九、安全措施：

1、進入施工現場人員必須穿戴好勞動保護用品并系牢。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業人員，不得進行高空作業。

3、工作前先檢查所使用的工具是否牢固，釘錘，板手等工具應用繩鏈系掛在身上，用后應放在工具袋內以免掉落傷人。工作時應思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

4、凡屬高空作業安裝與拆除模板，應加強安全防護措施，必要時須搭設腳手架并設防護欄桿。應盡量避免在同一垂直面上下操作，必要時應搭設防護設施。

5、拆除模板一般用長撬棍，人不許站在正在拆除的模板上操作，在拆除頂板模板時，應注意整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時 注意。拆除墻板組合鋼模時，應按順序在上而下逐塊拆除，避免整體塌落，拆下模板隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防扎腳。搞出拆模板時，上下應有人傳接或用繩索吊下，嚴禁向下亂擲。

6、所有電器設備和線路嚴禁亂拉亂設，在鋼質模板及支撐系統上或地下潮濕處施工時，應用36V低壓電源等其它有效安全措施，所有機電設備和手持電動工具均應設置漏電保護裝置。

第二篇：工程施工方案

施工現場模板工程施工方案

一、工程概況：

本工程為15#樓，建設地點：許昌市學院路以東，陳莊街以南，南海街以北，大坑李安置小區以西。

二、模板安裝概況

本工程模板需用量較大，柱用組合木模，框架主梁底用木模，側模用木模。支撐采用?48㎜鋼管，鋼管符合國家現行規范A3鋼的標準，方木用65*100㎜支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600㎜用短鋼管卡牢。梁板支模用滿堂?48㎜鋼管，梁底模用木模，側模用木模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5㎜鋼筋，兩端焊板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％.三、模板安裝前的準備工作

1、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。

2、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

3、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。

4、模板安裝前應涂刷脫模劑。

5、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。

6、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支撐錨固件。

四、模板安裝安全技術措施

1、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。

2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力外鋼楞，預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板

時，模板應有可靠額度支撐點，其平直度應進行校正。

3、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。

4、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。

5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。

6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。

7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐上、下兩道，兩道水平撐之間，在橫向加設剪刀撐。

9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其他易碎物，2米高度的垂直允許偏差為15㎜.10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25㎜.11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。

12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下到工序。

13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。

14、墻模板在未安裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。

15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接

模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。

16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。

17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。

18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。

五、模板拆除安全技術措施

1、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。

2、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。

3、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。

4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。

5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩索系掛在身上，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。

7、模板拆除要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。

9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉缸、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌。

10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐不得在離槽上口1米以內堆放，并隨拆隨運。

11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：

（1）在拆除2米以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設

防護欄桿。

（2）嚴禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。

（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。

12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，同一信號和進行。

六、模板的運輸、維修與保管

1、木模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。

2、木模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。

3、對暫不使用的木模板，板面應涂刷脫模劑，并按規格分類堆放。

4、木模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離

地面100㎜以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。

七、設計計算書 矩形梁模板和頂撐計算

梁長6.9m，截面尺寸為250*550㎜，離地面高3.6 m，梁底鋼管頂撐間距為600㎜，側模板立檔間距為600㎜.木材用紅松：fe=10N／㎡ fv=1.44 N／㎡ fm=13 N／㎡

1、底板計算（1）、底板計算

抗彎強度計算

計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重、新澆砼的重量、鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2.設底模厚度為4㎜.底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN／M 砼荷載 1.2×24×0.25×0.55=3.96 KN／M 鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25 KN／M 振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6 KN／M

根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以V=0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn／m(2)驗算底模抗彎承載力

底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算得：

L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Mmax=-0.12Lq12=-0.12×4.38×0.62=0.191Kn.m 按下列公式計算

Mmax／Ｗn=0.19×106／{250／(6×402)}=2.87N／㎡﹤1.3×13=16.9 N／㎡

滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=3Vmax／2bh=3×1.63×103／(2×250×40)=0.24 N／㎡ Kfv=1.3×1.4=1.82 N／㎡﹥0.24 N／㎡ 滿足要求（4）撓度驗算

驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載 Q’=0.05+3.3+0.17=3.52KN／M WＡ＝０.９６７×ｑ’１４／１００ＥＩ＝０.９６７×３.５２×６００４／｛１００×９×１０３×（１／１２）×２５０×４０３｝＝０.３７/㎜

允許撓度為ｈ／４００＝６００／４００＝１.５㎜＞０.３７㎜ 滿足要求 ２、側模板計算

（1）、側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數1.2.采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

F=0.22×24×200/20＋15×1×1×(2)0.5=42.66KN/㎡ F=24H=24×0.55=13.2KN/㎡ 選擇二者之中較小者取F=13.2KN/㎡

振搗砼時產生的側壓力為4KN/㎡ 總側壓力qI=1.2(13.2+4)=20.64KN 化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M(2)驗算抗彎強度

按四跨連續梁查表得：Mmax=-0.12q12=-0.12×8.36×0.62=kn.m=-0.486 木模板靜截面抵抗矩為5.94CM3 Mmax/Wh=253×103/5.94×103=81.82㎜2 A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2.81.82N/MM2 滿足要求

（3）抗剪強度驗算

Vmax=0.62Qi=0.62×11.15×0.6=4.15kn Tmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/MM2 滿足要求（4）撓度驗算

Q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×q14/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.頂撐計算

鋼楞選擇直徑48×3.5㎜的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐

L0=3.6/3=1.2m i=(1/A)0.5=(12.19×104/4.89×102)0.5=15.79WW ?=L0/i=1600/15.79=101.33(1)強度計算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215 N／㎡ 滿足要求（2）穩定計算

因為?=101.33查表得穩定系數Φ=0.628 N/ΦA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215 N／㎡ 符合要求

4、插銷抗剪強度驗算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2,fv=125/㎡

(4)按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

N/xＡ＋BMX/｛ｒｘＷｉｘ（１－０.８×Ｎ/NEx）｝≦f N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×【1-0.8×（N/3862.88）】}≦f=215 N／㎡

求得允許荷載為N=13.2KN A—套管鋼管截面面積(㎡)查表A=452（㎡）Ah—插管鋼管截面面積(㎡)查表Ak=357(㎡)x—軸心受壓構件穩定系數

長細比?=UL／i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑㎜)換算系數U=（1+h／2）0.5h（套管慣性矩）／I1（插管慣性矩）—等效彎矩系數=1.0 Mx—偏心彎矩值Mx=N.ee=d1／2=48／2=24㎜ Wix—鋼支柱截面抵抗矩m3 E—鋼柱彈性模量（N／㎡）E=2.06×105 N／㎡ dl—套管直徑dl=48㎜ d2—插管直徑d2=43㎜

其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不做詳細計算。

fc——木材順紋抗拉強度設計值 fv——木材順紋抗剪強度設計值 fm——木材抗彎強度設計值

Mmax——最大彎矩 W——凈截面抵抗矩 Vmax——最大剪力 ?max——最大剪應力 w——受彎構件撓度 i——回轉半徑

?——長細比 An——凈截面面積 ?——軸心受壓構件穩定系數

第三篇：工程施工方案

中博建設集團有限公司

淮安康居花園小區

工作匯報材料

中博建設集團淮安康居花園項目部

2011-12-01

江蘇淮安康居花園項目

中博建設集團有限公司

委市政府的高度重視。

中博建設集團有限公司很榮幸能夠承建淮安康居花園小區，在淮安市住建局等各級領導的關懷指導下，我公司組建優秀的項目施工管理團隊，在集團公司項目主管江云平同志及項目經理劉大為同志的領導下對淮安康居花園小區的建設進行施工管理。我們施工組織的指導思想是以質量為中心，建立工程一體化管理體系，編制項目質量計劃，選配高素質的項目經理、項目總工程師及專業工程技術管理人員，組建“淮安康居花園小區工程項目部”，積極推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的應用。

公司將按照多年來積累的成功項目管理經驗來運行和管理本項目，形成以項目經理責任制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質量控制為主要內容，以科學系統管理和先進技術為手段的項目管理機構。同時，項目經理部在總公司領導下充分發揮企業的整體優勢，高效地組織和優化生產資源，嚴格按照項目一體化管理體系來運行管理。

四、工程質量管理：

本工程為淮安市首個國家康居示范工程，自建設單位、監理單位至施工單位，為表達優質建設、高效施工的決心，質量目標定為整個小區21棟樓創淮安市“翔宇杯”優質工程獎，其中18-21#樓爭創江蘇省“揚子杯”優質工程獎。

工程施工組織過程中，本項目部在市建局、質安站、業主、監理等領導單位的通力指導、協作下嚴格控制工程各環節、各工序的施工質量。項目部組建專門的質量檢查小組，一方面強化了各種建筑材料進場檢查驗收工作；另一方面更加強了施工過程檢查工作，通過項目三級自檢、監理驗收、轉序交檢等質檢工作的開展，確保了工程實體質量穩步提高。

項目部依據制定的一系列制度、措施，隨時、全面跟蹤檢查工程質量，對發現的問題及時整改，將工程質量控制責任落實細分到各班組施工作業人江蘇淮安康居花園項目

第四篇：工程施工方案（模版）

模板工程施工方案

一、工程概況

本工程大同大成*榮尊堡1＃住宅樓項目 建筑面積：29388.04㎡。總高度81.2M其中地下二層為人防高3.6M，地下一層為戊類庫房高5.1M。首層二層為商業網點高層分別為3.9M和

3.3M。三層~二十七層為住宅樓標準層高2.9M。本工程結構形式為剪力墻結構。模板全部采用竹夾板，內愣采用50×70㎜木方，對拉螺栓為14圓鋼，外愣采用48×3.0㎜鋼管。

二、技術要求

1.平臺排架必須設有縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距地底座上皮不大于200㎜處的立桿上，當立桿基礎不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸，兩跨立桿固定高底層不應大于1.0M。

2.立桿底層前距不應大于2.0M

3.兩根相鄰立桿的接頭一應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個距離一定小于500㎜，各接頭中心點至立節點的距離不宜大于步距的1/3.4.支架立桿應豎直設置，2M高度內允許偏差為15㎜

5.滿堂模板支架應符合下列規定；

①.滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置。②.高于4M的模板支架，其兩端與中間每四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪力撐。

三.模板的材料及構配件

1.地下室底模采用竹夾板模散拼，豎、橫向用48㎜鋼管加強；

2.地下室剪力墻采用12㎜后竹夾板，制成大模施工；

3.內愣采用50×70木方，及直徑48×3.0鋼管，外愣采用直徑48×3.0鋼管；

4.對拉螺栓為14圓鋼，@450×600㎝，用于剪力墻長度為800㎜，用于柱模長度為1200㎜。

5.平臺模采用915㎜×1830㎜竹夾板；

6.支撐系統采用Φ48㎜×3.0㎜鋼管排架，立柱@800×800，1600㎜及頂部設兩道水平桿，木龍@350㎜。

四.模板的安裝

1.砼底板外模采用竹夾板散拼，豎、橫向用直徑48㎜鋼管作為加強桿，在邊坡下腳用直徑48㎜鋼管打樁，用作外模支撐的支撐點，用鋼管、扣件連接加強桿和支撐點，使模板固定牢固。

2.每根直徑14圓鋼拉桿螺栓中間用5㎜厚，尺寸為50×50鋼板滿焊，用作止水片，并在鋼螺栓靠模板兩邊各放一塊20㎜厚，尺寸為50×50的木板，木板做成內大外小，待砼澆筑好拆模后，鑿掉兩邊木板，鋸掉長出墻面的螺桿，用1∶2水泥防水砂漿分層補平。

3.剪力墻模板安裝

剪力墻橫豎圍檁 @450×600，內墻 Φ14 螺桿@450×600，上下圓檁懸臂長度不大于 200 ㎜ 鋼管支撐系統排架主管 @800 × 800水平鋼管3道，第一道離地面200㎜，第二道離地面 1800㎜，第三道在木龍骨底部，必須縱橫連接，以保證其整體穩定性為保證模板施工位置準確，確保墻直度和平整度采用焊鋼筋限位進行校正，

第五篇：工程施工方案

鄂爾多斯市東勝區第十二小學綜合樓

模板工程施工方案

一、工程概況

工程名稱：鄂爾多斯市東勝區第十二小學綜合樓 工程地點：鄂爾多斯市東勝區鐵西區

建筑面積：4301、21 M2

安全等級：二級

建設單位：鄂爾多斯市東勝區教體局

設計單位：核工業第七研究設計院

質檢單位：鄂爾多斯市東勝區質檢站

監理單位：鄂爾多斯市科龍監理公司

施工單位：鄂爾多斯市金河建筑工程有限公司

二、結構特點

本工程主體結構為六層。模板采用定型組合鋼模板，無規則部分采用木模板。

三、施工部署

鑒與工程結構特點及工期安排，本工程主要采用施工流水作業。以合理搭配施工班組，避免窩工現象。

四、定型組合鋼模板工程技術措施

模板工程通常由模板與支架兩部分組成。模板工程施工質量的好壞直接影響到混凝土工程的質量，有時還會影響到施工