第一篇：鋼筋工程施工質量監理控制要點

鋼筋工程施工質量控制要點

一、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

模板工程質量控制點：

1、模板一般質量通病：軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使 用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質量通病： 軸線位移：

a、嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復合無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據；

b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模； c、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；

d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；

e、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩定性；

f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理；

g、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。標高偏差：

a、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；

c、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；

d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板； e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：

a、模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性； b、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

c、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；

d、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；

e、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；

f、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設 3 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。接縫不嚴：

a、翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；

b、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；

c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；

d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；

e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校好。脫模劑使用不當：

a、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學制品脫模劑等；

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

d、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

模板未清理干凈：

a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內殘余垃圾； b、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；

c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

a、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；

b、高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當

a、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便于互相協調配套。使用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；

b、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；

d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；

e、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐 5 必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。

現場現澆混凝土結構的模板： 帶形基礎模板缺陷：

a、模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；

b、鋼模板上口應用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內，中距500～800㎜。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直； c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側模支撐牢靠，并保持高度一致；

d、發現混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；

f、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎模板缺陷：

a、杯形基礎支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板；

b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶 6 與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；

d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗； e、腳手板不得擱置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：

a、梁底支模間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應按設計或規范要求起拱；

b、梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60㎝，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁高超過700㎜，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度；

c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內；

d、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模；

e、梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下；

f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透；

g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

h、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度；

i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模；

j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。深梁模板缺陷：

a、根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于500㎜，并沿梁的長方向每隔500～800㎜加穿對拉螺栓，螺栓外可穿Φ40鋼管或Φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼條（宜立拼），根據梁的高度適當加設橫擋。一般離梁底300～400㎜處加Φ16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用； b、木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢； c、梁底模板應按規范規定起拱；

e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；

c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確；

d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；

e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確；

f、調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼筋環）要牢固可靠的與地面成不大于450夾角方向預埋在樓板混凝土內；

g、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模；

h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

i、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓；

j、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固；

k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。構造柱模板缺陷：

a、周轉次數多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作橫肋，設穿墻螺栓以Φ48鋼管作圍檁收緊；

b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內外；

c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：

a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；

b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）；

c、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便與拆除；

d、板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時，并保持水平一致。

墻模板缺陷：

a、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；

b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢； c、墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內； e、模板面應涂刷隔離劑；

f、墻根按墻厚度先澆灌150～200㎜高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊；

g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷：

a、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處； b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；

c、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500㎜左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200㎜，延續振搗時間30s左右，不得過振；

d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：

a、側幫在樓梯段處可用鋼模板，以2㎜厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接；

b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢；

c、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500㎜，支撐和橫托的間距為800～1000㎜，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩固。雨棚模板缺陷：

a、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨棚的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性；

b、雨棚底模板根部應覆蓋在梁側模上口，其下用50×100㎜木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置；

c、懸挑雨棚模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2～5㎜左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形；

d、懸挑雨棚混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨棚模板。圓形框架柱模板缺陷：

a、圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100㎜膠合板組合，內襯0.3㎜厚鍍鋅鐵皮，外托18㎜厚膠合板制作100～150㎜高木箍@間距200～300分布。柱模板拼裝后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與∟50角鐵焊接，角鋼上制孔，以螺絲擰緊受力；

b、圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度；

c、混凝土澆筑時，按300～400㎜分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算確定，一般不宜超過@300㎜。

第二篇：鋼筋監理控制要點

監理控制要點--鋼筋

鋼筋的連接形式有：綁扎、電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊和直螺紋連接。

本工程中，水平構件中，直徑≥φ22 的鋼筋采用直螺紋接頭連接，其余直徑的可用閃光對焊、電弧焊和綁扎連接；豎向構件中，直徑≥ φ22 的鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余直徑鋼筋按設計要求可用冷 駁。

三、監理控制要點

1.事前監理控制要點與方法：

1.3 鋼筋直螺紋連接套的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼 材。直螺紋連接套的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標 準值的1.10 倍。

2.事中監理控制要點與方法：

2.1 鋼筋施焊前，鋼筋的型號、尺寸必須符合設計要求，并要清 除其焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼 筋端部有彎折、扭曲時應給予以矯正或切除。

2.2 設置在同一構件內的連接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑d 的35 倍且不小于500mm 的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。

2.3 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜 位于構件的最大彎矩處。2.4 鋼筋閃光對焊時，應選擇合適調伸長度、閃光留量、閃光速 度、頂鍛留量以及變壓級次等焊接參數。

2.4.1 在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應盡 快查找原因和采取措施，及時消除。異常現象和焊接缺陷包括；燒化 過份劇烈并產生強烈爆炸聲，閃光不穩定，接頭中有氧化膜，未焊透 或夾渣，接頭中有縮孔，焊縫金屬過燒，接頭區域裂紋、鋼筋表面微 熔及燒傷，接頭彎折或軸線偏移。

2.4.2 閃光時焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： ⑴接頭處不得有橫向裂紋；

⑵與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不能有明顯燒傷； ⑶接頭處的彎折角不得大于4°;

⑷接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大 于2mm，外觀檢查結果，當有1 個接頭不符合要求時，應對全部 接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除后重新焊接。2.5 電弧焊接頭

⑷ 焊縫長度不應小于綁條或搭接長度，焊縫高度不應小于 0.25d，且大于4mm，焊縫寬度要大于0.7d，且不小于10mm； ⑸ 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求: 2.6 鋼筋電焊壓力焊焊接頭

2.6.1 焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓 扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。鋼筋端部200mm 范圍內不 應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。2.6.5 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： ①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；

③接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。2.6.6 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均不 得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1 個試件的抗 拉強度底于規定值，應再取6 個試件進行復驗。復驗結果，當仍 有1 個試件的抗拉強度小于規定值，應確定該批接頭為不合格品。2.6.7 電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備 外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良 的電纜禁止使用；施工作業時應用干燥的木板作墊板；焊工作業 時，應配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。2.7鋼筋直螺紋接頭

2.7.1 鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中 央位置相互頂緊。

2.7.2 直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收

⑴工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型 式檢驗報告。

⑵連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證。鋼筋直螺紋加工 的檢驗記錄。

⑶鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和 接頭進行工藝檢驗。①每一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗。②每種規格鋼筋接的試件數量不少于三根。

③接頭試件應達現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 相應等級的強度要求。

④隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與 連接套的規格一致，接頭無整絲扣外露。

⑤接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批 材料的同等級同規格接頭，以500 個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500 個也作一個驗收批計。

⑥對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3 個試件作拉 伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉 伸試驗報告。

3.事后監理控制要點與方法

3.1 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。

3.2 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發現問題及時處理。3.3 現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規范》 及設計的要求驗收。如發現有不符合要求的應予整改，直至整改完畢

第三篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質量

淺談如何控制鋼筋工程施工質量

自從和建筑工程接觸后轉眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導地位,決定著工程結構質量的好壞,現就個人的心得和這些年所學的經驗跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應事先畫好線后嚴格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(看地方區域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據施工規范或設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據鋼筋的直徑大小可適當調整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現場施工管理人員應該具備的基本常識,在施工過程要嚴格要求隊伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質量達到規范和設計要求.

第四篇：鋼筋工程施工要點

鋼筋工程施工要點

（一）施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度―保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度

c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L―板的中一中跨度）。

⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

3、鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一

第五篇：監理一組隧道工程施工監理控制要點

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隧道工程施工技術交底

1.洞口工程

1.1 洞口開挖

1.1.1 準備工作：開挖前，進行施工測量并做好原始記錄，結合設計圖紙，要求施工單位制定施工方案；檢查邊、仰坡以上的山體穩定情況，清除浮石，處理危石，施工期間不間斷監測與相應防護；對設計有加固措施的要求進行加固處理。

1.1.2 截、排水溝施作：要求在雨季前及邊、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲、沖刷，影響結構安全；檢查排水溝截面尺寸和坡度符合設計要求。

1.1.3 土石方開挖：宜自上而下分層開挖、分層防護，不能上下重疊開挖，土方施工中禁用爆破法或掏洞取土法；全部檢查邊、仰坡開挖形式和坡度是否符合設計要求；石方開挖嚴禁采用洞室爆破開挖，宜采用淺孔小臺階爆破；爭取零距離環保進洞，減少植被破壞，保護生態環境；觀察、測量隧道門端墻和翼墻、擋土墻的基坑開挖范圍（允許偏差+100㎜、0 尺量每邊不少于5處）、高程（0

-100㎜

儀器測量每邊不少于5處）符合設計要求；全部檢查端墻和翼墻、擋土墻基礎的地基承載力及軟基處理施工質量。

1.1.4 防護：要求采取適合工程地質、施工季節、施工手段的防護措施；敦促永久性防護在隧道施工的初期及早完 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

成。

1.2 洞門施工

1.2.1 測量放樣：根據洞門形式，檢查洞門點位和基礎開挖輪廓線。

1.2.2 基礎施工：檢查基坑開挖安全防護措施及地基承載力是否滿足設計要求：對澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎，材料質量和結構尺寸進行全部檢查。

1.2.3 墻身施工：砌筑或灌注混凝土于回填兩側對稱進行，以防產生偏壓，檢查其位置準確性及墻面是否平順；檢查反濾層、泄水孔、變形縫設置位置；砌體應砂漿飽滿、砌縫整齊、無通縫，沉降縫整齊垂直、上下貫通；全部檢查模板及支架的結構及材料的規格、質量。安裝必須穩固牢靠、接縫嚴密不漏漿并清理模板內積水、雜物；查看養護記錄不得小于7天；拆模強度須符合設計要求，無要求時須混凝土強度達到設計強度等級的100%以防止掉角；

1.2.4 檢查梯與名牌施工：洞門檢查梯和隧道名牌、號標的設置應符合設計要求。

1.2.5 洞門驗收：混凝土表面平整、光潔，石料無缺棱掉角表面平整度2M靠尺混凝土5㎜、砌體10㎜，結構厚度+10㎜，泄水孔孔口向下且不能堵塞。

1.3 大管棚施工

1.3.1 施工準備：檢查護拱施作情況，清理管棚施作的 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

端墻面，觀察定位鋼管安設的準確性；檢查管棚鋼管質量證明文件，品種、規格必須符合設計要求。

1.3.2 鉆機就位：鉆機必須支撐于穩固的地基上，檢查鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線是否相吻合；

1.3.3 鉆孔：施鉆過程中觀察地質情況逐漸調整鉆速和鉆壓，經常量測鋼管鉆機的偏斜度，偏斜超出設計要求須及時糾正，記錄和繪制孔位布置圖。

1.3.4 清孔驗孔：用地質巖心鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，采用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣；驗孔要求管棚不得侵入隧道開挖線以內，相鄰的鉆孔不得相撞和立交，嚴格控制鉆孔質量，方向角誤差1°、孔口距±50㎜、孔深±50㎜。

1.3.5 安裝管棚鋼管：裝載機和管棚機鉆進相結合的工藝安裝管棚鋼管，檢查相鄰鋼管的接頭是否錯開，同一橫斷面內的接頭數不得大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開一米，安裝長度必須符合設計要求。

1.3.6 注漿：注漿宜采用隔孔灌注，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，施工中持壓15min后停止注漿，檢查注漿漿液配合比選定單及注漿壓力施工記錄表；注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙，檢查注漿量是否滿足設計要求。2.洞身開挖

2.1 全斷面開挖 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

2.1.1 超前預報：利用TSP、水平地質鉆機等對隧道前方工程水文地質調查，分析研究，調整開挖進尺和鉆爆參數。

2.1.2 測量放線：檢查放樣開挖輪廓及方向點，每循環開挖斷面中線，高程測量放線。

2.1.3 爆破開挖：槽眼的眼口間距和深度誤差為50㎜，周邊眼的間距誤差為50㎜，眼底不超出開挖輪廓線150㎜；嚴禁在殘眼處再次鉆眼，檢查爆破施工、安全應急專項方案。

2.1.4

通風：爆破后及時通風，作業環境符合職業健康及安全標準。

2.1.5

初噴：及時初噴30～50㎜混凝土，封閉巖層。

2.1.6

斷面檢查：測量周邊輪廓線，檢查是否與設計斷面相符合，拱部最大允許超挖值Ⅱ～Ⅳ級圍巖250㎜、邊墻允許平均超挖值100㎜、拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。

2.1.7

圍巖監測：開挖后及時觀察，做好圍巖量測，指導下道工序施工。

2.2 臺階法施工

2.2.1

超前地質預報:探測前方底層巖性，地質構造，綜合分析研究，調整和確定施工方法和參數。

2.2.2

測量放線：檢查開挖輪廓線，測定隧道中線、高程。

2.2.3

開挖：檢查超前支護施作情況，臺階長度根據地 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

質和開挖斷面跨度等情況確定，一般采用3～5m。

2.2.4

開挖檢查：支護前進行圍巖量測，確定圍巖穩定性，檢測開挖斷面超欠挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。

2.2.5

支護：及早施作初期支護，仰供及填充應超前二次襯砌施工且全幅澆筑，不留縱向施工縫；仰供距上臺階開挖工作面距離：Ⅲ級圍巖≤90m，Ⅳ級圍巖≤70m，與開挖面的距離不宜超過襯砌澆筑段長度的3倍。

2.3 CD（中隔壁）法施工

2.3.1

超前地質預報：利用地質雷達、水平地質鉆機、TSP等進行地質預報，并結合上循環開挖地質情況及時調整或確定施工方法和參數。

2.3.2

測量放線：測放開挖輪廓線，開挖斷面中線、高程。

2.3.3開挖：檢查開挖順序，嚴格控制開挖中各臺階長度、循環進尺、左右臺階錯開長度，初期支護噴射混凝土強度達到設計要求時方可進行下一部分的開挖。

2.3.4中隔壁拆除：監控量測確定圍巖變形穩定以后方可拆除中隔墻，檢查拆除順序、長度是否符合設計要求。

2.3.5開挖檢查：檢測開挖斷面超挖值，拱部控制在150㎜，邊墻控制在100㎜，拱墻和拱腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

3.支護

3.1 噴射混凝土

3.1.1 施工準備：對設備、風、電、管線進行檢查并試運行，檢查個人防護用品，檢查原材料質量證明文件、噴射混凝土配合比及工藝參數總結報告。

3.1.2 噴射：噴射混凝土自下而上由低至平依次進行，有鋼架的，先噴鋼架與圍巖間混凝土，再噴兩鋼架間混凝土；邊墻應從墻腳向上噴射，一次噴射厚度70～100㎜，拱部50～60㎜；噴頭與受噴面保持1.5～2.0m垂直噴射，控制風壓適當，嚴禁噴頭對人；檢查留置拱部及邊墻各至少一組檢驗試件。

3.1.3 質量控制：檢測平均厚度大于設計厚度，檢測點數的80%以上大于設計厚度，表面平整度允許偏差為100㎜，檢查強度報告。

3.2 錨桿

3.2.1 施工準備：檢查錨桿的質量證明文件，桿體直徑均勻、無嚴重銹蝕、彎折。

3.2.2 測量放樣：檢查孔位位置，孔位位置允許偏差為±150㎜.3.2.3

鉆孔：鉆孔前檢查工作面穩定情況；鉆孔機具根據錨桿規格、類型選擇；檢查成孔與圍巖面或所在位置巖面是否垂直，深度、直徑是否與桿體相匹配。滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

3.2.4 驗孔：用高壓風吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度進行檢查；桿孔的深度大于錨桿設計長度100㎜，直徑大于桿體直徑15㎜，孔位位置允許偏差為±150㎜。.3.2.5 錨桿安裝：砂漿錨桿先將注漿管插入孔眼底，用高壓風將砂漿壓入孔眼，然后立即將錨桿插入孔眼，用木楔堵塞孔眼；藥包錨桿先將藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入，送入過程中，將錨桿與浸水后的藥包充分攪拌，使錨桿獲得良好的錨固性；自鉆式錨桿直接安裝就位注漿；錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。

3.2.6 驗收：檢查錨桿安裝數量及砂漿強度等級、配合比；錨桿孔內砂漿、藥包飽滿密實；錨桿安裝允許偏差孔徑符合設計要求、孔深大于錨桿長度的100㎜、孔距±150㎜、錨桿插入長度不得小于設計長度的95%，且應于孔位的中心；錨桿墊板應于混凝土面密貼。

3.3鋼筋網

3.3.1 網片加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；網片尺寸根據拱架間距和網片搭接長度綜合考慮；加工后鋼筋網片應表面干凈、平整，無削弱鋼筋截面的傷痕。

3.3.2 網片安裝：安裝網片在初噴后進行，第二層在第一層鋼筋網片被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設；鋼筋網片與受噴面的間隙不得小于40㎜；焊接固定于系統錨桿之上，搭接長度為一至兩個網格。滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

3.3.3 檢查驗收：鋼筋網格尺寸允許偏差±10㎜，鋼筋網搭接長度允許偏差±50㎜，鋼筋網的保護層厚度不得小于30㎜。

3.4 鋼架

3.4.1 拱架制作：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；鋼筋、型鋼應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕；采用型鋼彎制鋼架，分節應根據設計尺寸及開挖方式確定，各節長度不應大于4m，腹板上鉆孔位置符合設計要求；鋼架節點焊接長度應大于40㎜，且對稱焊接；鋼架周邊拼裝允許偏差±30㎜，平面翹曲應小于20㎜.3.4.2 鋼架安裝：鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面；底部不得有虛渣，相鄰鋼架及各節鋼架的連接應符合設計要求；采用臺階法施工時，應打設直徑為22㎜的鎖腳錨桿，錨桿長度不小于3.5m，每側數量為2～3組，下半部開挖后鋼架應及時落地；沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間隙應采用混凝土噴射密實；間距允許偏差±100㎜、橫向±50㎜、高程±50㎜、垂直度±2°、保護層和表面覆蓋層厚度-5。

3.5 超前小導管

3.5.1 鉆孔：采用鑿巖機或煤電鉆進行鉆孔，孔徑大于設計導管直徑的20㎜，傾角允許偏差2°、孔口距±50㎜、孔深+50㎜、0。滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

3.5.2 安裝：成孔后，將小導管插入孔中或用鑿巖機直接將小導管從拱架中、上部打入，外露200㎜焊接與鋼架上，相鄰兩排小導管搭接長度符合設計要求，且不小于1m。

3.5.3 注漿：檢查注漿漿液配合比，注漿前先噴射50～100㎜厚混凝土封閉掌子面，形成止漿盤；由下至上順序進行，單孔注漿壓力達到設計要求值，持續注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設計進漿量的80%及以上時注漿方可結束；堵塞注漿口，漿液強度達到70%以上，或4h以后方可進行工作面開挖。

3.6 超前預注漿

3.6.1 施工準備：對注漿作業面進行加固處理，保證能承受注漿壓力，對圍巖好的進行全斷面噴射200～300㎜后的混凝土封閉；對圍巖差的，澆筑1.5～3.0m厚的混凝土止漿墻。

3.6.2 鉆孔：低鉆壓，慢鉆速開鉆；鉆孔順序由上至下，由圈內到圈外；孔位允許偏差50㎜，偏斜率允許偏差0.5%。

3.6.3 注漿施工：單孔注漿壓力達到設計終壓后，續注10min且進漿速度為開始進漿速度的25%或進漿量達到設計進漿量的80%時結束該孔注漿；注漿施工作業由下至上，先無水孔后有水孔間隔分序施工。

3.6.4 檢查驗收：每一注漿循環段完成后，在主要的出水點、破碎帶、溶洞等地段附近設置5個檢查孔，鉆芯取樣 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

或對檢查孔進行壓水試驗。4.襯砌

4.1鋼筋作業

4.1.1 鋼筋加工：檢查原材料質量證明文件及檢測報告；清理鋼筋表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹；加工允許偏差受力鋼筋全長±10㎜、彎起鋼筋的彎折位置20㎜、箍筋內徑尺寸±3㎜.4.1.2 鋼筋連接：通常采用綁扎和焊接，長度符合驗標要求，焊縫必須飽滿、平實、不能有蜂窩狀；單面焊搭接長度不得小于10d，雙面焊搭接長度不得小于5d，焊縫寬度不得小于0.8d且不小于10㎜，焊縫高度不得小于0.3d且不小于4㎜；同一截面內同一鋼筋接頭不得超過一個。

4.1.3 鋼筋安裝：鋼筋接頭應設在承載應力較小處，分散布置；鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差必須符合以下要求：雙排鋼筋的上、下排鋼筋間距±5㎜，同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10㎜、邊墻±20㎜，分部鋼筋間距±20㎜、箍筋間距±20㎜、鋼筋保護層厚度+10㎜、-5㎜.4.2 防水板作業

4.2.1 施工準備;檢查原材料質量證明文件及檢測報告；局部漏水采用注漿止水或埋設排水管處理，清除尖銳突出物，凹處復噴至平。

4.2.2 防水板搭接：兩幅防水板搭接長度不得小于100 滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

㎜；環向鋪設時，下部防水板應壓住上部防水板；三層以上塑料防水板的搭接形式必須采用“T”形接頭。

4.2.3 防水板焊接：采用雙焊縫熱熔焊接，焊縫寬度不小于15㎜，焊接溫度控制在200～270℃，焊接嚴密不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊；焊接完成后，卷材表面留有空氣通道，用以檢測焊接質量。

4.2.4 防水板鋪設：采用無釘鋪設工藝，表面平順、無皺褶，有一定松弛量；分層鋪設的防水板邊緣部位預留600㎜的搭接余量，并對邊緣部位進行有效保護。

4.2.5 安裝質量：焊接牢固，人力無法撕開；充氣檢查。

4.3 混凝土施工

4.3.1 施工準備：檢查原材料檢測報告、混凝土強度等級及配合比選定報告。

4.3.2 混凝土澆筑：灌注作業時間間隔應小于2小時，每一振點的振搗時間控制在15～30秒，且間隔20～30min后進行二次復搗；入模溫度控制在25℃以下；施工中檢查混凝土的坍落度、和易性，防止離析和堵管。

4.3.3 養護：澆筑完成后12h以內對混凝土進行保濕養護，養護時間大于14d，環境溫度低于5℃時不得灑水養護。

5.防排水作業

5.1洞口排水：洞頂、洞口部位修筑截、排水溝，形成通暢的排水系統，防止地表水下滲和沖刷。滬昆客專西安鐵一院監理公司監理一組

5.2洞內排水溝：檢查防水材料的質量證明文件；按設計要求鋪設盲管和防水板；施工縫和變形縫處采用止水帶和止水條進行處理；對于襯砌背后的滲水，采用注漿止水。

5.3效果檢測：洞口段排水流暢，沒有水流下滲和沖刷的痕跡；洞內水流順暢，沒有積水；襯砌沒有滲水和漏水痕跡。

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2010.12.5