第一篇：人防工程鋼筋施工質(zhì)量控制要點

人防工程土建質(zhì)量控制

1、人防門框及鋼筋安裝應(yīng)按什么流程施工？

人防門框及鋼筋安裝流程如下：

安裝底板鋼筋及墻體插筋

件 安裝門框墻體鋼筋及預(yù)埋管件

從流程圖可知，底板鋼筋、墻體插筋安裝以及下檻梁處后澆施工帶的留臵，是人防門框安裝的緊前工作，門框墻體鋼筋安裝時人防門框安裝的緊后工作。其中突出一個原則，即“先立門框，后綁墻筋”。

2、為什么人防門框安裝到位后，應(yīng)進(jìn)行有效的變位約束？

人防門框安裝到位后，必須對其進(jìn)行上下方向、左右方向，尤其是前后方向的變位約束，否則在混凝土側(cè)應(yīng)力及施工擾動下，門框?qū)a(chǎn)生被動變位。

上下方向和前后方向的變位約束，相對簡單，即采取附加鋼筋的形式，使其鋼筋端頭頂住門框下沿及左右兩側(cè)沿。而前后方向變位約束，較前者較為復(fù)雜，并且門框前后方向的變位直接影響門框應(yīng)沖擊波面的垂直度，勢必會直接影響門扇與門框的貼合度。

3、如何解決下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性及門框前后方向的變位約束？ 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004第6.4.11、9.1.1條都以強制性條文的形式強調(diào)工程口部、防護(hù)密閉段、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑成整體。對于下檻梁及門框側(cè)墻根部來說，應(yīng)與底板混凝土連續(xù)澆筑成整體。為了達(dá)到這一要求，人防門框應(yīng)在底板澆筑混凝土之前安裝完成，否則下檻梁混凝土澆筑完畢后，將無法安裝門框。但是，在澆筑底板混凝土前，就安裝門框，又會導(dǎo)致很難對門框進(jìn)行有效的變位約束，尤其是限制門框前后方向變位的約束。而人防門框前后方向的變位約束，系關(guān)門框迎沖擊波面的垂直度，系關(guān)門扇與門框的貼合度。

那么怎樣做才能既能保證下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性，又能保障門框前后方向的變位得到有效約束呢？

留臵門框墻下檻梁后澆施工帶

并預(yù)埋門框支架地錨

澆筑底板混凝土

安裝、固定門框

可以采取在門框墻下檻梁與底板交叉節(jié)點部位留臵后澆施工帶、在底板上預(yù)埋地錨的方法，來解決上述矛盾。具體做法如下圖：

在底板鋼筋、門框墻下檻梁鋼筋及門框墻側(cè)墻豎向插筋安裝完成后，澆筑底板混凝土之前，在門框墻下檻梁兩側(cè)的底板上，留臵寬度為：寬為“B+下檻梁寬+B”、深度為“H”的后澆施工帶，與此同時，在門框墻兩側(cè)的底板鋼筋上各焊接預(yù)埋不少于2個地錨。當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿蓵r，下檻梁與底板交叉結(jié)點部位留下一個寬度“B+下檻梁厚度+B”、深度為“H”的“凹槽”。

對于小于1500mm的人防門洞口，B可取350mm至400mm；對于大于等于1500mm的人防門洞口，B可取500mm。而H的取值，應(yīng)確保人防門框下框錨固鉤能夠保持設(shè)計角度和長度，一般取300mm至330mm。

底板混凝土澆筑完畢后，按著先立門框，后綁墻筋的原則安裝門框和墻體鋼筋。當(dāng)門框和門框墻體鋼筋安裝完成，并且門框已經(jīng)過定位復(fù)核，各項參數(shù)都已滿足規(guī)范要求后，即可利用斜向支撐，其一端與門框焊接，另一端與地錨焊接，實現(xiàn)門框前后方向的變位約束。當(dāng)然在澆筑該后澆施工帶（凹槽）混凝土之前，必須采取有效可靠的技術(shù)措施，以確保新老混凝土結(jié)合密實，確保氣密性要求。

4、人防底板鋼筋施工階段，下檻梁鋼筋安裝易出現(xiàn)哪些問題？（1）下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵

下檻梁豎向受力鋼筋錨固端與非錨固端倒臵表現(xiàn)為豎向受力鋼筋開口端在梁頂部位，正確做法應(yīng)為開口端在下檻梁底部。

（2）下檻梁豎向受力鋼筋被誤認(rèn)為是“箍筋”，導(dǎo)致開口端上下交錯布臵

下檻梁豎向受力鋼筋開口端被上下交錯布臵的原因是，誤以為下檻梁豎向受力鋼筋為“箍筋”，正確做法應(yīng)是開口端全部位于下檻梁底部。

（3）下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大

下檻梁豎向受力鋼筋間距偏差過大表現(xiàn)為同一“環(huán)”鋼筋不在一鉛垂面上，或者雖基本在同一鉛垂面上但間距偏差過大。正確做法應(yīng)是每一環(huán)鋼筋的四邊都應(yīng)在同一鉛垂面上，“環(huán)與環(huán)”之間的間距偏差控制在±10mm之內(nèi)。

（4）下檻梁梁頂鋼筋標(biāo)高明顯低于人防門框下框

下檻梁梁頂鋼筋與人防門框下框的間隙為鋼筋保護(hù)層厚度，其間隙過大將不能保證下檻梁鋼筋與門框的協(xié)調(diào)受力。導(dǎo)致下檻梁梁頂鋼筋標(biāo)高明顯低于人防門框下框的原因，一是機械地照搬圖集，導(dǎo)致下檻梁梁頂標(biāo)高明顯低于下框標(biāo)高，二者間距有時會達(dá)到700～800mm；二是豎向受力鋼筋固架不利、施工踩踏導(dǎo)致豎向受力鋼筋產(chǎn)生變形和變位。

（5）下檻梁水平鋼筋固架不利，導(dǎo)致變位過大

下檻梁水平鋼筋固架不利，導(dǎo)致變位過大表現(xiàn)為，梁頂水平鋼筋下沉量過大，或者水平鋼筋間距偏差過大，甚至幾根水平鋼筋集中在一起，根本就不滿足最小凈距要求。出現(xiàn)這種情況的原因很簡單，就是只是將水平鋼筋“按數(shù)量”“擺放”而已，而不考慮位臵偏差問題。

（6）下檻梁水平鋼筋在門框墻體或墻柱鋼筋外側(cè)

下檻梁水平鋼筋應(yīng)遇墻入墻、遇柱入柱，不可以設(shè)臵在墻或柱的外側(cè)。（7）采用圖集或設(shè)計詳圖中下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度

若下檻梁厚度明顯小于門框墻厚度，在安裝下檻梁鋼筋時，應(yīng)將下檻梁的應(yīng)沖擊波面與門框墻應(yīng)沖擊波面相平，否則將會出現(xiàn)人防門框下框與下檻梁水平方向的間隙過大。

5、底板鋼筋施工時，為什么不能漏設(shè)人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋？

人防門洞口四角斜筋是抵抗角部應(yīng)力集中，預(yù)防角部混凝土開裂的重要構(gòu)造鋼筋。如果在底板鋼筋施工時，漏設(shè)人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋，尤其是在底板混凝土澆筑完畢時才發(fā)現(xiàn)漏設(shè)，處理起來比較麻煩，所以一定不要忘記按圖紙和規(guī)范設(shè)臵人防門洞口兩個下角的斜向鋼筋。

6、底板鋼筋施工安裝臨空墻插筋時，為什么要注意臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋的直徑？

底板鋼筋施工時，安裝臨空墻插筋時，應(yīng)注意臨空墻內(nèi)外 側(cè)鋼筋直徑與位臵的區(qū)別。因為并不是所有設(shè)計都將臨空墻兩側(cè)的鋼筋都取同樣的直徑。如果臨空墻內(nèi)外兩側(cè)鋼筋直徑不同，一定要注意不要將其內(nèi)外顛倒，二者直徑只差2～4mm，若不注意很容易安錯。而且值得注意的是，并不是同一人防工程臨空墻的較粗直徑的鋼筋，在不同部位（軸線），都在內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

7、底板鋼筋施工時，安裝門框墻體插筋是應(yīng)注意哪些問題？

（1）安裝完門框墻豎向插筋，應(yīng)進(jìn)行必要的臨時約束固架，否則將會導(dǎo)致澆筑底板混凝凝土或其它施工擾動，導(dǎo)致插筋變位。

（2）安裝插筋不應(yīng)過于隨意，只是“按數(shù)量擺放”，導(dǎo)致插筋位臵、間距不滿足要求；應(yīng)注意門框墻洞口陽角部位的豎向插筋位臵的準(zhǔn)確；注意從相鄰交叉墻體起算的第一根門框墻豎向插筋距相鄰交叉墻體的距離控制在50mm，插筋的后續(xù)連接應(yīng)按規(guī)范錯開接頭以保證搭接率要求。

8、底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應(yīng)注意什么？

底板鋼筋施工階段，安裝懸板活門墻體插筋時應(yīng)注意的問題基本同于門框墻及其下檻梁，這里有必要提醒的是切不可把其嵌入深度一側(cè)設(shè)臵在擴散室一側(cè)。

9、底板鋼筋施工階段，積水坑、池的設(shè)臵應(yīng)注意什么？

人防工程的擴散室、通風(fēng)豎井、采光窗井、防毒通道、密閉通道等部位集水坑、池經(jīng)常被漏 3

設(shè)，或者位臵、容積不符合設(shè)計及規(guī)范要求。出現(xiàn)這樣的情況，整改起來很麻煩，因為在已澆筑完畢的底板混凝土上進(jìn)行剔鑿不僅費時費力，而且后剔鑿部位的鋼筋被斷開還要重新考慮受力約束，最不好解決的就是底板防水問題。

10、底板鋼筋施工階段，鋼制活門檻式人防門下檻梁鋼筋混凝土施工應(yīng)注意什么？ 鋼制活門檻式人防門的密閉包括：一是門扇與門框之間的密閉；二是和活門檻與人防門框下框之間的密閉。人防門門扇與門框之間的密閉，是靠關(guān)閉人防門時，門扇水平方向擠壓門扇與門框之間的密閉膠條，使其產(chǎn)生壓縮變形而得以實現(xiàn)的。同樣，活門檻與下框之間的密閉也是壓縮橡膠條來實現(xiàn)的，不同之處就是，壓縮膠條的方向是垂直于地面的。即用螺栓將活門檻安裝到下框時，產(chǎn)生垂直方向的壓縮作用，使得位于活門檻下方的密閉膠條在活門檻與下框的前角鋼之間產(chǎn)生壓縮變形來實現(xiàn)密閉。鋼制活門檻式人防門下框構(gòu)造如圖：

事實上由于設(shè)計單位對鋼制活門檻式人防門框構(gòu)造不是很清楚，常常會忽略前角鋼下鋼筋混凝土的設(shè)計做法，施工單位照圖施工完畢后，就會出現(xiàn)下檻梁迎沖擊波側(cè)的前角鋼及其錨固鉤“懸空”。前面講過，活門檻與下框之間的密閉是靠擰緊活門檻與下框之間的連接螺栓擠壓活門檻與前角鋼之間的密閉膠條來實現(xiàn)的。倘若前角鋼變形過大或者平整度偏差過大的話，活門檻與下框之間的密閉將無法保證。為了使前角鋼不產(chǎn)生變形、保證其上表面的平整度，應(yīng)在前角鋼下設(shè)臵鋼筋混凝土梁。

11、人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設(shè)在人防底板內(nèi)時，下檻梁的設(shè)計、施工以及人防門框安裝應(yīng)注意什么？

人防門框墻下檻梁以“暗梁”的型式，設(shè)在人防底板內(nèi)，通常出現(xiàn)在下述幾種情況：一是人防底板為下反梁式筏板基礎(chǔ)底板；二是人防底板為平板式基礎(chǔ)底板；三是人防底板為獨立柱基加防水板式基礎(chǔ)底板。不管是上述哪種基礎(chǔ)底板型式，大都是在追求大柱距的通透空間及“無障礙”的暢通地面，此時的人防工程用途一般為戰(zhàn)時物資庫或汽車庫，所選用的人防門是活門檻式人防門和無門檻式人防門（設(shè)在相鄰防護(hù)單元的防護(hù)密閉隔墻上）。

由于下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內(nèi)，底板上層鋼筋幾乎與下檻梁梁頂鋼筋相平。當(dāng)安裝人防門框時，門框下框角鋼遇到與其交叉的底板上層鋼筋時，就會無法安裝。如左圖所示。

為了解決這一矛盾，可以采取將門框墻下檻梁處底板“下沉”的形式，其做法類同于集水坑和獨立柱基處底板的處理方法。具體做法如下圖。

下檻梁以“暗梁”型式“埋于”底板鋼筋內(nèi)的人防工程，通常選用的是活門檻式人防門。而活門檻式人防門下框又有其特殊的構(gòu)造，如下圖。由圖可知，活門檻式人防門框的下框，由背靠背的兩個鋼焊接而成，各自有各自的錨固鉤。這就自然帶來新的問題。即下檻梁鋼筋設(shè)計應(yīng)兼顧活門檻式人防門框下框的構(gòu)造。

活門檻式人防門的密閉包括門扇與門框的密閉和活門檻與下框之間的密閉。活門檻與下框之間的密閉是靠擰緊螺栓，擠壓活門檻與前角鋼水平面之間的膠條，實現(xiàn)密閉。為了保證二者的密閉，前角鋼水平面必須保持平整。要保證前角鋼水平面的平整，前角鋼下必須設(shè)臵鋼筋混凝土。同時為了保證人防門框的下框能夠順利“插入”，活門檻式人防門框墻的下檻應(yīng)設(shè)臵兩道“彼此分離”的鋼筋梁。考慮到門框下框構(gòu)造以及安裝門框的需要，這兩道鋼筋梁水平間距不應(yīng)小于70mm，如下圖所示。

①：前角鋼 ②：密閉膠條 ③：活門檻

12、墻體鋼筋施工階段，門框墻鋼筋安裝應(yīng)注意哪些問題？（1）墻體鋼筋施工階段，應(yīng)先立門框，后綁墻筋

施工單位時常是在門框墻體鋼筋綁扎完畢后，才電話通知人防門安裝單位“趕緊”來安裝人防門框。人防門安裝單位則在不具備正確、準(zhǔn)確、方便的安框條件下，勉強安裝人防門框。這樣做，是無法保證人防門框的安裝質(zhì)量的。

墻體鋼筋安裝完畢后，才勉強進(jìn)行人防門框的安裝存在以下弊病：一是門框墻人防門洞口與門框尺寸不協(xié)調(diào)，在施工進(jìn)度逼迫下，囫圇立框，留下質(zhì)量隱患；二是門框錨固鉤無法正常進(jìn)入門框墻體鋼筋，或者隨意彎折、切除錨固鉤，或者切割受力鋼筋。

門框墻人防門洞口與門框尺寸不協(xié)調(diào)，存在兩種情況，即洞口相對于門框偏大或過大，或者洞口相對于門框偏小或過小。門洞尺寸相對于框體尺寸大時，框體角鋼與墻體鋼筋間隙過大，留下變形、變位的隱患，甚至導(dǎo)致門框中心線不在門洞中心線上。門洞尺寸相對于框體尺寸小時，框體安裝不進(jìn)去，施工單位為了搶進(jìn)度，常常采取用撬棍撬、（手動葫蘆）吊鏈拉的方式，硬往里塞，更有甚者用大錘往里砸，這還不算，為了將門框能夠勉強“塞”進(jìn)門洞，有的施工單位竟然切割門框墻鋼筋。正樣做，想使門框不變形、變位都難。

門框墻鋼筋較密，若采取“先綁墻筋，后安門框”的錯誤工序，必然導(dǎo)致門框上的錨固鉤無法順利地進(jìn)入門框墻體鋼筋。同樣是在施工進(jìn)度逼迫下，門框錨固鉤被隨意彎折、切除。

要保證人防門框的安裝精度，確保門框上的錨固鉤能基本保持原始設(shè)計角度，以保證錨固鉤的錨固作用，必須“先立框，后綁墻筋”。

（2）墻體鋼筋施工階段，應(yīng)保證門框墻洞口鋼筋和人防門框間隙與鋼筋保護(hù)層厚度相符 保證門框墻洞口鋼筋和門框間隙與鋼筋保護(hù)層厚度相符，是保證門框與門框墻洞口尺寸協(xié)調(diào)、門框能與墻體鋼筋協(xié)調(diào)受力的保證。

（3）防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻側(cè)墻按挑構(gòu)件考慮時，其水平受力鋼筋安裝應(yīng)注意的問題 當(dāng)門框墻側(cè)墻按懸挑構(gòu)件考慮時，水平受力鋼筋為受力主筋。由于水平受力鋼筋“貌似箍筋”，常常被施工單位錯誤地安裝，其表現(xiàn)為：一是將開口端設(shè)臵在人防門洞口一側(cè)，而開口沿洞口由下而上，在墻體厚度方向交錯間隔布臵；二是開口端與非開口端在人防門洞口處交錯間隔布臵，即一環(huán)開口端在洞口一側(cè)，相鄰一環(huán)開口端設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)；三是開口端雖然都設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)，但其錨固側(cè)與非錨固側(cè)交錯間隔布臵；四是開口端雖然都設(shè)臵在相鄰邊墻一側(cè)，但所有錨固側(cè)與非錨固側(cè)全部安裝倒臵。

正確做法：所有門框側(cè)墻水平受力鋼筋的封閉端都應(yīng)在洞口一側(cè)，而開口端應(yīng)全部錨入相鄰邊墻，并且所有錨固側(cè)都應(yīng)設(shè)臵在門框墻應(yīng)沖擊波側(cè)，即門扇一側(cè)。當(dāng)然密閉門框墻水平鋼筋不存在錨固側(cè)與非錨固側(cè)的問題，但也必須使其封閉端位于門洞口一側(cè)。

（4）防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻門框墻上擋墻按懸挑構(gòu)件考慮時，其豎向受力鋼筋，安裝應(yīng)注意的問題

防護(hù)門或防護(hù)密閉門門框墻上擋墻不論是否按懸挑構(gòu)件考慮，其豎向受力鋼筋的錯誤設(shè)臵表現(xiàn)與正確做法，都同于上述（3）的描述。

（5）防護(hù)門或防護(hù)密閉門框墻加強梁（柱）或暗梁（暗柱）的設(shè)臵，應(yīng)注意的問題 按照《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005的要求，防護(hù)密閉門框墻懸挑長度小于或等于人防門洞口凈寬（凈高）的二分之一時，按懸挑構(gòu)件考慮；當(dāng)懸挑長度大于人防門洞口凈寬 6

(凈高)的二分之一時，不能視作懸挑構(gòu)件（若仍視作懸挑構(gòu)件，截面會很厚），宜設(shè)臵加強梁、柱（或暗梁、柱），此時門框墻可視作四邊支承的板。這當(dāng)然包括上擋墻、側(cè)墻，當(dāng)下檻梁較高時，也應(yīng)如此考慮。事實上，此種情況，對于門框墻側(cè)墻和上擋墻常常會遇到。

對于側(cè)墻的加強柱或暗柱，因為是“柱子”，施工單位不會做錯或漏設(shè)。然而對于上擋墻的加強梁或暗梁（以下統(tǒng)稱加強梁），由于對加強梁作用的理解錯誤，或者對門框墻詳圖的理解不透徹，常常會導(dǎo)致上擋墻加強梁漏設(shè)或者設(shè)臵錯誤，其表現(xiàn)有如下幾種情況：

①施工圖紙未按設(shè)計規(guī)范設(shè)臵上擋墻加強梁；

②對加強梁的作用理解錯誤，誤將其設(shè)臵為一般的門洞過梁；

③對加強梁的作用理解錯誤，只在人防門洞口寬度范圍內(nèi)設(shè)臵加強梁，上擋墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

④對加強梁的作用理解錯誤，加強梁一端錨入相鄰邊墻，而另一端未錨入相鄰邊墻，門框墻沒有形成四邊支承的板，而是三邊支承；

⑤對加強梁的作用理解錯誤，將加強梁設(shè)臵在相反的一側(cè)，而且梁的配筋也未作相應(yīng)的調(diào)整；

⑥施工單位未按圖施工，漏設(shè)加強梁；

⑦為了支設(shè)模板方便，墻體模板拆除后，補做加強梁。正確做法：

應(yīng)按規(guī)范設(shè)計、設(shè)臵上擋墻加強梁，加強梁設(shè)臵在防護(hù)密閉門框墻非迎沖擊波側(cè)，即門框墻未安裝門框的一側(cè)的門洞口的上部；加強梁水平受力鋼筋應(yīng)延伸并錨入至相鄰邊墻，使其形成兩端嵌固梁。當(dāng)人防通道較寬時，加強梁水平受力鋼筋應(yīng)錨入門框側(cè)墻加強柱。

（6）不能漏設(shè)或少安門框墻拉結(jié)筋

門框墻拉結(jié)筋漏設(shè)或少安的情況也是時有發(fā)生，有不按圖施工的原因，也有認(rèn)為門框墻鋼筋已經(jīng)很密了，沒有再設(shè)拉結(jié)筋的必要的錯誤認(rèn)識方面的原因。

門框墻拉結(jié)筋作用有二，一是使受壓面與受拉面鋼筋協(xié)調(diào)受力，二是當(dāng)門框墻受到破壞時，“拉住”混凝土碎塊，不致或減少碎塊對人防工程內(nèi)部人員和物品的損傷和破壞。所以一定不要漏設(shè)或少安門框墻拉結(jié)筋。

（7）門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設(shè)

混凝土結(jié)構(gòu)的截面變化部位、轉(zhuǎn)角部位，都是應(yīng)力集中部位，同時也是受力薄弱部位。舉個例子，塑料包裝袋通常會在口袋邊緣留有“V”型缺口，我們沿“V”型缺口輕輕一撕，就會輕松地打開包裝，如果撕扯其他部位，就會很費力氣。這個“V”型缺口，就是利用了應(yīng)力集中這一原理。

然而在門框墻洞口四角設(shè)臵“八”字斜筋，恰恰是要抵抗應(yīng)力集中，而導(dǎo)致的角部開裂。所以門框墻洞口“八”字斜筋不能漏設(shè)。同樣采光窗井和其它門窗洞口，都應(yīng)設(shè)臵“八”字抗裂斜筋。

（8）門框的安裝、固定應(yīng)注意的問題

人防門框的安裝時機、固定即變位約束措施，在前面已有闡述，這里不再贅述。

這里要強調(diào)一下門框安裝垂直度允許偏差這一問題。《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）第9.6.2條與9.6.3條，以強制性條文的形式規(guī)定了門扇與門框“貼合度”允許偏差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門的貼合度上限值為2.5mm,鋼質(zhì)門則為2.0mm。9.6.1 7

條以強制性條文的形式規(guī)定平板式人防門“門框墻”的垂直度偏差為5mm。這3條強制性條文都沒有明確提到，“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，這就導(dǎo)致一種人防門框迎沖擊波面垂直度允許偏差值為5mm的錯誤理解。《人民防空工程防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量檢測與施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》（RFJ01-2002）第6.2.15條和第6.2.16條則明確規(guī)定了“門框垂直度”允許公差，例如門洞凈高為2m的平板混凝土門門框垂直度允許公差上限值為2.5mm,鋼質(zhì)門則為2.0mm。

因此，以“門框墻”的垂直度允許偏差等同于“人防門框”迎沖擊波面垂直度允許偏差值，存在概念錯誤。

（9）門框墻上預(yù)埋管安裝時機，應(yīng)注意的問題

經(jīng)常會遇到門框墻鋼筋已經(jīng)橫平豎直地安裝完成，并且也已通過監(jiān)理單位的隱蔽檢查驗收，但門框墻上的預(yù)埋管、盒、件卻還沒有預(yù)埋安裝，此時門框墻鋼筋的交叉部位已經(jīng)被火燒絲困牢。這種情況下，安裝帶有密閉翼環(huán)的預(yù)埋管，施工單位通常會按預(yù)埋管的位臵要求，首先切割相關(guān)部位的受力鋼筋。由于密閉翼環(huán)的存在愈加擴大了切割鋼筋的數(shù)量和長度。

對于預(yù)留電源套管，其管徑遠(yuǎn)小于鋼筋網(wǎng)格的尺寸，而且對位臵要求不需要很嚴(yán)格，若在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協(xié)調(diào)考慮，基本上是不存在切斷鋼筋的情況。對于預(yù)埋通風(fēng)、水專業(yè)短管其外徑雖然大于門框墻體鋼筋網(wǎng)格尺寸，但是在安裝門框墻體鋼筋時，就一并協(xié)調(diào)考慮，也不會象滯后預(yù)埋那樣切斷過多的鋼筋，至少不會因為密閉翼環(huán)的原因，過多、過長地切斷受力鋼筋。

正確做法應(yīng)是在技術(shù)準(zhǔn)備階段，就應(yīng)充分考慮預(yù)埋管、盒、件的預(yù)埋時機，以及遇到門框墻體鋼筋時的避讓和盡可能少斷鋼筋措施。

13、為什么內(nèi)外鋼筋直徑有別的臨空墻，應(yīng)避免內(nèi)外側(cè)鋼筋安裝錯誤？

對于臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋直徑的設(shè)計，分為兩種情況。一種情況是出于施工方便，內(nèi)外兩側(cè)鋼筋直徑向相同；另一種情況則對內(nèi)外側(cè)鋼筋取不同的直徑。對于后者，雖然臨空墻內(nèi)外側(cè)鋼筋直徑不一樣大，但二者通常只差2～4mm，尤其是變形（月牙）鋼筋，不細(xì)觀察有時經(jīng)常會混淆。所以對于對內(nèi)外側(cè)鋼筋取不同的直徑的臨空墻，在安裝其墻體鋼筋時，一定要注意區(qū)分其直徑。

14、為什么墻體鋼體施工階段時，窗井墻洞口四角“八”字斜筋、擋窗板的鉸頁座錨板，不要漏設(shè)？

門框墻等門窗洞口應(yīng)設(shè)臵洞口四角“八”字斜筋，其作用及要求前面已經(jīng)描述，此處不再重復(fù)。

擋窗板的鉸頁座錨板，應(yīng)在墻體鋼筋施工階段進(jìn)行預(yù)埋。若漏埋，混凝土澆筑完畢，進(jìn)行擋窗板安裝時，會很麻煩。為確保錨板預(yù)埋定位、固定，最好由人防門安裝單位來實施。

15、當(dāng)門框墻側(cè)墻即人防門洞口兩側(cè)，設(shè)有凸出墻面的柱子時，門框墻的上擋墻、下檻梁鋼筋安裝應(yīng)注意什么？

當(dāng)門框側(cè)墻較寬，不便仍以懸臂構(gòu)件進(jìn)行設(shè)計施工時，通常會在人防門洞口兩側(cè)或一側(cè)設(shè)臵加強柱。此時加強柱的設(shè)臵有如下兩種情況：

第一種情況是加強柱距人防門洞口有一段距離，能夠滿足門扇安裝、啟閉所需最小尺寸。第 8

二種情況是加強柱與人防門洞口平齊。

對于第一種情況，突出墻面的加強柱與洞口的水平距離能夠滿足門扇啟閉最小凈距時，門框側(cè)墻、上擋墻、下檻梁截面厚度基本是一致的。這種設(shè)臵方法，不會影響門框安裝，不會削弱門框與墻體鋼筋協(xié)調(diào)受力。

對于第二種情況，突出墻面的加強柱恰巧設(shè)臵在人防門洞側(cè)口時，門框側(cè)墻、上擋墻、下檻梁截面厚度，薄于加強柱的截面厚度。若上擋墻、下檻梁鋼筋沿墻體軸線安裝，即居中安裝勢必會造成，門框與上擋墻、下檻梁鋼筋與人防門框水平間距過大，嚴(yán)重影響此兩處鋼筋與門框的協(xié)調(diào)受力。因此，當(dāng)遇到這種不利情況時，應(yīng)對此處的配筋方式進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方式有三種。第一種調(diào)整方式為將上擋墻與下檻梁的鋼筋，向應(yīng)沖擊波側(cè)的柱面平移取齊，這樣做，不但使人防門框兩側(cè)框的應(yīng)沖擊波面與柱面取齊，同時也使上擋墻、下檻梁的應(yīng)沖擊波面，與上下框面取齊。第二種調(diào)整方式，就是把加強柱沿垂直門框墻軸線方向，向非應(yīng)沖擊波側(cè)平移，使得加強柱的應(yīng)沖擊波面與門框墻取齊，而另一側(cè)單邊凸出墻體。第三種調(diào)整方式，就是把加強柱沿門框墻軸線方向平移，讓出門扇安裝和啟閉的最小尺寸，即類似上述第一種情況。

16、墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井墻壁上設(shè)臵了突出井壁墻面的防護(hù)密閉門，應(yīng)采取什么措施，確保防護(hù)密閉門的防護(hù)密閉功能？

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》第3.3.17條第3款規(guī)定“當(dāng)防護(hù)密閉門設(shè)臵于豎井內(nèi)時，其門扇的外表面不得突出豎井的內(nèi)墻面”。這樣規(guī)定是為了避免常規(guī)武器的爆炸破片對防護(hù)密閉門的破壞以及沖擊波直接作用在鉸頁和閉鎖裝臵致使防護(hù)密閉門失效。

通風(fēng)豎井的第一道防護(hù)密閉門，應(yīng)設(shè)在豎井與主體連通的水平通道內(nèi)，與豎井墻壁的距離不應(yīng)小于門扇寬度加200mm。但時常會在人防工程施工階段，發(fā)現(xiàn)第一道防護(hù)密閉門就設(shè)在豎井井壁墻體上，導(dǎo)致人防門扇突出豎井井壁。出現(xiàn)這種情況，一般是因為受到建筑物平面布臵影響，不便設(shè)臵由豎井通向主體的水平通道，或者根本就沒考慮到規(guī)范的規(guī)定。

然而在人防工程施工或驗收階段，才發(fā)現(xiàn)這一問題，若按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整和完善，存在較大難度。遇到這樣的情況可以采取一下讓步做法，即在該人防門洞口上沿，設(shè)臵一個凸出井壁水平鋼筋混凝土梁，在洞口左右兩側(cè)，各設(shè)臵一個凸出井壁的柱。這“一梁兩柱”突出井壁墻面的厚度應(yīng)大于人防門扇的厚度，以保護(hù)防護(hù)密閉門免遭武器直接破壞。當(dāng)然這“一梁兩柱”，的截面和受力設(shè)計計算、它們與墻體鋼筋的位臵關(guān)系以及“一梁兩柱”與門洞口的距離，應(yīng)有該人防工程的設(shè)計來完成。

對這一問題，發(fā)現(xiàn)越早越好，倘若在結(jié)構(gòu)施工完畢后才被發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行后錨固植筋將不可避免；在墻體鋼筋施工階段發(fā)現(xiàn)它，尚可亡羊補牢。

17、墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)有防護(hù)密閉要求的墻體上，暗設(shè)有配電箱、柜以及消火栓箱時，為什么應(yīng)及時改為明裝？

有防護(hù)密閉要求的墻體上暗設(shè)配電箱、柜以及消火栓箱，嚴(yán)重削弱人防工程對沖擊波、土中壓縮波、早期核輻射的防護(hù)。在墻體鋼筋施工階段，發(fā)現(xiàn)這樣的情況，必須將其從“壁龕”中，平移出至墻面，相應(yīng)的管線，也應(yīng)隨之延至出來，同時還要將“壁龕”處的鋼筋補充并加強。這樣的墻體，包括門框墻、臨空墻、密閉隔墻、防護(hù)密閉隔墻、外墻、人防區(qū)與非人防區(qū)之間的隔 9

墻。

18、頂板鋼筋施工階段，為什么要重視頂板上下層鋼筋網(wǎng)片的間距？

頂板鋼筋施工階段，由于下料不準(zhǔn)、鋼筋骨架的固架不利、施工踩踏等擾動，或者為了保證構(gòu)件底部的保護(hù)層厚度，防止鋼筋下沉，在澆筑混凝土過程中，用外力上提鋼筋骨架造成頂板底部鋼筋保護(hù)層過厚，這些因素都有可能導(dǎo)致頂板上下鋼筋網(wǎng)片之間的間距變小，即受力鋼筋排距變小，由此導(dǎo)致頂板截面的有效高度h0值減小。截面的有效高度h0值減小，會直接導(dǎo)致頂板實際承載能力減小。同時由于鋼筋網(wǎng)片位臵的偏移，有可能導(dǎo)致頂板中性軸的偏移，而導(dǎo)致超筋破壞。

事實上，頂板受力鋼筋的排距，即上下層鋼筋網(wǎng)片的間距，并沒有被大多數(shù)施工、監(jiān)理企業(yè)的足夠重視。現(xiàn)在的檢測手段已經(jīng)比較先進(jìn)，例如可以用鋼筋掃描儀，檢測頂板底部的保護(hù)層厚度，并在相應(yīng)部位檢測板頂部保護(hù)層厚度，同時用混凝土測厚儀可以檢測出該部位頂板厚度，得出檢測數(shù)據(jù)后，可以用板厚減去板頂和板底保護(hù)層厚度，計算出骨架高度，可以用板厚減去板底保護(hù)層厚度計算出h0的數(shù)值，也可以推算出頂板上層鋼筋與中性軸之間的位臵關(guān)系，計算出是否存在超筋破壞。若經(jīng)檢測和核算，發(fā)現(xiàn)實際承載能力小于設(shè)計承載能力或者存在超筋破壞，加固和處理起來會很麻煩，所以頂板鋼筋施工階段，一定要重視頂板上下層鋼筋網(wǎng)片的間距。

戰(zhàn)時室外出入口的樓梯及其休息平臺也是雙層配筋，同樣也應(yīng)注意這一問題。

19、頂板鋼筋施工階段，為什么必須重視人防門吊環(huán)的安裝預(yù)埋？

設(shè)臵在人防頂板上的人防門吊環(huán)，是人防門吊裝、調(diào)試，后期管理維修、拆換的重要設(shè)施。人防門輕則幾百公斤，重則幾噸甚至十幾噸。倘若人防吊環(huán)漏設(shè)或預(yù)埋安裝不符合要求，將會留下會埋下嚴(yán)重的安全隱患。因為安裝人防門的部位，空間一般都相對狹小，大型的機械設(shè)備幾乎不可能在這樣有限的空間派上用場。所以人防門的吊裝、調(diào)試、維修、拆換，幾乎都是以吊環(huán)為固定受力點，利用吊環(huán)和簡單的吊裝牽引工具，在門框墻附近，人工來完成。人防門的吊環(huán)預(yù)埋安裝質(zhì)量，系關(guān)安裝工人的人身和生命安全。

吊環(huán)應(yīng)用HPB235鋼筋制作，吊環(huán)上部的平直段應(yīng)安裝在頂板鋼筋上層鋼筋的上皮，并牢固固定，平直段的末端部必須彎成180度彎鉤。施工單位不可在無施工依據(jù)的情況下，擅自制作吊環(huán)，當(dāng)設(shè)計單位未進(jìn)行設(shè)計時，必須向設(shè)計單位索要吊環(huán)制作和安裝詳圖。人防門安裝單位不可在無吊環(huán)的情況下，憑經(jīng)驗，自行安裝人防門。

20、人防門吊環(huán)外露部分，為什么必須進(jìn)行防腐處理

人防門吊環(huán)的使命，并不是人防門吊裝、調(diào)試完成后，就告結(jié)束，它必須與人防工程同壽命。因為前面提過，吊環(huán)除吊裝人防門外，其使命還包括后期維護(hù)保養(yǎng)與拆換。為了保證吊環(huán)能與人防工程同壽命，必須對吊環(huán)外露部分認(rèn)真進(jìn)行防腐處理。

21、為什么門框墻、臨空墻等有防護(hù)密閉要求的墻體模板，不得采用套管螺栓？

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.2.1條第5款以強制性條文的形式規(guī)定：臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。10

這樣規(guī)定主要是出于對人防工程戰(zhàn)時防化功能的考慮。人防工程戰(zhàn)時使用安全很重要的一個方面就是防化安全，而防化功能很大程度上依賴于整個人防工程的密閉性能。倘若防空地下室有防護(hù)密閉要求的墻體上留有一定數(shù)量穿墻螺栓孔，整個人防工程的密閉性能將無從保障。所以，在支設(shè)防空地下室墻體模板時，對有防護(hù)密閉要求的墻體必須采用和地下室外墻相同的帶有止水翼環(huán)的模板拉桿。

22、支設(shè)模板時，為什么一定要注意接縫不應(yīng)漏漿？

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.2.1條第4款以強制性條文的形式規(guī)定：模板的接縫不應(yīng)漏漿。此條、此款以強制性條文的形式進(jìn)行規(guī)定，真的是太有必要了！

水平施工縫接茬處、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合節(jié)點處、混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或墻體交叉結(jié)點處、混凝土構(gòu)件的陰陽角處漏漿，對人防工程的防護(hù)密閉功能影響極大。

然而事實上，上述這些部位，在支設(shè)模板時，并沒有被施工單位引起足夠的重視。筆者在組織、參與對某些人防工程密閉通道進(jìn)行氣密性檢測時，發(fā)現(xiàn)密閉空間的超壓總是上不去。最后決定，加大充氣壓力及充氣量，結(jié)果氣體從關(guān)閉人防門的密閉通道的門框墻水平施工縫接茬處、密閉通道邊墻根部與底板結(jié)合節(jié)點處漏出。之所以要對該密閉通道進(jìn)行氣密試驗，就是懷疑上述結(jié)合部位結(jié)合不密實，因為這些部位觀感存在漏漿跡象。

筆者對觀感有漏漿跡象的上述節(jié)點處進(jìn)行檢查時，發(fā)現(xiàn)這些部位，雖然混凝土成型基本良好，也無明顯的蜂窩、麻面，但存在不正常的表面氣孔。走進(jìn)這樣的氣孔，用強光手電，透過氣孔表面向氣孔深處觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：該氣孔內(nèi)部呈深入并且擴大跡象，于是隨手用手指彈擊氣孔部位，居然就像彈在“排叉”（北方的一種薄脆面食）上一樣，隨著“排叉”的脫漏，露出了蜂窩狀的粗骨料，隨手用錘子敲擊，結(jié)果是無細(xì)骨料的粗骨料從結(jié)構(gòu)上脫落。粗骨料從結(jié)構(gòu)上脫落，就是因為漏漿而導(dǎo)致，細(xì)骨料流失，粗骨料缺少了細(xì)骨料的粘結(jié)作用，而變得松散而不堪一擊。圖為混凝土構(gòu)件陽角處漏漿，導(dǎo)致粗骨料疏松的實例。

因此，在支設(shè)模板時，一定要注意“水平施工縫接茬處、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板

23、為什么要重視人防門框墻等人防特征部位“模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”的規(guī)定？

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004第6.2.1條第3款以強制性條文的形式規(guī)定：模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確。

如果您到工程現(xiàn)場，對門框墻等人防特征部位的瑣碎尺寸、模板用材、支撐空間、支撐效果，與其它墻板部位進(jìn)行觀察比較的話，不難發(fā)現(xiàn)，人防特征部位幾乎都位于無法大塊、大面鋪支模板，沒有充分的空間對模板進(jìn)行牢固支撐的部位，而且這些部位又是不得不要將模板進(jìn)行仿形切割、拼湊的部位，而且這些部位又是設(shè)備預(yù)埋管存在而不得不在模板上開洞的部位。越是這樣的結(jié)合節(jié)點處、混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或墻體交叉結(jié)點處、混凝土構(gòu)件的陰陽角處”不要漏漿。

部位，越是不好控制模板各部分形狀尺寸和相互位臵正確的部位。而且越是這樣的部位，越是施工單位不愿破切新模板的部位。怎么辦呢—施工單位當(dāng)然是，首選零碎的、幾經(jīng)周轉(zhuǎn)的模板，同時這些部位又是受空間限制，不便“認(rèn)真”做好支撐的部位。如此，就必然導(dǎo)致混凝土拆模后，人防特征部位混凝土觀感質(zhì)量明顯略于其它大塊、大面部位的混凝土。

因此《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》第6.2.1條第3款以強制性條文的形式規(guī)定“模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位臵的正確”，是十分必要的，貫徹執(zhí)行這一條款是十分必要的。

24、如何理解《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）中，第6.4.11條、第9.1.1條第1款的規(guī)定？

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）第6.4.11條以強制性條文的形式規(guī)定：工程口部、防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土。第9.1.1條第1款以強制性條文的形式規(guī)定：門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土。之所以這樣規(guī)定，是為了確保上述人防工程特征部位的防護(hù)和密閉功能。

然而事實上，上述兩條規(guī)定，尤其是第6.4.11條要求的“工程口部、防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次性整體澆筑混凝土”，很難在實際中嚴(yán)格實施。

規(guī)范這兩條強調(diào)一次性澆筑成整體、連續(xù)澆筑，主旨是確保上述人防特征部位的防護(hù)和密閉功能能夠滿足設(shè)防要求，這是這兩條強制性條文的精髓所在。

姑且先不去討論如何一次性澆筑成整體、連續(xù)澆筑該如何實際操作，請將著眼點放在如何結(jié)合工程現(xiàn)場實際，采取有效可行的技術(shù)措施，將上述人防特征部位確實澆筑成一個整體，確保其防護(hù)和密閉功能，能夠滿足設(shè)防要求。

25、底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土，為什么不妥？

底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土的不妥之處在于：下檻梁與底板結(jié)合部位、有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合部位混凝土很難結(jié)合密實，勢必嚴(yán)重削弱人防工程的防護(hù)密閉性能。因為底板混凝土，除在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫外，所有“內(nèi)墻”，當(dāng)然含有防護(hù)密閉要求的“內(nèi)墻”的根部與底板混凝土上表面相平。也就是說包括有防護(hù)密閉要求的“內(nèi)墻”在內(nèi)的所有內(nèi)墻，均未按施工縫考慮。

底板在外墻部位留臵了距底板上表面一定高度的水平施工縫，在該部位采取了有效的技術(shù)措施（如預(yù)埋止水鋼板等），是出于混凝土結(jié)構(gòu)防水考慮，同時一定程度上也達(dá)到了防護(hù)和密閉要求。可是在有防護(hù)密閉要求的墻體根部與底板結(jié)合部位，只是按一般混凝土接茬考慮而已，并未也按采取有效技術(shù)措施的“施工縫”來考慮。

出于對門框墻和有防護(hù)密閉要求的墻體密閉性的考慮，底板混凝土澆筑完畢后，再澆筑下檻梁、門框墻以及有防護(hù)密閉要求的墻體的混凝土的做法不妥。這樣做是違反《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004第6.4.11條、第9.1.1條第1款強制性條文規(guī)定的，是滿足不了密閉性要求的。

26、如何采取有效技術(shù)措施，確保工程口部防護(hù)密閉段等有防護(hù)密閉要求的部位混凝土結(jié)構(gòu)的密閉性能？

澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)考慮底板與人防門框墻下檻梁、底板與有防護(hù)密閉要求的墻體下部節(jié)點部位混凝土必須結(jié)合密實，滿足密閉要求。人防門框墻的下檻梁與底板應(yīng)同時連續(xù)整體澆筑混凝土。有防護(hù)密閉要求的墻體下部按外墻考慮留臵距底板上表面一定高度的水平施工縫，并采取和外墻與底板水平施工縫處類似的可靠的技術(shù)措施，以確保密閉性能。直觀地說，就是底板混凝土澆筑完畢時，下檻梁混凝土也已澆筑完畢，除外墻可見水平施工縫外，有防護(hù)密閉要求的內(nèi)墻部位也可見水平施工縫，而不是與底板相平的接茬。這樣就做到了門框墻的下檻梁與底板混凝土的連續(xù)整體澆筑，同時從技術(shù)上兼顧了有防護(hù)密閉要求的墻體下部的密閉性。為了進(jìn)一步確保底板與有防護(hù)密閉要求的墻體下部節(jié)點部位混凝土結(jié)合密實，滿足密閉要求，還應(yīng)在該節(jié)點部位預(yù)埋注漿管，待混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行注漿處理。

如果人防門框采取在底板鋼筋安裝完成之后且在底板混凝土澆筑之前，進(jìn)行安裝（以確保下檻梁與底板連續(xù)整體澆筑混凝土）時，應(yīng)有可靠的固定措施，確保門框變位約束可靠。如果現(xiàn)場不具備確保門框變位的可靠約束條件時，可采取在門框墻下檻梁與底板交叉節(jié)點部位留臵后澆施工帶、在底板內(nèi)預(yù)埋地錨的方法，解決下檻梁與底板混凝土的連續(xù)性與整體性及門框前后方向的變位約束這一問題，具體做法前面已有描述，此處不再重復(fù)。

澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)確保與底板施工縫接茬密實，同時也要確保所有墻體混凝土的連續(xù)整體性澆筑。按照上述要求，有防護(hù)密閉要求的墻體下部已留臵了有技術(shù)措施的水平施工縫，在澆筑墻體混凝土?xí)r一定要預(yù)先澆筑同配比的水泥砂漿確保新老混凝土結(jié)合密實。在澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)澆筑到墻與頂板的施工縫處（墻、板同澆的除外），并且不應(yīng)再澆筑區(qū)域留臵豎向施工縫或接茬。同理，有防護(hù)密閉要求的墻體頂部也應(yīng)象底部一樣采取有效的技術(shù)措施，按施工縫進(jìn)行考慮，已確保密閉性能。

澆筑區(qū)域的頂板混凝土應(yīng)一次性連續(xù)整體澆筑。

27、為什么人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實？

《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004第9.1.1條以強制性條文的形式規(guī)定：門框墻的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、漏筋。也就是說，如果門框墻的混凝土澆筑不密實，作為人防工程特征部位的門框墻的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量就不合格，整個人防工程就不合格。因為人防工程講究的是整體防護(hù)。

門框墻結(jié)構(gòu)混凝土不密實的部位通常出現(xiàn)在門框側(cè)墻和下檻梁預(yù)埋鋼框（角鋼）內(nèi)部，尤其是門框墻下檻梁預(yù)埋鋼框內(nèi)部，即門框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域內(nèi)，如下圖。

A沖擊波荷載上檔墻預(yù)埋鋼框

沖擊波荷載人防門扇門框側(cè)墻

A人防門框墻平面圖人防門扇下檻梁A-A剖面圖而預(yù)埋鋼框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域，恰恰是門扇與鋼框直接接觸區(qū)域。倘若“三棱柱”區(qū)域的混凝土澆筑不密實，當(dāng)門扇所受水平方向沖擊波荷載通過門扇傳給門框墻時，預(yù)埋鋼框?qū)a(chǎn)生塑性變形，作為門扇支承構(gòu)件的門框墻將無法以“不動支座”的身份支承門扇。在對預(yù)埋鋼框角鋼所包裹的不規(guī)則“三棱柱”區(qū)域不密實的人防工程進(jìn)行核試驗（化爆模擬）時，曾出現(xiàn)過人防門扇被沖擊波“吹”進(jìn)工程內(nèi)部，砸毀內(nèi)部設(shè)備的情況。所以說，人防門框墻混凝土必須澆筑振搗密實。

28、造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁不密實，甚至截面澆筑不全的主要原因有哪些？ 造成人防門框墻混凝土尤其是下檻梁混凝土不密實，甚至截面澆筑不全（如圖）的原因如下：（1）人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結(jié)點處鋼筋較密，混凝土的流動性受到限制，而且該處振搗棒不易插入；（2）混凝土粗骨料粒徑相對于較密的鋼筋較大；（3）人防門框墻下檻梁截面較小，支設(shè)模板時忽略該處的排氣措施；

（4）人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍；（5）人防門框墻下檻梁處混凝土澆筑困難以及施工人員振搗不利；

（6）模板接縫漏漿。

29、如何結(jié)合工程實際，抓住幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好人防門框墻尤其是下檻梁混凝土施工的質(zhì)量控制？

（1）制定人防門框墻混凝土澆筑專項施工方案

依據(jù)人防專業(yè)技術(shù)規(guī)范，結(jié)合工程實際，制定具有可操性的專項施工方案，并切實做好技術(shù)交底，是確保人防門框墻尤其是下檻梁混凝土澆筑密實的先決條件。

（2）抓好幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好人防門框墻混凝土澆筑的過程控制 ①嚴(yán)格控制混凝土的塌落度和骨料粒徑

考慮到人防門框墻及其與相鄰墻體交叉結(jié)點處鋼筋較密，尤其下檻梁位于人防門洞口下沿，截面尺寸小，澆筑人防門框墻體混凝土前，應(yīng)通知混凝土攪拌站，要求坍落度必須控制在180至190mm范圍內(nèi)，最大石子粒徑不得超過20mm。

②根據(jù)人防門洞口寬度正確選擇下檻梁部位的支模方式和澆筑方法

一般情況下，當(dāng)人防門洞口寬度小于或等于1500mm時，墻體側(cè)模通常全部配制成整板，門框墻下檻梁部位處于不可視范圍，并且人防門洞口寬度超過振搗棒的振搗范圍，加之下檻梁截面尺寸較小，尤其梁高較小，采用常規(guī)的澆筑方法，將無法保證下檻梁混凝土澆筑密實。此時，可在支設(shè)模板時，在下檻梁寬度方向的中間部位的模板側(cè)面預(yù)留下料-振搗口。當(dāng)澆筑門框墻體混凝土?xí)r，先從預(yù)留下料-振搗口灌注混凝土，待其臨近初凝后，再從墻體兩側(cè)對稱分層澆筑混凝土。拆模后再將多余部分剔除，可保證下檻梁混凝土澆搗密實。當(dāng)施工場地允許時，應(yīng)優(yōu)先采用斷開模板配制的方法。

當(dāng)人防門洞口寬度大于1500mm時，洞口通常采用斷開模板配制的方法。此時人防門洞口下部，即下檻梁頂部模板應(yīng)開口，以確保下檻梁混凝土澆筑密實。為避免預(yù)埋鋼框與混凝土之間產(chǎn)生離隙，可在下檻梁混凝土澆筑完，稍停一段時間，待混凝土內(nèi)的水份析出，再進(jìn)行二次振搗，這樣即能保證下部混凝土的密實，又避免鋼框與混凝土之間產(chǎn)生集水造成空鼓現(xiàn)象。

③針對人防門框墻及其與相鄰墻體交叉節(jié)點處鋼筋的疏密，選擇正確的澆筑方法

相鄰的墻體與人防門框墻交叉節(jié)點型式較多，有“T”和“L”型節(jié)點、“十”字型節(jié)點以及多墻交叉結(jié)點或不規(guī)則斜向交叉節(jié)點。人防門框墻與相鄰墻體交叉節(jié)點和人防門框墻范圍鋼筋都較密，使得振搗棒很難從門框墻或節(jié)點處插入，只能從鋼筋較稀疏的相鄰墻體插入振搗棒。如此，人防門框墻及其節(jié)點處的混凝土的澆筑-振搗密實存在著一定的難度。既然常規(guī)的振搗方法不能保證門框墻混凝土澆搗密實，就應(yīng)該采取有針對性的振搗方案，如局部采用外部（附壁式）振搗器、手工插搗等，那種用振搗棒震動受力鋼筋及模板的方法是不可取的。

30、為什么要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質(zhì)量控制和驗收？

作為防空地下室主體結(jié)構(gòu)附屬結(jié)構(gòu)的室外出入口的地下通道與口部建筑，由于工期安排、場地平面布臵、綠化占地、管線干擾、地面建筑占地等因素影響，往往要滯后于主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工，有的甚至在整個小區(qū)交竣階段仍尚未或無法進(jìn)行施工。

防空地下室室外出入口滯后于主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制和驗收，客觀上勢必會因為監(jiān)理單位和施工單位忙于主體結(jié)構(gòu)的裝飾裝修和設(shè)備安裝，主觀上認(rèn)為出入口為一般附屬結(jié)構(gòu)，而被忽略和怠慢，導(dǎo)致該部位施工質(zhì)量失控、驗收行為缺失。具體表現(xiàn)為：出入口質(zhì)量明顯劣為主體結(jié)構(gòu)，沉降縫滲漏嚴(yán)重，地基驗槽記錄、質(zhì)量控制資料、結(jié)構(gòu)驗收記錄的驗收范圍不包含出入口部分，15

在幾大分部驗收記錄中未含出入口口部建筑。

之所以強調(diào)要重視防空地下室出入口的地下通道與口部建筑質(zhì)量控制和驗收，是因為防空地下室室外出入口對于人民防空來說至關(guān)重要。即便防空地下室修建得再堅固，只要室外出口先于主體結(jié)構(gòu)垮塌，老百姓就無法進(jìn)、出人防工程，整個人防工程就等于白建。

31、為什么出入口等人防特征部位防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵后澆帶？

設(shè)臵混凝土后澆帶就是通過設(shè)臵臨時性變形縫的方法來釋放大部分約束應(yīng)力，然后用強度較高的膨脹混凝土滯后澆筑后澆帶，以抵抗殘余應(yīng)力。

在人防地下室內(nèi)設(shè)臵后澆帶應(yīng)注意人防工程出入口等特征部位防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)臵后澆帶，尤其是不應(yīng)設(shè)臵沉降后澆帶。

口部防護(hù)設(shè)施與室外出入口或非防護(hù)建筑相連的部位是防護(hù)最薄弱的地方，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，應(yīng)力集中，各種防護(hù)設(shè)備集中布臵，規(guī)范規(guī)定此部位結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆筑成一個整體，以滿足防護(hù)密閉性能要求。若在口部防護(hù)設(shè)施范圍內(nèi)設(shè)臵后澆帶，會直接影響該部位結(jié)構(gòu)整體性，破壞結(jié)構(gòu)受力，降低和削弱其防護(hù)功能。與此同時，此部位預(yù)埋有防護(hù)設(shè)備的鋼框，其安裝精度高，倘若在此部位設(shè)臵后澆帶，勢必會嚴(yán)重影響其安裝精度。

36、兩樘人防門設(shè)臵在同一墻體上時，門框墻厚度如何確定？

受空間限制，兩樘人防門“背靠背”地設(shè)臵在同一墻體上有兩種情況。一種情況是兩樘防護(hù)密閉門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上，此時該門框墻洞口作為相鄰兩個防護(hù)單元的連通口。另一種情況則是一樘防護(hù)密閉門和一樘密閉門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上，這一門框墻洞口作為該防護(hù)單元的一個出入口。

如圖所示，A的長度是確定兩樘人防門“背靠背”地設(shè)臵在同一門框墻上時，確定墻體最小厚度，不可忽略的一個重要因素。例如FM(M)1020人防門框的A直為250mm，如果如上所述將兩樘同型號的人防門設(shè)臵在同一門框墻上時，該墻體厚度應(yīng)大于515mm，否則人防門框?qū)o法安裝，除非將錨固鉤野蠻彎折甚至切除。又如GSFM(GSM)5025人防門框A值為360mm，該墻體厚度應(yīng)大于735mm。

然而，事實上很少有設(shè)計單位能真正了解自己所選人防門的構(gòu)造，通常對兩樘人防門設(shè)臵在同一門框墻時，其墻厚也只是取500mm或600mm厚。這樣的厚度，在進(jìn)行門框預(yù)埋安裝時，門框上的錨固鉤是無法按設(shè)計角度和長度保持原狀的，要么被隨意彎折，要么被野蠻切割，要么將錨固鉤平“伏”于鋼筋保護(hù)層內(nèi)而無法起到錨固功能。

與此同時，確定門框墻厚度時，還應(yīng)考慮門框鉸頁座錨固鉤到角鋼平面的距離。

第四章 一些質(zhì)量問題的處理方法

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻加強柱或梁漏設(shè)怎么辦？

（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻設(shè)臵加強柱或梁時，側(cè)墻或上擋墻按四邊支承的板考慮。如果（防護(hù)門）防護(hù)密閉門框墻的側(cè)墻或上擋墻設(shè)臵的加強柱或梁漏設(shè)，門框墻就不能作為四邊支承的板提供抗力，而是三邊支承的板。對于這種情況，必須補做加強柱或梁。

若加強柱、梁漏設(shè)，可采取后錨固植筋、補澆混凝土的方法。此時必須注意以下幾個問題： ①對植入鋼筋部位結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)強度、密實性、鋼筋分布情況檢測

按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—2006第十二章的要求，在植入鋼筋前，應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)的強度、密實性，進(jìn)行檢測，以確保原結(jié)構(gòu)強度和密實性能夠滿足植筋要求。同時為了避免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結(jié)構(gòu)，以及確保植入鋼筋與原有鋼筋最小凈距要求，在植筋鉆孔之前，應(yīng)用鋼筋測定儀對原結(jié)構(gòu)的鋼筋的分布情況進(jìn)行測定。

②正確確定植筋深度

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—2006中，對植筋錨固長度按環(huán)境類別、抗震設(shè)防烈度、受力構(gòu)件的重要性進(jìn)行了規(guī)定。特別是12.2.6條以強制性條文規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度必須經(jīng)設(shè)計計算確定；嚴(yán)禁按短期拉拔試驗值或廠商技術(shù)手冊的推薦值采用。

③植筋結(jié)構(gòu)膠的品牌和質(zhì)量

考慮到人防工程設(shè)防要求和門框墻的重要性，應(yīng)優(yōu)先選用A級進(jìn)口優(yōu)質(zhì)植筋膠。④應(yīng)優(yōu)先選用機械連接的方式連接受力鋼筋

由于空間限制，受力鋼筋需要斷開，因為無法兩端都同時植入相應(yīng)的部位，因此會發(fā)生受力鋼筋的后續(xù)接駁。由于焊接的方法容易灼傷植筋結(jié)構(gòu)膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質(zhì)量不好控制，因此鋼筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采取機械連接的方式。此時應(yīng)注意，鋼筋的機械連接應(yīng)采用“正反扣”的型式，以確保鋼筋位臵的準(zhǔn)確。

⑤要解決混凝土接茬問題

解決新老混凝土的接茬質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)注意采取有效的技術(shù)措施，以確保后增結(jié)構(gòu)與既有門框墻及相鄰結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合密實。一是要對既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛處理；二是要在新老混凝土結(jié)合面涂刷界面劑；三是后澆混凝土內(nèi)應(yīng)添加膨脹劑，格外注意要添加水泥基強滲透型的外加劑，以使新老混凝土能結(jié)合成有機整體；四是支設(shè)新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強防止此處漏漿的技術(shù)措施。

2、混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井內(nèi)設(shè)有防護(hù)密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，怎么辦？

前面提到過規(guī)范規(guī)定通風(fēng)豎井的第一道防護(hù)密閉門，應(yīng)設(shè)在豎井與主體連通的水平通道內(nèi)，與豎井的距離不應(yīng)小于門扇寬度加200mm。這樣是出于防護(hù)方面的考慮。

如果混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)通風(fēng)豎井內(nèi)設(shè)有防護(hù)密閉門，而且其未嵌入豎井墻體，則必須采取有效措施，予以彌補。

當(dāng)通風(fēng)豎井防護(hù)密閉門未嵌入墻體時，可采取在防護(hù)密閉門上、左、右側(cè)，加設(shè)梁和柱的做法，即“一梁二柱”，以抵抗彈片和沖擊波對防護(hù)密閉門的破壞。具體做法類同于上述后加門框 17

墻加強梁和柱。補救措施，應(yīng)由設(shè)計單位出具。

3、人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求，怎么辦？

上面提到過，如果人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求，人防門安裝單位不可自行設(shè)臵臨時吊環(huán)安裝人防門，當(dāng)然是出于安全考慮。為了確保安全，當(dāng)人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求時，一定要組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、人防安裝單位，召開專題質(zhì)量分析會，確定補償方案，切不可會有僥幸心理、冒險行事。

人防門吊環(huán)漏設(shè)或設(shè)臵不符合安全吊裝要求的情況，通常可以采取后錨固植筋的方法，植入吊環(huán)。但是《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2006第4.3.3條規(guī)定當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)的錨固件為植筋時，應(yīng)使用熱軋帶肋鋼筋，不得使用光圓鋼筋。第4.3.4條規(guī)定當(dāng)錨固件為螺桿時，應(yīng)采用全螺紋的螺桿，不得采用錨入部位無螺紋的螺桿。螺桿的鋼材等級應(yīng)為Q345或Q235。由此可知，采用后錨固植筋方法，植入吊環(huán)可選用Q235級螺桿。但要注意兩點，一是植入螺桿的有效截面直徑應(yīng)不小于該部位設(shè)計光圓鋼筋吊環(huán)的直徑；二是植入螺桿前，應(yīng)首先檢測植入部位混凝土的強度和密實性，確保強度和密實性能夠滿足植筋要求；并且還要用鋼筋掃描儀，測定出植筋部位混凝土內(nèi)鋼筋分布情況，以避免鉆孔時碰到既有鋼筋，并確保植入鋼筋與既有鋼筋間距要滿足最小凈距要求。上述直接向頂板植入螺桿式吊環(huán)，適用于頂板厚度滿足植入深度要求的情況。

當(dāng)植筋部位的頂板厚度，不滿足植入深度要求時，不可向頂板直接植入螺桿式吊環(huán)。此時可采取如圖xx做法，具體步驟如下：

第一步：制作“U”型吊環(huán)。吊環(huán)的材質(zhì)為HPB235級鋼筋，其直徑不應(yīng)小于原設(shè)計吊環(huán)直徑，制作吊環(huán)所用的鋼筋應(yīng)為已取得力學(xué)實驗報告合格的鋼筋。此時的“U”吊環(huán)的豎向兩肢還未進(jìn)行彎折，即平直部分要在穿入孔洞后，才彎折形成，而彎折部位應(yīng)在此時準(zhǔn)確標(biāo)識，平直部分長度應(yīng)由設(shè)計單位給定。

第二步：制作鋼板。制作一個寬度不小于300mm，長度不小于“2倍吊環(huán)平直部分長度加吊環(huán)寬度加6倍吊環(huán)鋼筋直徑”的鋼板，鋼板厚度不小于15mm。在鋼板長度方向的中間，垂直鋼板鉆兩個圓孔。這兩個孔的中心間距與“U”型吊環(huán)的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑與頂板所鉆孔洞相同。

第三步：在植入吊環(huán)的頂板處，垂直鉆兩個穿透頂板厚度的圓孔。這兩個圓孔的中心間距與“U”型吊環(huán)的豎向兩肢鋼筋軸心間距相同，孔徑應(yīng)比吊環(huán)鋼筋大15mm以上。

第四步：（焊接）安裝制作好的鋼板。安裝焊接鋼板時，應(yīng)確保鋼板孔洞與頂板上鉆的孔洞位臵重合。鋼板應(yīng)與頂板上皮鋼筋焊接牢固，或者將鋼板與頂板用“群錨”的方法固定在頂板上皮。

第五步：穿入“U”型吊環(huán)，并按標(biāo)識人工冷彎“U”型吊環(huán)豎向兩肢鋼筋，形成吊環(huán)的平直部分。

第六步：將吊環(huán)平直部分兩側(cè)與鋼板滿焊牢固，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范嚴(yán)要求。第七步：向孔洞與吊環(huán)豎向兩肢鋼筋的空間注入高強灌漿料。

吊環(huán)補做完成后，通過檢測，確認(rèn)能夠滿足受力要求后，方可用于人防門的吊裝。

4、物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)漏設(shè)或不符合要求，怎么辦？

物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)設(shè)臵不符合要求的情況包括：只考慮吊環(huán)鋼筋本身的受力要求，而未考慮吊環(huán)的錨固要求；只考慮吊環(huán)鋼筋的受力要求，而未考慮頂板的受力要求。上述這兩種情況，無疑都留下安全隱患，尤其是后者。所以，在進(jìn)行物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)設(shè)計時，不但要考慮吊環(huán)鋼筋的受力要求，也要考慮頂板承受吊裝荷載的承載要求，也要充分考慮吊環(huán)的錨固的構(gòu)造要求。尤其是頂板的承載，不可片面考慮倒塌荷載，還應(yīng)考慮吊裝荷載對頂板的承力要求。若經(jīng)驗算，頂板的承載能力不能滿足吊裝要求時，還應(yīng)考慮在頂板增設(shè)承載加強梁等措施。

發(fā)現(xiàn)物資庫垂直提升井頂板處的吊環(huán)漏設(shè)或不符合受力要求，欲采取后錨固植筋方法種植吊環(huán)時，切不可忽略首先要對頂板的厚度、承載力進(jìn)行核實、驗算。否則會出現(xiàn)頂板厚度不滿足植筋要求，或者雖然板厚能夠滿足植筋深度要求，但是頂板本身不能滿足吊裝承力要求。所以，在進(jìn)行吊環(huán)種植時，必須首先進(jìn)行核實和驗算。對于板厚和頂板本身承載力不足的情況，可結(jié)合后增吊裝承力梁，增補吊環(huán)。對于能夠承受吊裝荷載要求，而板厚不滿足植筋深度要求的情況，可以采取補做人防門吊環(huán)的相應(yīng)的方法。

不管采取何種方法，最后都必須將運輸井頂板的屋面防水處理到位。

5、門框墻混凝土澆筑完畢后，才發(fā)現(xiàn)單扇混凝土活門檻式防護(hù)密閉門門框預(yù)埋為密閉門門框，怎么辦？

同一類別、型號的單扇混凝土活門檻式防護(hù)密閉門與密閉門的門框基本相同，唯獨二者的下框與活門檻的連接螺栓的數(shù)量和位臵不同，因此可在不更換門框的情況下，對安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”作相應(yīng)的技術(shù)改造，便可使之滿足功能要求，而對于安裝在密閉門框墻上的“防護(hù)密閉門門框及其活門檻”可不作處理。

對于安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”的技術(shù)改造措施具體如下： 第一步，制作特制的圓螺母。特制圓螺母用Q235鋼材制作，內(nèi)徑與緊固活門檻的螺栓相匹配，外徑為30mm，長度50mm。特制圓螺母的數(shù)量應(yīng)多于安裝防護(hù)密閉門活門檻所用螺栓數(shù)量。特制圓螺母底部不應(yīng)開口。

第二步，對安裝在防護(hù)密閉門框墻上的“密閉門門框的下框”水平面和下檻梁混凝土鉆孔。鉆孔孔徑為40mm，孔深70mm。鉆孔位臵與防護(hù)密閉門活門檻上各螺栓孔的豎向軸線一致。當(dāng)鉆孔時遇到鋼筋，應(yīng)對鉆孔位臵進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，由此可能導(dǎo)致調(diào)整活門檻上圓孔的位臵。

第三步，將特制圓螺母插入鉆好的孔洞，特制圓螺母的開口端為上端面。將特制圓螺母插入鉆好的孔洞時，應(yīng)采取措施確保特制圓螺母與孔洞同心，同時應(yīng)確保特制螺栓的上端面與下框水平面相平。

第四步，將定好位的特制圓螺母與下框點焊固定。第五步，向特制圓螺母與孔洞之間的空隙注滿高強灌漿料。

第六步，將特制圓螺母的上端面外圓周邊緣與下框孔口內(nèi)緣滿焊，焊接完成后將焊接位臵打磨平整。注意焊接圓螺母時，應(yīng)將螺栓臨時擰入，以避免焊接及打磨飛濺物進(jìn)入圓螺母內(nèi)。

第七步，試安裝及微調(diào)。將防護(hù)密閉門活門檻安裝到經(jīng)過改造的下框上，并擰緊螺栓，若不合適，還需進(jìn)行微調(diào)，直至合適為止。

6、人防門框墻、臨空墻水平施工縫接茬處不密實，不滿足氣密性要求,怎么辦？

在對一些人防工程或人防工程出入口部位進(jìn)行氣密性試驗時，經(jīng)常會遇到人防門框墻、臨空墻的水平施工縫處漏氣。原因就是該部位水平施工縫澆筑不密實、技術(shù)處理不到位。道理很簡單，該處沒有象外墻一樣進(jìn)行技術(shù)處理而且混凝土澆筑不密實。出現(xiàn)這種情況，必須進(jìn)行處理，以滿足人防工程密閉性要求。

做法：檢測接縫處內(nèi)部缺陷情況，進(jìn)而進(jìn)行注漿處理，待注漿完畢穩(wěn)定后，再次進(jìn)行氣密性試驗，直至滿足氣密性要求為止。在進(jìn)行注漿處理時，應(yīng)注意漿液的耐久性能夠滿足要求。

7、土建結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)未按要求預(yù)埋設(shè)備短管，怎么辦？

人防工程未按要求預(yù)埋短管，存在這幾種情況：該預(yù)埋的未預(yù)埋而是預(yù)留方洞或圓洞；預(yù)埋位臵與設(shè)計位臵不符；預(yù)埋管直徑不滿足設(shè)計及安裝要求；既沒預(yù)埋，也沒預(yù)留。

（1）對于該預(yù)埋的未預(yù)埋而是預(yù)留方洞或圓洞的情況，可以采取將制作好的短管插入預(yù)留洞，在墻體兩側(cè)對稱安裝焊接翼環(huán)，然后用高強灌漿料沿翼環(huán)上預(yù)留的孔洞將短管與預(yù)留洞之間的空隙填充密實的方法進(jìn)行處理，如下圖所示。

具體做法如下：

第一步，制作短管和翼環(huán)。制作短管的材質(zhì)、壁厚應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，短管的直徑應(yīng)為設(shè)計直徑，其長度為墻厚加兩倍出墻長度。翼環(huán)宜制作成內(nèi)圓外方的形式，以便于與短管和墻體鋼筋有效焊接。翼環(huán)內(nèi)圓直徑為短管外徑加2mm，外方邊長應(yīng)在墻體鋼筋剔鑿露出后確定，以確保外方邊緣能夠與墻體鋼筋線性焊接，但外方的邊長必須比內(nèi)圓的直徑大100mm以上。翼環(huán)壁厚應(yīng)不小于8mm。

第二步，對預(yù)留洞處墻體兩側(cè)鋼筋分布情況進(jìn)行測定，以確定與翼環(huán)外方邊緣線性焊接的鋼筋位臵，并確定預(yù)留洞周邊混凝土保護(hù)層剔鑿范圍，同時確定翼環(huán)外方寬度。

第三步，對預(yù)留洞內(nèi)壁及預(yù)留洞周邊墻體混凝土鋼筋保護(hù)層進(jìn)行剔鑿直至露出洞口內(nèi)壁和洞口周邊鋼筋。

第四步，安裝穿墻短管。將制作好的短管按設(shè)計標(biāo)高和位臵插入預(yù)留洞，短管在墻兩側(cè)的出墻長度應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定值，同時用鋼筋將其固架穩(wěn)定。

第五步，對稱安裝焊接墻體兩側(cè)的內(nèi)圓外方翼環(huán)。首先將翼環(huán)的外方邊緣與外露的墻體鋼筋 20

進(jìn)行線性滿焊，之后將翼環(huán)的內(nèi)圓與短管外壁滿焊。固定翼環(huán)也可以采取化學(xué)錨栓的方法，將翼環(huán)與墻體進(jìn)行固定連接。

第六步，用高強灌漿料沿翼環(huán)上預(yù)留的孔洞注入短管與預(yù)留洞之間的空隙。注滿灌漿料后及時將翼環(huán)上預(yù)留的孔洞封閉。

（2）對于預(yù)埋位臵與設(shè)計不符的情況，應(yīng)視不同情況進(jìn)行處理。對于雖然預(yù)埋位臵與設(shè)計不符，但經(jīng)設(shè)計復(fù)核認(rèn)為對管路排布進(jìn)行局部調(diào)整，不會對功能形成過大影響的情況，可以不對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整。否則必須對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整，以滿足功能要求。對預(yù)埋管進(jìn)行位臵調(diào)整，有兩方面的問題必須進(jìn)行處理，第一方面的問題是對已經(jīng)預(yù)埋的短管孔洞進(jìn)行封閉處理，第二方面的問題是開設(shè)新的墻體孔洞，按設(shè)計規(guī)范要求安裝新的穿墻短管。

對既有短管孔洞的封閉處理，可采取在洞口兩側(cè)墻體上焊接鋼板，對鋼板與短管之間的空間灌注灌漿料的方法進(jìn)行解決。

開設(shè)新的墻體孔洞，安裝新的穿墻短管，涉及新開孔洞部位的結(jié)構(gòu)加固和后續(xù)安裝新的穿墻短管。新開孔洞部位的結(jié)構(gòu)加固須有設(shè)計單位確定方案，并由專業(yè)的結(jié)構(gòu)加固施工單位進(jìn)行實施。后續(xù)安裝新的穿墻短管的做法類同于第“（1）”種情況。

（3）對于預(yù)埋管直徑不滿足設(shè)計及安裝要求，要分為大于要求直徑和小于要求直徑兩種情況考慮。對于預(yù)埋穿墻短管直徑大于設(shè)計要求直徑的情況的處理相對簡單，可采取過度變徑的處理方法進(jìn)行處理。對于預(yù)埋穿墻短管直徑小于設(shè)計要求直徑的情況的處理，要分不同情況分別進(jìn)行處理。對于雖然預(yù)埋穿墻短管直徑小于設(shè)計要求直徑，但經(jīng)設(shè)計驗算核實，認(rèn)為減小的預(yù)埋管直徑不會對功能形成過大影響，基本能夠滿足功能要求的情況，可以不進(jìn)行處理。否則必須進(jìn)行擴孔處理；或更換更大動力和功率的設(shè)備，以增加壓力和流速，以滿足流量或風(fēng)量要求。進(jìn)行擴孔處理的處理方法，類同于第“（1）”種情況，但必須對擴孔部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。

(4)對于既沒預(yù)埋，也沒預(yù)留的情況，則必須依據(jù)設(shè)計位臵、標(biāo)高、管徑，在墻體上后開孔洞，并補做穿墻短管。后開孔洞，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行加固補強。補強及補做穿墻短管做法類同于第“（2）”種情況。

8、人防門框內(nèi)混凝土澆筑不密實，錘擊空鼓，怎么辦? 在用檢查工具錘擊人防門框時，要注意區(qū)別兩種聲音，一種聲音是離隙的聲音，一種是空鼓的聲音。兩種情況的處理方法有所區(qū)別。

離隙是因為澆筑門框墻混凝土?xí)r，門框與混凝土表面存在析水，混凝土成型時，在二者之間形成零點幾毫米的空間。類似情況，還有可能是，混凝土與鋼門框線性膨脹系數(shù)不一致，相對變形，導(dǎo)致二者局部分離。空鼓是因為澆筑混凝土?xí)r，排氣措施不到位或者振搗不利，而致混凝土澆筑截面不全，致使錘擊門框時，有如鑼鼓聲音發(fā)出。

對于離隙的情況，應(yīng)進(jìn)行注漿處理，以確保該部位的氣密性。

對于空鼓的情況，要根據(jù)混凝土澆筑截面與設(shè)計截面的差距而定。對于澆筑截面與設(shè)計截面，明顯相差很多時，則應(yīng)首先考慮補澆高一等級的混凝土，以補全截面，而后根據(jù)實際效果，確定是否輔以注漿處理。對于澆筑截面與設(shè)計截面相差不大但又不是離隙的情況，可參照離隙情況時的注漿處理。對澆筑截面與設(shè)計截面的比對，可采取微破損的方法，進(jìn)行檢查判定，具體做法是剃鑿或取芯，剔鑿或取芯時，不可碰觸門框。

9、門框垂直度超出允許偏差,怎么辦？

門框墻混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，才發(fā)現(xiàn)門框垂直度超出允許偏差，以至于嚴(yán)重影響人防門的防護(hù)和密閉性能和正常開啟，這一質(zhì)量問題，會嚴(yán)重影響整個人防工程的防護(hù)密閉性能。當(dāng)出現(xiàn)這一質(zhì)量問題，在不進(jìn)行返工重做的的情況下，怎么進(jìn)行處理呢？

向框面抹“原子灰”即金屬膩子或熱噴涂的方法，都不可靠。

而采取仿形貼焊鋼板條的方法，來補償垂直度偏差，雖然一定程度上，可以起到彌補作用，但是仍然不是什么可靠的辦法。因為在原門框面上貼焊鋼板，二者之間的間隙無法消除，盡管輔以塞焊，也不能從根本上得以解決。而且在焊接仿形鋼板條時，不可避免地會對原門框產(chǎn)生熱影響，導(dǎo)致原門框與結(jié)構(gòu)混凝土之間產(chǎn)生離析，而影響門框墻的氣密性能。

所以說，沒有什么更好的補償工法，能夠可靠地彌補門框垂直度偏差。最好的辦法就是，將門框的垂直度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。

10、人防結(jié)構(gòu)工程完成后，才發(fā)現(xiàn)防空地下室有防護(hù)密閉要求的墻體上嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，怎么辦？

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2004第7.3.4條以強制性條文的形式規(guī)定：防空地下室內(nèi)的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不得在外墻、臨空墻、防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，若必須設(shè)臵時，應(yīng)采取掛墻式明裝。因為嵌墻暗裝會使墻體厚度減薄，而影響到防護(hù)密閉功能，因此應(yīng)采取掛墻式明裝。

若上述有防護(hù)密閉要求的墻體上，在混凝土澆筑完畢后，才發(fā)現(xiàn)違反強制性條文嵌墻暗裝了各種動力配電箱、照明箱、控制箱，應(yīng)該怎樣改為掛墻式明裝呢？

首先應(yīng)將嵌墻暗裝的箱體取出（若取出的箱體變形則需要更換新的箱體），將線管引出延伸至墻體表面以外，其出墻長度和位臵應(yīng)恰好滿足掛墻明裝箱提要求，然后按該墻體鋼筋級別、直徑、間距、保護(hù)層厚度，將該嵌裝孔洞處的鋼筋恢復(fù)，最后在此處澆筑高一等級的微膨脹混凝土。待后補混凝土達(dá)到強度要求后，用鍍鋅脹栓將箱體固定在墻上，之后進(jìn)行后續(xù)安裝施工。應(yīng)注意箱體由暗設(shè)改為明掛時，還要對箱體進(jìn)行接地處理。

11、處理人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)的裂縫時，應(yīng)注意什么？

一般情況下，將人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)的裂縫分為貫穿裂縫和非貫穿裂縫兩種情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫時，首先要委托法定檢測機構(gòu)對其進(jìn)行檢測和相關(guān)監(jiān)測，對裂縫性質(zhì)、寬度、深度、是否為貫穿裂縫、分布情況等進(jìn)行檢查統(tǒng)計，并判定裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定。然后根據(jù)裂縫的實際情況，按類別分別進(jìn)行處理。

對于人防工程來說，當(dāng)人防結(jié)構(gòu)有防護(hù)密閉要求的頂板和墻體上出現(xiàn)貫穿裂縫是不允許的，這些部位上出現(xiàn)貫穿裂縫，除了影響工程防水效果外，勢必嚴(yán)重影響人防工程的防護(hù)和密閉。對于有防化要求的人防工程，貫穿裂縫的存在，使其達(dá)不到防化設(shè)防要求；對于設(shè)有濾毒通風(fēng)的人防工程，由于貫穿裂縫的存在，會使工程內(nèi)部無法達(dá)到要求的超壓值，而危及掩蔽在其中的人員的生命和安全。所以，上述這些部位上出現(xiàn)貫穿裂縫，必須認(rèn)真進(jìn)行可靠的處理。

對于貫穿裂縫的處理應(yīng)采用壓力注漿的方法，將裂縫進(jìn)行粘合、封閉和補強，然后再在墻體 22

表面沿裂縫走向粘貼覆蓋碳纖維進(jìn)行補強。

對于非貫穿裂縫雖對承載能力無多大影響，但不及時進(jìn)行修補，將會導(dǎo)致鋼筋銹蝕，進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展，降低耐久性或發(fā)生滲漏，影響正常使用，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度，分別進(jìn)行處理。對于裂縫寬度小于0.1mm的情況，可不進(jìn)行處理；對于裂縫寬度在0.1至0.2mm之間時，應(yīng)對裂縫進(jìn)行封閉，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性；對于大于等于0.2mm的裂縫，應(yīng)進(jìn)行壓力注漿，對裂縫進(jìn)行粘合、封閉補強。

不管是貫穿裂縫還是非貫穿裂縫，處理的共同前提，都必須待應(yīng)力釋放充分而且裂縫穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理，否則還會開裂。

12、對人防工程混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理時應(yīng)注意什么？

混凝土質(zhì)量缺陷分為外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。對于外觀缺陷，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2004）及《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134-2004）中都有所界定，不同的是《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中界定的一般缺陷，在《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》第9章中則界定為嚴(yán)重缺陷。

但這兩本規(guī)范均未對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行明確界定。

混凝土結(jié)構(gòu)的幾種外觀缺陷界定如下：蜂窩即混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露；孔洞即混凝土表面孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度；露筋即鋼筋未被混凝土包裹而外露；表面疏松即混凝表面局部澆筑不實。對于上述幾種外觀缺陷，都必須及時進(jìn)行處理，并重新進(jìn)行檢查驗收。其處理方法類同，首先對缺陷部位混凝進(jìn)行剔除，直至堅實部位，當(dāng)修補厚度（深度）為20至50mm時，應(yīng)掛鋼網(wǎng)修抹高聚物砂漿，大于等于50mm時，應(yīng)澆筑高一等級的細(xì)石混凝土或灌注高強灌漿料。

當(dāng)通過超聲波和雷達(dá)檢測或局部取芯等微破損手段，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷時，應(yīng)進(jìn)行加固處理或返工。加固處理應(yīng)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006)等現(xiàn)行規(guī)范實施。

13、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度超出允許偏差，對其進(jìn)行處理時，應(yīng)注意什么？

混凝土保護(hù)層厚度是指受力鋼筋外緣至混凝土外表面的混凝土厚度。其對結(jié)構(gòu)的作用主要體現(xiàn)在三個方面：一是鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固，二是保護(hù)鋼筋免遭銹蝕，三是對構(gòu)件受力有效高度的影響。混凝土保護(hù)層的厚度非常重要，其系關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力和實際使用壽命。如果混凝土保護(hù)層厚度小于設(shè)計及規(guī)范要求，容易造成建筑物構(gòu)件表面裂縫、鋼筋過早銹蝕等缺陷，甚至降低建筑物結(jié)構(gòu)強度、耐久性等。當(dāng)保護(hù)層厚度過大時，有可能造成構(gòu)件有效高度減小，而影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力。

對于保護(hù)層厚度大于標(biāo)準(zhǔn)值的情況要格外注意。當(dāng)保護(hù)層厚度過大時，有可能造成構(gòu)件有效有效高度減小。如果經(jīng)檢測、計算得出鋼筋骨架有效受力高度不足，以至于構(gòu)件實際承載能力低于設(shè)計值，并且超過了規(guī)范規(guī)定的允許值時，必須進(jìn)行加固處理。

對于保護(hù)層厚度小于設(shè)計值的情況，須由設(shè)計單位和檢測機構(gòu)以及責(zé)任單位共同認(rèn)真確定補救措施。確定補救措施時，須注意以下問題：

（1）鋼筋和混凝土粘結(jié)錨固（握裹力）

混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋作用體現(xiàn)為鋼筋與周圍混凝土之間的粘結(jié)錨固作用。受力鋼筋（尤其是變形鋼筋）與混凝土之間的咬合作用是構(gòu)成粘結(jié)錨固的主要成分，這很大程度上取決于混凝土保護(hù)層的厚度。對于鋼筋保護(hù)層厚度不足甚至為零的情況，必須補足最小鋼筋保護(hù)層厚度。

（2）抗碳化處理

目前抗碳化處理方法較多，在確定抗碳化處理之前，首先應(yīng)明確混凝土構(gòu)件工作環(huán)境、結(jié)構(gòu)類別，混凝土及其外加劑化學(xué)組分，然后再選取適合的材料和工法，切不可盲目整改。必要時應(yīng)組織專家論證會，確定補救方案。

14、結(jié)構(gòu)表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，對其進(jìn)行處理時，應(yīng)注意什么？

結(jié)構(gòu)表層混凝土未與受力鋼筋有效握裹，是指因振搗不利或模板漏漿嚴(yán)重而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面至內(nèi)部約30至120mm深度范圍內(nèi)，混凝土澆筑不密實，致使鋼筋未被混凝土“密實”握裹，呈現(xiàn)“蜂窩狀”或“薩其馬”狀，或鋼筋是鋼筋、混凝土是混凝土，二者根本未接觸。

混凝土結(jié)構(gòu)表面至內(nèi)部約30至120mm深度范圍，恰恰是混凝土與鋼筋協(xié)調(diào)受力的部位。之所以稱為鋼筋混凝土，是指鋼筋被周圍的混凝土“密實”握裹，二者協(xié)調(diào)受力。如果鋼筋未被混凝土“密實”握裹，就應(yīng)該叫鋼筋加混凝土，是無法達(dá)到設(shè)計預(yù)計的受力要求的。這類問題，有時很明顯；有時很隱蔽，簡單的目測外觀檢查很難發(fā)現(xiàn)。有效的檢查手段包括：用錘子用力敲擊懷疑部位，用儀器檢測混凝土強度和密實度，鉆取并觀察芯樣。

對于此類問題必須責(zé)成責(zé)任單位，委托法定檢測機構(gòu)進(jìn)行深入檢測，然后根據(jù)檢測結(jié)果，會同設(shè)計單位、法定檢測機構(gòu)和專業(yè)加固施工單位，研究確定加固方法和方案，之后進(jìn)行加固處理。在研究加固方案時，如有必要還應(yīng)組織專家論證會，以確定科學(xué)可靠的技術(shù)方案。在確定加固技術(shù)方案選擇工法和材料時，還應(yīng)考慮被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性及鋼筋阻銹問題。

15、受地鐵盾構(gòu)法施工制約，盾構(gòu)區(qū)間人防工程防護(hù)段滯后于相鄰主體結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)注意什么？

地鐵人防工程防護(hù)段滯后于相鄰主體結(jié)構(gòu)施工，會在區(qū)間盾構(gòu)法施工時遇到。同一地鐵線路相鄰兩個車站端頭，作為盾構(gòu)設(shè)備的始發(fā)和出洞口，受盾構(gòu)法施工的制約，該盾構(gòu)區(qū)間的區(qū)間隔

斷門框墻結(jié)構(gòu)只能設(shè)臵在盾構(gòu)區(qū)間的始末端即車站端墻部位，而且只能滯后于車站主體結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)施工。《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》(下稱《規(guī)范》)第6.4.11以強制應(yīng)條文形式規(guī)定工程口部、防護(hù)密閉段應(yīng)一次性整體澆筑混凝土，也就是說，防護(hù)密閉段混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)與相鄰結(jié)構(gòu)連續(xù)澆筑成一個整體。很顯然，地鐵盾構(gòu)區(qū)間端頭的防護(hù)段結(jié)構(gòu)滯后于車站主體結(jié)構(gòu)和盾構(gòu)區(qū)間結(jié)構(gòu)施工，違反了上述強制性條文的規(guī)定。那么怎樣解決這一不可回避的矛盾呢？

《規(guī)范》這樣規(guī)定是為了確保防護(hù)密閉段混凝土結(jié)構(gòu)能夠滿足防護(hù)和密閉要求。所以解決這一矛盾的辦法，就是要在防護(hù)段混凝土結(jié)構(gòu)滯后于相鄰結(jié)構(gòu)施工的情況下，采取有效的技術(shù)手段和措施，來實現(xiàn)防護(hù)段的防護(hù)和密閉性能。

由于盾構(gòu)設(shè)備始發(fā)和出洞時，很難預(yù)留受力鋼筋，只能進(jìn)行后錨固植筋或預(yù)埋接駁器。同時由于該部位防護(hù)段結(jié)構(gòu)滯后施工，區(qū)間隔斷門框墻結(jié)構(gòu)混凝土不可避免地要滯后于相鄰結(jié)構(gòu)澆筑。為了保證該節(jié)點部位的鋼筋混凝土施工質(zhì)量能夠達(dá)到防護(hù)和密閉功能要求，必須處理好鋼筋的連接和新老混凝土接茬問題。此時要注意以下幾個問題：一是要根據(jù)后接結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性質(zhì)，按懸挑構(gòu)件、重要受力構(gòu)件、一般受力構(gòu)件和混凝土強度等級及鋼筋級別和規(guī)格等，計算確定植筋深度和植筋結(jié)構(gòu)膠的級別和質(zhì)量；二是植筋鉆孔之前，應(yīng)用鋼筋測定儀對既有結(jié)構(gòu)鋼筋的分布情況進(jìn)行測定，以免形成過多的瞎孔和過多地擾動原結(jié)構(gòu)和保證后植入鋼筋與原結(jié)構(gòu)鋼筋之間最小凈距要求；三是應(yīng)優(yōu)先選用機械連接的方式連接受力鋼筋，因為焊接的方法容易灼傷植筋結(jié)構(gòu)膠，而且粗直徑鋼筋的焊接質(zhì)量不好控制；四是要預(yù)埋止水鋼板，來解決新老混凝土之間的氣密性；五是在澆筑新混凝土之前，要對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛；六是要在接茬處涂刷加強混凝土結(jié)合界面處理劑；七是后澆混凝土內(nèi)應(yīng)添加膨脹劑；八是支設(shè)新老混凝土接茬處的模板時，要格外注意加強防止此處漏漿的技術(shù)措施；九是在接茬處預(yù)埋注漿管，以備后期注漿彌補接茬不實。

16、后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護(hù)密閉段時，應(yīng)注意什么？ 后澆帶或施工縫沿平行于門框墻軸線方向，穿越防護(hù)密閉段，當(dāng)然違反了《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》第6.4.11條關(guān)于工程口部、防護(hù)密閉段應(yīng)一次性整體澆筑混凝土的強制性要求。然而這樣的情況，由于某些主、客觀原因，在某些人防工程建設(shè)中還是會遇到。

此時施工縫或后澆帶平行于門框墻。當(dāng)然施工縫或后澆帶穿越門框墻結(jié)構(gòu)是不允許的，因為這樣會嚴(yán)重影響門框的預(yù)埋安裝精度。因此，這里只探討施工縫或后澆帶平行于門框墻的情況。此時同樣要考慮鋼筋的預(yù)埋、連接和混凝土結(jié)合這兩個問題。

由于后澆帶沿平行于門框墻軸線方向穿越防護(hù)密閉段時，后澆帶處鋼筋未斷開，因此只考慮后澆帶與相鄰結(jié)構(gòu)混凝土的密實結(jié)合，以保證防護(hù)密閉段的防護(hù)和密閉性能。對于此種情況，可以在后澆帶處預(yù)埋止水鋼板、注漿管（后期注漿），來確保后澆帶與相鄰結(jié)構(gòu)混凝土的密實結(jié)合。

對于施工縫平行于門框墻穿越防護(hù)密閉段的情況，除應(yīng)按上述措施確保新老混凝土密實結(jié)合外，還應(yīng)考慮鋼筋的預(yù)留與連接。此時應(yīng)注意以下兩個問題：一是要根據(jù)鋼筋級別和直徑、混凝土強度等級等，確定鋼筋后續(xù)連接采取何種方式，并事先考慮好錯開搭接和連接的接頭率；二是鋼筋后續(xù)連接之前，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行除銹處理。

第五章 人防工程專業(yè)質(zhì)量檢驗、檢測

1、人防工程現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)量檢測項目和檢測手段有哪些？

人防工程特征部位混凝土結(jié)構(gòu)和混凝土門扇質(zhì)量檢測項目、檢測手段包括：回彈法檢測混凝土強度，用鋼筋掃描儀檢測混凝土內(nèi)鋼筋分布情況和鋼筋保護(hù)層厚度。必要時用超聲波儀或雷達(dá)儀檢測混凝土內(nèi)部缺陷。當(dāng)不具備回彈檢測強度條件時，應(yīng)采取鉆芯取樣的方式，一方面觀察芯樣密實情況，另一方面進(jìn)行強度檢測。對混凝土人防門進(jìn)行回彈檢測時，應(yīng)采取有效措施，消除超薄構(gòu)件回彈振動對檢測結(jié)果的影響。

鋼結(jié)構(gòu)門扇及其鉸頁質(zhì)量檢測項目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門扇及鉸頁用材的厚度，用超聲波焊縫探傷儀檢測鉸頁焊縫、門扇封面板拼接焊縫質(zhì)量，用磁粉探傷儀檢測門扇內(nèi)腔骨架、門扇封面板焊縫質(zhì)量，用漆膜測厚儀檢測漆膜厚度，用劃格器檢測器膜附著力。

門框質(zhì)量檢測項目、檢測手段包括：用測厚儀檢測門框用材厚度，根據(jù)門框用材厚度和不同部位的焊縫性質(zhì)，分別采取超生或磁粉探傷儀檢測焊縫質(zhì)量，焊縫量規(guī)及放大鏡檢測錨固鉤焊接質(zhì)量。

對防護(hù)設(shè)備氣密性檢測的采取兩種方式：一是在實驗室檢測平臺上，檢測其氣密性能；二是當(dāng)防護(hù)設(shè)備在工程現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，檢測防護(hù)設(shè)備及防護(hù)密閉段的氣密性，以密閉門的允許漏氣量，作為氣密性控制指標(biāo)。

此處未提及防護(hù)設(shè)備的常規(guī)檢測。

2、如何采取鉆芯取樣與強度回彈相結(jié)合，全面客觀地檢測混凝土澆筑質(zhì)量？

需要鉆取芯樣的幾種情況：強度回彈推定值小于設(shè)計強度等級，需要鉆芯取樣進(jìn)行修正或以芯樣抗壓強度作為構(gòu)件強度推定值；混凝土結(jié)構(gòu)表面狀況不具備回彈條件；泵送混凝土碳化深度值大于2.0mm；微破損檢驗混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)一定深度混凝土澆筑密實程度。

一般情況下，回彈法檢測混凝土結(jié)構(gòu)強度時，進(jìn)行碳化深度修正得出換算值，進(jìn)而計算出其推定值，若推定值達(dá)到設(shè)計強度等級時，就認(rèn)為所測構(gòu)件強度符合要求；若推定值達(dá)不到設(shè)計強度時，則需要鉆芯取樣，進(jìn)行間接修正或運用鉆心法重新檢測混凝土強度。由于一般委托情況下的檢測，很大程度上是抽測，即對單個構(gòu)件進(jìn)行檢測，而不是批量檢測，所以鉆芯取樣進(jìn)行間接修正可以不考慮，而只考慮以芯樣抗壓強度作為單個構(gòu)件強度推定值。以此單構(gòu)的芯樣抗壓強度值，作為判定是否合格及整修或加固的依據(jù)或參考。

若混凝土結(jié)構(gòu)表面狀況不具備回彈條件，例如結(jié)構(gòu)表面普遍存在外觀缺陷或結(jié)構(gòu)表面涂刷了養(yǎng)護(hù)劑或混凝土用了引氣型外加劑致使結(jié)構(gòu)表面普遍存在氣孔或混凝土齡期超長等情況，此時就應(yīng)考慮以鉆心法檢測混凝土強度，如果仍是用回彈法進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果就會與實際情況有很大出入。

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷時，有可能回彈法檢測結(jié)果是符合設(shè)計強度要求，但實際上混凝土質(zhì)量是不合格的。為了避免這樣問題的發(fā)生，在回彈檢測之前，可以對混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部密實情況進(jìn)行檢測或檢查。檢測混凝土內(nèi)部缺陷可以用超聲波或雷達(dá)檢測儀，但委托方出于經(jīng)濟方面的考慮以及規(guī)范并未強制規(guī)定對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測，使得用超生波或雷達(dá)檢測儀對混凝土內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測并未普及。雖然，倡導(dǎo)盡可能無損檢測，但出于對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的懷疑，我們?nèi)詰?yīng)該不放棄微破損的抽測手段。可以用鉆芯取樣的手段，直觀地檢查判定混凝土結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量。例如看到混凝土施工縫接茬處有明顯的漏漿、結(jié)合不密實等跡象或結(jié)構(gòu)表面局部有明顯的嚴(yán)重外觀缺陷或錘擊門框發(fā)現(xiàn)框內(nèi)混凝土澆筑不實時，我們就可以運用鉆心法取出芯樣進(jìn)行直觀的檢查，以判定混凝土實際澆筑質(zhì)量。

總之，每種無損檢測方法都有其局限性，出于對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度，為全面客觀地查驗混凝土澆筑質(zhì)量，我們不可放棄微破損的檢驗手段。

3、為什么鋼筋保護(hù)層厚度檢測值應(yīng)與混凝土表面質(zhì)量結(jié)合考慮？

我們也許會遇到鋼筋保護(hù)層厚度檢測值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，但混凝土表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔這樣的情況。如果是這樣，被檢測部位實際有效保護(hù)層厚度未必滿足要求。鋼筋保護(hù)層厚度功能之一就是抵抗碳化即中性化。混凝土結(jié)構(gòu)表面狀況及其所處環(huán)境，對抗碳化反應(yīng)的實際效果有一定的影響。空氣中的C02通過混凝土中的毛細(xì)孔隙及其表面缺陷部位，由表及里地向內(nèi)部擴散，在有水分的條件下，溶解于水生成碳酸，并與混凝土中的氫氧化鈣反應(yīng)生成碳酸鈣，使混凝土中的氫氧化鈣濃度下降，稱為混凝土碳化（亦稱中性化）。一旦表層混凝土被碳化或碳化被加速，就會使混凝土表層強度降低而開裂，鋼筋周圍的堿性環(huán)境就被快速破壞，最終導(dǎo)致鋼筋被銹蝕混凝土結(jié)構(gòu)配破壞。

因此，表面存在蜂窩麻面、疏松、氣孔等缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，雖然鋼筋保護(hù)層厚度檢測值在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，其實際有效保護(hù)層厚度也未必能真正起到“保護(hù)”作用。對于這種情況，還必須認(rèn)真對混凝土表面的缺陷進(jìn)行整修，以切實使表層混凝土能夠起到對鋼筋的保護(hù)作用。

4、為什么檢測混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測？

當(dāng)檢測混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測，否則就不能對保護(hù)層厚度形成全面客觀評價和判定。

檢測混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度時，應(yīng)在相對兩側(cè)對稱檢測，同時還要量測結(jié)構(gòu)實際厚度、高度、深度、寬度，而且盡可能多設(shè)幾個測區(qū)，以判定造成保護(hù)層厚度不滿足要求的原因是鋼筋骨架整體偏移，還是因為鋼筋下料、施工擾動原因造成混凝土保護(hù)層厚度不達(dá)標(biāo)，還是因為鋼筋下料、施工擾動原因造成鋼筋骨架有效高度減小。這樣才能形成正確判斷，為整改和加固提供全面、科學(xué)、可靠的依據(jù)。

5、如何用流量法現(xiàn)場檢測防護(hù)密閉段氣密性？

現(xiàn)場檢測防護(hù)密閉段氣密性，尚無檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)。但現(xiàn)場檢測人防工程防護(hù)密閉段氣密性，對檢驗混凝土結(jié)構(gòu)和安裝在工程上的防護(hù)設(shè)備氣密性、管孔封堵效果，意義重大。

如果延用對單樘防護(hù)設(shè)備進(jìn)行氣密性檢測的方法，即流量法對防護(hù)密閉段氣密性進(jìn)行檢測，其允許漏氣量控制指標(biāo)該如何確定呢？可以以密閉門的允許漏氣量作為防護(hù)密閉段氣密性控制指標(biāo)。

實踐證明此方法控制指標(biāo)偏于苛刻，但對防護(hù)設(shè)備在工程現(xiàn)場氣密性效果、混凝土結(jié)構(gòu)尤其是墻體水平施工縫密實性、管孔封堵氣密性效果的實際檢驗很有益，為及早發(fā)現(xiàn)解決問題，確保人防工程質(zhì)量意義重大。

6、如何解決漆膜質(zhì)量檢測破壞防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量的矛盾？

鋼制防護(hù)設(shè)備的漆膜質(zhì)量雖與設(shè)備功能無直接關(guān)系，但漆膜質(zhì)量系關(guān)防護(hù)設(shè)備的防腐性能及其外觀質(zhì)量，系關(guān)防護(hù)設(shè)備的使用壽命及其觀感效果，因此要關(guān)注鋼制防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量。對漆膜除進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查外，還要進(jìn)行漆膜質(zhì)量檢測。檢測內(nèi)容包括漆膜附著力和漆膜厚度。

作為鋼制防護(hù)設(shè)備漆膜質(zhì)量檢驗，在出廠前進(jìn)行幾乎是不現(xiàn)實。雖然在裝車、運輸環(huán)節(jié)可以采取各種保護(hù)措施，以保證漆膜不受損，但由于建筑工程有一定的建設(shè)周期，防護(hù)設(shè)備不可避免地要在工程現(xiàn)場存放一定的時間，加之防護(hù)設(shè)備在現(xiàn)場的挪運、吊裝、調(diào)試過程中，不可能做到不磕不碰，同時防護(hù)設(shè)備還不可避免地要受到現(xiàn)場濕作業(yè)的污染以及其它專業(yè)施工的刮蹭。所以 27

鋼制防護(hù)設(shè)備的漆膜，一般在在人防工程竣工階段，在工程現(xiàn)場進(jìn)行施做和檢測。

如果按照標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法實施漆膜質(zhì)量檢測，存在一定的不便。標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法是在門框和門扇上貼鋼質(zhì)試驗板，在試驗板上進(jìn)行漆膜厚度和附著力的檢測，其意圖是出于形成同條件的試驗板并盡可能避免在進(jìn)行附著力檢測時，破壞已形成的漆膜，避免后續(xù)補漆，導(dǎo)致色差出現(xiàn)。然而事實上，當(dāng)將試驗板從門框和門扇上取下時，相應(yīng)的位臵上，仍不可避免地存在未噴漆的部分，仍然沒有解決后續(xù)補漆導(dǎo)致色差出現(xiàn)這一實際問題。即便不將試驗板取下，在對試驗板補漆時，上述矛盾同樣不可避免。

可以采取制作同條件試件的方法，來解決上述矛盾。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗塊的數(shù)量和規(guī)格為：對于單扇防護(hù)設(shè)備試驗塊總數(shù)為11塊，雙扇防護(hù)設(shè)備18塊，每塊試驗塊規(guī)格為不小于300mmX70mm。為了解決這一矛盾，可以制作一塊面積不小于350mmX600mm厚度為6mm的同條件試件即試驗板，放在被檢測防護(hù)設(shè)備旁邊。在對防護(hù)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場噴漆的同時，現(xiàn)場對試驗板同條件同工藝同時進(jìn)行噴漆，單扇防護(hù)設(shè)備對試驗板單面噴漆，雙扇防護(hù)設(shè)備對試驗板雙面噴漆。以此集成化的同條件試驗板代替直接按設(shè)在防護(hù)設(shè)備上的11或18塊小試驗板，進(jìn)行漆膜質(zhì)量檢測，既可以解決上述矛盾，又可以保證噴漆工藝、漆膜形成環(huán)境同條件。

第二篇：鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點

一、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

模板工程質(zhì)量控制點：

1、模板一般質(zhì)量通病：軸線位移、標(biāo)高偏差、結(jié)構(gòu)變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使 用不當(dāng)、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當(dāng)、2、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板：帶形基礎(chǔ)模板缺陷、杯形基礎(chǔ)模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構(gòu)造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質(zhì)量通病： 軸線位移：

a、嚴(yán)格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)合無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；

b、模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗收，確認(rèn)無誤后才能支模； c、墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準(zhǔn)確；

d、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

e、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；

f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

g、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差：

a、每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平； b、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

c、建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核；

d、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板； e、樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形：

a、模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性； b、梁底支撐間距應(yīng)能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

c、組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；

d、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；

e、澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；

f、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè) 3 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。接縫不嚴(yán)：

a、翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；

b、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；

c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；

d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；

e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校好。脫模劑使用不當(dāng)：

a、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

b、嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等；

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

d、脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

模板未清理干凈：

a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)殘余垃圾； b、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；

c、墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

a、墻體的大型預(yù)留洞口（門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；

b、高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當(dāng)

a、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承體系進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；

b、木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

c、鋼質(zhì)木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應(yīng)采用密排形式），同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐；

d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；

e、在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐 5 必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋件和短向鋼筋頭做撐腳。

現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板： 帶形基礎(chǔ)模板缺陷：

a、模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確；

b、鋼模板上口應(yīng)用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內(nèi)，中距500～800㎜。木模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直； c、上斷模板應(yīng)支撐在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側(cè)模支撐牢靠，并保持高度一致；

d、發(fā)現(xiàn)混凝土由上斷模板下翻至下斷，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性狀態(tài)時切忌用鐵鍬外側(cè)用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；

f、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎(chǔ)模板缺陷：

a、杯形基礎(chǔ)支模應(yīng)首先找準(zhǔn)中心線位置標(biāo)高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標(biāo)出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎(chǔ)四邊線，要兜方并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測定標(biāo)高，然后依線支設(shè)模板；

b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將木帶 6 與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應(yīng)鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；

d、澆筑混凝土?xí)r，在芯柱四周要均衡下料并振搗； e、腳手板不得擱置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：

a、梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱；

b、梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60㎝，應(yīng)加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700㎜，應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度及強度；

c、支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內(nèi)；

d、木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模；

e、梁側(cè)模上口模橫擋，應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應(yīng)放在板模龍骨下；

f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透；

g、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

h、模板支立前，應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度；

i、當(dāng)梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模；

j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應(yīng)能承受預(yù)制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應(yīng)注意混凝土澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形。深梁模板缺陷：

a、根據(jù)深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側(cè)應(yīng)加雙排鋼管圍檁，間距不大于500㎜，并沿梁的長方向每隔500～800㎜加穿對拉螺栓，螺栓外可穿Φ40鋼管或Φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復(fù)使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼條（宜立拼），根據(jù)梁的高度適當(dāng)加設(shè)橫擋。一般離梁底300～400㎜處加Φ16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復(fù)使用； b、木模板夾木應(yīng)與支撐頂部的橫擔(dān)木釘牢； c、梁底模板應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱；

e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復(fù)核，兩側(cè)斜撐應(yīng)同樣牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；

c、柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確；

d、成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確；

e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確；

f、調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼筋環(huán)）要牢固可靠的與地面成不大于450夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)；

g、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模；

h、組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固；

i、柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓；

j、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固；

k、模板上混凝土殘留應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。構(gòu)造柱模板缺陷：

a、周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以Φ48鋼管作圍檁收緊；

b、構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴(yán)禁用器具撞擊模板內(nèi)外；

c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：

a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；

b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）；

c、木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便與拆除；

d、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時，并保持水平一致。

墻模板缺陷：

a、墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；

b、有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢； c、墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng) 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)； e、模板面應(yīng)涂刷隔離劑；

f、墻根按墻厚度先澆灌150～200㎜高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊；

g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。異性柱模板缺陷：

a、彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處； b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；

c、檢查模板拼縫嚴(yán)密情況，并于立模前驗收。混凝土應(yīng)分層澆搗，每層混凝土500㎜左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200㎜，延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振；

d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：

a、側(cè)幫在樓梯段處可用鋼模板，以2㎜厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接；

b、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢；

c、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500㎜，支撐和橫托的間距為800～1000㎜，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。雨棚模板缺陷：

a、認(rèn)真識圖，進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨棚的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性；

b、雨棚底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模上口，其下用50×100㎜木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置；

c、懸挑雨棚模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5㎜左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃危?/p>

d、懸挑雨棚混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強度達(dá)到設(shè)計強度的100％以上時，方可拆除雨棚模板。圓形框架柱模板缺陷：

a、圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100㎜膠合板組合，內(nèi)襯0.3㎜厚鍍鋅鐵皮，外托18㎜厚膠合板制作100～150㎜高木箍@間距200～300分布。柱模板拼裝后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與∟50角鐵焊接，角鋼上制孔，以螺絲擰緊受力；

b、圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度；

c、混凝土澆筑時，按300～400㎜分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，一般不宜超過@300㎜。

第三篇：瀝青路面施工質(zhì)量控制要點

瀝青路面施工質(zhì)量控制要點 原材料的質(zhì)量控制

在瀝青混凝土路面工程施工的準(zhǔn)備階段，原材料的質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作的主要內(nèi)容，因為原材料的質(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量的根本因素。在這階段應(yīng)當(dāng)對選定的石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于不合格的原材料堅決不允許使用。同時，對石料、礦粉的選定還須考慮到采石場的產(chǎn)量，瀝青混凝土路面施工具有大規(guī)模、機械化施工的特點，日生產(chǎn)量大，如果因為原材料的供應(yīng)不足而影響施工日進(jìn)度，這實際也對瀝青混凝土路面的質(zhì)量造成影響。在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計工作。而對瀝青混合料的配合比設(shè)計必須進(jìn)行同步驗證，需要強調(diào)的是瀝青混合料的配合比設(shè)計一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料的配合比設(shè)計確定的石料、油石比、級配生產(chǎn)施工。2 基層表面的清理與檢查 2.1 清潔

施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料。對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除。2.2 檢查路面基層的高程和平整度

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98），路面基層的縱斷高程和平整度若不符合要求應(yīng)制訂處理方案，報審批。

（1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；

（2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷高程調(diào)整；

（3）若橫坡超過設(shè)計要求，應(yīng)按0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整。2.3 瀝青下承層的質(zhì)量檢驗

按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98）對下承層的外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案。3 施工人員

成立項目經(jīng)理部，嚴(yán)密組織，加強管理，保證質(zhì)量，每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，在這里尤其應(yīng)當(dāng)強調(diào)在高等級公路瀝青混凝土路面施工中，施工經(jīng)驗對于工程質(zhì)量的影響是很關(guān)鍵的，因此我們一貫強調(diào)施工和管理人員技能及經(jīng)驗的積累，而且在施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工的連續(xù)性與質(zhì)量的可靠性。4 試鋪段施工

在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用的全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密的監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長度200～500m，并通過試鋪解決以下問題：

（1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；

（2）確定攤鋪機的操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；

（3）選擇壓實機具，確定碾壓組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；

（4）確定松鋪系數(shù)；

（5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；

（6）橫向工作縫的處理方法；

（7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報監(jiān)理審批后作為正式開工的依據(jù)。5 施工階段的質(zhì)量控制 5.1 瀝青混合料拌制 5.1.1 生產(chǎn)流程 5.1.2 各環(huán)節(jié)控制

（1）拌和溫度。

拌和時瀝青的溫度在160～170℃左右，由于常溫的礦粉是與礦料同時加入的，為保證礦料的拌和溫度，礦料的進(jìn)料溫度控制在175～190℃，混合料出廠溫度以155～170℃為宜。

（2）拌和料不得使用回收粉塵，粉塵必須排放出去。用于生產(chǎn)瀝青混凝土的礦粉必須存放于拌和機石粉灌中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài)。

（3）工地試驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗2次，拌和料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符。

（4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格的產(chǎn)品出場。

（5）多雨潮濕氣候時，生產(chǎn)瀝青混合料所需集料（尤其是石屑）應(yīng)堆放在干燥儲存，當(dāng)細(xì)集料需要量少又受雨潮濕使冷料倉供料困難時，盡量不按排施工。5.2 瀝青混合料動輸

混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車的數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余的備用。在運輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點：

（1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料的運輸車輛都有用油覆蓋。

2）運輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水〈1：3），防止混合料粘連。

（3）拌和機向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象。

（4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染。

（5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動前進(jìn)。

（6）瀝青混合料運到現(xiàn)場的溫度不得低于130～150℃。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不得攤鋪。

（7）運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。

（8）料車中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運出工地。5.3 瀝青混合料攤鋪

（1）施工段采用攤鋪機整幅攤鋪。加寬段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準(zhǔn)面，并有5～10㎝左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15㎝以上。

（2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置。

（3）為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪1.5km。

（4）攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪確定的攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。

（5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70℃。

（6）機械攤鋪過程中，不得用人工反復(fù)修整。但在下列情況下，可用人工局部找補、更換混合料或人工攤鋪。

①橫斷面不符合要求或攤鋪帶邊緣局部缺料；

②構(gòu)造物接頭部位缺料。人工修整必須在現(xiàn)場主管人員專門指導(dǎo)下進(jìn)行，認(rèn)真調(diào)整，局部換料，仔細(xì)修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因?qū)е聡?yán)重缺陷，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修整時，不允許站在熱混合料上操作。

（7）攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得踩踏。

（8）攤鋪遇雨時，應(yīng)立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。5.4 瀝青混合料的壓實及成型

（1）瀝青混合料壓實以試鋪段確定的碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機和輪胎壓路機聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作。

（2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機辨認(rèn)。

（3）初壓采用2臺雙輪輕型鋼輪壓路機（≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度2～3km/h。

（4）復(fù)壓采用3臺重型輪胎壓路機碾壓，每臺壓路機至少碾壓二遍，碾壓速度4.5～5.5km/h。

（5）終壓采用1臺輕型雙鋼輪壓路機和1臺重型雙鋼輪壓路機靜壓。每臺壓路機至少碾壓一遍，碾壓速度5～7km/h。

（6）壓路機起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車。

（7）壓路機加水時，應(yīng)行駛到已復(fù)壓的瀝青混凝土路面邊緣停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。

（8）相鄰碾壓應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，壓路機轉(zhuǎn)向角度不得大于35°。

（9）初壓后的瀝青混凝土面層不得產(chǎn)生推移、開裂現(xiàn)象；復(fù)壓后的瀝青混凝土面層表面要求無明顯輪跡；終壓后要求表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯輪跡。

（10）對壓路機無法壓實的邊緣及構(gòu)造物接頭處應(yīng)采用小型壓路機或振動夯壓實。

（11）施工過程中禁止對路緣石及硬化土路肩造成污染，膠輪壓路機碾壓時需距路緣石邊緣5㎝左右。

（12）當(dāng)天碾壓的瀝青混合料面層應(yīng)封閉交通，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。5.5 接縫處理

（1）由于采用整幅攤鋪，因此無縱縫。

（2）橫向施工縫采用平接縫，在攤鋪段端部的3m直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用切縫機切齊鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪熨平板從接縫處起步攤鋪。

（3）接縫處碾壓時用鋼輪壓路機進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層，碾壓后用3m直尺檢查平整度是否達(dá)到要求。

（4）上下面層的橫向接縫必須錯位1m以上，橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面的平順。5.6 施工遇雨的處理

瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨，采取以下措施：

（1）現(xiàn)場立即停止攤鋪，用油布等把攤鋪機包括料斗部分全部覆蓋；

（2）運輸車及時蓋上油布，并立即通知拌和車間停止拌和；

（3）已攤鋪部分加緊碾壓，盡快完成；

（4）雨過后，如攤鋪機前地面干燥、無積水，攤鋪機料斗內(nèi)的瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已運到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪，應(yīng)根據(jù)氣候情況研究決定。如果地面潮濕，儲料內(nèi)瀝青混合料溫度低于最低溫度標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)丟棄。攤鋪后未經(jīng)碾壓密實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除。6 檢測

對于鋪筑完成的路面由專人嚴(yán)格按照部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ 071-98）進(jìn)行檢測，主要包括以下幾個方面內(nèi)容：

（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、精集料、細(xì)集料、填料。

（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。

（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、偏位、攤鋪的均勻性。

（4）施工完的面層及時報驗。

（5）不符合標(biāo)準(zhǔn)的部位，能夠修補的要及時修補，無法補救的必須返工，決不含糊。

第四篇：隧道施工質(zhì)量控制要點

隧道施工重點難點分析

一、要求施工單位建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理機構(gòu)，制定完整的質(zhì)量管理規(guī)章制度，制定工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，強化質(zhì)量管理意識，明確任務(wù)，責(zé)任到人。駐地辦定期或不定期對施工單位進(jìn)行檢查，力求工程質(zhì)量管理規(guī)范化。

二、經(jīng)常督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行施工前技術(shù)交底制度，特別是重點關(guān)鍵部位的施工要強化質(zhì)量教育，將質(zhì)量保證措施落實到具體崗位，實行質(zhì)量責(zé)任制，掛牌制，對特殊工種人員實行持證上崗，以確保工程質(zhì)量不出問題。

三、嚴(yán)格執(zhí)行施工監(jiān)理程序。對每一道工序，特別是隱蔽工程，施工單位首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理組檢查簽認(rèn)，未經(jīng)監(jiān)理組檢查簽認(rèn)不得進(jìn)行下一道工序的施工。例如，對鋼架支立徑檢查合格后方可進(jìn)行掛鋼筋網(wǎng)；鋼架、錨桿及鋼筋網(wǎng)檢查合格后方能噴射砼；初期支護(hù)全面檢查無問題后方可掛防水板；防水板檢查合格后方能進(jìn)行二襯砼的澆注。

五、加強施工過程的質(zhì)量控制，駐地辦監(jiān)理部對隧道施工的各道工序的質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行抽撿，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位和監(jiān)理組，如下發(fā)巡查通知單或監(jiān)理指令，或在會議上提出批評，乃至罰款，責(zé)令限期整改，直至達(dá)到要求為止。從而杜絕了隱蔽工程的質(zhì)量隱患。

六、對隱蔽工程或重點工程部位的施工，堅持監(jiān)理旁站。例如隧道初期支護(hù)立鋼架，掛鋼筋網(wǎng)，二襯和路面的砼澆注等工序都有監(jiān)理旁站，以確保按設(shè)計和規(guī)范施工。

七、認(rèn)真執(zhí)行測量復(fù)核制度。隧道平面控制點和高程水準(zhǔn)點，施工單位初測后由監(jiān)理組專業(yè)人員復(fù)測；隧道開挖的外輪廊線，在打炮眼前由測量人員標(biāo)出，以確保隧道不欠挖少超挖；二次襯砌立模前，對中線和水平事先復(fù)測，立模后進(jìn)行檢查和校正，以確保準(zhǔn)確無誤。

八、嚴(yán)把原材料的進(jìn)場、使用檢驗關(guān)。所有進(jìn)場材料均需有出廠合格證和正規(guī)的檢驗資料，監(jiān)理組按規(guī)定抽檢，嚴(yán)格審查把關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場和使用。

十、對較好圍巖地段的主洞開挖，施行光面爆破，適當(dāng)加密周邊炮眼，控制好炮眼方向，并嚴(yán)格控制裝藥量，確保隧道外輪廊周邊整齊，盡量做到少超挖或不超挖、不欠挖，從而確保了工程質(zhì)量。

第五篇：地鐵施工質(zhì)量控制要點

地鐵施工質(zhì)量控制要點

一、明挖法施工

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

1）地下連續(xù)墻施工控制要點：

（1）導(dǎo)墻施工。控制測量放線的中心線精度和標(biāo)高誤差；檢查溝槽土體土質(zhì)及其穩(wěn)定性；控制導(dǎo)墻成型后內(nèi)水平間距、豎向間距、牢固程度和控制支撐拆除時間；控制內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度、垂直度、平整度及導(dǎo)墻凈間距符合要求。

（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求；每幅槽段對泥漿指標(biāo)（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。

（3）成槽施工。單元槽段分幅位置測定；成槽過程觀測周邊地面變形情況、槽段內(nèi)泥漿液面高度；控制好槽段深度、寬度、垂直度和長度等；測定第一次清孔后槽底泥漿指標(biāo)。

（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、鋼筋桁架焊接質(zhì)量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度；預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格和安裝固定情況，保護(hù)墊塊位置、數(shù)量；入槽后平面位置、標(biāo)高和固定情況。

（5）接頭管吊放。控制接頭管入槽位置、深度，開始拔管時間、每次拔管長度、最終拔管時間。

（6）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量。

2）灌注樁施工控制要點：

（1）樁位放樣控制，護(hù)筒埋設(shè)深度和中心位置要正確。（2）泥漿制作。泥漿配合比滿足現(xiàn)場地質(zhì)的要求；每幅槽段對泥漿指標(biāo)（比重、黏度、pH值、含砂率）；控制對循環(huán)（廢棄）泥漿的處理。

（3）鉆孔施工：控制鉆頭位置、鉆盤水平度、鉆桿垂直度；控制成孔深度，清空后孔底沉渣厚度、孔底泥漿指標(biāo)等符合要求。

（4）鋼筋籠制作和吊放。應(yīng)控制縱橫向鋼筋點焊接質(zhì)量、加強箍筋焊機質(zhì)量、吊點焊接質(zhì)量、吊筋長度、上下接頭處主筋錯開長度、保護(hù)層墊塊放置的位置及數(shù)量。

（5）澆筑混凝土。導(dǎo)管應(yīng)提前做氣（水）密性試驗并滿足要求。鋼筋籠就位后放入導(dǎo)管并再次進(jìn)行槽段清孔換漿；初灌量滿足要求；確保連續(xù)澆筑，控制澆筑面高差、澆筑速度和最終混凝土面標(biāo)高；控制試塊制作批次、數(shù)量；嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面。

3）基坑開挖、回填：

（1）鋼支撐鋼管的直徑、管壁厚度等尺寸必須符合設(shè)計要求.（2）鋼支撐軸力預(yù)加應(yīng)力的測試元件和儀器、儀表設(shè)備應(yīng)齊全,并經(jīng)有資質(zhì)單位標(biāo)定合格后才允許使用.（3）施工監(jiān)測的實施情況，監(jiān)測標(biāo)點布設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，全部標(biāo)點必須取得初始讀數(shù)，記錄清楚后，方可開始基坑開挖.（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法分段、分層順序開挖，嚴(yán)禁在坑底中部掏底開挖。

（5）按照先支后挖原則開挖；基坑開挖至基底時，留足人工修平的預(yù)留厚度。

（6）基坑回填土的各項指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

（7）回填土應(yīng)分層、水平壓實，分層厚度不大于300mm，主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)水平、對稱同時回填。用機械碾壓時，搭接寬度不小于200mm，人工、小型機具夯壓時，夯與夯之間重疊不小于1/3夯底寬度。

（8）基坑必須在主體結(jié)構(gòu)和地下管線結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強度并經(jīng)隱檢合格后方可回填。

（9）基坑回填時機械或機具不得碰撞結(jié)構(gòu)及防水保護(hù)層。結(jié)構(gòu)兩側(cè)和頂板50cm范圍內(nèi)以及地下管線周圍應(yīng)采用人工使用小型機具夯填。

（10）按要求進(jìn)行取樣送檢。

2、車站主體結(jié)構(gòu) 1）鋼筋工程：

（1）鋼筋必須平直、無局部曲折，表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前應(yīng)清除干凈。

（2）鋼筋的彎曲成形應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折，彎鉤和彎折應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。

（3）焊接接頭的形式、焊接工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（4）焊工必須持證上崗，焊接前必須按相同條件對焊接鋼筋施焊6根試件，3根做抗拉試驗，3根做冷彎試驗，合格后方可正式施焊。

（5）鋼筋接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。

（6）鋼筋所有的交叉點必須用鐵絲扎牢。

（7）鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍的區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：① 受拉區(qū)不得超過25%；② 受壓區(qū)不得超過50%。

（8）鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。（9）箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開。

（10）鋼筋骨架成型后的尺寸、墊塊的厚度、預(yù)埋件的位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2）混凝土工程：

（1）混凝土的出廠證明、配合比單，測定混凝土坍落度。（2）按規(guī)定制作混凝土試件。

（3）混凝土自高處傾落的自由落差不得超過2m，超過2m時應(yīng)設(shè)串筒、溜槽以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。

（4）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必需間歇時，控制好間歇時間。（5）混凝土澆筑時的振搗情況，振搗必須密實，不得漏振。（6）混凝土在初凝前的收漿抹平處理。

（7）對已澆筑混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間是否符合規(guī)定要求。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。一般底板、中板、頂板等采用儲水養(yǎng)生，側(cè)墻等要固定人員定時采用噴淋養(yǎng)生。

（8）拆模順序一般應(yīng)為后支的先拆、先支的后拆，非承重部份先拆、承重部份后拆。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。

3）防水工程：（1）橡膠止水帶的安裝位置、固定方式、接頭構(gòu)造處理、施工中是否有破損。（2）鋼板止水帶的厚度、寬度、接頭焊接質(zhì)量、埋設(shè)位置、固定方式。（3）施工縫表面鑿除清理情況、止水條敷設(shè)位置、固定方式、混凝土澆筑前是否有膨脹變形情況。

（4）防水材料必須為甲供材料。

（5）混凝土基面應(yīng)平順，無蜂窩麻面、干凈、不起砂、不起灰，豎固、干燥。基面不得有外露鋼筋、螺桿等；

（6）檢查陰陽角處做成圓弧形或倒角。

（7）卷材塔接長度，長邊大于100mm，短邊大于150mm，搭接縫應(yīng)錯開。（8）保護(hù)層的鋪設(shè)要符合設(shè)計要求；陰陽轉(zhuǎn)角、施工縫接縫處、拉桿螺栓修補處等應(yīng)按設(shè)計要求施作.（9）涂料的均勻度、厚度；防水層表面應(yīng)平整，不得有漏涂、翹邊、開口、開裂、空鼓等現(xiàn)象。

4）模板腳手架工程：

（1）模板安裝后，檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置應(yīng)符合設(shè)計要求，模板中心位置和標(biāo)高必須正確。

（2）模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。

（3）豎向模板和支架的支承部分，安裝在堅實的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積，保證在澆筑混凝土?xí)r不致發(fā)生下沉.（4）模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，不宜用妨礙混凝土表面裝飾工程的油質(zhì)類，提倡用水溶性的脫模劑.（5）模板安裝按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。

（6）采用分層支模時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐，上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并鋪設(shè)墊板.（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞按設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并澆筑砼時不至移動.（8）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密.（9）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固.（10）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。

（11）編制的腳手架工程施工組織設(shè)計；并按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計實施.（12）腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查基底情況，場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面上的立桿底部應(yīng)支墊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15 m2。

（13）手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的規(guī)定程序進(jìn)行；檢查腳手板或其它作業(yè)層鋪板的鋪設(shè)是否鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。

二、暗挖法施工

（1）超前小導(dǎo)管注漿，工作面前方深孔注漿和大管棚超前注漿，根據(jù)工程情況可以單獨使用，也可配合使用。施工時，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案執(zhí)行。（2）按設(shè)計要求放樣測量。

（3）開挖應(yīng)在降水后進(jìn)行，確保無水施工。

（4）嚴(yán)格按其施工組織設(shè)計所確定的施工方法進(jìn)行開挖；嚴(yán)格控制開挖斷面尺寸，不得欠挖。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行先加固后開挖的原則.（6）嚴(yán)格執(zhí)行挖、支、噴三環(huán)節(jié)緊跟的原則，即開挖一步，格柵架支一步，噴射砼一步，嚴(yán)禁開挖二步或多步后再施工初期支護(hù)的現(xiàn)象；嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制循環(huán)開挖步距.（7）格柵、縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)所用材料及連接配件的種類、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用不符合要求的材料、配件。

（8）嚴(yán)格控制噴射砼的材料和配比.（9）噴射作業(yè)要分段、分片、自下而上進(jìn)行，噴頭與受噴面垂直；檢查噴射混凝土的厚度。

（10）防水材料必須經(jīng)過驗收合格.（11）測量開挖斷面，對欠挖部位應(yīng)加以鑿除，對噴射砼表面凹凸顯著部位一個分層找平；外露的錨桿頭及鋼筋網(wǎng)頭硬齊根切除，并用水泥砂漿抹平；基面應(yīng)堅實、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象.（12）防水層塑料卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼平順，與基面固定牢固，其長短邊搭接長度均不小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開，錯開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm；搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，其焊縫寬度不小于10mm，均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；防水卷材應(yīng)附于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水。防水施工的成品保護(hù)和滲漏點處理補救措施：二次結(jié)構(gòu)完成后，發(fā)現(xiàn)滲漏點時，承包商要及時查明原因，制定可行方案，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)審批后嚴(yán)格實施。

（13）隧道結(jié)構(gòu)采用涂膜防水層施工時，涂膜防水層應(yīng)采用耐水、耐裂、和耐腐蝕、無毒（或低毒）、刺激性小的合成高分子或高聚物改性瀝青涂料。施工前應(yīng)進(jìn)行涂布試驗，合格后方可正式施工；涂膜防水層基層面必須堅實、平整、清潔，不得有滲水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象.（14）采用油溶性或非濕固性涂料時，基層面應(yīng)保持干燥；涂膜防水層應(yīng)采用夾鋪胎體增強材料時，除應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，其胎體搭接寬度為長邊應(yīng)為50mm，短邊應(yīng)為70mm。

（15）初期支護(hù)周邊收斂速度有明顯減緩趨勢，累計收斂量已達(dá)到總量的80%；初期支護(hù)表面如有裂紋，應(yīng)不再發(fā)展，方可進(jìn)行防水和二襯施工。

（16）在灌注襯砌砼之前，檢查開挖斷面是否符合設(shè)計要求。（17）模板臺車就位后，要求承包商進(jìn)行位置、尺寸的檢查。

（18）預(yù)留誤差量和預(yù)留沉落量應(yīng)保證二次襯砌不侵入?yún)^(qū)間隧道建筑限界。（19）砼宜采用輸送泵輸送，坍落度應(yīng)為：墻體100～150mm，拱部160～210mm；振搗不得觸及防水層、鋼筋、預(yù)埋件和模板。

（20）襯砌砼達(dá)到設(shè)計強度后，向拱頂部位進(jìn)行壓漿處理，以使襯砌與圍巖全面緊密接觸，以限制圍巖后期變形，改善城區(qū)受力狀態(tài)。

三、區(qū)間盾構(gòu)施工

1、端頭土體加固

（1）采用多排攪拌樁加固土體時，應(yīng)確保樁體成三角形互相搭接。在打樁前應(yīng)先探查地下管線。在盾構(gòu)掘進(jìn)前采取鉆芯取樣檢測的方式，做強度、抗?jié)B土工試驗，對加固效果加以驗證。若不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)分析原因并采取補強措施。

（2）應(yīng)對加固土體的均勻性進(jìn)行檢查，一般采用水平探孔，現(xiàn)場觀察探孔有無滲漏或流砂等異常情況。

2、管片制作

1）用于管片制作的水泥、鋼筋、砂、石等材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)試，檢測合格后方可使用。

2）應(yīng)采用高精度的模具，模具應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，應(yīng)滿足管片尺寸和形狀要求。

3）管片混凝土的配合比必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。

4）管片鋼筋骨架制作的精度控制。控制好鋼筋的調(diào)直、校正、切斷、彎曲、鋼筋網(wǎng)片成型及總體骨架的焊接成型。

5）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)施工。

6）按要求進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試驗，確保混凝土強度、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求。

7）嚴(yán)格控制管片的外形尺寸以及預(yù)埋件、預(yù)留螺栓孔位置、尺寸。8）采取有效措施，做好管片的成品保護(hù)。，嚴(yán)防管片堆放、運輸時損壞。9）管片每生產(chǎn)一環(huán)應(yīng)抽查一塊做檢漏測試；生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查3環(huán)做水平拼裝檢驗。

3、盾構(gòu)掘進(jìn)

1）控制好盾構(gòu)機始發(fā)臺的定位、反力架的安裝、洞口橡膠密封條和洞門鑿除、臨時管片的固定。

2）洞門的位置尺寸符合設(shè)計要求。

3）調(diào)整好盾構(gòu)出井位置和角度，確保盾構(gòu)姿態(tài)的正確及防止載頭現(xiàn)象。4）洞門鋼筋割除從最后一層鋼筋割除，應(yīng)自下而上進(jìn)行才比較安全。5）始發(fā)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制盾構(gòu)的姿態(tài)和推力，加強監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)。

6）盡可能的油調(diào)整盾構(gòu)推力大小及合力作用位置的方式來控制盾構(gòu)的推進(jìn)軸線。用控制盾構(gòu)縱坡達(dá)到調(diào)整盾構(gòu)高程，控制兩側(cè)對稱千斤頂伸出差值調(diào)整盾構(gòu)的平面位置。

7）盾構(gòu)每環(huán)的糾偏幅度應(yīng)從小到大到小的規(guī)律控制，以免造成管片開裂和影響下一環(huán)管片的拼裝。

8）盾構(gòu)軸線控制糾偏要安照“及時、連續(xù)”的原則，決不能到最大量時再進(jìn)行。

4、管片拼裝

1）管片進(jìn)場重點檢查出廠質(zhì)量證明，外形尺寸、預(yù)埋件、螺栓預(yù)留孔位置和尺寸。螺栓的型號、規(guī)格、材質(zhì)、外觀應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）拼裝前，接風(fēng)彈性密封墊、止水條的粘貼應(yīng)牢固。

3）組裝管片時，應(yīng)依照組裝管片的順序，從下部開始逐次收回千斤頂，防止圍巖壓力及工作面泥漿壓力使盾構(gòu)后退。

4）縱向螺栓以設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)測力扳手檢測擰緊程度，在掘進(jìn)時，依次擰緊將出工作車架的縱向螺栓。

5）拼裝過程中保持已成環(huán)管片環(huán)面及拼裝管片各面的清潔。

6）管片拼裝后無貫通裂縫，裂縫寬度不得超過設(shè)計和規(guī)范要求，不許有混凝土剝落現(xiàn)象。

5、壁后注漿

1）選擇合適的注漿材料，具有完全填充盾尾空隙的流動性，漿液壓注后不產(chǎn)生離析且強度很快超過圍巖的強度，具有不透水性質(zhì)。

2）盾構(gòu)推進(jìn)時應(yīng)進(jìn)行同步注漿；襯砌管片脫出盾尾后，應(yīng)配合地面量測及時進(jìn)行壁后注漿。3）注漿過程嚴(yán)格控制注漿壓力，使壁后空隙全部充填，注漿量應(yīng)控制在130%-180%。注漿應(yīng)從隧道兩腰開始，主玩頂部再注底部，注漿后應(yīng)將壁孔封閉。完工后及時將管路設(shè)備清洗干凈。