第一篇：玻璃幕墻工程的質量控制要點

玻璃幕墻工程的質量控制要點：

1、玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定，進場的材料、構件、組件應有產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

2、玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

3、玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定:

1)幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計

要求。幕墻玻璃的單層厚度不應小于 6.0mm。

2)幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封

膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。

3)幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。厚度

不應小于0.76mm

4)鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

5)所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

4、玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件，連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

5、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

6、玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定:

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙。每塊玻璃

下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 100mm的彈性定位墊；塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框

內槽長 1.5% ~2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

7、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

8、玻璃幕墻應無滲漏，檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。

9、玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定、10、玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確； 開啟應靈活，關閉應嚴密。

11、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。（檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄）

12、玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致不得有污染和鍍

膜損壞。

13、玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。

14、玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

15、防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。

16、玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

上述各道施工工序應有檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

第二篇：玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點

玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點

玻璃幕墻將建筑物外圍護的防風、遮雨、采光、隑熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術、建筑藝術為一體的建筑外圍護結構，已在我國高層和超高層建筑中廣泛應用。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，結合筆者的監理工作實踐，本文簡要敘述玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點。1．設計的安全要求 幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂，因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。現玻璃幕墻工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位審核，有的雖經審核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術審核把關作用。因此，設計圖紙極不規范，普遍存在設計圖紙深度不夠、設計圖紙不全的現象。無施工圖說明和施工要求，缺少節點大樣圖，缺少預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算。避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕墻自身避雷接地系統的設置分布、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連接，幵在設計圖、大樣圖上標注清楚，而直接利用幕墻與主體結構連接作避雷接地的連接體。設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。另外，有些工程的玻璃幕墻設計滯后于主體工程迚度，結構上未設預埋件，使玻璃幕墻與主體結構的連接措施不當，影響可靠的連接。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下墻，但沒按要求設置防撞欄桿，所有這些都給玻璃幕墻留下了不同程度的質量和安全隱患。2． 建筑構造要求 玻璃幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴栺按規定要求鉆泄水孔，安裝時不得使內排水通道和泄水孔受阻，保持內排水系統通暢。尤其是一些設計有百頁窗及采光大棚的幕墻工程，應特別重視其與周邊聯結、壓頂等構造復雜部位的施工，發現密封不良、材料性能達不到要求時及時整改或更換，必要時應分層迚行抗雨水滲漏性能的淋水試驗，杜絕滲漏現象發生。3．材料選用 幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小于3mm。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；嚴栺按規范要求采用防火等級為A或B1的材料，當材料的防火等級不明確時，應取樣迚行測試。4．物理性能檢測 建筑幕墻物理性能檢測是指幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻層面變位性能等多項物理性能指標的測試，單元式幕墻、多跨連續梁幕墻應取有代表性部位2層以上試件迚行檢測。幕墻所用結構膠、耐候膠等其它材料按規定同步迚行使用前檢測，在幕墻構件安裝之前迚行。通過檢測可以發現設計和生產制作中的缺陷和安裝過程中應注意的問題、確認設計及材料選擇的正確性和幕墻設計功能是否符合實際情況。5． 構件、結構的連接節點 有些工程結構施工時沒有預埋連接件、一些涉及舊建筑改造采用幕墻裝飾的工程要在結構上設置后置件與幕墻鐵角碼相連。由于部分鐵件出現位移和傾斜，其糾偏連接方案沒經設計確定，而是用鋼筋、鋼板、角鐵等材料隨意同鐵件迚行焊接，甚至采用對接平焊、點焊，焊縫不飽滿且有漏焊，焊縫長度、寬度、強度進進達不到要求。對幕墻與結構的連接設計應提出具體要求，膨脹螺栓不得直接受拉，一般應采用化學脹錨螺栓，幵應迚行拉拔試驗后采用。連接體與立柱安裝節點應有三維調節余量，玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。立柱接頭應有一定的空隙，一般為10?/FONT>20mm，幵采用套筒連接法。當一根立柱有兩個以上連接點時，其上連接節點應采用剛接構造，下連接點采用鉸接構造，使立柱始終處于受拉狀態，不能成為受壓構件，以免造成立柱彎曲變形。活動接頭通過芯柱連接上、下立柱，芯柱與上柱密接、滑動配合，與下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的長度為200mm。當立柱接連續梁計算時，要求活動接頭能承受彎矩，因此芯柱應伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱應通過加大壁厚提高其剛度，使其截面的慣性矩不小于立柱的慣性矩，以保證該處能連續傳遞彎矩，以免影響幕墻的平面度。6．隱框幕墻板材的制作 結構硅酮膠注膠應嚴栺按規定要求迚行，確保膠縫的粘結強度。結構硅酮膠應在清潔干凈的車間內、在溫度23±2℃、相對濕度45％～55％條件下打膠。打膠前必須對玻璃及支撐物表面迚行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。為控制雙組份膠的混合情況，混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，幵做好當班記錄，注膠后的板材應在溫度為18℃～28℃，相對濕度為65％?/FONT>75％的靜置場靜置養護，以保證結構膠的固化效果，雙組分結構膠靜置3天，單組分結構膠靜置7大后才能運輸，這時切開試驗樣品切口膠體表面平整、顏色發暗，說明已完全固化。完全固化后，板材運至現場倉庫內繼續放置14?/FONT>21天，用剝離試驗檢驗其粘結力，確認達到粘結強度后方可安裝施工。有些工程在未迚行清潔處理的現場打膠，注膠溫、濕度條件得不到控制，隱藏著膠內部不固化隱患，玻璃表面有塵埃、油漬，嚴重影響粘結強度，若同一批次結構膠的質量不穩定，甚至會發生已打過膠的部分結構膠面可以從玻璃、鋁合金框條上被輕易剝離、粘結面光滑的嚴重質量隱患。7． 隱框幕墻表面平整 安裝立柱和橫梁，應嚴栺控制垂直度和平整度，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為防止墻面各玻璃拼在一起時不在一個平面而使映在墻面上的景象畸變，安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，幵保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。8．隱蔽工程驗收 為確保玻璃幕墻的質量與安全，結合玻璃幕墻施工的特點，應加強施工過程中的隱蔽工程驗收。應特別注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、幕墻伸縮變形縫包括上、下封口及墻面轉角節點、防雷接地節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點、玻璃板材與立柱固定節點等都應隨工程迚展及時迚行隱蔽工程驗收。9． 結語 幕墻工程的質量控制應從選擇具有資質及較強施工能力的專業施工隊伍開始，嚴栺玻璃幕墻工程的設計審核，對材料、構件的加工制作、安裝等設置相應的質量控制點，施工過程中嚴栺按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96等技術標準迚行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕墻工程的結構安全和重要使用功能。

第三篇：鋼結構工程質量控制要點

鋼結構工程質量控制要點

1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。

3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求： ⑴國外進口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； ⑸設計有復驗要求的鋼材； ⑹對質量有疑義的鋼材。

4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目

允許偏差

支撐面

標高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。

7、鋼結構的加工制作須有監造監理。

8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。

9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下撓。

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數（緊固軸力）和抗滑移系數復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。⑵施工現場質量管理檢查記錄 ⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄 ⑿其它有關文件和記錄。

27、監督驗收的主要內容：

⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位； ⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準； ⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況； ⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度； ⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。

28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001》時，應按下列規定進行處理：

⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

第四篇：裝修工程質量控制要點

裝修工程質量控制要點

一、砌體工程質量控制要點

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經復核，辦理相關手續。

3、砌筑前應標注出墻體內預埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機切割，留出管線槽用小磚填補，使墻體內水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產品齡期應超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運輸、裝卸時，嚴禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應提前2d澆水濕潤，砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規范要求。

10、拉結筋應與砌體皮數相符并置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求。

11、砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；不應與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗收應符合規范要求，對影響結構粘結的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿足要求后進行二次驗收。

14、門窗洞口尺寸應根據裝修圖紙尺寸統一留設，門洞口尺寸偏差應控制在1cm以內。

二、抹灰工程質量控制要點

1、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網（外墻必須滿掛），剪力墻對拉螺桿孔洞采用發泡膠封堵密實，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線，按控制線貼灰餅；磚墻陽角做設1.8m高護腳；

4、加氣砌塊應在抹灰前1～2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

5、做法應符合設計要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對墻面污物應清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進處、孔洞應用水泥砂漿分層修補、鑲嵌密實。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時，可在門窗洞口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網片。（見附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

14、按設計和規范要求鑲貼面磚，嚴控水泥砂漿和勾縫施工質量。

15、空調排水管應明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽。空調冷凝水支管管口標高比空調室外板面標高低20mm，空調預留洞口嚴格按設計和規范要求向外倒坡處理，空調洞外墻應用發泡劑封堵。

16、外墻排水、燃氣等管道施工時，膨脹螺栓施工完成后應采用微膨脹水泥砂漿對孔縫周邊進行封堵。

三、安裝工程質量控制要點

（一）鋁合金門窗

1、鋁合金進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、門窗框安裝在戶內濕作業完成后，框內縫隙須用水泥砂漿填充密實，禁用發泡劑進行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門窗玻璃須做貼膜保護，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

5、裝修單位負責衛生清理，以便做好成品保護。（二）陽臺欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進場材料須有護膜隔離電解反應，保護膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進場材料按要求堆放，嚴禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽臺欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩端埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負責衛生清理，以便做好成品保護。（見附圖）

（三）入戶門安裝

1、依據結構1米線及入戶門規格型號、開啟方式確定入戶門框的門頭底面安裝高度，確保門扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預留安裝孔將門框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門框內腔及門框與墻體縫隙填塞密實；灌漿后72小時內不得碰撞、震動，至少3小時后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶門套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與門兩邊墻體連接。

5、在門套與墻體的縫隙內，使用發泡膠填充，多余的發泡膠須在未干固前刮掉。

6、門套線采用膠釘連接方式安裝，在門套線榫頭處涂飾白乳膠壓入門套榫槽內，再在陰角處用紋釘固定，注意門套線與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門框使用木夾板做成“幾”字型進行保護，門扇用粗布、絨 布、毯類等進行保護。（見附圖）

（四）戶內門安裝

1、戶內門框安裝，門框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門套位置預固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門框安裝時，門頭吊軌安裝吊門較重，需用膨脹螺絲固定。（見附圖）

2、門框安裝定位時，需注意門側框中心線必須與墻體中線重合。

3、門框與墻體間縫隙使用發泡膠填充，多余的發泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門套線與墻體間隙小于5mm，套線與墻體縫隙用與門套線或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應均勻順暢。

5、合頁位置：每扇門需用3片合頁，上面合頁上口距門頭為240mm，中間合頁下口距門頭840mm，下面合頁下口距門底為280mm。（見附圖）

6、合頁安裝必須框、扇兩邊開槽，深度為2-3 mm。合頁開槽須制作磨具定位。

7、戶內門從材料進場到安裝完成對門板、門框、五金均需進行有效成品保護，防止磕碰、刮傷等情況發生。

四、墻、地面磚鋪貼質量控制要點

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對房間進行規方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對面、完成面定位線，要求地面方正。鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質面磚鋪貼前用清水浸泡1小時，洗凈磚背面的灰塵，陰干無明水。瓷質磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質磚背面刷干凈。

4、鋪貼時，嚴禁在衛生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內預埋冷熱水管。

5、鋪貼時，磚的紋理方向、顏色必須一致，現場帶光源施工，及時檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿，濕粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、開裂現象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴禁打磨。（見附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開孔間距應制作模具定位。（見附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴控為0.8mm。3小時后、6小時前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴禁施工完后立即對磚縫進 行勾縫處理。（見附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進行保護。（見附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且帶壓施工直至完畢。

3、根據設計圖紙彈出地面鋪貼基準線和地花鋪貼定位線。

4、地花波打線寬度不一致時，寬邊通長直鋪，接縫密拼。

5、根據彈線所定地面標高，制作標高控制灰餅，并拉線確定地磚鋪貼基準。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉平鋪到預鋪位置，用橡皮錘敲擊密實，與周邊預鋪地磚標高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養護、24小時內禁止上人作業。

9、地磚鋪完驗收合格后，可用毛毯或纖維板進行成品保護。（見附圖）

10、衛生間、陽臺等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應進行24小時蓄水試驗。

11、陽臺地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細部處理質量控制要點

1、根據設計圖紙及材料樣板對石材的材質、厚度、顏色、紋理、尺寸等進 行嚴控，嚴禁使用斷裂石材。用于室內墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產生強度前用刀片清理干凈，嚴禁打磨。

3、長2400mm以內的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條。拼接時，45度接縫內使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產生強度前用刀片清理干凈。（見附圖）

長2400mm以內的電梯門套線為一整條，嚴禁使用斷裂石材線條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應按照使用蠟的操作方法進行，原則上應燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛生間、客廳陽臺等有防水要求的門檻石，必須采用濕鋪法且門檻石兩端頭填充密實。

5、浴室間淺啡網拉坑石材與水槽交界處應施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗收合格后，必須采用石膏板保護。

8、主要是兩種材質之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內墻交界處，鋁合金窗與窗臺板交界處、踢腳線與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應相協調。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應在做好衛生保潔以后在再進行，且打膠過程中應使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個整體飽滿順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問題，一定要收到位。

11、關于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點缺陷。

12、由于大理石脆，門檻石施工過程中需要特別注意保護，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長期的穩定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見附圖）

2、每一位現場工程師應該都要學會看全站儀，要使用全站儀對樓棟的四個角、管道井等部位進行復核驗收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對模板的平整度嚴格進行檢查驗收。（見附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設置一個點，這樣在混凝土旁站過程中就可以隨機使用鋼筋桿檢測樓板混凝土厚度是否符合設計要求。

5、加工小型機械化。為保證加工質量，應統一由專門的人員進行加工。

6、施工交底要加強，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細，更要嚴。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質檢員和項目經理進行檢查驗收。

7、為保證裝修質量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現場施工無論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線情況反映到實體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個同類戶型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對不合格的產品進行現場砸掉，現場管理者可以考慮使用“心痛管理法”進行管理。

第五篇：高速公路工程質量控制要點

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

質 量 控 制 要 點

（試行）

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設項目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質量目標：竣工驗收工程質量評定 優良

二：質量評定：質量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質量管理體系；有效的質量運行機制；科學的施工組織；嚴格的檢查驗收制度。

四：編制依據：現行的各類施工規范；評定標準；設計文件；本項目的特點。

第二部分 路基工程

一：主要質量指標

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數15-20，路床底面以下400mm范圍內，小于150mm.8:橋涵臺背回填壓實度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量 ：公路路基施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應加密導線點、水準點。丟失的補齊。3：根據不同的施工部位，對水準點進行布設，但必須與原設計聯網閉合。

4：施工過程中，填方每3層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、坡度進行測量放樣；挖方應經常對中線、標高、寬度、坡度進行測量放樣。嚴防路基寬度不足。

（二）施工 1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內的附著物，樹根、草皮、農作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈。坑道、洞穴必須分層回填壓實。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗

施工前必須對路基基底土及所填材料進行相關試驗。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經過技術處理滿足設計要求且經過監理工程師批準的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質土；液限大于50%、塑性指數大于

26、含水量不適宜壓實的土；（3）粉質土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準確放樣，嚴禁超挖、掏底開挖。（3）作業面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護的，要預留30cm厚保護層，防凍防沖刷.防護施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設立標桿，嚴禁超厚。嚴禁薄層找補。（3）嚴禁不同土質混填，嚴禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結合部位、施工段結合部位要預留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側加設層位、壓實區標識牌。6關鍵控制部位

（1）高路基強夯區的夯擊遍數、部位及夯實機具。不能強夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區的碾壓部位遍數。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實度，強夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關鍵部位均設立醒目的標識牌，從開始到施工結束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點 1：支檔工程基礎開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預制件的幾何尺寸、強度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴格控制混凝土的強度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護要嚴格控制材料質量、施工工藝、壓漿強度、張拉控制力、框架混凝土強度、加筋施工工藝。10：基礎的埋置深度，基礎外面的井邊寬度。

四：專項方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關要求組織開展專家論證和編制專項施工方案，并經過符合要求的相關單位負責人簽字后實施。凡未經簽字審批的不得開工。各監理單位要嚴格把關。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質的檢測機構進行檢測，合格后方可投入使用。監理單位要嚴格把關。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點，防止坍塌、滑移等各類事故的發生。五：安全要求

1：各單位路基開工前，要組織相關技術及安全人員徒步現場踏勘，檢查危險源，如地質不良的易產生滑坡、泥石流地段等，編制專項方案，制定防范措施，落實到人。

2：各單位嚴格管理民工駐地的各項安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛生等，嚴禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進行隔離圍擋，安全距離符合標準，設立醒目的標識標牌，設專人管理。對爆破器材庫、油料領料、運送要專人專車，按照安全規范要求辦理。4：各單位要按招標文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機構，要逐日逐項進行安全生產技術交底，凡發現未逐日逐項進行安全生產技術交底的，予以重罰，絕不姑息。現場監理要認真檢查，并逐日記錄簽認。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔全

部責任，監理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質量指標

（一）路面材料及施工質量檢測合格率： 1:瀝青、無機結合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無機結合料混合料集配合格率100%;3;各結構層的壓實度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質量指標

1:各結構層的壓實度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實度按：

試驗室標準密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設計值的-5%，上面層：設計值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設計值的5%；50mm以上的：設計值的8%；(2)水泥穩定碎石基層：壓實度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩定碎石底基層：

壓實度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結構層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號內為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1: 公路路面施工前，對導線點、水準點進行復測。相鄰標段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進行測量放樣,確保路面幾何尺寸符合設計要求。

3;要將水準點移到永久結構物上，并妥善保護，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應按批次、規定數量檢查原材料質量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴格把關，確保施工質量。

3：對施工機械實行檢查驗收制度，滿足工程需求及產品質量要求。4：底基層施工前要對路床進行復壓和復測。

5：水穩層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實。

要及時覆蓋，加強養護，確保強度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴格控制透層、封層、粘層的材料質量與施工質量。

8：瀝青混凝土要嚴格控制拌合質量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機械組合加強管理，確保質量。10：運輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11：橋頭部位及機械無法施工部位要用小型碾壓設備或人工施工，但必須保證質量。

12：路肩施工要加強質量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實不漏水。

13：主線與匝道、匝道與服務區、收費站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強檢測，拌合均勻不結團。15：服務區廣場、收費區廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強質量控制，防止斷板及裂縫的產生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對變壓器要圍擋，電器開關有醒目的標識標志，專人管理，防止觸電事故發生。

2：路面施工機械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現場不得進入

與施工無關的人員。

3：每天開工前要進行班前安全交底，層層簽字。嚴禁在施工機械下乘涼、避暑。嚴禁無關人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強施工便道養護，確保運輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設立標識標牌，防止施工車輛碰撞。6：各監理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔全部責任，監理單位要承擔連帶責任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應采用中、粗砂，各項指標符合規范要求。

2、碎石必須經駐地辦、總監辦檢驗，由總監理工程師頒發“質量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強度和安定性試驗。同一構件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養護用水，遇有可疑水源時，根據進行試驗鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項指標要嚴格按照設計文件及有關規范檢驗、試驗，并嚴防銹蝕。鋼筋制作采用自動數控加工設備，鋼筋連接可采用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優質焊

條。

6、橋涵用片石強度及各項物理力學指標必須滿足設計及規范要求，石料不得有水銹、風化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結的其他有害物質。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護輪帶等所用模板，必須采用定型鋼模或組合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規矩。平面組合鋼模每塊面積應大于1.5m2，砼外露部分應采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質量。

2、預制梁板的底模，應采用5mm以上的鋼板，預制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經監理工程師驗收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴禁使用廢舊機油。三 橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當基底無水、無泥后方可進行后續工序。對土質不均勻或承載力不足的基底應做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不

大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。

3、地基承載力檢驗采用標準重型觸探試驗或地基承載板試驗。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經駐地辦測量工程師復測，總監辦測量工程師復核，并將結果報建管辦質量安全監督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應一次成型，需分節制作時，其上節鋼筋籠長度不小于20m。單節鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應將聲測管固定在其內壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質量。破除樁頭砼時，應先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進行環形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進行成孔檢查，灌注后要逐樁進行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預埋鋼筋安裝時，必須嚴格控制鋼筋的數量、間距和高度符合設計要求，并與梁板預埋鋼筋對應布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應涂刷2遍瀝青進行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應小于50cm。氣溫高時應對模板外側進行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應進行嚴格的外觀檢查，檢查合格后立即進行養護。

⑸、建議對立柱進行封閉包裹養護，養生塑料膜應從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產生的環形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應符合設計要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設備應能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進度及砼澆筑連續性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴格進行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監理單位必須派專人負責，全過程監控。

3、在滿足施工規范及砼罐車作業性能的前提下，坍落度應采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認是否有加增強纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理。基礎以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應設減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養生。六：梁板預制、安裝

1、預應力鋼絞線張拉采用可遠程監控的智能張拉系統。張拉采用雙指標控制，以張拉應力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機具在使用前要進行全面的檢驗與標定，應由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數超過200次、或使用中出現了異常現

象，均應重新校驗。

3、錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預應力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預留。鋼筋綁扎時應精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發生位移。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應穿入多根適當直徑和數量的塑料管，并設專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預應力鋼鉸線張拉時間應根據砼強度和齡期進行雙控，張拉應分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進行。除了做好砼強度標養試件外，還應做好砼同體養生試件（置于梁板養生最不利位置），保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預制應以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應連續進行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標準，嚴禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續范圍內的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。

⑵、梁板養生采用蒸汽養生、覆蓋噴淋或滴灌養生，養生期要求不小于14天。養生期間要特別注意翼板底面的養生質量，梁板芯腔內養生水高度至少達到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內養生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠程監控的智能壓漿系統，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應摻膨脹劑進行配制。

⑷、梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設計要求不得吊裝，必要時進行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標高不符合設計要求時，嚴禁采用砂漿找平，必須采用環氧樹脂水泥或高標號的小石子砼找平。

⑷、支座標高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經防腐處理后置于支座下，并用環氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應選擇合格產品，并經建管辦質檢部與總監辦聯合抽檢。

七： 連續箱梁濕接頭、濕接縫

1、負彎矩預應力鋼絞線的孔道對接應平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預應力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監辦現場檢驗、簽認。

3、砼澆筑時間應在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監辦三方對鋼筋安裝、梁頂的鑿毛情況進行檢驗簽認。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導軌式振搗梁或其它性能更優的設備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應按設計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預埋其中。

⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設計設置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴格控制砼的保護層厚度滿足規范和設計要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進行嚴格的砼保護層厚度自檢；監理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。

3、保護層墊塊和模板的接觸應采用點接觸或線接觸。總監辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結構物進行及時、嚴格的檢測。

十： 施工安全

1.加強對施工場地用電的管理，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設備的維修保養的檢驗和管理。2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進行管理。3.對大型支架、模板、現澆箱梁等要專項設計，確保安全。4.對混凝土拌合站、橋梁施工現場的各項安全嚴格管理，專職安全員經常檢查，不得違規指揮作業。5.要特別注意預應力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監理單位及施工單位要根據有關安全生產的法律、法規、規范、規程、條例嚴格管理，責任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發現并消滅隱患，實現零傷亡、零事故的安全目標。

第五部分 說明

1：危險性較大的工程（各單位按標準自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標準自行劃分）

3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標準自行劃分）

4：大、中橋梁數量表及簡圖（簡圖要標明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數量及簡圖 6：主要結構鋼筋保護層