第一篇：玻璃幕墻質量控制的注意要點

玻璃幕墻質量控制的注意要點

建筑幕墻技術從20世紀80年代初期由國外公司引進，國內公司在學習和吸收其先進技術的同時迎頭趕上，隨之發展較快。為了進一步規范建筑幕墻的質量和安全管理，20世紀90年代中期，國家先后頒布了一系列有關玻璃幕墻質量和安全的規范和標準。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，結合筆者的監理工作實踐，本文簡要敘述玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點。

(一)設計方面

1、幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂。因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求，節點大樣圖，預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全。

2、幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發生滲漏的部位應設臵流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設臵冷凝水排出管道，構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔，開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。

3、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設臵絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設臵柔性墊片。

（二）材料控制

1、幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

2、結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；

3、五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；

4、玻璃運輸過程必須注意做好保護，由于玻璃單件面積、質量均較大，在從廠家到加工場、從加工場到施工現場的運輸過程中很容易因為碰撞、對磨等原因造成玻璃破碎、磨花等損壞。

（三）施工控制

1、測量放線應與主體結構相結合，對主體結構的外立面進行測量，檢查實際尺寸是否符合圖紙要求，若實際尺寸有偏差，應對偏差進行消化，必要時調整幕墻的制作尺寸，避免安裝不閉合。用激光經緯儀把各區域的垂直控制線標定，用水準儀把各樓層水平控制線標定，然后彈出各細部的分格線，在測量中各種控制線均閉合。

2、鋁合金龍骨安裝

（1）立柱通過連接件與主體埋件連接，并進行固定。立柱的垂直度根據垂直控制線為基礎，用吊錘復測。立柱可按一層或兩層樓高為一根，接頭采用套管連接，接頭要留臵10~20mm的間隙，消除建筑物撓度變形及溫度變形對幕墻的影響。

（2）橫梁一般是水平構件，由上而下分層安裝。橫梁分段嵌入立柱中，需經過檢查、調整、校準后才可以與立柱固定。其安裝允許誤差為：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。

3、玻璃安裝

安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用 3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。

4、耐候膠密封

（1）在膠使用前,必須對幕墻工程選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等與硅酮結構密封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結剝離性試驗,試驗合格后才能進行注膠。

（2）打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與結構密封膠接觸的表面必須按操作要求進行凈化,凈化后的構件應在一小時內進行注膠,超過時間或再污染時,應重新凈化。在組裝時,凈化過的構件不能隨意移動,以免再次污染影響粘結。

（3）雙組份結構膠在注膠前須攪拌均勻,試驗反映無氣泡后用機械注膠,以保證注膠密實。

（4）結構密封膠超出有效期限,嚴禁使用。

（四）建筑幕墻施工的安全管理內容

1、設計圖紙和相關設計資料

在施工準備階段，工程施工的組織者和施工管理班子必須熟悉工程的設計圖紙和相關設計資料，了解和掌握建筑幕墻施工圖紙的設計意圖、幕墻結構類型、構造特點、技術要求、技術關鍵和難點，分析設計對工程施工安全管理工作的影響。如發現設計中對幕墻施工安全有不利影響，要與設計者商量解決。

2、建立和完善各級安全生產責任制和安全管理制度

建立和完善各級安全生產責任制是安全管理的首要工作。根據“ 管生產必須管安全” 和“ 誰主管、誰負責” 的安全管理原則，施工現場要成立以項目經理為首的安全生產管理機構，建立工程施工的安全管理目標，明確各成員的安全管理職責，并用制度固定下來，以此把與安全直接有關的領導、技術人員、工人聯系起來，形成一個嚴密的安全管理工作系統。

3、對現場進行勘查分析

施工前和施工過程中都必須對施工現場進行認真的勘查，掌握現場的第一手資料。例如對工程所在地區的自然條件、氣象因素、現場環境和其他與建筑幕墻施工有接口或相關工程施工的進度情況的調查，了解材料和勞動力的供應以及現場各相關方配合的情況等，為現場的安全管理和編制合理的、切合工程實際的施工組織設計和各類安全技術措施提供依據。

4、編制現場的施工組織設計

施工組織設計是指導建筑幕墻施工現場全部生產活動的重要技術文件。必須根據擬建工程規模、結構特點和建設單位的要求，在對原始資料調查分析的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的施工組織設計，安全管理必須作為一個重要組成部分編入該施工組織設計內，其中應包括施工的安全技術措施、動火作業與防火管理措施等。

5、安全生產培訓教育

首先是進場的安全教育。重點是要提高每一個員工的安全意識，牢固樹立“ 安全第一” 的思想，并讓他們明白建筑幕墻施工的特點和安全生產的關系，如做好高處作業、臨邊、洞口和腳手架上的防護，物料提升機的使用和安全防護，各類傷亡事故的預防以及突發事件的應急處理等。其次是進行各工種的安全教育。對工人要進行安全操作規程和操作技能教育，使其明白該工種怎樣做才安全，明白為防止事故發生所必須執行的操作規則，即必須讓工人明白在施工過程中哪些是該做的，哪些是不能做的。再就是開展班組的安全學習。班組長應根據工程施工進度的變化和施工環境的改變及班組內的安全動態，組織班組內的人員學習安全知識和安全操作規程，進一步提高每一個組員的安全意識。班組的安全學習宜定期進行，如每周一次。

6、安全技術交底

安全技術交底是一項技術性很強的工作，對保證施工安全至關重要。安全技術交底要根據現場的具體情況，強調容易發生安全事故的工程部位，以及防止事故發生的措施。安全技術交底的時間可以分為施工前對整個工程的一次性交底和按施工進度根據現場情況分階段交底?？傊?，安全技術交底要及時、細致，要切合現場的情況，切忌無的放矢。

7、日常的檢查監督

安全檢查是安全生產日常管理的一項重要工作。根據建筑幕墻施工作業點比較分散的特點，工程項目部的負責人和管理人員要經常深入作業現場，對既定的安全技術措施、現場的安全管理制度的執行情況以及對照《建筑施工安全檢查標準》對施工現場人的不安全行為和物的不安全狀態進行檢查，發現事故隱患，要弄清原因和責任人，并限時整改。還要發動群眾進行自檢查和互檢，以利盡早發現事故隱患，消滅或降低損失。

（五）其他應注意問題

1、防火系統不規范。

現象 :樓層上下面未用不燃材料封閉;防火材料敷設縫隙未預密封;幕墻四周與主體結構之間的縫隙,未采用防火保溫材料填塞,形成垂直通道。

控制方法 :(1)防火層與幕墻和主體結構間的縫隙,應用防火密封膠封閉。

(2)加強技術交底和工序間檢查與隱蔽驗收。

2、幕墻滲漏

現象 :幕墻四周與主體結構間滲漏;幕墻開啟門窗處滲漏;幕墻接縫處滲漏;室內冷凝水無法排出。

控制方法 :(1)幕墻四周與主體結構間的縫隙,應用防水保溫材料堵實,內外表面用密封膠連續封閉,保證接縫嚴密不漏水。

(2)在開啟部位和幕墻壓頂及周邊等構造復雜、易滲漏部位施工時,應加強檢查,發現密封不良、材料性能達不到要求時,及時整改或更換。

(3)幕墻在安裝前應做抗風壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能試驗,試驗結果達到設計規定方能進行安裝,安裝過程中,應分層進行抗雨水滲漏性能的淋水試驗,及時發現、調整、解決滲漏。

(4)組裝時應注意各連接處連接嚴密,防止有阻水現象,以保持內排水系統暢通。

(5)冷凝水排出管及附件與水平構件預留孔連接應嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

第二篇：玻璃幕墻質量控制的注意要點

玻璃隔斷裝飾已經被廣泛應用，玻璃高隔斷和低隔斷都非常漂亮，使室內光亮明朗。如何讓房屋更加溫暖呢，這就要好好

利用一下玻璃隔斷。建筑幕墻技術從20世紀80年代初期由國外公司引進，國內公司在學習和吸收其先進技術的同時迎頭趕上，隨之發展較快

。為了進一步規范建筑幕墻的質量和安全管理，20世紀90年代中期，國家先后頒布了一系列有關玻璃幕墻質量和安全的

規范和標準。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，結合筆者的監理工作實

踐，本文簡要敘述玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點。

(一)設計方面

1、幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂。因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化。施工圖說明和施工要求，節點大樣圖，預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作

用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全。

2、幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發生滲漏的部位

應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴格按規定要求鉆泄水孔，開啟部

分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。

3、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸

面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。

（二）材料控制

1、幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《

鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12

дm。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。

2、結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候

硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗

報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤

其不得將結構膠作為耐候膠使用；

3、五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹

鋼上引起生銹；

4、玻璃運輸過程必須注意做好保護，由于玻璃單件面積、質量均較大，在從廠家到加工場、從加工場到施工現場的運

輸過程中很容易因為碰撞、對磨等原因造成玻璃破碎、磨花等損壞。

（三）施工控制

1、測量放線應與主體結構相結合，對主體結構的外立面進行測量，檢查實際尺寸是否符合圖紙要求，若實際尺寸有偏

差，應對偏差進行消化，必要時調整幕墻的制作尺寸，避免安裝不閉合。用激光經緯儀把各區域的垂直控制線標定，用水

準儀把各樓層水平控制線標定，然后彈出各細部的分格線，在測量中各種控制線均閉合。

2、鋁合金龍骨安裝

（1）立柱通過連接件與主體埋件連接，并進行固定。立柱的垂直度根據垂直控制線為基礎，用吊錘復測。立柱可按一

層或兩層樓高為一根，接頭采用套管連接，接頭要留置10~20mm的間隙，消除建筑物撓度變形及溫度變形對幕墻的影響。

（2）橫梁一般是水平構件，由上而下分層安裝。橫梁分段嵌入立柱中，需經過檢查、調整、校準后才可以與立柱固定

。其安裝允許誤差為：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于

1mm。

3、玻璃安裝

安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用 3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面

度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，并保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。

4、耐候膠密封

（1）在膠使用前,必須對幕墻工程選用的鋁合金型材、玻璃、雙面膠帶、硅酮耐候密封膠、塑料泡沫棒等與硅酮結構密

封膠接觸的材料做相容性試驗和粘結剝離性試驗,試驗合格后才能進行注膠。

（2）打膠前必須對玻璃及支撐物表面進行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。注膠前,與結

構密封膠接觸的表面必須按操作要求進行凈化,凈化后的構件應在一小時內進行注膠,超過時間或再污染時,應重新凈化。在

組裝時,凈化過的構件不能隨意移動,以免再次污染影響粘結。

（3）雙組份結構膠在注膠前須攪拌均勻,試驗反映無氣泡后用機械注膠,以保證注膠密實。（4）結構密封膠超出有效期限,嚴禁使用。

（四）建筑幕墻施工的安全管理內容

1、設計圖紙和相關設計資料

在施工準備階段，工程施工的組織者和施工管理班子必須熟悉工程的設計圖紙和相關設計資料，了解和掌握建筑幕墻施

工圖紙的設計意圖、幕墻結構類型、構造特點、技術要求、技術關鍵和難點，分析設計對工程施工安全管理工作的影響。

如發現設計中對幕墻施工安全有不利影響，要與設計者商量解決。

2、建立和完善各級安全生產責任制和安全管理制度

建立和完善各級安全生產責任制是安全管理的首要工作。根據“ 管生產必須管安全” 和“ 誰主管、誰負責” 的安全管理原

則，施工現場要成立以項目經理為首的安全生產管理機構，建立工程施工的安全管理目標，明確各成員的安全管理職責，并用制度固定下來，以此把與安全直接有關的領導、技術人員、工人聯系起來，形成一個嚴密的安全管理工作系統。

3、對現場進行勘查分析

施工前和施工過程中都必須對施工現場進行認真的勘查，掌握現場的第一手資料。例如對工程所在地區的自然條件、氣

象因素、現場環境和其他與建筑幕墻施工有接口或相關工程施工的進度情況的調查，了解材料和勞動力的供應以及現場各

相關方配合的情況等，為現場的安全管理和編制合理的、切合工程實際的施工組織設計和各類安全技術措施提供依據。

4、編制現場的施工組織設計

施工組織設計是指導建筑幕墻施工現場全部生產活動的重要技術文件。必須根據擬建工程規模、結構特點和建設單位的

要求，在對原始資料調查分析的基礎上，編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的施工組織設計，安全管理必須作為

一個重要組成部分編入該施工組織設計內，其中應包括施工的安全技術措施、動火作業與防火管理措施等。

5、安全生產培訓教育

首先是進場的安全教育。重點是要提高每一個員工的安全意識，牢固樹立“ 安全第一” 的思想，并讓他們明白建筑幕墻

施工的特點和安全生產的關系，如做好高處作業、臨邊、洞口和腳手架上的防護，物料提升機的使用和安全防護，各類傷 亡事故的預防以及突發事件的應急處理等。其次是進行各工種的安全教育。對工人要進行安全操作規程和操作技能教育，使其明白該工種怎樣做才安全，明白為防止事故發生所必須執行的操作規則，即必須讓工人明白在施工過程中哪些是該做 的，哪些是不能做的。再就是開展班組的安全學習。班組長應根據工程施工進度的變化和施工環境的改變及班組內的安全

動態，組織班組內的人員學習安全知識和安全操作規程，進一步提高每一個組員的安全意識。班組的安全學習宜定期進行，如每周一次。

6、安全技術交底

安全技術交底是一項技術性很強的工作，對保證施工安全至關重要。安全技術交底要根據現場的具體情況，強調容易發

生安全事故的工程部位，以及防止事故發生的措施。安全技術交底的時間可以分為施工前對整個工程的一次性交底和按施

工進度根據現場情況分階段交底?？傊?，安全技術交底要及時、細致，要切合現場的情況，切忌無的放矢。

7、日常的檢查監督

安全檢查是安全生產日常管理的一項重要工作。根據建筑幕墻施工作業點比較分散的特點，工程項目部的負責人和管理

人員要經常深入作業現場，對既定的安全技術措施、現場的安全管理制度的執行情況以及對照《建筑施工安全檢查標準》

對施工現場人的不安全行為和物的不安全狀態進行檢查，發現事故隱患，要弄清原因和責任人，并限時整改。還要發動群

眾進行自檢查和互檢，以利盡早發現事故隱患，消滅或降低損失。

（五）其他應注意問題

1、防火系統不規范。

現象 :樓層上下面未用不燃材料封閉;防火材料敷設縫隙未預密封;幕墻四周與主體結構之間的縫隙,未采用防火保溫材料

填塞,形成垂直通道?？刂品椒?:(1)防火層與幕墻和主體結構間的縫隙,應用防火密封膠封閉。(2)加強技術交底和工序間檢查與隱蔽驗收。

2、幕墻滲漏 現象 :幕墻四周與主體結構間滲漏;幕墻開啟門窗處滲漏;幕墻接縫處滲漏;室內冷凝水無法排出。

控制方法 :(1)幕墻四周與主體結構間的縫隙,應用防水保溫材料堵實,內外表面用密封膠連續封閉,保證接縫嚴密不漏水。

(2)在開啟部位和幕墻壓頂及周邊等構造復雜、易滲漏部位施工時,應加強檢查,發現密封不良、材料性能達不到要求時,及

時整改或更換。

(3)幕墻在安裝前應做抗風壓、抗空氣滲透、抗雨水滲漏性能試驗,試驗結果達到設計規定方能進行安裝,安裝過程中,應分

層進行抗雨水滲漏性能的淋水試驗,及時發現、調整、解決滲漏。

(4)組裝時應注意各連接處連接嚴密,防止有阻水現象,以保持內排水系統暢通。(5)冷凝水排出管及附件與水平構件預留孔連接應嚴密,與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條

現如今玻璃陽光房設計風格多種多樣，簡潔清新的風格因為容易打理所以比較常見。陽光房按材質可分為鋼架構、鋁合

金、木質和復合材料陽光房。玻璃陽光房的玻璃種類大致分為：鋼化玻璃陽光房、中空玻璃頂陽光房、夾膠鋼化玻璃頂陽

光房、夾膠中空玻璃陽光房等。

鋼化夾膠玻璃隔斷是現在人們建陽光房的首選，其玻璃安全性高，由于是中間層的膠膜堅韌且附著力強，受沖擊破損后不

易被貫穿，碎片不會脫落，與膠膜緊緊地粘合在一起。與其他玻璃相比，具有耐震、防盜、防彈、防爆的性能。如果想

要玻璃陽光房達到冬暖夏涼的效果，玻璃可做成夾膠中空玻璃，既安全又隔音隔熱一舉多得。能讓玻璃陽光房起到冬暖夏涼的作用，其玻璃的選材尤為重要。以高性能的中空玻璃最好，中空玻璃最大的效果就是房隔

音性好、保溫效果強。玻璃對太陽光中可見光有很高的透射性，可達80%以上，而反射則很低。且顏色自然，采光佳，減

少室內燈具的使用、節省能源。對紅外線光有較高之反射率，幾乎是全反射，阻斷大量熱源進入，使室內覺得涼爽，在冬

季可以保持相對高的室內溫度，而不結霜。室內的人倍感舒適達到冬暖夏涼的效果。從室外看外觀更透明、清晰，既保證 建筑物良好的采光，又避免了大面積玻璃幕墻玻璃門窗光反射造成的光污染，營造出更為柔和、舒適的光環境。無論春夏

秋冬都適合，及保證了溫度采光效果又好。

第三篇：玻璃幕墻工程的質量控制要點

玻璃幕墻工程的質量控制要點：

1、玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定，進場的材料、構件、組件應有產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

2、玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

3、玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定:

1)幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計

要求。幕墻玻璃的單層厚度不應小于 6.0mm。

2)幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封

膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。

3)幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。厚度

不應小于0.76mm

4)鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

5)所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

4、玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件，連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

5、各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

6、玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定:

1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。

2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙。每塊玻璃

下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 100mm的彈性定位墊；塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框

內槽長 1.5% ~2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。

7、玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。

8、玻璃幕墻應無滲漏，檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。

9、玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定、10、玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確； 開啟應靈活，關閉應嚴密。

11、玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。（檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄）

12、玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致不得有污染和鍍

膜損壞。

13、玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。

14、玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

15、防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。

16、玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

上述各道施工工序應有檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

第四篇：玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點

玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點

玻璃幕墻將建筑物外圍護的防風、遮雨、采光、隑熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術、建筑藝術為一體的建筑外圍護結構，已在我國高層和超高層建筑中廣泛應用。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，結合筆者的監理工作實踐，本文簡要敘述玻璃幕墻工程質量控制的幾個要點。1．設計的安全要求 幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂，因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化?，F玻璃幕墻工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位審核，有的雖經審核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術審核把關作用。因此，設計圖紙極不規范，普遍存在設計圖紙深度不夠、設計圖紙不全的現象。無施工圖說明和施工要求，缺少節點大樣圖，缺少預埋件錨固節點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算。避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕墻自身避雷接地系統的設置分布、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連接，幵在設計圖、大樣圖上標注清楚，而直接利用幕墻與主體結構連接作避雷接地的連接體。設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。另外，有些工程的玻璃幕墻設計滯后于主體工程迚度，結構上未設預埋件，使玻璃幕墻與主體結構的連接措施不當，影響可靠的連接。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下墻，但沒按要求設置防撞欄桿，所有這些都給玻璃幕墻留下了不同程度的質量和安全隱患。2． 建筑構造要求 玻璃幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，在易發生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴栺按規定要求鉆泄水孔，安裝時不得使內排水通道和泄水孔受阻，保持內排水系統通暢。尤其是一些設計有百頁窗及采光大棚的幕墻工程，應特別重視其與周邊聯結、壓頂等構造復雜部位的施工，發現密封不良、材料性能達不到要求時及時整改或更換，必要時應分層迚行抗雨水滲漏性能的淋水試驗，杜絕滲漏現象發生。3．材料選用 幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小于3mm。結構膠要有很好的抗拉強度、剝離強度、撕裂強度和彈性模量，它同時也起到避震的作用。結構硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠必須由材料供應方提供的產品質量保限年限的質量證明以及結構硅酮密封膠與接觸材料的相容性和粘結性試驗報告，且應注意同一批次的結構膠質量是否穩定，不得使用超過有效期的結構硅酮膠，耐候膠與結構膠不得相互代用，尤其不得將結構膠作為耐候膠使用；五金件應符合設計要求，不得使用易生銹的不銹鋼材料，電焊時應對不銹鋼采取遮擋措施，防止電焊火花濺到不銹鋼上引起生銹；嚴栺按規范要求采用防火等級為A或B1的材料，當材料的防火等級不明確時，應取樣迚行測試。4．物理性能檢測 建筑幕墻物理性能檢測是指幕墻風壓變形性能、幕墻雨水滲漏性能、幕墻空氣滲透性能、幕墻層面變位性能等多項物理性能指標的測試，單元式幕墻、多跨連續梁幕墻應取有代表性部位2層以上試件迚行檢測。幕墻所用結構膠、耐候膠等其它材料按規定同步迚行使用前檢測，在幕墻構件安裝之前迚行。通過檢測可以發現設計和生產制作中的缺陷和安裝過程中應注意的問題、確認設計及材料選擇的正確性和幕墻設計功能是否符合實際情況。5． 構件、結構的連接節點 有些工程結構施工時沒有預埋連接件、一些涉及舊建筑改造采用幕墻裝飾的工程要在結構上設置后置件與幕墻鐵角碼相連。由于部分鐵件出現位移和傾斜，其糾偏連接方案沒經設計確定，而是用鋼筋、鋼板、角鐵等材料隨意同鐵件迚行焊接，甚至采用對接平焊、點焊，焊縫不飽滿且有漏焊，焊縫長度、寬度、強度進進達不到要求。對幕墻與結構的連接設計應提出具體要求，膨脹螺栓不得直接受拉，一般應采用化學脹錨螺栓，幵應迚行拉拔試驗后采用。連接體與立柱安裝節點應有三維調節余量，玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。立柱接頭應有一定的空隙，一般為10?/FONT>20mm，幵采用套筒連接法。當一根立柱有兩個以上連接點時，其上連接節點應采用剛接構造，下連接點采用鉸接構造，使立柱始終處于受拉狀態，不能成為受壓構件，以免造成立柱彎曲變形?；顒咏宇^通過芯柱連接上、下立柱，芯柱與上柱密接、滑動配合，與下柱用螺栓固定，芯柱套入上、下柱的長度為200mm。當立柱接連續梁計算時，要求活動接頭能承受彎矩，因此芯柱應伸入上、下柱不小于2倍立柱截面高度，且芯柱應通過加大壁厚提高其剛度，使其截面的慣性矩不小于立柱的慣性矩，以保證該處能連續傳遞彎矩，以免影響幕墻的平面度。6．隱框幕墻板材的制作 結構硅酮膠注膠應嚴栺按規定要求迚行，確保膠縫的粘結強度。結構硅酮膠應在清潔干凈的車間內、在溫度23±2℃、相對濕度45％～55％條件下打膠。打膠前必須對玻璃及支撐物表面迚行清潔處理，為防止二次污染，每一次擦抹要求更換一塊干凈布。為控制雙組份膠的混合情況，混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，幵做好當班記錄，注膠后的板材應在溫度為18℃～28℃，相對濕度為65％?/FONT>75％的靜置場靜置養護，以保證結構膠的固化效果，雙組分結構膠靜置3天，單組分結構膠靜置7大后才能運輸，這時切開試驗樣品切口膠體表面平整、顏色發暗，說明已完全固化。完全固化后，板材運至現場倉庫內繼續放置14?/FONT>21天，用剝離試驗檢驗其粘結力，確認達到粘結強度后方可安裝施工。有些工程在未迚行清潔處理的現場打膠，注膠溫、濕度條件得不到控制，隱藏著膠內部不固化隱患，玻璃表面有塵埃、油漬，嚴重影響粘結強度，若同一批次結構膠的質量不穩定，甚至會發生已打過膠的部分結構膠面可以從玻璃、鋁合金框條上被輕易剝離、粘結面光滑的嚴重質量隱患。7． 隱框幕墻表面平整 安裝立柱和橫梁，應嚴栺控制垂直度和平整度，玻璃板塊加工時應注意注膠厚度、附框的平整度，在結構膠固化時間內避免受力。為防止墻面各玻璃拼在一起時不在一個平面而使映在墻面上的景象畸變，安裝時，應注意玻璃板塊的垂直和平整，豎縫相鄰兩側玻璃表面的平面度，用3m靠尺檢查，允許偏差控制在2mm以內，幵保證整幅隱框幕墻各玻璃拼縫的整齊、美觀。8．隱蔽工程驗收 為確保玻璃幕墻的質量與安全，結合玻璃幕墻施工的特點，應加強施工過程中的隱蔽工程驗收。應特別注意幕墻構件與結構主體之間節點的連接、幕墻四周與結構連接的接頭處理、幕墻伸縮變形縫包括上、下封口及墻面轉角節點、防雷接地節點、立柱活動接頭節點、梁柱連接節點、附框連接節點、防火保溫設施、內排水節點、玻璃板材與立柱固定節點等都應隨工程迚展及時迚行隱蔽工程驗收。9． 結語 幕墻工程的質量控制應從選擇具有資質及較強施工能力的專業施工隊伍開始，嚴栺玻璃幕墻工程的設計審核，對材料、構件的加工制作、安裝等設置相應的質量控制點，施工過程中嚴栺按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96等技術標準迚行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕墻工程的結構安全和重要使用功能。

第五篇：玻璃幕墻質量管控要點

玻璃幕墻質量管控要點

一、后置埋件施工工藝

按照設計分格確定后置預埋件安裝位置，埋件安裝標高偏差不應大于設計設置±10mm；埋件安裝位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。后置埋件膨脹螺栓的安裝孔深不應小于100mm，化學錨栓的安裝孔深不應小于110mm。

（一）、施工準備

1、熟悉施工圖紙；安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解。

2、材料準備

a)后補埋板材質、規格是否滿足設計要求； b)化學錨栓藥水、螺桿是否滿足設計及規范要求。

3、施工機具是否齊全

a)測量放線工具；經緯儀、水平儀、鋼尺、線錘、墨斗等 b)鉆孔設備；電錘、c)清理工具；吹風機、毛刷等

d)電箱；檢查電箱是否完好，漏電保護器是否有效

（二）、施工工藝流程

熟悉圖紙測量放線，鉆孔及清孔，安裝化學錨栓，后置埋板螺母及墊片安裝緊固。

1、熟悉圖紙：安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容；

a)對圖紙內容進行全面的了解；

b)找出幕墻立面設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節尺寸； c)明確轉角及異形處的處理方法；

2、測量放線：

按照設計圖紙在底層確定幕墻定位線和分格線；用經緯儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線做標志控制線，確定好每個立面的中線；測量時應控制分配測量誤差，不能積累誤差；放線定位后要對控制線定時校核，確保幕墻的垂直。

a)找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置。

b)找出定位點：根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容。

c)確定定位點：定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。

d)抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規范使用（使用方法略），水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動、錯位等現象，要注意正確使用和保管好水準儀。

e)拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。

f)測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。

g)調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。

3、鉆孔及清理

a)找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔；

b)用電錘鉆出錨栓孔，膨脹螺栓孔深為100mm，化學錨栓孔深為110mm c)用專用毛刷掏清鉆孔時產生的混凝土碎塊； d)用專用吹風機把鉆孔內的混凝土屑吹干凈 ；

e)打孔時盡量避開混凝土鋼筋，實在避免不了，該孔不放錨栓，采取在埋板旁邊加固措施。

4、安放化學錨栓及后置埋板 a)取出化學藥劑檢查是否破壞；

b)小心推進到清理干凈的鉆孔內，圓頭朝里； c)取出螺栓固定在鉆頭上；

d)將螺栓旋轉插入到鉆孔內使化學藥劑玻璃管破碎；螺栓在鉆孔內旋轉3~5秒使化學藥劑攪拌均勻，打入到刻度線位置,化學藥劑固化時間達到要求后方可安裝埋板；

e)待螺桿達到指定深度后，對后置埋板進行安裝，在后置埋板的安裝過程中，在螺桿未完全固化前及時調整螺桿的方向，終凝時間后方可擰緊；

f)后置埋板安裝時，應根據圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，螺桿套上墊片及螺母用扳手擰緊固定。

（三）質量標準

a)后置埋件的品種、類型、規格、尺寸、性能、板材的厚度、表面處理應符合設計要求，且應有出廠合格證；

b)化學錨栓品種、類型、規格、尺寸、性能應符合設計要求，產品且應有質保書、合格證以及檢驗報告； c)施工過程中層層質量控制，施工完成后進行檢驗，要求后置埋件標高偏差不大于±10㎜，與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于±10㎜，水平方向的左右偏差不大于±10㎜；

d)埋件安裝要端正，盡量不要有歪斜，兩個化學螺桿深度要統一，方墊片也要放端正，螺帽要擰緊；

e)嚴格控制化學螺桿的植入深度，打入混凝土深度不少于110mm長；錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層；垂直度要求不大于2%。

f)埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層，同時保證埋板放置平整。

二、玻璃幕墻工程施工工藝

1、施工安裝前，構件應按規格堆放在架子或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。構件安裝前均應進行檢驗與校正。構件應平直、規范，不得有變形和刮痕。不合格的構件不得安裝。構件進行鉆孔、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸應準確。

2、技術人員對主體結構進行詳細的復核后，進行幕墻的測量放線。幕墻的測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。同時測量應每天定時進行，測量時風力不應大于四級。應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線處返一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置，從而確定幕墻的位置。在放線前根據施工圖紙要求，由總包提供1米標高控制線，然后進行工程的放線。

3、幕墻立柱的安裝

立柱先與連接件、預埋件聯接，進行前后位置調整。對立柱的垂直度進行控制，位置調整準確后將連接件焊在預埋件上。立柱安裝誤差要求：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相鄰兩立柱標高偏差不大于3mm，間距≯2mm。立柱的接頭按圖紙要求，采用套管法進行連接。立柱與連接件之間必須放置絕緣墊片。在安裝過程中具體操作如下： 先將立柱與連接件進行初步連接，連接件和預埋件連接時先用點焊，然后使用經緯儀進行主龍骨的垂直度調整，調整完成后對連接件和預埋件進行焊接焊死，對焊接部位要清除焊渣，不允許有漏焊和焊漏洞，檢驗合格后方可上防銹漆。

4、幕墻橫料的安裝

4.1對照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位是否正確。4.2有次龍骨的部位將次龍骨固定在主龍骨上。

4.3調整支座連接螺栓，以確保橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差≯1mm,同層橫梁標高差(當一幅幕墻寬度≤35m時)≯5mm，(當一幅幕墻寬度＞35m時)≯7mm。同一層橫梁安裝應由下而上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查調整、校正、固定，使其符合質量要求。此部分進行完畢后，需進行防火層安裝，安裝完畢后需進行隱蔽工程驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄，經過監理及質檢部門檢查簽字后方可進行下道工序的操作。

5、幕墻組件制作

組件制作是質量控制的核心，是保證幕墻安全使用的關鍵，也是質量控制的重點，玻璃注膠好壞，直接影響到整個工程的質量，我公司對加工注膠人員進行專職理論與實踐培訓，挑選一批思想好、有專業、對工作負責的工人來承擔此道工藝，并做好加工數量及質量的跟蹤記錄，以便今后待查，為保證幕墻的產品質量，必須控制以下幾點：

5.1玻璃、鋁板塊裁剪除控制長、寬尺寸偏差及對角線差外，還要進行玻璃的棱倒角（磨邊）處理。

5.2對與結構膠粘構件的粘接部位進行嚴格的凈化處理，對已凈化部位嚴禁再與任何物體接觸，防止再污染，嚴禁把板面的保護膠紙拿掉，嚴禁用手拿玻璃凈化部位，以免刮傷鋁板表面和污染玻璃表面。

5.3結構膠使用前要檢查品種、牌號是否與設計相符，如要修改設計品種要有設計部門正式通知，只能使用在有效期內的結構膠，已超過有效期的結構膠嚴禁使用。

5.4組件中的玻璃與鋁框定位要在專用定位臺上用夾具定位。

5.5板塊上應注明加工日期、板塊尺寸及安裝位置的號碼，玻璃組件注膠后注明打膠日期并做好記錄，然后放在凈化保溫室專用固化架上固化，一般在18~27℃，相對濕度65%~75%的條件下，固化時間為7~14天，在固化期內嚴禁搬動。

6、幕墻板塊安裝方法及工藝

組件安裝應在桿件安裝驗收合格及組件固化期滿并驗收合格后進行，對不合格的組件不準上墻安裝，未驗收合格的框格面幅不準安裝組件，組件安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈，中空玻璃的鋼化玻璃放置在室外側，組件安裝時要隨時檢查安裝質量，逐塊調整組件間的平整和間隙，發現偏差超過規定，要停下來分析原因，研究解決辦法，在得出完善方案后再繼續安裝。

7、幕墻安裝特殊要求及保證

7.1焊接、防銹要求：已固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。焊接前，電焊線應雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內，焊接下方設接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修補，達到焊牢為止。焊后進行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低于60℃時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

7.2防火、保溫層要求：幕墻的各板層處設置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節點、接頭、密封嚴格把關，上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。防火材料安裝：

A、龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；

B、安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），釘的間距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要嚴密，板的的搭接不得小于100 mm； C、然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材； D、最后進行頂部封口處理即安裝封口板；

E、安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。7.3背襯板安裝要求：

1、根據設計圖紙和實際施工情況，對板材進行切割和開孔，必要時現場作倒角，纖維增強硅酸鈣板板的兩長邊都已作好倒角處理，但當墻體高于2440mm時，纖維增強硅酸鈣板板水平接縫的短邊必須現場倒角，以便更好地處理接縫。

2、在纖維增強硅酸鈣板板面上彈線并標出自攻螺釘固定點，同時預鉆凹孔（孔徑比自攻螺釘頭大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺釘距板邊15mm，距板角50mm，自攻螺釘間距350~400mm，不得大于500mm。

3、隔墻鋪板時，一般采用縱向鋪設，即板的長邊固定于豎龍骨上；板材對接時要自然靠近，不能強壓就位；墻體兩面的接縫應相互錯開，不能落在同一根龍骨上。

4、固定纖維增強硅酸鈣板板時，板與龍骨應作預鉆孔，孔徑比自攻螺釘直徑小1mm，纖維增強硅酸鈣板板用不銹鋼鉚釘和連接件固定，固定時應從板的中間部向周邊固定，所有螺釘頭均應沉入板面1mm。

7.4防雷要求：根據設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。施工前要對原結構避雷系統進行一次搖測，并作測試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。安裝完后，要對幕墻與結構的避雷進行搖測，達到要求方可驗收。未達到要求則有關方面要采取有效措施研究解決。

7.5轉角、搭接要求：在測量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大于允許量，要及時與設計人員商定，同時辦理有關修改手續。

三、材料控制

1、資料要求：所有材料進場前，都要提供生產單位的三證復印件（營業執照副本、稅務登記證、機構代碼證），三證應經過年檢并有效；合格證原件(合格證上應有規格、型號、批號、出廠日期等)；安全生產許可證復印件（應在有效期間）；檢測報告原件（應是最新的，并且應是本批次的）；質量證明書、質保書應有效原件（應有規格、型號、批次、出廠日期），質保書應有質量保證的期限。上述資料都要加蓋生產單位(供貨單位)的紅章，如原材料不是從生產單位采購的，還應提供供貨單位的三證及原生產單位的銷售許可授權書。

2、材料要求：1）幕墻所用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB／T5237中規定的高精級要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，其指標為：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。經過陽極處理的鋁合金型材表面顏色基本均勻，不允許有腐蝕斑點、電焊傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。2）所有五金加工件，應符合設計圖紙要求，一定要按圖紙要求尺寸加工、打孔等，進場的所有五金件以圖紙為準進行驗收。

3、驗收要求：所有材料進場上述資料證件應齊全有效，方可進行材料驗收；上述資料不齊全有效，項目部將不予以驗收。驗收的材料按國標要求進行驗收，驗收的材料有影響安全性能及主要使用功能的，鍍鋅層厚度不符合標準的應做退貨處理。驗收的材料不影響主要使用功能及安全性能的，但是有外觀粗糙、有明顯劃痕的、毛刺的、鍍鋅層不均勻等問題的，供貨單位應及時采取換貨等處理措施。材料驗收合格后方可投入工程使用。

四、施工中的控制

1、事前控制：施工前應做好技術交底，技術交底要到位；并要落實到班組作業人員，作業人員應明確知道施工到什么程度是合格的；另建議樣板引路，各個工序施工前最好先做好樣板，后續施工按技術交底及樣板要求施工，以保證施工的良好質量。

2、事中控制：局部施工完畢，班組長應組織工人一起檢查，看施工完畢的部分是否符合技術交底及樣板的要求；做的好的予以表揚，做的不到位的應向其他人員學習；并應對發現的問題要立即處理。質檢員每天會對施工的部位進行抽查。對發現的問題質檢員會及時和施工班組溝通，并留影像資料，以文字資料的形式反饋給施工班組；并會提出處理建議和整改要求。班組對提出的存在問題，應及時告知班組作業人員，對正在作業的工人進行工作糾正，對已存在的質量問題進行相應的整改處理。還要在今后的施工中避免類似的質量問題發生。如果施工中發現無法施工的，或是圖紙不明確的，應及時和設計溝通，并在溝通后形成文字資料，并要及時轉發質檢員和監理單位。否則質檢員和監理一律按圖驗收。

3、事后控制：每一道工序施工完成后，班組長應及時向項目部提出書面報驗申請，報驗申請應寫明樓層、軸線部位、驗收內容、驗收的大概時間；質檢員會先組織內部的驗收，并在合格后報監理進行驗收；各施工班組對驗收中存在的問題，要及時組織人員整；整改合格后要報質檢員復查，如監理要求復查的，還要報監理復查。復查合格后方可進行下一道工序。另外，要做好驗收的配合工作：驗收前要做好準備，如圖紙、爬梯、相應的工具等，班組人員到場。并要具備安全驗收的條件，如較高處的驗收，要準備好爬梯、跳板等，并檢查安全防護是否到位。

五、施工階段質量控制要點

1、測量放線：檢查基準線是否完備，各層標高點是否齊全，主體偏差是否影響外裝飾的施工。

2、后置埋件：檢查后置埋件的數量、位置是否與圖紙一致，后置埋件的標高偏差不應大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10㎜。位置偏差不應大于20mm。后置埋件:檢查孔深及清孔情況，鍍鋅鋼板的尺寸、鍍鋅膜、鋼板的固定情況。后置埋件打孔距結構邊緣應不小于5cm。

3、龍骨安裝：根據施工放樣圖檢查放線位置，核對無誤后進行下一道工序。將連接件用螺栓初步固定在主龍骨上，將帶有連接件的主龍骨連接件與后置埋板焊接。連接件與埋板采取雙側焊，焊縫寬度≥8mm，焊接長度≥50mm。所有焊點、焊縫均需做除焊渣及防銹處理。

龍骨先與連接件連接，連接件再與主體后置埋件連接，并進行調整和固定。龍骨安裝標高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。龍骨接頭應有一定空隙，采用套筒連接法。相鄰兩根龍骨安裝標高偏差不大于2mm，同層龍骨的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根龍骨的距離偏差不應大于2mm。連接件與后置埋板應滿焊并作防銹處理。

4、橫梁的安裝：將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同一標高的橫梁龍骨最大偏差不應大于2mm。同層橫梁安裝自下向上進行。當安裝完一層高度時，進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

5、立柱安裝就位、調整后及時緊固，臨時用螺栓及時拆除；現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后及時進行防銹處理，與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。

6、玻璃安裝：安裝前，將玻璃表面塵土和污物拭擦干凈。熱反射玻璃將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外。玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相同，長度不應小于100mm； 玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%-2%，其斷口應留在四角，斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下部應設兩個鋁合金或不銹鋼托條，長度不應小于100mm 厚度不小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。

7、金屬板安裝:對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；金屬板、石材安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm； 金屬板、石材空縫安裝時，必須有防水措施，并有符合設計要求的排水出口；填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。

8、幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不漏水。防火保溫材料填充應飽滿、均勻、表面密實、平整。

9、耐候膠施工：

9.1硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定：

硅酮結構膠必須是內聚性破壞。硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

9.2密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：

密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。9.3其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定：

應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。

耐候密封膠施工，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內應形成相對兩面粘，并不得三面粘。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續、無氣泡。

10、幕墻鋼結構施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。

六、安全文明施工

1、施工前，技術負責人要對工長和安全員進行技術交底，工長和安全員要對全體施工人員進行技術交底和安全教育。

2、進入現場的作業人員必須戴好安全帽，進入吊籃系好安全帶，安全帶應牢固的系在施工部位的上方，提高安全意識，消除安全隱患，現場嚴禁吸煙。

3、電焊工要持證上崗，施工前開動火證，電焊工在作業時，必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，并且電線要接在漏電保護器上；電焊操作時，下層要安排看火人一名，施工位置要放置干粉滅火器2個水一桶。

4、高空作業人員需先進行檢查，凡有高血壓、心臟病等不得在高空作業；高空作業人員不得穿塑料底鞋，高空作業嚴禁進行嬉戲打鬧，五級以上大風及雷雨天氣嚴禁施工作業。

5、所有作業人員在工作期間不準喝酒，嚴禁遵守作業和安全規程。

6、安裝人員在安裝過程中，所有物件必須放置在安全位置，防止從吊籃掉落傷人，傳遞工具、材料時不得拋擲。

7、做到工完料盡腳下清，將廢料放到指定位置，剩余材料返回庫房。

8、每道工序都要做好施工記錄和質量自檢。

9、尤其是南側施工時，施工當中要有專人收集漂浮物、散料等雜物，并及時放入到吊籃中密閉的雜物桶中，下班時吊籃內的剩余材料，雜物必須及時清理，吊籃內不許可再有剩料、雜物等。

張向飛

2014年10月26日