第一篇：鋼結構質量控制要點

鋼結構工程質量控制要點

一.對鋼結構制造、安裝承包商的管理 1.企業資質審查 2.企業質量保證體系 3.專業工種崗位證書 4.近三年的業績

5.施工組織設計（施工方案）審查

6.內部自檢機構資質和計量、檢測器具的標定證書。二.制造承包商提交其產品的質量保證文件和記錄 1.產品出廠合格證、產品質量保證書。2.產品使用的原材料出廠合格證及質量文件。3.原材料（鋼材）的抽樣復驗結果。見證取樣，送樣。4.焊接材料出廠質量合格證的文件，檢驗報告。5.焊接材料的抽樣復驗報告。6.焊接工藝評定報告。

7.焊縫質量檢驗報告：外觀質量檢查；超聲波探傷結果；射線探傷結果

8.焊條、焊劑烘焙、存放記錄。9.各工序質量評定。10.質量缺陷修復記錄。11.廠內預拼記錄 12.節點承載力試驗報告。13.涂料規格、質量符合設計要求。

14.高強度螺栓連接副出廠合格證、扭矩系數、預拉力檢驗報告，表面硬度試驗、進場復驗報告。

15.高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗廠內試驗和現場復驗結果報告。三.安裝工程 1.鋼網架結構

鋼網架結構是當今不少大型單層廠房輕鋼屋架選用的屋面結構形式，我公司監理過的鋼網架結構廠房十余項，其中北京市╳╳廠的綜合凈水車間建筑面積達2萬平方米，在╳╳公司和我公司共同努力下,該工程獲得了國家工程建設質量獎銀獎、結構長城杯、詹天佑土木工程大獎等多項榮譽。

1.1 鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。1.2 網架構件等，應滿足設計的特殊要求。

1.3 網架安裝后的最大撓度值應滿足設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB5205.2001）規定。1.4 質量控制要點：

① 支座預埋件的高程位置控制認真復測。網架安裝與土建施工要進行嚴格交接手續。② 網架球節點及桿件加工精度是保證現場組裝質量的先決條件。因此加工件（產品）出廠前必須進行嚴格驗收，杜絕不合格品進入現場。

③ 嚴格控制和調整網架撓度。經常檢測支點高程及有關節點高程。④ 桿件和節點球必須嚴格對號入座。

⑤ 高強螺栓施工初、復擰扭矩控制和施擰順序，終擰結束1h后48h內應進行終擰扭矩檢查，其結果應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。

⑥網架安裝完畢，各項檢測指標達到設計要求后，方可進行走道板的安裝施工。

⑦檢查各節點施工符合設計要求后方準用膩子處理縫隙和補涂防腐面漆。

1.5 網架結構安裝質量標準：

① 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。

② 各桿件與節點連接時，中心線應匯交于一點，螺栓球匯交于球心，焊接鋼板節點應與設計圖相符，其偏差值不得超過1mm。

③ 鋼網架結構總拼完成后，及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。

④網架結構安裝偏差應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。

2.普通鋼結構（如門式構架、屋架、鋼柱、桁架等）

由于目前尚未見到設計圖，建設方也未提交詳細的結構形式，只能 按普通鋼結構提出：

2.1 鋼零件及鋼部件按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為若干個檢驗批，驗收合格。

2.2 工廠制造過程中號料、切割、矯正、成型、制孔等各工序質量均應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》的相關規定。

2.3 出廠鋼構件外形尺寸主控項目和一般項目偏差必須滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》的具體規定。

2.4 高強度螺栓和普通螺栓連接的層板孔眼出廠前應采用試孔器作通過檢查，其檢查結果必須保證：

當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，過孔率不應小于85%；

當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm試孔器檢查時，過孔率應為100%。2.5 對在工廠分段制造的主體結構鋼構件出廠前應進行試（預）拼，并提交試（預）拼記錄。

2.6 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。2.7 質量控制要點：

⑴審查安裝前進行的工藝試驗和施工方案；

⑵建筑物定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓的規格，現場測量核查；

⑶基礎頂面或預埋鋼板、位置、標高復測； ⑷杯口基礎的杯口位置、標高、尺寸復測； ⑸地螺栓（錨栓）出露長度核查； ⑹鋼構件在運輸、堆放、吊裝過程中產生變形、涂層脫落的檢查、矯正和修補；

⑺設計要求磨光頂緊節點的檢查；

⑻鋼屋（托）架、桁架梁及受壓桿件的垂直度和側彎曲檢查； ⑼各類鋼柱、桁架的安裝位置偏差必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定；

⑽現場焊縫質量檢查和高強度螺栓初、復擰扭矩和施順序、終擰扭矩檢查；

⑾涂層質量。3.防腐涂裝工程

垃圾綜合處理廠的分揀，發酵、翻拌精選車間充滿腐蝕性氣體，對網架防腐涂裝提出嚴格的技術要求。對防腐工程質量的控制是監理工作的重頭戲。

3.1 處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，噴涂前，鋼材表面無銹，無焊渣。無灰塵，無油污和水等雜質。

3.2 按設計和涂裝工藝規定分層噴涂，做到涂層厚度均勻，無起皺，無流掛。

3.3 當鋼結構處在有腐蝕環境或外露，且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，測量結果必須達標。

3.4 用干漆膜厚度儀檢查涂層厚度，保證涂層厚度符合設計規定。4.防火涂料

4.1 設計要求防火涂料涂裝時，鋼材表面及防銹底漆涂裝應符合設計要 求和國家有關標準規定。

4.2 防火涂料的強度，抗壓強度應符合國家現行標準。4.3 防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。四.鋼網架結構

鋼網架結構是單層大型廠房輕鋼屋架首選的屋面結構形式，它的特點是重量輕、跨度大、強度高、難度大，根據我公司多年對鋼網架結構廠房的監理經驗，鋼網架結構的施工質量是施工人員素質、原材料、設備、工藝、檢驗等諸多因素的綜合體現，只有在施工中的全過程中讓這些因素始終處于受控狀態，才能確保鋼網架結構的施工質量。1.在施工組織設計和施工方案審查中，應明確施工過程中的質量控制點，關鍵工序在自檢合格后，必須報監理人員復驗，復驗合格并簽字后，才能進入下一道工序。

2.原材料進場檢驗：網架球節點及桿件、高強度螺栓、在工廠分段制造的主體結構鋼構件及焊接材料的質量都會直接影響網架的質量，必須堅持查驗產品出廠合格證、產品質量保證書，另外監理人員還應參與抽樣復驗、見證取樣，堅決杜絕不合格產品進入現場。3.鋼網架結構的焊接：施工前監理人員除審查焊接人員資質外，還應檢查施工單位的焊接設備、現場焊接材料、貯存場所的烘干、清洗設備，檢查并協助完善保管、烘干、清洗、發放制度。監理應參與焊接工藝評定，審定焊接作業指導書，參與焊接作業的技術交底并審查技術交底記錄。對設計文件要求進行無損檢驗的焊縫，監理人員應參與檢驗位置的指定，在焊接作業的全過程中，監理人員應加 強巡視，確保焊接作業嚴格按作業指導書進行。另外，鋼結構現場焊接如何防止火花引（爆）衛生填埋廠的沼氣也是施工安全的大事。4.鋼網架結構的安裝：土建施工完成后應進行嚴格的工序交接手續，對支座、預埋件的位置、高程應認真復測并作好記錄。安裝過程中，監理人員應加強巡視和旁站，嚴格控制網架的撓度，安裝完畢，監理人員應參與各項檢測指標的測試，以確保達到設計和規范要求。

第二篇：鋼結構質量控制要點

鋼結構質量控制要點

１、質保體系檢查：

１）施工單位的資質條件及焊工上崗證；

２）原材料（鋼材、連接材料、涂料）及成品的貯運條件；

３）構件安裝前的檢驗制度。

２、設計圖紙和施工組織設計：詳細查看圖紙說明和施工組織設計、明確設計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預拼裝和吊裝要求。

３、質保資料：

１）鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄；

２）鋼構件出廠合格證和設計要求作強度的構件試驗報告；

３）高強螺栓連接面滑移系數廠家試驗報告和安裝前復驗報告；

４）螺栓連接預拉力或扭矩系數復試報告（包括制作和安裝）；

５）

一、二級焊縫探傷報告（包括制作和安裝）；

６）首次采用的鋼材和材料的焊接工藝評定報告；

７）高強螺栓連接檢查記錄（包括制作和安裝）；

８）焊縫檢查記錄（包括制作和安裝）；

９）構件預拼裝檢查記錄；

１0）涂裝檢驗記錄。

４、現場實物檢查：

（1）焊接

１）焊接外觀質量及焊縫缺陷；

２）焊釘的外觀質量；

３）焊釘焊接后的彎曲檢驗；

（2）高強螺栓連接

１）連接摩擦面的平整度和清潔度；

２）螺栓穿入方式和方向及外露長度；

３）螺栓終擰質量。

（３）鋼結構制作

１）鋼結構切割面或剪切面質量；

２）鋼構件外觀質量（變形、涂層、表面缺陷）；

３）零部件頂緊組裝面；

（４）鋼結構安裝

1）地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況；

２）鋼構件的中心線及標高基準點等標志；

３）鋼結構外觀清潔度；

４）安裝頂緊面；

（５）鋼結構涂裝

１）鋼材表面除銹質量和基層清潔度；

２）涂層外觀質量（包括防腐和防火涂料）。

５、施工質量

（１）鋼結構的制作、安裝單位的資質等級及工藝和安裝施工組織設計；

（２）鋼結構工程所采用的鋼材應具有質量證明書，并應符合設計要求和有關規定：

１）承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證；

２）市場結構的鋼材強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20％；

３）采用焊接連接的節點，當板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力時，應進行板厚方向的材料性能試驗；

４）進口鋼材應嚴格遵守先試驗后的原則，除具有質量證明和商檢報告外，進場后，應進行機械性能和化學成分的復試；

５）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不行大于該鋼材厚度負偏差的1/2；

（３）鋼結構所采用的連接材料應具有出廠質量證明書，并符合設計要求和有關規定：

１）焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應與主體金屬強相適應；

２）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘在前應

清除油污、鐵銹；

３）高強螺栓應符合現行國家標準《鋼結構用高強度螺栓》或《鋼結構用扭型高強度螺栓連接》的規定；

４）高強螺栓（大六角和扭剪型）應按出廠號分別復驗扭矩系數和預應力；（４）鋼構件的制作質量

１）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；

２）采用高強螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理，經處理的摩擦面應采取防油污和操作的保護措施。

（５）鋼結構焊接

１）焊接縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；

２）檢查焊工合格證及施焊資格，合格證應注明放焊條件、有效期限；

３）焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工驗收規范》的要求；常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差應符合規范要求。

（６）鋼結構高強度螺栓連接

１）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強度螺栓作臨時安裝螺栓；

２）由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑系數，合格后方可安裝；

３）零部件組裝頂緊接觸面應有75％以上的面積緊貼，安裝接觸面應有70％的面積緊貼，邊緣間隙不應大于0.8mm。

（７）鋼結構安裝

１）鋼結構安裝應按施工組織設計進行，安裝順序必須保證結構的穩定性和不導致永久變形；

２）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓益等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收；

３）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為支承面前，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差符合規范規定；

４）鋼結構主要構件安裝應位后，應立即時行進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系；

５）安裝時必須控制樓面施工荷載，嚴禁超過梁和板的承載能力。

（８）鋼結構工程驗收

１）鋼結構工程驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝完成后進行； ２）鋼結構工程驗收，應交下列資料；

１鋼結構工程竣工資料和設計文件；

２安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；

３安裝所采用的鋼連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗復試報告； ４工廠制作構件的出廠合格證；

５焊接工藝評定報告及焊接質量檢驗報告；

６高強度螺栓抗滑移系數試驗報告和檢查記錄；

７隱蔽工程驗收記錄；

８工程中間檢查交接記錄；

９結構安裝檢測記錄及安裝質量評定記錄；

１０鋼結構安裝后涂裝檢測資料和設計要求的鋼結構試驗報告。

第三篇：鋼結構工程質量控制要點

鋼結構工程質量控制要點

1、進行鋼結構設計和施工的單位必須具有相應的資質。

2、鋼結構的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設單位或監理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經有相應資質的檢測單位檢測。

3、鋼結構工程中屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求： ⑴國外進口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； ⑸設計有復驗要求的鋼材； ⑹對質量有疑義的鋼材。

4、鋼結構所采用的原材料、半成品、成品須有質量合格證，中文標志及檢驗報告。

5、鋼結構施工單位應進行圖紙會審，并編制施工組織設計或技術方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結構前，須按下表對地腳螺栓進行嚴格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目

允許偏差

支撐面

標高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結構施工單位必須嚴格按圖施工，（圖紙設計深度要達到施工要求），特殊情況需進行材料代換，必須經過設計單位同意。

7、鋼結構的加工制作須有監造監理。

8、鋼結構安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴禁超過設計圖紙和相應規范要求。

9、鋼結構安裝過程中，結構形成空間剛度單元后，應及時對柱底和基礎頂面的空隙進行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應下撓。

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進行扭矩系數（緊固軸力）和抗滑移系數復驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應在終扭1小時后，48小時內完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴孔。

16、鋼結構施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負溫下焊接等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結構鋼應在焊接冷卻到環境溫度，低合金鋼應在完成焊接24小時后，進行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

19、鋼網架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網架的撓度不得超過設計的1.15倍，螺栓球節點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應符合設計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據祥細大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計和規范要求，當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μm，室內應為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。

26、鋼結構驗收時，應提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結構竣工圖及相關設計文件。⑵施工現場質量管理檢查記錄 ⑶有關安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質量驗收記錄。⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄 ⑿其它有關文件和記錄。

27、監督驗收的主要內容：

⑴監督檢查建設、監理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位； ⑵監督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監督檢查建設單位組織驗收的程序和執行標準； ⑷監督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷；

⑸監督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監督抽查地腳螺栓位置、墊板規格與柱底接觸情況； ⑺監督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監督抽查鋼結構安裝完成后的撓度； ⑽監督抽查鋼結構涂層外觀質量。

28、當鋼結構工程施工質量不符合《鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001》時，應按下列規定進行處理：

⑴經返工重做或更換構件的檢驗批應重新進行驗收。

⑵經有資質的檢測單位鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經有資質的檢測單位鑒定達不到設計要求，但經原設計單位計算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術方案和協商文件進行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結構工程嚴禁驗收。

第四篇：鋼結構橋梁質量控制

質量控制

做好組織與驗收工作(1)準備工作。鋼結構橋梁安裝工程施工組織設計重點內容有:計算鋼結構構件和連接件數量;選擇安裝機械;確定流水程序;確定構件吊裝方法;確定質量標準、安全措施;特殊施工技術。(2)質量驗收工作。鋼構件的加工已實行工廠化生產,鋼構件的進場質量驗收就非常重要,構建進場除了按明細表核查數量,并進行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外,還檢查以下資料:鋼材材質的復試單(需原件);鋼材的材質證明;構件的無損檢測報告(需原件)。

進場材料在加工前,對其出廠合格證、質量保證書、批號、化學成分和力學性能進行逐項驗收,并按國家現行的有關標準及施工規范進行抽檢試驗,試驗合格后方可使用。另外,用于結構焊接的焊接材料必須具有出廠合格證,并且符號國家的有關規定,而且還必須和所焊接的鋼構件相適應。

對主要焊縫。特別是對接焊縫或設計要求的焊縫,在焊縫焊接結束后應及時進行檢測。焊縫的檢測方法主要有外觀檢查和檢測儀器檢驗,儀器檢測有超聲波探傷、x射線探傷、磁粉探傷等檢驗方法。焊接檢測實行嚴格的三級質量管理體系,采用了施工過程檢測、施工單位自檢、建設單位抽檢三檢嚴格把關,通過檢測來檢查焊縫質量是否達到設計要求,對于不合格的應作返工處理直至合格。

橋體除銹防腐。鋼表面涂裝時不允許表面有潮氣和冷

凝水;鋼和混凝土表面不允許有松軟物、塵灰和油污等附著物;結露期或其它惡劣氣候,不得進行涂裝施工。酚醛、醇酸、油性漆不允許在氣溫5℃以下、相對濕度80%以上條件下施工;無機富鋅、環氧瀝青漆不允許在氣溫10℃以下、相對濕度80%以上條件下施工。鋼表面清理至油漆涂裝的時間間隔,室外作業時不超過4h,室內作業時不超過80%在噴涂鋅、鋁層時,應在鋼表面清理后4h內進行,且熱噴后2h內涂裝頭道漆或中間層兩道油漆涂裝的時間間隔,當前道漆膜尚未徹底干燥時不得涂裝第2道,但間隔時間亦不應超過7d。超過時,涂層表面應用細砂紙打磨成細致毛面。在涂裝作業中不管機械噴涂還是人工涂刷,涂料應具有相應的施工粘度。為此涂料中可加入適量稀釋劑。稀釋劑的品種及數量應與施工方式和涂料體系相適應,不能亂用,數量適量;對于已配好的涂料,不容許施工現場臨時任意摻加稀釋料。

螺栓安裝質量的控制鋼結構工程中螺栓連接一般用高強度螺栓和普通螺栓。(1)普通螺栓連接:安設永久螺栓前應先檢查建筑物各部位的位置是否正確,精度是否滿足《鋼結構工程施工質量及驗收規范》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每個螺栓一端不得墊2個以上墊片,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后外露螺紋不應少于2個螺距。螺栓孔不得用氣割擴孔。

隨著我市經濟持續發展和機動車保有量的快速增長以

及城市道路交通的大規模建設。我國鋼結構橋梁建設仍存在著數量不足,布局不均衡,管理力度不夠,景觀效果欠佳等問題。作為設計人員應在設計形式上有所突破,施工單位嚴控質量關,為人民創造一個安全、舒適的交通環境。

主橋梁鋼結構制作工藝流程準備→放樣→下料→拼裝→除銹→運輸→安裝→安裝扶手、欄桿,橋面鋪裝等。

第五篇：鋼結構廠房施工與安裝質量控制要點探析

鋼結構廠房施工與安裝質量控制要點探析

摘要：鋼結構是在近幾年開始在廠房設計和施工中得到了較為廣泛的應用，相比于傳統的混凝土結構具有自重輕、便于施工、安裝周期短、具有很長的耐久性能等特點。鋼結構的迅速發展開始帶動出現了越來越多的承包商和材料加工廠，因為材料質量和承包商的技術水平不一，難以保證高質量的鋼結構廠房，本文主要從鋼結構廠房施工和安裝階段來論述如何控制施工質量，希望與同行業進行簡單的交流。

關鍵詞：鋼結構廠房；施工；安裝；質量控制

近些年工業建筑行業中，國家開始推崇新型建筑材料、節能材料，尤其是工業廠房施工中，鋼結構廠房開始受到了越來越多發包商和設計師的追捧，鋼結構不僅自重輕、施工工期短，而且鋼構件材料可以完全回收，相比于傳統的混凝土結構，鋼結構更能適應于大跨度、超高層結構領域中。鋼結構結構廠房建設正處于白熱化階段，只是一些發包商開始盲目追求工期、高效率施工速度而忽略關注施工質量，承包商為追求高效利潤，采取劣質材料和不合規的施工隊，導致鋼結構廠房開始出現一系列的質量問題。本文主要從鋼結構廠房施工前期的人員和材料方面先進行論述，在對施工過程中的重點施工工藝需要注意的焊縫工藝、鋼構件的防腐操作流程進行分析，對鋼結構廠房施工與安裝質量控制進行全面的剖析。

一、鋼結構廠房施工的質量控制

鋼結構廠房施工的質量控制主要從進場前的施工隊選擇、材料的選擇和加工來進行針對性的控制，在施工前應做好圖紙會審，針對設計方案作出技術技術交底指導書。以下主要從鋼結構廠房施工前的準備工作和施工過程中的質量控制進行論述：

（一）鋼結構承包商的選擇

一些發包人只注重成本投入，未考慮后期投入使用產生的價值，盲目選擇低價格的承包商，導致后期在竣工后出現一系列的質量問題，造成使用困擾。發包商應該根據工程規模，廠房使用要求在符合要求的名錄中選擇最優的承包商。在對承包商考察時，不僅要掌握企業的資質、承包等級、企業現有的工程業績，還應該去企業所在的工廠進行考察，是否擁有先進的技術設備、能否滿足施工生產需求等。

（二）施工材料的選擇

鋼結構廠房所用主材主要是鋼材，其中還含有施工中必須用到的附屬材料，緊固件螺栓、構建焊接焊條和焊劑、銀粉漆、油漆等。材料的選擇直接決定著整個廠房施工質量，在供應商的選擇上，既要滿足設計條件和國家規范要求的質量，還要價格合理，供貨時間滿足整體施工進度。對進入施工現場的材料除具備產品合格證和質量檢測報告以外，還應該尋求第三方進行力學性能檢測。

二、鋼結構廠房安裝中的質量控制

在鋼結構進行安裝前應進行放樣，核對放樣的空位和安裝尺寸是否與現場施工想符，根據按比例放出的節點來進行鋼結構、檁托配件的下料。鋼結構材料進場后需要現場進行二次加工，螺栓連接和焊接都是整個安裝中需要控制的重點。尤其是基礎工程，通常鋼結構的基礎都是混凝土獨立基礎，在土建單位進行混凝土澆筑前，監理應該針對組織上道工序和下道工序的施工方進行軸線、基礎標高，以及地腳螺栓的埋設位置是否符合圖紙基本要求，要保證不影響上部鋼結構的安裝需求，各方無異議后，可以進行混凝土澆筑。

（一）構配件螺栓連接控制

螺栓在鋼結構廠房工程中扮演著重要的角色，常用的螺栓分為普通螺栓和高強螺栓，高強螺栓屬于一次性螺栓，通常用于連接主梁和次梁，在高強螺栓安裝前應檢測抗滑移系數的檢驗，高強螺栓無需一步擰緊到位，但是應該保證初擰、復擰以及終擰在同一天完成。普通螺栓不僅要檢查進場前的質量檢測報告，對有疑義的螺栓應該準備二次復試，在螺栓連接時應保證安裝完成后的外漏螺紋不得少于兩個螺距，螺母在擰緊的過程中不能偏移和松動。

（二）鋼結構廠房安裝中的焊縫控制

鋼結構廠房施工中常應用到焊縫工藝，焊縫質量直接影響著整體廠房的承載力和使用壽命。焊縫施工必須要求經過專業部門培訓、持證上崗的技術人員。鋼結構承包商在焊接前應對所用焊劑、焊條進行檢查，確保滿足設計文件需求和國家規范標準。在焊接過程中，應隨時觀察焊接設備運行是否正常、焊接方法是否符合設計規范、對焊接順序和焊接過程中的工藝參數進行實時掌控，不合規定時，應該立即進行整改，防止后期出現安全隱患。在焊接完成后，首先對已完成焊接的構建進行外觀檢查，敲掉附著在構件表面的焊渣。二級焊縫和一級焊縫的工藝標準相同，但是抽檢概率不盡相同，對于二級焊縫只需要部分進行超聲波無探傷檢查，一級焊縫需要對所有焊接構件進行100%超聲波無探傷檢查，對于不符合規定的焊縫工藝，不應該擅自進行改動，損傷構件原有結構，應先提出修改工藝，并經過相關部門批準實施。

（三）鋼結構廠房安裝中的防腐控制

鋼結構的防腐是直接關系到構件的使用壽命周期，進而影響到整個廠房的質量和使用年限。在對構件進行防腐處理前，應先處理到構件表面銹跡，構件表面不應有混凝土、油污等可能會引起構件銹蝕的雜物，除銹時應選擇專業的除銹工具，鋼結構廠房中對構配件常使用的除銹方法是噴砂、噴丸法，除銹后應及時涂刷底漆，應該保證構件表面厚度均勻，不應有漏刷、氣泡情況出現，在刷漆時，應控制好溫度和濕度，濕度很大時，不應作業。在刷漆完畢后，應將構件放置在干燥通風位置，遠離潮濕環境。結語：

與常規的鋼筋混凝土結構相比，鋼結構廠房種類繁多，施工工藝復雜，在構配件安裝中需要注意更多的問題，因此在鋼結構廠房施工中，應在事前對圖紙進行會審，做好上一道工序的交接，選擇適宜的鋼結構承包商，在鋼結構施工過程中與施工技術人員及時做好技術交底指導書，相關的高空作業、專項作業人員應該及時培訓，持證上崗；在前期材料選取上應嚴格遵守國家行業規范和圖紙要求，進場材料隨車配帶產品質量證明文件等，做好構配件檢查記錄和驗收記錄，加大安裝過程中的檢查力度，創造最優的鋼結構工程，提高廠房整體的使用年限，為其帶來更大的經濟效益和增值。參考文獻：

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