監理質量手冊

（鋼筋工程）

二0一七年十月

鋼筋工程監理手冊

一、施工前準備工作

1、鋼筋進場前應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理申報進場，鋼筋經見證取樣檢驗合格且經監理工程師審批同意后，方可進行施工。

2、焊條、焊劑

有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規定的范圍內進行焊接操作。

3、鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。

4、凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格后持證上崗。

所提供的直螺紋連接套筒應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，并報監理公司審核。

5、熟悉施工圖紙和有關變更等資料，把會審記錄和變更的內容改寫在施工圖中相應位置，以防檢查驗收時出現錯誤。

6、做好技術交底和各級安全教育工作。

7、對所有進場的材料要分類堆碼和標識，未經檢驗的材料嚴禁使用。

二、鋼筋工程控制要點

（一）鋼筋加工

1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。

3、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。

5、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

（二）鋼筋的連接

1、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用機械連接。

2、鋼筋的縱向焊接可采用閃光對焊。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18）的規定。質量驗收標準見附錄E-2。

3、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。

5、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d。

6、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》的規定,各種焊接材料應分類存放和妥善管理,并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。

7、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規定可參照現行《鋼筋焊接及驗收規程》的規定執行。

8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對焊接接頭，兩接頭間距離不小于35d,且不小于500mm；對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，亦應符合表2-1的規定。

接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率

表2-1

接頭型式

接頭面積最大百分率（%）

受拉區

受壓區

主鋼筋綁扎接頭

主鋼筋焊接接頭

不限制

9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。

10、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時應按規范冬期施工的要求進行。

11、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表2-2的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。

12、受拉區內HPB235鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400、RRB400鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度

表2-2

鋼筋類型

混凝土強度等級

C20

C25

高于C25

HPB235

35d

30d

25d

HRB335

45d

40d

35d

HRB400、RRB400

_

50d

45d

直徑等于和小于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

13、滾軋直螺紋鋼筋連接

（1）連接套筒：套筒內不得混入雜物；螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內螺紋尺寸應用專用的螺紋塞規應能順利旋入，塞止規旋人長度不得超過3P。

（2）絲頭加工：a）鋼筋端部應切平，切割端面要平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲。

b）絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

c）絲頭有效螺紋長度應滿足規定要求，允許誤差為+2P。d）絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

（3）絲頭現場檢驗，絲頭的尺寸及外觀質量應符合下列要求。

a）外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

b）外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；

c）絲頭質量檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。

（4）直螺紋套筒鋼筋連接：

a）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。

b）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。

c）鋼筋接頭安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合下表2-3的規定，并加以標記。

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值

表2-3

鋼筋直徑/mm

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

擰緊扭矩/（N·m）

200

260

320

36014、鋼筋的機械連接，其接頭性能指標應符合鋼筋機械連接接頭的設計原則與性能等級。

（1）鋼筋機械連接接頭的設計應滿足接頭強度（屈服強度及抗拉強度）及彎形性能的要求。

（2）鋼筋機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。

（3）鋼筋接頭應根據接頭的性能等級和應用場合，對靜力單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。

（4）接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

15、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于20mm，連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不宜小于25mm。

16、對受力鋼筋機械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求辦理。

17、帶肋鋼筋套筒擠壓接（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為16~40mm的HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。

（1）

不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

（2）對HRB335、HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能、承載力及尺寸偏差應符合有關規定。

（3）

套筒應有出廠合格證，套筒在運輸和儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。

（4）

擠壓接頭施工時有關擠壓設備、人員、擠壓操作、質量檢驗、施工安全應符合現行《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》的規定

18、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為16~40mm的HRB335、HRB400牌號鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號優質碳素結構鋼材或其他經試驗確認符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的技術要求，應符合現行《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》的規定。

（1）鋼筋錐螺紋接頭，應符合下列規定：

①接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；

②不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級；

（2）錐螺紋接頭施工時，有關材料、加工、操作、質量檢驗應符合現行《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》的規定。

（三）鋼筋骨架和鋼筋網組成及安裝

1、對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩定性。

2、骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：

（1）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。

（2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。

（3）拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。

（4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線就在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋接在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。

（5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。

3、鋼筋網焊點應符合設計規定，當設計無規定時，應按下列要求焊接。

（1）當焊接網的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。

（2）當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而且鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm。

4、在現場綁扎鋼筋網時，應遵守下列規定：

（1）鋼筋接頭的布置，應符合本章的有關規定。

（2）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢。

（3）除設計有特殊規定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。

（4）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°，在澆筑過程中不得松動。

（5）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼上。

5、應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。

6、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。

三、質量檢查和質量標準

1、加工鋼筋的偏差不得超過表2-4的規定。

加工鋼筋的允許偏差

表2-4

項

目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長

±10

彎起鋼筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±52、焊接鋼筋的驗收和允許偏差如表2-5。

焊接鋼筋的允許偏差

表2-5

項

目

允許偏差（mm）

項

目

允許偏差（mm）

網的長、寬

±10

骨架的寬及高

±5

網眼的尺寸

±10

骨架的長

±10

網眼的對角線差

箍筋間距

±103、灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量允許偏差不得超過表2-6的規定。

灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準

表2-6

項目

允許偏差

項目

允許偏差

主筋間距（mm）

±10

保護層厚度（mm）

±20

箍筋間距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

外徑（mm）

±10

頂端高程（mm）

±20

傾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±503、安裝鋼筋的允許偏差

鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊、鋼筋位置的偏差不得超過規定，見表2-7。

檢

查

項

目

允許偏差（MM）

受力

鋼筋

間距

兩排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基礎、錨碇、墩臺、柱

±20

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

0，-20

鋼筋骨架尺寸

長

±10

寬、高或直徑

±5

綁扎鋼筋網尺寸

長、寬

±10

網眼尺寸

±20

彎起鋼筋位置

±20

保護層厚度

柱、梁、拱肋

±5

基礎、錨碇、墩臺

±10

板

±3

鋼筋安裝質量允許偏差

表2-7

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END

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