第一篇：淺談如何控制鋼筋工程施工質量

淺談如何控制鋼筋工程施工質量

自從和建筑工程接觸后轉眼間就在5多年了,一直以來和鋼筋打交道,鋼筋工程在一個工程中占主導地位,決定著工程結構質量的好壞,現就個人的心得和這些年所學的經驗跟大家交流下:

鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻、柱

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，箍筋和水平筋間距應事先畫好線后嚴格控制主筋、箍筋、水平筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。(看地方區域,有些地方要求全部滿扎)

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

③板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級或III級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據施工規范或設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫予以支撐。（依據鋼筋的直徑大小可適當調整間距）

以上這些是在鋼筋工程施工過程中現場施工管理人員應該具備的基本常識,在施工過程要嚴格要求隊伍,做到過程控制方能確保鋼筋工程質量達到規范和設計要求.

第二篇：鋼筋工程施工質量監理控制要點

鋼筋工程施工質量控制要點

一、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度

b.彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

２、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

（1）墻

①墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。

模板工程質量控制點：

1、模板一般質量通病：軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使 用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現場現澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷 模板一般質量通病： 軸線位移：

a、嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復合無誤后認真對生產班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作、安裝的依據；

b、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模； c、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；

d、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；

e、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩定性；

f、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發現問題及時處理；

g、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規范允許的范圍內。標高偏差：

a、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平； b、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；

c、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核；

d、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板； e、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。結構變形：

a、模板及支撐系統設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩定性； b、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

c、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置；

d、梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小；

e、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，要防止過分振搗引起模板變形；

f、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設 3 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；

g、采用木模板、膠合板模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發生變形。接縫不嚴：

a、翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質量意識，認真制作定型模板和拼裝；

b、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；

c、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫；

d、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；

e、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏； f、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校好。脫模劑使用不當：

a、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學制品脫模劑等；

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

d、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

模板未清理干凈：

a、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內殘余垃圾； b、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；

c、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100㎜×100㎜，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

a、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；

b、高柱、高墻（超過3m）側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當

a、模板支撐系統根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便于互相協調配套。使用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保模板支撐系統具有足夠的承載能力、剛度和穩定性；

b、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好；

c、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和剪刀撐；

d、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；

e、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐 5 必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。

現場現澆混凝土結構的模板： 帶形基礎模板缺陷：

a、模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；

b、鋼模板上口應用Φ8～10圓鋼套入模板頂部小孔內，中距500～800㎜。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直； c、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側模支撐牢靠，并保持高度一致；

d、發現混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；

e、混凝土呈塑性狀態時切忌用鐵鍬外側用力拍打，以免造成上斷混凝土下滑，形成根部缺損；

f、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

g、支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木，以擴大其接觸面。木模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。杯形基礎模板缺陷：

a、杯形基礎支模應首先找準中心線位置標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四邊線，要兜方并進行復核，用水平儀測定標高，然后依線支設模板；

b、木模板支上斷模板時可采用抬把木帶，可使位置準確，托木的作用是將木帶 6 與下斷混凝土面隔開少許間距，便于混凝土面拍平；

c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力；

d、澆筑混凝土時，在芯柱四周要均衡下料并振搗； e、腳手板不得擱置在模板上；

f、拆除的杯芯模板，要根據施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后，再徐徐撥出。梁模板缺陷：

a、梁底支模間距應能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模板應按設計或規范要求起拱；

b、梁側模應根據梁的高度進行配制，若超過60㎝，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內。若梁高超過700㎜，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側模剛度及強度；

c、支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在混凝土上澆筑后不至嵌入柱內；

d、木模板梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側模下口不致炸模；

e、梁側模上口模橫擋，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫擋應放在板模龍骨下；

f、梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在混凝土澆筑前充分用水澆透；

g、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

h、模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度；

i、當梁底距地面高度過高時（一般為5m以上），宜采用腳手鋼管扣件支模或桁架支模；

j、T形梁模板、花籃梁模板支柱應能承受預制板重量、混凝土重量及施工荷載，同時應注意混凝土澆筑時模板支撐系統不得變形。深梁模板缺陷：

a、根據深梁的高度及寬度核算混凝土振搗時的重量及側壓力（包括施工荷載）。鋼模板外側應加雙排鋼管圍檁，間距不大于500㎜，并沿梁的長方向每隔500～800㎜加穿對拉螺栓，螺栓外可穿Φ40鋼管或Φ25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50㎜厚模板，每隔400～500㎜加一拼條（宜立拼），根據梁的高度適當加設橫擋。一般離梁底300～400㎜處加Φ16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000㎜，在梁模內螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用； b、木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢； c、梁底模板應按規范規定起拱；

e、單根深梁模板上口必須拉通長麻線（或鉛絲）復核，兩側斜撐應同樣牢固。柱模板缺陷：

a、成排柱子支模前應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；

b、柱子支模前必須先校正鋼筋位置；

c、柱子底部應做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確；

d、成排柱模支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確；

e、鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用連接角模將兩模板連接，以保證角度準確；

f、調節柱模每邊的拉桿或頂桿上的花籃螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點（鋼筋環）要牢固可靠的與地面成不大于450夾角方向預埋在樓板混凝土內；

g、根據柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800㎜應加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模；

h、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢固；

i、柱模如用木料制作，拼縫應刨光拼嚴，門子板應根據柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產生外鼓；

j、較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振搗棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固；

k、模板上混凝土殘留應清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。構造柱模板缺陷：

a、周轉次數多剛度差的膠合板模板不得使用，模板采用50㎜×100㎜方木作橫肋，設穿墻螺栓以Φ48鋼管作圍檁收緊；

b、構造柱上口開設斜槽澆搗口，用小直徑振搗棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板內外；

c、混凝土坍落度不宜過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。板模板缺陷：

a、樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整；

b、支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發生的下沉）；

c、木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內，以便與拆除；

d、板模板應按規定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌時，并保持水平一致。

墻模板缺陷：

a、墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準；

b、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接方木定位外，相互間均用剪刀撐撐牢； c、墻身中間應根據模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側以連桿增強剛度來承擔混凝土的側壓力，確保不炸模（一般采用Φ12～Φ16㎜螺栓）。兩片模板之間，應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應 10 采用焊有止水片的螺栓；

d、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規范允許范圍內； e、模板面應涂刷隔離劑；

f、墻根按墻厚度先澆灌150～200㎜高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊；

g、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結筋，外墻所設的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。異性柱模板缺陷：

a、彎曲變形剛度不足的模板應剔除，陰角處模板設銷栓固定，模板陰角處加設豎向壓桿，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處； b、立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵；

c、檢查模板拼縫嚴密情況，并于立模前驗收。混凝土應分層澆搗，每層混凝土500㎜左右，振搗棒插入下層混凝土內不大于200㎜，延續振搗時間30s左右，不得過振；

d、柱混凝土澆筑前先鋪一層與所澆混凝土內成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。樓梯模板缺陷：

a、側幫在樓梯段處可用鋼模板，以2㎜厚薄鋼板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用U形卡連接；

b、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢；

c、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500㎜，支撐和橫托的間距為800～1000㎜，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊，踏步側板下口釘1根小支撐，以保證踏步側板的穩固。雨棚模板缺陷：

a、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨棚的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩定性；

b、雨棚底模板根部應覆蓋在梁側模上口，其下用50×100㎜木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置；

c、懸挑雨棚模板施工時，應根據懸挑跨度將底模向上反翹2～5㎜左右，以抵消混凝土澆筑時產生的下撓變形；

d、懸挑雨棚混凝土澆筑時，應根據現場同條件養護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨棚模板。圓形框架柱模板缺陷：

a、圓形柱采用組合木模板易于成形，木模板以1/4圓弧分成4塊，以寬100㎜膠合板組合，內襯0.3㎜厚鍍鋅鐵皮，外托18㎜厚膠合板制作100～150㎜高木箍@間距200～300分布。柱模板拼裝后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與∟50角鐵焊接，角鋼上制孔，以螺絲擰緊受力；

b、圓形框架柱下腳采用定型木枋限位，采用水泥砂漿封堵空隙，在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度；

c、混凝土澆筑時，按300～400㎜分層，混凝土振搗時插入下層混凝土深度為 12 50～150㎜，為保證柱模剛度和強度，其外包扁鐵箍間距應經過計算確定，一般不宜超過@300㎜。

第三篇：鋼筋原材料質量控制

鋼筋原材料質量控制

1.施工單位在鋼筋原材料進場時需通知監理單位、建設單位到現場，檢查產品出廠質保書，檢查外觀質量，核對進場規格、數量、爐罐批號，現場見證取樣送檢，將檢驗結果同出廠質保書（質量證明書）上報監理部審核。

2.鋼筋原材料進場后，須按同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期現場見證抽樣檢驗，每批重量不大于60T為一檢驗批（冷拉鋼筋每批不大于20T），檢測不合格，須雙倍取樣復試或退場，復檢不合格，不得進場使用。

3.當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為若干個出廠檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行。4.當一次進廠的數量小于或等于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，按出廠檢驗的抽樣方案執行。5.對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

6.當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

第四篇：工程施工質量控制

模板工程施工質量控制

1、模板安裝的標高尺寸正確，位置正確。

2、控制模版起拱高度，消除在施工中因結構自重、施工荷載作用引起的擾度對大于4m的現澆鋼筋混泥土梁、板，其模板應按設計要求起拱。設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

3、底模及其支架拆除時，同條件養護試塊的抗壓強度應符合設計要求；設計無要求時，應符合規范要求。

4、模板及其支架的拆除時間和順序必須按施工技術方案確定的順序進行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。

鋼筋工程施工質量控制

1、鋼筋進場時，應具有產品合格證書和出場試驗報告單。進場的每捆鋼筋應具有標牌，按爐號、批次及直徑分批驗收并抽取試件做力學性能檢驗合格。

2、安裝鋼筋時，配置的鋼筋品種、級別、規格和數量必須符合設計圖紙的要求。鋼筋位置的允許偏差應符合規范要求。

3、受力鋼筋的混泥土保護層厚度應符合設計要求；當設計無要求時，不應小于受力鋼筋直徑。

混泥土工程施工質量控制

1、水泥進場時必須對水泥品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并核對產品合格證和出廠檢驗報告。

2、進場的水泥必須對其強度、安定性、初凝時間及其他必要的性能指標進行復試。當在使用過程中對水泥質量有懷疑或水泥出場日期3個月（快硬水泥超過1個月）時，應再次進行復試，并按復試結果使用。

3、骨料進場時，應按批次和產品的抽樣檢驗方案，檢驗其顆粒級配、含泥量及針片狀顆粒含量。

4、拌制混凝土的誰宜用飲用水或潔凈的自然水，嚴禁用海水。

5、外加劑進場時，必須有產品合格證、出場檢驗報告，并按批次進行復驗，其質量及應用技術應符合國家現行標準及有關壞境保護的規定。

6、預應力混泥土結構、鋼筋混泥土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。預應力混凝土結構中嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混泥土結構中，當使用含有氯化物的外加劑時，混泥土中氯化物的總含量必須符合現行國家標準的規定。

7、混泥土施工質量控制即混泥土原材料計量，混泥土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養護工序的質量控制。

第五篇：輸變電工程施工質量控制

輸變電工程施工質量控制

摘要：在輸變電工程中質量的控制包括設計階段的質量控制和施工階段的質量控制，就當前輸變電工程質量控制存在的一些問題提出質量控制的具體措施。

關鍵詞：工程；質量控制；設計階段；施工階段；措施

“百年大計，質量第一”，質量是企業生存之本。在我國，有些工程質量已達到國際先進水平，但就一般而言建筑工程、基礎工程的質量問題仍比較多，有些工業建筑工程質量問題還是非常突出的，由于這一類工程在建設中占有相當大的比重，因而直接影響到工程質量的整體水平。

在電力工程方面，雖然惡性事故數量極少，但不可否認的是，因建筑工程（如變電站、電廠等項目的土建部分）的質量缺陷而影響使用功能，影響運行的情況也仍有發生。工程質量的保證需要各方面的努力，但和施工方有著更為緊密的聯系。施工單位必須在施工過程質量監控管理和質量驗評管理工作方面下工夫，才能實現工程質量過硬的目標。

一、明確職責和相互的關系

作為施工單位，在進行項目管理時，是在業主和建設單位的領導下，根據自己所承包項目的特點、工作內容及所要達到的目標進行細化管理，主要包括：根據設計圖紙對每個單項工程或重要的工序編制施工工藝；組織人員進行施工及質量檢驗；根據施工合同、施工規范制定質量控制方案；根據施工工期合理編制施工進度計劃、施工組織設計；根據施工進度計劃組織好施工人員、資金、設備；監督施工進度；整理和完善施工檢測記錄、技術資料；做好項目竣工驗收的準備工作。

而作為建設單位，需把握好項目的全過程管理，要對項目從立項到項目的設計、施工、驗收以及質量保證期的服務全過程進行有效的管理。建設單位不僅需要建立一個完善的組織機構，其職責還包括：根據項目的特點，對項目部的人員進行合理的分工，使項目部能高效運轉；制定明確的工作進度計劃及質量保證措施；將各施工單位的工作計劃、進度控制、質量標準納入自己的管理范圍，充分發揮好項目監理的作用，協調建設單位、監理單位、施工單位三者之間的關系。

從以上可以看出，建設單位對項目管理除了與施工單位具有相同的職責外，還有其特殊性。建設單位要從項目建設全局的角度，著重對項目進度計劃的制定、項目進度、項目質量、項目成本及安全進行有效的管理和控制。

二、項目管理中注意的問題

加強對工程項目全過程的監控。合同簽訂后，施工項目部就應該成為建設單位管理的一個部門，他們的每一個施工程序都應該在建設單位的監控之下。建設單位必須，每周、每月對施工單位及監理工程師的工作進行了解，做到對項目進行動態跟蹤。

充分發揮監理工程師的作用。監理工程師是業主和建設單位現場施工管理者，為了保證項目管理指令的唯一性，建設單位項目管理人員一般不越過監理工程師直接向施工單位發布指令或接受施工單位的意見，建設單位的意見和決策盡量通過監理工程師貫徹執行。

不斷提高管理人員的素質。要重視和提高建設單位的管理水平，建立一套嚴格的管理制度和程序，對建設單位的人員要進行業務培訓，并對其日常項目管理工作進行考核。

三、具體施工階段的質量控制

1.做好施工隊伍的選擇。建設項目應普遍實行招標制，通過招投標盡可能選擇專業隊伍或具有相應資質等級的建筑施工企業承建，確保工程建設項目按國家現行專業質量標準、操作規范施工。

2.做好設計交底和圖紙會審。施工前，設計單位的各專業設計人員必須向施工單位的技術人員和施工管理人員作設計交底，把設計圖和各專業的施工要點等做詳細交代。施工單位在接到正式施工圖后，應立即組織圖紙自審，分專業審查圖紙中存在的問題，制定施工方案；按選定的施工方法，探討施工中保證設計要求的可行性；在圖紙會審中，由設計、施工技術人員協商解決存在的問題。

3.嚴格實行建筑工程質量監理制。為了保證建筑工程質量，建筑工程建設項目必須實行質量監理制度。專業監理人員對施工全過程進行質量監督，是提高工程質量的重要措施。抓好關鍵工序和關鍵部位的施工，對關鍵工序要責任到人，實施全過程的現場跟班的監督活動。例如：送電線路施工中的基礎工程砼配合比的控制；鐵塔組立工程主材彎曲的控制，轉角塔傾斜的控制；架線工程中直線、耐張連接質量控制，交叉跨越控制，使每個環節都在質量控制之中。

4.搞好施工標準化。技術標準是工程質量特性應達到的具體規范，是對質量、規格和檢驗方法作出的規定，也是評價工程質量的技術依據；工作標準是為實現工程質量和提高經營管理的經濟效益服務的。

5.嚴格控制建材及設備的質量，做好材料檢驗工作。建材及設備質量是工程質量的基礎，一旦質量不符合要求，或選用不當，均會影響工程質量或造成事故。對重要的電氣設備和裝置，由經過初步考察確定的幾個備選廠家同時提出各自的設備生產組織措施及質量保證措施和價格，綜合評定后確定最佳合作對象，做到質量、價格、進度的統一。建材及設備應通過正當的渠道進行采購，應選擇國家認可、有一定技術和資金保證的供應商，實行貨比三家，這樣既可以控制材料的質量，又可以降低材料的成本。對進場的材料應按有關規定做好檢測工作，嚴格執行建材檢測的見證取樣送檢制度。

6.加強施工中的質量管理。施工企業在組建項目班子時，必須設專職質量檢查員，不得兼職。質檢員必須持證上崗，而且應具備相關工種的專業知識。質檢員應按照建筑工程建設項目擬定的工程質量等級，在施工的各個環節過程監督檢查，各專業工種要實行質量交接制度，建立“三檢”制。上道工序不達標準，不能進行下道工序。建立起行之有效的質量監控系統，以保證分部分項工程的質量達到預定標準。嚴格工序間交接檢查，否則不準進行下道工序施工。

四、結語

輸變電工程是聯系發電和用電的載體，包括變電站工程和輸電線路工程。輸變電工程的質量正是電網安全運行的關鍵，電網安全運行涉及到千家萬戶的正常生活和各行各業的正常工作，是構造和諧社會的重要保障之一。

在市場經濟形勢下，我們輸變電施工企業在保持質量體系有效運行的過程中存在不少困難和問題，但只要認真對待，結合企業的特點和實際，充分調動各方面因素，把各項工作落實到部門和人員，扎扎實實、一步一個腳印，我們的質量體系一定能長期有效運行，并不斷深化和發展。