第一篇：坡屋面混凝土質量措施

坡屋面混凝土澆筑質量保證措施

目的：解決坡屋面混凝土澆筑時，因坡度原因造成混凝土流淌，澆筑質量難以保證的問題。

一、坡屋面混凝土施工難點分析：

1、坡屋面鋼筋移位：

原因：由于坡屋面鋼筋受坡度影響底板筋易浮起，造成鋼筋保護層過大。

2、混凝土振搗難；

原因：振搗時混凝土隨坡度向下流淌，不能保證混凝土留在原位，過振混凝土流淌，少振混凝土不密實，混凝土質量難以保證。

3、混凝土成型收面困難；

原因：混凝土圖收面時間難以控制，由于坡度原因混凝土收面早，易造成混凝土流淌，收面晚，混凝土不流淌，但面層難以收漿，面層表觀質量無法保證。

二、解決上述問題的措施：

1、材料、器具：10*10鋼絲網、100*100鋼絲網片、鐵釘、手提式平板振搗器、混凝土澆筑用其他器具等。

2、施工方法：

⑴ 底板鋼筋幫扎時，用鐵釘固定并用綁死綁扎牢固，鋼筋下部加設墊塊，保證鋼筋保護層尺寸，（鋼筋固定可用其他方式），固定點數以鋼筋網片不上下移動為宜。

⑵ 結構板鋼筋綁扎完成后，在上部鋼筋上方加設網眼為10mm*10mm的鋼絲網一道，100mm*100mm的鋼絲網片一道，綁扎固定在上排鋼筋網片上（平行于模板）。每道網片寬度為1000mm，兩道網片之間間隔600mm，并在每道網片下端加設10mm*10mm鋼絲網片一道，并固定（單層，垂直于模板），鋼絲網片自檐口向屋脊設置。

目的：① 加設10mm*10mm鋼絲網，阻止混凝土振搗時隨坡度向下流淌。②加設100mm*100mm防止10mm*10mm鋼絲網因振搗時破裂。（如能保證鋼絲網不破裂，可以不加設）。

③ 間隔600mm，用以澆筑混凝土。④鋼絲網留設方法如圖：

⑶ 混凝土澆筑：①澆筑順序：混凝土澆筑時應自檐口向屋脊分段澆筑（自下向上），兩坡屋頂兩邊同時澆筑，防止模板因受力不均而位移變形。②混凝土振搗：混凝土振搗宜采用手提式平板振搗器，振搗時自下而上振搗。③注意混凝土澆筑時間，在混凝土初凝前進行第二步澆筑。

⑷ 混凝土收面：混凝土收面應有二次收面，并及時做好養護。

三、此措施優缺點：

優點：

1、此措施可有效阻止混凝土澆筑時因坡度和振搗時混凝土向下流淌、堆積。減少因混凝土流淌、堆積增加人工清理運輸。

2、可防止混凝土振搗時流淌，無法充分振搗而造成混凝土不密實的質量問題。

3、由于掛設鋼絲網，阻止混凝土大面積流淌，可保證混凝土收面順利進行，二次收面使混凝土表觀質量得到保證。節省了清理、倒運流淌下來混凝土的人工。缺點：

1、增加了使用鋼絲網片材料的成本，增加了鋼絲網片的綁扎、固定成本。

第二篇：坡屋面混凝土澆筑措施

萬福售樓部兩點一線

坡屋面混凝土澆筑措施

一、坡屋面混凝土澆筑注意事項：

1.預埋地錨，支設屋脊節點使用；

2.梁柱節點攔設鋼絲網保證梁柱節點混凝土強度；

3.斜屋面沿坡度從上而下2m步距設置一道鋼絲截流網，對屋面進行分塊澆筑振搗； 4.預埋圓10鋼筋頭@900*900，伸出保溫隔熱層30mm；

5.混凝土澆筑過程按照柱和梁板分為兩個階段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。澆筑順序：先澆筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土澆筑時應自屋脊向檐口分段澆筑（自上而下），兩坡屋頂兩邊同時均勻澆筑，防止模板因受力不均而位移變形；

6.混凝土振搗：為達到混凝土振搗密實，注意混凝土澆筑時間，邊澆筑邊振搗，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。組織鋼筋看筋人員對鋼筋位移控制，發現鋼筋位移立即校正，并防止露筋；組織木工看模，澆筑前對墻柱梁板模板全面螺桿及加固全面檢查，檢查有無松動螺栓，是否缺少支撐等。在澆筑過程中隨時觀測模板及加固部位有無變形和跑模現象，發現模板變形或跑模應立即通知停止該部位混凝土澆筑，并增派人手進行加固和校正處理，在短暫時間內必須完成整改，混凝土初凝前澆筑完成。混凝土澆筑過程中，專業工長在現場控制混凝土澆筑全部過程。混凝土收面：因斜屋面混凝土澆筑時極易下滑，收面必須分二次收面完成，達到一定強度后及時做好養護。

二、檢查模板、支架、鋼筋和預埋件

在澆筑混凝土之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置,其偏差值應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定。此外,還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合;構件的預留拱度是否正確;(2)所安裝的支架是否穩定;支柱的支撐和模板的固定是否可靠;(3)模板的緊密程度;(4)鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。

在澆筑混凝土前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,應清除干凈。

木模板應澆水加以潤濕,但不允許留有積水。濕潤后,木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫,以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。

三、操作工藝：

1.在澆筑工序中,應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時通知攪拌站處理。

2.澆筑混凝土時,應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則應采用斜槽、溜管等下料。

3.澆筑豎向結構混凝土前,底部可先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；或從梁一端下料，采用趕漿法。混凝土的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌萬福售樓部兩點一線

予遞減。

4.澆筑混凝土時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。5.混凝土在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h,使混凝土獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。

6.梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和類似的結構,可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規定。

7.澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200mm,人工振搗時為150～250mm(基礎250mm,密集配筋為150mm)。

8.澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

四、質量預控措施：(1)預控麻面。

模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2)預控露筋。

澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。(3)預控蜂窩。

嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過1m,墻每段高度不大于2m。用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200mm嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。(4)預控孔洞。

1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用同等強度豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2)預留窗洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。

3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:

○

1插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。

○

2振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。

4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

第三篇：坡屋面總結

坡屋面施工技術總結

現在的房屋建設都講究美感，屋面的設計對房屋的視覺效果有很大的影響。在實際施工過程中，因為坡屋面結構復雜、標高不一等原因給施工帶來了一些困難。例如：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑。所以坡屋面施工技術要求較高。坡屋面本身就帶有坡度，所以在排水方面有很大的優勢。屋面排水通暢了，自然對其防水就起到了很大的作用。本工程J03、J04、J05、J06、J07、J08、J10、J11、J13、J14、J16、J17樓為坡屋面，屋面坡度45度。此外斜板底部設有老虎窗，結構較復雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高。施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆筑質量的控制。此外，由于屋面板坡度較大，混凝土澆筑質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。

通過現場施工，對坡屋面施工總結了一些施工技術要點，以便今后更好地指導施工，提高斜屋面工程質量。

1坡屋面施工工藝

1.1模板及支護系統。模板必須要有足夠的剛度且表面要平整。接觸混凝土的那一面層必須光滑清潔，并且安裝時要涂刷隔離劑。斜屋面混凝土澆筑是施工當中的一大難點，所以在模板安裝過程中要特別注意柱、主次梁節點及板面模板拼縫密實性，以避免發生漏漿。

支護系統設時，立桿下必須鋪設墊片。立桿間距、水平桿步距、剪刀撐的搭設必須符合規范要求。

模板施工中，第一步搭設滿堂腳手架，在此之前應先頂層樓面上放出梁邊線、坡屋面屋脊和陰角線。搭設架子時應控制好標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其他立桿拉線補充。滿堂腳手架搭設完成后，鋪設梁底模、立側模、鋪坡面板。方木順屋面坡度擺放。

1.2鋼筋工程。鋼筋加工應嚴格按照設計圖紙及國家規范進行制作。鋼筋鋪設時，要注意間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正。鋼筋綁扎相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。施工單位也應派專人在現場看護，如發現有松動跡象，要及時進行加固處理。施工過程中為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間應增設馬凳。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。

1.3混凝土施工。斜屋面尤其是陡斜屋面的混凝土澆筑，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發生混凝土的質量問題。澆灌時混凝土傾落高度不大于600mm，因此不能從跳板上直接從高處向下傾倒砼。施工前，應對施工班組進行技術交，杜絕出現此類現象。砼澆灌時應從屋面兩頭最低處同時開始，兩面坡面同時澆注為佳，混凝土的澆筑應連續施工不留置施工縫。如特殊情況必須留置施工縫時，施工縫的位置應在結構受力較小處，一般距現澆板支座1m，不可在現澆板中心部位置留置施工縫。別墅坡屋面造型復雜，轉角較多，標高不一。因此，控制屋面標高、混凝土厚度等十分重要。施工時，施工人員要注意這方面的檢查。混凝土澆筑完成后要做好澆水養護，夏季氣溫高，水份蒸發量大，斜屋面澆水養護效果差，因此夏季施工后應強調使用草袋覆蓋養護為佳，以防止混凝土因暴曬而碳化和縮水龜裂，澆水濕潤養護不得少于14天。冬季氣溫較低，要注意保溫養護。

坡屋面幾種特殊部位配模：

1)陰角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

2)陰角為銳角時支模：

14厚膠合板100X100方木加工而成100X100主龍骨50X100次龍骨

3)陽角為鈍角時支模

14厚膠合板100X100方木加工而成50X100次龍骨100X100主龍骨

1.4屋面防水施工。屋面防水應用要特別注意防水層與找平層的粘結面積及粘結強度，這是保證防水效果、保證防水壽命的關鍵技術。找平層應符合設計質量標準，施工現場必須徹底清理干凈。粘結層粘結材料質量應符合國家規定。粘結施工時，基層應根據施工工藝和所選用材料的不同，既要達到干燥要求還要保持必要的濕度，以保證粘結層養護時所需要的水分。鋪設應先低后高逆坡進行；隨膠粘劑向前鋪設卷材，用彈性工具順向排氣粘實。接縫粘合必須均勻、連續、保證足夠寬度；防水層保護層抹制厚度應均勻，施工時嚴防破壞防水層，而且保護層必須保證全面覆蓋防水層并達到要求的厚度；應注意養護，以保證防水保護層的強度。

2坡屋面質量控制要點

2.1屋面找平層工程控制目標及控制要點。

2.1.1質量目標風險分析。屋面找平層施工質量的好壞，不但影響下道工序鋪貼油氈的順利與否，更主要的是它會直接影響今后屋面防水卷材的質量，所以找平層施工質量同建筑物的屋面滲漏水有著很重大的關系。而找平層的空鼓、起砂、以及坡度放置正確與否是主要的通病。

根據室外日平均連續5d低于5度時轉入冬季施工，應制定合理可行的冬施方案，建立冬施質量保證體系。加強管理抓落實，如不采取一定措施，工藝要求不嚴計量管理不好，造成砂漿受凍，而導致抹灰找平層空鼓、起砂。

2.1.1.1起砂原因分析：①水灰比沒有控制嚴格，壓光方法、時間沒有掌握好，施工流向安排不當，過早上人。水泥未采用早期強度高的普通硅酸鹽水泥；②水泥砂漿內沒按冬施要求加入防凍劑，砂漿攪拌時沒專人計量，造成砂漿受 凍。

2.1.1.2空鼓原因分析：①基層表面未清理干凈，過于光滑、干燥；②砂子采用過細砂；③基層表面雪或霜沒有清理干凈，或砂子中含有冰雪塊沒有融化，對已完成部位沒有及時覆蓋，造成砂漿受凍。

2.1.1.3坡度放錯原因分析：工作馬虎，未按設計要求考慮布置。

對于上述原因，只要采取針對性措施，一般均能防止產生質量問題。為了確保工程質量，監理人員應認真學習國家標準屋面防水構造圖、屋面工程施工圖說明，仔細審核屋面施工方案；

對原材料質量合格證進行嚴格檢查；砂漿配合比按1：3體積比控制；施工時要注意找平層應與基層牢固粘結，不空鼓起砂，表面抹平壓實；認真檢查冬季施工方案和措施及落實情況是否符合要求。

2.1.2質量控制點。

2.1.2.1防止材料強度不足或表面不密實。①水泥不低于325號普通硅酸鹽水泥；②砂子粒徑不應超過3mm，含泥量不超過3%的中砂。

經過在施工前、施工中、施工后整個過程嚴格控制支模、鋼筋架設、混凝土澆筑養護遵循一定的工藝，細部結構的防滲須嚴格把關，減少或杜絕坡屋面的滲漏。攻克了坡度大，造型復雜的整個小區鋼筋混凝土坡屋面工程施工質量控制的施工難度，確保工程質量優良，受到業主的好評。并總結出以上施工實踐經驗給大家參考應用。

第四篇：混凝土質量通病及防治措施

混凝土質量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過程中,經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是工程質量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結合工作實踐,對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

關鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫

原因：

1、水灰比過大、干燥裂縫；

2、砼保護層偏小，位置放置不當；

3、收光時間及收光次數掌握不當；

4、過早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強度不夠，使模板產生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結構跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結束后立即進行覆蓋養護；

2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據同養試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；

5、澆筑砼前檢查排架各節點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；

6、確保大體積砼內外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結時間異常

原因：

1、外加劑計量不準確（過量）；

2、FA等摻合料是否摻錯；

3、現場人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對計量系統進行校驗，出現異常立即整改；

2、查看庫存原材料；

3、現場添加外加劑必須由技術人員旁站指導監督；

4、及時通知外加劑生產廠家根據季節變化調整配比。

1.3現場砼養試塊強度不合格

原因：

1、配合比設計富余不足；

2、取樣不規范；

3、制作不規范；

4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；

6、現場隨意加水。

防治措施：

1、嚴格按JGJ55-2011設計配合比；

2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負責，并嚴格按照規范制作；

4、加強工地砼養試塊的管理，記錄溫度，按規范要求養護及送檢；

5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現場加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現場澆筑緩慢，砼在現場等待時間過長；

3、配合比設計不當；

4、現場施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據季節變化要求廠商合理調整外加劑中的緩凝成分；

2、調整配合比，根據運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；

4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；

2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；

3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；

4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；

3、適當放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應使用鋼筋復位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過小；

2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；

3、現場路況差陷車造成砼無法連續澆筑；

4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續供應；

3、砼澆筑前保證現場路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現場堵泵堵管

原因：

1、骨料級配不連續；

2、坍落度過小或過大離析，或現場隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數；

2、控制好砼到現場的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第五篇：屋面滲漏質量通病防治措施

屋面滲漏質量通病防治措施

1設計

1.1屋面防水工程的設計應符合現行國家標準《屋面工程技術規范》（GB50345-2012）的規定。屋面防水工程應根據建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應按相應等級進行防水設防，住宅建筑應按Ⅰ級防水等級設計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應進行專項防水設計。設計文件中對泛水、檐口、變形縫等細部防水構造應有節點詳圖。

1.2混凝土結構屋面宜采用結構找坡。

1.3有保溫層的屋面，結合無錫地區的特點優先采用倒置式屋面。保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質的保溫材料。保溫層表面應設置剛性保護層，剛性保護層宜采用厚度不小于40 mm，強度不低于C20的細石混凝土，內配 ?4@200單層雙向網片。應做好保溫層中排水、排汽構造設計。水落口、沿溝、明溝等節點處應有排水構造措施。

1.4正置式屋面的保溫層應進行屋面排汽構造設計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設在分格縫交點處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設隔汽層或防水層。

1.5結構易發生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應設置卷材或涂膜附加層。1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護層之間應設置隔離層。

1.7細石混凝土保護層應設置分格縫，其脹縫間距不應大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm。縫內宜填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應留置在離墻根300mm左右處，縫內填設聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

1.9女兒墻應采用現澆鋼筋混凝土結構，伸縮縫間距不宜大于12m。1.10穿過混凝土屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環的套管。

2細部構造

2.1天溝、檐溝

天溝、檐溝應增設附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應小于250 mm、瓦屋面不應小于500 mm。

檐口防水層和附加層應由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓，并應用密封材料封嚴，涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷。

檐溝外側應抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。檐溝外側高于屋面結構板時，應設置溢水口。2.2女兒墻和山墻

2.2高女兒墻壓頂及泛水構造圖

女兒墻和山墻的壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當壓頂不設置保溫層時，壓頂應外挑（見圖2.3）。

女兒墻和山墻泛水處應增設附加層，其在立面和平面的寬度均不應小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

2.3屋面變形縫

變形縫的泛水處的防水層應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度不應小于250 mm；附加層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

變形縫內應預填不燃保溫材料，上部應采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。

2.4屋面出入口

屋面水平出入口泛水處應增設附加層和護墻，附加層在平面上的寬度不應小于250 mm。防水層收頭應在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴，再用水泥砂漿保護。

2.5 水落口

水落口杯埋設標高應正確，落水口周圍500 mm范圍內坡度不應小于5%，并應先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內不應小 3

于50mm。

水落口杯與基層接觸處應預留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

2.6反梁過水孔

反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端與砼接觸處應留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

2.7設施基座

屋面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水構造處理。

2.8出屋面管道

混凝土屋面出屋面的管道（如排水、通氣管）應設置帶止水環的套管并進行防水構造處理（見圖2.8）。

圖2.8出屋面管道

3材料

3.1屋面工程所用的防水材料應有產品合格證，其品種、規格、性能必須符合現行標準和設計要求，并經有資質的檢測單位檢測合格后使用。

3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應符合規范及設計要求。3.3屋面工程接縫、密封材料應使用硅酮耐候密封膠。

4施工

4.1屋面工程的施工及質量驗收應按現行國家標準《屋面工程技術規范》（GB50345-2012）及《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2012）執行。

4.2屋面工程施工前應通過圖紙會審，施工單位應掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，編制屋面工程專項施工方案，并應經監理單位或建設單位審查確認后執行。

4.3現澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應按混凝土結構工程施工規范的要求預先進行處理。

4.4當進行下道工序或相鄰工程施工時，應對屋面已完成的部分采取保護措施。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在保溫層和防水層施工前安設完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業。

4.5找坡層和找平層施工前應清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。

4.6找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

4.7突出屋面結構卷材防水層陰角部位的基層與屋面結構的交接處，以及基 5

層的轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形，且應整齊平順。

4.8保溫層施工前應對已施工完的防水層進行蓄水檢驗，并按設計要求進行排汽構造施工及相應的防水處理。

4.9卷材防水層施工時應先進行細部構造處理，然后由屋面最低標高向上鋪貼；其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關規定嚴格執行。

4.10涂膜防水層應按規定分層涂裝，總厚度應符合設計要求；各種涂膜的施工工藝應嚴格執行相關規定。

4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細石混凝土保護層表面的坡度應符合設計要求，不得有積水現象。

5檢查、驗收及管理

5.1嚴格工序檢驗。每道工序結束，嚴格按流程經監理（建設）單位驗收后方可進入下道工序施工。如本道工序對下道工序有影響時，應做好防護措施。

5.2防水層的找平層施工結束后，應對坡度、平整度進行檢查，符合要求后方可進入下道工序施工。

5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設備基礎等細部構造和施工質量等隱蔽工程應逐一檢查，并做好驗收記錄。

5.4屋面防水工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續時間不應小于2h，蓄水試驗時間不應小于24h。

5.5屋面工程應建立管理、維修、保養制度；屋面排水系統應保持暢通，應防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。