第一篇：鋼筋保護層控制措施

現澆樓板鋼筋保護層厚度控制措施

近年來，在工程實際施工方面，出現現澆樓板鋼筋保護層厚度或大或小的現象，導致現澆樓板結構質量問題出現較多，因此，應加強對混凝土鋼筋保護層厚度的控制。保護層控制的總體思路在于嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸；控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應的固定設施形成一個整體，在澆筑混凝土過程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內。針對現澆樓板鋼筋保護層厚度控制，施工過程中采取的具體措施有以下幾點：

1、樓層模板、支撐必須具有足夠的強度及穩定性，嚴格按照設計圖紙尺寸進行支模，樓層結構模板支模完成后，由施工技術人員用水準儀按樓層標高控制點檢查模板面平整度（±5mm），不符合質量要求的，須整改完成后方可進入下道工序施工。

2、鋼筋綁扎完成后，施工技術人員須用水準儀按原控制點在結構剪力墻柱縱筋上抄出標高控制點（一般為樓層結構面標高+500mm），并做好明顯標記，再次按此控制點拉線復查、調整模板面標高和平整度。

在混凝土澆筑過程中，泥工操作人員嚴格按此控制點拉線尺量檢查控制混凝土面標高。

3、鋼筋加工安裝時，混凝土現澆板的底部鋼筋，按梅花形把與設計強度相等的混凝土墊塊（@≤800）放置于下部受拉鋼筋底部。對于雙層雙向鋼筋現澆板的上部下層鋼筋，采用預制混凝土馬凳（強度等級同樓層混凝土、高度按設計板厚計算）支撐（@≤500）,上下兩層鋼筋連同馬凳用扎絲綁扎牢固（圖三）； 對于下部為雙向鋼筋、上部為附加鋼筋的現澆板，沿分布筋方向增設直徑≥10mm的鋼筋，與上部附加鋼筋用扎絲滿扎，再采用鋼筋馬凳（@≤500）與其焊接，穩固支撐上部受力鋼筋，防止現澆板上部鋼筋及馬凳在澆筑混凝土過程中位移。

4、混凝土澆筑施工中，木工、鋼筋工必須派專人現場跟班，隨時檢查模板及鋼筋位移情況，發現有影響鋼筋保護層厚度的及時校正。

5、嚴格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度過大，將直接影響混凝土表面標高的控制。混凝土澆筑時，操作人員應站在已經澆筑好的混凝土或臨時搭設的跳板上，避免直接踩在綁扎好的鋼筋上，防止鋼筋變形、位移。

第二篇：鋼筋保護層控制措施

鋼筋保護層控制措施

混凝土結構中受力鋼筋的位置準確與否，直接影響到混凝土結構的承載力和耐久性，鋼筋保護層過大或過小都對混凝土結構產生不利影響。現行的砼結構施工質量驗收規范和砼結構設計規范，為確保砼構件的承載力和耐久性，把保護層厚度提到一個很高的位置，要求在結構驗收時必須提供保護層厚度實體檢測結果，作為結構驗收的依據之一。從我站監督工程的結構實體鋼筋保護層檢測情況來看，鋼筋保護層控制情況不容樂觀，特別是現澆板負彎矩筋及墻、柱縱向受力筋的保護層合格率較低，必須采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔細審圖，準確掌握各個構件的保護層數值；

2.對施工人員加強教育和管理，加強技術交底、鋼筋制作安裝的檢查工作； 3.制定控制每類構件鋼筋保護層厚度的有效措施；

4.加強成品保護，合理地安排好各工種交叉作業時間，減少鋼筋綁扎完成后工作面作業人員數量；

5.監理單位加強驗收及旁站，發現問題及時督促整改。

二、技術措施：

（一）樓板負彎矩鋼筋保護層控制：

1.應在負彎矩鋼筋端部設置直徑不小于A12的通長鋼筋馬凳，中間部分設置縱橫間距不大于800mm的小馬凳，馬凳高度應根據板厚加工準確，馬凳支腿應焊接牢固； 2.為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應綁扎A6鋼筋一道；

3.在樓梯通道等頻繁通行處應搭設臨時簡易通道，砼澆筑時應鋪設臨時性施工活動跳板，避免鋼筋受到踩踏變形;4.澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”,傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊;5.在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏或支撐件移位時，及時進行修整;6.嚴格控制板厚尺寸偏差在規范允許范圍之內。

（二）墻、柱鋼筋保護層控制：

1.檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置是否準確，如有位移應及時校正； 2.柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應準確且應綁扎牢固；

3.柱、墻縱向受力鋼筋應采用縱橫向間距不大于1m的墊塊控制保護層（一般采用環形塑料墊塊）； 4.墻、柱縱向受力鋼筋均應采用直徑不小于A12的限位鋼筋防止鋼筋位移（每層宜在中部和端部設置2行，間距不大于1m）。

第三篇：板底平整度和鋼筋保護層控制措施1

工程概況。

樓板板底平整度控制的可靠措施

1．標高控制

首先建立準確的符合要求精度的水平控制網，只有有了準確而符合規范要求精度的水平控制網才能進一步控制好模板的平整度；軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其他過渡引點，并辦好預檢手續。先從水準點在柱上引測1000水準線，根據設計層高，計算模板底或模支撐系統頂部標高，并測引，做好標高。

2．模板支撐系統搭設

嚴格按模板施工方案進行搭設支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱）從邊跨一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼(木）楞間距一般為40-60㎝，支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。搭設模板支撐體系，最上層直接支撐模板排骨方木的鋼管一定要用順直鋼管，肯頂部標高準確。跨度較大的按規定起拱。底層施工注意支撐系統基礎要夯實，墊木連接成整體，以防下沉。沿頂撐高度每隔1500mm設縱橫鋼筋拉桿，并設縱模剪力撐。一層樓板的頂撐要支在堅實并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。

3．排骨方木安裝

排骨方木材質要求鋼度要好，用老木，并在安裝前用木工壓刨機進行加工，使其規格尺寸一致。安裝時間距無效，密度合理，不得使用有翹曲的排骨料。

4．模板安裝

選擇厚度均為一致的模板和支撐模板的木枋，這樣保證模板的底部平整；在支搭水平模板前先根據水平控制點用拉通線或測設水平的點的方式將水平的模板都控制在一個高度后進行臨時固定；檢查整個模板的平整度，不符合要求的再進行整改，符合要求后進行最后固定。對不夠整模數和模板和窄條縫，采用拼縫模板或木方嵌補，但拼縫應嚴密。模板用釘子釘牢，平模鋪設完畢后，用靠尺、塞盡和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

5．檢查

（一）檢查模板表面平整度和模板支撐體系的牢固度剛度及模板頂面標高，確認達到要求時方可澆筑砼。

鋼筋保護層措施

一、編制依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204—2002)

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300—2001)

3、《蕪湖市保定建設有限公司》(WHBDQB-2004)

4、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(03G101—1)

5、《民用建筑物抗震構造圖集》(99G304)

二、水泥砂漿墊塊

水泥砂漿采用1:2水泥砂漿制作，嚴格控制水灰比，一般“手握成團，落地即報”為宜。選擇一塊平坦的場地，下面平鋪一層吸水性較強的紙張(比如報紙)，將攪拌均勻的水泥砂漿均勻攤鋪于基層上，按照設計規定的鋼筋保護層厚度抹平，用木抹拍實，切割成50×50見方的小塊，然后覆蓋養護。墊塊制作完成后澆水養護7D以上具有足夠強度后方可使用。

用于柱等豎向構件上的墊塊，應在制作時預先插入鋼絲。

不同規格的墊塊嚴禁混放，應按規格分別裝袋，并做明顯標識，以免誤用。不得使用其它材料如石子等代替水泥砂漿墊塊。墊塊應墊在主筋下，間距不大于1m，三、撐鐵

撐鐵板用于支撐板的上部鋼筋，保證其位置并在澆筑時不致被踩踏移位，形式有“八”可適當加密。

字形、“L”形等。撐鐵的間距一般為1000*1000間花布置，可知適當加密，并保證板45°角內的負筋疊加處有足夠支撐。撐鐵的下料高度為“板厚-鋼筋保護層*2-上、下部鋼筋直徑”，撐鐵應支撐在下部鋼筋上或墊塊上。“八”字形撐鐵腳長度應不小于5d且不小于撐鐵高度的1/2。

撐鐵最小直徑選用表 板厚(cm)≤12 直徑(mm)6 梁雙排筋之間可用Φ25鋼筋作為撐鐵。鋼筋砼墻鋼筋之間用拉鉤定位如設計沒有明

四、綁扎注意事項

1、基礎：

(1)鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每注意相鄰(2)基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以(4)獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應(5)現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。

述，一般間距600間花布置。

綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。

保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應朝向下。放在長向鋼筋的上邊。

2、柱：

(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角，對矩。(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍(3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直部分，必

3、梁與板：

(1)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相(2)有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼形柱應(3)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的 短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格下，(4)板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；(5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼。(6)樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無（L-板的(7)框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留(8)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

4、注意事項：

(1)鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋(2)鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架(3)鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應成八字形。左右口綁扎發(4)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的筋在下，特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。

1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。2）受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做。3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規范及設計規定，受力鋼筋綁扎接頭的搭

筋時，鐵線和要想到成八字形綁扎。須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎。

為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

其余做法與柱相同。

特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴格控制負筋位置。

中-中跨度）。

偏離規定位置及骨架扭曲變形。

外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上；

筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；

接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。

5）受接焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規范及設計的規定。(4)柱子箍筋接無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標明(5)綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方

五、成品、半成品保護措施

(1)成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(3)運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。

(5)樓板的負筋綁好后，不準踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派(6)綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負筋上，(7)裝電線管、水衛管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位(8)澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復。各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。案。

鋼筋工專門負責修理。使負筋產生位移及變形。置、保護層始終符合設計要求。

第四篇：提高鋼筋保護層厚度措施

提高鋼筋保護層厚度措施

（一）管理措施

1.認真做好圖紙核查和技術交底

施工前，針對不同的工程部位，根據設計圖紙及現行施工技術規范，確定正確的保護層厚度，報監理工程師審核。對鋼筋加工、模板安裝、砼澆筑等相關班組操作人員都全員、詳細交底到位，開展現場講解和操作示范，明確施工工藝和合格率控制要求。

2.嚴格執行檢驗制度，落實改進措施

強調保護層的重要性，提高作業人員的質量意識。每道工序完成后，施工單位按照班組自檢、上下道工序班組交接檢、項目質檢員專檢的檢查程序實施質量檢驗，合格后報監理工程師檢驗。每一個構件澆筑結束后，及時進行保護層檢查，分析總結存在問題并整改完善：

3.嚴格執行首件工程認可制度

每類構件施工前應上報首件施工方案，經監理工程師批復后實施，首件工程完成后應及時進行總結，對需完善的工藝、注意的事項等進行討論、交底、明確，確保后續施工的工程質量。

4.嚴格落實經濟獎懲措施

項目部制定保護層厚度目標控制獎懲制度, 及時開展檢查考核：對工程實體總體保護層厚度達到95%以上的予以適當獎勵，對低于85%的予以處罰。

（二）技術措施 1.控制鋼筋綁扎及焊接的質量

加強鋼筋制作工藝控制，保證鋼筋骨架定位準確，必要時增加架立筋，確保鋼筋骨架的穩固性。單層鋼筋應具有足夠的剛度，雙層或多層鋼筋間必須采取可靠支撐，對易于偏位的鋼筋應作有效的固定，防止在混凝土澆筑時發生移位。骨架安裝工藝要合理、科學，骨架安裝完成后，要對骨架位置尺寸進行認真檢查，不符合要求的要進行糾正處理。對結構復雜的構件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工順序，避免出現鋼筋擠占保護層的情況。

2.控制模板制作、安裝質量

模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性（必要時進行專項設計驗算），無明顯變形，模板平整度應符合要求，確保模板制作規范，安裝位置準確，固定及限位措施到位，避免在混凝土澆筑過程中出現漲模、移位現象。

3.控制墊塊制作、安裝質量

（1）墊塊采用專業廠家生產的標準混凝土墊塊，強度要求不低于主體混凝土強度，形狀要求與模板應成“點接觸”。

（2）根據構件情況合理布置墊塊，分層、交錯布置，縱、橫向布置間距一般不大于100cm，現場根據情況墊塊的間距適當加密。

墊塊設置采取專人負責和專人檢查驗收制度。要避免墊塊設置的數量不夠，導致鋼筋移位變形或墊塊被壓壞的情況。墊塊應合理、準確地綁扎在受力鋼筋上，固定要牢固，不得出現墊塊傾斜、下垂現象，防止在澆筑過程中發生位移和滑落；墊塊綁扎尾絲一律朝鋼筋骨架內側按倒，嚴禁向外伸入保護層內。混凝土澆筑前全面檢查墊塊，如有缺失或損壞，及時補充更換。

（3）墊塊用量做如下要求：橋梁立柱每斷面不少于6個；預制板梁箱梁、現澆箱梁、橋梁墩帽、橋面調平層、擋墻等構件每平米不少于4個；

4.控制混凝土澆筑質量

混凝土澆筑過程設置專人指揮。安排專人檢查固定模板的風纜、支撐以及鋼筋移位情況，發現問題及時進行修整。不得隨意在安裝好的鋼筋上踩踏，嚴禁混凝土輸送泵管直接放在鋼筋骨架或網片上進行澆筑，杜絕振搗無序或振搗棒觸及鋼筋、模板及墊塊。嚴格控制混凝土原材料質量和配合比，保證混凝土拌合物的工作性，振搗密實并加強后期養護，確保混凝土強度。

第五篇：鋼筋保護層控制施工方案

鋼筋保護層控制施工方案

鋼筋保護層必須符合設計要求，保護層宜采用定型塑料卡具，保證砼在允許偏差范圍內，使之符合設計要求和規范規定。具體執行下列可靠措施以保證鋼筋的位置：

一、鋼筋制作：

必須嚴格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗收統一標準和質量驗收規范施工，做到鋼筋調直、鋼筋切斷、鋼筋彎鉤、箍筋、鋼筋連接、鋼筋的下料長度、鋼筋加工的允許偏差都要符合規范要求。各鋼筋檢驗批符合驗收統一標準達到合格，這是保證鋼筋位置的首要條件。

二、鋼筋安裝：

1、構造柱：要使構造柱的鋼筋切斷位置準確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設置二根φ6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接；砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。

2、圈梁：圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥執塊＠1000mm左右，以控制保護層厚度。

3、為避免鋼筋骨架外尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。

4、基礎鋼筋綁扎：基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中間部分每隔一根，呈梅花綁扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋下面設置鋼筋撐腳式混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。現澆基礎柱與基礎連接用的插筋縮小一個柱筋直徑，以便連接后保證柱筋位置正確。

5、柱子鋼筋綁扎：下柱柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以便和上層柱鋼筋搭接后能保證上層柱的鋼筋位置。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般為＠1000mm，鋼筋保護層控制施工方案

以確保主筋保護層厚度的正確。

6、墻鋼筋綁扎：墻鋼筋應逐點綁扎，于四周對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭要錯開，在鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁＠8～10mm拉筋或撐鐵，其中縱橫間距不大于600mm，以保證兩排鋼筋間距正確。墻模板合模后應對伸出的鋼筋進行一次整修，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼時應有人隨時抽查和修整，以保證豎筋位置正確。

7、梁鋼筋綁扎：彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，因一般鋼筋直徑通常比較大，梁頂面鋼筋保護層不易控制，故可將梁的上部縱向筋下壓20～30mm，但不能超過30mm。梁底水泥墊塊間距＠600～800mm。梁側壁用帶鐵絲的水泥墊塊或塑料卡綁在梁筋外皮上，間距＠1000mm。

8、板鋼筋綁扎：面層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保證上層鋼筋的位置正確。對板的負彎矩筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬，挑沿，陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，在砼澆筑前進行檢查、整修保持不變形。著重在混凝土澆筑中設專人看管并負責整修鋼筋。

9、樓梯鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。

鋼筋保護層通常采用制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，可以控制保護層的厚度。預制水泥墊塊必須用1：2水泥砂漿制作，厚度為板15mm，梁25mm，柱25mm，而且墊塊必須有足夠的強度方可使用，確保保護層的厚度。墊塊應布置梅花形，其相互間距不大于1m，上下雙層鋼筋之間的尺寸，可綁扎短鋼筋或設置撐腳來控制。

三、模板安裝：

必須嚴格按照GB50300-2001和GB50204-2002的驗收統一標準的質量驗收規范，做到模板用料、模板及支架的承載力、穩定性、剛度的設計及施工方案符合施工規范、模板各檢驗批必須符合驗收統一標準，達到合格。模板安裝尺寸達到要求，才能保證鋼筋混凝土構件的尺寸符合施工圖的要求。如構件尺寸超標，鋼筋保護層控制施工方案 鋼筋骨架尺寸不準，保護層厚度也不能滿足要求。

四、混凝土澆搗：

澆筑砼時應注意鋼筋的位置，隨時檢查模板是否位移，螺栓拉線是否松動、脫落，是否脹模、漏漿，澆筑砼時應有專人值班，跟蹤檢查，發現問題及時糾正。澆筑砼應注意振搗密實，防止振動使鋼筋位移。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨時將鋼筋提到設計位置，再繼續澆筑。根據混凝土澆筑方案，在板面上搭設馬道和澆筑平臺，防止施工人員站在負彎矩筋上，破壞了鋼筋的正確位置。操作人員也不得直接站在模板或支撐上，以免踩塌，使鋼筋發生位移。采用手推車運送砼時，傾倒砼時不要用力過猛，避免重壓和碰撞，造成鋼筋位移或歪斜。在整個砼澆筑中，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、螺栓、預埋件的看管、修復，防止走動。

澆筑砼時，對于板筋特別是負筋的保護層，嚴禁勞動車和人在上面行走，同時派專人監護，對于在施工中造成有負筋位置發生變化，必須在澆筑砼前修復好，確保鋼筋保護層厚度。加大檢查力度，在澆筑砼前，檢查保護層是否符合要求；在澆筑砼時，要進行旁查，發現問題及時糾正。

鋼筋保護層的檢測按下列方案進行：在基礎工程驗收，結構工程分層段驗收及主體工程的驗收時，由項目部提出檢測申請，填寫申請表，在監理單位的見證下由縣建筑材料試驗室現場檢測，并出具檢測報告。項目部根據檢測報告的內容進行需要整改或不整改的決定。

鋼筋保護層控制施工方案