第一篇：5號樓混凝土鋼筋保護層不足處理方案

基礎承臺砼保護層厚度不夠處理方案

一、概述

在天威現代企業港5號樓基礎承臺短柱混凝土施工過程中，因未考慮地下部分砼鋼筋保護層，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足設計要求。為保證建筑耐久性符合設計年限，保證建筑安全，確保工程結構無質量安全隱患，編制該處理方案

整治方案

（一）整治原則：徹查徹該，不存僥幸心理，不留隱患，交付合格工程，保安全。根據工藝性試驗確定最佳實施工藝和整改方案。

（二）方案：聚胺脂防水涂料

承臺短柱加固方法是根據聚胺脂防水涂料的這種特性，可用來加強因鋼筋保護層置數量不足或位置不當，造成承臺短柱鋼筋混凝土保護層厚度不滿足的問題。具有良好的振動和易性、粘結力強、耐腐蝕、防水等性能，有效的保證長期防水腐蝕。

施工方法和流程

A、將承臺短柱四周挖開，徹底清理柱表面，清潔干燥；

B、基面處理：對混凝土基礎表面進行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動顆粒等，使表面外露新鮮骨料。

C、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵。

D、涂刷基液：在處理好的混凝土基面上用毛刷均勻地涂刷一30厚聚氨酯防水涂料，盡可能做到均勻、不流淌、不漏刷。

E、養護：完工3～6天后即可投入回填土方。

建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

第二篇：果嶺灣樓板混凝土鋼筋保護層不合格處理方案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

“果嶺灣”A4#公建樓

地下一層~三層樓板（鋼筋保護層超厚過薄）

處 理 方 案

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

由北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部承建的“果嶺灣”A4#公建樓工程，在主體完工結構驗收前，經秦皇島經濟技術開發區建設工程質量檢測中心對果嶺灣A4#公建樓地下一層~地上三層樓板鋼筋保護層厚度進行實體檢測，檢測部位的檢測報告結論顯示：所抽測板鋼筋保護層厚度20個構件共120點，其中25點超出允許偏差，合格點率為79.2%，從檢測的結果反映存在部分現澆樓板鋼筋保護層超厚、超薄。保護層厚度超過設計值，不符合規范要求，引起我單位公司領導高度重視。

對此，為確保工程質量、避免樓板產生開裂及樓板鋼筋受銹蝕等質量問題以及彌補因此所產生的相關質量缺陷，施工方根據相關的檢測結果對存在質量缺陷的部位，編制的處理措施如下：

一、樓板鋼筋保護層不足處理方案 原因分析：

1、灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放。

2、結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移。

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早

以上原因導致混凝土鋼筋保護層出現過薄現象，現經研究過薄的構件采取PC-40侵入型砼保護劑補救辦法

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

處理施工方法：

1、施涂前對混凝土進行下列表面處理

（1）用水泥砂漿修補蜂窩、露筋、孔洞裂縫等明顯缺陷。

（2）清除混凝土表面的灰塵、脫模劑油污等有害物與各類附著物。

（3）保持混凝土表面干狀態。用水沖洗過的混凝土保證自然干燥72小時后方可進行施涂。

2、PC-40侵入型混凝土保護劑的施工準備

（1）混凝土齡期不小于28天。

（2）禁止在雨天、烈日下或濃霧天氣及冰凍季節施工。（3）應一次備足施涂所需的PC-40侵入型混凝土保護劑用料，使用前方可啟封，并應于啟封后盡快用完。

（4）施工現場附近嚴禁明火。

（5）注意避免PC-40侵入型混凝土保護劑和其他各類液體材料接觸。

3、PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂

PC-40侵入型混凝土保護劑的施涂采用連續刷涂工藝，施涂時必 須使表面飽和溢流。在立面上，應自下向上施涂，被涂立面至少有5分鐘保持“看上去是濕的”狀態，而在頂面或底面上，都至少有5分鐘保持“看上去是濕的鏡面”狀態。

4、PC-40保護劑的用量

（1）需要重度防護的區域，先施涂兩遍1#液，兩遍間隔至少6

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

小時。待表面干燥后再施涂兩遍2#液，兩遍間隔1-2小時。

（2）一般防護的區域，先施涂一遍1#液，待表面干燥后再施涂一遍2#液，形成密實憎水的有機硅聚物混凝土層厚度達2.5毫米左右。

二、樓板鋼筋保護層過厚處理方案 原因分析：

1、樓層砼澆搗過程中，施工作業人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。

2、在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。

處理施工方法：

1、根據對結構板面負筋保護層厚度的檢測結果，我方結合相關資料對板面負筋部位按要求進行了全數板厚檢查，其中較大部分存在板厚度超厚，對該部分的處理將采用混凝土打磨機將其板表面的浮漿及其它雜物清理干凈，以使結構板厚度及保護層厚度能滿足設計及規范要求。

2、經過對樓層內板面垃圾及浮漿清理干凈后，其結構板底板面未發現開裂等質量問題，因此其結構質量滿足設計及規范要求。對將板面浮漿等雜物清理干凈后其板厚符合要求而保護層仍不符合要求時則將該部分板剔打掉。

3、對因保護層厚度偏大而局部位置的板厚度又不符合要求時，對該部分樓板的處理將按要求將其剔打掉，再將板面負筋按要求重新修復校正后采用比原樓板混凝土高一等級的微膨脹混凝土重新進行澆

果嶺灣A4#公建樓板鋼筋保護層超厚過薄處理方案

筑，以保證板厚度及板面負筋滿足設計及規范要求。

4、在整改過程中及混凝土剔打過程中必須先將未剔打的樓板按要求進行加固，防止施工過程中產生二次損傷。同時在混凝土澆筑完畢的第二天開始至少關水養護7天。

北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部

2014年3月31日

會簽意見

施工單位：北京首鋼建設集團有限公司秦皇島分公司果嶺灣項目經理部

項目經理： 技術負責人： 監理單位： 項目總監：

建設單位：秦皇島博萬房地產開發有限公司 項目負責人：

設計單位： 項目負責人：

第三篇：混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案

混凝土擋土墻鋼筋保護層不夠整改方案

一、概述

混凝土擋土墻在混凝土施工過程中造成鋼筋保護層厚度不滿足設計要求，為保證主體結構的耐久性編制整改方案。

二、編制依據

1、設計文件

2、混凝土結構設計規范

3、混凝土結構施工質量驗收規范

4、混凝土耐久性設計規范

三、原因分析

針對擋土墻出現的保護層厚度過小的問題，項目部立即召開專題會議，查找問題原因，其主要問題匯總如下：

1、現場施工負責人，技術人員對鋼筋保護層墊塊設置的重要性認識不足，“三撿制度”執行不嚴。

2、鋼筋保護層墊塊安裝數量不足，沒有按照技術交底進行設置。

3、支設模板時，放置水泥支撐數量不足，水泥支撐固定不牢，造成鋼筋保護層厚度達不到設計要求。

4、模板固定不牢，澆筑混凝土時模板變形。

四、整改方案

1、將擋土墻保護層厚度不夠處清理干凈。

2、待墻體干燥后刷界面劑一道。

3、用1:2防水砂漿抹到保護層設計厚度。

4、加強砂漿表面養護，防止起鼓、干裂。

5、在后續防水施工中，在混凝土保護層厚度不夠整改部位用水泥基防水涂料進行加強。

青島XX建筑有限公司

2014-6-24

第四篇：鋼筋保護層厚度不夠處理措施

板底鋼筋保護層不夠處理措施

1、對此部位混凝土進行清洗，鋼絲刷拉毛；

2、掛鋼絲網，網絲直徑0.5～2mm、網格尺寸5～25mm，網格形狀為正方形或矩形；

3、抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂；

4、用1:2水泥砂漿進行抹灰處理;

5、養護時間不少于7天（噴壺養護）。

山西四建五分公司

晉中萬科項目部

第五篇：現澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

現澆混凝土樓板厚度及鋼筋保護層控制施工方案

1、鋼筋位置及保護層控制 1)鋼筋安裝

（1）保護層控制可用專用塑料墊塊

（2）框架柱、墻板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保證保護層的厚度又

能保證主筋的位置。該箍筋在澆筑混凝土時在柱、墻根部使用，框架柱、墻主筋中間部分采用專用塑料墊塊。

（3）梁板上部受力筋是檢查的重點，規范要求合格率必須達到90％，且最

大偏差不大于1.5倍允許偏差，方為該項符合要求。梁底可用專用塑料墊塊配合預制混凝土墊塊使用，梁側面用塑料墊塊保證保護層，梁上部受力負筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置準確，保護層允許偏差范圍內。板底部受力筋用塑料墊塊墊起，從梁邊30CM處墊起交叉間距<1米；板上部受力負筋必須和水電配管等交叉工序時必須采取防板負筋變形措施，先安裝配管，再扎板負筋，架設馬鐙走道。嚴格控制鋼筋保護層，梁25MM、柱為30MM，板為15MM。

（4）3：梁頭、梁邊、柱邊墻板的保護層是控制的重點，要加強注意。2)節點處理（1）框架柱核心區箍筋是檢查重點，該處箍筋間距必須符合要求，內環箍 筋不得缺失。

（2）梁柱交接處鋼筋得位置，必須正確，應為“柱筋包梁筋”且箍筋與主 筋綁扎要到位。

（3）梁板鋼筋得錨固必須符合要求，邊跨板負筋的錨固長度不得小于35 倍的鋼筋直徑。

（4）施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置用墊塊或墊木支好。

（5）二排鋼筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不應小于25MM，可用鋼筋托架保證，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。

（6）大于4米的板必須起拱，并注意及時復查總結經驗。3)鋼筋的連接（1）連接點位置必須正確，應在受力較少的部位。

（2）梁柱連接選用套筒機械連接，梁板直徑小于16鋼筋選擇搭接，連接 時縱向受拉鋼筋接頭百分率必須小于50％。

（3）當采用搭接時縱向受力鋼筋接頭百分率梁板必須小于25％，柱必須小 于50％，應按規范加長搭接長度，且在搭接范圍內箍筋應加密。

（4）焊接接點應按規范進行外觀檢查核焊接性能力學檢驗。4)板筋的保護（1）板負筋必須防止踩踏和沖擊變形。

（2）構造柱、墻板、框架柱主筋位移是另一個保護重點。（3）構造柱、墻板定位必須準確，插筋必須焊死。

（4）框架柱主筋間距允許偏差僅為10mm，綁扎和澆筑時必須嚴格控制，專 人看護及時矯正。

（5）欄板筋位移澆筑時應及時復位矯正。

（6）注意與水電等工種之間的銜接和交接檢驗，避免工序返工和相互損 壞。

5)控制柱子或板鋼筋環箍間距

（1）設專用標尺4～5個，材料采用19*19的方管或Φ16圓鋼，以100MM 為單位，紅白相間做成，長度為3～4米，綁扎柱子箍筋時將其放入柱子內靠近主筋即可。因柱子箍筋間距通常為100MM或200MM，工人在綁扎時可一次性完成安裝和自檢。6)柱子主筋間距的控制（1）澆筑梁柱接頭時，工人經常為澆筑方便而隨意擺放主筋，使主筋間距 不勻，規范要求主筋間距的最大誤差為10MM，多數工程經常超出要求。

設置“主筋定位框”即可控制柱子主筋的位置，另外柱頭處混凝土外露石子及浮漿應剔除，剔至混凝土密實處。7)鋼筋保護層控制

（1）柱子鋼筋保護層，四周用塑料墊塊，柱上端用主筋定位框，梁側用塑 料墊塊。

（2）平板鋼筋用塑料卡保護層墊塊。

（3）梁底保護層為防止壓碎，設置塑料墊塊或預制混凝土塊后派專人要加 強看管和保護。

（4）板上負筋保護層墊塊采用鋼筋制作的馬鐙支撐。

2、現澆板厚度控制

1）控制措施。項目部派專人負責模板安裝并及混凝土澆筑質量檢查工作。2）2對操作工人進行詳細的技術交底，詳解結構設計要求和施工驗收規范規定。樓板厚度控制在-5~+8mm范圍之內。必須認真做好模板安裝混凝土澆筑這兩方面工作。

3）3.模板標高控制。在樓層面上的每根墻柱鋼筋上抄出50控制線，涂好紅色醒目油漆，木工根據不同的板厚，依據水平線進行梁板模板安裝。4）4.梁板模板安裝完成后，進行模板的技術復核和質量檢查自檢。重點是檢查模板標高是否達到設計要求，模板安裝質量自檢合格后報請監理驗收批準后才能進行鋼筋綁扎。

（1）澆筑混凝土時，用Φ110的PVC塑料管做成標高控制桿，高為現澆板

厚，發放給混凝土澆筑工人，澆筑混凝土時插入在板內，隨澆隨插，以控制現澆板厚度，砼澆筑找平以后將其拔出清理干凈以備下次使用。保證現澆板得厚度。

（2）嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹 子找平、壓光，終凝后澆水養護、模板要足夠得強度、剛度、穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水、以保證不發生下沉，在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1。2MpaC以上，方可在已澆筑的結構上走動。