第一篇：鋼筋原材質量控制措施

鋼筋原材質量控制措施

一 目的

為了保證工程質量，確保所有在施工程所用的鋼筋原材均為合格品，特制定本規定。

二 適用范圍

適用于器材處、鋼筋加工場、技術處、質量處以及所有結構施工（含二次結構）的項目部。

三 管理職責 1.器材處

1.1負責提供有資質符合要求的供應廠商，原則上使用大廠，包括建設單位指定的廠家。

1.2淘汰質量不穩定且鋼筋加工場或項目部評價差的廠家。

1.3每3個月至少匯總一次各項目部對供應商和廠家的評價，將匯總結果報技術處備案。

1.4確保所采購的鋼筋原材均為合格品。并隨車提供真實的鋼筋材質證明單。

1.5采購人員至少每月一次不定期的去供應商跟蹤檢查貨源地，檢查鋼筋原材情況。

2.鋼筋加工場

2.1負責進場鋼筋原材的外觀檢查，外觀檢查不合格的立即退貨。2.2無鋼筋材質證明單的鋼筋原材，嚴格拒收。2.3負責及時提供給項目部合格的材質證明。

2.4負責對進場鋼筋及時進行試驗，試驗合格后方可加工。并將其中一份進場鋼筋試驗報告報技術處備案。同時，建立鋼筋原材復試臺帳，做到試驗委托單與鋼筋試驗報告單能一一對應，有據可查。

2.5提前將傳遞單傳給項目部，并及時通知項目部到加工場進行原材取樣工作。項目部見證取樣合格后方可將加工后的鋼筋送項目部。

2.6特殊情況送原材試件到項目部的必須與項目部有交接手續。

2.7接到項目部不合格報告通知，要積極配合項目部做好雙倍復試工作、鋼 筋退場工作以及施工現場的處理工作。

2.8采購鋼筋由器材處限定供貨商和鋼筋生產廠家，鋼筋加工場無權使用限定以外的鋼筋生產廠家生產的鋼筋。

3.技術處

3.1負責有關部門的協調工作。

3.2監督有關部門對不合格報告的及時處理，并建立不合格臺賬，并報告質量處。

3.3負責對有關人員進行業務培訓。

4.質量處

接到項目部或技術處不合格記錄后，及時通知項目部或鋼筋加工場及時做好封存處理。并跟蹤處理結果。

5.項目部

5.1負責審核鋼筋原材材質單是否與本批進場鋼筋一致。5.2負責鋼筋原材見證取樣、送試等工作。

5.3鋼筋見證取樣復試合格后，方可將鋼筋半成品用于工程中。5.4負責對不合格報告的處理。5.5如有不合格時及時報告技術處。

四 質量控制

鋼筋加工場在鋼筋進入現場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，建立鋼筋進場驗收臺帳，按照鋼筋入庫單對不同廠家、不同牌號、不同規格、不同交貨狀態的鋼筋均應取樣檢測，鋼筋數量可不受限制。

每一驗收批取試樣1組：每組5根,每根長度不小于600mm，從每批中任選兩根鋼筋，從每一根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣和彎曲試件各1件(拉伸2個,彎曲2個，另取1件，共5件)。

根據現行規范要求，鋼筋原材在進行鋼筋力學性能檢驗同時，還需進行重量偏差的檢驗以防止“瘦身鋼筋”的出現，對用于有抗震設防要求結構的鋼筋，其力學性能還有特殊要求。

所有鋼筋應無有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應將頭尾有害缺陷部分切除。所選用的取樣試件可以使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面面積 和拉伸性能滿足要求

鋼筋檢測結果必須符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規定后，方可組織加工。

鋼筋加工場應建立原材料臺帳，臺帳內容至少應包括工程項目、生產廠家、鋼筋的品種、規格、批量、外觀質量、復檢結果、調直方法、進出場時間等內容。不同工程項目、不同規格的原材料應分區堆放并張掛標識牌。

項目部資料員接到通知后，及時和監理人員共同到加工場去抽樣。原材試件由加工場人員負責截取提供，項目部資料員不能私自直接去鋼筋堆料場取樣。取樣時要檢查鋼筋試件外觀質量、核查鋼筋質量證明文件，并按批次和頻次進行見證取樣送檢，檢驗結果合格后立即反饋給鋼筋加工場，之后方可組織鋼筋半成品進入工地用于工程中。

盤條鋼筋使用前的調直，應嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）第5.3.3條規定：宜優先采用機械設備進行調直，以有效控制調直鋼筋的質量。

當采用冷拉方法時，必須嚴格控制冷拉率在規范允許范圍之內：HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級HRBF335級HRB400級HRBF400級RRB400級HRB500級HRBF500級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。同時按照《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T14981）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等標準要求嚴格控制鋼筋尺寸在允許偏差的范圍內，并符合有關設計要求。

對于盤條、盤螺鋼筋必須在調直前由監理單位見證人員見證取樣，送至有資質的檢測單位檢測合格后方可使用，以確保鋼筋的各項技術指標檢測結果符合實際情況。

項目部有關人員應切實履行職責，嚴格見證取樣。對鋼筋制作安裝檢驗批質量驗收時，認真審核鋼筋檢測報告及檢查鋼筋直徑，鋼筋力學性能指標不符合要求的不得驗收。

鋼筋加工場和項目部應對送檢的鋼材試件直徑進行檢查，如發現直徑小于規范允許偏差的鋼材試件不得送見證試驗室。

鋼筋加工場發現的復試不合格鋼筋，應立即清理出場。器材處對不合格的供應商或廠家要及時更換，確保鋼筋原材質量。對不合格且未采取整改措施的或已造成嚴重后果的責任人，公司將按照有關規定予以處罰。

五 處罰規定

1.鋼筋進加工場不提供材質證明單的，處罰器材處的相關責任人100～200元/次；無材質證明單而加工場接收鋼筋的，處罰加工場5000元/次。

2.鋼筋加工場不及時將合格證、材質單等證明文件，傳遞給項目部的，處罰加工場的相關責任人100～200元/次。

3.進場鋼筋項目部見證取樣復試（以加倍取樣為準）不合格的，視情況進行以下處罰：

（1）經相關方分析確認，確定是鋼筋原材本身存在問題的，處罰器材處10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。

（2）取樣錯誤，將Ⅱ級鋼筋按Ⅲ級取樣的，處罰鋼筋加工場2000元/次，處罰加工場的相關責任人100～200元/次。

（3）如果是見證試驗室人為的問題，處罰額度單議，如見證試驗室情節嚴重的，項目部要解除與其合作的協議關系。

4.鋼筋進場未復試合格，就進行加工的，處罰加工場10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。

5.項目部未按規定取樣見證復試或者復試結果未回來就用于工程上的，處罰項目部10000元/次，處罰相關責任人1000～2000元/次。視情節嚴重情況對資料員做開除處理。

2014年7月

第二篇：鋼筋保護層控制措施

鋼筋保護層控制措施

混凝土結構中受力鋼筋的位置準確與否，直接影響到混凝土結構的承載力和耐久性，鋼筋保護層過大或過小都對混凝土結構產生不利影響。現行的砼結構施工質量驗收規范和砼結構設計規范，為確保砼構件的承載力和耐久性，把保護層厚度提到一個很高的位置，要求在結構驗收時必須提供保護層厚度實體檢測結果，作為結構驗收的依據之一。從我站監督工程的結構實體鋼筋保護層檢測情況來看，鋼筋保護層控制情況不容樂觀，特別是現澆板負彎矩筋及墻、柱縱向受力筋的保護層合格率較低，必須采取有效措施加以控制。

一、管理措施：

1.仔細審圖，準確掌握各個構件的保護層數值；

2.對施工人員加強教育和管理，加強技術交底、鋼筋制作安裝的檢查工作； 3.制定控制每類構件鋼筋保護層厚度的有效措施；

4.加強成品保護，合理地安排好各工種交叉作業時間，減少鋼筋綁扎完成后工作面作業人員數量；

5.監理單位加強驗收及旁站，發現問題及時督促整改。

二、技術措施：

（一）樓板負彎矩鋼筋保護層控制：

1.應在負彎矩鋼筋端部設置直徑不小于A12的通長鋼筋馬凳，中間部分設置縱橫間距不大于800mm的小馬凳，馬凳高度應根據板厚加工準確，馬凳支腿應焊接牢固； 2.為防止鋼筋跑位及彎鉤朝向不一致，在彎鉤下方應綁扎A6鋼筋一道；

3.在樓梯通道等頻繁通行處應搭設臨時簡易通道，砼澆筑時應鋪設臨時性施工活動跳板，避免鋼筋受到踩踏變形;4.澆筑砼采用“后退法”，嚴禁采用“前進法”,傾倒砼時要盡量減少對鋼筋的沖擊;5.在澆筑砼時，派專職鋼筋工進行護筋，發現鋼筋被踩踏或支撐件移位時，及時進行修整;6.嚴格控制板厚尺寸偏差在規范允許范圍之內。

（二）墻、柱鋼筋保護層控制：

1.檢查墻、柱縱向受力鋼筋的位置是否準確，如有位移應及時校正； 2.柱、墻的箍筋、拉鉤的加工尺寸應準確且應綁扎牢固；

3.柱、墻縱向受力鋼筋應采用縱橫向間距不大于1m的墊塊控制保護層（一般采用環形塑料墊塊）； 4.墻、柱縱向受力鋼筋均應采用直徑不小于A12的限位鋼筋防止鋼筋位移（每層宜在中部和端部設置2行，間距不大于1m）。

第三篇：鋼筋保護層控制措施

現澆樓板鋼筋保護層厚度控制措施

近年來，在工程實際施工方面，出現現澆樓板鋼筋保護層厚度或大或小的現象，導致現澆樓板結構質量問題出現較多，因此，應加強對混凝土鋼筋保護層厚度的控制。保護層控制的總體思路在于嚴格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸；控制鋼筋與模板的距離，并使鋼筋、模板及相應的固定設施形成一個整體，在澆筑混凝土過程中避免破壞鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋保護層厚度在控制范圍內。針對現澆樓板鋼筋保護層厚度控制，施工過程中采取的具體措施有以下幾點：

1、樓層模板、支撐必須具有足夠的強度及穩定性，嚴格按照設計圖紙尺寸進行支模，樓層結構模板支模完成后，由施工技術人員用水準儀按樓層標高控制點檢查模板面平整度（±5mm），不符合質量要求的，須整改完成后方可進入下道工序施工。

2、鋼筋綁扎完成后，施工技術人員須用水準儀按原控制點在結構剪力墻柱縱筋上抄出標高控制點（一般為樓層結構面標高+500mm），并做好明顯標記，再次按此控制點拉線復查、調整模板面標高和平整度。

在混凝土澆筑過程中，泥工操作人員嚴格按此控制點拉線尺量檢查控制混凝土面標高。

3、鋼筋加工安裝時，混凝土現澆板的底部鋼筋，按梅花形把與設計強度相等的混凝土墊塊（@≤800）放置于下部受拉鋼筋底部。對于雙層雙向鋼筋現澆板的上部下層鋼筋，采用預制混凝土馬凳（強度等級同樓層混凝土、高度按設計板厚計算）支撐（@≤500）,上下兩層鋼筋連同馬凳用扎絲綁扎牢固（圖三）； 對于下部為雙向鋼筋、上部為附加鋼筋的現澆板，沿分布筋方向增設直徑≥10mm的鋼筋，與上部附加鋼筋用扎絲滿扎，再采用鋼筋馬凳（@≤500）與其焊接，穩固支撐上部受力鋼筋，防止現澆板上部鋼筋及馬凳在澆筑混凝土過程中位移。

4、混凝土澆筑施工中，木工、鋼筋工必須派專人現場跟班，隨時檢查模板及鋼筋位移情況，發現有影響鋼筋保護層厚度的及時校正。

5、嚴格控制混凝土坍落度（150±30），如果坍落度過大，將直接影響混凝土表面標高的控制。混凝土澆筑時，操作人員應站在已經澆筑好的混凝土或臨時搭設的跳板上，避免直接踩在綁扎好的鋼筋上，防止鋼筋變形、位移。

第四篇：鋼筋材質試驗報告匯總表

鋼筋材質試驗報告匯總表

施工單位填報人（簽字）：×××監理（建設）單位核查人（簽字）

鋼筋連接試驗報告匯總表

工程名稱: ×××工程2006年10月10 日共×頁第1頁

施工單位填報人（簽字）：×××監理（建設）單位核查人（簽字）：×××

第五篇：鋼筋偏位控制措施

鋼筋偏位控制措施 1.編制原因

鋼筋工程是工程結構施工階段重點控制項目，是影響結構工程質量的主要因素，而鋼筋位置控制不到位是鋼筋施工過程中常見的質量問題之一。混凝土澆筑完成后鋼筋工程即被隱蔽，所以混凝土澆筑前后鋼筋位置的控制問題是不容忽視的。如果鋼筋位置控制到位，就能確保結構的耐久性，延長結構的使用年限，降低后期維護費用，有利于主體結構質量的順利驗收。

因此為了有效保證工程質量，杜絕鋼筋偏位現象的出現，特針對本工程可能導致鋼筋偏位的原因做出分析，并提出相應控制措施。2.可能導致鋼筋偏位的原因分析及控制措施

（1）原因分析：柱子定位、放線超過允許值將引起柱縱筋偏位。若上下層柱子定位、放線產生偏差，將導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而引起柱縱筋偏位。

控制措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

（2）原因分析：模板未準確支設將引起柱縱筋偏位。若模板未進行準確支設，將導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而引起的柱縱筋偏位。

控制措施：在拼裝柱模板前, 應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

（3）原因分析：澆筑柱身混凝土時，柱頂未綁扎定位箍或定位箍不足將引起柱縱筋偏位。柱身混凝土澆筑時需用振搗棒對柱身范圍內混凝土進行有效振搗，因此若未有效綁扎定位箍，柱縱筋極易受到擾動，產生偏位。

控制措施：澆筑柱身混凝土時，柱頂須至少有效綁扎三道以上定位箍筋，若發現有鋼筋偏位情況必須及時進行調整。

（4）原因分析：綁扎梁柱節點區梁鋼筋時，隨意彎折柱縱筋，鋼筋排布不合理將引起柱縱筋偏位。本工程梁柱節點區鋼筋本身就很密集，如在鋼筋綁扎時不進行合理排布，梁筋將很容易占去柱縱筋的穿插空間，從而引起柱縱筋不必要的彎折，將導致鋼筋偏位。

控制措施：合理排布梁柱節點區鋼筋。柱縱筋必須嚴格定位，嚴禁隨意彎折柱縱筋，梁鋼筋遇柱縱筋時適當彎折，若柱縱筋必須進行彎折，則必須在梁柱節點范圍內依據規范按1：6進行彎折，嚴禁在頂板以上彎折柱縱筋。

（5）原因分析：澆筑梁柱節點區混凝土時，未在柱頂有效綁扎定位箍將引起柱縱筋偏位。梁柱節點區鋼筋密集，混凝土澆筑較難密實，因此對梁柱節點混凝土需進行持續、多方位振搗，若未對縱筋進行有效定位，將會引起柱縱筋的偏位。

控制措施：澆筑梁柱節點混凝土時，柱頂至少有效綁扎三道以上定位箍筋，定位箍筋綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性，若發現有鋼筋偏位情況必須及時進行調整。

（6）原因分析：柱變截面做法不正確將引起柱縱筋偏位。柱變截面應在頂板以下完成，不正確的變截面做法也將引起柱筋偏位。

控制措施：柱變截面做法嚴格按下圖施工，嚴禁隨意彎折柱縱筋。

（7）原因分析：若現場監督不到位、工人責任心不強，混凝土澆筑前發現鋼筋出現偏位，未及時進行調整，將直接導致鋼筋偏位。

控制措施：相關部門須加強現場監管，對現場工人做好交底技術交底，混凝土澆筑前發現鋼筋出現偏位，必須及時進行調整。

3.結施70中7軸東/J軸北側GGZ6鋼骨柱鋼筋在首層頂板產生偏位，需進行整改，整改措施如下：

此鋼骨柱縱筋共計28折現象，21

22，根據現場統計，其中4

22鋼筋順直，無彎22彎折較嚴重且不22鋼筋，如下圖：

22鋼筋有彎折現象，但滿足1：6要求，3滿足1：6要求。故經綜合考慮，在整個柱身范圍內補植4

注：①.由于植筋位置位于梁柱節點區，植筋難度較大，因此植筋深度按洽商00-00-C2-014取值，新植鋼筋如需彎折，必須滿足1：6要求；

②.新植鋼筋須與原有鋼筋綁扎（點焊）牢固；

③.柱身新植鋼筋錨固長度范圍內箍筋按@50加密；

④.若已綁扎完成的柱鋼筋占據植筋空間，則將相應鋼筋拆除。

⑤.植筋所需結構膠同地下加固工程。