第一篇：影響物料庫存諸多問題匯總及建議改善方案

影響物料庫存諸多問題匯總及建議改善方案

入料問題：

1.外購物料有備品且無明顯標識或備注

處理方案：所有外購物料按訂單要求入料，如入料有備品的需要與訂單物料分開包裝，做好標識，送貨單上注明：“備品數量xx/無需結賬”的字樣，方便收發室收料和入庫。

2.個別物料入料量化不規范，管理不便(如：部分F頭、螺絲、?；返龋?/p>

處理方案：廠商對于我司的送貨必須按要求量化，如未按要求量化的第一/二次進行宣導講解，超出兩次尚未改善的拒收，因拒收所造成的影響生產或出貨等損失由供貨商負責。

3.部分廠商標識張貼混亂，未按我司要求張貼季度標識

處理方案：所有入料都必須按我司的要求張貼季度標識，即（每棧板張貼一張大標識，每一外箱張貼一張常規標識（中），內包裝每小箱/小袋/一盤張貼一張小標識），季度標識顏色需按標識備注欄制定的顏色執行，不得貼錯，對于不按要求張貼或未貼的廠商，第一次要求現場整改，超過一次直接拒收，對于零星采購的物料由收發室負責張貼標識。

4.說明書、標貼、pe膠袋、防水海面、珍珠棉、氣泡袋入料數據異常大

處理方案：a.說明書、標貼、pe膠袋入料誤差大，入料時供應商按我司的訂單需求數量進行包裝，多出的備品請分開包裝并在標識和送貨單上備注為“備品”，訂單需求部分和備品都要求數量要準確。Pe膠袋每大袋里面要分扎包裝且做好量化。

b.防水海面、珍珠棉、氣泡袋入料包裝不規范，目前此3類物料入料均采用大膠袋包裝，因為重量不足，無法正常進行清點和過磅，后續建議要求供應商用小袋包裝，每袋數量控制在200以內，每袋數量要量化，有備品的參照第1項.5.自制件物料有備品，部分未量化，入庫不及時

處理方案：a.五金部、注塑部、pcba、smt車間的自制件入庫需按任務單數量要求進行入庫并做好量化，對于特殊原因導致的生產多出，要清點好數量并做單入庫。

B.各生產車間生產完成后必須第一時間進行系統入庫，如半成品直接轉入組裝車間生產的必須入庫單與領料單要同步且數量要吻合，否則將導致倉庫材料登記卡無法正常登記，尾數追蹤困難。6.入料時IQC檢驗留樣或損壞

處理方案：由IQC按實際留樣或損壞數據開具領料單經IQC組長簽名確認后及時交接給收發室組長或收發員，收發室物料入倉時會連同入庫單一起送至倉庫，最終扣賬由物料統計員完成。領料問題

1.物料員/其他部門人員隨意進出倉庫，導致監控困難

處理方案：設置備料區，物料員通過物料辦公室錄入單據后在規定時間內在備料區域進行清點和簽收物料，物料員和其他部門人員不得私自進入物料放置區域，（授權人員除外）。特殊情況需要進入的需物料主管或倉管陪同下方可進入，如有不按規定操作者將按相關規定予以處罰。

2.手工領料單/補料單跟蹤困難，出現打單不領料或者少領料，目前的領料/補料單據流程為：車間錄入手工領料單/補料單（物料員、車間主管、品質部）簽名→pmc簽名確認→物料部統計員審核并簽名→領料員拿單到相應倉庫領料。這樣在領料員拿單到倉庫領料的環節出現盲點，無法實施有效監控跟蹤。

處理方案：a.車間錄入手工領料單/補料單（物料員、車間主管、品質部）簽名→pmc簽名確認→物料部統計員審核并簽名→統計員送至相關倉庫由倉管進行發料（或者統計員通知倉管到辦公室拿單發料），這樣實施會增加倉管/統計員工作量。

b.車間錄入手工領料單/補料單并確認是否有庫存（物料員、車間主管、品質部）簽名→pmc簽名確認→領料員拿單至相關倉庫領料→倉管發料并簽名確認→倉管定時把單送至統計員出進行審核扣賬（可視具體情況來確定送單時間，原則上不低于早上-下午-晚上各一次。3.工程部、研發部等部門領料跟蹤，目前除生產外領料流程為

相關部門做單簽名→pmc簽名確認并審核→領料員拿單至倉庫領料。這樣的盲點在于審核過后可能出現不拿料，導致庫存多出

處理方案：領料員錄入單據（核實是否有庫存）簽名→pmc簽名核查訂單需求→倉管員發料簽名→統計員審核單據

或（統計員審核簽名交倉管→倉管員發料）。

4.工程部/研發部/smt補pcb板不規范 處理方案：a.工程部/研發部一般領用pcb板數量較少，可能不夠一大塊，致使庫存出現散的pcb板，導致smt后續生產不便，故上述兩個部門領用pcb板時必須核查拼板規格，（系統有描述）不得因領料導致倉庫出現散板。

B.smt部領料時任務單數量不是完整拼板的需要認真核算并把需要補數的補料單連同領料單同步給到倉庫，倉庫好進行發料與登記。5.五金原料入料都是卷料或板料，導致發料困難。

處理方案：借鑒smt發料模式，先調撥至中轉倉使用，用完剩下的再實數調回五金倉。

6.跳線、UL黃膠入料與領料異常

處理方案：UL黃膠與跳線有跑系統需求，UL黃膠入料4kg每桶，跳線為卷，后續取消系統跑單，改為手工領料并設置安全庫存。

綜合上述入料與發料，所有單據一經簽名確認不得更改或刪除，對于更改的單據物料部將要求重新錄入并按相關流程簽名審核，對于私自刪除的單據經信息部查證之后將對刪單當事人進行處罰，所有簽名不得冒簽，如有發現將按財務徐總監規定每次罰款300元，對發現或者舉報人進行嘉獎。

次份作為問題點匯總與處理意見不作為最終的實施標準，經與領導及相關部門討論確認之后對于相應問題點會制定對應流程控制。

物料部

2016-01-20

第二篇：庫存管理問題及改善措施

XXXXX供應鏈中庫存管理問題及改善措施

庫存是企業資產的重要組成部分，但卻往往在企業管理中被忽視。庫存管理的好壞也密切關系到整個企業利益和利益的相關方。因此，必須加強和重視對庫存的管理。

隨著科技和經濟的不斷發展，競爭日益加劇。信息網絡和技術的進步，使得公司面臨著縮短交貨期、提高產品質量、降低成本和改進服務的壓力。所有這些都要求公司對不斷變化的市場能夠做出快速反應，源源不斷地開發出滿足客戶需求的、定制的“個性化產品”去贏得競爭，擴大市場。

XXXXX包裝有限公司(以下簡稱XXX)，是XXX集團投資的合資企業。公司占地面積XX畝。主要生產山東地區及省外煙草企業高中檔卷煙商標及包裝裝潢印刷品等，具備國內領先的設計、制版、膠印、凹印、燙金、絲網印刷和模切等綜合印刷能力。公司多次獲得“青島市優秀外商投資企業”“中國印刷行業100強企業”等稱號。

近幾年，公司銷售收入不斷擴大，同時在訂單、計劃、物流管理、客戶關系管理等方面出現短板。傳統庫存管理存在的問題和局限性。面對壓力，公司陸續引進了國際最先進的印刷設備，對原有設備實施技術改造，從印前、印中到印后，通過提高生產能力和生產質量增強企業的競爭力。但是，在管理上仍延續著傳統的手工管理模式，這種只能適合連線生產的管理手段，根本無法與擁有先進技術和設備、產品品種繁多的市場經濟下的大型公司相適應，無法與競爭激烈的市場相適應。傳統的企業管理模式是按職能展開的，這種組織結構使公司的內部信息采集、處理和傳遞成為分散的、重復的，有時甚至是矛盾的。總之，在強調企業對市場需求多樣

化應具有較高柔性的今天，傳統的管理模式就顯得很僵化了。公司管理層認為必須從協同管理入手，整合外部資源，避免無效作業，提高管理透明度，在提升自己的同時帶動合作伙伴的發展，同時信息化管理也將逐漸從內部向外拓展，沿著縱向的產業鏈延伸。

公司面臨的另一個重大挑戰就是來自于客戶，因為無論煙草行業內還是社會產品等客戶，都將節約采購成本、提高物流效率和優化供應商資源作為重要的經營目標。因此這些客戶對公司在價格、交貨和質量體系等方面的要求都比過去更加嚴格，客戶就是企業的生命，滿足不了客戶的需求也就必然會導致失去客戶資源，這也就意味著喪失了公司發展的牽引力。

伴隨著計算機系統的發展，為了克服早期庫存控制中提出的定貨點法的缺陷，公司不但要不斷調整和完善企業內部的管理機制，而且要處理好企業外部的各種關系，如原輔材料供應商、省內外客戶等之間的關系，將服務作為業務的重要環節。為此，公司引進用友ERP系統。ERP把原來的MRP－Ⅱ拓展為圍繞市場需求而建立的企業內、外資源計劃系統，并從制造業延伸到其他行業，把客戶需求、企業內部的制造活動及供應商的資源ERP企業資源規劃融合在一起，體現了完全按照客戶需求進行產品制造的思想。強調供應鏈的管理，除了傳統的MRP－Ⅱ系統的制造、財務、銷售等功能外，還增加了銷售管理、人力資源管理、倉庫管理、質量管理、設備管理、決策支持等功能。

利用ERP系統解決庫存管理問題的方法和措施：

1.采購管理子系統應包括從收到采購申請、生成采購訂單、發出采購指令到收到貨物的全過程。主要功能有增、刪、改請購單，統計請購單，審核合格生成訂購單，同時詢問原料的歷史價格及其供應商的資質，決定與哪個供應商交易。另外，還具有查詢、增刪改分供方資料，查詢合格分供方，輸入分供方進貨成績表，打印分供方月評成績匯總表等功能。

2.庫存管理子系統的主要功能有分供方進料、外加工加工入庫、原材料退貨管理；車間領料、補料、退料、半成品入庫、成品入庫、廢品報廢的管理；客戶自來物料入庫、成品出庫送貨、客戶退貨的管理；原材料庫存調整、成品庫存調整的管理，物料超出儲存期限時，發出超期警報。

3．報價及訂單管理子系統對客戶的詢價進行快速報價，準確比較出市場價和成本價。對所接訂單進行管理和跟蹤。動態掌握訂單的進展和完成情況。實現對訂單進行預排期、自動推算出可行的交貨期。更好地管理好客戶信息，與客戶建立良好關系，保持與客戶的經常溝通，動態掌握客戶的需要。

4．計劃管理子系統根據訂單快速生成生產工單，對生產工單進行排期并生成生產作業計劃。在生產過程中跟蹤生產狀態，進行生產進度管理，及時反饋生產進度并調整生產作業計劃。

5.生產管理子系統的主要功能有制版、印刷、燙金模切、產品挑選檢驗車間管理人員和生產人員等通過網上完成信息傳遞與溝通，實現對生產經營活動的管理，記錄每日的生產情況。對于工單緊急或者暫時沒有某些生產能力時，可以靈活選擇外加工。詢問外加工工藝的歷史價格及其供應商的資質，決定與哪個供應商合作?？梢栽鰟h改外加工分供方的資料。增刪改加工訂單，查詢合格分供方、輸入分供方的送貨成績表、打印分供方月評成績表。

6.品質管理子系統主要功能有輸入、查詢每日的進料檢驗記錄、成品檢驗記錄、過程檢驗記錄、外加工檢驗記錄、質量異?，F象、糾正與預防措施處理記錄，對客戶投訴及異常狀況的處理記錄和查詢，成品檢驗合格通知成品倉入庫和業務部發貨。對印刷不良品項目可以分析、統計、用圖表形式表達。

印刷行業很流行一句話：“公司的利潤是掙出來的，也是省出來的”，說明低成本戰略對公司的生存和發展至關重要。傳統庫存管理模式下，企業站在自身角度，從存儲成本和訂貨成本出發，確定經濟訂貨量和訂貨點，側重于優化單一企業的庫存成本。供應鏈管理模式下，企業庫存量的高低不僅會對自身成本產生影響，而且會制約整條供應鏈的性能。適當的庫存量既可以降低庫存成本，又不至于影響正常的產品生產和客戶服務。

對物料進行科學嚴格的管理，是降低生產運行成本，提高企業經濟效益和市場競爭力的有效途徑。公司通過建立良好的供應鏈及庫存管理系統可以有效的提高企業的競爭力以及企業的經濟效益?，F今的企業環境，零庫存只不過是以種理想狀態，對于大量、大批生產型的企業來說，這是不可能做到的。所以，必須對庫存實施控制與管理，應用定量和定性相結合的分析方法對企業進行全面的分析，采用適當的庫存管理方法，使庫存管理成本降至最低。

第三篇：影響倉庫物料準確性原因及整改方案

影響倉庫物料準確性原因及整改方案

在來到公司這幾天，了解了公司的運作過程，倉庫管理將直接影響到發展、規范和庫存準確率。以提高競爭力，建立一個完善的倉庫管理體系是必須的。

一、倉庫庫存是否準確的因素：

1.進貨驗收：驗收的實物必須和訂單或送貨單的數量相符，這是源頭，存在供應商多送或少送的，或者數量訂單之間送串的，這需要檢驗員和收貨人把關，必須保證物料名稱、型號、數量準確，有任何不明的現象物料員必須清楚后才能入庫。

2.倉庫的區域：重新規劃倉庫區域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據物料的種類、性質重新劃分區域

3.物料庫存整理：生產領料和樣品領料都是一樣，出庫的頻率較高，必須做到認真仔細和較高的責任感，還有通過轉庫等手續，合理規劃物料的庫位，減輕理貨人員的負擔提高精確度。

4.庫存的安全性管理：有針對性的采取安全措施（禁止無關人員隨便進出，倉庫整體流程的優化），以預防為主，減少偷盜等人為因素。5.出庫手續：杜絕白條出庫這是庫存管理的一個基本原則，任何物料的出庫都應有領料單或有效票據，責任人的簽字，否則造成責任不清，物料流向不明，庫存損失。

二、倉庫管理的現狀：

公司倉庫有6個分倉庫：西倉庫有5人、不良品倉1人、東倉庫4人、成品倉1人、售后倉2人、車廂車架倉1人等。公司每天生產四千臺電機，倉庫的庫存存量已經達到飽和。

三、倉庫存在的問題分析：

1.物料儲備不夠合理，呆滯料處理不當，增加管理成本及庫存壓力

庫存控制是物料管理的核心之一，目前倉庫在庫存控制方面存在一種現象是：呆滯庫存長期占用倉庫空間，部分物料量過大，有的物料在生產工藝改善及訂單變更中早已淘汰，長期積壓，占有大量庫存，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便，浪費大量的人力、物力及財力。

2.倉庫區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

3.物料擺放散亂、不合理，容易型號之間的錯亂，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 4.倉庫流程、作業指導書不健全（建設中）；

5.倉庫液壓車容易壞，沒有一個維修標準，挪動貨物比較困難；

6.倉庫沒有相應的設備（如：堆高叉車）托盤等，致使不能立體儲存，減少空間利用率； 7.不良品退貨不及時；

8.倉庫人員安全（臨時增加）。

四、整改措施：

1.重新規劃倉庫區域，貨物要立體擺放增加倉庫使用面積，提高利用率。依據物料的種類、性質重新劃分區域：貨架區、標準件區、大件區（轉子、定子、差速器、軸、軸承）、線區（高溫線、漆包線）、貴重物區或半成品區（線圈、磁鋼、磁瓦）等。預計立體堆高為兩層，具體使用庫房為西倉庫（原材料庫），公司原材料倉現有面積為48*16=768（平方米），堆高排放需要堆高車1臺，托盤100-150個，可節省倉庫面積為260平方米，可增加存儲比例約為1/3。2.庫存整理，將物料按照它們的屬性類別整理，同種物料放置于一個位置，每天庫管員在收發完貨工作后，利用空閑時間對倉庫衛生和貨物進行及時整理，過道里嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直，每個單品貨名型號要標示清晰明了，區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織品質、采購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理，可節約倉庫占用面積50平方米，節約人員管理成本。

3.建立賬物卡制度，每次出入都有書面的記錄，嚴格執行公司及倉庫流程，做好貨卡的明細記錄，等到盤點時就能發現問題所在。實施定期盤點措施，年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率，統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標示，確立庫位，包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物名稱、型號、數量、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫位上，將盤點數量準確無誤的輸入電腦系統中（erp系統正在建設中）。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大或貴重物品（磁鋼、磁瓦）的實時盤點，核對系統賬務、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬卡物的一致性。建立此項制度可以明確責任，向公司提供及時準確的庫存信息，便于庫管員查找庫存不準確的原因，并第一時間對其進行預防改進措施，使倉庫的庫存準確率大于97%。

4.（此項正在進行中）建立和完善倉庫流程，制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理者審核后，嚴格要求倉庫員工按照標準作業，建立責任人制度提高庫管員的責任心，按照物料區域及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主要監控與采購、品質協調并形成文件，對供應不良品嚴格控制，保證不良品能得到及時退貨并補回良品。5.建立培訓機制（erp系統建設中），以倉庫流程和作業指導書為基礎，從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補料、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理，盤點執行到全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平，適應公司的快速發展。

6.應增加的硬件設施：電動堆高車1輛、托盤100-150百個、大中轉箱、纏繞膜。

7.倉庫人員安全：提高人員的安全意識，做好傷害事故的預防工作（砸傷、碰傷、搬運過程的傷害等）。

五、通過以上整理可以達到以下目標：

倉庫空間使用率大于75% 倉庫庫存準確率大于97% 倉庫收發貨準確率大于98%

六、整改時間：

倉庫上堆高車和托盤從公司領導審核、修改、同意方案后執行。預計erp系統正式導入后，倉庫制度、流程和作業指導書也相應完成?，F在所有倉庫先從原材料倉庫依次進行整改。

最后總結：倉庫重新整體規劃可以讓人一目了然，能更好地管控物料，減輕倉庫人員的負擔；可以增加物料的吞吐量，給公司以后的增產打下基礎。倉庫 2013.3.5

第四篇：關于公司各部門問題點及改善建議

公司各部門問題點及改善建議

以下問題點是根據公司目前狀態以及各部門主管提出之問題！

1.行政管理欠缺,規章制度不嚴謹,工衣不能正常發放,員工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打鬧情況時有發生；(1)建議制定相應的行政管理規定并嚴格執行,管理人員應起到監督作用,完善行政機制！(使公司有一個良好的管理和工作環境)責任部門：行政部.2.各生產部門及事業體在整個生產過程中,溝通比較少,關于產品的規格,顏色以及所出客戶對產品的要求沒有進行溝通共享，從而導致生產時各部門的OK標準不統一,從而造成交期延遲/產品報廢；

(1)在生產前以文件形式通知到該生產部門確定相應的標準以及管控要求

(2)業務也在第一時間發送出客戶的相關特殊要求等信息,從而達到產品信息的共享(避免做錯貨,進一步保證產品在初始狀態的質量)

責任部門：.業務,物控,各事業體，品管部.3.部分生產部門的技術人員及領班在技術含量方面只有70分左右,甚至有些部門的技術人員的技術含量只有50分,此為導致產品質量問題頻繁出現的原因之一；(經部門主管考證)(1)各事業體及各部門對本部門內部人員技術以及職業技能的培訓以及考核,這樣才能更進一步的提升整體的管理能力和產品的生產能力.（提升公司管理層的管理能力,促進產品品質的保證及出貨的實效性）

責任部門：各事業體及各部門.4.當業務接到PO后,業務對PO進行了初步信息的確認然后交物控及采購下單,然而在下單前卻沒有對PO進行評審,沒有考慮各事業體的實時訂單狀態及考慮其生產力,從而導致生產部門在部分時間達到訂單超飽和狀態,從而導致插單,交期延誤的問題,然后各生產部門并沒有進行反饋,甚至反饋后無人問津,當需要交貨的時候所有人才明白產品還屬于素材狀態；

(1)后續當業務接單后,物控以及采購首先對業務訂單的對錯進行核對,發現問題及時通知及改正.(2)物控以及采購在下單前對各事業體的生產能力以及實時訂單狀態進行評估后再進行下單,在下單后與生產部門及時溝通,在有問題時能得打及時的反饋.(避免因業務下單錯誤,后面工序跟著一錯到底,避免生產力飽和狀態下訂單的超額狀態導致交期延遲)責任部門：業務,采購,物控及各事業體訂單接收人

5.各個事業體與亞訊間的配合度差以及管理混亂,職責以及管理權限劃分不清.此問題將以口述形式進行匯報,望見諒！責任部門：各事業體責任人

6.業務部門部分職員心態比較差,工作積極性不高,新進職員完全不能適應目前的工作狀態以及工作內容.(經部門主管考證)(1)由各部門主管負責調整所屬職員的工作心態,提高其工作積極性.(2)新進職員在試用期的前一個月內實行了解業務工作內容 / 現場了解產品 成3/1的模式，便于其盡快的達到工作狀態.責任部門：所有辦公室人員及間接人員

7.采購經常下錯單/忘記下單,或者采購下單不全面,在組裝或者出貨時才發現錯單和配件不齊全，而物控部門也 公司各部門問題點及改善建議

不確認；導致整批產品報廢或閑置.(1)建議后續采購下單時,不能直接打印后發送給物控,必須經部門主管審核簽字確認后才能發送.(2)物控部在接到采購訂單后也需要進行審核確認后才能發送到個生產部門(3)建議審核時參照BOM表進行.(4)采購人員必須每天下班前對自己的下單情況進行匯總發送給采購主管并CC業務和物控,避免漏單情況.責任部門：采購,物控.8.各生產部門有一個壞的習慣,在禮拜一至禮拜三時工作不積極,而在禮拜四至禮拜六,甚至禮拜天拼命加班.(1).生產安排人員要進一步的合理的安排生產訂單,從而減少禮拜六及禮拜天的加班成本.責任部門：采購以及生產安排人員.9.工程樣板/模具制作的時效性不統一,不能等到貨已經出完之后樣板還沒打出來；

(1)規定時間限制,工程必須在規定時間內完成樣板制作的步驟,避免影響整個生產活動的進度以及出貨時間的準確性.(2)只有當樣板,標準,模具同事具備的情況下才能進行正常的批量生產（特殊情況下可以特批）責任部門：工程部

10.注塑部的報廢率在15%左右,也就是100000EA產品有15000EA報廢,如此之高的報廢率實在是難以接受，主要原因為：人為原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此項為部門主管核實）！

(1)針對人為原因,建議對新進員工和技術員進行職前教育培訓,提升技術操作含量,在批量生產調機完成后技術員盡量向員工說明注意事宜.(2)提高模具制作技術員的能力,包含外部教育和人員更換(對于實在無法完成的人員).進行人員優化,根據個人優勢安排不同的工種

責任部門：注塑部，工程部

11.模具開發并沒有前期的評審,確認,審核的過程,也沒有制作出相應的標準,沒有進行類似于FEMA的潛在失效模式分析，導致在模具進入生產后問題不斷.(1)建立模具開發的相應機制,模具開發必須按照相應的流程來進行，必須有分析及審核過程

(2)對于產品在生產過程中可能發生的問題以及模具缺陷進行分析,并作出相應的改善應急準備工作

(3)在條件允許的情況下,同時考慮客人訂單量多少的問題,可以適當增加模具制作的成本，提高材質質量.(4)各責任部門必須要對模具進行定期的維護和保養.(5)加大對模具供應商的管理力度,不能以“差不多”“還可以”“一般般”來確認.責任部門：工程部，采購部

12.各生產部門以及事業體車間內的相應SIP和SOP一直沒有作出,員工以及QC并沒有參照的樣本；(1)限定時間要求品質部和各生產部完成對應的SIP和SOP制作.（沒有參照，怎樣做？怎樣檢？）

公司各部門問題點及改善建議

責任部門：品質部,各生產部

13.關于倉庫管理時常有漏發,錯發,以及送貨不開單的情況,部分產品和素材沒有入庫就直接進入下一工序，對下工序的空間壓力增大,容易造成混亂；倉庫空間不夠的問題；

(1)建議所有產品,素材,半成品等必須要經過倉庫點收后才能送往下工序.(2)所以送客戶的產品（快遞/自送）品管員必須要對其進行是否開單進行核對,發現問題可以上報進行處罰.(3)建議將華貝斯一樓堆放模具的部分進行清理,將長期不用的模具進行保養并存放,客戶模具長期不用的可以要求其拉回.此部分可以作為倉庫.責任部門：貨倉部

14.成本分析以及多余間接人員的消減,降低管理成本.使管理人員精干化.(1)每款產品的報價必須要考慮到實際的生產,管理,人員,模具,機器損耗等的綜合成本.(2)對辦公室多余人員以及間接人員進行消減,實行一人多勞,提升薪資的鼓勵制度,從而降低成本.(3)對所有部門人員進行月/季度考核,對于績效差的人員給予適當的處罰等方式.(具體實施方案將以口述方式進行,見諒)責任部門：行政,各部門/事業體主管,總經理

15.可以適當的進行利潤預算,結合成本分析而進行,從而修改部分成本,實現利潤最大化！

以上為目前所有的問題點及改善方案！請提出寶貴意見！以上！~ 謝謝！

第五篇：關于公司各部門問題點及改善建議

公司各部門問題點及改善建議

以下問題點是根據公司目前狀態以及各部門主管提出之問題！

1.行政管理欠缺,規章制度不嚴謹,工衣不能正常發放,員工上班打卡后吃早餐,上班嬉笑打鬧情況時有發生；

(1)建議制定相應的行政管理規定并嚴格執行,管理人員應起到監督作用,完善行政機制！

(使公司有一個良好的管理和工作環境)

責任部門：行政部.2.各生產部門及事業體在整個生產過程中,溝通比較少,關于產品的規格,顏色以及所出客戶對產品的要求沒有進行溝通共享，從而導致生產時各部門的OK標準不統一,從而造成交期延遲/產品報廢；

(1)在生產前以文件形式通知到該生產部門確定相應的標準以及管控要求

(2)業務也在第一時間發送出客戶的相關特殊要求等信息,從而達到產品信息的共享(避免做錯貨,進一步保證產品在初始狀態的質量)

責任部門：.業務,物控,各事業體，品管部.3.部分生產部門的技術人員及領班在技術含量方面只有70分左右,甚至有些部門的技術人員的技術含量只有50分,此為導致產品質量問題頻繁出現的原因之一；(經部門主管考證)

(1)各事業體及各部門對本部門內部人員技術以及職業技能的培訓以及考核,這樣才能更進一步的提升整體的管理能力和產品的生產能力.（提升公司管理層的管理能力,促進產品品質的保證及出貨的實效性）

責任部門：各事業體及各部門.4.當業務接到PO后,業務對PO進行了初步信息的確認然后交物控及采購下單,然而在下單前卻沒有對PO進行評審,沒有考慮各事業體的實時訂單狀態及考慮其生產力,從而導致生產部門在部分時間達到訂單超飽和狀態,從而導致插單,交期延誤的問題,然后各生產部門并沒有進行反饋,甚至反饋后無人問津,當需要交貨的時候所有人才明白產品還屬于素材狀態；

(1)后續當業務接單后,物控以及采購首先對業務訂單的對錯進行核對,發現問題及時通知及改正.(2)物控以及采購在下單前對各事業體的生產能力以及實時訂單狀態進行評估后再進行下單,在下單后與生產部門及時溝通,在有問題時能得打及時的反饋.(避免因業務下單錯誤,后面工序跟著一錯到底,避免生產力飽和狀態下訂單的超額狀態導致交期延遲)

責任部門：業務,采購,物控及各事業體訂單接收人

5.各個事業體與亞訊間的配合度差以及管理混亂,職責以及管理權限劃分不清.此問題將以口述形式進行匯報,望見諒！

責任部門：各事業體責任人

6.業務部門部分職員心態比較差,工作積極性不高,新進職員完全不能適應目前的工作狀態以及工作內容.(經部門主管考證)

(1)由各部門主管負責調整所屬職員的工作心態,提高其工作積極性.(2)新進職員在試用期的前一個月內實行了解業務工作內容 / 現場了解產品 成3/1的模式，便于其盡快的達到工作狀態.責任部門：所有辦公室人員及間接人員

7.采購經常下錯單/忘記下單,或者采購下單不全面,在組裝或者出貨時才發現錯單和配件不齊全，而物控部門也

不確認；導致整批產品報廢或閑置.(1)建議后續采購下單時,不能直接打印后發送給物控,必須經部門主管審核簽字確認后才能發送.(2)物控部在接到采購訂單后也需要進行審核確認后才能發送到個生產部門

(3)建議審核時參照BOM表進行.(4)采購人員必須每天下班前對自己的下單情況進行匯總發送給采購主管并CC業務和物控,避免漏單情況.責任部門：采購,物控.8.各生產部門有一個壞的習慣,在禮拜一至禮拜三時工作不積極,而在禮拜四至禮拜六,甚至禮拜天拼命加班.(1).生產安排人員要進一步的合理的安排生產訂單,從而減少禮拜六及禮拜天的加班成本.責任部門：采購以及生產安排人員.9.工程樣板/模具制作的時效性不統一,不能等到貨已經出完之后樣板還沒打出來；

(1)規定時間限制,工程必須在規定時間內完成樣板制作的步驟,避免影響整個生產活動的進度以及出貨時間的準確性.(2)只有當樣板,標準,模具同事具備的情況下才能進行正常的批量生產（特殊情況下可以特批）

責任部門：工程部

10.注塑部的報廢率在15%左右,也就是100000EA產品有15000EA報廢,如此之高的報廢率實在是難以接受，主要原因為：人為原因以及模具原因.（成本大幅度增加）（此項為部門主管核實）！

(1)針對人為原因,建議對新進員工和技術員進行職前教育培訓,提升技術操作含量,在批量生產調機完成后技術員盡量向員工說明注意事宜.(2)提高模具制作技術員的能力,包含外部教育和人員更換(對于實在無法完成的人員).進行人員優化,根據個人優勢安排不同的工種

責任部門：注塑部，工程部

11.模具開發并沒有前期的評審,確認,審核的過程,也沒有制作出相應的標準,沒有進行類似于FEMA的潛在失效模式分析，導致在模具進入生產后問題不斷.(1)建立模具開發的相應機制,模具開發必須按照相應的流程來進行，必須有分析及審核過程

(2)對于產品在生產過程中可能發生的問題以及模具缺陷進行分析,并作出相應的改善應急準備工作

(3)在條件允許的情況下,同時考慮客人訂單量多少的問題,可以適當增加模具制作的成本，提高材質質量.(4)各責任部門必須要對模具進行定期的維護和保養.(5)加大對模具供應商的管理力度,不能以“差不多”“還可以”“一般般”來確認.責任部門：工程部，采購部

12.各生產部門以及事業體車間內的相應SIP和SOP一直沒有作出,員工以及QC并沒有參照的樣本；

(1)限定時間要求品質部和各生產部完成對應的SIP和SOP制作.（沒有參照，怎樣做？怎樣檢？）

責任部門：品質部,各生產部

13.關于倉庫管理時常有漏發,錯發,以及送貨不開單的情況,部分產品和素材沒有入庫就直接進入下一工序，對下工序的空間壓力增大,容易造成混亂；倉庫空間不夠的問題；

(1)建議所有產品,素材,半成品等必須要經過倉庫點收后才能送往下工序.(2)所以送客戶的產品（快遞/自送）品管員必須要對其進行是否開單進行核對,發現問題可以上報進行處罰.(3)建議將華貝斯一樓堆放模具的部分進行清理,將長期不用的模具進行保養并存放,客戶模具長期不用的可以要求其拉回.此部分可以作為倉庫.責任部門：貨倉部

14.成本分析以及多余間接人員的消減,降低管理成本.使管理人員精干化.(1)每款產品的報價必須要考慮到實際的生產,管理,人員,模具,機器損耗等的綜合成本.(2)對辦公室多余人員以及間接人員進行消減,實行一人多勞,提升薪資的鼓勵制度,從而降低成本.(3)對所有部門人員進行月/季度考核,對于績效差的人員給予適當的處罰等方式.(具體實施方案將以口述方式進行,見諒)

責任部門：行政,各部門/事業體主管,總經理

15.可以適當的進行利潤預算,結合成本分析而進行,從而修改部分成本,實現利潤最大化！

以上為目前所有的問題點及改善方案！

請提出寶貴意見！

以上！~

謝謝！