第一篇：鋼結構廠房吊裝工藝及安全措施

鋼結構廠房吊裝工藝及安全措施

摘要：本文結合對鋼結構的認識，闡述其應用的發展前景，提出單層廠房結構吊裝方法，加強安全防護措施，總結出符合我國國情的鋼結構發展之路。

前言：鋼結構廠房在我國屬于一支新生力量。完善不同類型鋼結構設計規范和施工技術標準，研制出與傳統技術相媲美的新型鋼材，借鑒國外成熟的先進經驗。這樣才能加快其產業化進程，滿足我國市場的需求，從而促進我國鋼結構應用的發展。

一、鋼結構概況

1.基本性質

1.1鋼結構的特點：材質均勻，質量穩定，可靠度高；強度高，塑性和韌性好，抗沖擊和抗振動能力強；工業化程度高，工廠制造，工地安裝，加工精度高，制造周期短，生產效率高，建造速度快；抗震性能好；耐腐蝕和耐火性差。由于鋼結構構件較小，質量較輕，便于運輸和安裝，便于裝拆、擴建。故適用于跨度大、高度高，承載重的結構。

1.2鋼結構被廣泛應用于主廠房、大型運動場所、高壓變電站、橋梁、住宅、倉庫、體育館、展覽館、超市等。

2.鋼結構應用的前景展望

根據發展趨勢來判斷，我國鋼結構應用存在巨大的市場潛力和發展前景。

（1）物質基石：我國的鋼產量早已躍居世界第一位，從1996年開始，我國鋼產量已經連續幾年突破1億噸，2001年高達1.5745億噸，鋼材產量和質量持續提高，鋼結構的造價也相應有較大幅度的降低。鋼材供過于求的新形勢，為我國發展鋼結構住宅創造了良好的局面。況且，隨著我國進人WTO，我國建筑鋼材品種更加豐富多樣，價格更加合理。這為我國發展鋼結構應用打下堅實的物質基礎。

（2）政策方面：建設部于2001年底發布了《鋼結構住宅建筑產業化技術導則》，為規范和促進我國鋼結構建筑的發展，探索適合我國國情的鋼結構產業化發展道路，提供了有力的政策指導。此外，淘汰粘土磚等強制性政策、措施的推行，也為促進鋼結構的推廣起到積極作用。

（3）技術條件：隨著高科技的發展，鋼結構的高新技術也得到了快速發展。比如高效的焊接工藝和新的焊接、切割設備的應用以及焊接新材料的開發應用，都為鋼結構的高效制作和生產創造了良好條件。

二、廠房鋼結構吊裝工藝

雖然建筑業中多采用鋼筋混凝土框架結構，但屋架多為鋼屋架。對于工業廠房來說，鋼屋架既可以在施工現場預制，又可以向廠家訂購，安裝方便，所以被廣泛應用。

1.吊裝流程

基本構件吊裝流程：鋼柱及其柱間支撐 房面梁及其支撐、系桿、檁條、檁條拉條等；

房面圍護安裝順序：專用支架安裝 房面板安裝、吻合。正確合理的吊裝流程保證質量，保障安全，加快吊裝進程。

2.單層廠房結構吊裝方法

安裝工程施工方案：結構吊裝方法、起重機的選擇、起重機的開行路線及構件的平面布置等。確定施工方案時應根據廠房的結構形式、跨度、構件的重量及安裝高度、吊裝工程量及工期要求，并考慮現有起重設備條件等因素綜合確定。

2.1分件吊裝法：一般廠房都分三次開行吊裝完成全部構件。第一次開行，吊裝柱，應逐一進行校正及最后固定；第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，以節間為單位吊裝屋架、天窗架、屋面板、屋面支撐及抗風柱等構件。起重機每開行一次，基本上吊裝一種或一類構件。根據構件的重量及安裝高度不同，從而選用不同型號的起重機，充分發揮其工作性能。在吊裝過程中，吊具不需要經常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。目前，一般單層廠房結構吊裝多采用此法，能為構件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。但起重機開行路線及形成結構空間的時間長，在安裝階段穩定性較差。

2.2綜合吊裝法：起重機一次開行，以節間為單位安裝所有的結構構件。先吊裝4～6根柱，隨即進行校正和最后固定，然后吊裝該節間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。此裝法雖然具有起重機開行路線短，停機次數少，能及早交出工作面，為下一工序創造施工條件等優點。但由于同時吊裝各類型的構件，起重機的能力不能充分發揮；索具更換頻繁，操作多變，影響生產效率的提高；校正及固定工作時間緊張；構件供應復雜，平面布置擁擠。所以在一般情況下，不宜采用這種吊裝方法。只有使用移動困難的桅桿式起重機吊裝時才采用此法。

2.3 混合吊裝法：即分件吊裝和綜合吊裝相結合的方法。由于分件安裝法與綜合安裝法各有所長，因此，目前不少工地采用分件吊裝法吊裝柱，綜合吊裝法來裝吊車梁、聯系梁、屋架、屋面板等各種構件，起到揚長避短的作用。

3.起重機型號及臂長的選擇

3.1吊一種構件，確定最大起重半徑，作為起重機開行路線及停機點的依據。

（1）當起重半徑(R)無要求時，根據起重量(Q)及起重高度(H)，再根據起重機性能曲線或性能表值，選擇起重機型號和臂長，就可知道重量和高度下相應的最大起重半徑及依據。

（2）當起重半徑(R)有要求時，根據起重量(Q)、起重高度(H)及起重半徑(R)三個參數查閱起重機性能曲線或性能表，來選擇起重機型號和起重機臂長。并確定吊裝該構件時的起重半徑及依據。

（3）當最小起重臂長理論值(Lmin)有要求時，根據起重量(Q)及起重高度(H)初步選定起重機型號，同時由數解法或圖解法所求得的最小起重臂長理論值，查起重機性能曲線或性能表，從規定的幾種臂長中選擇一種臂長L＞Lmin，作為吊裝構件時所選的起重臂長。再根據實際選用的起重臂長及相應的 值，可求出起重半徑。；

式中:L——起重臂的長度；

h——起重臂底鉸至構件，吊裝支座的高度，如屋面板；

h=h1-E，h1——停機面至構件，吊裝支座的高度，如屋面板；

E——起重臂底鉸至停機面的距離；

f——起重鉤需跨過已安裝結構構件的距離；

g——起重臂軸線與已安裝構件間的水平距離；

——起重臂的仰角。

然后按R和L查起重機性能曲線或性能表復核Q及H，若滿足要求，即可按R值確定起重機吊裝構件時的停機位置。吊裝屋面板通常按此方法首先確定吊裝跨中屋面板所需臂長及起重半徑，然后復核最邊緣一塊屋面板是否滿足要求。

3.2吊多個構件，確定最大起重半徑，作為起重機開行路線及停機點的依據。

（1）當構件對半徑(R)全無起重要求時，首先列出所有構件的起重量(Q)及起重高度(H)，找出最大值（Ｑmax及Ｈmax），再根據兩者最大值查閱起重機性能曲線或性能表，選擇起重機型號和起重機臂長，最后確定吊裝各構件的起重半徑及依據。

（2）當部分構件起重半徑(R)或最小臂長(Lmin)有要求時，先根據重量和高度的最大值選擇起重機型號和起重機臂長，然后對有起重半徑或最小臂長有要求的構件逐一進行復核。起重機型號和臂長選定后，根據各構件的吊裝要求，確定其吊裝時采用的起重半徑及依據。

三、鋼結構廠房安全及消防措施

1、柱與梁、梁與梁的高空連接，應搭設穩固可靠的臨時工作平臺，每根立柱均應設置一部爬梯，便于施工人員上下及操作；

2、吊車梁、柱間支撐、管廊架、屋面梁等水平構件安裝時，應先設置好安全溜繩（繩徑不得小于6mm,一般用8mm鍍鋅鋼絲繩），方便施工人員空中移動時系掛安全帶；

3、屋面梁的斜撐安裝與焊接，柱間斜撐安裝與焊接等作業內容需使用吊籠，吊籠的制作不得使用螺紋鋼，以免發生脆性斷裂；

4、施工中，應對結構平臺、通道、樓梯、孔洞和屋面臨邊進行維護，盡量做到安全措施三同時，做好安全防護措施；

5、吊裝作業要求專人指揮，定崗定人配合一致組織吊裝作業，嚴禁擅自超負荷吊裝和多頭指揮作業。吊裝作業前應對吊索具進行檢查，有損壞或不符合安全要求的吊索具，未經修復，不得使用；

6、結構件運輸、倒運必須綁扎牢固，堆放平穩牢固，防變形，防坍塌、傾倒，不固定不準松鉤，吊索靠棱角處必須加護套；

7、安裝作業執行有關規程。起重作業執行“十不吊”規定，上高空安全帶高掛低用；

8、操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規程，特別對危險源作出相應的標志、信號及警戒，免傷人傷已；

9、各工種必須嚴格遵守公司頒布的《安全技術操作規程》，按有關規定的勞動法規條例，對各類人員進行安全學習和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗；

10、加強動火管控，嚴格實行動火審批制度和監火人制度；

11、嚴格遵守施工工地有關防火的規定，加強消防宣傳教育，增設消防設施、設備，定期檢查，消除隱患。增強消防意識，杜絕火災事故。

四、結語

隨著我國科學技術不斷提高，人民生活水平日益增長，需求越來越大，對建筑業的發展更是精益求精。鋼結構作為重要的必選材料，尤其是在廠房中的應用，結合鋼結構性能把握好其吊裝工藝及質量保證，使其面向全世界的發展前景。

第二篇：鋼結構吊裝安全措施

吊裝時

1、所有參與吊裝作業的人員必須遵守本工種的安全操作規程；

2、起重作業人員進入施工區域必須按規定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構件噸位提前告知塔吊司機；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業，構件吊裝嚴禁卡環側向受力；

5、塔吊司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構件吊裝就位時所有作業人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內；所有吊裝作業人員必須認真執行以上要求。焊接時：

1、操作人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程，并持證上崗；

2、進入施工現場的作業人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產制度；

3、進入施工現場必須正確使用個人防護用品，高空作業必須掛好安全帶；

4、現場施焊必須嚴格執行用火證制度，無用火證不得動火；

5、明火作業前必須清理作業點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；

8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路；

9、設備棚內嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內吸煙；

10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物；

12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落；

13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；

14、作業完畢后，要關閉電源、氣源，并查看焊點周圍情況，在確認無患后，方可離開

第一節 鋼結構施工安全防護措施

1、吊裝安全要求

鋼結構安裝采用定型式爬梯、靠梯及定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，主要是在地下室及坡頂，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，并搭設固定式走道板于設備平臺，電焊機棚于安裝操作點之間。1.1鋼柱上安裝爬梯安全要求

安裝前在鋼柱上裝設爬梯，一般為一柱一串梯，梯子分節組成，與柱同長，上部中部應與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側。安裝層間設有靠梯，凡中部懸臂處設有裝置。要求每節柱的主梁安裝完畢，即安裝鋼樓梯搭設好欄桿，在已安裝完層及時安裝電梯以供施工人員使用。梯上人員要站穩把牢，謹防失足墜落。不準兩人合用一梯作業。

5米安全距離，兩瓶距用火點不小于

A型梯子解決人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設

10米；

A.型梯，并設有防滑1.2吊籃安全要求

吊籃用鋼筋制成，用于梁上翼緣處，由施工人員按需要自行制作、安裝。1.3塔式起重機安全要求

自升式塔式起重機安裝、拆裝技術性更強，尤其是頂升，頂落和附著技術要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹的安全技術措施。起重量必須嚴格按照原廠規定，不得超載。安裝、拆除、驗收、運行、保養、維修按有關規定進行，必須做到視力良好，責任心強。實行機長負責制，做好運轉、交班記錄。指揮配備專人，且持證上崗。指揮人員必須按照塔吊指揮人員準則及有關規定進行指揮。嚴禁利用起重釣鉤升降人員。1.4安裝用腳手架安全要求

安裝用腳手架必須滿足施工高度的要求，頂層四周要搭設用立網封閉。頂層腳手板鋪厚度不小于75m，我們采用0.60m。1.5纜風繩安全要求

安裝第一節柱子時用攬瘋繩，每組纜風繩不應少于沿鋼柱與地面之間的夾角，應以1.6安全網的搭設要求

安全平網沿建筑物外側3.0m一層。隨吊裝層支搭大孔網，當層高小于立網掛于正在澆筑樓面混凝土的層次于建筑物的四周封滿，為一節柱長小網眼，隨樓層施工逐層上升，當影響外墻板安裝時，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前應對電焊機進行檢查和保養，制作地線專用卡具，并與鋼結構連接牢固。2.2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節柱的樓板。其電焊機棚中可設四限位兩保險50mm45。~60。為宜，角度越大，纜風繩受力也越大不利于鋼柱的穩定。4m時，安全網隔層設置。保證電焊機使用時工作狀態良好。

5臺電焊機及且靈敏有效并按規定做好防雷接地。司機必須持證上崗，1.5m高的兩道護身欄，并設擋腳板，同時還要4根，纜風繩一端系在鋼柱上，另一端固定在地錨上。2.0m處在安裝部位的下節柱挑出，隨安裝層次設置平網

每臺電焊機的地線要單獨設置，1臺烘干箱，把線間上下設通風窗，采用推拉門。0.“”，的木板。支撐腳手板的橫桿要加密，間距一般應不大于 處搭設，距梁上皮 2.2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。

2.3氣瓶每8支裝入一個吊籠，以供串聯或堆放、起吊、換氣。2.4柱頭操作平臺，供鋼柱安裝與焊接、防風，分內柱與外柱兩種。

2.5凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

第二節 鋼結構施工安全要求

1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。

3、認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。

4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。

5、特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。

6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。

7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。

10、所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級 配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。

13、現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。

15、高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。

16、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。

18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。

19、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。

20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機作業指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構件碰撞。

23、雙機抬吊構件，塔吊額定起重能力降效20%。

第三篇：鋼結構吊裝安全措施

結構吊裝安全專項方案

為保證鋼結構在安裝中安全施工，避免傷亡事故的發生，特制定以下安全措施保障職工的身心健康、家庭幸福和社會安定，堅持“安全第一、預防為主“的方針，防止施工過程中發生工傷事故，保證各項工程的建設順利進行，故采取各種組織措施和技術對策，具體如下：

一、安全工作：A．安全管理；B．安全技術；C．勞動衛生三個方面。

A．安全管理：以人的因素為主采取各種安全組織措施，主要有設立安全組織機構、制定各種保障安全施工的規程、制度、標準、法規等，督促這些規章制度的實施，進行人員的職業培訓、安全教育、安全技術及勞動衛生組織管理、事故管理及預防等。

B．安全技術：消除或者控制施工過程中各種不安全因素而采取的技術措施，以物質的因素為主，它主要包括工藝技術、人機匹配和環境工程技術、機械設備的安全裝置、危險地點的安全措施、生產過程中的個體防護技術等。

C．勞動衛生：生產環境及作業條件對人體健康的危害及科學防治。

一、制定安全生產責任制并且落實；

二、定理安全領導小組責任制并且落實；

三、安全教育：A．安全知識教育；B．安全技能教育；C．安全意識教育。

四、安全檢查：定期和不定期進行安全檢查，檢查內容為查思想、查領導、查制度、查管理、查隱患、查整改。

五、安全管理的對象：A．現場施工人員的管理；B．現場施工的機械管理；C．現場施工用電管理；D．現場施工機具管理；E．現場材料管理。

針對該工程鋼結構為多層鋼結構安裝，現施工現場鋼結構安裝的具體管理如下：

施工前，對施工現場采取封閉施工，所有進入施工現場的施工人員應持證上崗，并且正確佩戴合格的安全防護用品（如安全帽、安全帶），嚴禁無證上崗，進入施工現場的機械（如吊車）必須具備檢驗合格證，嚴禁帶病機械進入施工現場，鋼結構吊裝時所使用的鋼絲繩、扣件必須經檢查合格后方可使用，鋼結構吊裝時現場有具有：指揮證的專人指揮，嚴禁無證指揮，施工現場四周設置醒目的標志標語牌。

施工中的安全管理：鋼構件運輸到現場由吊車卸貨，卸貨時由上往下的順序卸貨不得隨意卸貨，卸到施工場地的構件因堆放整齊并有可靠的防傾覆安全措施，鋼梁在地面拼裝時，鋼梁應有可靠的傾倒措施，（如鋼梁兩邊應用枕木加固牢固）鋼梁固定繩索的中心位置應為構件的重心，鋼梁繩索綁扎以后應先試吊，試吊鋼梁離地面500左右，試吊合格后方可吊裝，吊裝構件下嚴禁站人，為保證鋼梁在空中有可靠的穩定性應在鋼梁兩頭設置牽制繩來調整鋼梁在空中的方向，嚴禁吊裝構件的重量超過起重機械額定的起重量，吊裝工作人員上下高空時應有專門的樓梯上下，嚴禁徒手攀爬，高空作業人員應佩戴安全帶并且在工作時將其掛在固定可靠的位置上，嚴禁交叉作業，吊車在起吊構件時應慢升、慢放針對本工程為多層，故嚴格按吊裝順序施工。

鋪裝安全：施工人員施工應小心行走，避免滑倒，在未鋪樓承板之屋面上行走及作業，須在屋面綁安全索，并將安全帶之鐵勾懸掛于安全索上。樓承板鋪設時，施工人員禁止在高處向地面擲物品，下雨天禁止高空作業，以免滑倒，禁止將尖銳物直接放置彩板上，以免刮漆，施工人員下班后，須將屋面未鋪彩板及收邊用尼龍繩綁扎好，施工人員在鋪設完畢的屋面施工時，須在作業區放墊布，以免鐵屑掉在彩上生銹。

工地用電安全：電器連接工作必須由受過專業訓練的合格的電器技工擔當，臨時搭接電線使用前必須加以檢視，查檢察員是否有絕級，接觸不良或表皮破損等現象發生，電器設備使用完畢一定要隨手關閉電源，禁止使用零件有故障的電器用品，所有電器必須有漏電保護裝置。

焊工安全：焊工人員須持上崗證，焊工人員施工時，應戴著焊接面罩，戴電焊手表，穿著焊工服，焊接時檢查是否有著火源，以防火災的發生，焊接時禁止在火花噴射范轉內放置易燃品。

施工現場衛生管理：放置于地面的鋼構和彩板、收邊等禁止踩踏，起吊安裝前應將構件上的污跡清掃干，工地垃圾應定點堆放，并于每日下班前統一收集、整理養成每人有隨時拾撿地面雜物之良好習慣。

第四篇：鋼結構吊裝安全措施 2

鋼結構吊裝安全措施技術交底

一、施工安全要點 1．高處作業要求

1）施工前逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。

2）高處作業中的設備、設施，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方可投入使用。

3）施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

4）施工作業場所所有墜落可能的物件，應一律先進行撤除或加以固定，高處作業中所有的物料，均應堆放平穩，不防礙通行和裝卸；隨手用工具應放在工具袋內；作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄；傳遞物件禁止拋遞。

5)風雨天進行高空作業時,必須采取可靠的防滑措施。

6）鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。

2．臨邊作業

1）施工人員不得在沒有任何保護的情況下，在鋼梁上行走。2）鋼梁和鋼柱的組裝要用吊籃、吊籠平臺等設備，盡量在地面組裝，減少高空及臨邊作業。

3．攀登作業 1）柱、梁等構件吊裝所需的直爬梯及登高用的拉件應按照構件施工圖說明進行操作，攀登的用具在結構構造上，必須牢固可靠，梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。

2）登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架，梁上需行走時，其一側應采用臨時護欄或繩索，并應控制在100mm以內。

4．懸空作業

1）懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。

2）懸空操作人員，必須佩帶好安全帶。5．交叉作業

結構安裝過程各個工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業的位置，必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應設置安全防護層。

6．防止高空墜落和物體下落傷人

1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用。

2）在高處安裝構件時，要經常使用撬杠校正構件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。

3）高空操作人員在腳后板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。

4）地面操作人員必須戴安全帽。5）高空操作人員使用的工具及安裝使用的零部件，應放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。

6）在高空使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

7）地面操作人員，嚴禁在高空作業的正下方停留或通過，也不得在吊車的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。

8）構件安裝后，必須檢查連接質量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下傷人。

9）設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關人員入內。7．防止觸電

1）電焊機的手把線應該是很好的，應及時檢查，如果有破壞情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。

2）用長吊桿的吊車時，應設避雷防觸電設施。3）使用手操式電動工具應戴絕緣手套或站在絕緣臺上。4）嚴禁帶電作業

8．防止氧氣乙炔瓶爆炸

1）氧氣乙炔瓶放置安全距離應大于10m。

2）氧氣瓶不應該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

3）氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機械落到氧氣瓶上。

二、安全管理及安全消防技術措施 1．安全教育與安全活動

進場必須接受安全教育與考試，合格者方可上崗，每日崗前會進行一次安全活動，共同提高安全意識，提出不安全因素，進行整改。2．安全措施

1）所有參戰人員都要按要求佩戴安全帽、安全帶等勞動護具，安全帶做到高掛低用；

2）拼接鋼梁時，操作平臺上鋪設跳板并固定可靠，操作人員應隨時佩戴并懸掛安全帶，根據現場情況如有需要應沿鋼梁跨度方向加設安全繩；

3）禁止酒后作業，施工現場禁止打鬧、嬉戲。4）禁止拋接小型機具等物品。5）作業人員嚴格遵守甲方安全措施要求

3．鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行吊裝。

4．構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。

5．吊車的行駛道路，必須堅實可靠。吊車不得停置在斜坡上工作。

6．嚴禁超載吊裝，避免斷繩重物下墜或“倒塌”。

7．禁止斜吊，避免造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發生快速擺動，可能會傷人或碰壞其他物體。8．要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動大，超負荷就多，就可能發生翻車事故。

9．綁扎構件的吊索須經過計算，所有吊車工具，應定期進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應正確牢靠。

10．設置吊裝禁區，禁止與吊裝作業無關的人員入內。11．操作人員要嚴格按照吊裝方案進行操作，起重工持證上崗。

12．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

13．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

14．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

15．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

16．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

17．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電 工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

18．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

19．切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。20．六級風以上禁止作業。

21．吊裝作業人員作業中嚴格執行《安全規程》中“十不吊”規定，吊裝前安全員應對作業人員進行安全教育。

22．吊裝過程中，應待構件就位后再上前操作，解開構件的吊索時應將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

三、雨季施工措施

1．雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

2．吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。

3．雨天天氣構件不能進行涂刷工作。

4．雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

5．如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發生單側失穩，當天安裝的構件，應形成穩定體系。

四、現場文明施工措施

1．內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。

2．進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

3．電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

4．現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

5．文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音。

6．在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。

中國六冶中鋁鄭州鋁加工

工程項目部

第五篇：鋼結構吊裝方案

安徽富煌鋼構股份有限公司

鋼結構吊裝方案

根據我公司多年來對杯口基礎鋼結構的安裝經驗，因地制宜，適當地選用不同的安裝方案，尤其是對鋼柱的吊裝，更是慎之又慎，采用理論與實踐經驗相結合，對杯口式基礎鋼柱吊裝已取得了良好效果，現結合我公司承建的合肥安凱、蕪湖奇瑞、南山鋁業等杯口式代表工程的吊裝方案及實踐經驗，決定本工程擬采用以下吊裝施工方案。

一、準備工作

1、鋼柱吊裝前對該工程杯底標高、軸線進行全面詳細地復測并予以記錄，辦理好與土建施工單位的基礎交接手續，其杯底標高的偏差應控制在0~-5mm范圍內，杯口深度H的偏差控制在±5mm范圍內，軸線偏差在±3mm范圍內。

2、對進場鋼構件進行復檢，并予以記錄，不符合規范要求的應嚴格按照本公司質量體系要求進行處置。

二、鋼柱吊裝方案（角鋼固定，螺母調節）

在基礎復測且符合規范要求后，根據圖紙設計預先對號配置好每個基礎的鋼柱，按其規格將鋼柱的翼緣板及腹板尺寸正確地引到杯口基礎上，準確地彈出每根鋼柱的邊線和軸線，然后采用L100x10等邊角鋼和φ20膨脹螺栓進行固定和調節鋼柱的垂直度及其位置的準確度，其具體施工方案如下：

a）、根據標識和圖紙設計選擇符合該位置要求的鋼柱，然后從柱端部測出設計±0.000標高，用記號筆作記錄在兩翼緣板上彈出安徽富煌鋼構股份有限公司

±0.000標高水平線。

b）、分別在兩翼緣板邊線外相應位置的杯口基礎面上，固定φ20膨脹螺栓，測出兩只螺栓間距后，按此尺寸在固定角鋼上開孔，孔徑最大不得超過φ23.5，然后放置并固定該角鋼。在開孔時應通過計算，保證角鋼的另一定位基準面與翼緣邊線對齊，以確保鋼柱安裝位置的精確度。

c）、準備就緒后開始吊裝鋼柱，按預先確定的吊點捆綁吊索，將柱下端起升到杯口標高時，緩慢移動鋼柱，輕輕放入杯口基礎內，對準軸線及翼緣邊線將鋼柱就位，再固定好另一夾緊角鋼。d）、在鋼柱的翼板和腹板方向分別放置經偉儀，監視測量鋼柱的垂直度，采用四只膨脹螺栓的調節螺母調整鋼柱垂直偏差，將其垂直度控制在10mm以內，并記錄測量結果，待杯口澆注剛結束時，再予以復測，如發生偏差應及時調整。

e）、本工程鋼柱吊裝分為三個區域及時間節點進行，即：第一節點區域13軸~27軸鋼柱；第二節點區域1軸~12軸鋼柱；第三節點區域27軸~39軸鋼柱。

三、鋼托梁、鋼架梁吊裝方案

1、在鋼柱按程序吊裝完畢后，待杯口澆注砼達到設計養護期即開始安裝柱間支撐，然后從柱間支撐單元分別向兩邊在鋼柱上安裝墻檁。

2、本工程僅B軸、G軸無鋼托梁，根據鋼托梁的設計節點構造，吊裝順序從D軸分別向兩邊，吊裝方向由1軸向39軸進行。安徽富煌鋼構股份有限公司

3、根據施工組織安排，鋼托架部分吊裝分為兩個節點進行，第一節點從1軸~27軸，第二節點從27軸~39軸。

4、鋼托架吊裝的過程中應隨時對鋼柱的垂直度進行監視測量。

5、在具備吊裝鋼架梁條件時，從20軸脊中開始分別向13軸和27軸吊裝鋼架脊梁，再由脊中分別向兩邊檐口吊裝。

6、鋼架梁吊裝過程中，確保19軸~21軸有水平支撐開間先安裝，并經調整、測量符合規范要求，形成剛度單元后再向兩邊開間吊裝。另外在鋼架梁吊裝的同時，要求檁條應同步施工。

7、為了減少空間節點操作的次數，可在地面適當地進行相鄰構件拼裝后吊裝，經拼裝后的鋼梁長度較長，吊裝時應試吊并選擇好合理的吊點。

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鋼結構預埋螺栓施工方案

根據我公司多年來對鋼結構工程的施工經驗，因地制宜，適當地選用不同的安裝方案，針對此工程擬采用以下預埋施工方案。

一、準備工作

1、預埋件在預埋之前，根據現場現實情況來看，要求土建單位將每個柱基上的軸線清楚地彈在龍門樁上，并且將柱基的箍筋邦扎好。另外使用儀器前，要清除一切障礙物，如土堆、雜草。

2、按照圖紙設計要求，每個樁基的預埋件節點，制作相對應的模板，將預埋件的間距尺寸定在模板上。

二、預埋預埋件方案

（模板固定，經緯儀、水平儀確定位置和標高）

1、施工步驟

（１）、根據圖紙設計預先對號配置好每個樁基的預埋件，按其不同規格的預埋件正確地引到對應的模板上，用相應螺母固定好預埋件。

（２）、用事先架設好經緯儀、水平儀，按圖紙設計要求，將模板連帶預埋件準確地引入柱基內，確定好定位位置及標高。（軸線范圍要求在0～5㎜之間、標高范圍要求在－5～＋5㎜之間）

（３）、用水平儀和經緯儀確定好位置和標高后，將預埋件與柱基的主筋按設計要求焊接固定起來。焊接過程中，要用水平儀和經緯儀不間斷的進行復測。安徽富煌鋼構股份有限公司

（４）、焊接完畢后，將模板拆除掉。完后用塑料薄膜把預埋件的螺絲牙包裹起來。

（５）、以上事項結束后，通知土建單位進行柱基模板的支護。（６）、待土建單位模板支護完畢后，在用水平儀和經緯儀進行一次全面復查。

（７）、檢查完畢后，下道工序進行混凝土的澆注，在澆注的過程中，派人跟蹤檢查、測量，防止預埋件移位，出現問題及時解決。

2、施工順序

首先從A～F軸/1～4線開始預埋件預埋；

其次到A軸、F軸/4～46線預埋件預埋；

然后到B～E軸/4～46線預埋件預埋；

最后到A～F軸/46～49線預埋件預埋。

3、預埋件交接

混凝土澆注完后，待強度達到設計要求后，要對預埋件進行一次復查，并做好記錄。鋼結構單位進駐工地，配合鋼構單位完成預埋件的交接工序。

駐現場聯系人電話：肖正林 *** 蒯銀平***（技術員）

沈陽北方交通二期工程 安徽富煌鋼構股份有限公司

2006年7月13日 安徽富煌鋼構股份有限公司

沈陽機床工業園新增加內庭院隔斷

施 工 方 案

工程名稱：沈陽機床（集團）有限責任公司機床工業園新增內庭院隔斷

建設單位：沈陽機床（集團）有限責任公司 設計單位：機械工業第六設計研究院 監理單位： 市建筑研究院工程監理公司（排名不分先后）振東建設工程監理公司

鄭州中興工程監理有限公司 施工單位：安徽富煌鋼構股份有限公司 編制日期：2006年5月20日 安徽富煌鋼構股份有限公司

鋼結構主體安裝

由于本工程量不大，但是涉及的標段多，過于分散，且由于工業園內地下管網施工工程道路施工，吊車無法進入，只能利用原有結構，特制定本方案。

一、抗風柱安裝

利用參觀走廊陽光板鋼構件，上掛3噸葫蘆，陽光板鋼系桿下口與4.5米標高平臺處支撐一根鋼管，以增加鋼系桿的力度及成品保護，用手動葫蘆將抗風柱拉起就位，水平、軸線、垂直度矯正后，下腳焊牢。4.5米平臺及陽光板鋼系桿處焊牢，確保施工安全和質量標準。

二、墻梁安裝

每標段抗風柱矯正、焊牢后，利用4.5米平臺將墻梁按照結構圖標高及窗、門洞口尺寸，從下往上依次安裝，利用直拉條、斜拉條調平、調直墻梁，焊好門、窗站邊，確保洞口尺寸。

三、圍護安裝

1、內板安裝

用兩個掛梯搭設臨時操作平臺，陽光板絲桿上安裝一道ф8鋼絲繩，平臺每層鋼絲繩設鎖扣，操作人員安全帶扣在鎖扣上。安徽富煌鋼構股份有限公司

2、外板安裝

用4×4角鋼搭設一個長方形操作平臺，總高度約為10米，在6米處增設兩根鋼管斜撐，防止平臺歪斜。

所有施工人員一律正確使用安全帶及安全帽，由專職安全員每天跟蹤督查，確保安全和施工質量。

安徽富煌鋼構股份有限公司 二OO六年五月二十日