第一篇：攪拌站吊裝安全措施1

攪拌站吊裝安全措施

為了確保攪拌設備安裝時的安全特制定本措施。

1、吊裝工作，由第二攪拌站站長劉洋負責，其他人員協助。吊裝工作應統一指揮，所有參加拆除工作的施工人員必須服從指揮，不得隨意所為。

2、嚴禁吊裝人員酒后上班。吊裝時，應在主機下設專人安全防護。

3、離地面2.0m及以上高空作業人員必須拴安全繩、戴安全帽。并注意工具等物件不要掉落傷人。

4、所有工具、拆除下來的零部件禁止往下拋擲，應用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下來，集中、整齊地堆放在指定地點。

5、起吊零部件前，必須對各部認真檢查，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角；起吊時機具下嚴禁站人。起吊作業中如需要拆裝連接螺栓、等，一定要確認起吊機具已起作用后方可。

6、由于長期進行混凝土澆注作業，重新組裝個別部位螺栓難免采用氧焊切割，采用氧焊切割時應遵守以下規定：

氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，兩瓶間距不得小于5m,距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火；點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故；嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源；工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。

中鐵五局五公司大麗鐵路工程項目部

2009年5月12日

第二篇：鋼結構吊裝安全措施

吊裝時

1、所有參與吊裝作業的人員必須遵守本工種的安全操作規程；

2、起重作業人員進入施工區域必須按規定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構件噸位提前告知塔吊司機；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業，構件吊裝嚴禁卡環側向受力；

5、塔吊司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構件吊裝就位時所有作業人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內；所有吊裝作業人員必須認真執行以上要求。焊接時：

1、操作人員必須嚴格執行本工種的安全操作規程，并持證上崗；

2、進入施工現場的作業人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產制度；

3、進入施工現場必須正確使用個人防護用品，高空作業必須掛好安全帶；

4、現場施焊必須嚴格執行用火證制度，無用火證不得動火；

5、明火作業前必須清理作業點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；

8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路；

9、設備棚內嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內吸煙；

10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物；

12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落；

13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；

14、作業完畢后，要關閉電源、氣源，并查看焊點周圍情況，在確認無患后，方可離開

第一節 鋼結構施工安全防護措施

1、吊裝安全要求

鋼結構安裝采用定型式爬梯、靠梯及定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，主要是在地下室及坡頂，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，并搭設固定式走道板于設備平臺，電焊機棚于安裝操作點之間。1.1鋼柱上安裝爬梯安全要求

安裝前在鋼柱上裝設爬梯，一般為一柱一串梯，梯子分節組成，與柱同長，上部中部應與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側。安裝層間設有靠梯，凡中部懸臂處設有裝置。要求每節柱的主梁安裝完畢，即安裝鋼樓梯搭設好欄桿，在已安裝完層及時安裝電梯以供施工人員使用。梯上人員要站穩把牢，謹防失足墜落。不準兩人合用一梯作業。

5米安全距離，兩瓶距用火點不小于

A型梯子解決人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設

10米；

A.型梯，并設有防滑1.2吊籃安全要求

吊籃用鋼筋制成，用于梁上翼緣處，由施工人員按需要自行制作、安裝。1.3塔式起重機安全要求

自升式塔式起重機安裝、拆裝技術性更強，尤其是頂升，頂落和附著技術要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹的安全技術措施。起重量必須嚴格按照原廠規定，不得超載。安裝、拆除、驗收、運行、保養、維修按有關規定進行，必須做到視力良好，責任心強。實行機長負責制，做好運轉、交班記錄。指揮配備專人，且持證上崗。指揮人員必須按照塔吊指揮人員準則及有關規定進行指揮。嚴禁利用起重釣鉤升降人員。1.4安裝用腳手架安全要求

安裝用腳手架必須滿足施工高度的要求，頂層四周要搭設用立網封閉。頂層腳手板鋪厚度不小于75m，我們采用0.60m。1.5纜風繩安全要求

安裝第一節柱子時用攬瘋繩，每組纜風繩不應少于沿鋼柱與地面之間的夾角，應以1.6安全網的搭設要求

安全平網沿建筑物外側3.0m一層。隨吊裝層支搭大孔網，當層高小于立網掛于正在澆筑樓面混凝土的層次于建筑物的四周封滿，為一節柱長小網眼，隨樓層施工逐層上升，當影響外墻板安裝時，拆除此部分。

2、焊接安全要求

2.1焊接前應對電焊機進行檢查和保養，制作地線專用卡具，并與鋼結構連接牢固。2.2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節柱的樓板。其電焊機棚中可設四限位兩保險50mm45。~60。為宜，角度越大，纜風繩受力也越大不利于鋼柱的穩定。4m時，安全網隔層設置。保證電焊機使用時工作狀態良好。

5臺電焊機及且靈敏有效并按規定做好防雷接地。司機必須持證上崗，1.5m高的兩道護身欄，并設擋腳板，同時還要4根，纜風繩一端系在鋼柱上，另一端固定在地錨上。2.0m處在安裝部位的下節柱挑出，隨安裝層次設置平網

每臺電焊機的地線要單獨設置，1臺烘干箱，把線間上下設通風窗，采用推拉門。0.“”，的木板。支撐腳手板的橫桿要加密，間距一般應不大于 處搭設，距梁上皮 2.2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。

2.3氣瓶每8支裝入一個吊籠，以供串聯或堆放、起吊、換氣。2.4柱頭操作平臺，供鋼柱安裝與焊接、防風，分內柱與外柱兩種。

2.5凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

第二節 鋼結構施工安全要求

1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家、地方及企業安全技術規范、規章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。

3、認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。

4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續。

5、特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。

6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。

7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。

10、所有進入現場作業區的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級 配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。

12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。

13、現場防火制定專門的消防措施。按規定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發生墜落打擊。

15、高處作業的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業。

16、吊裝作業應劃定危險區域，掛設安全標志，加強安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。

18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。

19、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。

20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機作業指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構件碰撞。

23、雙機抬吊構件，塔吊額定起重能力降效20%。

第三篇：鋼結構吊裝安全措施

結構吊裝安全專項方案

為保證鋼結構在安裝中安全施工，避免傷亡事故的發生，特制定以下安全措施保障職工的身心健康、家庭幸福和社會安定，堅持“安全第一、預防為主“的方針，防止施工過程中發生工傷事故，保證各項工程的建設順利進行，故采取各種組織措施和技術對策，具體如下：

一、安全工作：A．安全管理；B．安全技術；C．勞動衛生三個方面。

A．安全管理：以人的因素為主采取各種安全組織措施，主要有設立安全組織機構、制定各種保障安全施工的規程、制度、標準、法規等，督促這些規章制度的實施，進行人員的職業培訓、安全教育、安全技術及勞動衛生組織管理、事故管理及預防等。

B．安全技術：消除或者控制施工過程中各種不安全因素而采取的技術措施，以物質的因素為主，它主要包括工藝技術、人機匹配和環境工程技術、機械設備的安全裝置、危險地點的安全措施、生產過程中的個體防護技術等。

C．勞動衛生：生產環境及作業條件對人體健康的危害及科學防治。

一、制定安全生產責任制并且落實；

二、定理安全領導小組責任制并且落實；

三、安全教育：A．安全知識教育；B．安全技能教育；C．安全意識教育。

四、安全檢查：定期和不定期進行安全檢查，檢查內容為查思想、查領導、查制度、查管理、查隱患、查整改。

五、安全管理的對象：A．現場施工人員的管理；B．現場施工的機械管理；C．現場施工用電管理；D．現場施工機具管理；E．現場材料管理。

針對該工程鋼結構為多層鋼結構安裝，現施工現場鋼結構安裝的具體管理如下：

施工前，對施工現場采取封閉施工，所有進入施工現場的施工人員應持證上崗，并且正確佩戴合格的安全防護用品（如安全帽、安全帶），嚴禁無證上崗，進入施工現場的機械（如吊車）必須具備檢驗合格證，嚴禁帶病機械進入施工現場，鋼結構吊裝時所使用的鋼絲繩、扣件必須經檢查合格后方可使用，鋼結構吊裝時現場有具有：指揮證的專人指揮，嚴禁無證指揮，施工現場四周設置醒目的標志標語牌。

施工中的安全管理：鋼構件運輸到現場由吊車卸貨，卸貨時由上往下的順序卸貨不得隨意卸貨，卸到施工場地的構件因堆放整齊并有可靠的防傾覆安全措施，鋼梁在地面拼裝時，鋼梁應有可靠的傾倒措施，（如鋼梁兩邊應用枕木加固牢固）鋼梁固定繩索的中心位置應為構件的重心，鋼梁繩索綁扎以后應先試吊，試吊鋼梁離地面500左右，試吊合格后方可吊裝，吊裝構件下嚴禁站人，為保證鋼梁在空中有可靠的穩定性應在鋼梁兩頭設置牽制繩來調整鋼梁在空中的方向，嚴禁吊裝構件的重量超過起重機械額定的起重量，吊裝工作人員上下高空時應有專門的樓梯上下，嚴禁徒手攀爬，高空作業人員應佩戴安全帶并且在工作時將其掛在固定可靠的位置上，嚴禁交叉作業，吊車在起吊構件時應慢升、慢放針對本工程為多層，故嚴格按吊裝順序施工。

鋪裝安全：施工人員施工應小心行走，避免滑倒，在未鋪樓承板之屋面上行走及作業，須在屋面綁安全索，并將安全帶之鐵勾懸掛于安全索上。樓承板鋪設時，施工人員禁止在高處向地面擲物品，下雨天禁止高空作業，以免滑倒，禁止將尖銳物直接放置彩板上，以免刮漆，施工人員下班后，須將屋面未鋪彩板及收邊用尼龍繩綁扎好，施工人員在鋪設完畢的屋面施工時，須在作業區放墊布，以免鐵屑掉在彩上生銹。

工地用電安全：電器連接工作必須由受過專業訓練的合格的電器技工擔當，臨時搭接電線使用前必須加以檢視，查檢察員是否有絕級，接觸不良或表皮破損等現象發生，電器設備使用完畢一定要隨手關閉電源，禁止使用零件有故障的電器用品，所有電器必須有漏電保護裝置。

焊工安全：焊工人員須持上崗證，焊工人員施工時，應戴著焊接面罩，戴電焊手表，穿著焊工服，焊接時檢查是否有著火源，以防火災的發生，焊接時禁止在火花噴射范轉內放置易燃品。

施工現場衛生管理：放置于地面的鋼構和彩板、收邊等禁止踩踏，起吊安裝前應將構件上的污跡清掃干，工地垃圾應定點堆放，并于每日下班前統一收集、整理養成每人有隨時拾撿地面雜物之良好習慣。

第四篇：瀝青攪拌站安全措施

針對張石高速9標瀝青攪拌站現場情況

安全防護措施

天然氣是一種無色無味易燃易爆的氣體，主要成分是甲烷，約占到天然氣98%左右。天然氣的密度比空氣的低，難液化。天然氣既是清潔的民用、商用和工業的綠色能源，又是化工的原料氣。

天然氣的著火理論值為540度，燃燒溫度為1970度，熱值為40MJ/m3，爆炸極限是5%—15%。CNG是指經過壓縮到20—25MP的天然氣，并且在高壓儲氣瓶槽車儲存，再運輸到各個輸氣網點，向居民用戶、商業用戶及工業用戶供氣。

我公司為保證瀝青攪拌站和我方調壓站正常運營和安全，特制定如下安全防護措施。

一、在天然氣調壓站停車場北邊及西邊設立高2米的實體隔離墻,做到調壓站作業與攪拌站的卸油或瀝青工作互不干擾。在調壓站操作室設控制柜，顯示進出口壓力和溫度，定時查看并且與現場儀表比較，做到雙保險。高壓卸氣柱上設有防靜電接地線，當撬車卸氣時把防靜電接地線與撬車連接好，防止卸車過程中產生靜電。

二、在減壓站進口處設立警示牌和進站須知牌，禁止外來人員和車輛進入站區。嚴禁在天然氣調壓站內堆放易燃、易爆物品。調壓站值班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。進站人員應注意一下幾點：

1、天然氣調壓站是防火重點區域，嚴禁在站內吸煙及攜帶火種，嚴禁堆放雜物和易燃易爆物品。

2、外來人員未經許可嚴禁進入站內。

3、進站人員嚴禁穿化纖服裝和鐵釘鞋，禁止接打電話、拍照攝像等。

4、站內設備、器材等物品，非本站工作人員嚴禁動用。

5、CNG撬車進站必須帶防火帽，其他一切車輛禁止進站。

6、嚴禁在撬車附近進行可能產生火花的作業及加熱作業。

7、撬車的工作壓力不得超過20MPa。

8、定期檢查撬車有無泄漏，定期檢查各個閥門及管線連接情況，如發現問題及時進行維修。

9、定期檢查安全閥和壓力表的狀態完好，有無泄漏情況，定期檢查放散管是否有異物。

10、撬車進站必須檢查是否佩帶阻火器。

11、如撬車發生故障，必須出站進行修理。

12、撬車卸氣前應固定好防滑木楔，防止卸氣過程中車輛移動，引發事故。

13、天然氣卸車前應確保靜電接地裝置連接良好。

三、1、定期對員工進行安全教育培訓，內容包括：天然氣基本性質、調壓站安全生產注意事項、安全管理制度、站內滅火器的使用方法、應急預案的演練、安全事故案例分析等安全知識和消防知識。

2、員工已經接受專門的崗位技術培訓，考試合格并取得特種設備操作證。

3、定期進行安全考核。內容包括：安全制度、工作任務、設備的安全操作、安全設施的維護等。

4、明確各崗位注意及預防事項和預防方法。

5、明確發生緊急情況下的應急處理措施。

四、站內應將管道施工圖、設備圖紙等完整資料歸檔保存。建立天然氣設施巡檢維護記錄檔案管理制度，天然氣設施運行情況記錄檔案管理制度，CNG撬車進站登記管理制度，使調壓站等相關設施能正常運轉，以便出現故障時能通過記錄快速查詢故障原因。

五、張石高速9標瀝青攪拌站對調壓站應提供滅火器（35KG手推車式干粉滅火器1個，4KG干粉滅火器2個放在減壓撬旁邊；4KG干粉滅火器2個放在控制室；8KG的干粉滅火器2個放在DN200管道靠近主燃燒機處；4KG干粉滅火器2個放個DN80管道靠近用于瀝青加熱的小燃燒機處），保障特殊情況下，我方駐站員使用滅火器處理突發情況，定期檢查滅火器壓力指示是否正常（滅火器如有異常，張石高速9標項目部應及時更換）。滅火器的使用方法:(1)右手拖著壓把，左手拖著滅火器底部，輕輕取下滅火器(2)右手提著滅火器到現場(3)除掉鉛封(4)拔掉保險銷

(5)左手握著噴管，右手提著壓把

(6)在距離火焰兩米的地方，右手用力壓下壓把，左手拿著噴管左右擺動，噴射干粉覆蓋整個燃燒區

六、調壓站的電源開關是站內專用，任何人不能私自開、關調壓站電源，以免影響正常供氣作業。

七、橇車輸送天然氣后，駐站人員應檢查所有連接部位和隔斷裝置，并且定時在調壓站周邊進行巡視，檢測是否出現泄漏、明火等狀況。嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線、懸掛和倚靠物品。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

八、攪拌站的任何人禁止進入調壓站區，如有特殊情況需要進入，須得到我方駐站員準許，并且在其陪同下進入，在此期間嚴禁觸動站內的各項設施。如若違背首次罰款100元，以后逐次加倍。張石高速9標項目部安全部門必須對攪拌站工作人員進行安全培訓，嚴格約束工作人員的各項行為，如果由于攪拌站工作人員違反調壓站規定進入站區引起的事故，由攪拌站負全部責任。

為保障瀝青攪拌站及我方人員生命財產安全，請自覺遵守上述安全措施。

第五篇：吊裝安全措施

國華河北分公司

風電機組大部件吊裝工作安全保障措施

一、編制依據

（一）、按國頒、部頒及頒發的，適應起重安裝專業的施工和驗收規范及規定編制。

（二）、規范、規程和標準目錄

《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278-2010）《起重機試驗規范和程序》（GB5905-2011）

《繼電保護和安全自動裝置技術規程》（CB/T14285-2006）《發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程》（GB50217-2007）《電力金具通用技術條件》（GB2314-2008）《低速風力機安裝規范》（JB/T9740-1999）

《風力發電機組裝配和安裝規范》（GB/T19568-2004）《風力發電場安全規程》（DL796-2012）《高空作業機械安全規則》（JGJ5099-98）《起重機設計規程》（GB3811-2008）

《電業安全工作規程:發電廠和變電站電氣部分》（GB26860-2016）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-2017）《起重機械吊具與索具安全規程》（LD/48-1993）《司索、指揮規程》（GB5082-85）

《風力發電場項目建設工程驗收規范》（GB/T 31997-2015）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB50254-2014）

二、施工現場安全方針目標

安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。組織全體施工人員進行崗前安全教育培訓，認真學習各種安全規程，樹立施工必須安全，安全為了生產的觀念，提高全員的安全意識，規范操作行為，認真落實進入施工現場前的安全教育工作。做好施工的安全建設，做好安全技術交底、危險點告知，責任必須落實到每個人，完善各種安全設施，抓好現場技術交底的關鍵環節和危險控制點，確保工程施工安全無事故。并完成安全生產目標：

（一）、不發生輕傷及以上人身事故，不發生群傷事故。

（二）、不發生有人員責任的一般及以上設備事故，不發生因風電場責任引起的電網事故。

（三）、不發生負主要責任的生產車輛直接經濟損失超過5萬元的交通事故（含保險賠償金額）。

（四）、不發生環境污染事故。

（五）、不發生重大及以上施工遺留安全隱患。

（六）、不發生生產區域火災事故。

三、現場安全施工管理組織機構

四、主要崗位職責

（一）、項目經理主要職責

對所負責的項目進行全過程管理，是工程項目安全、質量、進度、成本控制、文明生產管理的第一責任人。

（二）、現場負責人主要職責

1、組織和協調進入施工現場的人員、工具、機械和各相關單位之間的關系，及時協調解決施工中出現的問題。

2、負責制定施工進度計劃并組織落實。

3、負責組織召開班前班后工作會議，總結當日工作，安排籌劃次日工作。

4、負責施工現場人員、車輛、工器具等各項生產要素的配置及協調。

（三）、安全員主要職責

1、負責對施工現場的安全管理及監督執行。

2、及時查找、解決現場存在的安全隱患。

3、進行現場安全技術交底，及安全交底資料進行整理存檔。

4、對施工現場每天進行安全巡回檢查，并作好記錄。

5、做好對現場人員正確佩戴勞保用品、安全繩的檢查，及時發現及時糾正。

6、做好對現場警戒線拉設的檢查。

7、負責日常安全例會的組織、記錄。

（四）、起重指揮崗位職責

1、起重吊裝指揮人員是指直接從事指揮起重機械，將物件或設備進行起重、吊裝搬運的全過程的專業人員。

2、牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真學習執行有關安全生產方針、政策法規，掌握本工種安全操作規程及有關方面的安全知識，自覺遵守安全生產的各項制度，聽從安全管理人員的指導。

3、指揮過程中，手勢要規范明確，語言要清晰。

4、負責指揮作業現場起重機械起重吊裝搬運的全過程工作，參加編制起重吊裝作業方案，確定起重吊裝作業人員的構成，向參加起重吊裝作業的人員進行安全技術交底，明確人員分工以及每個人的工作職責，負責載荷的重量計算和索具、吊具的正確選擇，與司索工和起重機械司機密切配合，保證起重吊裝作業順利完成。

5、堅守工作崗位，愛護和正確使用安全用具及個人防護用品。

6、嚴格執行安全操作規程，及時制止違章違紀行為，負責對工作場地情況提出安全保障意見、建議和措施。

7、負責對可能出現的事故采取必要的防范措施，防止同類事故重復發生。

8、維護自身安全，遇到人身危害而無保障措施的作業時，有權拒絕進行施工，同時立即報告或越級報告有關部門。

（五）、起重工主要職責

1、對吊車的移車、使用、維護、保養進行全過程管理，是吊車安全運行的第一責任人。

2、負責吊車組內所有人員、配備的工器具、機械設備的調度和管理。

3、全面負責吊車安全生產，每周組織起重人員召開一次安全學習會議。

4、按規定要求和時間間隔組織檢查、維護、保養吊車，確保吊車始終在安全可靠狀態下運行。

5、負責起重的安全和技能技術培訓工作。

6、負責按規定時間上報吊車保養、審驗、備品備件等月度計劃，及時上報吊車故障、缺陷和設備隱患。

7、負責做好行車記錄、保養維修記錄。

8、負責組織開工前、收工前吊車及現場周圍環境安全檢查，認真做好各項危險點分析和預控措施。

9、嚴格遵守各項安全生產制度、規定和設備操作規程，嚴禁違章作業、違章指揮。

（六）、技術員主要職責

1、組織施工人員貫徹國家、省、市及企業頒發的施工技術規范、規程的規定等技術文件。

2、組織人員學習和熟悉施工方案。

3、負責編制施工方案和質量計劃，認真實施已經批準的施工方案和質量計劃，若施工中對之需補充或變更，應提出申請，經審批同意后方可實施。

4、主持確定本工程項目的關鍵過程和特殊過程，親自編制分部工程和重要分項工程和關鍵工程和特殊工程的施工方案交底書、作業指導書，并親自組織施工交底。

5、參與工程施工計劃安排。

6、解決施工中的技術問題。

7、確定重點工序，設置質量管理點，制訂對策措施（計劃），落實責任人及完成時間。

（七）、施工班組長主要職責

1、全面負責項目檢修工作，是工程項目檢修作業安全、質量、進度、成本控制、文明生產管理的第一責任人。

2、負責工作組內所有人員、配備的工器具、機械設備的調度和管理。

3、負責協助制定施工技術方案，帶領、督促工作組成員嚴格按照施工技術方案和工藝要求進行檢修作業。

4、隨時檢查和督促工作組成員認真執行各項安全生產規定，確保檢修作業安全。

5、負責工程項目開工前的安全措施落實和檢查工作。

6、負責工程項目工器具的準備和管理工作。

7、負責組織開工前、收工前作業區域內環境安全檢查，認真做好各項危險點分析和預控措施。

（八）、施工班組成員崗位職責

1、檢修組成員應服從機長、檢修班長、相關領導的指令，進場時間應按通知時間進場。

2、施工前，檢修組應做好施工工具的準備，借用時，需按公司 “工具材料管理制度”執行，需辦理工具外借票。檢修組在借用、歸還工具時，應及時將工具裝車和卸車。

3、施工現場涉及相關安全危害作業問題時，檢修人員應及時向班長、機長及相關領導進行匯報，采取可靠防范措施后方可作業。

4、檢修人員在施工中要正確、齊全佩戴合格的勞保防護用品。

5、負責檢修風機相關零件更換工作的全過程操作。進場人員應配備齊全，同時必須持有上崗證及登高證，才能進行作業。施工中應派專人在塔筒下進行指揮、裝卸、整理物品。每天下班時應將現場吊具、風繩、工具進行整理。

6、檢修人員必須嚴格按安全施工規范、檢修規范、國家現行風電機組維修有關規范及標準組織施工，進場工具必須堅持先檢后用，對各自的施工質量加強自檢。

7、檢修組應認真落實施工進度計劃，嚴格按照施工進度計劃進行施工，同時嚴禁不按操作規程進行操作。

五、施工安全保證措施

（一）、安全管理的一般規定

1、所有進入吊裝現場的工作人員必須正確佩戴安全帽、穿全棉長袖工作服、絕緣鞋。所有工作人員作業前需要全面了解現場及作業對象的有關情況，以便在起重吊裝作業中正確操作機械。

2、施工現場負責人要為起重機作業創造必備的條件，以保證機械安全作業。

3、指揮人員的素質和職責要求，既要求操作人員要聽從指揮人員的指揮，又明確對錯誤指揮要拒絕執行。這對防止指揮失誤是十分必要的。

4、雨雪天氣能使露天作業的起重機部分機件受潮，尤其是制動帶受潮后影響制動性能，所以需要經過試吊無誤后再使用。

5、安全裝置是起重機必備的，否則不能使用。利用限位裝置或限制器代替制動停車等動作，將造成失誤而發生事故。

6、在吊裝作業中，起重機不能超出額定起重量。

7、起重機的額定起重量是以吊鉤與重物在垂直情況下核定的。斜吊、斜拉其作用力在起重機的一側，破壞了起重機的穩定性，會造成超載及鋼絲繩出槽，還會使起重臂因側力而扭彎，甚至造成傾翻事故。對于地下埋設或凝固在地面上的重物，除本身重量外，還有不可估計的附著力（埋設深度和凝固強度決定附著力的大小），將造成嚴重超載而釀成事故。

8、吊索與物體與夾角越小，吊索手拉力就越大，同時，吊索對物件的水平壓力也越大。因此，吊索與物件的夾角不要小于30°時吊索所受拉力已增加一倍。

9、起重機載荷越大，安全系數越小，越要認真對待。因此當起吊載荷接近滿負荷時，要經過試吊檢查無誤后再起吊，這是預防事故的必要措施。

10、重物下降時突然制動，其沖擊載荷將使起升級損壞，嚴重時會破壞起重機穩定性而傾翻。如回轉未停穩即反轉，所吊重物因慣性而大幅度擺動，也會使起重臂扭彎或起重機傾翻。

11、使用直升制動器，可使起吊重物停留在空中，如遇操作人員疏忽或制動器失靈時，將使重物失控而快速下降，造成事故。因此，當吊裝因故中斷時，懸空重物需要設法降下。

12、轉動的卷筒纏繞鋼絲繩時，如用手拉或腳踩鋼絲繩，容易將手或腳帶入卷筒內造成傷亡事故。

13、由于作業過程中涉及人員多，工種多，各工種應相互聯絡，服從統一指揮和調配，分工要明確，堅守崗位，盡職盡責，避免發生設備損壞及工種間的相互傷害，保證拆卸工作的順利進行。

14、作業區拉設安全警戒繩，施工區域設安全監護人一名，非施工人員嚴禁進入施工作業區，施工人員應自覺接受安全管理人員的管理和監護。

15、在雷雨天氣或潮濕的環境禁止使用電動工具及其它帶電機械；雷雨天氣禁止接打手機、使用對講機和帶有天線的電氣裝置。雨后使用電動工具，除確保漏電保護裝置有效外，還應避免使線路直接接觸到地面積水處；檢查配電箱是否進水，對被雨淋的用電設備進行絕緣測試，測試合格后方能使用。

16、起重機在雷雨前必須做好停車方案，汽車式起重機必須在雷雨前收車，履帶式起重機在雷雨前如周圍無比自身高的避雷設備或裝置，在雷雨前必須將臂桿落到地面上。

17、履帶吊作業完畢收車時，應摘除掛在吊鉤上的索具，并將吊鉤升起；起重臂變幅到安全幅度（起重臂角度40°～60°），剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源，如遇天氣預報風力將達六級時，應將臂桿轉至順風方向并松開回轉制動器；當接到七級及以上大風預報時，履帶吊卸去所有負載，將吊臂趴落到地面。汽車式起重機還應將支腿全部支出。

18、吊車停車時，應選擇地基堅實的路面，防止下雨后出現地基下沉現象；各類機械設備不能停或存放在溝邊、回填土區域或可能存水的坑內。

19、移動式起重機、柴油發電機、汽油發電機加油時嚴禁吸煙、動用明火，必須熄火后再進行加油。油料著火時，應使用干粉滅火器或砂土撲滅，嚴禁用水澆滅。

20、現場24小時需要安排專人進行設備看護，防止設備丟失或被破壞。

（二）、起重機械安全管理規定

1、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

2、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并按照本有關規定啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30時，方可開始作業。

3、作業前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支撐面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩定器。

4、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再進行調整。

5、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。

6、起重機械停車位置地況不明時必須鋪設墊板或長道木，防止地面下陷引發事故。作業過程中起重機械起、制動必須平穩，防止產生沖擊載荷造成超載。

7、起重器伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出現一節臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業。

9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規定的仰角。

10、汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超過駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。

12、起吊重物達到額定起重量的50﹪及以上時，應使用抵速擋。

13、作業中發現起重機傾支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。

14、重物在空中需較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。

15、起吊重物達到額定起重量的90﹪以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。

16、起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩后進行。

17、當履帶式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。

18、作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。

19、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監護。

20、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。

（三）、吊裝現場安全管理規定

1、每次起吊作業都應設專人指揮，每部吊車各設一名監護人，安全員負責監督檢查操作人員執行安全操作規程情況。起重指揮人員要由技術熟練、施工經驗豐富、懂機械性能、有一定應變和判斷能力的人來擔任；作業前必須詳細了解每項作業的內容和要求，熟知各部件的重量和吊點位置；在起吊重物前，先檢查吊耳、吊具、索具是否可靠，檢查起吊方式是否合適。

2、吊車單機作業，現場安全管理工作由該機機長或司機負責。

3、參加吊裝作業人員，配合吊裝作業的人員，都要經過崗位安全培訓，并經有關部門考核合格后方可上崗。

4、對于吊裝作業現場，有關人員應先實地查看，對有礙安全的障礙物應設法排除，不能排除的須提出有效的安全防范措施。

5、吊車司機應遵守“十不吊”，必須夜間作業時，須有充足的燈管照明。

6、吊車作業時，起重臂回轉半徑之內不得有人站立、工作或通行。

7、對于違反安全操作規程的人員，指揮人員、安全員應立即給予批評指正。

8、嚴防起重機械超負荷起吊，嚴防起吊索具超負荷使用，起吊繩使用夾角不得超過90°，吊物棱角與起吊繩接觸位置采取保護措施。起重作業時，嚴禁起部件上站人，起吊物下方站人。

9、施工現場臨時用電應采取可靠的安全措施，嚴防使用的電動工具未經絕緣測試而投入使用。所使用的電源線必須使用防水線，配備漏電保護器，并應有良好接地，嚴禁私拉亂接電源。設備停用后，必須及時切斷總電源，防止無關人員誤操作。

10、作業前密切關注天氣預報，如預報未來將有大風、大霧、雷雨等不宜拆卸施工的天氣出現，必須提前做好防護，不得強行施工。在拆卸作業中通過主吊起重機械時時關注作業位置風力變化，如風力超過作業安全風速要求，必須及時停止作業，對起重機械進行停車防護。

（四）、起重吊裝安全操作規程

1、起吊重物時，提升應平穩，避免振動和擺動，在重物就位固定前，不得解開吊裝索具。

2、在吊裝過程中，如因事故中斷施工，必須采取安全措施，不得使重物懸空、過夜。

3、嚴禁在風力大于8m/s以上時進行吊裝工作。

4、吊裝重物時，施工人員不得在重物下面及受力索具附近逗留。

5、任何人不得隨同裝重物或吊裝機具升降。

6、進行大中型吊裝作業時，在施工作業范圍內，應設警戒線并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。

7、在進行高空作業時，起重工所帶的工具必須拴在保險帶上或繩上，以防止脫手墜落傷人。

8、高空作業人員不準隨意拋擲物品，高空往下放置物品時應用麻繩拴好慢慢放下。

9、在高空作業時，起重工不得在活動的物體上停留，構件未放穩，雙方人員在沒有取得一致信號時，不得站到構件和在構件上走動。

10、凡是參加吊裝作業的起重工，必須堅守崗位，并根據指揮人員的命令進行工作。

11、作業中，地面和高空各安排一名起重指揮人員，兩名起重指揮人員根據起吊部件所在位置不同分階段進行指揮，嚴禁其他人員指揮。起重機械操作人員要嚴格按照起重指揮人員指揮進行操作。作業中如兩名指揮人員同時發出指揮信號，操作人員不得進行操作，只有一名指揮人員發出指揮信號時方可操作。起重機械的工作條件不符合有關的安全規定時，起重指揮人員不得指揮其作業，起重機械操作人員不得操作起重機械進行作業。

12、指揮人員應站在所以施工人員全能看到的位置，同時指揮人員本人也能看到吊裝全過程。如起重人員看不到指揮人員，指揮人員應通過助手傳達指揮信號。

13、起重作業中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規定的要求。起重指揮人員在作業中除使用對講機指揮的情況外，指揮時必須位于配合起重機械操作人員聽力和視力所及的明顯處，不允許在操作人員的盲區和隔音區進行指揮；如使用對講機進行指揮，必須根據公司相關要求辦理《使用對講機進行起重指揮申請》。作業中使用對講機指揮時必須保證電池電量充足，每臺對講機配備一塊存滿電的備用電池，防止指揮過程中對講機電量低，不能準確傳遞指揮信號。

14、指揮人員應反應敏捷，熟知各種機械的技術性能，對于意外情況應能及時處理。

15、大型設備吊裝中，出現情況，應立即報告指揮者，不準擅自離開崗位。

16、指揮人員應遵守“十不吊”的制度，在指揮工作中，不應閑談、打鬧，嚴禁酒后指揮作業，以防事故的發生。

17、起吊部件時，吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊，作業人員不得位于吊物前方和后方（位于起重機械位置看吊物）。吊物周圍所有死角均不得站人。部件落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。

18、部件放回地面時必須有兩個以上支點，防止其塌腰或上翹等嚴重部件移位，對人員、設備造成傷害。

19、起重作業中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合GB5082-85規定的要求。起重指揮人員在作業中除使用對講機指揮的情況外，指揮時必須位于配合起重機械操作人員聽力和視力所及的明顯處，不允許在操作人員的盲區和隔音區進行指揮；如使用對講機進行指揮，必須根據公司相關要求辦理《使用對講機進行起重指揮申請》。作業中使用對講機指揮時必須保證電池電量充足，每臺對講機配備一塊存滿電的備用電池，防止指揮過程中對講機電量低，不能準確傳遞指揮信號。

（五）、吊車安全操作規程

1、吊車操作人員應該進過專業的培訓并持證上崗，吊車司機需隨身攜帶操作證，不得無證操作，操作證等不得涂改或轉借。

2、作業前檢查上車、下車各部件是否完好，先做無負荷運轉嗎，然后將重物吊起10厘米確認完好后，方可開始作業。

3、吊車司機應熟悉所操作起重機各機構的構造、技術性能、保養和維修的基本知識。司機酒后不允許起重作業，操作時，不得說笑，打鬧或做有礙安全的動作，吊車制動裝置失靈不得出車。

4、在安裝作業中，司機不得離開操作室，中途停工休息時，應將吊物放下，不得懸掛在空中。

5、作業中，司機應服從指揮人員的指揮，如發現指揮信號不清或明顯失誤時，有權拒絕執行，聽到停車信號，應立即停車。

6、吊車嚴禁斜拉、斜拽和起吊埋在土里的或與地面粘連的不明物體（電桿、樹木、煙囪等）。

7、在高壓線附近作業時，必須保證安全距離。作業時，起重機臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及吊物等與架空輸電線及其他帶電體的最小安全距離應滿足：35kV電壓最小安全距離為4m，110kV電壓最小安全距離為5m，220kV電壓最小安全距離為6m。且應設有專人監護，小于安全距離時，應停電進行。

8、嚴禁在人防工程地溝蓋板上面起重作業。

9、在松軟地面作業，一定要在支腿下面加放木制墊板或方木，吊車轉臺須呈水平狀態，不伸出支腿不準作業。

10、吊車在任何情況下都不得超負荷作業。

11、作業中，上車轉臺和起重物上嚴禁站人，吊零散貨應捆扎或用網箱吊運，重物上方不得放有負重物。

12、鋼絲繩、吊帶應嚴格按其報廢標準實施，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩尾的圈數外，不得少于3圈。

13、吊車作業時，不得進行檢查、維修、保養，如需要進行時，必須停車進行。

14、所有配合機械在使用前必須經過檢查驗收，起重機械有特種設備檢驗單位出具的檢驗合格報告，保證所有機械使用性能達到該機正常使用性能，保證起重機械的限位器、限制器、性能、主要零部件檢驗合格；新安裝的機械必須按規定進行載荷試驗，并且滿足試驗要求，確保機械性能可靠；運輸機械保證轉向、剎車系統完好，同時起重機械還要保證安全裝置應齊全有效，力矩顯示器靈敏可靠，如發現配合機械有缺陷時應排除缺陷后方可使用。

15、確保現場所有起重機械安全裝置齊全有效，嚴禁機械帶病作業。起重作業前應對起重機械、工機具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進行全面檢查。起吊前應檢查起重機械及其安全裝置。

16、使用的起重索具必須經檢驗為合格品，并有合格證和檢測報告：起重索具必須經檢驗符合安全使用要求且標識清楚，所有使用的鋼絲繩應斷絲、磨損不超標，卸扣應無扭曲、變形等缺陷，專用吊具及吊帶外觀無異常，所有起重用具必須都有合格證；使用過程中要經常對鋼絲繩、吊帶、吊盤、卸扣進行檢查。

17、風機輪轂更換吊裝所用索具全部使用風機廠家提供吊裝專用吊具，且有合格證，檢測報告，其他索具嚴禁在過程中使用。吊帶起吊負荷及安全系數見吊帶標簽。

18、雨、雪、大霧、霧霾天氣應在保證良好視線的條件下作業，在作業前檢查各制動器并進行試吊，確認可靠后方可進行作業，并有防止起重機各制動器受潮失效的措施。

（六）、起重指揮人員安全操作規程

1、吊運指揮必須為18周歲以上（含18周歲），視力（包括矯正視力）在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。

2、必須經安全技術培訓，勞動部門考核、并發給安全操作證后方可從事指揮。

3、指揮人員必須嚴格執行GB5082-85標準與起重機械司機聯絡時做到準確無誤。

4、指揮人員應熟知LD48-93《起重機械吊具與索具安全規程》。

5、指揮人員對所指定的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。

6、指揮人員不能干涉起重司機的正確選擇。

7、負責載荷的重量計算和索具和正確的選擇。

8、指揮人員負責對可能事故采取必要的防范措施。

9、指揮人員必須佩帶鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。

10、指揮人員在發出脫鉤或負載下降信號指揮時，應有保護在降落地點的人身設備安全措施。

11、開始指揮吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100～200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮上升。

12、指揮起重機的雨雪天氣作業時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業。

13、在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業安全要求。

14、指揮人員應保證與起重機之間視線清楚；在所指定的區域內，應能清楚地看到負載；與被調運物體保持安全距離；當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。

15、根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。

16、作業前應對吊具與索具進行檢查后方可投入使用。

17、起升重物時，應檢查連接點是否連接可靠。

18、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

19、作業中不得使用損壞的吊件、吊具與吊索，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。

20、調運成批零散物件必須使用專門吊籃、吊頭等器具，同時調運兩件以上重物，要保持平衡，不得互相碰撞。

（七）、風機安裝高空作業安裝保障措施

1、參加風機高空作業人員必須經醫生體檢合格，可進行風機高空作業，對患有精神病、癲癇病、恐高癥、高血壓、視力和聽力嚴重障礙等的人員不準從事風機高空作業，我公司每年定期組織全體高處作業職工體檢一次，體檢合格者放允許進行風機高空作業。

2、風機高空作業人員必須進行專門培訓，經考試合格后，持安全生產監督管理部門所頒發的《特種作業安全操作證》，方可上崗作業。

3、凡參加風機高空作業人員，應在開工前進行安全教育，并經考試合格方可上崗。

4、參加風機高空作業人員應按規定要求戴好安全帽、系好全身安全帶、雙背鉤，衣著符合高空作業要求，空軟底防滑鞋，不穿帶釘易滑鞋。

5、根據風機高空作業的特點，進入輪轂作業時（尤其是上海電氣1.25MW型風機），需指派專人監督、檢查，對違反者給予重罰。

6、高空作業人員需遵守現場“十不準作業”。1）不準違章作業；

2）不準工作前和工作時間內喝酒； 3）不準在不安全的位置上休息； 4）不準隨意往下面扔東西；

5）嚴重睡眠不足，不準進行高空作業； 6）不準在高空作業時打賭、斗氣；

7）不準亂動機械、消防及危險用品、用具； 8）不準違反規定要求使用安全用品、用具； 9）不準在高空作業區域追逐打鬧；

10）不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設施。

6、風機高空作業時，隨身工具應放在工具袋中，精心保管，較大工具應放好、放牢，必要時要捆綁固定，以防墜落傷人。

7、在風機中工作時，必須保證作業現場照明充足，如不滿足，配備安全照明燈。

8、風機高空作業應盡量避免立體交叉作業。如需立體交叉作業要有相應的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時施工。

9、吊裝風機高空作業時，塔架、機艙對接嚴禁將頭、手伸出塔外。

10、風機高空作業必須配備可靠地防護用品、用具，如需在吊欄完成工作，吊籃須有合格證且有檢測報告，吊籃中工作人員需將雙背鉤掛在吊車吊鉤并固定，防止脫落。

11、風機高空作業，必須由2人或2人以上完成，禁止1人單獨高空作業。

12、風機用材料（如螺栓等）在高空作業時，必須堆放好，固定好，不可放置在平臺門口附近，防止高空墜落。

13、風機高空作業，當人員需要在機艙外部工作時，所以人員及工具都應系上安全帶，且用雙背鉤掛在機艙外固定點。（如果在上海電氣風電機組需進行輪轂作業時，作業人員必須系好全身安全帶，佩戴好雙背鉤）

14.風速達到12m/s時，禁止輪轂內作業出機艙作業（風速達到10m/s時，禁止在上海電氣風電機組輪轂內作業）；風速達到18m/s時，禁止在機艙內工作。

15、風機高速作業時，安全帶應掛在牢固安全可靠的地方。

16、風機高空作業指揮時，應用對講機，指揮要明確、清晰。

17、如在高空拆卸過程中，作業人員要到機艙外部作業，在打開機艙前，機艙內人員應系好安全帶。安全帶應掛在牢固構件上，或安全帶專用掛鉤上；機艙外作業，應使用帶有緩沖裝置的雙鉤加長安全帶；在機艙內作業要脫掉全身安全裝置，防止旋轉部件將安全裝置卷入發生傷害事故。

18、登塔過程中，不得兩個人在塔筒內同時登塔；上下塔身必須通過塔身爬梯，同時必須使用安全保護用品，攀爬過程中精力集中；工作中要保證體力充沛，不可勉強堅持。

19、在攜帶工具攀爬塔筒爬梯時，工器具應可靠放在封閉的工具袋內，工具袋應背在肩上進行攀爬；或使用麻繩將裝在工具包中的工器具提到塔筒上一層平臺，不得手中拿有工器具進行攀爬；在工器具轉移過程中，爬梯下部不得有人，防止工件墜落傷人。

20、嚴防施工管理性違章；未編寫作業指導書；未對施工人員進行作業文件交底；安排無特殊作業證人員參加特種作業。

21、嚴防雙機抬吊、高壓線附近作業等特危、重大施工項目未辦理安全施工作業票而進行施工。

22、嚴防高空作業、高空行走、垂直攀登時未正確使用安全設施，造成人身墜落事故；高空作業要注意防滑，登高作業時不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

23、施工人員必須熟悉掌握該方案，詳細了解作業工序及工藝要求，熟知施工中技術、質量、安全控制點，并能根據要求做出有效控制。各工種必須嚴格按照各自的作業規程要求進行作業，嚴防違章操作、指揮等錯誤行為出現。

24、如有線路接線，接線人員必須按要求連接線路，防止虛連情況出現，接完線柱必須進行檢查方可供電。

25、為了保證人員和設備的安全，只有經培訓合格或經授權人員才允許對電氣設備進行安裝、檢查、測試和維修。

26、安裝調試過程中不允許帶電作業，在工作之前，斷開控制柜主開關，并掛上警告牌。

27、如果必須帶電工作，只能使用絕緣工具，而且要將裸露的導線作絕緣處理。應注意用電安全，防止觸電。

28、現場需保證有兩個以上的工作人員，工作人員進行帶電工作時必須正確使用絕緣手套、橡膠墊和絕緣鞋等安全防護措施。

29、自覺遵守現場安全紀律和有關規章制度。

六、環境保護、文明施工要求

（一）、文明施工

1、各施工隊必須保證足夠數量的保護用品供職工使用；主要有：安全帽、護目鏡、安全帶、焊接防護罩和玻璃片、切割用護目鏡、呼吸面罩。

2、施工區域的設備、工具放置穩固、整齊有序，工作中造成的垃圾做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。

3、現場道路上不得堆放雜物和設備，施工區域嚴禁焚燒施工垃圾。

4、施工現場拉設警戒區域，警戒繩高度不低于1.2米，在危險作業區設安全警戒標志，現場設專人監護，嚴禁無關人員進入施工作業區。

5、施工現場不得吸煙，嚴禁在塔架、機艙、輪轂內和倉儲重地吸煙、動火。禁止酒后上班。

6、施工現場必須配備足夠的消防器材。

7、不得在風機部件上亂寫亂畫。

8、嚴禁在機組內大、小便，吸煙、亂扔雜物，保持機組內的衛生。

9、嚴禁隨意拆除或破壞風機設備上的安全設施。

（二）、環境保護

1、盡可能避免對周邊施工環境的破壞，如移栽樹木或損壞樹木，經有關部門批準后，負責賠償，不得折斷野生植物樹枝生火。

2、穿越樹林、草地、人工植被應提前查看，采取必要的保護措施。

3、注意風景區的保護，施工車輛不宜入內，在風景區、文物保護區等場所施工時采取灑水降塵措施。

4、在施工過程中，禁止對周邊環境隨便拋棄雜物，亂倒污水、污油，污染環境。

5、施工完成后，對產生的垃圾進行有效回收。防止留下任何污染物。

6、進入施工現場的所有車輛不得有漏油、漏水現象，噪音必須達標，尾氣排放必須達標，輪胎必須清潔。

7、所有施工設備必須定期檢查和維修，使其噪音控制在最小，所有漏油的地方需馬上修理或將設備移出現場。

8、所有的設備包裝物集中放置；施工廢料必須分類放置，集中處理，易燃廢料必須及時回收。