第一篇：沖床操作工

嚙沖床操作工：

對噪音危害應(yīng)高警惕

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，噪音對環(huán)境的污染及對人類的危害也日益嚴(yán)重。長期工作在高噪聲環(huán)境沒有采取任何的有效的防護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致永久性聽力損失，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的職業(yè)性耳聾，還可以對人體的神經(jīng)系統(tǒng),心血管系統(tǒng)，消化系統(tǒng)，以及生殖機(jī)能等產(chǎn)生不良的影響，特別強(qiáng)調(diào)的噪音還可導(dǎo)致神經(jīng)失常，休克，危及生命，沖壓噪音是主要的工業(yè)噪音源之一，操作沖壓的操作工人進(jìn)場暴露在強(qiáng)噪聲環(huán)境下，如果不采取任何相應(yīng)的措施進(jìn)行防范，很可能造成職業(yè)傷害.c沖床沖壓噪音的產(chǎn)生與傳播途徑多樣，影響因素很多，本文對沖床噪音的產(chǎn)生簡單的進(jìn)行分析，冰結(jié)合實(shí)際提出一些應(yīng)對措施。

沖床噪音的來源

沖床噪音可分為空載在噪音和負(fù)載噪音。空載噪音是沖床空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，它包括電動(dòng)機(jī)噪音，工作機(jī)構(gòu)間隙產(chǎn)生的沖擊噪音，離合器和齒輪撞擊噪音等。其中，主要是離合器和齒輪的撞擊噪音。負(fù)載噪音是沖床沖壓時(shí)產(chǎn)生的噪音，在相同的沖床上采用不同的沖壓工藝（如沖裁，拉深，彎曲）加工同樣材料所產(chǎn)生的噪音不一致。

1.電動(dòng)機(jī)噪音。作為動(dòng)力源，電機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音包括電機(jī)繞組的電磁噪聲，空氣動(dòng)力噪聲及機(jī)械噪聲。電機(jī)噪聲的聲壓級與電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速等有關(guān)。電機(jī)的電磁噪聲，重要是由交變電磁場相互作用激發(fā)轉(zhuǎn)子和定子振動(dòng)產(chǎn)生的。電磁噪聲一般為高頻噪聲。電機(jī)的空氣動(dòng)力噪聲主要是冷卻風(fēng)扇噪聲，對于相當(dāng)多的電機(jī)，冷卻風(fēng)扇噪聲是主要噪聲源。機(jī)械噪聲主要包括一些旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的非平衡力激發(fā)產(chǎn)生的噪聲和一些零部件振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。

2.工作機(jī)構(gòu)間隙噪聲。沖床的曲柄桿滑塊機(jī)構(gòu)共有三對摩擦副：曲軸軸頸與曲軸瓦；曲軸頸與連桿大頭軸瓦；連桿小頭（球頭）與滑塊球頭座。由于制造和裝配誤差以及工作需要，它們之間不可避免存在間隙，它們之間彼此的移動(dòng)，從自由移動(dòng)過度到接觸移動(dòng)時(shí)，必然要帶來強(qiáng)烈的撞擊，這種噪聲頻帶寬，高頻部分強(qiáng)。間隙越大，噪聲越高。另外，間隙一定時(shí)，滑塊行程次數(shù)越高，噪聲比例升高。

3.離合器噪聲。當(dāng)離合器接合時(shí)，不少?zèng)_床都會(huì)發(fā)生“叮當(dāng)”聲。這是滑塊、連桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的慣性力和曲軸的回轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心力產(chǎn)生碰撞發(fā)出的間斷聲響。影響離合器噪聲的因素有：離合器接合時(shí)受到的沖量的大小，在質(zhì)量一定的條件下決定與沖擊速度的高低；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關(guān)。離合器有剛性的和摩擦式的兩種，其中轉(zhuǎn)鍵式在中小噸位沖床上應(yīng)用量廣，噪聲相對較高，噪聲是由一系列的撞擊所引發(fā)的。

引起負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲的原因有刀具與工件或卸料板與胚料間的撞擊、沖壓工藝過程的扭擊與沖剪。其中沖壓過程的扭擊與沖剪噪聲最大。

1.扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板罩、硬度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關(guān)，噪聲隨這些量值怎大而提高。沖床工作時(shí)，沖頭與板料及卸料板與胚料的碰撞沖擊大大增強(qiáng)，隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發(fā)生的材料斷裂聲可分別測得，這一測量方法已付諸實(shí)施。在同一臺(tái)沖床上，沖裁厚、硬料比沖裁薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料，撞擊噪聲與斷裂聲達(dá)到一樣大小。

2.沖剪噪聲。沖壓工藝工序不同，噪聲差別很大。板料沖裁要比彎曲、拉深的噪聲大，而壓印、壓波、翻邊、彎曲、拉深等成形工序的噪聲較小。

沖床的噪聲危害

工業(yè)噪聲對環(huán)境是一種污染，沖壓噪聲據(jù)實(shí)測結(jié)果都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超標(biāo)并超過人的聽覺限度，它直接危害人的健康。長期在噪聲環(huán)境中工作使人煩躁不安、產(chǎn)生“聲音催眠”效應(yīng)，使人精神萎靡不振。一定強(qiáng)度的持續(xù)噪聲，傷害人的聽覺，輕者造成耳沉，重者造成耳聾，這就是“噪聲性耳聾”，亦稱“職業(yè)性耳聾”，這是長期處在噪聲環(huán)境中工作，內(nèi)耳受損所致。強(qiáng)烈的噪聲，極易形成差拍型次聲波。作用于人的軀體。有資料表明，人體各部位都存在固有頻率，身體為7-13HZ，內(nèi)臟為4-6HZ，頭部為8-12HZ，這些固有頻率剛好在次聲波頻帶內(nèi)，所以沖壓工在強(qiáng)烈噪聲環(huán)境中工作，常有頭昏腦漲、惡心和心悸之感。若噪聲波及到附近，會(huì)影響別人的休息及降低他人的工作效率。這類噪聲在噪聲的控告事件中已居首位，不少廠區(qū)廠群矛盾已趨劇化。降低沖床噪聲已成為噪聲控制工程中的當(dāng)務(wù)之急。

沖床噪聲的防范

必須兼顧車間內(nèi)外工人和工廠環(huán)境，因此必須根據(jù)實(shí)際情況采取綜合性的多種治理方法。

（一）消除工作機(jī)械噪聲。機(jī)械是沖床常用曲柄滑塊式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，為了減少間隙，軸承應(yīng)按規(guī)定要求安裝，裝配的配合間隙要適當(dāng)。因運(yùn)動(dòng)而增大間隙，軸承處可使用粘度較大的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強(qiáng)度非金屬代替非金屬部件。

（二）改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)。將系列開式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)和系列開式雙柱可傾壓力機(jī)改用磨擦離合器。沖床的傳動(dòng)系統(tǒng)多用正齒輪傳動(dòng)，開動(dòng)沖床齒輪嚙合就會(huì)發(fā)出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動(dòng)，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹缷沖件，推薦使用簡易機(jī)械手或傾斜床身15°以上，使沖件自動(dòng)下落到零件箱。

（三）改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時(shí)間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關(guān)，剪切角越大，沖切時(shí)間也隨之增加，噪聲級降低量也相應(yīng)增大，最佳剪切角以8°-10°為宜。厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設(shè)計(jì)限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設(shè)置加厚的聚氨酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時(shí)，噪聲級較低。

（四）設(shè)置吸音、減振裝置。把沖床的飛輪及其傳動(dòng)系統(tǒng)加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動(dòng)部位的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動(dòng)機(jī)還應(yīng)配置局部噪聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區(qū)外側(cè)，裝活動(dòng)防護(hù)柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內(nèi)壁再貼上吸音材料，消減噪聲效果更為顯著。可以在沖壓車間沖床集群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚或吸音墻，還可使用活動(dòng)吸音屏。安裝沖床時(shí)，在裝地腳螺釘部位安裝減震墊，如橡膠類、金屬彈簧、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為主。

（五）合理布置廠房。一般沖壓車間的沖床多采用機(jī)群式布置，除專用件生產(chǎn)線、多機(jī)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)線外，經(jīng)常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業(yè)、按噸位分組的每組沖床數(shù)應(yīng)不超過5臺(tái)、組與組之間至少空一排機(jī)床位置作為緩沖地帶，平常可為零件箱的堆場。中小型機(jī)械壓力機(jī)，前后間距不少于1-1.5m，左右間距應(yīng)平均大于1m。每臺(tái)沖床占有車間有效生產(chǎn)面積12-15㎡較為適宜。

（六）噪聲的個(gè)人防護(hù)用防護(hù)藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個(gè)耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用，其效果更佳。■

第二篇：沖床操作工崗位職責(zé)

沖床操作工的崗位職責(zé)

認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、注意工作時(shí)，取下床面上的一切浮放物品。

8、檢查工件是否符合生產(chǎn)工藝要求（規(guī)格、型號正負(fù)公差等）都需要看準(zhǔn)看好，再下手工作。

9、在生產(chǎn)過程中做到三檢一控，自檢自分的原則，做到忙中有序，現(xiàn)場隨時(shí)保持整潔，順暢無阻，發(fā)現(xiàn)異常問題立即切斷電源待專業(yè)維修人員排除故障，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

10、工作崗和機(jī)臺(tái)隨時(shí)保持干凈整齊，做到各持其職，預(yù)防安全隱患。

11、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

天津市薊縣天晨金屬表面處理廠

2012年3月1日

第三篇：沖床操作工崗位職責(zé)

沖床操作工崗位職責(zé)

在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排，團(tuán)結(jié)員工，積極努力，力行節(jié)約做好本職工作，制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖床進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握沖床正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

4、沖床指定專人操作，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁上沖床

5、機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)

6、工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品

8、取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

9、小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。堅(jiān)持“手不入模”。

10、手、腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)

防事故。

11、共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、下班前，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

第四篇：沖床操作規(guī)程

XXX家具科貿(mào)股份有限公司

沖床安全操作規(guī)程

1.沖前必須了解安全操作條例和聽取車間負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)。2.沖前須清理好工作場地、工作臺(tái)面，并保持整潔。

3.沖前須仔細(xì)檢查飛輪、防護(hù)罩緊固件，主要機(jī)構(gòu)，如有問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司。4.沖前須由帶班人檢查腳踏開關(guān)。

5.上下沖模夾持必須牢固、正確，經(jīng)多次試沖工作良好，控制正常后方能投產(chǎn)。6.沖壓后如發(fā)現(xiàn)問題均不準(zhǔn)手伸入危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)立即關(guān)斷電源，報(bào)告帶班技工。7.裝卸模具、檢驗(yàn)沖件、調(diào)整尺寸、校調(diào)行程、清理臺(tái)面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關(guān)斷電源，停車后進(jìn)行。

8.用沖床打彎、折邊、落料、沖孔均須嚴(yán)格按本規(guī)定順序進(jìn)行，不得違反。

9.在拿沖件、進(jìn)料沖制時(shí)，不要過分用力使勁推動(dòng)沖料，不準(zhǔn)將手伸入模具滑塊下面。10.短小沖件必須用鉗子拿放，嚴(yán)禁用手。

11.操作時(shí)必須戴好袖套，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，冬季應(yīng)取下圍巾，以防飛輪帶卷入。

12.非工作人員不得擅自進(jìn)入沖床間靠近飛輪、傳動(dòng)帶、腳踏開關(guān)，開動(dòng)沖床。

13.未經(jīng)帶班人同意，不得開動(dòng)沖床，操作時(shí)必須思想集中，手腳協(xié)調(diào)，嚴(yán)防誤踏開關(guān)。14.操作結(jié)束時(shí)，須及時(shí)關(guān)斷電源，清理干凈，整放好沖件，下班時(shí)須關(guān)斷全部電源。15.帶班人員須做好安全操作指導(dǎo)，及時(shí)糾正違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，嚴(yán)格抽查工件質(zhì)量安全操作。

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

1、數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2、機(jī)床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定沖壓板厚為：鐵料1.Omm-4.Omm不銹鋼料1.Omm-3.Omm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45-0.55KP)不能開車。

5、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6、使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤，以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。

9、在加工特大工件時(shí)應(yīng)對機(jī)床周圍2M以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示，禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

10、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障才允許正式?jīng)_活。

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開機(jī)床，或干其它工作。

13、更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。

14、嚴(yán)格定人定機(jī)，無操作證人員絕對不準(zhǔn)操作機(jī)床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。

15、嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng)，不進(jìn)行日保不能開機(jī)。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。

17、對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油，加防護(hù)套避免沖頭碰撞。

18、下班后關(guān)閉電源，設(shè)備各部歸位，放置原點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場及工件。

第五篇：沖床操作規(guī)程

海鷹機(jī)電集團(tuán)公司

沖床安全操作規(guī)程

1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)庥，整理環(huán)境。

車床安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）：轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時(shí)，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時(shí)，禁止打開或卸下防護(hù)裝盟。

12、臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工一般操作規(guī)程。

2、工作前應(yīng)檢查鉆模，工夾具等，確認(rèn)無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得用手摸鉆頭清除轉(zhuǎn)動(dòng)部位的油和鐵屑，添加冷卻液應(yīng)用毛刷。

4、鉆孔時(shí)，應(yīng)用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時(shí)工作面下面應(yīng)放墊木塊，以免損壞工作臺(tái)面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩(wěn)夾緊壓牢，并加設(shè)“擋旋塊”，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手緊固，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

6、軋鉆頭時(shí)，必須用鑰匙擰緊，不準(zhǔn)用棒敲鑿?qiáng)A頭，以免損壞機(jī)件或傷于。

7、根據(jù)工件材質(zhì)，工藝要求，在設(shè)備性能規(guī)定范圍內(nèi)選擇合理的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)確有章礙物。

10、工作結(jié)束時(shí)主軸箱應(yīng)靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，方能操作。

2、工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

3、裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機(jī)床，都必須在機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行。

4、工作臺(tái)上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時(shí)，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。

6、銑床自動(dòng)走刀時(shí)，手把與絲扣要脫開；工作臺(tái)不能走到兩個(gè)極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。

7、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止徒手或用棉紗清掃機(jī)床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開；不移動(dòng)時(shí)，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機(jī)前裝好并擰緊，不得利用主軸動(dòng)轉(zhuǎn)來幫助裝卸。1 0、工作完成應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機(jī)床，并將手柄置于空位，工作臺(tái)移至正中。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

10、機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規(guī)程

1、安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑒定有無內(nèi)傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復(fù)查無誤后，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間無異常方可使用。

3、砂輪機(jī)應(yīng)按標(biāo)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)，禁逆轉(zhuǎn)，．應(yīng)有專人檢修。用前應(yīng)空轉(zhuǎn)1-5分鐘。人員需戴護(hù)目鏡站在側(cè)面操作，禁止兩人同時(shí)共用一臺(tái)砂輪機(jī)，用完應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

4、磨削時(shí)忌用力過猛，小工件應(yīng)以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、不準(zhǔn)用手抬著笨重件研磨，應(yīng)將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動(dòng)前應(yīng)對電源閘刀開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩進(jìn)行詳細(xì)檢查，場地應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)工要熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能，會(huì)調(diào)整和調(diào)換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規(guī)程，認(rèn)真檢查機(jī)床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時(shí)思想集中，不準(zhǔn)把頭伸進(jìn)去觀察和用手摸刀，嚴(yán)禁兩人在同一臺(tái)剪床上剪切兩種不同規(guī)格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時(shí)要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴(yán)禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機(jī)床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須統(tǒng)一指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7、調(diào)整刀片，校正尺寸和離開機(jī)床時(shí)，必須停車，調(diào)整刀片后，需用手扳車試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

8、工件結(jié)束后要檢查機(jī)床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機(jī)床周圍整潔。工作臺(tái)上不得放置其它物品。