第一篇：鉛鋅冶煉工業污染防治技術政策(2012年3月7日實施)

鉛鋅冶煉工業污染防治技術政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等法律法規，防治環境污染，保障生態安全和人體健康，促進鉛鋅冶煉工業生產工藝和污染治理技術的進步，制定本技術政策。

（二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在建設項目和現有企業的管理、設計、建設、生產、科研等工作中參照采用；本技術政策適用于鉛鋅冶煉工業，包括以鉛鋅原生礦為原料的冶煉業和以廢舊金屬為原料的鉛鋅再生業。

（三）鉛鋅冶煉業應加大產業結構調整和產品優化升級的力度，合理規劃產業布局，進一步提高產業集中度和規模化水平，加快淘汰低水平落后產能，實行產能等量或減量置換。

（四）在水源保護區、基本農田區、蔬菜基地、自然保護區、重要生態功能區、重要養殖基地、城鎮人口密集區等環境敏感區及其防護區內，要嚴格限制新（改、擴）建鉛鋅冶煉和再生項目；區域內存在現有企業的，應適時調整規劃，促使其治理、轉產或遷出。

（五）鉛鋅冶煉業新建、擴建項目應優先采用一級標準或更先進的清潔生產工藝，改建項目的生產工藝不宜低于二級清潔生產標準。企業排放污染物應穩定達標，重點區域內企業排放的廢氣和廢水中鉛、砷、鎘等重金屬量應明顯減少，到2015年，固體廢物綜合利用（或無害化處置）率要達到100%。

（六）鉛鋅冶煉業重金屬污染防治工作，要堅持“減量化、資源化、無害化”的原則，實行以清潔生產為核心、以重金屬污染物減排為重點、以可行有效的污染防治技術為支撐、以風險防范為保障的綜合防治技術路線。

（七）鼓勵企業按照循環經濟和生態工業的要求，采取鉛鋅聯合冶煉、配套綜合回收、產品關聯延伸等措施，提高資源利用率，減少廢物的產生量。

（八）廢鉛酸蓄電池的拆解，應按照《廢電池污染防治技術政策》的要求進行。

（九）要采取有效措施，切實防范鉛鋅冶煉業企業生產過程中的環境和健康風險。對新（改、擴）建企業和現有企業，應根據企業所在地的自然條件和環境敏感區域的方位，科學地設置防護距離。

二、清潔生產

（一）為防范環境風險，對每一批礦物原料均應進行全成分分析，嚴格控制原料中汞、砷、鎘、鉈、鈹等有害元素含量。無汞回收裝置的冶煉廠，不應使用汞含量高于0.01%的原料。含汞的廢渣作為鉛鋅冶煉配料使用時，應先回收汞，再進行鉛鋅冶煉。

（二）在礦物原料的運輸、儲存和備料等過程中，應采取密閉等措施，防止物料揚撒。原料、中間產品和成品不宜露天堆放。

（三）鼓勵采用符合一、二級清潔生產標準的鉛短流程富氧熔煉工藝，要在3-5年內淘汰不符合清潔生產標準的鉛鋅冶煉工藝、設備。

（四）應提高鉛鋅冶煉各工序中鉛、汞、砷、鎘、鉈、鈹和硫等元素的回收率，最大限度地減少排放量。

（五）鉛產品及含鉛組件上應有成分和再利用標志；廢鉛產品及含鉛、鋅、砷、汞、鎘、鉈等有害元素的物料，應就地回收，按固體廢物管理的有關規定進行鑒別、處理。

（六）應采用濕法工藝，對鉛、鋅電解產生的陽極泥進行處理，回收金、銀、銻、鉍、鉛、銅等金屬，殘渣應按固體廢物管理要求妥善處理。

（七）采用廢舊金屬進行再生鉛鋅冶煉，應控制原料中的氯元素含量，煙氣應采用急冷、活性炭吸附、布袋除塵等凈化技術，嚴格控制二噁英的產生和排放。

三、大氣污染防治

（一）鉛鋅冶煉的煙氣應采取負壓工況收集、處理。對無法完全密閉的排放點，采用集氣裝置嚴格控制廢氣無組織排放。根據氣象條件，采用重點區域灑水等措施，防止揚塵污染。

（二）鼓勵采用微孔膜復合濾料等新型織物材料的布袋除塵器及其他高效除塵器，處理含鉛、鋅等重金屬顆粒物的煙氣。

（三）冶煉煙氣中的二氧化硫應進行回收，生產硫酸或其他產品。鼓勵采用絕熱蒸發稀酸凈化、雙接觸法等制酸技術。制酸尾氣應采取除酸霧等凈化措施后，達標排放。

（四）鼓勵采用氯化法、碘化法等先進、高效的汞回收及煙氣脫汞技術處理含汞煙氣。

（五）鉛電解及濕法煉鋅時，電解槽酸霧應收集凈化處理；鋅浸出槽和凈化槽均應配套廢氣收集、氣液分離或除霧裝置。

（六）對散發危害人體健康氣體的工序，應采取抑制、有組織收集與凈化等措施，改善作業區和廠區的環境空氣質量。

四、固體廢物處置與綜合利用

（一）應按照法律法規的規定，開展固體廢物管理和危險廢物鑒別工作。不可再利用的鉛鋅冶煉廢渣經鑒定為危險廢物的，應穩定化處理后進行安全填埋處置。渣場應采取防滲和清污分流措施，設立防滲污水收集池，防止滲濾液污染土壤、地表水和地下水。

（二）鼓勵以無害的熔煉水淬渣為原料，生產建材原料、制品、路基材料等，以減少占地、提高廢舊資源綜合利用率。

（三）鉛冶煉過程中產生的爐渣、黃渣、氧化鉛渣、鉛再生渣等宜采用富氧熔煉或選礦方法回收鉛、鋅、銅、銻等金屬。

（四）濕法煉鋅浸出渣，宜采用富氧熔煉及煙化爐等工藝先回收鋅、鉛、銅等金屬后再利用，或通過直接煉鉛工藝搭配處理。熱酸浸出渣宜送鉛冶煉系統或委托有資質的單位回收鉛、銀等有價金屬后再利用。

（五）冶煉煙氣中收集的煙（粉）塵，除了含汞、砷、鎘的外，應密閉返回冶煉配料系統，或直接采用濕法提取有價金屬。

（六）煙氣稀酸洗滌產生的含鉛、砷等重金屬的酸泥，應回收有價金屬，含汞污泥應及時回收汞。生產區下水道污泥、收集池沉渣以及廢水處理污泥等不可回收的廢物，應密閉儲存，在穩定化和固化后，安全填埋處置。

五、水污染防治

（一）鉛鋅冶煉和再生過程排放的廢水應循環利用，水循環率應達到90%以上，鼓勵生產廢水全部循環利用。

（二）含鉛、汞、鎘、砷、鎳、鉻等重金屬的生產廢水，應按照國家排放標準的規定，在其產生的車間或生產設施進行分質處理或回用，不得將含不同類的重金屬成分或濃度差別大的廢水混合稀釋。

（三）生產區初期雨水、地面沖洗水、渣場滲濾液和生活污水應收集處理，循環利用或達標排放。

（四）含重金屬的生產廢水，可按照其水質及處理要求，分別采用化學沉淀法，生物（劑）法，吸附法，電化學法和膜分離法等單一或組合工藝進行處理。

（五）對儲存和使用有毒物質的車間和存在泄漏風險的裝置，應設置防滲的事故廢水收集池；初期雨水的收集池應采取防滲措施。

六、鼓勵研發的新技術

鼓勵研究、開發、推廣以下技術：

（一）環境友好的鉛富氧閃速熔煉和短流程連續熔煉新工藝，液態高鉛渣直接還原等技術；鋅直接浸出和大極板、長周期電解產業化技術；鉛鋅再生、綜合回收的新工藝和設備。

（二）煙氣高效收集裝置，深度脫除煙氣中鉛、汞、鉈等重金屬的技術與設備，小粒徑重金屬煙塵高效去除技術與裝置。

（三）濕法煙氣制酸技術，低濃度二氧化硫煙氣制酸和脫硫回收的新技術；制酸尾氣除霧、洗滌污酸凈化循環利用等技術和裝備。

（四）從固體廢物中回收鉛、鋅、鎘、汞、砷、硒等有價成分的技術，利用固體廢物制備高附加值產品技術，濕法煉鋅中鐵渣減排及鐵資源利用、鋅浸出渣熔煉技術與裝備。

（五）高效去除含鉛、鋅、鎘、汞、砷等廢水的深度處理技術，膜、生物及電解等高效分離、回用的成套技術和裝置等。

（六）具有自主知識產權的鉛鋅冶煉與污染物處理工藝及污染物排放全過程檢測的自動控制技術、新型儀器與裝置；

（七）重金屬污染水體與土壤的環境修復技術，重點是鉛鋅冶煉廠廢水排放口、渣場下游水體和土壤的修復。

七、污染防治管理與監督

（一）應按照有關法律法規及國家和地方排放標準的規定，對企業排污情況進行監督和監測，設置在線監測裝置并與環保部門的監控系統聯網；定期對企業周圍空氣、水、土壤的環境質量狀況進行監測，了解企業生產對環境和健康的影響程度。

（二）企業應增強社會責任意識，加強環境風險管理，制定環境風險管理制度和重金屬污染事故應急預案并定期演練。

（三）企業應保證鉛鋅冶煉的污染治理設施與生產設施同時配套建設并正常運行。發生緊急事故或故障造成重金屬污染治理設施停運時，應按應急預案立即采取補救措施。

（四）應按照有關規定，開展清潔生產工作，提高污染防治技術水平，確保環境安全。

（五）企業搬遷或關閉后，擬對場地進行再次開發利用時，應根據用途進行風險評價，并按規定采取相關措施。

第二篇：制藥工業污染防治技術政策

制藥工業污染防治技術政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等相關法律法規，防治環境污染，保障生態安全和人體健康，促進制藥工業生產工藝和污染治理技術的進步，制定本技術政策。

（二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在建設項目和現有企業的管理、設計、建設、生產、科研等工作中參照采用；本技術政策適用于制藥工業（包括獸藥）。

（三）鼓勵制藥工業規模化、集約化發展，提高產業集中度，減少制藥企業數量。鼓勵中小企業向“專、精、特、新”的方向發展。

（四）要防止化學原料藥生產向環境承載能力弱的地區轉移；鼓勵制藥工業園區創建國家新型工業化產業示范基地；新（改、擴）建制藥企業選址應符合當地規劃和環境功能區劃，并根據當地的自然條件和環境敏感區域的方位，確定適宜的廠址。

（五）限制大宗低附加值、難以完成污染治理目標的原料藥生產項目，防止低水平產能的擴張，提升原料藥深加工水平，開發下游產品，延伸產品鏈，鼓勵發展新型高端制劑產品。

（六）應對制藥工業產生的化學需氧量（COD）、氨氮、殘留藥物活性成份、惡臭物質、揮發性有機物（VOC）、抗生素菌渣等污染物進行重點防治。

（七）制藥工業污染防治應遵循清潔生產與末端治理相結合、綜合利用與無害化處置相結合的原則；注重源頭控污，加強精細化管理，提倡廢水分類收集、分質處理，采用先進、成熟的污染防治技術，減少廢氣排放，提高廢物綜合利用水平，加強環境風險防范。

廢水、廢氣及固體廢物的處置應考慮生物安全性因素。

（八）制藥企業應優化產品結構，采用先進的生產工藝和設備，提升污染防治水平；淘汰高耗能、高耗水、高污染、低效率的落后工藝和設備。

二、清潔生產

（一）鼓勵使用無毒、無害或低毒、低害的原輔材料，減少有毒、有害原輔材料的使用。

（二）鼓勵在生產中減少含氮物質的使用。

（三）鼓勵采用動態提取、微波提取、超聲提取、雙水相萃取、超臨界萃取、液膜法、膜分離、大孔樹脂吸附、多效濃縮、真空帶式干燥、微波干燥、噴霧干燥等提取、分離、純化、濃縮和干燥技術。

（四）鼓勵采用酶法、新型結晶、生物轉化等原料藥生產新技術，鼓勵構建新菌種或改造抗生素、維生素、氨基酸等產品的生產菌種，提高產率。

（五）生產過程中應密閉式操作，采用密閉設備、密閉原料輸送管道；投料宜采用放料、泵料或壓料技術，不宜采用真空抽料，以減少有機溶劑的無組織排放。

（六）有機溶劑回收系統應選用密閉、高效的工藝和設備，提高溶劑回收率。

（七）鼓勵回收利用廢水中有用物質、采用膜分離或多效蒸發等技術回收生產中使用的銨鹽等鹽類物質，減少廢水中的氨氮及硫酸鹽等鹽類物質。

（八）提高制水設備排水、循環水排水、蒸汽凝水、洗瓶水的回收利用率。

三、水污染防治

（一）廢水宜分類收集、分質處理；高濃度廢水、含有藥物活性成份的廢水應進行預處理。企業向工業園區的公共污水處理廠或城鎮排水系統排放廢水，應進行處理，并按法律規定達到國家或地方規定的排放標準。

（二）烷基汞、總鎘、六價鉻、總鉛、總鎳、總汞、總砷等水污染物應在車間處理達標后，再進入污水處理系統。（I類污染物）

（三）含有藥物活性成份的廢水，應進行預處理滅活。

（四）高含鹽廢水宜進行除鹽處理后，再進入污水處理系統。

（五）可生化降解的高濃度廢水應進行常規預處理，難生化降解的高濃度廢水應進行強化預處理。預處理后的高濃度廢水，先經“厭氧生化”處理后，與低濃度廢水混合，再進行“好氧生化”處理及深度處理；或預處理后的高濃度廢水與低濃度廢水混合，進行“厭氧（或水解酸化）－好氧”生化處理及深度處理。

（六）毒性大、難降解廢水應單獨收集、單獨處理后，再與其他廢水混合處理。

（七）含氨氮高的廢水宜物化預處理，回收氨氮后再進行生物脫氮。

（八）接觸病毒、活性細菌的生物工程類制藥工藝廢水應滅菌、滅活后再與其他廢水混合，采用“二級生化－消毒”組合工藝進行處理。

（九）實驗室廢水、動物房廢水應單獨收集，并進行滅菌、滅活處理，再進入污水處理系統。

（十）低濃度有機廢水，宜采用“好氧生化”或“水解酸化－好氧生化”工藝進行處理。

四、大氣污染防治

（一）粉碎、篩分、總混、過濾、干燥、包裝等工序產生的含藥塵廢氣，應安裝袋式、濕式等高效除塵器捕集。

（二）有機溶劑廢氣優先采用冷凝、吸附－冷凝、離子液吸收等工藝進行回收，不能回收的應采用燃燒法等進行處理。

（三）發酵尾氣宜采取除臭措施進行處理。

（四）含氯化氫等酸性廢氣應采用水或堿液吸收處理，含氨等堿性廢氣應采用水或酸吸收處理。

（五）產生惡臭的生產車間應設置除臭設施；動物房應封閉，設置集中通風、除臭設施。

五、固體廢物處置和綜合利用

（一）制藥工業產生的列入《國家危險廢物名錄》的廢物，應按危險廢物處置，包括：高濃度釜殘液、基因工程藥物過程中的母液、生產抗生素類藥物和生物工程類藥物產生的菌絲廢渣、報廢藥品、過期原料、廢吸附劑、廢催化劑和溶劑、含有或者直接沾染危險廢物的廢包裝材料、廢濾芯（膜）等。

（二）生產維生素、氨基酸及其他發酵類藥物產生的菌絲廢渣經鑒別為危險廢物的，按照危險廢物處置。

（三）藥物生產過程中產生的廢活性炭應優先回收再生利用，未回收利用的按照危險廢物處置。實驗動物尸體應作為危險廢物焚燒處置。

（四）中藥、提取類藥物生產過程中產生的藥渣鼓勵作有機肥料或燃料利用。

六、生物安全性風險防范

（一）生物工程類制藥中接觸病毒或活性菌種的生產、研發全過程應滅活、滅菌，優先選擇高溫滅活技術。

（二）存在生物安全性風險的抗生素制藥廢水，應進行前處理以破壞抗生素分子結構。

（三）通過高效過濾器控制顆粒物排放，減少生物氣溶膠可能帶來的風險。

（四）涉及生物安全性風險的固體廢物應進行無害化處置。

七、二次污染防治

（一）廢水厭氧生化處理過程中產生的沼氣，宜回收并脫硫后綜合利用，不得直接放散。

（二）廢水處理過程中產生的惡臭氣體，經收集后采用化學吸收、生物過濾、吸附等方法進行處理。

（三）廢水處理過程中產生的剩余污泥，應按照《國家危險廢物名錄》和危險廢物鑒別標準進行識別或鑒別，非危險廢物可綜合利用。

（四）有機溶劑廢氣處理過程中產生的廢活性炭等吸附過濾物及載體，應作為危險廢物處置。

（五）除塵設施捕集的不可回收利用的藥塵，應作為危險廢物處置。

八、鼓勵研發的新技術

鼓勵研究、開發、推廣以下技術：

（一）進行發酵菌種改良和工藝流程優化，提高產率、減少能耗。

（二）連續逆流循環等高效活性物質提取分離技術，研發酶法、生物轉化、膜技術、結晶技術等環保、節能的關鍵共性產業化技術和裝備。

（三）發酵菌渣在生產工藝中的再利用技術、無害化處理技術、綜合利用技術，危險廢物廠內綜合利用技術。

九、運行管理

（一）企業應按照有關規定，安裝COD等主要污染物的在線監測裝置，并與環保行政主管部門的污染監控系統聯網。

（二）企業應建立生產裝置和污染防治設施運行及檢修規程和臺賬等日常管理制度；建立、完善環境污染事故應急體系，建設危險化學品的事故應急處理設施。

（三）企業應加強廠區環境綜合整治，廠區、制藥車間、儲罐區、污水處理設施地面應采取相應的防滲、防漏和防腐措施；優化企業內部管網布局，實現清污分流、雨污分流和管網防滲、防漏。

（四）溶劑類物料、易揮發物料（氨、鹽酸等）應采用儲罐集中供料和儲存，儲罐呼吸氣收集后處理；應加強輸料泵、管道、閥門等設備的經常性檢查更換，杜絕生產過程中跑、冒、滴、漏現象。

（五）鼓勵企業委托有相關資質的第三方進行污染治理設施的運行管理。

十、監督管理

（一）應重點加強對企業廢水處理等工序的日常監測、控制與管理，嚴防偷、漏排行為發生。加強周邊地表水、地下水和土壤污染的監控。

（二）應按有關規定，開展清潔生產工作，提高污染防治技術水平，確保環境安全。

（三）制藥企業所在地的環境保護行政主管部門應加強對企業污染治理設施運行和日常污染防治管理制度執行情況的定期檢查和監督。

第三篇：鉛鋅冶煉廢水處理工藝優化探討

鉛鋅冶煉廢水處理工藝優化探討

鉛鋅冶煉廢水處理工藝優化探討

覃海春（廣西華之夏環保咨詢有限公司廣西南寧530022）

摘要：鉛鋅冶煉廢水具有成分復雜、毒性大、難以處理等特點。本文對國內多家鉛鋅冶煉企業所采取的污水處理工藝進行比較，通過篩選和優化，提出鉛鋅行業廢水處理工藝改進建議。

關鍵詞：鉛鋅冶煉；酸性重金屬工業廢水；處理；中和沉淀；固液分離

1前言

鉛鋅冶煉企業所產生的廢水均為酸性重金屬工業廢水，含鋅、鉛、鎘、銅、汞等多種重金屬及砷金屬，就其處理難度和危害性而言，屬于難生物降解又有很大毒性的廢水。眾所周知，汞、鎘、鉛等重金屬具有顯著的生物毒性，微量濃度即可產生毒性，在微生物作用會轉化為毒性更強的有機金屬化合物(如甲基汞)，或被生物富集，通過食物鏈進人人體，造成慢性中毒。日本水俁灣由汞中毒造成的“水俁病”，神通川流域因鎘造成的“痛痛病”，就是重金屬污染給人體的健康帶來的損害典型事實。此外，鉛鋅冶煉廢水呈酸性，且含多種重金屬，這給綜合治理帶來了極大的難度。本文對國內多家鉛鋅冶煉企業所采用的廢水處理工藝進行分析，通過篩選及優化，提出鉛鋅行業廢水處理工藝改進建議。2鉛鋅冶煉廢水排放現狀

目前國內鉛冶煉行業采用燒結機（燒結鍋）－鼓風爐煉鉛工藝的企業，由于煙氣中SO2含量低，達不到制酸要求，燒結煙氣基本采取石灰水噴淋后排空的處

理方式，石灰水為循環使用，僅補充石灰乳及消耗水，無廢水外排；采用氧氣底吹－鼓風爐還原煉鉛工藝(SKS)的企業，煙氣用于制酸，煙氣凈化洗滌廢水經處理后可以用于沖渣，不外排。可認為，鉛冶煉企業廢水可以做到不外排，對外界水體影響不大。

鋅冶煉行業普遍采用常規焙燒浸出濕法煉鋅工藝，沸騰爐煙氣用于制酸，凈化系統會產生污酸；電鋅生產線各工序洗洗濾布和電解鋅洗板、地面沖洗會產生

廢水，工藝過程有溶液膨脹外排水。根據對生產工藝分析，鋅冶煉廢水含鋅、鉛、鎘、銅等多種重金屬和砷金屬，并含硫酸，可描述為“重金屬酸性工業廢水”，目前采取的污水處置方式為將污水處理后回用于生產系統或外排。

3治理技術概述

根據王志剛、張建梅、郭冀峰、逯延軍、徐靈等介紹，目前已開發應用的廢水處理方法主要有3種：第一種是廢水中重金屬離子通過發生化學反應除去的方法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體共沉淀法、化學還原法、電化學還原法、高分子重金屬捕集劑法等；第二種是使廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行吸附、濃縮、分離的方法，包括吸附、溶劑萃取、離子交換等方法；第三種是借助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物絮凝、生物吸附、植物整治等。本文主要介紹其中的幾種方法：

（1）中和沉淀法

中和沉淀法是目前處理酸性重金屬工業廢水應用最廣泛的方法，所采用的中和劑通常是石灰和電石渣。在廢水中加入石灰乳，重金屬形成氫氧化物沉淀，再經過過濾和分離使沉淀物從水溶液中去除。中和沉淀法操作簡單，中和劑來源廣、價格低廉，在去除重金屬離子的同時能中和硫酸，是常用的處理方法。不足之處在于：沉渣量大，含水率高，易二次污染，且對pH值要求嚴格。

（2）硫化法

在廢水中投加硫化劑，使重金屬離子與S2-形成硫化物沉淀而去除。硫化法主要是利用重金屬硫化物溶解度低的原理，廢水中低濃度重金屬離子容易與S2-結合形成沉淀物而去除，從而使出水容易達到排放標準。由于硫化物沉淀細小，很難通過沉淀或過濾的辦法去除，目前硫化法主要作為廢水處理的輔助手段，用于廢水的二段或三段處理，以保證出水達標排放。

（3）鐵氧體沉淀法

鐵氧體沉淀法是日本電氣公司(NEC)研究出來的一種從廢水中除去重金屬的工藝技術，是在廢水中加入鐵鹽，使各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而凈化廢水。比重大于3．8的重金屬都可以形成鐵氧體。此法能一次脫除廢水中的多種金屬離子。形成的沉淀是一種優良的半導體材料，設備簡單。操作方

便，對水質的適應性較強，沉渣極易脫水。但在操作過程中需加熱到7O℃左右，或更高，并通入空氣氧化，氧化速度慢，因此操作時間長，耗能高。

由于該法對廢水溫度有較高的要求，目前在我國鉛鋅冶煉廢水治理中尚無應用。

（4）溶劑萃取分離

溶劑萃取法是分離和凈化物質常用的方法。由于液一液接觸，可連續操作，分離效果較好。使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。

（5）膠束增強超濾處理法

20世紀80年代以來，國外開始研究一種新的水處理技術，以去除廢水中的有機污染物和金屬離子，即膠束增強超濾處理法。這是一種將表面活性劑和超濾膜耦合起來的新技術，由表面活性劑形成的膠團表面有高度的電荷密度和高電勢，多價金屬離子通過靜電作用被吸附。當溶液通過超濾膜時，金屬離子與膠團一起被膜截留，透過膜的幾乎是純水，從而達到分離金屬的離子的目的。國內對這一處理方法的研究報道較少，國外也處于研究階段。

膠束增強超濾處理重金屬廢水，工藝簡單，處理效果好，適用于處理濃度較低的重金屬廢水。但是存在的主要問題是膜組件昂貴，且在使用過程中膜容易受到污染而導致通量下降，影響去除效果；另外，膠束增強超濾所用的表面活性劑的分子質量相對較小，因而在透過液中含有少量的表面活性劑，這相當于在處理過的廢水中又引進了一種新的污染物。如何處理此類問題，目前仍處于研究階段。

（6）生物吸附法

近十年來，用生物(如細菌、真菌、藻類、酵母等)經處理加工成生物吸附劑，用于處理含重金屬廢水已成為環境工程領域的一個研究熱點。生物吸附法是利用生物體的化學結構及成分特性來吸附溶于水中的金屬離子。與其它方法相比具有以下優點：①生物吸附劑可以降解，不會發生二次污染。②來源廣泛容易獲取且

價格便宜。③生物吸附劑易解吸，能夠有效地回收重金屬離子。基于上述優點，研究報道相當多。

4發展趨勢研究

（1）生物法將成為主導方法

雖然化學法、物理化學法、生物法都可以治理和回收廢水中的重金屬，但由于生物法處理重金屬廢水成本低、效益高、易管理、無二次污染、有利于生態環境的改善。另外，通過基因工程、分子生物學等技術應用，可使生物具有更強的吸附、絮凝、整治修復能力。因此生物法具有更加廣闊的發展前景。

（2）幾種技術集成起來處理重金屬廢水

重金屬廢水是一種資源，許多重金屬都比較昂貴。如果將廢水中的重金屬作為一種資源來回收，不但解決了重金屬的污染，而且還具有一定的經濟效益。因此，為滿足日益嚴格的環保要求，實現廢水回用和重金屬回收,可將幾種技術集成起來處理重金屬廢水，同時發揮各種技術的長處，為重金屬廢水的根治找到新的出路。

（3）廢水零排放

目前鉛鋅冶煉廢水經處理后一般回用于生產系統，但由于生產工藝對用水水質有一定的要求，往往無法做到零排放。經處理后符合排放標準的廢水仍含有微量的重金屬離子，由于累積作用，廢水外排對外界水體仍會產生污染；此外，我國水資源短缺已成為社會經濟發展的瓶頸。因此，實現鉛鋅冶煉廢水零排放，即可節約用水，又能根治水環境污染，具有重要的經濟價值和現實意義。5治理技術比較分析

根據對廣西區內柳州華錫集團來賓冶煉廠、原柳州鋅品股份有限公司、原柳州有色冶煉股份有限公司以及國內株洲冶煉廠、葫蘆島鋅廠污水處理廠所采取的污水處理工藝進行分析，可發現目前國內對酸性重金屬工業廢水采取的處理措施均為中和沉淀法，只是所選用的工藝流程和設備稍有不同。

現將各廠污水處理工藝介紹如下：

（1）柳州華錫集團來賓冶煉廠、原柳州有色冶煉股份有限公司

柳州華錫集團來賓冶煉廠、原柳州有色冶煉股份有限公司污水處理站均為長沙有色冶金設計研究院設計，對含As硫酸污水采用低pH值鐵砷氧化共沉法，脫

砷后的硫酸廢水與冶煉污水一起用石灰中和法處理后，再經一系列絮凝、沉淀、壓濾等處理工藝。

工藝流程見圖5.7-1。

工藝流程評述：

①低pH值除砷，在除砷的同時，中和大部分硫酸，可減少二段中和的石膏產生量，提高二段中和渣中有價金屬的品位，有利于二段中和渣的回收利用。

②斜板沉淀池容易堵塞，沉淀效果不理想。

③存在砷渣處理問題。

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第四篇：電鍍工業污染防治最佳可行技術指南解讀

電鍍工業污染防治最佳可行技術指南解讀--3.1.1.6 納米合金電鍍替代電鍍鉻技術解讀

納米合金電鍍替代電鍍鉻技術

根據電鍍工業污染防治最佳可行技術指南（試行）HJ-BAT-XXX Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Electroplating Industry（on Trial）

文件提出替代電鍍鉻技術---納米合金電鍍

3.1.1.6 納米合金電鍍技術是通過電沉積的方法，在合金電鍍溶液中添加經過特殊制備、分散的納米鋁粉材料，納米碳化硅，納米碳化物等材料，合金與納米材料共沉積于鍍層，生成納米合金復合鍍層使其性能得到改善。

納米合金復合鍍層的耐腐蝕性能、耐燒蝕性能、耐磨性能等綜合指標均超過硬鉻電鍍，且工藝簡單，可全部自動化控制。該技術不使用含鉻化工原料，因此無重金屬鉻排放。該技術電流效率達80%，材料利用率大于95%。但原材料成本高于硬鉻電鍍約20%。該技術適用于功能性電鍍鉻工藝。該技術改進型適用于裝飾鉻工藝。典型的納米合金電鍍替代電鍍鉻技術

電沉積鎳鈷鐵納米合金鍍層，原材料成本高于硬鉻電鍍約10%，現階段提倡推廣鍍層 電沉積鈷磷納米合金鍍層，原材料成本高于硬鉻電鍍約30%，最終推廣鍍層。

電沉積鎢合金納米鍍層。原材料成本高于硬鉻電鍍約25%，過渡臨時鍍層，最終都將使用電沉積鈷磷納米合金鍍層。

4.6.7 電鍍工業園區最佳環境管理實踐

按照清潔生產的理念，設計園區的電鍍生產線；

采用多級逆流漂洗、噴淋清洗、回收清洗等節水技術；

使用高頻開關電源、可控硅電源、脈沖電源，不準高耗能電源入駐；

采用無毒或低毒電鍍工藝，淘汰氰化物鍍鋅、鍍銅、鍍金等工藝及六價鉻電鍍工藝，采用三價鉻鈍化，無鉻鈍化。采用代鉻（電沉積鎳鈷鐵納米合金鍍層，電沉積鈷磷納米合金鍍層，電沉積鎢合金納米鍍層）、代鎘鍍層，采用合金鍍層等技術，；

園區內企業持續開展清潔生產。

第五篇：石油天然氣開采業污染防治技術政策2012.3.7實施

石油天然氣開采業污染防治技術政策

(公告 2012年 第18號 2012-03-07實施)

一、總則

（一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等法律法規，合理開發石油天然氣資源，防止環境污染和生態破壞，加強環境風險防范，促進石油天然氣開采業技術進步，制定本技術政策。

（二）本技術政策為指導性文件，供各有關單位在管理、設計、建設、生產、科研等工作中參照采用；本技術政策適用于陸域石油天然氣開采行業。

（三）到2015年末，行業新、改、擴建項目均采用清潔生產工藝和技術，工業廢水回用率達到90%以上，工業固體廢物資源化及無害化處理處置率達到100%。要遏制重大、杜絕特別重大環境污染和生態破壞事故的發生。要逐步實現對行業排放的石油類污染物進行總量控制。

（四）石油天然氣開采要堅持油氣開發與環境保護并舉，油氣田整體開發與優化布局相結合，污染防治與生態保護并重。大力推行清潔生產，發展循環經濟，強化末端治理，注重環境風險防范，因地制宜進行生態恢復與建設，實現綠色發展。

（五）在環境敏感區進行石油天然氣勘探、開采的，要在開發前對生態、環境影響進行充分論證，并嚴格執行環境影響評價文件的要求，積極采取緩解生態、環境破壞的措施。

二、清潔生產

（一）油氣田建設應總體規劃，優化布局，整體開發，減少占地和油氣損失，實現油氣和廢物的集中收集、處理處置。

（二）油氣田開發不得使用含有國際公約禁用化學物質的油氣田化學劑，逐步淘汰微毒及以上油氣田化學劑，鼓勵使用無毒油氣田化學劑。

（三）在勘探開發過程中，應防止產生落地原油。其中井下作業過程中應配備泄油器、刮油器等。落地原油應及時回收，落地原油回收率應達到100%。

（四）在油氣勘探過程中，宜使用環保型炸藥和可控震源，應采取防滲等措施預防燃料泄漏對環境的污染。

（五）在鉆井過程中，鼓勵采用環境友好的鉆井液體系；配備完善的固控設備，鉆井液循環率達到95%以上；鉆井過程產生的廢水應回用。

（六）在井下作業過程中，酸化液和壓裂液宜集中配制，酸化殘液、壓裂殘液和返排液應回收利用或進行無害化處置，壓裂放噴返排入罐率應達到100%。

酸化、壓裂作業和試油（氣）過程應采取防噴、地面管線防刺、防漏、防溢等措施。

（七）在開發過程中，適宜注水開采的油氣田，應將采出水處理滿足標準后回注；對于稠油注汽開采，鼓勵采出水處理后回用于注汽鍋爐。

（八）在油氣集輸過程中，應采用密閉流程，減少烴類氣體排放。新建3000m3及以上原油儲罐應采用浮頂型式，新、改、擴建油氣儲罐應安裝泄漏報警系統。

新、改、擴建油氣田油氣集輸損耗率不高于0.5%，2010年12月31日前建設的油氣田油氣集輸損耗率不高于0.8%。

（九）在天然氣凈化過程中，應采用兩級及以上克勞斯或其他實用高效的硫回收技術，在回收硫資源的同時，控制二氧化硫排放。

三、生態保護

（一）油氣田建設宜布置叢式井組，采用多分支井、水平井、小孔鉆井、空氣鉆井等鉆井技術，以減少廢物產生和占地。

（二）在油氣勘探過程中，應根據工區測線布設，合理規劃行車線路和爆炸點，避讓環境敏感區和環境敏感時間。對爆點地表應立即進行恢復。

（三）在測井過程中，鼓勵應用核磁共振測井技術，減少生態破壞；運輸測井放射源車輛應加裝定位系統。

（四）在開發過程中，伴生氣應回收利用，減少溫室氣體排放，不具備回收利用條件的，應充分燃燒，伴生氣回收利用率應達到80%以上；站場放空天然氣應充分燃燒。燃燒放空設施應避開鳥類遷徙通道。

（五）在油氣開發過程中，應采取措施減輕生態影響并及時用適地植物進行植被恢復。井場周圍應設置圍堤或井界溝。應設立地下水水質監測井，加強對油氣田地下水水質的監控，防止回注過程對地下水造成污染。

（六）位于濕地自然保護區和鳥類遷徙通道上的油田、油井，若有較大的生態影響，應將電線、采油管線地下敷設。在油田作業區，應采取措施，保護零散自然濕地。

（七）油氣田退役前應進行環境影響后評價，油氣田企業應按照后評價要求進行生態恢復。

四、污染治理

（一）在鉆井和井下作業過程中，鼓勵污油、污水進入生產流程循環利用，未進入生產流程的污油、污水應采用固液分離、廢水處理一體化裝置等處理后達標外排。

在油氣開發過程中，未回注的油氣田采出水宜采用混凝氣浮和生化處理相結合的方式。

（二）在天然氣凈化過程中，鼓勵采用二氧化硫尾氣處理技術，提高去除效率。

（三）固體廢物收集、貯存、處理處置設施應按照標準要求采取防滲措施。

試油（氣）后應立即封閉廢棄鉆井液貯池。

（四）應回收落地原油，以及原油處理、廢水處理產生的油泥（砂）等中的油類物質，含油污泥資源化利用率應達到90%以上，殘余固體廢物應按照《國家危險廢物名錄》和危險廢物鑒別標準識別，根據識別結果資源化利用或無害化處置。

（五）對受到油污染的土壤宜采取生物或物化方法進行修復。

五、鼓勵研發的新技術

鼓勵研究、開發、推廣以下技術：

（一）環境友好的油田化學劑、酸化液、壓裂液、鉆井液，酸化、壓裂替代技術，鉆井廢物的隨鉆處理技術，提高天然氣凈化廠硫回收率技術。

（二）二氧化碳驅采油技術，低滲透地層的注水處理技術。

（三）廢棄鉆井液、井下作業廢液及含油污泥資源化利用和無害化處置技術，石油污染物的快速降解技術，受污染土壤、地下水的修復技術。

六、運行管理與風險防范

（一）油氣田企業應制定環境保護管理規定，建立并運行健康、安全與環境管理體系。

（二）加強油氣田建設、勘探開發過程的環境監督管理。油氣田建設過程應開展工程環境監理。

（三）在開發過程中，企業應加強油氣井套管的檢測和維護，防止油氣泄漏污染地下水。

（四）油氣田企業應建立環境保護人員培訓制度，環境監測人員、統計人員、污染治理設施操作人員應經培訓合格后上崗。

（五）油氣田企業應對勘探開發過程進行環境風險因素識別，制定突發環境事件應急預案并定期進行演練。應開展特征污染物監測工作，采取環境風險防范和應急措施，防止發生由突發性油氣泄漏產生的環境事故。