第一篇：鋁漆包線焊接知識

鋁漆包線焊接知識匯總

鋁漆包線的應用的技術方面的問題詳細大多廠家都做了大量細致的信賴性實驗，比如說鋁漆包線的溫升試驗，鹽霧試驗，冷熱沖擊試驗等等，大家得出相同的結論，鋁漆包線是絕對可以用的。在變壓器、電機、電感等電磁技術方面我不是專家，沒有發言權，我就鋁漆包線與引線的焊接問題談下我的一些經驗。

本人從事鋁漆包線引線焊接已經很多年了，其間走了很多彎路，現在將五年來積累的點滴經驗與大家分享，現在各個電磁廠商銅改鋁正在如火如荼進行著，希望我的這點經驗能給大家一點點幫助或者啟發，在鋁漆包線焊接方面少走些彎路，也算是給我們銅材長期依賴進口的祖國盡點微薄之力。

鋁漆包線引線焊接大概分三個步驟，先脫漆，然后釬焊，焊點后處理。更多鋁漆包線焊接知道，請咨詢：*** 王先生 第一章節: 鋁漆包線焊接脫漆

要進行引線鋁漆包線的焊接，就必須脫漆（有極少數要求極低的家用電風扇，鎮流器廠家不脫漆），我曾經嘗試過很種的脫漆方法，下面一一列出，并說明其利弊。

（1）可以用刀片刮，（2）可以用離心刀來剝，（3）也可以用磨輪把漆磨掉，（4）當然脫漆劑也可以，（5）也可以用高溫錫來燙漆，（6）也有人用火燒（7）你當然也可以用脫漆粉脫漆。總之脫漆的辦法很多，下來我們來探討一下那種脫漆方法最適合你，第一種:鋁漆包線的脫漆方法當然是刀片刮漆，最傳統，沒有多少技術含量，用專門的工具，對鋁線表面損傷比較小，也沒有經過高溫，鋁表面表面沒有形成氧化膜，線也沒有變脆，但效率太低，也僅僅適用于大線的脫漆，直徑0.5MM以下的線就不適合了，因為細線非常容易被刮斷，不斷也被刮刀重創，韌性大大變差，不適合大規模作業，另外鋁漆包線被刮過之后，表面產生毛刺，不利于焊接。

第二種:鋁漆包線的脫漆我們來聊一下離心刀，這個據說最早是德國引進的一種脫漆設備，它是通過3個高速旋轉的刀具，把鋁漆包線的漆直接剝掉，效率不錯。這種脫漆方法和手工刮漆一樣，也僅僅適用大線的脫漆。大家都知道，鋁的物理性質，質軟，韌性較差，大概只有銅的一半，用離心刀的時候很容易被擰成繩子一樣，被直接擰斷，如果您用的鋁漆包線的直徑在1.5MM以下，離心刀就您來說就不太合適了，就算沒有直接斷，也被擰的八九不離十了，如果您用的是直徑更小的鋁漆包線，基本上就不要考慮這種脫漆方法了，對于大多數電機生產廠家來說這種脫漆方法是不合適的，因為電機廠家用的鋁漆包線的直徑都比較小。另外離心刀在脫漆的時候會把鋁線也剝掉一層，鋁漆包線的直徑一般會變小幾十絲或者更大，對于要求比較高一點客戶可能不采用這種方法。

第三種:就是鋁漆包線的磨輪，無論您用的是鋼絲輪還是纖維輪，在鋁漆包線上的漆被磨掉的過程中，鋁線的溫度會隨著高速的磨擦而迅速升高，伴隨著高速流動的空氣流，鋁線表面回被迅速氧化，被氧化后就很難處理。另外，由于磨輪的材質不同，一般來說，鋼絲輪磨過的鋁漆包線發黃，纖維輪磨過的鋁漆包線發灰或者發黑，總之無論是鋼絲輪還是纖維輪磨過的鋁線的顏色不是鋁本身的銀白色，粗線經磨輪磨過之后被氧化程度小點，還能看得到銀白，細線效果就差的多，而且細線容易被磨斷，磨過之后會變脆。所以，如果貴公司現在用的線比較粗的話，您可以選用這種方法，如果是細線的話這種方法就不適合了。

第四種:鋁漆包線的脫漆方法就是用脫漆劑，這個產品相信很多人都用過了，我也相信很多人早就不能忍受它的脫漆效率了，脫130的線，速度尚可，大約一分鐘之內，脫150的線你就要等了，脫180的線您就要使勁等了，脫220的線你等都不要等了，這個產品對鋁漆包線的鋁來說傷害較小，總的來說用脫漆粉來脫漆是個比較好辦法，很多工廠做專門的模具，大量浸過脫漆劑的鋁漆包線被放置在固定的架子上等待脫漆劑反應，效率還可以。但對于高溫線，現在各個廠家的脫漆基本上無用武之地了，無論等多少時間漆都不會脫的，所以對于高溫線這種方法是不適合的。另外順便提以下，脫漆劑一般都是堿性的，鋁這種金屬是兩性金屬，酸可以腐蝕它，堿也可以，所以提醒下現在正在用脫漆劑的朋友在您脫完漆之后用一定要用清水（或者酒精）漂洗（最好選用超生波清洗機），脫漆劑是比較容易溶于水或者酒精的，稍微漂一下就好，小心您的那個焊點被脫漆劑腐蝕。

再下來我見過的幾個鋁漆包線的脫漆方法我不多說了，都是瞎折騰，有高溫燙漆，有點個蠟燭燒漆。鋁漆包線經去漆之后鋁表面會產生一層氧化膜，很難去處，而且鋁線的會變的比較脆，很難焊接。

對于較粗的鋁漆包線，可以選擇用刀片刮漆，或者用離心刀，或者脫漆劑，再次也勉強可以選擇磨輪來脫漆，但對于小線，恰好又是高溫線，那就必須選用脫漆粉，因為前面我所說到的那幾種脫漆辦法對于細的高溫線都很難操。

我著重說下脫漆粉，脫漆粉脫漆不分耐溫級別，基本上在二秒內都可以脫漆，可以多根線一起脫漆，效率非常高，非常適合大規模作業，使用也比較方便，而且經脫漆粉脫過的鋁鋁線幾乎沒有任何傷害，線也不會變脆，沒有任何后遺癥。有用過脫漆粉的朋友說脫漆粉的確好用，效率也比較高，就是控制不好，怕線圈的其它地方被脫漆，其實掌握工藝流程和條件后是很好控制。控制不好就兩個問題，第一，車間有沒有通風設備，只要您車間有比較好的抽風設備就可以了，如果您沒有，也沒有關系，您可以把脫漆粉的操作臺放在靠窗戶的位置，然后買個到處都可以買得到的那種小風扇背面對著脫漆粉，正面朝窗戶方向吹風，那您在操作的時候就不會感覺到脫漆粉的味道了。第二點就是脫漆的時候會起煙，起來的煙有可能熏到線圈，這個也很好控制，首先溫度不要太高，脫漆粉熔化就好了，溫度控制在330—350攝氏度左右，這個溫度下不會起煙，溫度太高，反應太劇烈才會起煙，溫度控制好以后再加一個抽風設備，絕對可以確保線圈安全了。第三個難點就是用在脫漆粉的爐子經常壞，關于這個問題現在已經不是問題了，現在我公司設計出了專門用于脫漆粉的爐子，不會像以前的普通錫爐那樣頻繁的壞，現在的我公司設計的爐子保證您用3個月以上不用修理。第二章節

鋁漆包線焊接焊點后處理

鋁漆包線焊接完成后，一定要對焊點進行隔絕空氣處理，例如浸絕緣漆（凡立水）或者套熱縮管用以保護焊點。

深圳市艾可欣科技有限公司 技術部：谷強

第三章節

鋁漆包線焊接引線連接

我們的電機的線圈都有引出線，這個引出線與線圈鋁線的連接也有很多方法，現階段鋁漆包線的應用最大的難點就在焊接上。在現行的鋁漆包線焊接工藝中有很多的焊接方法，有用焊錫絲焊接，用錫爐浸焊的，也有打端子，打端子也有銅端子和鋁端子。

我首先表明我的立場，我不支持打端子的方法，理由是，首先無論你是打銅的端子還是鋁端子，由于操作人員的不同，或者機器調整的不同，鋁線在不同程度上都要受到這樣那樣的損傷，甚至直接壓斷或者重創。

下來我們詳細討論下鋁漆包線焊接打端的弊端，如果打的端子是銅端子，我們知道銅的電位與鋁電位相差甚遠，所以，如果打銅端子的話，銅鋁的連接點上會很快發生電位腐蝕，我們知道，氧化鋁是不導電的，如果這個接觸面上發生了電位腐蝕，鋁被氧化了，該點上電阻會很快變大，我們知道，在整個回路中，那個地方電阻大，那個地方隨之而來該點的發熱增加，促進了電位腐蝕的速度，電器就不穩定了。

如果您打的是鋁端子，那更值得商榷了，由于純鋁在空氣中很快就會被氧化，在表面形成一層大約厚度為0.01～0.05μm埃米的氧化膜，這層氧化膜會阻止鋁被進一步氧化，基于這個事實，由于鋁端子生產出來要放置數天或者數月才會使用，鋁端子表面勢必有一層氧化膜，鋁端子和鋁的接觸點上的由于這層氧化膜的存在，而導致電阻有可能要比整個回路中其它地方電阻要大，其次是跟引線的接觸點上存在電位腐蝕（如果引線沒有上錫），所以用鋁端子比用銅端子來的更可怕。另外鋁漆包線焊接本身打端子方式，造成的直接事實就是引線與鋁漆包線接觸面很小，所以打端子的方式固有的缺陷就是引線連接處電阻較大，對于整個電器來說可能就是個隱患。所以打端子在理論上是行不通的，在實際中也被驗證了是行不通的，現在在用我的鋁釬劑的客戶就在這個地方吃過苦頭的，所以我建議各位朋友不要打端子。

我建議大家鋁漆包線焊接用釬焊的方式來焊接。用焊錫來焊接，在焊點上不會發生電位腐蝕，鋁和錫之間，錫和銅之間都不會發生電位腐蝕。而且我建議你用浸焊的方法，因為畢竟用焊錫絲來焊接的話有很多弊端，具體闡述如下：

1、質量不可靠，因為焊錫在鋁上的擴展性不太好，不容易流開，所以您在焊接引線的時候不能一次就360度的圓周上都焊到。

2、稍微大一點的焊點可能要修補好幾次，越修越不可靠，焊接質量跟操作工人的技術水平密切相關。

3、由于烙鐵溫度比較有限，不能夠把助焊劑完全蒸發掉，所以一般電烙鐵焊接的焊點周圍都有較多的殘留，殘留的助焊劑腐蝕性很大，給焊點埋下隱患。

4、其次是效率低，一個焊點可能要修幾次，大大延長了焊接時間，降低效率，大量浪費人工。

5、材料浪費大。這里的浪費主要包括兩個方面，一個是焊錫絲的浪費，一個是烙鐵的浪費。由于鋁焊錫絲的助焊劑的活性很強，烙鐵頭腐蝕很快，基本每天必然要更換一個烙鐵頭；另外焊錫絲每次焊接都會有殘留在烙鐵頭上，要甩掉才能進行下次焊接，無形間造成了焊錫絲的巨大浪費。

綜合焊錫絲焊接的上述的缺陷，我建議各生產廠家采用浸焊的方式來焊接，焊接可靠，速度快，節省材料，節省人力。

采用浸焊的方式與焊錫絲焊接方式相比較有很多優勢，具體如下：

首先在焊接質量方面，只要浸過錫液液面以下的部分都會上錫，360度上錫，一次完成，焊接質量非常可靠，在焊點上引線和鋁漆包線有很大的接觸面積（與打端子相比較），電阻比回路中其他地方小的多。

其次沒有殘留，由于錫爐的溫度相對比較高，可以把鋁釬劑比較充分的蒸發掉，而且我公司的新型鋁釬劑焊接完成后完全可以達到免清洗的效果。焊點沒有后繼被腐蝕的隱患，用焊錫絲焊接后被腐蝕的有很多活生生的例子。

再次工作效率可以大大提高，浸錫焊接一個焊點的時間大概3秒足夠，而且可以一次浸2個點或者4個點，可以大大提高工作效率，大量節省人工。最后就是沒有焊錫的浪費，更不會有烙鐵頭的支出。在采用浸焊方式的基本操作順序為：

1、鋁漆包線需要焊接的地方要脫漆。

2、鋁線與引線連接，如果是細線，將鋁線和引線擰成麻花狀；如果是粗線，用錫包銅線將鋁線和引線扎在一起或者是用端子把鋁線和引線壓在一起。

3、將處理好的線頭浸鋁釬劑。

4、將浸過鋁釬劑的部分浸入錫爐內，輕輕晃動，約2-4秒后取出（大線適當延長焊接時間），即完成焊接。在浸焊的過程中您還要注意以下幾個問題：

1.鋁漆包線一定要脫漆，脫漆可采用機械（脫漆機，刮漆）和化學（脫漆水、脫漆粉）兩種脫漆方法，建議使用化學脫漆，用化學方法脫漆后，一定要將焊點充分漂洗；盡量不要選用機械方法脫漆，防止鋁線刮傷，產生毛刺，韌性減弱；絕對不要使用高溫錫燙漆。

2.鋁漆包線與引線的連接，應將鋁線較小弧度繞在銅引線的外面，這樣可以減少假焊現象產生，提高焊接強度。

3.對于不同的錫應采用不同的焊接溫度：我公司鋁專用錫條，焊接溫度為330度；普通無鉛錫條，焊接溫度為285度左右；有鉛的錫，焊接溫度為265度。由于鋁的熔點比較低，容易熔解到錫鍋內，所以本公司建議焊接較小直徑的鋁漆包線時（0.4MM以下），溫度最好控制在300℃以內，減小鋁線熔解速度，防止鋁線脆化。絕對不要使用高溫錫焊接。

4.由于鋁的不穩定性，建議即時去漆，即時焊接，不要讓脫漆后的鋁漆包線線頭過長時間接觸空氣，防止其氧化，利于焊接，一般說來脫漆后5小時內必須焊接，如果沒有焊接則需要剪掉重新脫漆。

5.廠家可根據焊接長度制定脫漆長度，即焊多長去漆去多長，不要讓鋁暴露在空氣中，給焊點埋下隱患。

6.浸焊時，在錫鍋內輕輕晃動2-3次，避免產生氣泡。

第二篇：技改項目可行性報告(銅包鋁漆包線)

年產5000噸銅包鋁漆包線技改項目可行性報告

一、總 說 明 1.項目名稱

********年產1.5萬噸漆包線生產線技改項目配套工程：年產5000噸銅包鋁漆包線的技改項目 2.項目承辦單位

項目承辦單位：********

法人代表：

項目負責人：

公司現址：**** 項目建設地址：**** 3.可行性研究工作的承擔部門

可行性研究工作的承擔部門：********研發中心 4.可行性研究工作的主要負責人

總工程師：

項目負責人：

5.可行性研究概論

********成立于1996年，是一家電工材料行業中最具規模的專業化生產銷售企業之一，于2006年7月從義烏遷往****中心鎮——****鎮鎮東工業區，處杭金衢高速公路和03省道交界處，離浙贛鐵路孝順站10公里，距金三角無水港保稅倉庫7公里，交通便捷。公司經過十幾年的不懈努力，現已成為集線纜機械、覆合銅包鋁、銅包鋁漆包線、鋁漆包線、銅漆包線、電線電纜、剝頭電子導線等為主導產品的現代化企業。公司銅包鋁產品迅速占領了市場，在同行中具有較大的知名度，深受用戶歡迎，國內外市場需求量很大。因此，為擴大生產規模，提高市場占有率，公司決定實施年產5000噸銅包鋁漆包線的技改項目。

公司自成立以來，努力追求技術創新，與****建立了長期的科技合作關系，2008年與****共同申報的“低壓電力傳輸銅覆鋁復合導體材料開發”成果獲得省科學技術三等獎。利用公司研發成果自制銅包鋁生產線設備，實施年產5000噸銅包鋁漆包線的技改項目。提高產品質量，提高勞動生產率，擴大生產規模，全面提升企業的市場競爭力，加快企業發展速度。

二、項目提出的依據和必要性 1.依據

鋁的體積導電率是銅的64%，質量比導電率是銅的210%，單位質量的材料價格是銅的1/3左右，廣泛用于高壓電力傳輸的導體材料。

但是由于鋁的化學性質活潑，在空氣中其表面迅速生成不導電的Al2O3，表面接觸電阻很大會導致接觸不良和產生電弧，因此，不適合在1萬伏特以下的場合作為導體材料。

銅包鋁線纜材料正是在這樣的背景下發展起來的，其結構是以鋁為基體在表面上包覆一層銅，并通過特殊的加工使得銅和鋁形成緊密的物理結合。這種復合材料復合了鋁的高質量導電率、低成本和銅的低接觸電阻和高化學穩定性的功能優勢，它的面世得到業內專家高度重視，并迅速得到推廣應用，被稱為繼銅和鋁之后的“第三種導體材料”。沒過UL制定了銅包鋁的導體標準（UL1561—2001）。2.可行性研究工作的指導思想

（1）根據“依靠技術改造，促進技術進步”的精神，并結合廠區實際進行項目可行性研究。

（2）根據規模進行詳細計算，并結合企業多年的生產實際經驗，確定生產工藝及設備。

（3）設備選型以先進、高效、實用、節能、可靠為原則。選用國內外先進設備，提高產品質量和市場競爭力，以取得最大的經濟效益和社會效益。

（4）充分利用企業現有技術力量、設備和可用配套設施設備，盡 可能減少投資費用。3.項目的目的和必要性（1）項目的目的

本項目是********年產1.5萬噸漆包線生產線技改項目的配套工程。本項目的目標是利用公司自主制作的成套生產線，通過技改，使產品的量產規模達到5000噸/年，經濟技術指標全面達到國際領先水平。（2）必要性

雙金屬線材生產項目屬于國科發火〔2008〕172號《國家重點支持的高新技術領域》規定的范圍中第四項、新材料技術

（一）金屬材料，4、低成本、高性能金屬復合材料加工成型技術，10、金屬及非金屬材料先進制備、加工和成型技術。屬于2007年12月“****省優先發展的高技術產業化重點領域指南”121項中的三、新材料 52復合材料：雙金屬材料，金屬基復合材料，新型特殊結構復合材料制備技術。

因此，本項目的建設符合國家產業政策和發展方向，有較大的市場需求和廣闊的發展前景，得到各級政府有力扶持。

a．市場經濟條件下的產品競爭，關鍵在于技術競爭，銅包鋁產品攻克多道技術難關，采用新技術新工藝，能使產品升級換代、搶占市場。擴大生產銅包鋁線材產品，已成為企業的當務之急。本項目采用技改方式，對設備結構作重大改進及增添設備，使產品的產量有較大的提高。

b．近年來，由于數字社會的發展，使得新號傳輸高頻化成為趨勢，閉路電視、開關電源等達到百兆赫茲，由于趨膚效應，1兆赫茲以上的信號銅纜和銅包鋁纜的傳輸阻抗已沒有區別，這也使得銅包鋁線纜雙金屬復合材料在信號傳輸領域得到迅速推廣應用，在美國射頻電纜已全部采用銅包鋼和銅包鋁材料。我國也開始擴大應用，潛力很大。

目前，我國有銅包鋁線纜材料生產企業15家左右，產能約8萬噸/年，產品質量基本能滿足用戶要求，但是產品的成品率均93%左右，因此，成本居高不下。****省是需求的最大市場但沒有銅包鋁線纜材料的量產企業。

c．該項目的建設，可以加快實現公司的發展目標，為****區增加工業總產值，促進****區的經濟發展。（3）項目提出的有利條件

a．地方政府對本項目的建設十分重視，地方政府予以扶持。

b．********成立于1996年，是一家電工材料行業中最具規模的專業化生產銷售企業之一，公司經過十幾年的不懈努力，現已成為集線纜機械、覆合銅包鋁、銅包鋁漆包線、鋁漆包線、銅漆包線、電線電纜、剝頭電子導線等為主導產品的現代化企業。公司是****高新技術企業，有多年的電工線材生產經驗，項目順利實施有可靠的技術保障。生產的雙金屬銅包鋁線材全部由****公司用來生產不同規格的漆包線，銷路不成問題。

c．公司自成立以來，努力追求技術創新，與****建立了長期的科技合作關系，該項目于2010年6月3日通過省級驗收，并獲省科技廳資助62萬元。2008年與****共同申報的“低壓電力傳輸銅覆鋁復合導體材料開發”成果獲得省科學技術三等獎。另外公司定期邀請****專家到公司進行現場指導，并對公司技術人員進行一系列的相關培訓。通過現場指導和培訓，我企業在品控管理、現場管理和工藝管理水平等方面得到了有效的提升，公司技術創新能力得到了大大加強。

d.公司共申請專利12項，已授權實用新型專利7項。2010年成立********電材高新技術研究開發中心，中心主要負責產品開發、工藝設計、標準化、質量分析的研究工作。公司嚴格執行國家標準和國際標準，質量水平達國際先進水平。

e.生產的雙金屬銅包鋁線材全部由****公司用來生產不同規格漆包線。公司原有產品技術性能處于國內先進水平，產品原有銷售渠道暢通，有利于本項目實施后產品迅速占領市場。

綜上所述，公司實施年產5000噸漆包線的技改項目是十分必要的。

三、項目的主要內容及新增能力

1、開發該項目的復合銅包鋁漆包線的拉絲機設備，并批量生產。

2、自主研發漆包線生產工藝技術并批量生產。

3、新增適合銅包鋁漆包線生產的大、中、細拉絲機，新購節能環保的漆包烘爐等，共計新增投入3500萬元的銅包鋁漆包線生產設備，項目達產后預計年增產漆包線5000噸，年產值20000萬元。

四、技術創新點

1、生產的銅包鋁漆包線與銅漆包線性能在同樣條件下相比：可節約銅材78%，節約原材料成本20%以上，重量減輕40%，并且采用節能設備和工藝使生產過程中節能30%以上，節能降耗效果顯著。新增設備均達到國內先進水平。

2、漆包烘爐設備改造采用節能設備和工藝，能使生產過程中節能30%以上，節能降耗效果顯著。所改造的設備達到國內先進水平。

第三篇：銅鋁焊接技術要點

銅鋁焊接技術要點

銅鋁焊接主要有兩種形式：

第一種：摩擦焊接（兩根銅棒高速旋轉摩擦對壓，通過高速摩擦產生熱能，溶化銅鋁棒，實現焊接）；

第二種：閃光焊接（通過大電流使銅鋁棒同時達到熔點，實現焊接）

-6鋁的熔點：657℃ ；比重系數：2.7膨脹系數：26.3×10/℃ 散

熱系數：2.1

-6銅的熔點：1038℃；比重系數：8.89膨脹系數：17.7×10/℃散

熱系數：3.9

環氧澆注樹脂膨脹系數為（35——50）×10-6 /℃

帶填料環氧澆注樹脂膨脹系數為（30——40）×10-6 /℃

由于銅的膨脹系數小于環氧澆注樹脂膨脹系數，所以線圈不會產生爆裂現象；

鋁的抗拉伸強度：7.5——10kg/mm2銅的抗拉伸強度：23——30kg/mm2

設備對銅的最大拉力為1.27噸，一般說2mm厚的箔拉力調整1.2噸，而鋁箔拉力去銅的1/3就可以了。1.5mm厚的箔產生間隙4mm，放置氣道條位置一般在相當于兩根銅排寬度。

無氣道線圈一般去掉鐵心小級

第四篇：焊接知識

一、手工焊接過程

<1>操作前檢查

(1)每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規定的插座上，檢查烙鐵是否發熱，如發覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭.(2)已經氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：

1、可以保證良好的熱傳導效果；

2、保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應將保養漆擦掉，立即加上錫保養。烙鐵的清洗要在焊錫作業前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

(3)檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

(4)人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否佩帶靜電環。

<2>焊絲的供給方法

應看被焊件與焊盤的大小，焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的1/3既可。

<3>焊接時間及溫度設置

A、溫度由實際使用決定，以焊接一個錫點3秒最為合適，最大不超過5秒，平時觀察烙鐵頭，當其發紫時候，溫度設置過高。

B、一般直插電子料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（280-330度）；表面貼裝物料（SMD）物料，將烙鐵頭的實際溫度設置為（330度）

<4>焊接注意事項

A、焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等

B、在焊接物品時,要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路

二、操作后檢查：

（1）用完烙鐵后應將烙鐵頭的余錫在海綿上擦凈。

（2）每天下班后必須將烙鐵座上的錫珠、錫渣、灰塵等物清除干凈，然后把烙鐵放在烙鐵架上。

（3）將清理好的電烙鐵放在工作臺右上角。

三、錫點質量的評定：

1、標準的錫點:

（1）錫點成內弧形

（2）錫點要圓滿、光滑、無針孔、無松香漬

（3）要有線腳，而且線腳的長度要在1-1.2MM之間。

（4）零件腳外形可見錫的流散性好。

（5）錫將整個上錫位及零件腳包圍

四、不標準錫點的判定：

（1）虛焊：看似焊住其實沒有焊住，主要有焊盤和引腳臟污或助焊劑和加熱時間不夠。

（2）短路：有腳零件在腳與腳之間被多余的焊錫所連接短路，另一種現象則因檢驗人員使用鑷子、竹簽等操作不當而導致腳與腳碰觸短路，亦包括殘余錫渣使腳與腳短路

（3）偏位：由于器件在焊前定位不準，或在焊接時造成失誤導致引腳不在規定的焊盤區域內

（4）少錫：少錫是指錫點太薄，不能將零件銅皮充分覆蓋，影響連接固定作用。

（5）多錫：零件腳完全被錫覆蓋，及形成外弧形，使零件外形及焊盤位不能見到,不能確定零件及焊盤是否上錫良好.（6）錯件：零件放置的規格或種類與作業規定或BOM、ECN不符者，即為錯件。

（7）缺件：應放置零件的位置，因不正常的原因而產生空缺。

（8）錫球、錫渣：PCB板表面附著多余的焊錫球、錫渣，會導致細小管腳短路。

（9）極性反向：極性方位正確性與加工要求不一致，即為極性錯誤。

第五篇：漆包線工藝流程

漆包線工藝流程

放線→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線 放線

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www.tmdps.cn 在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線部分，調換放線盤使操作者付出很大的勞動力，換線時接頭易產生品質問題及發生運行故障。有效的方法是大容量放線。

放 線的關鍵是控制張力，張力大時不僅拉細導體，使導線表面失去光亮，還影響漆包線的多項性能。從外表上看，被拉細的導線，涂制出的漆包線光澤較差；從性能來 看，漆包線伸長率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線張力太小，線容易跳動造成并線、線碰爐口。放線時最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線 松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會引起烘爐內線的大跳動，造成并線、碰線故障。放線張力要均勻，適當。在退火爐前安裝助力輪對張力的控 制有很大幫助。軟銅線在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為 4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線涂制過程中，漆包線的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放 線張力控制在不延伸張力的20%左右。

大規格大容量線軸一般采用徑向旋轉式放線器；中等規格導線一般采用越端式或毛刷式放線器；微細規格導線一般采用毛刷式或雙錐套式放線器。

不論采用哪種放線方式，都對裸銅線線軸的結構和質量有嚴格要求----表面應光潔以保證線材不被擦傷

----軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保證放線過程中能均衡放出----線軸加工完后，必須作動、靜平衡試驗

----毛刷放線器要求軸芯直徑：側板直徑小于1：1.7；越端放線要求小于1：1.9，否則放線至軸芯時會出現斷線現象。退火

退 火的目的是使導體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導線經過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導體表面殘留 的潤滑劑、找電線電纜工作，請到《線纜招聘網》

www.tmdps.cn 油污等，使導線易于涂漆，保證漆包線的質量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導電率。導體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅 線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹 底，由于退火后導線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續退火，雖然能夠達到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經過退火的導線很直，直接進入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據退火爐的長度、銅線規格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導體晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現相反的現象，溫度越高，伸長率越小，并且導線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態和動態溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

銅 在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著在銅導線上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅 導線不氧化，就要使在高溫下的銅導線不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開著。退火爐水槽中的水有三個作用：封閉爐 口，冷卻導線，發生蒸汽做保護氣體。在剛開車時由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可 灌純酒精及控制使用量)退火水槽中的水質非常重要。水中的雜質會使導線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線的表面經過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內的導線表面產生黑點。為保證品質必須定期清洗水槽。

水 槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發生水蒸汽對退火中的銅線進行保護，離開水箱的導線不易帶水，但對導線的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導線上帶 有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線水溫低一些，細線水溫高一些。當銅線在離開水面時有使水汽化飛濺的聲音時，說明水溫太高。一般粗線控制在 50~60℃，中線控制在60~70℃，細線控制在70~80℃。細線因速度快，帶水問題嚴重，宜采用熱風烘干。涂漆

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www.tmdps.cn 涂漆是將漆包線漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過程。這關系到液體的幾個物理現象和涂漆方法。1．物理現象

1)粘度當液體發生流動時，分子之間相互碰撞使一層分子帶著另一層分子運動，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動，由此表現出活動的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關系到樹脂分子量的大小，樹脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線，因 為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細線，樹脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。

2)表面張力液體內部的分子周圍都存在著分子，這些分子之間的引力能達到暫時平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的 深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠，因此液體表面層的分子受液體內部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。

根據漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點的正壓力不平衡，在進入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動，使漆液赹于均勻，這個過程就叫做流平過程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。

帶漆導線出毛氈后，有一個拉圓的過程。因為導線涂上漆經毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變為圓形。漆液的拉圓過程如圖所示：

1—涂漆導線在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓

若線的規格較小時，漆的粘度較小，所需拉圓的時間也較少；若線的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時間也較大。在高粘度的漆中，有時表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。

當 帶漆導線出毛氈后，在漆層的拉圓過程中還有一個重力作用的問題。若拉圓作用時間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時間很短，導線上漆液層比 較均勻。若拉圓時間較長，則兩端尖角存在時間較長，重力作用時間也較長，這時尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉 成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時非常突出，所以每道涂漆時，不能涂得太厚，這就是漆包線涂制時采用”薄漆多涂”的理由之一。

涂制細線時如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線。

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www.tmdps.cn 導線上若有極細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線的針孔。

若圓導線本身成橢圓形，涂漆時在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著的不均勻現象，所以漆包線用圓銅線的不圓度應符合要求。漆 中產生汽泡時，汽泡是在攪動和加料過程中裹進漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而 留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導線表面上進入漆包爐，經過加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時就沖出表面造成漆包線表面不光滑。

3)濕潤現象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開形成中心稍凸的薄層，前者為濕潤現象，后者為不濕潤現象。濕潤現象是分子作用力的一種表現，如果 液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤固體，這時液體就能很均勻的涂復在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體，液體涂在固體表面上就會縮成一團一團的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其他一些固體。液面的切線與固體表面的切線間的夾角 叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤固體，大于等于90°液體不濕潤固體。

銅導線表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線與漆液兩個界面間的接觸角，漆液對導線由濕潤變為不濕潤。如果銅線硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線的濕潤。

4)毛細現象濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現象叫毛細現象。這是由于濕潤現象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現象。在液體濕潤管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個作用力下使液面趨向水平，管中液體 隨著上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時，管中的液體才停止上升。毛細管越細，液體的比重越小，濕潤的接觸角越小，表 面張力越大，毛細管內的液面上升得越高，毛細現象越顯著。2．毛氈涂漆法

毛氈涂漆法結構簡單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點，使其形成模孔，刮去導線上多余的漆，通過毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線的表面涂上均勻的漆液。

毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發過快或粘度過大的漆包線漆，揮發過快和粘度過大均會使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。

使用毛氈涂漆法必須注意：

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www.tmdps.cn 1)毛氈夾具與烘爐進口的距離。考慮涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線行進時懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機)毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。

2)毛氈的規格。涂制粗規格時要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的模孔，儲漆量多，輸漆快。涂細線時要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。涂漆毛氈尺寸、密度要求

規格mm 闊×厚密度 g/cm3 規格mm 闊×厚密度 g/cm3 0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30 0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35 0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40

3)毛氈的質量。涂漆要求使用纖維細、長的優質羊毛毛氈(國外已開始采用耐熱性和耐磨性均優良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。4)毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線的涂漆層相當一致。5)毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過調節輸漆輥筒的轉數，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導線位置的安排應使形成模孔與導線成水平，以保持 毛氈對導線周圍的壓力均勻。臥式漆包機導輪的水平位置需低于漆輥頂部，漆輥頂部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線上。為保證漆包線的漆膜厚度和光潔 度，宜采用小循環供漆，漆液抽入大漆箱，循環漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。

6)涂漆毛氈經過一段時間的使用后毛細孔會被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質堵塞，生產中的斷線，粘線或接頭也會使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線長期通過與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。

7)毛氈法涂漆有其不可避免的缺點。經常更換工時利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線與線之間的漆膜厚度不易達到一致；容易造成漆膜偏心；車速受到限制．因 為線速過快

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www.tmdps.cn 時導線與毛氈間相對運動所造成的磨擦會產生熱量改變漆的粘度，甚至發燙把毛氈燒焦；操作不當把毛氈帶入爐內造成著火事故；使漆包線的漆膜中有毛 氈絲，特別會對耐高溫的漆包線有不良影響；不能使用高粘度的漆，成本增加。3．涂漆道次

涂漆道次的多少受漆液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂漆方法，漆層厚度等的影響。一般的漆包線漆都要經過多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發充分，漆基樹酯反應完全，形成良好漆膜。

涂漆速度 漆固含量表面張力 漆層漆粘度 涂漆方法 快慢 高低 大小 厚薄 高低 毛氈模具 涂漆道次 多少 少多 少多 多少 少多 多少

第一道漆層比較關鍵，如果過薄會使漆膜產生一定的透氣性使銅導體氧化，最后造成漆包線表面發花。過厚則可能使交聯反應不能充分而出現漆膜附著力下降，拉斷后出現尖端縮漆。最后一道漆膜薄一些有利于漆包線的耐刮性能。

生產細規格線，涂漆道次的多少直接影響外觀和針孔等性能。烘焙

導線經過涂漆后進入烘爐，首先將漆液中的溶劑蒸發，然后固化，形成一層漆膜，再涂漆，烘焙，如此重復數次便完成了漆包的烘焙全過程。1． 烘爐溫度的分布

烘爐溫度的分布對漆包線的烘焙關系非常大。烘爐溫度的分布有二個要求：縱向溫度和橫向溫度。縱向溫度要求是曲線形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來滿足。漆包工藝要求漆包爐需達到 a)溫度控制準確，±5℃

b)爐溫曲線可以調節，固化區最高溫度達550℃ c)橫向溫差不超過5℃。

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www.tmdps.cn 烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線溫度。習慣上說的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣體的溫度。T源>T氣>T漆>T線(T漆為漆料在烘爐內產生物理化學變化的溫度)通常T漆比T氣低100℃左右。

烘爐的縱向分為蒸發區和固化區。蒸發區以蒸發溶劑為主，固化區以固化漆膜為主。2．蒸發

絕 緣漆涂到導線上以后，在烘焙中首先將溶劑和稀釋劑蒸發。液體變成氣體有二種形式：蒸發和沸騰。液體表面的分子進入空氣叫蒸發，它在任何溫度下都能進行，受 溫度和密度的影響，高溫低密度都能使蒸發加快。當密度達到一定的數量時，液體就不再蒸發而成為飽和狀態。液體內部的分子變成氣體形成氣泡上升到液體的表 面，汽泡破裂放出蒸氣，這種液體內部和表面的分子同時氣化的現象叫沸騰。

漆包線的漆膜要求光滑，溶劑的氣化必須以蒸發的形式進行，絕對不允 許沸騰，否則漆包線的表面就會產生氣泡和毛粒。隨著漆液中溶劑的蒸發，絕緣漆越來越濃，漆液內部的溶劑遷移到表面時間變長，尤其是粗規格漆包線，由于涂的 漆液厚，蒸發時間需加長才能避免內部溶劑的氣化現象，得到光滑的漆膜。

烘爐蒸發區的溫度，取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

細 規格漆包的烘焙，雖然也有蒸發的階段，但由于涂在導線上的漆液薄，在很短的時間內溶劑就蒸發了，因而蒸發區的溫度可以高一些，如果漆膜在固化時需要低一些 的溫度，如聚氨酯漆包線，相比之下蒸發區的溫度還要高于固化區的溫度。如果蒸發區溫度低，漆包線的表面形成縮漆毛，毛的形狀有時像波浪狀或竹節狀，有時成 凹形。這是因為導線涂漆后在導線上形成一層均勻的漆液，如果不迅速烘焙成膜，由于漆液的表面張力和濕潤角作用造成縮漆，當蒸發區溫度低時漆液的溫度也低，溶劑蒸發時間長，漆液在溶劑蒸發時的運動性小，流平性差，當蒸發區溫度高時，漆液的溫度也高，溶劑的蒸發時間短，漆液在溶劑蒸發時的運動性大，流平性好，漆包線的表面就光滑。

如果蒸發區溫度過高，則涂好漆層的導線一進入烘爐其外層的溶劑就急速蒸發使漆基樹酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移，結果內層大量的溶劑隨著線的行進進入高溫區后受到強制性蒸發或沸騰，破壞了表層漆膜的連續性，造成漆膜的針孔、汽泡等質量問題。3． 固化

導 線經蒸發區后進入固化區，在固化區主要發生的是漆的化學反應，即漆基的交聯固化。

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www.tmdps.cn 例如聚酯漆是將線型結構的樹酯經過交聯結成網狀結構的漆膜。固化反應非常 重要，它直接關系到漆包線的多項性能。如固化不夠影響漆包線的柔韌性、耐溶劑、耐刮、軟化擊穿。有時雖然當時各項性能都好，但漆膜穩定性差，存放一段時間 后，性能數據下降，甚至不合格。如果固化過度，漆膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。多數漆包線可以通過漆膜的顏色來判斷固化程度，但因為漆包線是經過多次烘焙 而成，僅從外觀判斷是不全面的。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時，漆包線顏色很好，但剝離性很差，進行熱老化試驗，可能漆膜套管或大脫皮。反之，內部 固化很好但外部固化不足時，漆包線的顏色也很好，但耐刮性很差。

固化反應中，溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線的漆膜強度下降，影響耐刮性能。

漆膜的適當固化，主要取決于烘焙溫度和烘焙時間。在同樣的條件下，烘焙溫度高，固化程度大；同樣的烘焙溫度下，烘焙時間長固化程度大。烘焙時間也就是行線速度。

在 爐溫過高的情況下，已交聯的高聚物鏈節特別是枝狀側鏈會斷裂發生裂解產生分子量較低的低分子聚合物，冷凝后形成煙油(老膠)。如果低分子物質在逸出的過程 中，通風不好，有可能在爐口、煙囪中形成老膠及在線上產生老膠粒子，影響產品質量。老膠的數量在一定程度上反映了高分子物的裂解程度。如果大多數漆基樹脂 發生了裂解，這時漆膜的機械性能，電氣性能和熱性能都會明顯下降。

漆包線的品種不同對漆膜的固化程序要求也不同，多數漆包線都是每涂一次漆 就要充分的烘焙使漆膜很好的固化。但聚先亞胺漆包線就完全不同，如果每涂一次漆在烘焙時充分的，固化，各次涂漆的漆膜之間會分層，不能結成一個牢固的整 體，漆膜的強度很差，耐刮性能不合格。這是由于聚先亞胺漆膜經烘焙后充分的固化成為不熔物質，再加上其附著性差的特點，造成漆膜分層現象，在做耐刮試驗 時，漆膜會被一層一層刮破。因此聚先亞胺烘焙時使漆膜基本固化但不充分，在漆膜的部分分子中尚有少量的基端沒有進行反應，當各次涂漆烘焙完全結束，最后再 進行高溫烘焙，使漆膜充分固化，結成一個比較牢固的整體。4．排廢

在漆包線的烘焙過程中產生的溶劑蒸氣和裂解的低分子物必須及時排出爐膛。溶劑蒸氣的密度和氣體中的濕度都會影響烘焙過程中的蒸發和固化，低分子物對漆膜的光潔和光亮都有影響。另外溶劑蒸氣的濃度關系到安全，所以排廢對產品質量、安全生產、熱能消耗都是很重要的。

單 從產品質量和安全生產考慮排廢量要大一些，但在排廢的同時要帶走大量的熱量，因此排廢要適當。催化燃燒熱風循環爐通常排廢量是熱風量的20~30%。排廢 量的多少取決于溶劑的使用量，空氣的濕度，烘爐的熱量。每使用1kg溶劑，約需排廢40~50M3(換算成室溫)。從爐溫的加熱情況，漆包線的耐刮性能，漆包線的光澤程度也可以判斷排廢量的多少。若

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www.tmdps.cn 爐溫加熱長時間處于關閉狀態，但溫度指示值還是很高，說明催化燃燒所產生的熱量已等于或大于烘爐消耗的熱量，烘爐將出現高溫失控狀態，應適當增加排廢量。若爐溫加熱長時間處于加熱狀態，但溫度指示并不高，說明熱量消耗太多，很可能是排廢量多，經檢查證實后，應適 當減少排廢量。當漆包線的耐刮性能較差時，有可能是爐膛內氣體濕度太高，尤其是夏季的潮濕天氣，空氣中的濕度很高，再加上溶劑蒸氣催化燃燒后生成的水分，使爐膛內的氣體濕度更高，這時要增加排廢量。爐膛內氣體的露點不大于25℃。如果漆包線的光澤差，不光亮，也有可能是排廢量小，這是因為裂解的低分子物沒 有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光澤。

冒煙是臥式漆包爐上常見的一種不良現象。根據通風理論，氣體總是由壓力高的點流向壓力低的點。爐膛 內氣體受熱后，體積急劇膨脹，壓力升高，當爐膛內出現正壓力后，爐口就冒煙，可增大抽風量或減小送風量，恢復負壓區。如果只有一端爐口冒煙，則是由于該端 送風量過大，局部風壓高于大氣壓力，致使補充空氣無法從爐口進入爐膛，減小送風量，使局部正壓消失。冷卻

從烘爐中出來的漆包線，溫度很高，漆膜很軟，強度很小，如果不及時的冷卻，經過導輪漆膜受到損傷，影響了漆包線質量。行線速度比較慢時，只要有一定長度的冷卻段，漆包線可自然冷卻，行線速度快時自然冷卻達不到要求，必須強制冷卻，否則無法提高線速度。強制風冷是廣泛采用的方法。用鼓風機通過風管和冷卻器對線進行逆流冷卻。注意風源必須經凈化后使用，以免把雜質和灰塵吹到漆包線表面，沾在漆膜上，產生表面問題。水冷效果雖然很好，但會影響漆包線的質量，使漆膜含水份，降低漆膜的耐刮、耐溶劑等性能，不宜采用。潤滑

漆包線的潤滑對收線的緊密程度有非常大的關系。漆包線使用的潤滑劑要求能夠使漆包線的表面滑，對線無危害，不影響收線盤的強度及不影響用戶的使用為原則。理想的涂油量要達到手感漆包線滑，但手上看不到明顯的油。從定量上來說，1M2的漆包線表面上涂1克的潤滑油即可。

常見的潤滑方式包括：毛氈涂油、牛皮涂油和滾筒途油。生產中，選擇不同的潤滑方式和不同的潤滑油，以滿足漆包線在繞線使用過程中的不同要求。收線

收、排線的目的是將漆包線連續、緊密、均勻地纏繞到線軸上。要求收線機構傳動平穩，找電線電纜工作，請到《線纜招聘網》

www.tmdps.cn 噪音小，張力適當和排線規整。在漆包線的質量問題中，由于收、排線不好造成 退貨的比例是很大的，主要表現在收線張力大，線徑被拉細或線盤爆裂；收線張力小，線盤上的線松造成亂線，排線不平造成亂線。雖然這些問題大部分是操作不當 造成的，但在工藝上也需采取必要措施給操作人員帶來方便。

收線張力非常重要，這主要依靠操作人員的手感控制。根據經驗提供部分數據如下：1.0mm左右的粗線約為不延伸張力的10%，中線約為不延伸張力的15%，細線約為不延伸張力的20%，微細線約為不延伸張力的25%。

合 理確定排線速度和收線速比是非常重要的。排線線距小容易造成線盤上的線高低不平，線距太小時，收線時的后面幾圈線壓在前面幾圈線上，達到一定高度又突然坍 倒，使后面的一圈線壓在前面一圈線下，用戶使用時將軋斷線，影響使用。線距太大，第一批線與第二批線排線成交叉形狀，線盤上的漆包線空隙多，線盤容線量減 少，漆包線外觀亂。通常盤芯較小的線盤，排線的線間中心距以線徑的三倍為宜；盤徑較大的線盤，線間中心距以線徑的三至五倍為宜。線速比參考值 1：1.7~2。經驗公式T= π(R+r)×L/2V×D×1000

T—排線單向行程時間(min)R—線軸側板直徑(mm)r—線軸筒體直徑(mm)L—線軸開檔距離(mm)V—線速度(m/min)D—漆包線外徑(mm)

七、操作方法

漆 包線質量的優劣，雖然在很大程度上取決于漆、導線等原材料的質量和機器設備的客觀情況，但是如果在操作上沒有認真對待烘焙、退火、車速等一系列問題及認識 其相互關系，沒有掌握操作技術，不認真做好巡回工作和停車整理工作，不搞好工藝衛生，即使客觀條件再好，也生產不出優質的漆包線來。因此做好漆包線的決定 因素是人，是人對工作的責任感。

1．催化燃燒熱風循環漆包機在開車前，應先開風機，使爐內空氣以慢速循環。將爐膛和催化區用電熱進行預熱，使催化區的溫度達到規定的催化劑的起燃溫度。2．生產操作中“三勤”、“三查”。

1)勤量漆膜 每小時測量一次，測量前千分卡校正零位。量線時千分卡與線保持同速，大線要在兩個互相垂直的方向上進行測量。

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www.tmdps.cn 2)勤校排線 經常觀察來回排線和張力松緊，并及時校正。檢查潤滑油是否適當。3)勤看表面 經常觀察漆包線在涂制過程中有無粒狀，脫漆等不良現象，查清原因，馬上校正。對車上的不良產品，及時下軸。

4)查運轉 檢查各運轉部件是否正常，注意放線軸的松緊，防止軋頭、斷線和線徑拉細。5)查三度 根據工藝要求，檢查溫度、速度、粘度。

6)查原材料 生產過程中繼續注意原材料是否符合技術要求。

3．在漆包線生產操作中，還應注意爆炸和火燒問題。火燒的情況有下面幾種：

一是整個爐膛全面火燒，往往是由于爐膛橫截面全部蒸氣密度過大或爐溫過高引起；二是由于穿線時，幾根線的涂漆量過多，而引起幾根線起火。防止火燒首先要嚴格控制工藝爐溫，第二要使爐膛通風順暢。4．停車后的整理

停車后的整理工作主要是指清理爐口的老膠，清洗漆缸和導輪并做好漆包機和周圍的環境衛生工作。為了保持漆槽內的清潔，如不隨即開車，應把漆槽用紙蓋好，以免不潔物的引入。