第一篇：金屬材料焊接工藝 知識重點總結（精選）

第一章

1、焊接：是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且添加或不添加材料，使工件達到永久性連接的一種方法

2、焊接成形技術有如下特點：（1）焊接可以將不同類型、不同形狀尺寸的材料連接起來，可使金屬結構中材料的分布更合理。（2）焊接接頭是通過原子間的結合力實現(xiàn)連接的，剛度好、整體性好，在外力作用下不像機械連接那樣產生較大的變形；而且，焊接結構具有良好的氣密性、水密性，這是其它連接方法無法比擬的。（3）焊接加工一般不需要大型、貴重的設備。因此，是一種投資少、見效快的方法。同時，焊接是一種“柔性”加工工藝，既適用于大批量、又適用于小批量生產。（4）焊接連接工藝特別適用于幾何尺寸大而材料較分散的制品，焊接還可以將大型、復雜的結構件分解為許多小型零部件分別加工，然后通過焊接連接整體結構。

3、焊接可分為熔焊、壓焊、釬焊。

4、熔焊有：電弧焊{熔化極電弧焊【焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊（GMAW）、CO2焊、螺柱焊、】非熔化極電弧焊【鎢極氬弧焊（GTAW）、等離子弧焊、氫原子焊】}；氣焊{氧-氫火焰、氧-乙炔火焰、空氣-乙炔火焰、氧-丙烷火焰、空氣-丙烷火焰}；鋁熱焊；電渣焊；電子束焊{高真空電子束焊、低真空電子束焊、非真空電子束焊}；激光焊{CO2激光焊、YAG激光焊}；電阻點焊；電阻縫。

5、壓焊有：閃光對焊、電阻對焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、鍛焊、擴散焊、摩擦焊。

6、釬焊有：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊{空氣爐釬焊、氣體保護釬焊、真空爐釬焊}、鹽浴釬焊、超聲波釬焊、電阻釬焊、摩擦釬焊、金屬熔釬焊、放熱反應釬焊、紅外線釬焊、電子束釬焊。

7、熔焊：利用一定的熱源，使構件的被連接位居部熔化成液體，然后再冷卻結晶成一體的方法

8、壓焊：利用摩擦、擴散和加壓等物理作用，克服兩個連接面的不平度，除去氧化物及其他污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)連接的方法

9、釬焊：采用熔點比母材低的材料作為釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料充滿接頭間隙，融化釬料潤濕母材表面，冷卻后結晶形成冶金結合的方法。

第二章

1.電弧焊是利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡稱弧焊。

2.電弧是一種氣體導電現(xiàn)象，電弧穩(wěn)定燃燒時，參與導電的帶電粒子主要是電子和正離子。這些帶電離子是通過電弧中氣體介質的電離和電極的電子發(fā)射這兩個物理過程而產生的。3.氣體電離主要有：熱電離、電場電離、光電離，而且在電弧溫度下是以一次電離為主。4.電極的電子發(fā)射有：熱發(fā)射、電場發(fā)射、光發(fā)射、碰撞發(fā)射。5.電弧對外界呈現(xiàn)電中性。

6.電弧是由陰極區(qū)、弧柱區(qū)、陽極區(qū)三部分構成。

7.陰極斑點：陰極斑點是指陰極表面局部出現(xiàn)的發(fā)光強、電流密度很高的區(qū)域。形成條件：①該點具有可能發(fā)射電子的條件②電弧通過該點時能量消耗較小。特點：自動跳向溫度高、熱發(fā)射能力強的物質上；自動尋找氧化膜的傾向。

8.弧柱的電離以熱點里為主，電弧放電具有小電壓、大電流的特點。

9.陽極斑點：陽極斑點是指陽極表面局部出現(xiàn)的發(fā)光強、電流密度大的區(qū)域。形成條件：首先該點有金屬蒸發(fā)，其次是電弧通過該點時弧柱消耗能量較低。特點：有自動尋找純金屬表面而避開氧化膜的傾向。10.U?U?U?UaACK

電弧溫度的高低主要受電弧電流的大小、電弧周圍氣體介質的種類以及電弧的狀態(tài)等因素的影響。電弧的熱量散失主要是電弧與周圍氣體介質的熱交換所散失的熱量。

11.最小電壓原理的基本內容是：對一個與軸線對稱的電弧，在電流一定、周圍條件一定的時候，處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)，其弧柱直徑或溫度應使弧柱的電場強度具有最小值。這一原理說明，電弧穩(wěn)定燃燒時，是依據保持能量消耗最小的這一特性來確定電弧的導電截面的。12.弧柱電場強度的大小反映出電弧導電的難易。

13.電弧的靜特性是指在電極材料、氣體介質和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，電極間穩(wěn)態(tài)的電壓與電流之間的變化關系，也稱為電弧的伏安特性。

14.電弧靜特性有三個不同的區(qū)域：負阻特性區(qū)、平特性區(qū)、上升特性區(qū)。15.影響電弧靜特性的因素：①電弧長度的影響②電弧周圍氣體介質的影響。16.一般弧長增加，電弧電壓增加，電弧的靜特性曲線要平行上移。

17.電弧力：電弧在燃燒過程中不僅要產生大量的熱量，而且還會產生一些機械力，這些機械力稱為電弧力。

18.電弧力分類（電弧力包括哪幾部分？）：①電磁收縮力②等離子流力③斑點壓力④爆破力⑤細熔滴的沖擊力

19.電弧力的影響因素：①氣體介質②電流和電壓③焊條（焊絲）的直徑

20.弧焊電源的分類：①交流弧焊電源②直流弧焊電源③脈沖弧焊電源③逆變式弧焊電源 21.焊條電弧焊：焊條電弧焊是手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。22.焊條電弧焊的特點（優(yōu)點）：①使用設備結構簡單，價格便宜，方便攜帶②不需要輔助氣體防護③操作靈活，適應性強④應用范圍廣

23.焊條電弧焊的缺點：①對焊工的操作要求高，焊工培訓費用大②勞動條件差③生產效率低④不適于特殊金屬及薄板的焊接

24.焊條電弧焊能在空間任意位置焊接。

25.焊條電弧焊電弧的靜特性：由于焊條電弧焊使用的焊接電流較小，特別是電流密度較小，所以焊條電弧焊電弧的靜特性處于水平段。在焊條電弧焊電弧水平區(qū)間，弧長基本保持不變時，若在一定范圍內改變電流值，電弧電壓幾乎不發(fā)生變化，因而焊接電流在一定范圍內變化時，電弧均穩(wěn)定燃燒。

26.交流電弧兩個電極的平均溫度是相等的，而直流電弧正極的溫度比負極提高200攝氏度左右

27.電弧偏吹：焊接過程中，因氣流干擾、磁場作用或焊條偏心等影響，使電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象，稱為電弧偏吹。

28.產生偏吹的原因：①焊條偏心產生的偏吹②電弧周圍氣流產生的偏吹③焊接電弧的磁偏吹

29.防止電弧偏吹的措施：①焊接過程中遇到焊條偏心引起的偏吹，應立即停弧。如果偏心度較小，可轉動焊條將偏心位置移到焊接前進方向，調整焊條角度后再施焊；如果偏心度較大，就必須更換新的焊條。②焊接過程中若遇到氣流引起的偏吹，要停止焊接，查明原因，采用遮擋等方法來解決③當發(fā)生磁偏吹時，可以將焊條向磁偏吹相反的方向傾斜，以改變電弧左右空間的大小，使磁力線密度處于均勻，減小偏吹程度；改變接地線位置或在焊件兩側加接地線，可減小因導線接地位置引起的磁偏吹。因交流的電流和磁場的方向都是不斷變化的，所以采用交流弧焊電源可防止磁偏吹。另外采用短弧焊，也可減小磁偏吹。30.工件接直流電源正極，焊條接負極時，稱正接或正極性；工件接負極，焊條接正極時，稱反接或反極性。

31.涂有藥皮的供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。焊條由焊芯和藥皮（涂層）組成。

32.焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯，焊芯既是電極，又是填充金屬。33.涂覆在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層。

34.藥皮作用：①機械保護②冶金處理③改善焊接工藝性能④滲合金 35.按熔渣性質分類 焊條分為酸性焊條和堿性焊條

36.焊條電弧焊常用的基本接頭形式有：對接、搭接、角接、T形接

37.坡口：根據設計或工藝需要，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配后構成的溝槽稱為坡口。

38.常用的坡口形式有：I形、V形、X形、Y形、雙Y形、U形坡口帶鈍邊

39.熔焊時，焊件接縫所處的空間位置稱為焊接位置。按焊縫空間位置的不同可分為：平焊、立焊、橫焊和仰焊。其中平焊最有利，一般應盡量在平焊位置施焊。40.厚度較大的焊件，搭接和T形接頭的焊縫應選用直徑較大的焊條。41.焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化越快，焊接效率也越高。42.焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流。

43.實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。電弧長，電弧電壓高，反之則低。焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內完成的焊縫長度。焊接過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會導致焊縫變寬，余高增加，功效降低。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據鋼材的淬硬傾向來選擇。

44.厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層焊道。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。

45.焊條電弧焊常見的焊接缺陷有焊縫形狀缺陷、氣孔、夾渣和裂紋

46.咬邊：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。

47.咬邊產生原因：主要是電流過大，電弧過長，焊條角度不正確，運條方法不當。防治措施：焊條電弧焊焊接時要選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，焊條角度要適當，運條方法要正確。

48.氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀性和密集型等多種。

49.氣孔產生原因：焊件表面和坡口處有油、繡、水分等污物存在；焊條藥皮受潮，使用前沒有烘干；焊接電流太小或焊接速度過快；電弧過長或偏吹，熔池保護效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅、藥皮提前脫落，失去保護作用；運條方法不當，如收弧動作太快，容易產生縮孔，接頭引弧動作不正確，易產生密集氣孔等。

50.氣孔防護措施：焊前將坡口兩側20~30mm范圍內的油污、繡、水分清除干凈；嚴格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘培；正確地選擇焊接工藝參數(shù)，正確操作；盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風設施；不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕，藥皮開裂、剝落，偏心度過大等

51.夾雜是殘留在焊縫金屬中由冶金反應產生的非金屬夾雜和氧化物。夾渣是殘留在焊縫中的熔渣

52.夾雜和夾渣產生的原因：焊接過程中的層間清渣不凈；焊接電路太小；焊接速度太快；焊接過程中操作不當；焊接材料與母材化學成分匹配不當；坡口設計加工不合適等

53.夾雜和夾渣的防止措施：選擇脫渣性能好的焊條；認真地清除層間熔渣；合理地選擇焊接參數(shù)；調整焊條角度和運條方法。

54.裂紋按其產生的溫度和時間的不同分為：冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。裂紋是焊接結構中最危險的一種缺陷，甚至可能引起嚴重的生產事故。

55.產生熱裂紋的原因：熔池金屬中低熔點共晶物和雜質在結晶過程中，形成嚴重的晶內和晶間偏析，同時在焊接應力作用下，沿著晶界被拉開，形成熱裂紋。

56.冷裂紋產生的原因：馬氏體轉變而形成的淬硬組織，拘束度大而形成的焊接殘余應力和殘留在焊縫中的氫是產生冷裂紋的三大要素。

57.在氬弧焊應用中，根據所采用的電極類型，分為非熔化極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩大類。熔化極氬弧焊又稱為鎢極氬弧焊。

58.氬氣保護的特點：①幾乎可以焊所有金屬②引弧困難③存在較強的陰極清理作用④嚴格的焊前清理

59.氬弧焊主要用來焊接有色金屬，如Al、Mg、Ti、及其合金等活潑金屬

60.除鋁、鎂及其合金外，其他金屬材料一般都選用直流正接為好，交流次之。實踐證明，直流反接時，在電弧的作用下可以清除掉被焊金屬的表面氧化膜

61.一般金屬焊接，若采用直流反接，則會導致鎢極燒損嚴重，使鎢極的載流能力大大降低，因此不推薦使用。反之若采用直流正接不但可以減少鎢極的燒損，而且可以增加熔池深度，提高焊接質量但它不具備直流反接的陰極清理作用。62.在焊接鋁、鎂合金時一般都選用交流電源。63.焊前清理方法：①物理清洗②化學清洗

64.規(guī)范參數(shù)的選擇：①氣體流量②焊接電流③電弧電壓斯④焊接速度⑤電極直徑和噴嘴直徑

65.焊接電流是決定焊縫熔深的最主要的參數(shù)

66.通常在鎢極氬弧焊時，都采用短弧焊，取弧長小于1.5倍的電極直徑效果較好。

67、熔化極氬弧焊原理：與電極不熔化的鎢極氬弧焊不同，熔化極氬弧焊采用可熔化的焊絲作電極，以連續(xù)送進的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材的金屬。68、熔滴過渡的形式分為：射流過渡和亞射流過渡。

69、射流過渡的熔池呈“指狀”熔深。

亞射流過渡形式的焊縫呈“碗狀”熔深。70、跳弧現(xiàn)象：隨著電流的增加，由于氬氣保護時弧柱的電場強度EC值較低，弧根容易向上擴展，斑點力阻礙熔滴過渡的作用減弱。同時隨著電流增加，熔滴溫度升高，表面張力減小，使得熔滴的體積減小。當電流繼續(xù)增加達到某一電流時，弧根就會完全籠罩住熔滴，并且熔滴被拉長形成縮頸。由于在縮頸處電流密度會大大增加，這將會導致液態(tài)金屬的蒸發(fā)，縮頸周圍就會充滿金屬蒸汽，這樣就具備了產生電極斑點的條件。此時，弧根就會突然從熔滴的根部擴展到縮頸的根部，這一現(xiàn)象稱為跳弧。

71、跳弧現(xiàn)象是射流過渡特有的現(xiàn)象。引起跳弧的電流稱為臨界電流（cr）。當電流小于臨界電流時熔滴是滴狀過渡，隨著電流的增加，熔滴的體積略有減小；當達到臨界電流時熔滴的體積迅速下降，過渡頻率突然增加；當電流超過臨界電流繼續(xù)增加時，則熔滴的過渡頻率及熔滴的體積均變化不大。

72、亞射流過渡是處在射流過渡和短路過渡之間的一個明顯的中間過渡區(qū)。在這個區(qū)域，電弧電壓介于射流過渡和短路過渡之間，在這種過渡形式中，由于弧長很短，當焊絲端部的熔滴長大出現(xiàn)縮頸，但還未脫離焊絲時就與熔池金屬發(fā)生了短路。目前在熔化極氬弧焊中積極推廣使用混合氣體是一種發(fā)展趨勢。73、埋弧焊又稱暗弧焊

I74、埋弧焊中有的應用中采用藥芯焊絲代替實心焊絲，或用鋼帶代替焊絲。75、埋弧焊的優(yōu)點：（1）生產效率高

（2）焊縫質量高

（3）勞動條件好 76、埋弧焊的缺點：（1）埋弧焊主要適用于水平焊位（俯位）的焊接

（2）只適合長而規(guī)則焊縫的焊接

（3）埋弧焊焊劑的成分主要是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，所以難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。（4）不適于焊接1mm以下厚度的薄板

77、埋弧焊所用的焊絲有實心焊絲和藥芯焊絲兩類

78、同一電流值使用小直徑的焊絲時，可獲得較大的焊縫熔深和減小熔寬的效果。當工件裝配不良時，宜選用較粗的焊絲。

79、焊劑墊法參數(shù)確定的依據是第一面焊縫的熔深必須保證超過焊件厚度的60%~70% 80、角焊接：角接焊縫主要出現(xiàn)在T形接和搭接接頭中，角焊接可采用船形焊和平角焊兩種形式。81、當焊件無法在船形位置進行焊接時，可采用焊絲傾斜的平角焊。平角焊對間隙敏感性小，即使間隙過大，也不至于產生流渣或熔池金屬流溢現(xiàn)象。但平角焊的單道焊腳最大不超過8mm，大于8mm時的焊腳必須采用多道焊才能獲得。82、電弧電壓：電弧電壓與電弧長度成正比。

83、隨電弧電壓增高，焊縫熔寬顯著增加而熔深和余高將略有減小。84、焊絲傾角方向分為前傾和后傾兩種。

工藝上使用下坡焊

85、焊絲在一定傾角內后傾時，電弧力后排熔池金屬的作用減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深減小。而電弧對熔深前方的母材預熱作用加強，故熔寬增加。實際工作中焊絲前傾只在某些特殊情況下使用，例如焊接小直徑圓筒形工件環(huán)縫等。86、工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種。

87、在焊接圓筒工件的內外環(huán)焊縫時，一般都不得采用下坡焊，以減少發(fā)生燒穿的可能性。88、主要缺陷及其防止

埋弧焊時可能產生的主要缺陷，除了由于所用焊接工藝參數(shù)不當造成的熔透不足、燒穿、成形不良等以外，還有氣孔、裂紋、夾渣等。

89、埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施：

（1）焊劑吸潮或不干凈

（2）焊接時焊劑覆蓋不充分

（3）熔渣粘度大

（4）電弧磁偏吹

（5）工件焊接部位被污染

90、裂紋：通常情況下，埋弧焊接頭有可能產生兩種類型裂紋，即結晶裂紋和氫致裂紋。91、CO2氣體保護焊的優(yōu)點：

（1）焊接成本低

（2）生產效率高，節(jié)省能源

（3）焊接變形小

（4）對油污、鐵銹產生氣孔的敏感性較低

（5）電弧可見性好，有利于觀察，焊絲能準確對準焊接位置，尤其是在半自動焊時可以較容易地實現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作

（6）焊縫含氫量低（7）操作簡單，容易掌握

（8）適用范圍廣 92、CO2氣體保護焊的的缺點：

（1）抗風能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。

（2）與焊條電弧焊相比設備較復雜，易出現(xiàn)故障，要求具有較高的維護設備的技術能力。（3）與焊條電弧焊埋弧焊相比，焊縫成形不夠美觀，焊接飛濺較大。（4）弧光較強，必須注意勞動保護（5）只適用于低碳鋼和低合金鋼焊接 93、CO2氣體保護焊的冶金特點：（1）合金元素的氧化

（2）脫氧措施

（3）氣孔問題

94、合金元素燒損、氣孔及飛濺是CO2氣體保護焊中三個主要的問題。95、脫氧措施

脫氧的必要性及脫氧劑的要求

SiO2和MnO成為熔渣浮于熔池表面，結果使焊縫中的Si、和Mn含量減少。

96、選擇脫氧劑必須滿足下列要求：（1）起到合金作用

（2）脫氧能力強

（3）脫氧后的產物不能是氣體，防止產生氣孔

（4）脫氧產物必須熔點低，密度小，便于從熔池中浮出；否則，易形成氧化物夾雜，影響焊縫金屬的性能

97、氣孔問題

可能產生氣孔主要有三種：CO氣孔、H2氣孔和N2氣孔。

98、熔滴過渡形式通常有兩種：一種是使用細焊絲（??1.66mm）的短路過渡；一種是使用粗焊絲（??1.66mm）的細顆粒過渡。

99、焊絲伸出長度：隨著焊絲伸出長度的增加，焊接電流下降，熔深亦減小。隨著焊絲伸出長度的增加，焊絲上的電阻熱增大，焊絲熔化加快，從提高生產效率上看是有利的。若伸出長度過小會縮短噴嘴與工件的距離，飛濺容易堵住噴嘴。100、電源極性：CO2電弧焊一般都采用直流反接較為合適。

101、細顆粒過渡焊接：特點

細顆粒過渡焊接的特點是電弧電壓比較高，焊接電流比較大。102、減少CO2氣體保護焊飛濺的措施

103、合理選擇焊接參數(shù)：（1）焊接電流和電弧電壓

（2）焊絲伸出長度

（3）焊槍角度

焊槍前傾或后傾最好不超過20度。104、低飛濺率焊絲：（1）超低碳焊絲

（2）活化處理焊絲

（3）藥芯焊絲 第三章

1、電阻焊：工件組合后通過電極施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及領近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法。

2、按焊件的接頭形式，電阻焊分為搭接和對接兩種形式；按工藝方法分為點焊，縫焊和對焊，對焊包括閃光對焊和電阻對焊。

3、電阻焊優(yōu)點：（1）焊接時無需焊劑或者氣體保護，也不需要使用焊絲，焊條等填充金屬，焊接成本低。（2）熱影響區(qū)小，變形和應力也小，通常焊后不考慮校正或熱處理工序。（3）操作簡單，勞動條件好。（4）生產效率高。

4、電阻焊缺點：（1）缺乏可靠的無損檢測方法。（2）點焊和縫焊需要搭接接頭。（3）設備投資大，維修較困難。

5、電阻焊的熱源是電阻熱。

6、邊緣效應：電流通過板件時，其電流線在板件中間部分將向邊緣擴展，使電流場呈現(xiàn)鼓形的現(xiàn)象。

7、塑性環(huán)是液態(tài)熔核周圍的高溫固態(tài)金屬，在電極壓力作用下產生塑性變形和強烈再結晶而形成的。

8、純金屬和結晶溫度區(qū)間窄的合金，其熔核為柱狀組織；鋁合金等熔核為柱狀+等軸組織。

9、點焊規(guī)范參數(shù)有:焊接電流，焊接時間，電極壓力和電極頭端面尺寸。

10、焊接電流：焊接時流經焊接回路的電流。

11、電極壓力：電阻焊時，通過電極施加在焊件上的壓力。

當電極壓力過小時，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密度無窮大而引起加熱速度大于塑性環(huán)擴展速度，從而產生嚴重噴濺。使熔核形狀和尺寸發(fā)生變化。當電極壓力大，使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度減小，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴重時會出現(xiàn)未熔合缺陷。

12、分流：電阻焊時從焊接區(qū)以外流過的電流。

13、點焊分流的影響因素：（1）焊接距離（2）焊接順序的影響（3）焊接表面狀態(tài)的影響（4)電極與工件的非焊接相接觸（5)焊件裝配不良或過緊（6)單面點焊工藝特點的影響

14、消除和減少分流的措施：（1）選擇合理的焊點距（2）嚴格清理被焊工件表面（3）注意結構設計的合理性（4）對開敞性差的焊件，應采用專用電極和電極握桿（5）連續(xù)點焊時可適當提高焊接電流（6)單面多點焊時采用調幅焊接電流波形。

15、接頭的形成，從過程看，和電阻點焊一樣分預壓，通電加熱和頂鍛三階段。

16、調伸長度：焊件伸出夾鉗電極端面的長度。

當調伸長度過大，接頭金屬在高溫區(qū)停留時間較長，接頭易過熱，頂鍛時易失穩(wěn)而旁彎：若過短時，由于鉗口的散熱增強，使工件冷卻過于強烈，溫度場陡降，塑性溫度區(qū)窄，增加了塑性變形的困難。第五章：釬焊

1、釬焊同熔焊相比，優(yōu)點有：（1）釬焊加熱溫度較低，對母材組織和性能的影響較小（2）釬焊接頭平整光滑、外形美觀（3）焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度（4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產率高（5）可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。

2、缺點：釬焊接頭強度比較低，耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕性能較差及裝配要求比較高等

3、潤濕角：0<θ<90表明液滴能潤濕固體，90<θ<180表明液滴不能潤濕固體，θ=0表明液-固完全潤濕，θ=180為完全不潤濕

4、液體釬料與固體母材的相互作用：（1）固態(tài)母材向液態(tài)釬料中的溶解

（2）釬料組分向母材的擴散（3）釬焊接頭的纖維組織。

5、母材的過渡溶解會使液態(tài)釬料的熔化溫度和黏度提高，流動性變壞，導致不能填滿接頭間隙。有時，過量的溶解還會造成母材溶蝕缺陷，嚴重時甚至出現(xiàn)熔穿。

6、母材向釬料的溶解量與母材在釬料中的極限溶解度有關；與液態(tài)釬料的數(shù)量有關；也與釬焊的工藝參數(shù)（溫度、保溫時間等）有關。

7、釬焊組分向母材的擴散中其擴散數(shù)量除與釬焊溫度有關外，還與擴散組分的濃度梯度、擴散系數(shù)、擴散時間有關。釬焊組分向母材的擴散以兩種方式進行：體積擴散和晶間擴散。

8、影響：體積擴散的結果是在釬料與母材交界處毗鄰母材一邊形成固溶層，它對釬焊接頭不會產生不良影響，晶間擴散常常使晶界發(fā)脆，對薄件的影響尤為明顯。

9、措施：應降低釬焊溫度或縮短保溫時間，使晶間擴散減小到最低程度。

10、液相線溫度在450C以下的釬料用于釬焊時稱為軟釬焊，450C以上的釬料用于釬焊時稱為硬釬焊。把熔點低于450C的釬料稱為軟釬料；熔點高于450C的釬料稱為硬材料。

0000011、釬焊接頭形式有三種：端面-端面釬縫（對接）、表面-表面釬縫（搭接）和端面-表面釬縫（T接）

在工程實際中，表面-表面釬縫可依靠增大搭接面積達到接頭與焊件有相等的承載能力。

釬焊過程完成以后適當加以保溫再進行冷卻往往有利于釬縫的均勻化而增加強度

12、釬料中能與母材產生化合物的組元也會向母材晶粒中或晶界擴散而減少化合物的存在和影響

13、冷卻速度隊釬縫的結構有很大的影響，一般說來，釬焊過程完結以后快速冷卻有利于釬縫組織的細化，從而加強釬縫的各種力學性能。較慢的冷卻速度有利于釬縫結構均勻化

第二篇：金屬焊接性 總結

填空 1.鋼的強化方式有固溶強化、沉淀強化、位錯強化、熱處理強化、細晶強化。除了細晶強化是同時提高強度和韌性的強化手段外，其他的強化方式都是在強度提高到一定程度后，沖擊韌度會下降。Hall-Petch關系式是細晶強化的理論依據σs =σ0 + Kd-1/，σ0為鐵素體晶格摩擦力；K為常數(shù)，d為晶粒直徑2.影響焊接性的因素是材料、設計、工藝、及服役環(huán)境。3.常用的低合金鋼焊接冷裂紋試驗方法:斜Y形坡口對接裂紋試驗、剛性固定對接裂紋試驗、窗形拘束裂紋試驗、十字接頭裂紋試驗、插銷試驗、剛性拘束裂紋試驗、拉伸拘束裂紋試驗。4.焊縫韌性取決于針狀鐵素體(AF)和先共析鐵素體(PF)組織所占的比例。5.低碳調質鋼:14MnMoVN、14MnMoNbB、15MnMoVNRE、HQ70、HQ80C、HQ100

6、中碳調質鋼最好在退火（或正火）狀態(tài)下焊接，焊后通過整體調質處理獲得性能滿足要求的焊接接頭，這是焊接中碳調質鋼的一種比較合理的工藝方案。7.焊接主要是解決的是裂紋問題。8.奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，具有良好的韌性、強度及優(yōu)良的耐氯化物應力腐蝕能力。9.采用加熱減應區(qū)法焊補鑄鐵，成敗的關鍵在于正確選擇“減應區(qū)”，以及對其加熱、保溫和冷卻的控制。選擇原則是使減應區(qū)的主變形方向與焊接金屬冷卻收縮方向一致。焊前對減應區(qū)加熱能使缺陷位置獲得最大的張開位移，焊后使減應區(qū)與焊補區(qū)域同步冷卻。10.金屬基復合材料的焊接問題，關鍵是非金屬增強相與金屬基體以及非金屬增強相之間的結合。11.復合鋼板的焊接過程，一般是復層和基層分開各自進行焊接，焊接中的主要問題在于基層與復層交接處的過渡層焊接。12.考慮到焊接結構應用主要是純銅及黃銅，故焊接性分析是結合純銅及黃銅熔焊來討論的。13.焊接性評定方法分類1模擬類方法2實焊類方法3理論分析和計算類方法。

名詞解釋1.焊接性是指同質材料或異質材料在制造工藝條件下，能夠焊接形成完整接頭并滿足預期使用要求的能力，其包括結合性能和使用性能。2.工藝焊接性就是一定的材料在給定的焊接工藝條件下對形成焊接缺陷的敏感性,涉及焊接制造工藝過程中的焊接缺陷問題。使用焊接性指一定材料在規(guī)定的焊接工藝條件下所形成的焊接接頭適應使用要求的能力，涉及焊接接頭的使用可靠性問題。

3.點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微，而分散發(fā)生的局部腐蝕，又稱坑蝕或孔蝕。4.晶間腐蝕 在晶粒邊界附近發(fā)生的有選擇性的腐蝕現(xiàn)象。受這種腐蝕的設備或零件，外觀雖成金屬光澤，但因晶粒彼此間已失去聯(lián)系，敲擊時已無金屬的聲音，鋼制變脆，晶間腐蝕多半與晶界層貧鉻現(xiàn)象有聯(lián)系。5.韌性是表征金屬對脆性裂紋產生和擴散難易程度的性能。6.應力腐蝕 也稱應力腐蝕開裂，指不銹鋼在特定的腐蝕介質和拉應力作用下出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象。

簡答、1.熱軋及正火鋼焊接時，熱影響區(qū)脆化機制是啥？

答：（1）粗晶區(qū)脆化 被加熱到1200度以上的熱影響區(qū)過熱區(qū)可能產生粗晶區(qū)脆化，韌性明顯降低。這是由于熱軋鋼焊接時，采用過大的焊接熱輸入，粗晶區(qū)將因晶粒長大或者出現(xiàn)魏氏組織而降低韌性；焊接熱輸入過小，粗晶區(qū)中馬氏體組織所占的比例增大而降低韌性。采

用小焊接輸入是避免這類鋼過熱區(qū)脆化的一個有效措施。(2)熱應變脆化 產生在焊接融合區(qū)及最高加熱溫度低于Ac1的亞臨界熱影響區(qū)。對于C-Mn系熱軋鋼及氮含量較高的鋼，一般認為熱應變脆化是由于氮、碳原子聚集在位錯周圍，對位錯造成釘扎作用造成的。一般認為在200度-400度時熱應變脆化最為明顯，當焊前已經存在缺口時，會使亞臨界熱影響區(qū)的熱應變脆化更為嚴重。熔合區(qū)易于產生熱應變脆化與此區(qū)域存在缺口性質的缺陷和不利組織有關。熱應變脆化易發(fā)生在一些固溶N含量較高而強度級別不高的低合金鋼中。2.熱軋及正火鋼焊接材料的選擇注意事項？

熱軋及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，而不要求與母材同成分，其選用要點如下：（1）選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料（2）同時考慮熔合比和冷卻速度的影響（3）考慮焊后熱處理對焊縫力學性能的影響。

3.低碳調質鋼碳的質量分數(shù)不超過0.18%，焊接性能遠優(yōu)于中碳調質鋼。低碳調質鋼焊接熱影響區(qū)形成的是低碳馬氏體，馬氏體開始轉變溫度Ms較高，所形成的馬氏體具有“自回火”特性，使得焊接冷裂紋傾向比中碳調質鋼小。常采用低強匹配和等強匹配。低碳調質鋼的合金化原則是在低碳基礎上通過加入多種提高淬透性的合金元素，來保證獲得強度高、韌性好的低碳“自回火”馬氏體和部分下貝氏體的混合組織。

4.低碳調質鋼熱影響區(qū)獲得較細小的低碳馬氏體組織（ML）或下貝氏體組織時，韌性良好，而韌性最佳的組織為低碳馬氏體與低溫轉變貝氏體的混合組織，隨著上貝氏體組織的增加韌性急劇下降。其原因：板條馬氏體轉變時，約10個以上相鄰板條大致具有同一結晶方位，形成一束板條，有效晶粒直徑較大。下貝氏體的板條間結晶位向差較大，有效晶粒直徑取決于其板條寬度，比較微細，韌性良好。當

ML

與下貝氏體混合生長時，原奧氏體晶粒被先析出的下貝氏體有效地分割，促使ML有更多的形核位置，且限制ML的生長，因此ML+BL混合組織的有效晶粒最為細小。

5.低碳調質鋼焊接參數(shù)的選擇？（1）焊接熱輸入的確定 以抗裂性和對熱影響區(qū)韌性要求為依據。從防止冷裂紋出發(fā)，要求冷卻速度慢為佳，但對防止脆化來說，要求冷卻速度越快越好，因此應兼顧兩者的冷卻速度范圍。其上限取決于不產生冷裂紋，下限取決于熱影響區(qū)不出現(xiàn)脆化混合組織。保證不出現(xiàn)裂紋和滿足熱影響區(qū)韌性條件下，熱輸入應盡可能選擇大些。(2)預熱溫度和焊后熱處理 當?shù)吞颊{質鋼板厚不大，接頭拘束度較小時，可以采用不預熱焊接工藝。當焊接熱輸入提高到最大允許值裂紋還不能避免時，就必須采取預熱措施。低碳調質鋼焊接結構一般在焊態(tài)下使用，正常情況下不進行焊后熱處理。6.9Ni鋼的焊接性需注意的問題：1）正確選擇焊材2）避免磁偏吹現(xiàn)象3）嚴格控制焊接熱輸入和層間溫度，避免焊前預熱。但要嚴格控制9Ni鋼中S、P含量，采用控制層間溫度及焊后緩冷等工藝措施，可降低冷卻速度，避免淬硬組織，采用較小的焊接熱輸入。

7.采用同質焊縫焊接馬氏體不銹鋼時，焊后熱處理應該怎么做？采用同質焊縫焊接馬氏體不銹鋼時，為防止焊接接頭形成冷裂紋，宜采取預熱措施。預熱溫度：焊件焊后不可隨意從焊接溫度直接升溫進行回火熱處理。正確的方法是：回火前使焊件適當冷卻，讓焊縫和熱影響區(qū)的奧氏體基本分解為馬氏體組織。焊后熱處理制度的制定須根據具體成分制定具體工藝。

8.雙相不銹鋼耐應力腐蝕機制是：(1)雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環(huán)境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞的應力較大，即應力腐蝕裂紋難以形成。（2)雙向不銹鋼中一般含有較高的鉻、合金元素，而加入這些元素都可延長孔蝕的孕育期，使不銹鋼具有較好的耐點腐蝕性能，不會由于點腐蝕而發(fā)展成為應力腐蝕。（3）雙向不銹鋼的兩個相的腐蝕電極電位不同，裂紋在不同相中和在相界的擴展機制不同，其中必有對裂紋擴展起阻止或抑制的階段，此時應力腐蝕裂紋發(fā)展極慢。（4）雙向不銹鋼中。第二相的存在對裂紋的擴展起機械屏障作用，延長了裂紋的擴展期。此外兩個相的晶體形面取向差異，使擴展中的裂紋頻繁改變方向，從而大大延長了應力腐蝕裂紋的擴展期。9.氫是鋁及其合金熔焊時產生氣孔的主要原因，氫的來源是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分對焊縫氣孔的產生有重要影響。防止焊縫氣孔的途徑：1）減少氫的來源，焊前處理十分重要2）控制焊接工藝。

10.工件表面不清理狀態(tài)下進行對接氬弧焊（無間隙或間隙很小）時焊縫有大量的氣孔，但在同樣不清理的板材上進行堆焊時，一般不產生氣孔。對接間隙增大時，氣孔也相應減少。這表明，緊密接觸的對接端面表面層是形成氣孔的重要原因。這是因為，在焊接熱作用下，緊靠熔池前部的對接邊受到嚴重擠壓而接觸緊密，甚至可觀察到塑性變形，對接端面的表面層往往有吸附的水汽及其他能形成氣體的物質，此時緊靠熔池前方的對接端面又處于高溫狀態(tài)，這對生成氣體有利。這些氣體被對接端面嚴重封鎖，處于高壓狀態(tài)，生成微氣泡，隨后這些微氣泡在熔池中生長成氣孔。在堆焊及預留間隙對接時，工件表面及對接端面的水汽、結晶水等雜質在熔化前就被加熱到高溫而分散進入氣相，故對氣孔生成影響很小。11.比較分析三種鎳基鑄鐵焊條特點

1）純鎳鑄鐵焊條 優(yōu)點是在電弧冷焊條件下焊接接頭加工性優(yōu)異。焊縫為奧氏體加點狀石墨，硬度低，塑性較好，抗熱裂紋性能較好。2）鎳鐵鑄鐵焊條 由于鐵的固溶強化作用，其熔敷金屬力學性能較高，主要用于高強度灰鑄鐵和球墨鑄鐵的焊接。小電流焊接時半熔化區(qū)白口寬度為0.10～0.15mm，熱影響區(qū)最高硬度小于300HBS，使焊接接頭的加工性比EZNi型焊條稍差。3）鎳銅鑄鐵焊條 由于含鎳量處于純鎳鑄鐵焊條和鎳鐵鑄鐵焊條之間，使焊接接頭的半熔化區(qū)白口寬度和接頭的加工性能也介于二者之間。僅適用于強度要求不高的加工面缺陷的焊補。鎳基焊縫的共同特點是含碳量較高，組織為奧氏體＋石墨。這類焊條均采用石墨型藥皮，主要用于不同厚度鑄鐵件加工面上中、小缺陷的焊補。

12.對于結構復雜或厚大灰鑄鐵件上的缺陷焊補，應本著從拘束度大的部位向拘束度小的部位焊接的原則。如圖，灰鑄鐵缸體側壁有3處

裂紋缺陷，焊前在1和2裂紋端部鉆止裂孔，適當開坡口。焊接裂紋1時，應從閉合的止裂孔一端向開口端方向分段焊接。裂紋2處于拘束度較大部位，由于裂紋兩端的拘束度比中心大，可采用從裂紋兩端交替向中心分段焊接工藝，有助于減小焊接應力。還要注意，止裂孔最后焊接。當鑄鐵件的缺陷尺寸較大、情況復雜、焊補難度大時，可以采用鑲塊焊補法、栽絲焊補法及墊板焊補法等特殊焊補技術。圖中的缺陷3由多個交叉裂紋組成，如逐個焊補，則難以避免出現(xiàn)焊接裂紋。可以將該缺陷整體加工掉，按尺寸準備一塊厚度較薄的低碳鋼板。焊前將低碳鋼板沖壓成凹形，如圖6-12a所示，或者用平板在其中間切割一條窄縫，如圖6-12b所示，目的是降低拘束度。焊補時低碳鋼板容易變形，利于緩解焊接應力，防止焊接裂紋，此即鑲塊焊補法。按圖6-12b給出的順序分段焊接，最后用結構鋼焊條將中間的切縫焊好，保

證

缸

體

壁的水

密

性。

13.評定焊接性的原則主要包括：一是評定焊接接頭產生工藝缺陷的傾向，為制定合理的焊接工藝提供依據；二是評定焊接接頭能否滿足結構使用性能的要求。

論述奧氏體不銹鋼焊接性分析？焊接工藝要點？

1)焊接接頭的晶間腐蝕 晶間腐蝕在焊縫區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)均有可能出現(xiàn)；通常用貧鉻理論來解釋。危害：受腐蝕部位無尺寸上的變化，甚至仍舊保持金屬澤，受到應力作用時會沿晶界斷裂，強度幾乎完全消失，防止措施：采用低碳焊條、降低焊接電流、加快焊接速度2）焊接熱裂紋 產生原因：奧氏體不銹鋼導熱系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)大，焊接過程中易于產生拉應力、在結晶時晶粒間存在很薄的液相層，塑性很低。防止措施： 采用含S,P量少的焊絲、焊縫冷卻速度不可過快、采用小電流快速焊、收弧時填滿弧坑。3）應力腐蝕開裂防止措施：采用合理的焊接順序，避免產生較大的焊接拉應力、避免焊縫與腐蝕介質接觸、避免焊縫產生咬邊等點蝕缺陷4）焊縫脆化 產生原因：焊接時過大殘余應力，使得奧氏體焊縫產生“自生硬化”現(xiàn)象，降低了焊縫的塑性和韌性；焊縫中鐵素體的存在 防止措施：采用限制熱輸入的辦法，可以有效防止焊縫脆化；采用純奧氏體焊條5）焊接變形 奧氏體不銹鋼的導熱系數(shù)較小，而線性膨脹系數(shù)較大，導致焊縫冷卻過程中產生較大拉應力，宏觀表現(xiàn)為較大的焊接變形。防止方法：采用專用夾具，以機械約束力減小變形傾向；選用較小的焊接電流，并多層多道焊、分段焊，減小局部變形傾向 工藝要點:1.合理選擇焊接方法；2.控制焊接參數(shù)，避免接頭產生過熱現(xiàn)象；3.接頭設計的合理性應給以足夠的重視；4.盡可能控制焊接工藝穩(wěn)定以保證焊縫金屬成分穩(wěn)定；5.控制焊縫成形；6.防止工件工作表面的污染。

第三篇：焊接工藝方法總結

焊接工藝方法總結

? 焊接電源極性類

1.微束等離子弧焊應采用具有垂直陡降外特性的電源。

2.焊機型號ZXG-200中的Z表示弧焊整流器，X表示下降特性，G表示硅整流器，200表示額定焊接電流。

3.手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊應該采用具有陡降形狀的電源外特性。

4.手工氬弧焊焊接鋁及鋁合金時時常采用交流電源。

? 焊接檢驗

1.宏觀斷口分析，截取試樣的加工方法有:銑、刨、鋸。不能用氣割。

2.鈦與鈦合金焊接產生的氣孔主要是：氫氣孔。

3.當氣孔尺寸在0.5mm以下時，可以不計點數(shù)。

4.角焊縫的計算高度為焊接縫內接角形的高。

5.拉伸試樣的抗拉強度應等于或高于產品圖樣的定值，試樣才算合格。

6.氣密性檢驗時，往往是在焊縫外表面涂肥皂水進行。

7.根據試驗的要求，沖擊試驗試樣的缺口可開在焊縫、熱影響區(qū)、熔合線上。

8.消氫處理是在焊后立即將焊件加熱到250-350攝氏度范圍內，保溫2-6小時后空冷。

9.焊接的無損檢驗通常包括：射線探傷、磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲波探傷和渦流探傷。

10.檢查氣孔、夾渣等立體缺陷最好的方法是射線探傷。

? 二氧化碳氣體保護焊-CO2焊-二保焊

1.CO2氣體保護焊最常用的焊絲是H08Mn2SiA。

2.CO2氣體保護焊時焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。

3.CO2氣體保護焊的生產率比手弧焊高2.5-4倍。

4.CO2氣體保護焊加氧氣的比例是20%-25%

5.CO2氣體保護焊用的最多 的脫氧劑是硅、錳。

6.CO2氣體保護焊焊接回路串聯(lián)電感可以改善電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺大的問題。

7.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體純度不得低于99.5%

8.CO2氣體保護焊用的二氧化碳氣體的含水量及含氮量不應超過0.1%

? 各種材料的焊接工藝、手法及注意事項

1.為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋；可采取：焊前嚴格控制氫的來源，焊前預熱，焊后緩冷。有點說法是采用小線能量進行焊接是不正確的。

2.焊接不銹復合鋼板應采用三種不同的焊條來焊同一條焊縫。

3.焊接奧氏體不銹鋼和鋁合金時，應特別注意不能采用小的焊接速度。

4.Q235-A鋼與16Mn鋼焊接時，應選用E50系列焊條。

5.使用酸性焊條焊接薄板時，為了防止燒穿，可采用直流反接法。

6.用焊條電弧焊焊接Q235鋼時，可選用型號為E4303的焊條；埋弧焊時可選用低錳或無錳的焊絲配高錳高氟型焊劑；CO2氣體保護焊時，可選用H08Mn2Si型焊絲。

7.焊接18MnMoNb鋼材用的焊條是E7015-D2；焊接裝配點固前應局部預熱到150~200°C

8.焊接16Mn鋼用E5015焊條。

9.氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼不需預熱。

10.氬氣與氧氣混合焊接不銹鋼時，氧氣含量為1%~2%

11.采用超低碳焊絲焊接奧氏體不銹鋼的目的是防止產生晶間腐蝕。

12.防止焊縫出現(xiàn)白口的具體措施是降低冷卻速度和增加石墨化元素。

? 焊工重要知識點匯總

1.搭接接頭主要用于非受壓部件與受壓殼體的連接。

2.B類接頭的工作應力是A類接頭工作應力的1/2倍。

3.同一種材料，當進行單面焊時，其彎曲合格角度要比雙面焊小。

4．焊縫的計算高度為焊接縫內接角形的高。

5．拉伸試樣的抗拉強度應等于或高于產品圖樣的定值，試樣才算合格。

6．散熱法不適用于焊接淬硬性高的材料。

7．TS202是一種專門供水下焊接一般結構鋼用的焊條，它能在海水和淡水中焊接，藥皮有防水涂層。對低合金結構鋼焊縫金屬的性能最有害的脆化元素是：S、P、O、N、H等，這些元素必須嚴格控制。

8．口角度越大，則熔合比越小。

9．電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。

10.焊接煙塵中的主要成分是：金屬氧化物、氟化物、有害氣體。

11.用堿性焊條焊接時，焊接區(qū)周圍的氣體是氧化碳CO2和CO。

12.開坡口的目的是為了保證焊透。

13.鋼的含碳量大于0.6%時屬于比較難焊的焊接材料

14.不銹鋼產生晶間腐蝕的危險溫度是450~850°C

? 焊后處理

1.需要進行消除焊后殘余應力的焊件，焊后應進行高溫回火.2.焊件高溫回火時產生的裂紋叫在熱裂紋。

3.將鋼加熱到適當溫度，保溫一段時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝稱為退火。

4.為了消除合金鑄錠及鑄件在結晶過程中形成的枝晶偏析，應采用擴散退火。

5.工件出現(xiàn)硬度偏高這種退火缺陷時，補救辦法是：調整加熱溫度和冷卻參數(shù)，重新進行一次退火。

6.退火后硬度偏高，多數(shù)是因為冷卻過快。

7.對于過共析鋼消除要消除嚴重的網狀二次滲碳體，以利于球化退火，則必須進行正火。

8.中溫回火的溫度是350°C—500°C

9.中溫回火的組織是回火屈式體。

10.淬火鋼回火溫度超過300°C時，硬度降低。

11.化學熱處理的基本過程是：分解、吸收和擴散。

12.后熱是焊后立即將焊件加熱到250~350°C

13.對于厚壁容器，加熱和冷卻的速度應控制在50~150°C每小時

14.常用的普低鋼焊后熱處理的溫度一般在600~650°C

15.珠光體耐熱鋼焊后熱處理的方式是高溫回火。

第四篇：焊接工藝(個人總結)

焊接工藝（個人總結）

此部分主要講述各種材料的焊接工藝，包括（45、HT300、空冷鋼、Cr12MoV、MoCr鑄鐵、GGG70L）。講述的內容涉及對不同材料使用的焊條，在焊接之前焊條如何處理，基體如何處理。

第五篇：金屬焊接情況匯報

金屬焊接工作情況匯報

在公司各級領導的直接領導和關心下，在公司工程管理部各職能部門的指導下以及各專業(yè)工程處的支持、配合之下，工程公司的焊接及金屬監(jiān)督工作本著“科學管理、精心施工”的作風、本著對工程質量負責的態(tài)度，認真貫徹執(zhí)行金屬技術監(jiān)督規(guī)程、條例和相關標準法規(guī)，完成了電站安裝工程中的焊接、金屬檢驗和金屬技術監(jiān)督工作，有力地保證了發(fā)電設備日后的安全、可靠運行。1、2008年公司焊接技術管理及金屬監(jiān)督工作情況（1）焊接技術管理與質量管理情況

2008年，公司承建完成的工程實體焊接質量總體情況較好，全年共完成焊口約21萬多只（不包括凝汽器管板焊口16萬多只和焊接公司檢修完成的焊口），一次合格率大于91%。管理方面基本上按照公司統(tǒng)一的焊接專業(yè)管理制度運行，處于可控、在控狀態(tài)，技術攻關也成效明顯。主要情況如下：

1）公司及時完成了T92、SUPER304H、HR3C等五項新型耐熱鋼焊接工藝評定，滿足了彭城1000MW超超臨界塔式爐工程焊接施工需要；完成執(zhí)行ASME標準的焊接工藝評定3項，滿足了越南工程的管道焊接工作需要。

2）施工現(xiàn)場焊接質檢人員、熱處理工均持證上崗。機爐和電控工程處在各工程點基本上都設立了專職焊接質檢員，在焊接全過程質量控制方面起到了良好的把關作用。焊工方面，基本上做到了鍋爐受熱面焊接前均模擬練習，分包單位焊工查驗合格證原件后，經現(xiàn)場考核合格才允許上崗。為保證熱處理工作質量，機爐工程處專門培養(yǎng)了兩名專職熱處理技術員，并新增培訓了七名熱處理工。

3）現(xiàn)場焊接材料專庫貯存、專人管理日趨規(guī)范。焊材的入庫驗收、合金鋼焊材光譜復核、烘燥、發(fā)放、回收等方面比較規(guī)范，基本上做到了可追溯。

4）廣泛應用于超超臨界機組上的新型耐熱鋼材料的焊接工藝已基本成熟，從技術管理人員到焊工對其工藝要求已有較充分的認識，大多數(shù)情況下能做到自覺遵守工藝規(guī)定。

5）在彭城塔式爐安裝焊接過程中，遇到了一系列難題，如：二級過熱

器管子普遍有剩磁現(xiàn)象；在國內率先使用了T617焊材焊接SUPER304H和HR3C鋼，根部易氧化熔合不良現(xiàn)象；近一萬只焊口需要借助于鏡子才能完成的“鏡面焊”工藝等。這些技術難題最終都被攻克，保證了該工程的順利進行和工程質量。

6）越南工程，在管理模式和執(zhí)行的焊接技術標準上與國內工程差別較大，由于技術準備較充分，從焊接工藝評定、焊工技能考核、焊接工藝文件制定到焊接質量驗收等流程，基本處于受控狀態(tài)。

7）焊接公司積極發(fā)揮技術優(yōu)勢，為香港電燈有限公司加工制作了7000多個高溫再熱器TP347HFG細晶粒不銹鋼管彎頭，并成功進行了1180℃高溫固溶熱處理，檢驗質量符合ASME標準。這一技術為以后在超超臨界鍋爐上大量應用的不銹鋼管子檢修奠定了基礎。

8）金屬焊接信息管理系統(tǒng)軟件開發(fā)已基本完成，現(xiàn)已在南熱工程試運行，通過試運行對軟件進行測試、完善和改進，為下一步正式使用奠定基礎。

（2）金屬檢測及金屬監(jiān)督工作情況

2008年，公司承建的電站安裝工程中的金屬檢驗與檢測工作由檢測公司以江蘇江南檢測有限公司的名義承擔的，同時又以公司金屬試驗室的名義具體承擔著公司范圍內的金屬技術監(jiān)督工作。本著服務現(xiàn)場、嚴把質量關的原則，嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的相關規(guī)程規(guī)范，技術管理制度齊全，質保體系運行正常，金屬檢驗檢測的工作質量基本處于受控狀態(tài)。主要情況如下：

1）加強金屬檢測資質建設：2008年檢測公司相繼完成了江蘇江南檢測有限公司特種設備無損檢測機構資質鑒定現(xiàn)場評審、南通分公司電力建設一級金屬試驗室派出機構認證現(xiàn)場評審、江蘇電建一公司金屬試驗室國家實驗室認可 3）由于公司組織機構和人員變動情況，2008年5月公司金屬監(jiān)督網進行了調整，成立了新的工程公司金屬監(jiān)督網。

4）繼續(xù)執(zhí)行月度匯報制度，于每月25日向工程公司各級領導匯報在建工程中的焊接和金屬監(jiān)督動態(tài)工作情況，真實反映工程中的焊接和金屬檢測質量情況。

2、目前存在的主要問題

雖然我公司焊接、金屬檢測和金屬監(jiān)督工作總體情況是好的，各方面管理工作基本到位，處于受控狀態(tài)，但仍存在諸多薄弱環(huán)節(jié)，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）新型耐熱鋼焊接和熱處理工藝執(zhí)行不嚴，給工程質量埋下了隱患。如：為了保證焊接接頭的持久性能，耐熱不銹鋼焊接層間溫度不得超過100℃，T23、T/P91和T/P92鋼焊接線能量和層間溫度必須嚴格控制，但由于現(xiàn)場各種原因，焊工時有違反，雖然隨后的無損檢測合格了，但接頭的性能卻嚴重下降。近兩年已投產超臨界和超超臨界機組頻繁出現(xiàn)鍋爐T91、T23管子焊接接頭早期失效開裂現(xiàn)象，就說明了這一問題。

（2）熱處理工作質量沒有得到根本轉變。熱處理工藝執(zhí)行時打折扣現(xiàn)象依然普遍，造成這一現(xiàn)象的原因，除了熱處理工本身的責任心以外，熱處理人員數(shù)量和設備（尤其是測溫儀、記錄儀、加熱器）不足也是重要原因。而且，由于記錄儀不足，熱處理時不能形成有效的記錄曲線，事后還要花費大量的人工和設備重新運行以補曲線做資料，得不償失。

（3）面對現(xiàn)在的大容量高參數(shù)機組所用的鋼材級別普遍較高情況，我公司自己的焊工，特別是分包單位的焊工培訓取證項目有些滯后，在多個工程同時進入施工高峰時會出現(xiàn)缺乏相應持證項目的焊工。另外，我公司高壓焊工結構性缺陷沒有得到有效解決，雖然目前的工程焊接工作也沒受大的影響，但這是在嚴重透支“老本”、依靠大量的分包力量以及高價引進外援焊工實現(xiàn)的。

（4）附屬管道、中、低壓管道及沖管臨時管道的焊接質量仍不容樂觀，這是一個老問題，其根本原因是重視程度不夠，從而導致焊接過程控制松懈，現(xiàn)場焊接過程中普遍存在不擋風、焊條不烘干、根部不清理、部分焊口間隙過大或過小等現(xiàn)象，造成這類焊縫中大量氣孔、夾渣、根部未熔合、未焊透

等超標缺陷存在。從月報情況來看，其一次合格率往往低于60%。在整套機組啟動前進行質量監(jiān)督檢查中，這類管道成了重點檢查的項目之一，也是最易暴露問題的地方。

（5）個別現(xiàn)場合金部件安裝存在混亂現(xiàn)象。如：現(xiàn)場中安裝單位對許多合金鋼材料、部件不進行委托光譜復核，光譜復核過的材料及部件不進行分類擺放，安裝時對合金鋼材料也不核對是否有光譜復核標識就進行安裝使用。這為日后機組的安全運行埋下了隱患，也嚴重影響了工程公司對外的形象。

（6）各項目分公司金屬技術監(jiān)督人員配臵不到位，金屬技術監(jiān)督工作常常處于被動階段。原因是多方面的，有些項目工程主觀上對金屬技術監(jiān)督的重要性認識不足，有些項目工程甚至自始至終都沒建立金屬技術監(jiān)督網絡；還有些項目工程，由于新進大學生剛走上技術管理崗位，自身工作經驗不足、對標準規(guī)范條文的理解不透等也造成金屬技術監(jiān)督力量的薄弱。

（7）受熱面等鰭片管的安裝焊接質量有待提高，在歷次金屬監(jiān)督會議中，這是各大業(yè)主經常反映的問題，例如：徐塘電廠＃4爐水冷壁鰭片焊縫缺陷泄漏導致爆管停爐兩次、國華太倉＃

7、8機組水冷壁下聯(lián)箱引出管鰭片焊縫各拉裂1次等。

（8）加強安裝過程中對集箱、管道等系統(tǒng)中的清潔度控制要求，尤其對帶節(jié)流孔設計的爐型，如系統(tǒng)中存在焊渣、鐵銹、泥沙等非金屬雜質在機組日后的運行中在蒸汽和凝結水的帶動下有可能在節(jié)流孔處堆積并逐漸干結固化，嚴重時可能完全堵死蒸汽流道，從而迅速導致短期過熱爆管。在近兩年已投產的機組中時常出現(xiàn)諸如此類的爆管現(xiàn)象。3、2009年金屬焊接方面的工作設想

針對目前存在的主要問題及著眼于提高專業(yè)管理水平與工程質量水平考慮，2009年金屬焊接專業(yè)需繼續(xù)認真努力完成日常工作，并重點做好以下工作：

（1）加強焊接工藝與熱處理工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。針對今年公司承建的工程可能不會像前幾年那樣集中而上的情況，督促安裝單位利用此機會整頓焊接和熱處理工藝作風，嚴格工藝紀律，尤其是新型耐熱鋼焊接工藝與熱處理工藝。

（2）完成金屬焊接信息管理系統(tǒng)軟件的測試、完善與改進工作，在正式運行前對軟件主要使用人員進行培訓，希望通過本軟件的應用達到預期目的。

（3）繼續(xù)深入研究不銹耐熱鋼彎管固溶熱處理工藝，為今后的超臨界和超超臨界機組檢修奠定基礎。開展核電常規(guī)島用國產WB36CN1和P280GH鋼焊接工藝試驗研究，為我公司即將成立的核電焊工考核中心和今后的核電市場作技術儲備。

（4）積極準備，以完成工程公司國家實驗室