第一篇：焊接注意事項

一、焊接技術(30’)

1.注意事項

不要觸及烙鐵導熱部分,以免燙傷.不用時不要把烙鐵頭對著人或導線放,以免傷人或燒線.2.新電烙鐵的最初使用

新的電烙鐵不能拿來就用，需要先在烙鐵頭鍍上一層焊錫，方法是：用銼刀把烙鐵頭銼干凈，按上電源，在溫度漸漸升高的時候，用松香涂在烙鐵頭上；待松香冒煙，烙鐵頭開始能夠熔化焊錫的時候，把烙鐵頭放在有小量松香和焊錫的砂紙上研磨、各個面都要磨到，這樣就可使烙鐵頭鍍上一層焊錫 3.焊接方法

1)準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。

2)加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

3)熔化焊料

當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。4)移開焊錫

當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。

5)移開烙鐵

當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。6)上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路

板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。

第二篇：收音機焊接注意事項

PPT課件上的錯誤：

1、第10頁色環電阻的阻值很多標錯了，焊接時可先用萬用表測一下阻值再

進行焊接。

2、自攻螺絲（Φ2x8），即最長的那個，應該放在后蓋的上端。

焊接時注意：

1、要首先焊接矮的元器件，如電容，電阻等，再焊接高一些的原件。放置

好元件后，先別兩個引腳在電路板上，焊接時拉直。

2、很多電阻需要立式焊接。

3、剩余引腳要盡量短一些，讓原件盡量靠近電路板，不要出現虛焊。

4、注意發光二極管的放置，最后焊接，注意極性，與其他原件相反，發光

二極管放置在另一側，且先要對準外殼的眼，然后焊接。

5、PCB板較小，元器件排列緊密，看清元器件所在的位置，不要放錯。

6、有一些焊盤之間的間距較小，焊接時注意焊點不能太大，否則會造成短

路。但銅箔明顯連接在一起的焊盤可以焊接在一起。

7、引腳有正負之分的元器件不能放反了，如電解電容、發光二極管、電池

座。

8、揚聲器沒有正負極之分。

9、駐極體（話筒）與外殼相連是負極。

10、集成電路（芯片）LA1800插座有一個14腳插座和一個8腳插座做

成，兩個一前一后直接放上即可。

11、J1要短路，可用剪下的元件多余的腳焊上。

12、音量調節開關只要上緊就不會出現松動的情況。

13、收音機調試只是調整中心頻率的位置，目的是與標牌上的頻率相對

應。

14、對講機的調試按照說明書上步驟調試即可（一般電感可調松）。調試

時盡量選擇收音機上沒有信號的波段調試以減小干擾，通話效果較好。

15、注意極性：普通二極管有標記（點或者環帶）為陰極；發光二級管，電解電容長管腳為正極，三極管和集成塊都要注意方向。調頻收音機、對講機焊接----------電子工藝實習

第三篇：焊接過程中注意事項

焊接過程中注意事項

焊接技術就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料【焊條或焊絲】將兩塊或兩塊以上的母材【待焊接的工件】連接成一個整體的操作方法。焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。

(1)焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發生火災和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。

(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

(4)氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。

(5)乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。

(6)在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

焊接作業中發生火災、爆炸事故的防范措施

(1)焊接切割作業時，將作業環境l Om范圍內所有易燃易爆一380．

物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。

(2)高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現場。

(3)應使用符合國家有關標準、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

(4)對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

(5)焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施

電焊十不焊：

（一）焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。

（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未竟辦理動火審批手續，不準進行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。

（四）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。

（五）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器。未經徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。

（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

（七）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

（九）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。

（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

第四篇：焊接操作注意事項warning

Protect yourself and others.Read and understand this information.保護自己和他人，請仔細閱讀 Brazing and soldering alloys and fluxes may produce fumes and gases hazardous to your health.釬焊過程中釬劑和釬料可能會產生有害健康的煙霧和氣體。

Before use, read and understand the manufacture’s safety practices.使用前請仔細閱讀廠家的安全操作說明。

Keep your head out of the fumes.頭部請遠離煙霧區。

Use enough ventilation, exhaust at the flame, or both, to keep fumes and gases from your breathing zone and the general area.保持空氣流通，阻隔火焰，排除呼吸區域和操作區域內的有害煙霧和氣體。

For maximum safety, be certified for and wear a respirator at all times when welding or brazing.焊接作業時請保持穿戴口罩或防毒面罩。

Wear crrect eye, ear, and body protection.請穿戴保護眼睛、耳朵和身體保護設備。Do not touch live electrical parts.不要觸碰有電的部件。

A material safety date sheet for this product is enclosed.The MSDS contains detailed safety and health information about possible hazards associated with use or this product.Additions MSDS are available from your employer or by contacting ZHEJIANG XINRUI Welding Material Co.Ltd.內含材料安全數據表，表內詳細指明本產品或使用本產品可能產生的有害于安全和健康的信息。更多的信息可從供應商處獲得，或聯系某公司。

白低黑字，加黃藍

第五篇：焊接壓力容器耐熱鋼的注意事項

焊接壓力容器耐熱鋼的注意事項

一、壓力容器用耐熱鋼及其焊接性 在普通碳鋼中加入一定量的合金元素，以提高鋼的高溫強度和持久強度，就形成了低合金耐熱鋼，對于壓力容器用低合金耐熱鋼，為改善其焊接性能，常常把碳含量控制在0.2％以下。這類鋼通常以退火態或正火+回火狀態交貨。由于合金含量在2.5％以下的低合金耐熱鋼具有珠光體+鐵素體組織，故也經常稱為珠光體耐熱鋼，如15CrMoR。合金含量在3％ ~ 5％之間的低合金耐熱鋼供貨狀態為貝氏體+鐵素體組織，故也稱為貝氏體耐熱鋼，如12Cr2Mo1R。壓力容器上使用的低合金耐熱鋼主要是以加入鉻和鉬元素或輔以加入少量的釩、鈦等元素來提高鋼的蠕變強度和組織穩定性，所以也經常稱之為Cr-Mo耐熱鋼或Cr-Mo-V系耐熱鋼。也正由于這一類鋼在耐高溫的同時還具有良好的抗氫腐蝕性能，為此，Cr-Mo或Cr-Mo-V系的低合金耐熱鋼亦經常稱為抗氫鋼。

作為耐熱鋼，除上面已講到的低合金耐熱鋼外，還有合金含量在在6％ ~ 12％之間的中合金耐熱鋼，如1Cr5Mo、1Cr9Mo1，和合金大于13％的高合金耐熱鋼，如1Cr17。由于在壓力容器中這兩類耐熱鋼并不多見，本節以敘述低合金耐熱鋼為主。為保證耐熱鋼焊接接頭在高溫、高壓和各種腐蝕介質條件下長期安全的運行，其焊接接頭性能應滿足下列幾點要求。

① 接頭的等強性 耐熱鋼接頭不僅應具有與母材基本相等的室溫和高溫短時強度，而且更重要的是應具有與母材相近的高溫持久強度。

② 接頭的抗氫性和抗氧化性 耐熱鋼接頭應具有與母材基本相同的抗氫性和高溫抗氧化性。為此，焊縫金屬的合金成分和含量應與母材基本一致。③ 接頭的組織穩定性 耐熱鋼焊接接頭在制造過程中，特別是厚壁接頭將經受長時間多次熱處理，在運行過程中將長期受高溫高壓的作用，接頭各區不應產生明顯的組織變化及由此引起的脆變或軟化。

④ 接頭的抗脆斷性 雖然耐熱鋼壓力容器大多數是在高溫下工作，但當壓力容器和管道制造完工后將在常溫下進行設計壓力1.25倍壓力的水壓試驗。在安裝檢修完后，要經歷水壓試驗及冷啟動過程。因此，耐熱鋼焊接接頭亦應具有一定的抗脆斷性。

⑤ 接頭的物理均一性 耐熱鋼焊接接頭應具有與母材基本相同的物理性能。焊縫金屬的熱膨脹系數和熱導率應基本一致，這樣就可避免接頭在高溫運行過程中的熱應力。

低合金耐熱鋼含有一定量的合金元素，因此它與低合金高強鋼都具有一些相同的焊接特點，而又由于其含有一些特殊的微量元素及其不同的介質工作環境，所以也有其獨特的焊接特點。（1）淬硬性 低合金耐熱鋼中的主要合金元素Cr和Mo等都能顯著提高鋼的淬硬性。其中Mo的作用比Cr大50倍。這些合金元素推遲了鋼在冷卻過程中的轉變，提高了過冷奧氏體的穩定性，從而在較高的冷卻速度下可能形成全馬氏體組織，比如12Cr2Mo1R焊接時，如果焊接線能量較小，鋼板厚度較大且不預熱焊接時就有可能發生100％的馬氏體轉變。（2）冷裂紋 由于Cr-Mo鋼極易產生淬硬的顯微組織，再加上焊縫區足夠高的擴散氫濃度和一定的焊接殘余應力共同作用，焊接接頭易產生氫致延遲裂紋。這種裂紋在熱影響區和焊縫金屬中都易發生。在熱影響區大多是表面裂紋，在焊縫金屬中通常表現為垂直于焊縫的的橫向裂紋，也可能發生在多層焊的焊道下或焊根部位。冷裂紋是Cr-Mo鋼焊接中存在的主要危險。（3）消除應力裂紋 因為這類裂紋是在消除應力熱處理時，接頭再次處于高溫下所產生的裂紋，故又稱為再熱裂紋。Cr-Mo鋼是再熱裂紋敏感性鋼種，敏感的溫度范圍一般在500 ~ 700℃之間。

大量試驗結果表明，鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等強碳化物形成元素對再熱裂紋形成有很大影響。通常以裂紋指數PSR粗略地評價鋼的消除應力裂紋敏感性。PSR按下式計算： PSR=Cr％ + Cu％ + 2Mo％ + 10V％ + 7Nb％ + 5Ti％-2 當PSR≥0時，就有可能產生消除應力裂紋。但對于碳含量低于0.1％的鋼種，上式不適用。（4）熱裂紋 對低合金耐熱鋼，人們往往注重冷裂紋的防止。實際上，當焊道的成形系數（熔寬與熔深比）小于1.2 ~ 1.3時，焊道中心易形成熱裂紋。這是因為窄而深的梨形焊道，低熔點共晶聚集于焊道中心，在焊接應力作用下，導致焊道中心出現熱裂紋。一切影響焊道成形系數的因素都會影響熱裂紋的發生。（5）回火脆性 Cr-Mo鋼及其焊接接頭在350 ~ 500℃溫度區間長期運行過程中發生脆變的現象稱為回火脆性。例如某廠一臺2.25Cr-1Mo鋼制壓力容器在332 ~ 432℃運行30000h后，鋼的40J脆性轉變溫度從-37℃提高到了+60℃，并最終導致災難性的脆性斷裂事故。Cr-Mo鋼及其焊接接頭的回火脆性敏感性有兩種評價方式： ①X系數和J系數

X=（10P+5Sb+4Sn+As）×10-2（式中元素以ppm含量代入，如0.01％應以100ppm代入）J=（Si+Mn）（P+Sn）×104（式中元素以百分數含量代入，如0.15％應以0.15代入）這兩個系數的界定是隨著工業的不斷發展和進步一步步提高的，最早要求X≤25ppm，J≤200，后來達到X≤20ppm，J≤150，直至目前又提高了要求，要求X≤15ppm，J≤100。② 分步冷卻試驗法(步冷)

分步冷卻試驗法是將試件加熱到規定的最高溫度后分步冷卻，溫度每降一級，保溫更長時間。步冷處理目的是在200 ~ 300 h內使鋼產生最大的回火脆性，與350 ~ 500℃溫度區間設備經過2000 ~ 5000 h才能產生的效果相同。按曲線加熱，使鋼材發生快速回火脆化。分別對步冷試驗前后的鋼材進行系列沖擊，繪制出步冷試驗前、后回火脆化程度的曲線，確定延脆性轉變溫度VTr54(試樣經Min.PWHT處理后的夏比沖擊功為54J時相應的轉變溫度)的變量ΔVTr54(試樣經Min.PWHT + 步冷處理后的夏比沖擊功為54J時相應的轉變溫度增量)，按下式進行計算：

美國雪弗龍公司早期提出的指標： VTr54 +1.5ΔVTr54 ≤ 38℃(100℉)20世紀90年代普遍采用的指標： VTr54 +2.5ΔVTr54 ≤ 38℃

隨著對設備安全性要求的提高及鋼材、焊材性能的提高，對該指標的要求越來越高，2006年某工程公司為寧波和邦化學有限公司設計的兩臺加氫反應器提出的指標是： VTr54 +3ΔVTr54 ≤ 10℃

二、壓力容器用耐熱鋼焊材選用

（1）與低合金高強鋼相同，焊縫金屬和母材等強度原則仍是低合金耐熱鋼焊材選用的基本原則，只不過此時不但要考慮焊縫金屬與母材的常溫強度等強，同時也要使其高溫強度不低于母材標準值的下限要求。

（2）為使其焊縫金屬具有與母材同樣的使用性能，因此要求其焊縫金屬的鉻、鉬含量不得低于母材標準值的下限。

（3）為保證焊縫金屬有同樣小的回火脆性，應嚴格限制焊材中的氧、硅、磷、銻、錫、砷等微量元素的含量。

（4）為提高焊縫金屬的抗裂性，應控制焊材中的含碳量低于母材的碳含量，但應注意，含碳量過低時，經長時間的焊后熱處理會促使鐵素體形成，從而導致韌性下降，因此，對于低合金耐熱鋼的焊縫金屬含碳量最好控制在0.08％ ~ 0.12％范圍內，這樣才會使焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和與母材相當的高溫蠕變強度。

三、壓力容器用耐熱鋼焊接要點

（1）預熱與層間溫度 在Cr-Mo鋼的焊接特點中提到的冷裂紋、熱裂紋及消除應力裂紋，都與預熱及層間溫度相關。一般來說，在條件許可下應適當提高預熱及層間溫度來避免冷裂紋和再熱裂紋的產生。表10-2為對各種低合金耐熱鋼推薦選用的預熱溫度和層間溫度，但在設備制造過程中還要結合實際選用。

表10-2 推薦選用的低合金耐熱鋼預熱及層間溫度 鋼種

預熱溫度/℃

層間溫度/℃ 15CrMoR

≥150

~ 250 12Cr1MoV

≥200

250左右

12Cr2Mo1R

200 ~ 250

200 ~ 300 在Cr-Mo鋼上堆焊不銹鋼

≥100

對于預熱和層間溫度，應注意以下幾點：

① 整個焊接過程中的層間溫度不應低于預熱溫度。② 要保證焊件內外表面均達到規定的預熱溫度。

③ 對于厚壁容器，必須注意焊前、焊接過程和焊接結束時的預熱溫度基本保持一致并將實測預熱溫度做好記錄。

④ 若容器焊前進行整體預熱不僅費時而且耗能。實際上，作局部預熱可以取得與整體預熱相近的效果，但必須保證預熱區寬度大于所焊厚度的4倍，且至少不小于150mm。

⑤ 預熱與層間溫度必須低于母材的Mf點(馬氏體轉變結束點)，否則當焊件經SR處理后，殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變，其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂，如對12Cr2Mo1R的預熱和最高層間溫度應低于300℃。

⑥ 鋼材下料進行熱切割時，類似焊接熱影響區的熱循環，切割邊緣的淬硬層可能成為鋼材卷制或沖壓時的裂源。因此，也應適當預熱。

（2）焊后熱處理 對于低合金耐熱鋼，焊后熱處理的目的不僅是消除焊接殘余應力，而且更重要的是改善組織提高接頭的綜合力學性能，包括提高接頭的高溫蠕變強度和組織穩定性，降低焊縫及熱影響區硬度，還有就是使氫進一步逸出以避免產生冷裂紋。因此，在擬定低合金耐熱鋼焊接接頭的焊后熱處理規范時，應綜合考慮下列冶金和工藝特點。① 焊后熱處理應保證近縫區組織的改善。

② 加熱溫度應保證焊接接頭的焊接應力降到盡可能低的水平。

③ 焊后熱處理不應使母材及焊接接頭各項力學性能降低到設計規定的最低限度以下。這一點往往要通過對母材及焊接接頭進行最大和最小模擬焊后熱處理(Max.PWHT及Min.PWHT)后的各項力學性能檢測來確定。

④ 由于耐熱鋼的回火脆性及再熱裂紋傾向，焊后熱處理應盡量避免在所處理鋼材回火脆性敏感區及再熱裂紋傾向敏感區的溫度范圍內進行。應規定在危險溫度范圍內要有較快的加熱速度。

綜合考慮以上4個特點，需要制定一個合適的耐熱鋼焊后熱處理規范，經過大量的試驗、研究，引出了一個指導性參數，即納爾遜米勒（Rarson—Miller）參數 Tp，也稱回火參數。Tp= T(20+log t)×10-3 式中：

T — 熱處理絕對溫度，K t — 熱處理保溫時間，h 從式中可以看出，熱處理的溫度和保溫時間決定了Tp值的高低，也就影響了Cr-Mo鋼焊接接頭的強度和韌性。Tp值過低，接頭的強度和硬度會過高而韌性較低，若Tp值太高，則強度和硬度會明顯下降，同時由于碳化物的沉淀和聚集也會使韌性下降，因此，Tp值在18.2 ~ 21.4可以使接頭具有較好的綜合力學性能。當然，對于每一種Cr-Mo鋼都有一個最佳的回火參數范圍，如1.25Cr-0.5Mo鋼焊縫金屬的最佳Tp值為20.0 ~ 20.6之間，對于2.25Cr-1Mo鋼而言，其最佳的Tp值在20.2 ~ 20.6之間。

（3）后熱和中間熱處理 Cr-Mo鋼冷裂傾向大，導致生產裂紋的影響因素中，氫的影響居首位，因此，焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來，Cr-Mo鋼容器的壁厚、剛性大、制造周期長，焊后不能很快進行熱處理，為防裂并穩定焊件尺寸，在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進行比最終熱處理溫度低的中間熱處理。這類鋼的后熱溫度一般為300 ~350℃，也有少數制造單位取350 ~ 400℃的。中間熱處理規范隨鋼種、結構、制造單位的經驗而異，一般中間熱處理溫度為(620 ~ 640℃)±15℃。

（4）焊接規范的選擇 焊接線能量、預熱溫度和層間溫度直接影響到焊接接頭的冷卻條件，一般來說，焊接線能量越大，冷卻速度越慢，加之伴有較高的預熱和層間溫度，就會使接頭各區的晶粒粗大，強度和韌性都會降低。對于低合金耐熱鋼而言，對焊接線能量在一定范圍內變化并不敏感，也就是說，允許的焊接線能量范圍較寬，只有當線能量過大時，才會對強度和韌性有明顯的影響，所以為了防止冷裂紋的產生，希望焊接時線能量不要過小。