第一篇：提高軋輥產品質量的建議

關于提高公司軋輥產品質量的建議

近日，公司辦公室按照吳總的要求，對近幾年軋輥產品質量情況做了專題調研，形成了調研報告，報告分析了公司軋輥質量方面存在的主要問題，提出了相應措施，吳總對報告作了重要批示，企業發展部認真落實吳總批示意見，對提高公司軋輥產品質量提出如下建議，供領導參考。

一、實行人本管理，切實提高廣大職工的質量意識 質量管理控制的前提是人本管理，對質量體系做到硬件必須是人人一致，把質量體系作為方針目標管理，做到人人要懂，理性與感性的相結合。在全面的質量控制管理工作中，應把質量教育工作作為全面質量工作的第一道工序來抓，堅持因人制宜，因層施教的原則，把質量教育對象劃分為領導層、管理層、執行層三個層次，自上而下，逐級施教，通過會議或培訓方式來宣貫企業的質量方針，質量目標，質量計劃以及產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位，造成精度不足；產品生產環境維持不到位，導致潔凈度、相對濕度等控制不到位；設計人員在產品設計時，對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；作業指導書（或相應文件）編寫不到位造成用戶使用方法不準確，導致軋輥產品質量下降等等。要堅持普及質量體系知識和專業技能知識相結合，即做到人人懂技術、工藝、以及產品指導書和質量標準，人人懂操作，人人會操作，人人好操作。堅持系統教育和專題教育相結合，即從整體上普及質量體系教育，也要從專項和重點質量問題進行培訓教育。堅持外部培訓和內部培訓相 結合，全力推廣公司內部和國外先進企業的質量管理成功經驗，切實提高對質量的重視程度。

二、實行全程質量管理，加大質量的過程控制力度

1、在公司內部實行全程質量管理，建立一整套的切實可行的規章及其管理標準，必要的崗位設置考核制度。事實上如果每一個環節都能認真的對待，那么公司軋輥產品的合格率是非常高的，不是百分之百也是百分之九十九。公司產出的廢品率完全取決于員工的工作態度。每一個崗位上的員工都能認真負責的工作，那么完全可以做到百分之百的合格率。全程質量管理就是最充分的落實崗位責任制度，哪一個環節出問題就由哪一個環節來負責，而相對的，如果大家都做的好，也要有相應的獎勵措施。獎罰得當是提高生產率的最好的方法。光說好聽的沒用，要把獎勵措施落到實處，這是最重要的。如果企業真正地關心員工，那么員工也會真心地為企業服務。

2、做到事前預防、事中控制和事后總結相結合，每個環節都制定詳細的質量管理標準。從軋輥產品開發、工藝流程、設計到原料采購，從第一道工序到產品下線，從裝箱到運輸，每個環節必須制定詳細的、可控制的管理標準。事前控制的重點放在產品開發和標準制定上。技術和標準一旦出現失誤會給質量管理帶來很大麻煩，因此應當從根本上盡量減少質量事故、降低質量管理難度。事中控制主要指從原料進廠到產品下線期間，按照工藝標準進行質量監督的過程，也是質量管理的核心工作。事中控制要求嚴格檢查、及時反饋、及時整改。例如日常生產，工段崗位、操作員工按標準自檢并記錄報表；工段長日常抽檢并記錄報表；設備維護部門檢查設備日常記錄表，應定期檢查和維護設備；質檢部與工藝技術員實行全天候跟班(白、夜、加急班)巡檢、記錄處理、上報、公布。每個下游環節員工就是上游環節的質量監督員，出現質量要及時反饋給上游，杜絕不合格產品從自己手中流入下個生產環節。質檢部、工藝人員與生產部職能分開，進行業績考核，獨立行使職權。以避免因職責不明而互相推諉、袒護責任、效率不高等。事后控制的重點是確保每個產品合格，并把不合格產品及時反饋給制造部門進行返工。要做到對質量問題的快速反應，對于生產現場、市場反映的質量問題要高度重視，分析出現質量問題的根本原因，認真加以改進。就像調研報告中說的“軋輥制造技術是一項較復雜的工藝技術，涉及到冶煉、鑄造、機械加工、熱處理等多種專業理論知識，軋輥質量問題也不單單是某個工序的問題。也不是某個部門和個人的問題，技術和質量管理部門要針對出現的質量問題，積極配合生產單位尋求解決對策。同時，持續關注我公司生產的軋輥在生產和使用過程中的質量和技術問題，對暴露出的問題要及時加以處理或立項研究”。并建議公司成立一個軋輥質量推進專項工作組，集中公司科研、技術、管理等各方面人才，設立攻關獎勵基金，及時對軋輥失效原因進行分析和處理，找到產生問題的根本原因或主要工序。

3、用業績考核改變公司軋輥產品質量下降局面。之所以出現“重產值輕質量”現象的根本原因是質量工作沒有真正與個人收入掛鉤。業績考核應當與每個人的收入掛鉤。考核是質量管理的杠桿，不能只對質檢人員考核，放棄了對制造部門員工質量的考核。許多部門只考核制造人員的產量而不考核質量，勢必造成“干的越多，廢的越多”的尷尬局面。管理者應當根據公司的實際狀況制定制造人員的產量和質量權重系數，進行雙重考核。如果缺乏中間制造環節的質量考核，勢必把質量問 題都丟給最后一個環節，不但造成資源浪費，而且造成部門間相互扯皮。

4、加強售后服務工作。客戶和員工是最好的質量改善者。客戶是產品質量的裁判，應當及時對客戶反饋的意見進行調查和整改。售后服務部門應全力以赴指導用戶軋輥產品操作使用、維護保養、一般故障判斷等方面進行培訓，幫助用戶掌握操作維護知識、提高使用水平。要提升服務人員素質，時刻樹立為客戶服務意識，胸懷全局，壯大服務隊伍，提高服務效率，及時為用戶排除設備故障、提供滿意服務，從而贏得更廣闊的市場。建議設立專項售后服務監督小組，分發用戶滿意調查表，根據用戶滿意程度對售后服務部門和員工予以獎勵和處罰，處罰要加大力度，應以績效和行政相結合的方式。同時，員工是產品質量的一線情報員，他們熟悉制造環節的每一個細節，調動他們的積極性和主動性是改善質量的做好措施。建議對獲得公司設立質量先進單位、個人及質量標兵的部門和員工向全公司重點推廣，宣傳其事跡和經驗。盡管我公司有針對質量管理的獎勵，但從目前軋輥質量現狀來看，對重視產品質量的員工加大獎勵力度，會激勵更多員工加強質量管理。此外，建議設立專項獎金獎勵努力改善產品質量和工藝流程的員工。定置管理控制程序，使員工與設備在現場的結合關系和結合狀態科學化、規范化、標準化。減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成公司經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。從而達 到提高軋輥質量和工作效率的目的。

三、加強質量控制管理的目標的貫徹、監督、審核、執行

1、在軋輥產品質量控制的關鍵環節開展檢查和考核，把工序控制和質量標準化、質量檢測有機結合，并與質量體系有效運行融為一體，由關鍵工序控制點到全工序、多環節方向發展，通過過程控制來保證產品從研發、設計、制造、驗證、保管、使用均在受控狀態下進行，確保不合格產品不進入下道工序或者出廠。對潛在的、不合格的原因進行分析并加以控制，軋輥產品的生產是由許多道工序組成的，如果每一道工序都能嚴格檢查審核，那么軋輥產品的質量就有了保證，交出讓用戶滿意的產品。

2、增加產品評審力度。建議公司組建評審組，召開評審會，評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。除了審查最終產品的性能外（畢竟只是抽樣），還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，對解決產品質量問題的措施有效性進行審查，直接到操作現場審查，效果更佳。除進行產品出廠質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免后續出現不合格品，給公司造成經濟損失。

3、加強內部質量審核，雖然公司通過質量體系認證，獲得認證證書，它只能表明公司建立的質量體系滿足和符合質量標準的一個基本要求，可是在質量體系實際運行過程中總會出現一系列問題，在這個意義上說要防止認證后出現管理滑坡，必須通過持續有效的開展內部質量審核，對質量體系運行做出正確判斷，對發生不合格與潛在不合格，實施糾正和措施，才能 使質量體系進入良性循環，把內部質量審核、產品質量審核、過程質量審核分別納入考核，當出現質量不符合時，應立即實行質量否決，并要將質量損失與責任單位的效益工資及主要領導的年薪掛鉤，并作為對主要領導業績考核的重要依據。對負有直接責任的操作者，可以采取經濟處罰和行政處罰相結合的辦法，在調研報告中我們看到公司質量不符合項發生的次數不少，這就需要我們進一步地努力工作，支持內部質量體系審核，把我們所建立的質量體系長期運行下去。

一個企業的生存依靠市場，市場競爭依靠質量，品牌是質量優良最佳標志，是打入國際市場的通行證。總之軋輥產品要想成為國際市場的品牌產品就需要我們不斷加大開發軋輥制造技術，切實提高產品質量，讓軋輥產品成為國際品牌，贏得用戶滿意。

企業發展部 2010年10月18日

第二篇：關于對我廠提高生產效率及產品質量的建議

關于對我廠提高生產效率及產品質量的建議

第一，對如何提高工廠生產效率的建議。

（1）

解除瓶頸生產工序。

這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，“瓶頸工序決定最大產能”。生產線的勞動均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那么99個環節的努力都可能解決不了進度落后的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。我在生產車間看到最多的場面是忙的工人永遠在忙，閑的工人多數時間閑著。這說明我們的整個生產線有瓶頸環節。目前主要是集中在焊接及打磨等技術含量環節速度較低。建議：把該環節每個小組的人數增多，讓小組長負責把該環節的工序分解到最細，以保證速度及質量。發揮該組重要技術人員的作用，按每人的能力強弱合理分配。

讓該組形成以個速度很快的小生產線，可能其他工序也存在瓶頸，我沒有觀察到，但只要最慢的瓶頸解決掉，生產效率就能得到提高。我們的車間主任實際上并沒有對生產線上的瓶頸問題進行積極解決，或許解決會遇到各種困難。應該讓小組長帶動組員來主動檢查問題，匯報問題，領導想辦法解決問題。我們只有上層領導在開會，應該讓每個小組的組長也參與其中來發表建議及改進的措施。應該積極的、主動的去了解工人的建議及對如何提高效率的認識。只有他們的建議才是真正的問題根源，怎么解決，他們肯定有自己的想法。說這些其實都不太具體，具體的建議重點如下：（2）

建立靈活的生產組織體系。

以生產組織架構和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質量良好地完成生產任務的前提下使全體人員得到以發展。

1.生產組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關系。

2.按流程排工位，依據作業時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入，不良品的標識，工具·設備的放置。

3.確定工位平衡與流水線的順暢，依據熟練程度合理安排員工，生產線不會堆料，留空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會導致漏作業。

4.人員工位頂替，合理分配個人特長，快手·慢手心中有數。5.注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查·確認。

6.確定有效生產能力與資格管理，分實習期·獨立期·自主期·熟練期·級別期·發展期。

7.權力線要明確：員工（完成任務，報告問題）－組長（執行任務，處理問題，報告結果）－主任（監察執行，報告生產，處理問題，總結計劃，上報成果）

8.造就多面手，區別員工強項，注意栽培和使用·充員，在平時工作中有意識地培養。（3）

生產車間的整頓。建議： 1．整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使工人的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣： ①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處； ④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。3．清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。

①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。

②到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

③設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。

（4）實施績效、計件薪酬：

咱們公司目前只有小組長和一些重要的技術人員的工資考核在計件核算。其實，每個小組80%的活都是學徒工在干，他們工資很低，勞動強度卻很大。他們每個人心里想的都是學到技術以后帶著技術離開我公司。而這部分人卻占工人人數的一半。這就是一個很不穩定的因素。如果給他們也計件算工資（當然學徒工的計件單價要相應的減少），他們的積極性勢必會上更高的臺階。并且我們這也算是個人性化管理，很可能會吸引很多別的公司的新學徒來我公司工作，這也在本質上解決了一些人員招聘難的問題。我們經常講的一句俏皮話是“計時不要臉，計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了”。實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

第二，如何提高產品質量的建議：

（1）鼓勵員工自檢與互檢：

在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執行就有些盲目了，我的建議是有兩點：

1.員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.“確認上道工序零部件的加工質量”;②.“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”;③.“確認交付到下道工序的完成品質量”。

2． 員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那么,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之后，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金??

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升產品質量，而且，可以減少質檢人員的壓力。

（2）要嚴格的執行每個環節的工藝技術

我們必須嚴格根據工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業方式。這樣，對我們以后的發展來說，不管接到什么樣的訂單，只要設計者把產品解剖成每個小零件，我們的生產車間就能用最快的速度、最好的質量、最高效率的把產品生產出來。

第三篇：關于產品質量把關的建議

關于產品質量把關的建議

1、對于面料的產品品質要有及時跟蹤及控制質量的生產標準。如：如果面料的次品率多，但是又不得不裁的情況下，可以申報本次裁片出貨的次品率是多少可以給予控制。

2、對于產品在生產過程中建立巡檢及巡檢制度。如聘請一個專門負責在產品生產一線就進行生產控制，因為單靠車間生產者的技術能力及心態很難及時的控制，等到管理人員發現就已晚矣。

3、建立產品控制、質量標準。對于產品的不同，應提出及時的質量體系控制標準。確立目標及處罰條例，對于處罰時不得以任何理由拒絕接受；

4、后道在產品發現質量有問題時通過及時的反應得到處理后才能繼續下貨，并通知本部門應注意事項；

5、發現大批量產品返工時，建議所有參與生產者都要予以生產通報批評，對于相關直接人按產品的性質進行處罰。

6、做大貨時要求先核對一下裁片數量與裁床單的數量，核對數據是否有誤差，要求上報次品、報廢的數量；

7、在下單時，流程卡上寫好數量，下到三樓時就要點好數量；

8、要求質檢抽查數量是否按裁床數量，主要是在車位手上的裁片是否完整，裁床拉布是否少拉；

9、以服務顧客理念灌輸責任心，要求他們減少產品率；

10、以獎金的引誘他增加責任心，減少次品率；

11、以工價的提高，減少量的數量，也能減少次品率；

12、每個部門認真做好每天的工作，今日事今日畢；

13、每個主管要盡心盡力管好下面的員工；

14、車間半成品的時候把好質量關；

15、盡量做到裁床數量和后道出貨數量差距不要太大；

16、制定產品合格標準，以書面形式記錄；

17、對員工進行文化和企業近遠目標規劃的培訓，有利于員工認可并融入企業的文化，對工作目標充滿信心；

18、改善員工薪資結構，即要保障員工享受同行業有競爭力的待遇，又要加大工作考核評價成為的工資；

19、員工工作時間和休息時間的規定，防止過度疲勞，影響工作效率，消極怠工。

20、設立一個最佳檢驗員工獎，一個月或一年下來獎勵多少錢，給予獎狀公布出來，最差的也給予公布出來發獎狀；

21、明確全廠崗位制度，從大局抓起，每個環節都是關聯的，必定“牽一而發動全身”，故只要求質檢如何如何是不夠的；

22、明確質檢的具體職責，規范工作制度，一件衣服的尺寸把握是務必準確的，這是基礎，員工的上崗培訓要落實；

23、精工質檢應跟上其他的條件，如：薪資、獎罰可以明確的一條是“一定要考核員工的工作能力，薪資與能力成正比”。

24、公司日常工作獎懲辦法

一、范圍：公司全體在職員工。

二、程序：1.獎勵工作程序：a.員工推薦，本人自薦或所在團隊、部門出具書面報告。b.所在部門領導審核。c.財務部依照執行。2.處罰工作程序a.員工舉報，公司領導發現后，通過監督、檢查有違規行為。b.由相關部門進行落實，形成書面報告。c.相關領導進行與違規員工面談及改進計劃。d.財務部及相關部門依照執行。

3、獎勵：通報表揚、獎金等，獎勵時間分為獎勵和不定期獎勵。

4、具體獎勵（個人）a.完成的工作的質量如衣服無次品的，一次性通過95%以上的。b.全年從未遲到、早退等。c.全年事假次數少于3次等。（團隊）a.部門內部團結協作精神強，從未出現爭吵等現象。b.能積極配合其他部門工作，不推諉和扯皮。

25、根據客戶的要求面料的質量，對布廠壓力；

26、裁床在不影響用料的情況下對次布一一剪掉

27、從車位抓起，一旦發現次片立馬配片，抓質量要抓次布的頭部、根源，檢驗幾個人又要剪線又要查貨又要數量，要做到保質保量有一定的困難；

28、建議從各方面抓起減少次布的數量；

29、首先要管理重視，每款要講明要點，提出要求，使得檢驗員自己有個底線；

30、現在淘寶款上線，質量必須嚴加一等，否則依現在狀況淘寶網平臺無法進行（工價可否考慮）；

31、規定返工率不能超過6‰，違者必罰，雖然罰款不是我們的目的，但為達目的必須這樣做。

第四篇：軋輥使用管理辦法

軋輥使用管理辦法 1 目的

規范軋輥在生產過程中管理、安裝、使用、拆卸及搬運行為，防止人為因素造成軋輥丟失和損壞。2 適用范圍

本辦法適用于公司焊管生產和軋輥的管理。3 術語

在線軋輥：指安裝在焊管生產線上的軋輥。下線軋輥：指未安裝在焊管生產線上的軋輥。4 職責

4.1 焊管生產班組長負責軋輥領取和使用。

4.2 配輥員負責下線軋輥的保管、發放、回收、配輥及臺賬。4.3 工藝專工職責

4.3.1 負責制訂軋輥新增計劃和軋輥補充計劃；

4.3.2 判斷下線軋輥的磨損情況，制訂軋輥維修計劃和方案；

4.3.3 檢查在線軋輥使用情況，對不正確使用軋輥行為予以考核，提出整改措施并落實。5 軋輥管理

5.1 軋輥的檢查與驗收

5.1.1測量軋輥的底徑、外徑、孔徑、寬度等尺寸。5.1.2用樣板測量孔型尺寸 5.1.3檢查表面粗糙度 5.1.4檢查內外圓的同軸度 5.1.5檢查軋輥外觀是否完好 5.1.6用硬度計檢查軋輥的硬度 5.1.7檢查軋輥標記是否完整 5.2 分規格按架次序號擺放軋輥 5.3建立軋輥檔案和臺賬

5.3.1檔案卡記載：每件檢查驗收的新輥，用電筆刻寫特定的編號并建立與編號相應的檔案卡片（卡片上應記載軋輥的編號、鋼號、規格、架次序號、圖號、底徑、重量、進庫日期、每次投用日期、換下日期、生產量、每次修磨日期、修磨底徑、報廢日期、報廢原因。5.3.2臺賬記載：庫存軋輥規格、架次序號、數量、編號、及存放位置；在線軋輥的規格、架次序號、軋輥編號；修磨軋輥的規格、架次序號、軋輥編號。5.4舊軋輥的修磨和樣板的管理

5.4.1樣板應存放在專用的樣板柜內，按規格、幾次序號擺放，防止混亂。5.4.2樣板要定期效驗，不合格的應即時報廢 5.4.3孔型修改后，舊圖紙和樣板即時報廢

5.4.4嚴防丟失和損壞，使用后應及時放回原處。5.5 換輥前的準備及配輥

5.5.1根據要換的規格，準備好一套完好的軋輥，各架軋輥底徑按工藝要求遞增1mm，各架上輥直徑要按速比與下輥底徑相配合

5.5.2檢查軋輥質量，不合格的軋輥不能用 5.5.3把配好的軋輥按順序排列在換輥現場上 5.5.4把軋輥擦洗干凈

5.6軋輥要交替使用，根據實際情況盡可能利用，不要輕易報廢 5.7 軋輥的清洗與維護 5.8 軋輥的報廢 5.9 噸鋼消耗

5.9.1根據本期重車掉的重量計算軋輥的消耗

5.9.2計算公式：輥耗=耗用軋輥總重量/合格品總重量（kg/T）5 工作流程 5.1 軋輥安裝

5.1.1 配輥員接到更換軋輥的通知后，填寫《軋輥發放/回收單》，由領用班組長核對軋輥規格、數量和軋輥有無缺損后簽字領用。

5.1.2 安裝軋輥時，應按軋輥上標明的道次安裝；嚴禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥孔型面。5.2 軋輥使用

5.2.1 生產過程中，工藝人員檢查在線軋輥使用情況，發現某道軋輥需更換時，可下達《整改通知單》通知班組長更換。

5.2.2 生產過程中，工藝人員發現軋輥使用不正確，可用口頭或書面形式通知班組長予以糾正。

5.2.3 生產過程中，出現料斷、料翻、檢修，換輥等情況，須動用氣割或電焊時，應離軋輥較遠處進行操作，嚴禁火烤軋輥或在軋輥上施焊。

5.2.4 生產過程中發現和發生軋輥損壞現象，班組長應及時通知工藝專工對軋輥進行判斷，若需更換，立即更換對換下來的軋輥判定和考核。5.3 軋輥拆卸

5.3.1 整套軋輥拆卸時，由配輥員檢查檢查軋輥有無缺損，填寫《軋輥發放/回收單》，由拆卸班組長核對軋輥數量和軋輥有無缺損后簽字。

5.3.2 軋輥拆卸時，嚴禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥。5.3.3 拆卸下來的軋輥由拆卸班組放到配輥員指定地點。6 考核辦法

6.1 在安裝或拆卸軋輥過程中，發現有用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥者，考核當班班組長50元，當事人100元；造成軋輥損壞的，按軋輥原值的200%考核班組，并考核班組長200元。6.2 發現用火烤軋輥或在軋輥上施焊，考核當事人100元，當班班組長50元；造成軋輥損壞的，按6.1條處理。

6.3 在線軋輥出現丟失、損壞，按6.1條處理。

6.4 工藝人員下達《整改通知單》后，班組無正當理由拒不執行的，考核班組長100元。7 記錄

7.1 整改通知單

7.2 軋輥發放/回收單 軋輥發放/回收單 軋輥規格

數量

軋輥缺損狀況描述：

配輥員： 年月日

班組長： 年月日

第五篇：軋輥要怎么造句

【注音】：

ya gun

【意思】：

軋鋼機上的主要裝置，是一對轉動方向相反的輥子，兩個輥子之間形成一定形狀的縫或孔，鋼坯由縫或孔中通過，就軋成鋼材。

軋輥造句：

1、一旦上路，它便展現出硬朗，粗曠的本性。它的軋輥軸承架占據了整個后座。

2、據里昂證券亞太市場預計，車體使用的軋輥鋼其原材料價格目前已占到軋輥鋼價格的13%。

3、隨著軋鋼技術的發展，軋機速度和自動化程度不斷提高，對軋輥的質量提出了更高的要求。

4、研磨軋輥在冷軋廠扮演著非常重要的角色。

5、一次移動一支軋輥，防止輥身之間的接觸，碰撞。

6、對軋輥燒傷形成機理和影響燒傷因素進行了分析研究，提出了防止和減小燒傷的方法。

7、具有優異的潤滑性能，有效降低軋制力，減少軋輥磨損，避免粘輥顯現。

8、這本軋輥失效的冊子將有助于將來解釋和防止類似情況發生。

9、驅動器都放松和倒帶單位利用交流伺服優化的控制精度，再加上索瑪的‘拋張力控制系統‘，以消除軋輥伸縮。

10、這些措施包括更廣泛的軌道前方和后方，暫停關節，降低軋輥中心，大型防傾桿，并修訂襯套和沖擊。

11、上臂支點有4步凸輪調整容易軋輥中心的變化。

12、在正常連軋生產條件下，同時在線采集軋輥與軋件速度并采用電流—力矩法估計機架問張力值，可以在線地識別前滑模型。

13、在這個軟件平臺上，實現了軋輥非圓截面車削加工指令的自動生成和非圓截面車削的軟靠模。

14、介紹軋輥淬火感應器的設計原理和加工工藝過程，以及日常維護注意事項。

15、奠定了毛衣列單位之間的兩條毛巾，軋輥，以干，并把毛衣就干毛巾或干涸，在機架上。

16、模型中軋輥間距采用真實尺寸。

17、模擬得到生產良好復合軋輥、漏鋼等不同的生產工藝條件。

18、為了提高傳統小波變換的性能，使用提升小波變換提取軋輥偏心信號，并對其進行在線自尋優控制。

19、仿真試驗表明，該方法是有效的，對外界環境干擾具有很好的適應性，能夠實現軋輥偏心信號的實時動態控制。

20、安排經常性的軋輥檢驗。

21、改進傳動系統在設計、加工及使用中的不足，從根本上解決了軋輥不同步造成的產品質量缺陷。

22、新的計劃是要她有點唱名左右，機器人，除了她的感官身體，讓她可以軋輥周圍的房子。

23、本文敘述了一種糧機軋輥用膠料的研制成果。

24、改善軋制條件以避免這類軋機事故發生。當出現軋機事故時，應立即把軋輥撤下軋機，并進行進一步的觀察及修磨。

25、數值模擬軋輥復合層連續鑄造，采用分段直線擬合曲線和控制容積法。

26、提出連續鑄造軋輥復合層界面良好熔合的判據。

27、給出了軋輥淬火過程中的溫度場及熱應力場的有限元計算。

28、獲得軋輥復合層連續鑄造法生產裝置的總體設計方案。