第一篇：軋輥車工崗位安全操作規程

軋輥車工崗位安全操作規程

1、上崗前按規定穿戴整齊勞動保護用品，認真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態。

2、開車前，應保證機床設備防護裝置齊全有效、電源線絕緣體無損壞和裸露、人員站立的絕緣木板墊或膠皮墊無油污和損壞，發現問題及時匯報和處理。

3、裝卡軋輥時，應對準頂尖和卡盤，卡緊牢靠取下卡盤扳手后，按要求調整好車刀，方可作業。

4、工作時，女工應把長發盤起戴上工作帽，袖口、衣角要扎緊，以免頭發、衣角、袖口被卷入轉動部位。

5、車軋輥時，應配戴防護眼鏡，不準戴手套操作。清理鐵屑時，要用專用工具，不得用手直接清理。嚴禁車床超負荷工作。

6、作業中查看軋輥時，手不得觸摸旋轉的軋輥，頭不得距軋輥太近，不得隔機床遞物、清掃道軌及床面的鐵屑，軋輥在旋轉中不得測量尺寸，不得裝卸車刀。

7、車螺紋時，不得用棉紗擦螺紋。

8、工作中發生停電時，應立即把電源開關拉下，然后把車刀退出。正常工作中不得先停車，后退車刀，以防止打刀和鐵屑飛濺傷人。

9、使用砂輪機前，必須對砂輪進行目測或音響檢查有無破裂和損傷，砂輪片保護裝置是否齊全有效，如有問題及時更換。磨刀時，應站在砂輪機的側面，戴好防護眼鏡。嚴禁兩人同時在一臺砂輪機上工作。

10、使用電葫蘆時，應對其工作性能、吊鉤、滑陀、鋼絲繩、限位、操作手柄的絕緣性能進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病操作。

11、使用電葫蘆吊運軋輥時，必須使用對扣鋼絲繩，確認擺正掛牢、站位得當后方可操作。嚴禁超載吊物、斜拉外拽和使用帶缺陷的吊具。

12、吊軋輥時，不準將鋼絲繩掛在三個梅花瓣端部，人員不準站在兩輥之間或死角處。

13、軋輥應按要求擺放在專用的U型架內，輥架間的安全通道寬度不得小于0.6m。擺放時要整齊、平穩、牢固，最高一層軋輥底部不得超出U型架頂端，以防超高倒塌傷人和損壞設備。

14、經常檢查U型架的安全性能，發現斷裂或開焊現象立即處理。

15、在地面上擺放軋輥時，應擺放平穩整齊，最高不得超過3層，軋輥垛位兩側要采取墊物等安全權措施，防止軋輥擺放不穩散垛或滾動傷人。

16、操作過跨平車時，要保證電源線無破損和裸漏，安全擋齊全可靠，確認軌道上無人和無任何雜物，軋輥擺放平穩牢固后，方可進行操作。平車運行時，應注意平車運動方向，防止現場有人穿越碰傷。

17、車間行走要隨時觀察現場安全情況和天車吊物運行狀況，嚴格執行安全確認。嚴禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。

第二篇：天車工崗位安全操作規程

天車工崗位安全操作規程

天車司機通用操作規程

1、司機應當了解起重機的構造、性能、工作原理和主要技術參數，掌握其安全裝置的功能和正確的操作方法，學徒工、培訓工操作起重機必須有專職司機監護上崗，單人不準操作。

2、司機在送電試車前，必須先鳴鈴警示確認無誤后方可按順序合閘送電試車，對安全裝置進行確認，發現問題及時匯報處理，嚴禁起重機帶隱患作業。

3、司機在作業中要左右瞭望，注意臨車情況，嚴禁開快車，不準撞車，不準從重要設備或人頭上方通過，接近同垮起重機或重物運行線路上有人時，必須發出警示信號，確保安全時方可通過。

4、司機有權拒絕任何人的違章指揮（包括多人指揮拒絕吊運），但對任何人發出的緊急停車信號都必須立即執行，堅決貫徹執行“十不吊”。

5、起升重物時，起吊約200mm驗證制動器是否靈敏可靠后方可開始調運，吊運時必須離開地面兩米以上或高于2米以上障礙物0.5米，才允許開動大小車。

6、起重機大車或小車應緩慢靠近終點，正常情況下，禁止撞安全止檔，禁止打反車制動，禁止用限位裝置控制機構停車。

7、嚴禁起吊易燃易爆等危險物品，吊運氧氣瓶、乙炔瓶必須使用專用吊具籠，混裝時禁止吊運。

8、配合檢修人員進行檢修時，必須停在安全檢修位，司機要聽從檢修人員的指揮，不準隨意摘牌送電。啟動任何工作系統時，司機要親自到現場確認，待所有人員撤離到安全位置后，再按規程點動試車，確保他人安全。

9、起重機在作業中，如果遇到意外停電且重物吊在半空中或發生重大設備事故、人身傷害及險肇事故時，除特殊情況外，司機應立即停車通知班長，不得離開現場，等待上級指示作相應處置。

10、任何人上下天車都必須和當班司機聯系清楚，待車在停車位挺穩后方可上下，任何人不得強行扒車。嚴禁從一車跨越另一車，交班前清掃設備并檢查各機構的運行情況，為下一班做好準備工作，不準從窄箱型的小車軌道梁上行走。

11、認真執行交接班制度，交接設備運行情況，安全裝置完好情況，本班更換易損件情況等，雙方認可簽字后方可離開崗位，接班司機未到嚴禁私自下車。

加料200T作業規程：

1、吊運鐵水時必須聽從地面人員的正確指揮，確認包鉤掛牢后起吊200—300mm驗證抱閘正常后方可正式起吊作業。

2、補爐后兌第一爐鐵水時需先小流兌鐵，兌入約1T左右后觀察無一次情況時在正常兌鐵，如發現火焰突然竄出，應立即將小鉤落下，禁止將小車拉出，等火焰小后在兌發現火焰較硬、較大、燒到鋼絲繩時應立即停止兌鐵，進行檢查確認，并通知有關人員檢查確認后方可繼續操作，并作好記錄匯報領導。

3、兌鐵時盡量將火焰控制在龍門鉤橫梁下方。

4、吊運鐵水包時禁止提前掛小鉤。

第三篇：天車工崗位安全操作規程(新)

天車工崗位安全操作規程

1.熟悉掌握起重設備的安全操作技術和設備性能,上崗前必須按規定穿戴好勞動防護用品。

2.接班后應對天車和天車的梯子、欄桿、扶手、平臺及滅火器的良好狀態進行檢查；應對天車的電鈴、吊鉤、鋼絲繩、抱閘、限位、磁盤、操作室地面絕緣皮、電源線、照明燈等安全裝置性能進行檢查。發現問題應及時通知上級領導排除，做好記錄嚴禁操作帶病的天車。

3.天車起吊前，大、小車、吊鉤要垂直擺正，服從地面人員的正確指揮，配合要得當，確認吊物是否平衡，在得到指揮人員起吊指令后、現場安全確認無誤后鳴鈴示警起吊，起吊時嚴格按照天車十不吊操作。4.起、落吊勾時如遇多人摘掛鉤時，只聽從指揮者一人的指揮。對緊急停止信號，不論何人發出，都應立即停止運行。嚴禁使用繩索、皮帶、鐵絲或殘缺吊具吊物，掛磁盤吊作業禁止使用雙鉤。

5.天車吊物時，吊物的重量必須小于天車的限期定噸位，嚴禁超載吊物，現場指揮人員應站在吊物一側五米左右處安全位置指揮，禁止崗位人員處理吊起的重物，現場無專人指揮或無指揮人員不吊。

6.天車運行前，必須對天車上下和兩側軌道上有無人員作業情況進行確認，啟動車前必須鳴鈴示警。操作時啟動要穩，逐檔加速，吊物要高于地面的人員和設備，嚴禁從人頭上方停留、經過或碰撞設備、設施。7.天車運行時，同一軌道上兩臺天車禁止一臺天車推另一臺天車運行，接近人或另一面臺天車時，必須發出斷續鈴聲示警。

8.工作中突然斷電時，應將所有的手柄扳回零位，磁盤吊應在延時（15分鐘）范圍內將吊物落在安全位置，在重新操作前應檢查天車各設備運轉正常后在進行作業。

9.天車運行時，禁止在任何部位上載人，禁止同時進行維修、保養。必須維修或保養維護時，要通知天車工拉閘斷電并掛禁止合閘牌，打開倉口門后方可進行。

10.天車檢修維護前，必須關閉電源總開關方可操作，工作完畢后及時清除一切雜物，嚴禁在天車上存放易燃物或備品備件。

11.天車工作業完畢后，吊具放下吊鉤起至合適高度，天車開至指定位置，把所有的控制器手柄置于零位，關閉電源總開關，方可下車。

12、天車“十不吊”： 1）超過額定負荷、歪拉斜掛不吊。2）指揮信號不明、重量不清、光線暗淡不吊。3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。4）行車吊掛重物直接進行加工時不吊。5）起重機械的安全裝置失靈時不吊。6）工件上站人或工件上有浮動物的不吊。7）氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。8）帶有棱角快口未墊好的不吊。9）埋在地下的物件不吊。10）違章指揮不吊。

第四篇：車工安全操作規程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業要求、注意細節、7S管理、獎懲規定、其他管理要求等進行明確的規定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的范疇內是由一系列其他流程文件和管理規定形成的，例如“倉庫安全作業指導書”“倉庫日常作業管理流程”“倉庫單據及帳務處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責

6.0規定

倉庫工作目標

倉庫工作作風及態度

6.1 倉儲管理規定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產品更應重視標示。

所有產品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。

倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。客服借料后如發現貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數量時，如發現如PO總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統計，點數入庫。

需要測試的需要當天確認數量、放至待檢區；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統計，點數入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個PO入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量（可查貼條碼人員最后點數數量和自己點數確認的數量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“客戶退貨單”的流程進行作業。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標示SKU、數量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調撥領料）

6.1.3.1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“取貨單”“出庫單”“調撥單”領料單“的流程進行作業。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統計。

6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調撥）需要按要求制作“出庫單”（“調撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責任部門更正后再予發貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調撥單”）發完貨后需要及時將物料給到相關部門，并要求其簽名確認。

6.1.3.7 內部領料需要部門主管簽字，總經理簽字方可發貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“借料單“的流程進行作業。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續識別進行物料入庫作業。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據作歸還手續。

6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報廢

6.1.5.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“報廢單“的流程進行作業。

6.1.5.2 發現庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“退廠通知單“的流程進行作業。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

6.1.7.1.3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

6.1.7.1.4 考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。

6.1.7.2 節約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。

6.1.7.2.2平時注意節約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

6.1.7.3.3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。

6.1.7.3.4 高空作業需要使用作業車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網絡線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發現問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

6.1.8.2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

6.1.9 單據、卡、帳務管理

6.1.9.1 倉庫所有單據需要按照““倉庫單據作業管理流程”中的登帳方式和要求當天按時完成。

6.1.9.2 需要給到財務的單據打印電腦聯和手工單據一起給到財務。

6.1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點管理

6.1.10.1 盤點人員根據“倉庫盤點作業管理流程”對物料進行盤點。

6.1.10.2 盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。

6.1.10.3 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。

6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。

6.2 包裝管理規定

6.2.1 數據導出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數據必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數據生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發貨。

6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認

6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并在“倉庫錯誤統計表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規范，根據取貨單的要求對產品進行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產品不要堆積過高以防產品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛生值日人及時清理。

6.2.4 掃描包裝產品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發現異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響后續包裝速度時需要協調安排人手處理。

6.2.4.2 根據客戶分揀信息對產品進行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。

6.2.5.3 最后需要根據“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產品進行最后發貨確認。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數、稱重、記數、表格統計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產品混入德國類產品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質保護的原則進行處理，避免壓壞產品。裝箱完成后總稱重時仔細記錄。

6.2.6.3 在發貨統計表格制作時發現問題及時處理，保證發貨所有環節萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關規定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風及態度

6.3.1 倉庫工作人員應該培養良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結互勉的工作態度和作風。

6.4 其他

6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規定時間內完成，且保證工作品質。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準。

6.4.3 倉庫每日根據“倉庫工作品質統計表”對各組進行評比并進行工作指導和總結。

6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規定。

6.4.7倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規定進行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。

6.5 獎懲規定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據“績效考核表”對員工的表現和業績進行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續為公司作出更大的貢獻；

6.5.1.1.2 檢查工作表現是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結一心地工作，以實現公司的經營宗旨及經營目標。

6.5.1.2 對未達到工作表現要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進一步的培訓或調整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵

6.5.2.1.1 通報表揚： 對于日常工作表現優良按照倉庫管理規定執行的給予記“書面表揚”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現突出的按照倉庫管理規定執行的給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，并予以通告，獎勵100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規定執行的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規定執行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現差的不按照倉庫管理規定執行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴重違反倉庫管理規定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數額巨大的根據公司財產損失的20%予以罰款，并提交公安機關追究法律責任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執行。

第五篇：車工安全操作規程

車工安全操作規程

1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應經常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發或辮子應塞入帽內。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前見車車床各部分機構及防護設備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉1~2分鐘，待車床運轉正常后才能工作。若發現車床運轉不正常，應立即停車，告知實訓指導教師進行維修，未修復不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。

5、工具箱內應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護量具。經常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。

7、不允許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產效率。

9、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉中進行外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件。

13、應用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉動手柄放到空擋位置，關閉電源。