第一篇：軋輥磨床半年工作總結

軋輥磨床工作總結

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉眼間來共昌已經四年半了，回想曾經的艱苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術員，我要求自己時時刻刻關注本行業的最新發展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業務技能方面還是個人的綜合素質。其實人與人之間的距離都是在八小時以外拉開的。

其實我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客戶的要求，就越能得到別人的認可，當然這也許就是你的風光之時；反之在遭受挫折和處于“靜默期”時，你磨得軋輥會因為你的失誤和疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質量生活的態度來對待自己的本職工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個問題就是軋輥外圓硬度高，有的外圓表面加工硬化現象嚴重。何為加工硬化現象？所謂加工硬化就是金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而相應的塑性和韌性降低的現象，又稱作冷作硬化。其產生的原因是金屬材料在塑性變形時晶粒發生滑移、錯位，從而使晶粒長大、破碎及纖維化，進而使金屬內部產生殘余內應力。對于軋輥材料而言，如純鐵輥就不易產生加工硬化現象，而加入合金元素如鎂等久易于產生加工硬化現象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達到去應力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現象。

而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高，這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產生，這是因為高速磨削可縮短砂輪與工件表面的連續接觸時間，減少工件被磨部位瞬時產生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時俱進，探索行業的最新發展動態，提高個人的綜合素質，做一個對公司有真正影響力的人。

第二篇：昆山華辰軋輥磨床操作學習總結

昆山華辰軋輥磨床操作學習總結

一、編程

編程分為兩種編程：曲線編程和工藝編程。

I.曲線編程，根據軋輥的軋制工藝要求，可以編Sine、CVC、錐度以及任意曲線。

1.Sine曲線程序的編制：根據軋輥凸度的曲線要求，對一些數值進行確認。

例如：編制曲線F1-4+16（中凸0.08mm）。先自己創建一個曲線名稱XF：曲線參數設置為：凸度0.08；半角72°（一般默認）；曲線長度2080mm。輸入這些參數后，一定要保存曲線，即按“保存曲線”軟鍵。

2.CVC曲線的編制：根據軋制工藝的要求，給出軋輥上的八個數據參考點，一次輸入A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8值，再確定曲線長度，再保存就可以了。

3.錐度曲線的編制：需要給出錐度以及曲線長度。

4.任意曲線的編制：根據軋輥的磨削要求，可以以Z軸方向為準，假設100mm（或者以其他距離為基準）為基準，然后在通過調節U軸的偏心調節，控制砂輪的走刀，而實現任意曲線的編制。帶輸入數據以后，可以進行“畫曲線”功能，查看剛才所編曲線，編入曲線名后按軟鍵“保存曲線”，保存曲線。

注意：每次曲線編程完畢后，都需要保存，相同的曲線類型只需要編寫一次，以后磨削到相類似的軋輥曲線，只需要調用曲線程序就可以了。

II.工藝編程，根據軋輥的加工精度要求以及加工時間來編程。

1.工序文件名（便于記憶可以隨便設置）：XF 2.工序一般只用3個工序，最多可以設置5個工序，依次為半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨，但是根據熱軋輥的工藝要求，一般只需要進行粗磨、半精磨、精磨就可以了。

3.工藝參數的設置。一般需要設置的參數分別是：砂輪轉速、頭架轉速、托板移動速度、進給量、端進給量和磨削道次。例如： 工序號 I.粗磨 II.半精磨 III.精磨 砂輪 42m/s 42m/s 40m/s 頭架 35rpm 35rpm 30rpm 托板 3500mm/min 2800mm/min 1600mm/min 進給 0.260mm/min 0.050mm/min 0.010mm/min 端進刀 0.030mm/min 0.010mm/min 0mm/min(不設值）道次 14 4 2 如表格所示：工序號有I、II、III，每次編完一道工序參數后，必須按“保存工序”軟鍵，保存工序，所以以上三個工序，必須要保存三次，且一定要在工序文件XF中。

注意：在加工過程中，可以通過“優化工藝”來優化工藝參數，可以調整工藝卡里的數據，包括：砂輪轉速、頭架轉速、托板移動速度、進給量、端進給量和磨削道次。進給量，一般是通過實際磨削中電流的大小來設置的，正常磨削電流控制在140-160之間，如果搶時間磨削的話，電流控制在220以下。

二、軋輥的磨削加工

首先進入“HF編程”界面。軋輥磨削前，要對軋輥磨削程序進行選擇，包括：軋輥文件（輥號）、選擇曲線、選擇工藝、軋輥數據。

I.軋輥文件名（輥號）。

第一次加工需要輸入輥名XF，以后加工同一支軋輥時，只需要在軋輥名的下拉菜單中選中XF就可以了。II.選擇曲線。

在選擇曲線的下拉菜單中可以根據軋輥的加工要求選擇Flat、Sine、CVC、錐度以及任意曲線程序，選中按“input”就可以。III.選擇工藝。

根據軋輥的磨削精度要求，選擇工序文件，可以選擇5個工序加工軋輥，依次完成半粗磨、粗磨、半精磨、精磨、超精磨；一般選擇3個工序加工軋輥，依次完成粗磨、半精磨、精磨。就可以達到軋輥的加工精度要求。IV.軋輥參數。軋輥參數 數值 軋輥參數 數值 軋輥起磨點 1830 長度2

軋輥直徑

850（新軋輥的直徑）高度2

曲線精度 0.004 軋輥凈重量（帶箱磨削時輸入）倒角類型

頭架端箱重（帶箱磨削時輸入）長度1

尾架端箱重（帶箱磨削時輸入）高度1

曲線長度 2080（軋輥輥面長度）

V.完成以上的操作，按軟鍵“保存軋輥”保存剛設置的軋輥磨削程序。保存完畢后，重新打開軋輥文件，在下拉菜單中選中XF（也可以直接輸入軋輥名XF），按軟鍵“傳送軋輥→NC”，傳送完畢后，回到“HF加工”界面，按“自動磨削”軟鍵，跳出下一界面，要求選擇，磨削過程中的輔助功能（打印記錄、探傷等等），選擇完畢后。按“OK”軟鍵，就可以自動磨削了。VI.在磨削過程中，磨床只能對軋輥進行在線探傷，即放下A測臂（探傷裝置安裝在A測臂上），對軋輥進行探傷（邊磨邊探）；如果要對軋輥的輥頸、輥型。圓度等的測量，只能停止磨削，A、B測臂同時測量，所以不能進行邊磨邊測。

感謝交流。

第三篇：磨床工作總結

磨床工作總結

安簧股份板簧分公司 朱娟

在過去的幾年中，在分公司領導車間領導的幫助帶領下，經過了工人同事的共同奮斗，和經過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認真的總結。總結自己在過去的得與失，總結幾年以來的酸甜苦辣，總結自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結：

一．工作態度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習，牢固自己的工作技術！

二.設備操作，工作領悟。

每一個好的員工都應對自己的工作認識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機器工作操作的了解，也要有對發生故障的應變能力，完成領導給予的各項任務。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點，對機器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹慎的向別人學習，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達到一個平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都應付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領導們的指導，我會成為一名優秀的員工，充分發揮我的社會能力，也感謝領導給我這一個合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻。

幾年來，我做的已經是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因為誰也不是圣人，出錯是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！篇二：軋輥磨床半年工作總結

軋輥磨床工作總結

光陰荏苒，歲月蹉跎，轉眼間來共昌已經四年半了，回想曾經的艱

苦付出終于換了今天的收獲。

作為公司的一名技術員，我要求自己時時刻刻關注本行業的最新發

展趨勢。為了不落后于別人就要提高自己，不管是業務技能方面還是

個人的綜合素質。其實人與人之間的距離都是在八小時以外拉開的。

其實我們的生活就如磨軋輥一樣，磨出的軋輥越漂亮，越符合客

戶的要求，就越能得到別人的認可，當然這也許就是你的風光之時；

反之在遭受挫折和處于“靜默期”時，你磨得軋輥會因為你的失誤和 疏漏而帶有瑕疵。所以要用追求高質量生活的態度來對待自己的本職

工作，那樣無論干什么都能干好。

近半年我們磨出的軋輥存在較多的一個問題就是軋輥外圓硬度

高，有的外圓表面加工硬化現象嚴重。何為加工硬化現象？所謂加工

硬化就是金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而

相應的塑性和韌性降低的現象，又稱作冷作硬化。其產生的原因是金

屬材料在塑性變形時晶粒發生滑移、錯位，從而使晶粒長大、破碎及

纖維化，進而使金屬內部產生殘余內應力。對于軋輥材料而言，如純

鐵輥就不易產生加工硬化現象，而加入合金元素如鎂等久易于產生加

工硬化現象。而在磨削過程中，砂輪與軋輥外圓表面合金材料充分接

觸，摩擦，從而能使軋輥外圓表面合金材料達到去應力退火的目的，這樣就可以減小或消除軋輥外圓表面的加工硬化現象。而對于硬度高的軋輥而言，磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具

對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：由于砂輪磨粒本身具

有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等；由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高，這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入

大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落

稱為軟，反之稱為硬。提高磨削速度可減少裂紋的產生，這是因為高

速磨削可縮短砂輪與工件表面的連續接觸時間，減少工件被磨部位瞬

時產生的磨削熱，降低表面溫升，這樣軋輥外圓表面的硬度也會隨之

降低，才能滿足客戶需求的硬度值來。

展望新的2011，要與時俱進，探索行業的最新發展動態，提高

個人的綜合素質，做一個對公司有真正影響力的人。篇三：磨床實習報告

名稱 磨床銑床實訓報告 姓 名 吳志浩

指導教師 祝光源

1、實習目的掌握各種加工技術、熟悉模具制造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。

2、實習內容

（1）熟悉磨床的一般操作以及磨床在模具加工的用途（2）熟悉一般的圖紙

3、實習情況簡介

（1）磨床的具體操作及安全規范

1、工具磨床啟動前潤滑機床各部位，檢查機械傳動是否正常，開關按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。

2、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉五分鐘。

3、安裝砂輪時應注意； 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進行首次平衡，裝機修整后再次平衡，新砂輪需空轉五分鐘。

4、砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。

5、合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。

6、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或專用夾具裝夾，以防發生故障。

7、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

8、工作結束，機床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。

9、發現故障配合維修人員檢修.（2）磨床操作的一般作業流程

1、作業流程圖

2、查看當班作業計劃

3、閱讀圖紙及工藝

4、按圖紙領取需磨零件

5、校對量具；零件磨前自檢

6、加工并自檢

7、送檢

（3）學會的基本的磨床的操作

1、打砂輪

2、對砂輪打r角

3、磨沖頭

4、磨角尺

5、看懂基本的圖紙 銑床實訓操作規章及注意事項： 1工作前要檢查機床各系統是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，各限位開關是否能起到安全保護的作用。2．每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。3．安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等，接觸面均應擦干凈。4.機床開動前，檢查刀具是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數過多，刀桿墊圈不能做其它墊用，使用前要檢查平行度。5．在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作時必須停車，更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時，均應停車。拉桿螺絲松脫后，注意避免砸手或損傷機床。6．機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。加工時不準將頭貼近加工表面觀察吃刀情況。取卸工件時，必須移動刀具后進行。7．拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。8．裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。9．對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。萬能銑垂直進刀時，工件裝卡要與工作臺有一定的距離.10．吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

11．在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙，防止打壞銑刀。12.開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，防止手輪轉動傷人，高速銑削時，要防止鐵屑傷人，并不準急剎車，防止將軸切斷。13.銑床的縱向、橫向、垂直移動，應與操作手柄指的方向一致，否則不能工作。銑床工作時，縱向、橫向，垂直的自動走刀只能選擇一個方向，不能隨意拆下各方向的安全擋板。14.工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位，擦拭機床，注潤滑油，維護機床清潔 篇四：工作總結 工作總結 ***，男，*歲。畢業后進入****廠，從事磨床操作。至今已在本崗位工作**年。自進廠伊始，我就勤學苦干，很快就掌握了本崗位的技術，并得到了領導和工友的一致好評。

自參加工作以來我認真學習，刻苦鉆研技術。做磨床操作工時，便不斷把新技術運用到工作當中，使個人產量月月名列前茅，并多次被評為優秀員工。我工作積極，思想進步。且多次被評為優秀共產黨員。一心撲在工作上，不斷探索新技術，在一次廠里的加工能力滿足不了生產需要時，我們廠通過外協加工了一批工件。當我看到外協件比我們的工件質量，光潔度，和清角度都高很多時，立刻想到提高我們的工件質量．功底扎實的我被派出學習帶回了很多新的操作加工方法和技術，如提高光潔度可以在我們修砂輪時逐漸縮小修整量，以得到精修的目的，可以使工件光潔度大大提高。在工件磨削當中，工件往往發熱容易變形，有時還必須等工件涼了以后才能繼續磨削，這樣既浪費了時間也影響生產進度，我告訴同志們加工用酒精能快速冷卻工件，加工時再也不用擔心工件發熱變形問題了．這樣能夠提高加工進度，保證工件質量。在加工電極時，由于電極磨削時容易粘砂輪，既不易磨削，光潔度又差，我又告訴同志們在電極上涂上些機油便解決了問題。在不知不覺中成了成磨工段的頂梁柱．在加工創新方面，我首先改進了模具中更換最勤的頂桿的加工方法，由原來的橫向磨削改成順向磨削，使頂桿光潔度又好又耐用。加工圓柱形工件時，由于圓件容易翻滾不易加工和難以保證尺寸，我就自行設計出了固定塊，使用之加工起來既快尺寸又精，這種創新還

在加工中得過創新獎。在加工***型芯時由于工件成型處的尺寸很小,并且中間又有既深又窄的貼合面槽,從最初開始一直都是用的成熟工藝:1:慢絲線切割加工連體件,2:成磨加工線切割麻面及工件正垂直3:,慢絲線切割加工另一方向的窄槽.4:快絲線切割片切成分體件。5:成磨加工片切后的固定部分.工件周轉工序多，且加工的工時長。此套模具裝配的標準數量為**件，批量加工的費用為**元/**件。經過我的大膽改革試驗，由成磨一次開料完部加工完成，這樣由原來的五道工序變成一道工序，既節約加工費用又減少周轉時間。經統計加工費用為**元/**件。光這一批成本就降低了**千多。***是半圓接直線的工件，有不對稱的凸起外形尺寸，多年來都是慢絲線切割切出外形后，以零件裝配固定端找正后再磨上半部的整園各尺寸。為了節約成本，減少慢絲線切割的工作壓力。我提出此件由成磨開料加工，結束了由慢絲線切割加工零件裝配固定端尺寸的歷史。***型芯中間有兩個斜面相交，在前期都是由電加工干成，這樣電極消耗大，成本高，隨著成磨技術的日漸成熟，在**年**月份的加工中，我提出將工件中間連接的兩個斜面磨成。既加快了工件速度減少了電加工的工作量，此兩項可節約成本**元。

明知山有虎，偏向虎山行，迎難而上成了我的人生寫照。問渠哪得清如許，為有源頭活水來．在我的人生詞典中拼搏創新，提高效益降低成本閃閃發光．我在不影響機床性能的前提下改進了機床的防塵罩，使機床用得安裝砂輪通用化．原來機床只能使用直徑為**mm的砂輪，改進后最大可安裝直徑為**mm的砂輪．這樣既增加了砂輪的切削力，同時也提高了砂輪利用率，加工速度和砂輪利用率均提高了**倍，每月可 節約***元，創下提高效益降低成本雙豐收。**年的風雨，**年的歷程, 我和**一同成長，與**一起騰飛。正是有了許許多多象我這樣的員工才使我們的***巍然屹立于中原大地。這樣的員工就是**的基石，我們用堅如磐石的脊梁，托起如日中天的****。***車間：*** **，**，**篇五：h238平面磨床故障檢修總結-珍貴!h238平面磨床故障檢修總結 h238平面磨床是我廠“精、大、稀、關”設備之一，使用頻率一直很高。最近兩個月多次出現機械和電氣故障，給金工車間生產帶來了一定影響。將維修期間出現的各類故障和排查情況予以匯總，總結經驗教訓，增益維修視野。前期主要維修工作集中在磨床電機上，由于電機噪音過大，運轉時外殼溫度升溫過快，考慮到電機使用周期較長，更換了新電機。

磨床試運行期間，噪音減小，一周后又出現了工作臺不換向，磨床不能手動控制等故障，我們通過油箱換油，更換電磁溢流換向閥以及檢查清洗網狀過濾網等手段將問題初步得到了解決。

很快，磨床又出現了新問題，表象是“負載過大”，電機運行幾分鐘后出現了和第一次檢修相同的問題，溫升過快外殼溫度較高，由于考慮到是新購電機，且通過電工驗證電機無任何問題，我們就著重對液壓油路，液壓管道和液壓元件進行了重點排查，依次對手動換向閥，電磁換向閥，溢流閥，單向閥，壓力表，進、出口油管以及過濾網挨個排查，清洗工作進行了兩次，仍然未發現問題。電機空載后問題仍然存在，聯系煉化裝備研究所技術人員進行液壓指導，按圖索驥把液壓原理圖進行了一番梳理，初步判斷可能是電機聯動和互鎖問題，我們對三個電機進行了運轉驗證，沒有解決故障。至此，維修思路進入了死胡同，所有檢修和清洗的液壓系統和部件都沒有問題。后期聯系蘭州機床廠液壓指導人員進行入廠幫忙，將整個維修思路和過

程梳理了一遍，大家基本排除了電機原因，最后發現油箱進口溢流閥底部處安裝的單向閥出現了問題，我們以前多次清洗檢查過，但對于溢流閥的密封機理和故障排除不明了，并沒有發現卡死問題：單向閥出口卡簧磨損致使單向閥卡死，液流從油箱進口流向單向閥閥芯出現憋壓，致使電機出現“負載過大”的表象。

由于磨床長周期運行，故障頻發，多個部位都出現了問題，已經上升為綜合性的液壓問題，我們對問題的癥結和根本原因沒有把握住大方向，采取了“問題在哪里，檢修指向哪”的保守片面的檢修方法，檢修方案、思路和手段都不合時宜，沒有做到與時俱進，思路不夠開闊。同時，在日常機床檢修上，機械問題比重較大，數控和液壓問題所占比重不到10%，液壓知識的學習沒有完全跟上，導致出現問題時，我們的維修方案和手段就有些捉襟見肘，我們已經充分認識到這個問題，在今年的培訓工作中加強對這些維修“頑疾”的專項學習，通過培訓和自學結合，理論和實踐融會貫通的方式，有點有面得提高維修技術，提升自我。最后是工作作風一定要嚴謹細致，實踐出真知，不僅從教訓中汲取經驗，更要主動出擊，多學習多請教多總結，促提高。經驗豐富了，技術提高了，出現問題才會高屋建瓴，抓住主要問題和主要矛盾，通過現象看到本質，發現故障癥結所在。

第四篇：磨床小結

磨床工作總結

安簧股份板簧分公司

朱娟

在過去的幾年中，在分公司領導車間領導的幫助帶領下，經過了工人同事的共同奮斗，和經過了自己的積極努力，作為職工的我順利的完成了自己的工作。在歲末之際，幾年以來的工作做一下認真的總結?？偨Y自己在過去的得與失，總結幾年以來的酸甜苦辣，總結自己明年該如何去做的更好。以下便是我對自己的工作總結：

一．工作態度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要球自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習，牢固自己的工作技術！

二.設備操作，工作領悟。

每一個好的員工都應對自己的工作認識清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對機器工作操作的了解，也要有對發生故障的應變能力，完成領導給予的各項任務。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過程中也有許多不足和缺點，對機器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會讓我更加努力的工作，謙虛謹慎的向別人學習，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達到一個平衡，使我更加有動力，更有自信的工作.對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都應付自如。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應用。

三.回顧過去，展望未來

對于過去的得與失，我會汲取有利的因素強化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，幾年的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進，我相信通過我的努力和同事的合作，以及領導們的指導，我會成為一名優秀的員工，充分發揮我的社會能力，也感謝領導給我這一個合適的工作位置，讓我能為社會做出自己該有的貢獻。

幾年來，我做的已經是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會繼續不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過這是無法避免的，因為誰也不是圣人，出錯是在所難免的，所以我不會過多的苛求自己。不過我相信，只要我在崗位上一天，我就會做出自己最大的努力，將自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能夠做好！

第五篇：軋輥使用管理辦法

軋輥使用管理辦法 1 目的

規范軋輥在生產過程中管理、安裝、使用、拆卸及搬運行為，防止人為因素造成軋輥丟失和損壞。2 適用范圍

本辦法適用于公司焊管生產和軋輥的管理。3 術語

在線軋輥：指安裝在焊管生產線上的軋輥。下線軋輥：指未安裝在焊管生產線上的軋輥。4 職責

4.1 焊管生產班組長負責軋輥領取和使用。

4.2 配輥員負責下線軋輥的保管、發放、回收、配輥及臺賬。4.3 工藝專工職責

4.3.1 負責制訂軋輥新增計劃和軋輥補充計劃；

4.3.2 判斷下線軋輥的磨損情況，制訂軋輥維修計劃和方案；

4.3.3 檢查在線軋輥使用情況，對不正確使用軋輥行為予以考核，提出整改措施并落實。5 軋輥管理

5.1 軋輥的檢查與驗收

5.1.1測量軋輥的底徑、外徑、孔徑、寬度等尺寸。5.1.2用樣板測量孔型尺寸 5.1.3檢查表面粗糙度 5.1.4檢查內外圓的同軸度 5.1.5檢查軋輥外觀是否完好 5.1.6用硬度計檢查軋輥的硬度 5.1.7檢查軋輥標記是否完整 5.2 分規格按架次序號擺放軋輥 5.3建立軋輥檔案和臺賬

5.3.1檔案卡記載：每件檢查驗收的新輥，用電筆刻寫特定的編號并建立與編號相應的檔案卡片（卡片上應記載軋輥的編號、鋼號、規格、架次序號、圖號、底徑、重量、進庫日期、每次投用日期、換下日期、生產量、每次修磨日期、修磨底徑、報廢日期、報廢原因。5.3.2臺賬記載：庫存軋輥規格、架次序號、數量、編號、及存放位置；在線軋輥的規格、架次序號、軋輥編號；修磨軋輥的規格、架次序號、軋輥編號。5.4舊軋輥的修磨和樣板的管理

5.4.1樣板應存放在專用的樣板柜內，按規格、幾次序號擺放，防止混亂。5.4.2樣板要定期效驗，不合格的應即時報廢 5.4.3孔型修改后，舊圖紙和樣板即時報廢

5.4.4嚴防丟失和損壞，使用后應及時放回原處。5.5 換輥前的準備及配輥

5.5.1根據要換的規格，準備好一套完好的軋輥，各架軋輥底徑按工藝要求遞增1mm，各架上輥直徑要按速比與下輥底徑相配合

5.5.2檢查軋輥質量，不合格的軋輥不能用 5.5.3把配好的軋輥按順序排列在換輥現場上 5.5.4把軋輥擦洗干凈

5.6軋輥要交替使用，根據實際情況盡可能利用，不要輕易報廢 5.7 軋輥的清洗與維護 5.8 軋輥的報廢 5.9 噸鋼消耗

5.9.1根據本期重車掉的重量計算軋輥的消耗

5.9.2計算公式：輥耗=耗用軋輥總重量/合格品總重量（kg/T）5 工作流程 5.1 軋輥安裝

5.1.1 配輥員接到更換軋輥的通知后，填寫《軋輥發放/回收單》，由領用班組長核對軋輥規格、數量和軋輥有無缺損后簽字領用。

5.1.2 安裝軋輥時，應按軋輥上標明的道次安裝；嚴禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥孔型面。5.2 軋輥使用

5.2.1 生產過程中，工藝人員檢查在線軋輥使用情況，發現某道軋輥需更換時，可下達《整改通知單》通知班組長更換。

5.2.2 生產過程中，工藝人員發現軋輥使用不正確，可用口頭或書面形式通知班組長予以糾正。

5.2.3 生產過程中，出現料斷、料翻、檢修，換輥等情況，須動用氣割或電焊時，應離軋輥較遠處進行操作，嚴禁火烤軋輥或在軋輥上施焊。

5.2.4 生產過程中發現和發生軋輥損壞現象，班組長應及時通知工藝專工對軋輥進行判斷，若需更換，立即更換對換下來的軋輥判定和考核。5.3 軋輥拆卸

5.3.1 整套軋輥拆卸時，由配輥員檢查檢查軋輥有無缺損，填寫《軋輥發放/回收單》，由拆卸班組長核對軋輥數量和軋輥有無缺損后簽字。

5.3.2 軋輥拆卸時，嚴禁用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥。5.3.3 拆卸下來的軋輥由拆卸班組放到配輥員指定地點。6 考核辦法

6.1 在安裝或拆卸軋輥過程中，發現有用榔頭、鐵棒直接擊打軋輥者，考核當班班組長50元，當事人100元；造成軋輥損壞的，按軋輥原值的200%考核班組，并考核班組長200元。6.2 發現用火烤軋輥或在軋輥上施焊，考核當事人100元，當班班組長50元；造成軋輥損壞的，按6.1條處理。

6.3 在線軋輥出現丟失、損壞，按6.1條處理。

6.4 工藝人員下達《整改通知單》后，班組無正當理由拒不執行的，考核班組長100元。7 記錄

7.1 整改通知單

7.2 軋輥發放/回收單 軋輥發放/回收單 軋輥規格

數量

軋輥缺損狀況描述：

配輥員： 年月日

班組長： 年月日