第一篇：磨床作業操作規范

磨床作業操作規范

1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

2．范圍：適用于所有磨床加工作業。

3．職責：指導磨床操作者加工及設備維護、保養等工作。

4.工作流程

4.1.作業流程圖

4.1.1查看當班作業計劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領取需磨零件

4.1.4校對量具；零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業:

4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規定進行加油。

4.2.2.查看當班作業計劃：按作業計劃順序及進度要求進行作業，以滿足生產進度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝領取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發現問題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗：在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續加工。1.4.2.7.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.8.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類工件裝夾前應檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經過熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應研磨好中心孔，應加好潤滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調整尾座，使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時，夾緊力要適中，在精磨時應適當減小夾緊力。

5.1.4.在內、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應加好配重，保證磨削時的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，磨削時還應根據工件的漲縮情況調整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細長軸時，應使用中心架，并應調整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。

5.2.2.安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡試驗，并在砂輪裝好后進行空運轉

試驗。

5.2.4.修砂輪時，應不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時，應先開動機床，根據室溫的不同，空轉的時間一般不超過5min，然后進行磨削加工。

5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時，必須先停止進給，退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時間后，如工件產生多棱形震痕，應拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細長軸時，不應使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時，應多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉濕磨或由濕磨轉干磨時，砂輪應空轉2min左右，以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉速要適當降低。

5.3.8.磨圓錐面時，要先調好工作臺的轉角；在磨削過程中要經常用錐度量規檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺，工裝及二類工具等。

5.3.10.在精磨結束前，應無進給量地多次走刀至無火花為止。

6.規范內容：

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照圖紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會影響裝配和零件強度。

6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去除，磨后表面嚴禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退出砂輪停車檢查。

6.4.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。

6.6.細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或將軸落下采取吊掛式存放。

7.注意事項及設備保養

7.1.必須嚴格執行本工種安全操作規程，工作時按公司規定穿戴好防護用品。

7.2.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。

7.3.檢查各個開關是否靈敏,安全裝置是否有效，潤滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉是否正常。

7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

7.6.開機前檢查完設備后，應用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉中,禁止打開砂輪防護蓋。

7.8.機床做清潔衛生時，不能用風管吹防止砂塵進入機床導軌；擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關閉機床電源。編制：審核：批準：

第二篇：木工機械作業安全操作規范

木工機械作業安全操作規范

一、通用規定及要求

1、作業前的準備工作

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業；留長發的必須戴工作帽，長發不得外露。

1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可工作。

1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規定位置，操作是否敏感可靠。

1.5、檢查傳動系統、潤滑系統、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象，并及時處理。1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。

1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜，回轉的方向是否正確。

1.9、先開吸塵器后開車，保證工作區域的環境良好，視線清晰后方可開始操作。

1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后，在進行操作。

1.11、操作人員在操作手電鉆作業前，應檢查有無漏電現象，并戴好絕緣手套，船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。

1.12、開機后先空轉1—2分鐘，不得有震動和異聲。1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。

2、作業與操作要求

2.1、注意機床各部位工作情況，如有異狀，應停車檢查，消除異狀。2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作，在調整規格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。

2.3、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須在停車后進行。

2.4、機床啟動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置，嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。

2.5、加工大料時，多人配合，必須制定一人指揮，動作協調一致。2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。

2.7、作業中如遇見停電，應將電閘關閉，防止來電后機械自行轉動造成事故。

3、作業后要求

3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運出場地進行妥善處理。

3.2、作業完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油，保養好機械設備。3.3、作業完后應將所有電動設備的電源斷開，檢查所有的工具，如發現松動、脫落等現象，應立即修好，以便下次正常工作。3.4、作業完后將剩余的余料分類放置，不得隨意丟棄。

二、各種木工機械安全操作規范

1、壓刨機操作注意事項

1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚，在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。

1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機上同時推進，吃刀量應按機床規定選定。1.3、壓制兩米以上的木料時，出口一邊必須放妥活動支架，保持木料與刨機臺面平行，并必須有人接料。

1.4、送料時，發生阻滯等不正常情況，不可硬推加工木料，應立即停車檢修。1.5、送進木料時，要選擇木料較平的一面靠近臺面，木料必須正直地通過刨刀。

1.6、對壓制的木料，事先要清除鐵釘等金屬雜物。

2、木工銑床操作注意事項

2.1、加工件必須調直和卡緊，加工硬木料或者有節疤的木料時，應放慢進刀。2.2、操作中如銑刀將木料帶出，應立即停車調整刀具，然后方可繼續工作。

3、木工平刨操作注意事項

3.1、大平刨機刨平面時，吃刀量不得超過5mm，在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料；在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料，且均不得刨變形不規則的木料。3.2、短木料加工必須使用推料壓板，手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進。

3.3、接木料時，要站在側面，手距離刨刀應在200mm以上，推料速度要慢、穩、推力要均勻。

3.4、操作時要隨時注意木料節疤和硬板彈跳碎裂傷人，鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。

3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。

4、木工車床操作注意事項

4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘，膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。

4.2、木料上車時，必須用手轉動卡盤校正

4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應，木料應裝夾緊固，刀架要裝牢，接大小不同的木料適當調整刀深和車速。

4.4、車削時，床面上不得放其他物件，人應該站在木料側面，車好后應緩慢停車，不得猛剎停車。4.5、車削較大的木料時，要用頂針座頂住，松緊要適宜，頂針伸出部分不可超過100mm，并將剎車剎緊。

4.6、小的木料帶有節疤時，不可車削；大的木料帶有節疤時，不準開快車。4.7、木料上有其他硬性雜物時，必須事先清除否則不準加工。

4.8、車削毛坯木料時，應先清除毛坯的棱角，盡量使其成為圓形后切削，且切削的吃刀量不要過大，過猛。

4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定，車速不要過高，以防木料飛出傷人。

4.10、木料磨光時刀架要退出，用砂皮打光，用力要均勻，并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔，需要測量內圓尺寸時，必須停車。

5、木工帶鋸機操作注意事項

5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術規范進行加工，嚴禁超負荷使用。5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4，否則不能使用。

5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發現鋸條擺動或機械發出異聲時，要立即停車檢查，防止鋸條斷裂傷人。

5.4、加工木料要事先檢查，如有鐵釘等技術雜物時，應清除后再加工木料。5.5、操作時，推送木料的速度應該根據木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調頭鋸。

5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側面。

5.7、兩人以上一起操作時，要緊密配合，協調一致，快慢要是適當，不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。

5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。

5.9、應經常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結的木屑，防止鋸條膨脹斷裂，玩意鋸條發生斷裂而飛輪尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。

6、萬能圓鋸機操作注意事項 6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩，鋸片應緊固垂直于軸的中心線，啟動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，空轉一分鐘后再工作。

6.2、檢查鋸片的松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。

6.3、鋸料時，吃刀量不宜過大，手不能靠近鋸片，人不要站在鋸片的直線方向。

6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時，要用小木條輕輕推進。

6.5、不得在圓鋸機上加工不規則(如弧形的)木料，已經鋸開的木料，不得再反方向退位。

6.6、兩人操作時必須密切配合，互相協調，鋸片未完全停機前，禁止調整，禁用木棒和其他東西剎住。

7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項 7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。

7.2、木料上車后，必須放平壓緊，短料開榫嚴禁用手握料。7.3、操作中，操作人員不要面對刀具，要避開木屑飛濺的方向 7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。7.5、對過長的加工木料，應在尾端放妥支架支住。

8、木工冷壓機操作注意事項

8.1、加工件應放在下壓板中部，不宜靠一邊或一端。8.2、加工件應經過預加工，板厚應一致，涂膠要均勻

8.3、同時加工兩垛零件時，應在絲桿下方對稱放置，兩垛的垛高應一致，否則，不僅有損機床精度，而且嚴重影響產品質量

8.4、放板后，如不連續生產時，應將上壓板落下，用等高墊塊支撐于下壓板上，不宜長時間吊于空中。8.5、工作時，當壓板接近加工件后，應點動加壓，直到壓力適當為止，不可一直按下下降按鈕，防止電機長時間過載。

9、臺鉆操作注意事項

9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鉆頭夾牢，工作時不準戴手套和圍巾。

9.2、根據木料的性質，適當掌握鉆削壓力和速度。

9.3、換鉆頭是，必須停車，不得用手和棉紗等物摩擦轉動部位。9.4、鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內。9.5、換取木料時，應該停車。

10、木工封邊機操作注意事項

10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除，防止出現粘貼不牢的情況。10.2、檢查加熱設備無障礙后合閘，并等待加熱裝置升溫。

10.3、在封邊板材之前，先根據板材的厚度調整封邊機的封邊規格，事先用余料試驗，合格后方可對需加工的板材進行封邊。

10.4、防止溢膠，應該勤查看，出現異狀后應立即停機調整。10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰，加工完畢后關機，清理膠屑。

三、保養規程

1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統暢通。

2、每班按潤滑圖標之規定，對機床各潤滑點加注潤滑油。

3、按例行保養、一級保養內容擦拭、保養機床。

四、注意事項

1、操作者必須持證上崗，嚴格按照相關規定操作木工機械。

2、當發現現場設備存在影響安全和環境的因素時，應及時處理，恢復正常后方可繼續操作。

3、工作時不得離開開動著的機床。

4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。

5、機床啟動后，身體不得靠近轉動部分，應站在安全位置。

6、嚴禁設備在運行中測量尺寸。

7、清理木屑時，必須停車。

8、禁止機械超負荷使用。

9、發生事故后，應立即切斷電源，采取應急措施，保持現場原狀，并立即向相關部門報告。

第三篇：作業規程操作流程規范

作業規程操作流程規范

工程科下發任務通知單——現場辦公熟悉情況——各相關科室拿出相關設計——施工隊組根據設計編制作業規程——作業規程會審（有會審簽字單）——作業規程修改完善——作業規程發放（有接受單位簽字）——作業規程貫徹學習（有貫徹學習記錄）——作業規程考試——作業規程落實——作業地點開工——作業規程復查（有記錄、簽字）——作業規程考試

要求：

1、流程管理是以規范化的一個步驟到下一個步驟為中心，以持續的提高組織業務績效為目的系統化方法。

2、作業規程編制前必須對現場情況深入了解，熟悉相關技術資料，明確施工任務和計劃采用的主要工藝。

3、作業規程編制后，必須經相關科室、分管領導會審簽字，并保留原修改稿。

4、規程會審簽字后必須及時發放到相關科室、相關科室接受到規程后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊組必須提前半月組織所有職工貫徹學習規程，并有貫徹學習簽字記錄。

6、施工隊組必須嚴格按照作業規程施工，各科室管理人員嚴格按照作業規程監督。

7、每月組織相關科室及分管領導對作業規程進行復查，并做好記錄。

8、每季度組織工人對作業規程考試一次，不合格者必須補考。

安全技術措施操作流程規范

工程科下發任務通知單——現場辦公熟悉現場情況——各相關科室拿出施工建議——施工隊組編寫措施——措施審批——措施修改完善——措施發放（有接受單位簽字）——措施貫徹學習（有貫徹學習記錄）——措施落實——作業地點開工

要求：

1、流程管理是以規范化的一個步驟到下一個步驟為中心，以持續的提高組織業務績效為目的系統化方法。

2、安全技術措施編寫前必須對現場情況深入了解。

3、措施編制后，必須經相關科室、分管領導審批簽字，并保留原修改稿。

4、措施審批后必須及時發放到相關科室，相關科室接受到措施后在接受單位簽字單上簽字。

5、施工隊組必須提前3天組織所有職工貫徹學習措施，并有貫徹學習簽字記錄。

6、施工隊組必須嚴格按照措施施工，各科室管理人員嚴格按照措施監督。

第四篇：操作主管作業規范（最終版）

操作主管作業規范

1、認真學習華南城新國線物流的各項規章制度，了解本公司服務產品內容，完全清楚了解華南城新國線物流產品的操作流程。

2、掌握接聽客戶咨詢電話的技巧，掌握電話營銷知識和受理客戶投訴的技

能。

3、對深圳航空貨運市場和公路運輸市場非常了解，隨時得到航空貨運和公路

貨運的價格，對公路運輸的車源分布和車價非常清楚。

4、隨時或定期與分供方進行溝通，根據市場價格、分供方價格對我司的運價

進行調整和維護。

5、根據客服提交的《運輸業務作業單》進行合理安排、科學調度，安排提/

送貨，根據作業單信息，向分供方詢價，或者直接向貨運司機詢價、議價。

6、通過不斷的比價，選擇運價經濟，服務意識好，車輛技術狀況良好的三家

運輸專線作為擬簽約采購的分供方，向部門經理申請，由部門經理最后確定簽約分供方。

7、安排車隊長調度及時調度車輛，并對車輛的證件、車輛司機證件、車輛的安全狀況、技術狀況進行檢查，對不符合安全要求的車輛嚴禁采購承運。

8、審核貨物的外包裝是否符合運輸要求，對不符合運輸要求的貨物要求客戶

換包裝或拒收，需要我司提供包裝的貨物，要向客戶確認我司代為包裝的費用。

9、負責與分供方或承運司機簽定運輸合同，需要預付運費的分供方或承運司

機，需要取得分供方或承運司機的收款憑證。

10、負責與分供方或承運司機對發貨人的送貨單據和華南城新國線運單進行

交接，嚴格按照發貨人要求的單據簽收形式和返回時間的要求執行。

11、對車隊長、客服和操作員、結算員、外勤操作員（司機）進行崗位培訓和

考核，督促、檢查、考評其工作成績。

12、涉及表單

? ?提貨任務單?

? ?送貨任務單?

? ?出貨清單?

? ?運輸業務作業單?

? ?華南城新國線物流運單?

? ?運輸業務問題單一覽表?

第五篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

內容來源網絡，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數控刀具工具、工業機器人、非標自動化、數字化無人工廠、精密測量、數控系統、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用最廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。

在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結構

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構成。車頭，磨頭可轉角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法。縱磨時，砂輪旋轉作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉作圓周進給運動（nω），工件沿其軸線往復移動作縱向進給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進給運動（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進給（nω），而無縱向進給運動，砂輪則連續地作橫向進給運動（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進給運動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規程

1、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規定進行給油保養。

3、開工前，應按規定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。

4、開工前應對下列部位進行檢查：

①油池中的油盆應達到規定的油面高度；②調整皮帶松緊度是否合適；③防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環境應清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態，發現異狀，異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態正常后，方準開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據工件的材質合理

選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。

9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態，做好日常保養。

14、認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。

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