第一篇：外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

外圓磨床的操作及保養(yǎng)規(guī)程

1、操作者在開工前，應對照設(shè)備運行交接記錄薄，對各部位進行詳細的檢查，如發(fā)現(xiàn)記載事項與

事實不符時，應立即報告班組長，采取措進行處理。異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

2、徹底清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢，確保在運轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷現(xiàn)象。

3、檢查砂輪架油池中的油量是否達到規(guī)定的油面高度，皮帶松緊是否適宜，砂輪防護罩和砂輪的裝卡是否牢固，工作臺導軌擋塵氈墊或防護罩接觸是否良好。

4、檢查電動機、配電箱、安全燈導線、接地線是否良好，周圍環(huán)境是否清潔。嚴禁磨屑、油脂、冷卻液等進入電器設(shè)備內(nèi)，配電箱蓋應經(jīng)常關(guān)嚴。

5、搖動手輪，查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。

6、按照潤滑圖表所規(guī)定的內(nèi)容向各滑動面及傳動系統(tǒng)注入潤滑油。

7、接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架、冷卻泵電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音應立即

停車，檢查處理，未經(jīng)排除不得開車。

8、開動電動機，空轉(zhuǎn)2~3分鐘，查看各部動作是否正常，如有機構(gòu)失靈，軸承過熱，油壓不足，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應停車，切斷電源，報告班長采取措施進行處理。嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸修理。

9、采用靜壓軸承胡磨床，應檢查靜壓用油泵胡運行情況，油液是否到規(guī)定標線，油壓是否到達規(guī)

定壓力。

10、檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。

11、繼續(xù)加工上一班裝卡的和因故中斷加工的工件時，對工件的裝卡情況，砂輪架退出情況要認真

檢查，確認良好后方準開車工作。

12、裝卡砂輪時，兩輪內(nèi)徑與托盤之間在配合要適宜，必須留有0.1~0.3毫米的間隙，防止脹裂砂

輪。

13、緊固砂輪應用專用扳手，不許加套長管，以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面要墊彈性薄墊。

14、砂輪在安裝前應進行靜平衡試驗。在修整后再一次取下砂輪做靜平衡，然后方準安裝使用。修

整砂輪時，操作者應站在砂輪側(cè)面不準使用裂紋砂輪。

15、新?lián)Q的砂輪要安裝好防護罩，進行空轉(zhuǎn)試驗五分鐘以上，試驗良好后方準使用。

16、操作者必須根據(jù)機床說明書胡要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

17、潤滑油在注入油箱及其他容器前，應經(jīng)濾油網(wǎng)過濾。油箱油量必須達到油標線。

18、盛油器具、油壺、油槍必須清潔完整，潤滑前各潤滑部位應徹底清理干凈。

19、更換潤滑油宜結(jié)合機床定期保養(yǎng)時進行。清洗油箱必須將各機構(gòu)清洗，擦拭干凈，油箱內(nèi)不得

留有纖毛雜物。油箱中油液如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應及時更換。

20、換油時必須清洗濾油器，導油線、油杯、油盒、油池、油滾、油環(huán)等，并疏通油路。所有導油

線，濾油氈應清洗壓干后浸油放入油盒、油槽內(nèi)。

21、油盒、油槽的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋灰墊每周清洗一次。凡用潤滑脂潤滑的部位，每班至少擰緊二扣以上。

22、采用靜壓軸承的磨床，操作者應隨時視看油壓情況，如發(fā)現(xiàn)壓力不穩(wěn)或低于規(guī)定壓力時，應立

即停車檢查處理。

23、冷卻液的配制應符合規(guī)定。禁止向配制后的冷卻液中加水使用，如不足時，應加填制成胡冷卻

液。

24、冷卻液應根據(jù)使用性能定期更換。更換冷卻液時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他

雜物、塵渣等，冷卻泵在定保時必須徹底清洗。

25、工作臺的油盤、排冷卻液的管和過濾網(wǎng)要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。

26、裝卡工件前要把工作臺清掃干凈，裝卡完畢后應立即取下扳手，以免發(fā)生事故。

27、頂卡工作前搖擺，頂尖孔與頂尖應擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當位置緊固牢

靠。

28、根據(jù)工件的磨削長度，調(diào)整緊固好工作臺上擋鐵。

29、在磨削工件前，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等贓物。不許磨削毛坯件。34磨床運行時，各部手柄應無松動、失靈現(xiàn)象。

30、磨床運轉(zhuǎn)中，操作者不許離開機床。如有停電或必須離開時應將砂輪離開工件，關(guān)閉電門停止

電動機運轉(zhuǎn)。

31、操作者離開機床又返回開車工作前，應認真檢查各手柄位置及工件卡緊情況，確認無異狀方準

開車。

32、不許將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直。

33、禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。

34、冷卻液必須暢通，并準確胡澆到工件上，嚴禁在冷卻液中洗手。

35、根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得超過說明書中規(guī)定的進給量進行磨削。

36、兩輪接近工件時，不準用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。

37、裝卸較重的工件時，必須用安全胡吊具和方法，同時要在工作臺上墊好防護木板。

38、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，報告班組長和設(shè)備員迅速妥善處理。

39、工作后，將砂輪退離工件，停止磨床運轉(zhuǎn)，取下工件，切斷電源。40、將尾座放在工作臺尾部并緊固好。

41、認真清掃磨床導軌及各滑動面，擦凈磨屑，油垢及冷卻液，并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱、工作臺等部位應無油垢、磨屑、灰塵及雜物。

42、整理工具，擦拭干凈，放到工具箱內(nèi)，工具要擺放整齊，周圍清掃干凈。

43、認真填寫設(shè)備運行交接記錄薄，并詳細記載注意事項，向接班者交清機床運行情況與注意事項。

附記：本規(guī)程適用于本廠各類型外圓磨床。

第二篇：外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

外圓磨床使用方法_外圓磨床操作步驟及流程

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在所有的磨床中，外圓磨床是應用得最廣泛的一類機床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架（磨頭），控制磨削工件尺寸的橫向進給機構(gòu)，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。

結(jié)構(gòu)

主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件由客戶定購。

工作方法

外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時，砂輪旋轉(zhuǎn)作主運動（nt），進給運動有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給運動（nω），工件沿其軸線往復移動作縱向進給運動（fα），在工件每一縱向行程或往復行程終了時，砂輪周期地作一次橫向進給運動（fr），全部余量在多次往復行程中逐步磨去。切入磨時，工件只作圓周進給（nω），而無縱向進給運動，砂輪則連續(xù)地作橫向進給運動（fr），直到磨去全部余量達到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺階面。磨削時工件轉(zhuǎn)動（nω），并沿共軸線緩慢移動（fα），以完成進給運動。

用途

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)動機等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

1、用于紡織紡紗行業(yè)，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

2、用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

3、適用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。

操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2、操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。

3、開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。

4、開工前應對下列部位進行檢查：

①油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度；②調(diào)整皮帶松緊度是否合適；③防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；④檢查電氣系統(tǒng)（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔；⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油；⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車；⑦開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；⑧裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用；

5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。

6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理

選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯。

7、裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。

8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應確認各部無異狀后方準開車。

9、磨床工作時，應注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常；冷卻液是否暢通準確地澆到工件上；油菜與電機的溫度是否正常，有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確，各緊固件有否松動位移等。

10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。

11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。

12、磨床發(fā)生事故后，應保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。

13、工作完畢后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上。恢復磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)。

14、認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。

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第三篇：M1350外圓磨床修理總結(jié)

M1350外圓磨床修理小結(jié)

外圓磨床的常見故障及排除解決方法

外圓磨床的常見故障如下

一、外圓磨床加工工件表面有波紋 ㈠、原因分析

1、砂輪靜平衡差。

2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。

3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。

4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。

5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。

6、砂輪架電動機平衡差。

7、工件中心孔與頂尖接觸不良。

8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。㈡、排除方法

1、檢查主軸與軸瓦的接觸面積,并重新調(diào)整主軸與軸瓦的間隙。

2、檢查工件的中心孔與頂尖之間接觸面,保證接觸良好。

3、新裝的砂輪必須二次靜平衡。

4、選擇合適砂輪硬度。

5、檢查電動機，調(diào)整皮帶。

二、外圓磨床加工工件時表面有螺旋線： ㈠、原因分析

主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：

1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。

2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。

3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。

4、砂輪修整后，邊緣為倒角。

5、修整砂輪時，冷卻不均與。

6、橫向進給量過大。

7、砂輪修整不良。

8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。

9、機床工作臺移動時有爬行。㈡、排除方法

1、重新修整砂輪，修整量不宜過大，且需加大冷卻液，防止金剛石熱膨脹，影響砂輪母線的平直性，并用油石倒去砂輪邊角。

2、合理選擇砂輪硬度和修整用量，適當減少磨削深度。

3、調(diào)整砂輪主軸軸心線與工作臺導軌的平行度。

4、調(diào)整工作臺速度和工件轉(zhuǎn)速，工作臺速度一般為0.5～3m/min，工件線速度一般為砂輪線速度的1/60～1/100。

5、油缸內(nèi)有空氣，快速全行程往返多次，排除空氣。

6、調(diào)整工作臺潤滑油壓力和油量。

7、研磨頂尖錐度，接觸應70%以上。

三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的

1、粗磨時遺留下來的痕跡在精磨時未磨去。

2、冷卻液中有磨粒存在。

3、材料韌性太大。

4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。

5、砂輪太軟。

6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。㈡、排除方法

1、適當放大精磨余量

2、清除砂輪罩殼等處的磨屑，過濾或更換冷卻液

3、根據(jù)工件材質(zhì)，選擇氧化鋁系列砂輪

4、降低工作臺速度，仔細修整砂輪后進行粗加工或改用粒度較細的砂輪

5、一般情況下，材料硬，砂輪要軟；材料軟，砂輪要選用硬的；但工件過軟，也應選用要軟的砂輪

6、重新修理砂輪

四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡： ㈠、原因分析

主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的

1、砂輪太軟。

2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。

3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。㈡、排除方法

1、選用合適硬度的砂輪，根據(jù)工件材料韌性選配砂輪磨粒的韌性

2、更換冷卻液，在冷卻液回流處加裝一層銅絲網(wǎng)過濾

五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面 ㈠、原因分析

主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。

1、砂輪表面被堵塞。

2、砂輪未修圓。

3、砂輪修整不夠鋒利。

4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。

5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。㈡、排除方法

1、金剛石的合理頂角為70度到80度，應用鋒利的金剛石修理砂輪，粗修進給量為0.1mm/單行程，工作臺速度可調(diào)在20—30mm/min,最后最后作多次無進給修整

2、重新緊固砂輪修整器,重新焊接金剛石

3、重新調(diào)整金剛石柄,不宜伸出過長，并應與砂輪傾斜10度左右，使金剛石鋒尖低于砂輪1-2mm

六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷： ㈠、原因分析

1、砂輪過鈍。

2、磨削用量選擇不當。

3、工件冷卻條件差。

4、砂輪過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。

5、進刀量過大。㈡、排除方法

1、及時修整砂輪

2、合理選用砂輪,正確修整砂輪

3、冷卻液選擇適當，并加大冷卻液的流量

4、適當選擇磨削速度，磨削深度，縱向進給量不宜過大

七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差;㈠、原因分析

1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。

2、頂尖在頂尖孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。

3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。

4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。

5、工件不平衡。

6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。㈡、排除方法

1、重新研磨中心孔，時期深度及兩中心孔的同軸度達到要求

2、修整頂尖和研磨頂尖孔

3、磨削前，機床空運轉(zhuǎn)一點時間，調(diào)整軸間隙

4、減少磨削用量，進行多次無火花磨削

5、磨削前對工件加以平衡

6、調(diào)整頭架主軸軸承

7、增加切削液

八、外圓磨床加工工件表面有錐度： ㈠、原因分析

1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。

2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。

3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。

4、機床工作臺導軌浮起量大。

5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。

6、中心架支撐塊調(diào)整不當。

7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。㈡、排除方法

1、調(diào)整頭架與尾架頂針的中心線同軸度

2、調(diào)整中心架，使支承塊與工件軸線一致

3、仔細找正臺面刻度，使工件軸線與運動方向平行

4、調(diào)整頭架、尾架并使其中心線與工作臺運動方向平行，只許尾座高

5、調(diào)整導軌潤滑油壓力

九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下： ㈠、原因分析

1、進刀量太大，退刀太快。

2、砂輪主軸有軸向竄動。

3、頭架主軸止推軸承間隙大。

4、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。

5、冷卻液不充分。㈡、排除方法

1、吃刀時工作臺移動要慢而均勻。

2、調(diào)整頭架主軸間隙。

3、調(diào)整主軸軸向竄動至規(guī)定要求。

4、修復調(diào)整砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向平行要求。

5、加大冷卻液。

十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因 ㈠、原因分析

1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。

2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。

3、中心架調(diào)整不到位。

4、磨細長軸時頂尖頂?shù)奶o，工件彎曲變形。

5、砂輪表面不鋒利。㈡、排除方法

1、重新調(diào)整機床安裝。

2、減少磨削深度，增加光磨次數(shù)。

3、正確中心架調(diào)整支承塊。

4、適當調(diào)整頂尖壓力。

5、修整砂輪。

第四篇：萬能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

萬能外圓磨床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.穿戴好本崗規(guī)定的勞保用品，嚴禁戴手套。

2.操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機前，檢查各手柄、節(jié)流閥等應確保在原位或關(guān)閉位置。按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油位。

4.新安裝砂輪前，應檢查是否有裂紋、缺口，安裝時應進行二次平衡，使用較長時間應進行重新平衡。

5.裝卡工件必須牢固，測量工件時應把砂輪退離停車。

6.經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴禁改裝用做端面磨削。

7.合理選用磨削量，砂輪未離工件時，不得停止運轉(zhuǎn)。

8.禁止在無防護罩的情況進行加工，禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。

9.禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

10.啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動磨削輪檢查轉(zhuǎn)動是否輕快。

11.點動磨頭橫向進給，檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置；操作工作臺縱向往復運動并進行排氣，調(diào)節(jié)行程和速度。

12.調(diào)整磁力，關(guān)閉冷卻噴頭，啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機，工作臺往復運動空轉(zhuǎn)15～20分鐘，檢查磨頭溫升。

13.停機前先復位，關(guān)閉冷卻噴頭2～3分鐘后，關(guān)閉磨頭、工件電機，待磨頭停止后，關(guān)閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。

14.關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

15.清潔機床，把各手柄、開關(guān)、節(jié)流閥恢復到原位或關(guān)閉位置。

第五篇：磨床作業(yè)操作規(guī)范

磨床作業(yè)操作規(guī)范

1．目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。

3．職責：指導磨床操作者加工及設(shè)備維護、保養(yǎng)等工作。

4.工作流程

4.1.作業(yè)流程圖

4.1.1查看當班作業(yè)計劃

4.1.2閱讀圖紙及工藝

4.1.3按圖紙領(lǐng)取需磨零件

4.1.4校對量具；零件磨前自檢

4.1.5加工并自檢

4.1.6.送檢

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開機前對機床進行檢查：開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，并擦拭各滑動導軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進行加油。

4.2.2.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。

4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準和加工步驟；

確定加工所需工、量具等。

4.2.4.磨前自檢、校對工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進行校對。

4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。

4.2.6.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。1.4.2.7.送檢：工件加工完以后及時送檢，不得銹蝕，送檢過程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報告）送檢。

4.2.8.當班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機床清掃機床周圍所負責區(qū)域，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。

5.工藝守則：

5.1.工件的裝夾

5.1.1.軸類工件裝夾前應檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應研磨好中心孔，應加好潤滑油。

5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線重合。

5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時，夾緊力要適中，在精磨時應適當減小夾緊力。

5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時應加好配重，保證磨削時的平衡。

5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，磨削時還應根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。

5.1.6.在外圓磨床上磨削細長軸時，應使用中心架，并應調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。

5.1.7.在平面磨床上用磁力盤吸住磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。

5.2.砂輪的選用和安裝

5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號。

5.2.2.安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。

5.2.3.裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡試驗，并在砂輪裝好后進行空運轉(zhuǎn)

試驗。

5.2.4.修砂輪時，應不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。

5.3.磨削加工

5.3.1.磨削工件時，應先開動機床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不超過5min，然后進行磨削加工。

5.3.2.在磨削過程中不得中途停車。要停車時，必須先停止進給，退出砂輪。

5.3.3.砂輪使用一段時間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應拆下砂輪重新校平衡后再使用。

5.3.4.在磨削細長軸時，不應使用切入法磨削。

5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時，應多次翻面磨削。

5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。

5.3.7.磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當降低。

5.3.8.磨圓錐面時，要先調(diào)好工作臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。

5.3.9.平面磨磨削角度面時可借助于正弦磁力臺，工裝及二類工具等。

5.3.10.在精磨結(jié)束前，應無進給量地多次走刀至無火花為止。

6.規(guī)范內(nèi)容：

6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照圖紙要求加工，特別是軸類零件，否則將會影響裝配和零件強度。

6.2.在本工序后無去尖角毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去除，磨后表面嚴禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。

6.3.在切削過程中，若機床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退出砂輪停車檢查。

6.4.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應調(diào)好零位。

6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應作標記（或編號）。

6.6.細長容易彎曲的軸類零件，在加工過程中如間斷加工較長時間時，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。

7.注意事項及設(shè)備保養(yǎng)

7.1.必須嚴格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時按公司規(guī)定穿戴好防護用品。

7.2.每班各機床操作者開車前確認本機臺的狀況是否正常。

7.3.檢查各個開關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤滑油是否充足。

7.4.檢查工作臺吸磁力及冷卻水泵運轉(zhuǎn)是否正常。

7.5.檢查機床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

7.6.開機前檢查完設(shè)備后，應用干凈布將工作臺上的防銹油擦凈。

7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開砂輪防護蓋。

7.8.機床做清潔衛(wèi)生時，不能用風管吹防止砂塵進入機床導軌；擦拭工作臺需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。

7.9.按設(shè)備要求定期更換潤滑油,每1年至少更換一次切削液。

7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認工作臺是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。

7.11.當班下班前,需將機床擦拭干凈，工作臺臺面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機床電源。編制：審核：批準：