第一篇：立體倉庫電氣維護保養規程

自動化立體倉庫電氣維護保養制度

1、進入立體倉庫作業必須辦理作業票、危害分析表，兩票齊全方可作業。同時必須兩人作業；必須按要求佩戴安全防護用品，登高時必須系掛好安全繩。

2、有必要切斷電源時，必須切斷電源，并掛上“有人作業，不準合閘”的警示牌，并有專人監護

3、定期維護時，倉庫必須停止正常出、入庫作業，并派人對維護作業進行監護。

4、每周檢查電機電流、電壓是否正常，是否有缺相運行現象；熱繼電器控制值是否在規定范圍內。

5、定期（每月不少于一次）檢查與電動機相連接的電氣線路有無松動現象，發現問題及時處理。

6、定期（每月一次）檢查電機啟動設備接線是否正確、牢靠、動作是否靈活、觸頭接觸是否良好。

7、定期（每月一次）檢查電機傳動裝置是否正常、皮帶松緊是否合適，皮帶連接是否牢固。

8、定期（每月不少于一次）檢查電動機及啟動裝置的接地或接零是否可靠。

9、定期（六個月）對變頻器進行吹塵；或利用小修、中修、大修機會進行吹塵。

10、變頻器停運后應檢查進線端子、出線端子、控制端子接線是否緊固，有無發熱現象。

11、運行中的變頻器應檢查變頻器模塊的溫度（該數據由控制面板讀出）如發現變頻器超溫應及時通知車間。

12、巡檢過程中應檢查變頻器故障記錄參數，認真填寫變頻器點檢記錄表，出現故障記錄及時通知車間。

13、運行中的變頻器出現故障，到現場后應立即觀察變頻器控制面板顯示的故障記錄，依據“變頻器常見故障及處理”描述的步驟處理。

第二篇：電氣設備維護保養規程

電氣設備維護保養規程

一、目的

檢查并及時處理供配電設備隱患，滿足設備在良好的條件下運行，確保設備性能，保證安全運行。

二、維護保養規程

各單位根據下面維護保養要求對電氣設備進行維護保養，高壓部分的檢測保養可委托集團公司水電廠或有資質的專業公司進行檢測保養。各單位根據相應的維護保養要求對保養情況進行檢查跟進。

（一）、低壓配電盤、柜維護保養

1、配電盤、柜外觀清潔，保養周期為：1次/月；

2、電器儀表應外表清潔，顯示正常，固定可靠，保養周期為：1次/月；

3、繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關應外表清潔，觸點完好，無過熱現象，無噪音，保養周期為：1次/月；

4、控制回路應壓接良好、標號清晰，絕緣無變色老化，保養周期為：1次/月；

5、指示燈、按鈕、轉換開關應外表清潔，標志清晰，牢固可靠，轉動靈活，保養周期為：1次/月；

6、母線排應清潔，壓接良好，色標清晰，絕緣良好，保養周期為：1次/年；

7、配電盤、柜對地測試應接地良好，保養周期為：1次/年；

8、操作機構應靈活好用，保養周期為：1次/半年；

9、隔離開關應觸頭正常、開合正常，保養周期為：1次/半年。

（二）、干式變壓器維護保養

1、定期檢查

（1）樹脂澆注干式變壓器是需要維護的，并不是完全免維護。應該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態下，半年清理一次，嚴重污穢狀態下，應縮短清理 1 時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導電連接部位；（2）投運后的2～3個月期間進行第一次檢查，以后每年進行一次檢查。

2、檢查的內容

（1）檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現象，絕緣電阻是否正常；

（2）檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現象；（3）檢查繞組壓緊裝置是否松動；

（4）檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常；（5）檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好；

（6）檢查有無由于局部過熱、有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現爬電痕跡和炭化現象等造成的變色；

（7）檢查變壓器所在房屋或柜內的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態是否正常，變壓器的風冷裝置運轉是否正常；

（8）變壓器的接地，必須可靠；

（9）變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度≥95%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣檢測（委托水電廠），若達不到以上要求，應做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。

3、安全措施

（1）對變壓器進行維護，必須是在高、低壓側隔離開關全部斷開，并在變壓器經殘余電荷充分放電的情況下進行；（2）遵守相關安全規程。

注：變壓器絕緣電阻值的檢測每年一次，委托集團公司水電廠進行檢測。

（三）、低壓變頻器維護保養（艾默生TD2000系列通用變頻器）

由于環境的溫度、濕度、粉塵及振動的影響，變頻器內部的器件老化及磨損等諸多原因，都會導致變頻器潛在的故障發生，因此，有必要對變頻器實施日常和定期的保養及維護。

1、日常檢查與保養

（1）在檢查及維護前，首先確認以下幾項，否則，會有觸電危險； a）變頻器已切斷電源； b）蓋板打開后，充電指示燈滅；

c）用直流高電壓表測（＋）、（－）之間電壓小于36V。（2）日常保養及維護（3）定期保養

根據使用環境，可以3個月或6個月對變頻器進行一次定期保養； 一般檢查內容 a）控制端子螺絲是否松動，用螺絲刀擰緊；

b）主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡； c）電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡；

d）電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否脫落；

e）對電路板、風道的粉塵進行全面清掃，最好使用吸塵器；

f）長期存放的變頻器必須在2年內進行一次通電實驗，通電時，采用調壓器緩慢升高至額定值，時間近5小時，可以不帶負荷；

g）對變頻器的絕緣測試，必須將所有的輸入、輸出端子用導線短接后，對地進行測試，嚴禁單個端子對地測試，否則有損害變頻器的危險，測試時，使 3用500V的兆歐表；

h）如果對電機進行測試，必須將電機的輸入端子U.V.W從變頻器拆開后，單獨對電機測試，否則將會造成變頻器損壞；

i）、對變頻器易損件（主要有冷卻風扇和濾波用電解電容）進行檢測 冷卻風扇：停機時觀察風扇葉片是否有裂縫（葉片老化），開機時聲音是否有異常振動聲（軸承磨損）；

濾波電解電容：有無液體漏出，安全閥是否凸出，靜電電容的測定，絕緣電阻的測定。（4）維護保養需注意的安全事項

a）變頻器內部有大電解電容，切斷電源后電容上仍有殘余電壓，因此應在斷開電源約10分鐘后，“充電”指示燈徹底熄滅或確認正、負母線電壓在36V以下時才能進行維護操作，否則有觸電危險；

b）嚴禁將線頭、螺絲及墊圈等金屬物遺留在變頻器內，否則會導致設備損壞及發生危險； c）通電狀態下不得進行接線或拔插連接插頭等操作； d）不得將變頻器的輸出端子（U、V、W）接在交流電源上； e）只有受過專業訓練的人員才能拆卸部件后進行維護及器件更換。

（四）、HINV高壓變頻器維護保養

1、維護目的

維護、檢查是防止裝置發生偶發性故障的有效手段。為了有效進行維護、檢查，應制作檢查檢驗單，記錄并保存裝置固有的特性變化和構成部件的穩定性，防止發生故障，以便在發生故障時調查故障原因。維護、檢查分為日常檢查和定期檢查，在裝置的安裝之初，應縮短檢查周期，詳細進行檢查，防止發生初始故障，運轉時間變長后，需要檢查部件是否出現特性劣化等。

2、檢查、維護作業時的準備步驟

停止裝置 → 主電路電源OFF → 控制電源OFF → 確認主電路電源放電 → 驗電

3、日常檢查

檢查周期：每月一次。檢查項目

（1）確認安裝環境：確認溫度、濕度、有無特殊氣體、有無塵埃；（2）確認電抗器、變壓器、冷卻風扇等有無異常聲音，有無振動；（3）確認有無異味、絕緣物的氣味及各電路元件特有的氣味；（4）確認空氣濾清器臟污情況，根據臟污情況縮短清潔周期；

對于以上項目，以目測檢查為中心實施，有異常時應立即安排進行維修。

4、定期檢查

檢查周期：按機組小修周期進行； 檢查的項目如下（1）柜內的清潔；（2）空氣濾清器的清潔；

（3）電路部件的變色、變形，漏液（電容器電阻電抗器變壓器等）的確認；

（4）基板（電阻、電容器的變色、變形，基板的變色、變形、臟污、焊接的老化等）的確認和清潔；

（5）配線（有無因發熱導致的變色、腐蝕）的確認；（6）緊固部分（螺栓、螺帽、螺釘類的松動）的確認。

5、維護重點

（1）主電路及控制電路的清潔

維護檢查的第一步就是清潔。清潔（1次/月）應根據設備的狀態實施。清潔時，應在切斷電源，確認主電路沒有電壓后，通過吸引或吹掃等將設備內的塵埃取去。注意：如果壓縮空氣的壓力太強，有可能會損壞部件和配線。另外，吹掃無法除去的附著物應用布擦掉。清潔原則上從上部開始，在下部結束。灰塵，金屬的切屑從上面落下，如果先從下部檢查，則無法發現和除去上面的落下物；

（2）柜體，附屬設施 5a）冷卻風扇（隨時）確認風量有無異常，風扇的噪聲是否增加。特別是拆除后重新安裝時，如果忘記擰緊螺栓等，會因為振動使軸承葉片等受到損壞，因此要特別小心；

b）空氣濾清器（1次/月）

目測檢查空氣濾清器是否堵塞。在室外輕輕拍打，去掉粉塵，在中性清洗劑的溶液中去掉臟物，水洗后干燥；

c）主電路部件，柜內全體（1次/月～1次/年）

檢查機殼內有無灰塵堆積，電抗器、導體緊固部分、保險絲、電容器、電阻有無變色、發熱、異常聲音、異味、損壞；

仔細檢查配線、安裝零件有無斷線、斷開的配線、緊固有無松動、是否有損壞的地方。（3）印刷電路板

由集成電路和電子部件構成的印刷電路板需要加以保護，以免受到塵埃、腐蝕性氣體、溫度等的影響。因此，應定期檢查清潔，保持良好的環境對于減少故障也非常重要；

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清潔時，應使用毛刷等擦試； 使用注意事項 印刷電路板的維護作業，必須在切斷所有電源，經過約5分鐘后再實施； 拆除印刷電路板時，應去掉所有的連接器和電線，拆掉印刷電路板上部的固定螺釘；

此時，應注意不要使印刷電路板和固定螺釘落下； 安裝印刷電路板時，應按照拆除時相反的步驟進行；

另外，由于控制電路板帶有電容器，因此即使在切斷電源的狀態，仍有部分部件在工作。保存時應將鋁框向下，小心不要短路。

6、維護保養需注意的安全事項

（1）非高壓變頻器運行人員及維護人員不得隨意進入高壓變頻器現場；（2）輸入電壓應保證在額定范圍之內；

63）現場嚴禁吸煙、嚴禁明火；

（4）柜門上的濾網根據現場情況定期進行清洗和更換，更換濾網可以帶電操作，更換時要注意安全，穩拿穩放；

（5）高壓變頻器上下電順序應遵循：啟動時先開控制電源，再合閘高壓電源；關機時切斷高壓電源后再關斷控制電源；

（6）在運行中，用戶應當隨時監視負載運行情況，出現異常情況時應及時停機，必要時使用緊急停機按鈕停機；

（7）確認高壓變頻器不帶電，并且不存在高壓危險時，才能接觸柜內部件；進行維護時，必須在高壓變頻器斷開高壓電源后15分鐘才允許打開柜門，因為高壓變頻器內部在短時間內仍存在危險的殘余電壓；

（8）高壓變頻器現場附近應無異常的電磁干擾，盡可能不使用可能帶來電磁干擾的設備；（9）使用人員必須接受培訓，熟悉本裝置的結構，并掌握實際運行知識及注意事項；只有通過培訓的人員才允許運行和維修本變頻器；

（10）維護時必須遵守高壓操作規程，如戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴安全眼鏡等；（11）禁止工作人員和維護人員單獨在現場操作維護；

（12）必須安裝安全防護欄(標有“高壓危險”)；使用中不得將其移走；（13）不要把易燃材料放在高壓變頻器旁邊；

（14）電器滅火必須使用二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器、干粉滅火器，禁止使用泡沫滅火器；

（15）在處理或測量高壓變頻器內部部件時注意不要讓各類信號線和控制線相互短接或接觸其它端子；

（16）禁止高壓變頻器在柜門打開的情況下運行或運行中打開柜門；（17）禁止未斷開高壓之前停止冷卻風扇工作，否則會導致裝置過熱，可能損壞裝置；（18）在搬運變頻器系統裝置時，裝車必須對稱、平整，在卸貨時，確認 7 用于放置的地面是水平的；

（19）打掃衛生時不要揚起灰塵，以免影響高壓變頻器的通風系統；

（20）變頻器室應有采用防塵濾網做的窗戶，以保證變頻器室的通風和防塵。窗戶上的防塵濾網應定期清洗除塵；

（21）變頻器室應有明確的標有“高壓危險”的標志，非維護人員禁止入內；

（22）高壓變頻器系統安裝、調試后，其運行參數已設定完成，請勿擅自修改。如需更改，應在廠家技術人員指導下進行更改參數設定；

（23）上位機操作員的用戶權限為管理員權限，可以在上位機上進行很多參數的修改，這些參數會直接影響設備的運行情況，請不要修改！如需修改，應在廠家技術人員指導下進行修改。

（五）變、配電室及附屬設施的檢查維護

1、環境衛生：清潔、無雜物，保養周期為：變電室次/月，配電室次/天；

2、門窗及防小動物設施：門窗開啟靈活，無>10mm縫隙，通風網無>10mm小孔、無嚴重銹蝕，保養周期為：次/月；

3、通風照明設施：無故障、保證通風照明正常，保養周期為：次/月；

4、滅火器：正常有效，保養周期為：次/月；

（六）、電動機的維護規程

1、電動機的接線盒有兩個進線口若只使用一個則另一個進線口的金屬墊片不得除去，以防形成對外通孔，從而失去隔爆性能；

2、電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機；

3、電動機運行時，軸承溫度不得超過95℃,電機每運行三個月至少檢查一次，如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前須用汽油或煤油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用3#鋰基潤滑脂。加油量為軸承室凈容積的1/2；

4、拆裝電機時，注意保護隔爆面，裝配時隔爆面須涂防銹脂；

5、卸電纜時，只要把連通節從接線盒座上分開就可，不必卸下密封圈，以 免影響密封圈接合處的隔爆性能；

6、電機受潮必須干燥處理，可采用烘干或短路電流法，在烘干過程中，電機繞組溫度應逐漸升高，且不可超過120℃。用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態，其輸入電流為0.6～0.8倍額定電流值為宜。嚴重受潮電機不宜用直流電干燥，以免發生電解現象；

7、備用電機在貯存中，應保持干燥、通風、避免周圍環境溫度的急劇變化；

8、貯存、運輸、吊裝過程中，電機不可倒置；

9、注意保護軸伸，不可用繩子套在軸伸上抬運電動機。

第三篇：特種設備維護保養規程

特種設備維護保養規程

1、總則 1.1目的

為規范焦化廠特種設備的管理、使用及維護保養，防止設備和人身事故的發生，確保設備長周期安全運行，保護職工生命安全和盡量避免公司財產損失，特制定本規程。1.2適用范圍

適用于焦化廠內的特種設備使用與管理。本規程所規定的特種設備是指壓力容器、壓力管道、起重設備（含≥1t電動葫蘆）。1.3職責

1.3.1 裝備動力科

1.3.1.1貫徹執行國家及上級管理部門關于特種設備管理方面的法律法規和操作規程，負責特種設備的使用管理工作。

1.3.1.2建立特種設備管理體系和規章制度，并經常督促檢查使用部門執行情況。1.3.1.2建立健全特種設備技術檔案、臺帳；

1.3.1.3編制特種設備檢驗計劃和修理改造方案（壓力容器、壓力管道和起重設備檢驗周期為一年），并監督實施。

1.3.1.4對特種設備定期進行檢查，每月進行一次。

1.3.1.5組織特種設備事故調查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力資源科

1.3.2.1編制特種作業人員培訓計劃，并組織實施； 1.3.1.2按規定報審特種作業人員證件。1.3.3設備使用車間

1.3.3.1建立設備安全操作規程、崗位責任制、操作人員工作手則、特種設備事故緊急處理預案；

1.3.3.2負責設備的日常管理工作，做好設備運行記錄； 1.3.3.3建立特種設備二級臺帳及檢修檔案。

1.3.3.4負責特種設備的日常檢查工作，做好設備日常維護保養及檢修記錄； 1.3.4維修車間

1.3.4.1負責特種設備電氣方面的日常檢查工作，做好設備日常維護保養及檢修記錄；

1.4 特種設備檢查內容

1.4.1各種安全裝置或者部件是否有效； 1.4.2動力裝置、傳動和制動系統是否正常； 1.4.3潤滑油量是否足夠，冷卻系統、電源是否正常； 1.4.4 繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規定的損傷； 1.4.5控制電路與電氣元件是否正常。1.5特種設備管理按以下規定及條例執行 1.5.1《特種設備安全監察條列》 1.5.2《壓力容器安全監察暫行條例》 1.5.3《壓力容器安全監察暫行條例實施細則》 1.5.4《壓力容器安全技術監察規程》 1.5.5《壓力容器維護檢修規程》

2、管理內容 2.1 使用

2.1.1 特種設備具有專業性強、使用風險大的特點，與人身安全緊密相關，必須專人管理、專人操作、持證上崗；

2.1.2 特種設備作業人員必須嚴格按照安全操作規程使用特種設備；

2.1.3 特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向上級領導報告；

2.1.4 設備所屬車間接管設備后，在一個月內負責建立健全設備臺帳、安全操作規程、崗位責任制、操作人員工作手則、事故處理緊急預案等，并報裝備科備案。2.1.5 特種設備停用或報廢時，由設備所在車間提出申請，裝備科審批后，按規定辦理相應的手續。停用的設備如需恢復使用，也要由車間提出申請，檢查確無隱患，裝備科申請當地的監督檢驗機構檢驗后，發合格標志方可投入使用。2.2 特種設備的管理 2.2.1 壓力容器的管理

2.2.1.1 壓力容器操作人員應定期對自己管轄范圍內的壓力容器的使用狀況進行巡回檢查，對發現有超壓、超負荷、超溫等違章操作時應及時制止并做好檢查記錄，情況緊急時要責令停止使用，并將情況及時上報主管負責人以便妥善處理。2.2.1.2 裝備動力科對本廠在用壓力容器的壓力表、安全閥等安全附件要定期上報集團生產管理部，由生產管理部聯系質量技術監督部門進行安全技術性能檢驗，對不符合安全技術性能要求或超檢驗周期的嚴禁使用。崗位操作人員必須做好壓力容器的日常運行記錄、巡回檢查記錄、事故記錄以及交接班等相關記錄的填寫工作。2.2.1.3 壓力容器操作人員除要求持證上崗外，還必須進行崗前安全技術知識培訓，做到“三級” 安全教育，以提高壓力容器操作人員的專業技術知識和安全防范意識。

2.2.1.4 裝備動力科必須嚴格對在用壓力容器執行年檢制度，對超檢驗周期或經大修未檢驗的容器不得使用，對年檢安全技術指標達不到要求的嚴禁使用。2.2.1.5不準帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

2.2.1.6壓力容器檢修時，應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統隔絕工作。2.2.2 壓力管道的管理

2.2.2.1 對新建、改建、擴建的壓力管道及其配套的安全設施，裝備動力科按規定進行審查驗收，嚴格執行報檢制度，對驗收不合格或不符合安全技術要求的不得投入使用。

2.2.2.2 裝備動力科要建立健全壓力管道技術檔案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力資源科定期對壓力管道操作人員進行安全技術知識培訓，以提高操作人員安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 壓力管道使用車間必須使用有安全標記的壓力管道管件，管外要注明管道內介質名稱及其流向，做好壓力管道及附屬儀器儀表、安全保護及測量監控裝置的檢修工作，在進行一般修理改造時，其方案由廠總工程師批準，進行重大修理改造時，上報集團生產管理部，集團生產管理部報當地技術監督部門備案，并經批準后方可組織實施。

2.2.2.5 壓力管道使用部門的安全管理人員每天按時巡回檢查，定期組織安全檢驗，做好記錄。如發現安全隱患應及時整改，對檢驗不符合安全技術要求的壓力管道必須進行更換或做報廢處理，不得使其帶病運行。2.2.3 起重機械的管理 2.2.3.1 葫蘆式起重機的管理

2.2.3.1.1 葫蘆式起重機操作人員在開車前必須注意安全檢查，發現不安全因素時應立即停止使用，并懸掛明顯的安全警示標志，及時消除安全隱患，確保使用安全，超過年檢范圍的葫蘆式起重機不得使用。

2.2.3.1.2 葫蘆式起重機崗位操作人員對葫蘆式起重機的制動系統、限位裝置、吊鉤、滑輪、鋼絲繩等主要部件應定期檢修、保養，做好記錄，確保良好的運行狀態。2.2.3.1.3 葫蘆式起重機崗位操作人員嚴禁超載使用和斜拉歪吊，杜絕野蠻操作和違章指揮。

2.2.3.2 橋式起重機管理

2.2.3.2.1 橋式起重機管理部門要認真做好技術檔案管理，嚴格執行安全技術操作、常規檢查、維護保養，以及定期報檢制度，不斷完善和提高事故應急措施和事故處理能力，確保起重機的安全運行。

2.2.3.2.2 橋式起重機使用單位的操作人員要對橋式起重機的吊鉤、鋼絲繩、制動系統、限位裝置、各安全機構控制器和安全防護裝置定期檢查、維護保養，發現問題及時處理。

2.2.3.2.3 橋式起重機操作人員在開車前必須注意檢查各安全附件及配套機構的安全情況，發現不安全因素應立即停止使用，并掛上明顯的安全警示標志，及時消除安全隱患，確保使用安全，超過年檢范圍的橋式起重機不得使用。操作人員嚴禁超載使用和斜拉歪吊，杜絕野蠻操作和違章指揮，認真執行十不吊準則。2.3特種設備維護保養

2.3.1 特種設備的維護與保養必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養。2.3.2嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。2.3.3操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，立即向上級領導匯報。2.3.4設備維修人員認真執行特種設備點、巡檢查，及時填寫操作記錄。

2.3.5操作人員保持特種設備整潔和周圍環境的清潔衛生，嚴格執行交接班制度。2.3.6特種設備實行日常維護和日常保養的包機責任制。

4、本辦法由裝備動力科負責解釋。

5、本規定自下發之日起實行。

第四篇：消防設施維護保養規程

消防設施維護保養

操

作

規

程

火災自動報警及聯動控制系統的維護保養操作規程

1、集中控制器（包括區域報警器）每月試驗火災報警控制器的基本功能并對備用電源進行充放電試驗1～2次，主電源和備用電源自動切換試驗1～3次。

2、探測器：每月試驗（不少于10％）探測器的報警功能是否正常，并排除探測器的故障。

3、光速探測器：為保證光速探測器工作的準確性，每年必須定期對探測器進行功能檢驗和校準工作。

4、兩年后每三年全總清洗一遍，并和響應閥值及其它必要的功能試驗。

5、用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的報警功能及確認燈顯示功能。

6、手動報警按鈕：每月試驗（不少于10％）報按鈕的功能是否正常。

7、對聯動系統（圖像監控聯動）的維護保養：每年至少對消防控制設備模擬、自動試驗1～3次，試驗消防控制設備的控制顯示功能。

消防給水系統的維護保養操作規程

1、噴淋頭維護保養（排除噴淋頭上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）應對噴頭進行一次外觀檢查，當發現有不正常的噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除，更換。

2、管路系統的維護保養：

（1）觀察穩壓泵的啟動頻率，確定管網有無滲漏現象。① 外觀檢查：檢查管道有無機械損傷、油漆脫落、銹蝕等，管道固定是否牢固，發現問題應及時處理。

② 清除堵塞：系統管道中，可能因某種殘留有砂、石、木屑或水源帶來的垃圾、鐵銹等，這樣會造成噴頭堵塞、報警閥關閉不嚴、水力警鈴輸水管堵塞等。

（2）每月需對不少于20％的管道末端進行放水，確保管 內的水質良好，并對水流指示器的報警功能進行檢查。

3、報警閥的維護保養：

對報警閥應進行開閥試驗，觀察閥門開啟性能密封性能，以及報警閥各部件的工作狀態是否正常；每季度應對報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗，驗證系統的供水能力，壓力開關的報警功能是否正常對安裝的壓力表要定期檢查。檢查報警前，后壓力表指示是否正常。

4、氣壓罐的維護保養：

（1）打開排氣閥，檢查是否能夠自動加壓。

（2）打開試驗排水閥，檢查減水時能否自動供水，加壓裝置及供水裝置壓力表是否顯示正常。

（3）打開排氣閥式試驗排水閥時，為防止氣壓水罐內的壓力高造成危險，應慢慢將閥門打開。

5、水源及消防水泵房的維護保養：

（1）消防水泵接合器的接口及附件應每月檢查一次，并保證接口完好、無滲漏、悶蓋齊全、接口與蓋板連接牢固。

（2）檢查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位標尺是否正常工作；水池種閥門是否處于正常狀態；有無受凍的可能。

（3）檢查消防水箱的水量能否滿足要求；消防氣壓給水裝置能否保證水量和水壓；自動控制系統能否正常工作。并應對保證消防用水不被挪作他用的措施進行檢查，發現保障，應及時進行處理。

（4）水位計、壓力表工作是否正常，壓力表指針是否正確。（5）每年應對水源的供水能力進行一次測定；室外閥門井中，進水管上的控制閥門應每個季度檢查一次，核實是否處于全開狀態。

（6）每兩年應對消防儲水設備進檢查，修被缺損和重油漆。（7）對消防水泵的維護保養：

① 檢查消防水泵動力運行是否可靠，水泵能否正常運轉，流量和壓力能否保證；電力上有無保證不間斷供電設施，其性能是否良好； 消防水泵應每月啟動運轉1～3次；當消防水泵為自動控制啟動時，應每月模擬自動控制的條件啟動運轉1～3次。②手動、自動控制啟動水泵1～3次，查信號有否反饋，水壓是否上升，電機轉動是否正常。有無變形、發熱等狀況。軸與電機、連接部件是否有松動、銹蝕、變形、發熱，是否要加油。

③

主、備泵能否自動切換

④ 啟動水泵，打開試驗閥，利用流量計檢查壓力的流量，啟動前應注意各個閥門的啟閉狀態。

⑤ 壓力表是否變形、水泵啟動后動作是否正常。

⑥ 每二年對消防水泵大修一次，添加潤滑油，清洗內部雜質。

（8）是控柜的維護保養：

① 電控柜有無變形、損傷、腐蝕。② 線路圖及操作說明是否齊全。

③ 電壓、電流表的指針是否在規定的范圍內。

④ 開關是否有變形、損傷、標志脫落、處于正常狀態。⑤ 繼電器是否脫落、松動，接點是否燒損，轉換開關應片于處動狀態。

⑥ 控制盤的指示燈是否正常。

⑦ 各導線連接處是否松脫，包皮是否損傷。(9)對水泵電動機的維護保養：

① 電動機軸承潤滑油是否加足，有無嚴重臟污、變質現象。轉動轉軸，檢查旋轉是否正常。

② 電動機是否變開、損傷、銹蝕，機械性能是否良好（電動機 運行時應不發熱、無異常振動及雜音）。③ 水泵軸與電動機的連接部位是否松動、變形、損傷和嚴重銹蝕。

④ 填料是否明顯漏水，有無變形損傷，螺栓螺母是否松動。

第五篇：儀表維護保養規程（模版）

安全柵維護保養規程

1、安全柵外觀檢查：

1.1 檢查安全柵外觀，外觀應干凈灰塵,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，無異味。

1.2 檢查安全柵接線、布線是否正規無散亂，接線端子是否緊固無松動，線路標號齊全、清晰、準確；

2、日常與定期維護

2.1 每月進行一次衛生清掃，保持安全柵的清潔。2.2向當班工藝人員了解儀表運行情況；

2.3.查看儀表供電是否正常；查看表體，連接線路是否有損壞，線路標號齊全、清晰；

2.4每年進行一次基本誤差的檢查。

2.5每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。

2.6維護前必須事先取得工藝人員認可，方能進行。

浮筒液位計維護保養規程

1、液位計外觀檢查：

1.1 檢查液位計外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,刻度盤與指針清晰，零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查液位計內部；內部應清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；

1.3 檢查液位計電氣接口螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；檢查液位計上下法蘭連接處無泄漏。檢查排污閥是否完好。

2、日常與定期維護

2.1 每周進行一次衛生清掃，保持液位計及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次上下法蘭處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。

2.3 每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固； 2.4每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。

2.5每月檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。

2.6 按液位計校準周期定期進行校準。

2.7在冬季，需要伴熱保溫的液位計，應檢查液位計保溫伴熱良好，以免介質凍堵流量計管線或變送器測量元件被凍損壞。

流量計維護保養規程

1、流量計外觀檢查：

1.1 檢查流量計外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查流量計內部，包括電路板、接線端子、表內接線、線號、引出線等；內部應清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；

1.3 檢查流量計電氣接口螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；檢查流量計上下法蘭連接處無泄漏。

2、日常與定期維護

2.1 每周進行一次衛生清掃，保持流量計及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次上下法蘭處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。

2.3 每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固； 2.4每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。

2.5每月檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。

2.6 按變送器校準周期定期進行校準。

2.7在冬季需要伴熱保溫的流量計，應檢查流量計保溫伴熱良好，以免介質凍堵流量計管線或變送器測量元件被凍損壞。

控制室機柜風扇

1、機柜風扇外觀檢查：

1.1 檢查機柜風扇外觀，外觀應干凈,風扇保護網緊固無松動，過濾網完好干凈無堵塞，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。

2、日常與定期維護

2.1 每月進行一次衛生清掃，保持過濾網的清潔；

2.2每周檢查一次風扇轉動是否平穩無異響，如有應及時加注潤滑油或修理。

現場溫度表維護保養規程

1、儀表外觀檢查：

1.1 檢查溫度表外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，面板方向正確；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查溫度表接頭處有無泄漏，螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；

2、日常與定期維護：

2.1每周進行一次衛生清掃，保持溫度表及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次接頭處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。2.3 每月檢查溫度表零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，； 2.4每月檢查溫度表指示的準確性。2.5 按溫度表校準周期定期進行校準。

現場調節閥維護保養規程

1、調節閥外觀檢查：

1.1 檢查調節閥外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，閥桿壓蓋處無滲漏。1.2 閥門定位器外觀干凈，電氣接口完好，外殼旋緊蓋好；

1.3氣源壓力是否正常、氣路（儀表空氣管經過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線）的緊固件是否松動、儀表空氣是否有泄漏。

2、日常與定期維護

2.1 每周進行一次衛生清掃，保持調節閥及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次調節閥前后法蘭和閥桿壓蓋處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。

2.3 每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；

2.4每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況等。

2.5每月檢查閥桿運動是否平穩，行程與輸出信號是否基本對應。定期對儀表風進行排水。

2.6 按調節閥校準周期定期進行校準。

2.7在冬季需要伴熱保溫的調節閥，應檢查調節閥保溫伴熱良好，以免介質凍堵調節閥管線。

現場壓力表維護保養規程

1、壓力表外觀檢查：

1.1 檢查壓力表外觀，包括標志、外殼等；表殼無銹蝕，玻璃、表盤干凈清晰，無雜物，指針無松動，鉛封完好，銘牌與標志齊全清楚；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查壓力表接頭處無泄漏，螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；

2、日常與定期維護：

2.1每周進行一次衛生清掃，保持壓力表及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次取壓管路及閥門接頭處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。

2.3 每月檢查壓力表零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動；

2.4 防震壓力表應檢查是否泄漏防震液，應及時修復或更換。2.4 按壓力表檢定周期定期進行送檢。

2.5長期停用壓力表時，應關閉根部閥，卸下壓力表，裝上堵頭。

壓力變送器維護保養規程

1、變送器外觀檢查：

1.1 檢查變送器外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查變送器內部，內部應清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；

1.3 檢查變送器接頭螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；

2、日常與定期維護：

2.1每周進行一次衛生清掃，保持變送器及其附件的清潔；

2.2每周檢查一次取壓管路及閥門接頭處有無滲漏現象，如有滲漏現象應盡快處理。

2.3 每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固； 2.4每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。

2.5每月檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。

2.6 按變送器校準周期定期進行校準。2.7 對變送器定期進行排污、排凝或放空，2.8 對取源管線或測量元件有隔離液的變送器定期灌隔離液。2.9 對易堵介質的導壓管定期進行吹掃。2.10長期停用變送器時，應關閉根部閥。

2.11在冬季節應檢查儀表取源管線保溫伴熱良好，以免取源管線或變送器測量元件被凍損壞。

可燃氣體報警器維護保養規程

1、報警器外觀檢查：

1.1 檢查變送器外觀，包括銘牌、標志、外殼等；外觀應整潔,零件完整無缺，銘牌與標志齊全清楚，外殼旋緊蓋好；儀表確認標示清晰、完整。

1.2 檢查變送器內部，內部應清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內接線正確，編號齊全清楚，引出線無破損或劃痕；

1.3 檢查變送器接頭螺紋有無滑扣、錯扣，緊固螺母有無滑絲現象；

2、日常與定期維護：

2.1每周進行一次衛生清掃，保持變送器及其檢測探頭的清潔； 2.2每周檢查一次變送器零點，使其零點保持在±3以下。

2.3 每月檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，端子接線牢固；

2.4每月檢查一次現場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。2.5 按氣體報警器校準周期定期進行校準。