第一篇：天然氣分輸站設備維護保養規程

1、超聲波流量計維護保養規程

1、現場超聲波衛生狀況是否良好，引壓管有無氣體泄漏現象；

2、檢查流量計算機指示燈顯示是否正常；

3、查看工況、標況流量、標況累計氣量、標況氣量當前小時和前一小時累計值、標況氣量當天和前一天累計值及天然氣組分、熱值等顯示是否正常；

4、流量計機柜后端子排線連接是否松動；接線端子衛生狀況是否良好；

5、檢查機柜及超聲波流量計接地連接是否正常；

6、檢查是否在流量計銘牌規定的流量和壓力范圍內運行；

7、長時間不使用超聲波流量計應關閉其流量計算機電源；

8、由專業人員定期排放取壓點導壓管內的積液；

9、按時進行標定；

10、每次檢修、標定和調試內容及時填寫。

2、渦輪流量計維護保養規程

1、檢查渦輪流量計各連接點是否有漏氣現象；

2、聽渦輪是否有異響，并排除故障；

3、清潔流量計表體衛生，對連接部位的銹蝕處進行除銹補漆；

4、每四個月加油潤滑一次，在潤滑之前，確保裝潤滑油的油壺清潔，潤滑油清潔（油壺平時至少保持一半以上的油位）；

5、氣體智能渦輪25 mm（1”）口徑的流量計，活塞往復一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往復2次即可），（夏縣門站：智能氣體渦輪流量計每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；

6、檢查是否在流量計銘牌規定的流量和壓力范圍內運行；

7、對流量計要進行定期清洗和定期內部檢查，一般清洗和內部檢查工作由專業人員完成；清洗時不要將清洗液迸入渦輪流量計傳動軸承內，以免損壞軸承；檢查時要重點檢查軸承有無磨損，判斷渦輪和支架有無異常情況（儀表誤差偏離較大時應拆卸檢查或更換）；

8、按時進行標定；

9、每次檢修、標定和調試內容及時填寫。

3、旋進旋渦智能流量計維護保養規程

1、檢查安裝在流量計上部的遮蓋物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝曬影響精度和壽命；

2、檢查流量計各連接點是否有漏氣現象；

3、注意聽是否有異響，儀表外殼接地端子接地是否良好；

4、清潔流量計表體衛生，對連接部位銹蝕處進行除銹補漆；

5、監測實際流量和壓力應在規定流量和壓力范圍內，不得超限使用；

6、按時進行標定，清洗流量計；

7、檢查接線端口防爆防水接頭是否完好；

8、每次檢修、標定和調試內容及時填寫。

4、調壓撬維護保養規程

1、用檢漏液或報警儀檢查調壓設施各連接點有無外漏氣現象；

2、清潔調壓撬衛生；

3、聽調壓設施有無異常聲響；

4、檢查各元件引壓管連接是否牢固；檢查各級調壓是否符合實際要求；

5、檢查調壓撬有無外力損壞，對外觀油漆涂層進行及時的除銹補漆；

6、每季度對備用切斷閥進行關斷試驗，檢查切斷后的嚴密性；

7、每季度檢查調壓器與閥之間的壓力：緩慢關閉調壓器下游閥門，檢查調壓器與閥之間管線內壓力，此時出口壓力會稍有增加，然后即趨穩定，若出口壓力持續增加，則證明調壓器閥口未能關閉，若出口壓力迅速且危險的升高，則表示閥口嚴重損耗，應立即關閉調壓器上游閥，對調壓器進行常規維修；

8、冬季運行時，密切關注伴熱帶的溫度是否符合要求；

9、由專業人員定期檢查調壓器、切斷閥內關鍵零件閥口密封件、薄膜、O型圈的磨損及變形情況，必要時更換保證安全供氣；

10、調壓設備維修拆卸前必須關閉上下游閥門并泄壓，維修組裝后檢查各活動部件能否靈活運動，再進行嚴密性試驗、調壓器關閉壓力檢查、設定值檢查，合格后才能重新使用，做好維修記錄。

5、閥門維護保養規程

一、閥門維護保養通則：

1、應保持閥體及附件的清潔、衛生，及時進行除銹補漆；

2、每周檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏，支架和各連接處的螺栓是否緊固，并根據情況及時處理；

3、閥門的填料壓蓋不宜壓得太緊，應以閥門開關（閥桿上下運動）靈活為準；

4、閥門在使用過程中，不應帶壓更換或添加盤根；

5、對閥門的閥桿、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承、齒輪和蝸輪蝸桿及其他配合活動部位應根據閥門是否經常開啟、所加潤滑油種類等情況定期加注潤滑油（一般為每年4月和10月潤滑2次）；

6、對在大溫差環境下運行的閥門，如需對閥體螺栓進行熱緊（高溫下緊固）時，不應在閥門全關位置進行緊固；

7、對裸露在外的閥桿螺紋，宜加保護套進行保護；

8、由專業人員定期（一般為每季度）對閥門的電動裝置，液壓系統及控制系統進行檢查和測試，以保證閥門正常運行；

9、應及時進行閥門的排污操作（一般夏季為每月排污，根據排除的污物多少來確定下次的排污周期），冬季應注意閥門的防凍，可縮短排污周期。

二、電動執行機構保養通則：

1、閥桿外蓋有無松動現象，檢查螺釘是否擰緊；

2、顯示開關狀態是否正常；

3、設備衛生是否清潔；接地線是否完好；

4、檢查電動執行機構狀態是否正常

5、對局部銹蝕處進行除銹補漆；

6、檢查手動、電動切換裝置運行是否正常；

7、檢查閥桿連接處有無漏氣現象；

8、檢查電動頭的潤滑油有無外漏現象；

9、盤根處有無漏氣現象；

10、檢查核對遠傳信號是否正常。

三、球閥的維護檢修規程：

保持閥門的清潔、無銹蝕、無油污、無漏氣；閥桿與閥蓋之間的密封應良好；閥體的接地端與接地線應牢固；閥門應定期開關（每月開關活動一次，每季度至少全開全關一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根據污物情況確定下次排污周期，冬季排污周期要適當縮短）、定期注脂（一般為每年的4月和10月清洗和潤滑：DN100以上的閥門需要注潤滑脂和密封脂，DN100以下的閥門只注潤滑脂）；定期（一般為每年的4月和10月）在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂；冬季注意閥門的防凍，對停氣閥門應及時排放閥門和工藝管線里的積水。五洲的球閥在開閉50次左右加注一次密封脂（重慶坪化工廠生產的7903號）。及時記錄閥門維修、更換等內容。

1．閥門的排污

閥門排污的周期應根據季節、閥門所在管線輸氣量的大小及開關的頻次來定，原則上冬季排污次數較夏季多，開關頻繁的閥門比開關次數較少的排污周期要短。

1.1 排污應在全開或全關閥門的情況下進行； 1.2 排污前穿戴好勞保用品；

1.3 根據排污閥的類型用內六角或防爆開口扳手緩慢松開排污閥的頂針； 1.4 人站在排污口的側面，待排污結束后擰緊排污閥的頂針，并用檢漏液檢測是否存在漏氣；

1.5 對和直接主管道連接的閥門排污時應事先清洗閥門，以防閥腔內污物較多劃傷閥門密封面；排污前要確保閥門以前不漏，以防止污物堵塞排污閥時致使閥關不嚴導致出現外漏而不能更換。

2.閥門的清洗 球閥應保證一人在不加加力桿的情況下可以操作，如無法操作或操作困難時，則需要對閥門進行清洗。

2.1在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）一般要每年九、十月份進行清洗（也可一年清洗兩次，分別在4月和10月）；

2.2 按照規定量注入閥門清洗液，使清洗液在閥門中保留1天-2天。3.閥門的潤滑

對閥門進行潤滑維護是保持閥座壽命的必要方法。3.1在對閥門加注潤滑脂前應對閥門的密封面進行清洗；

3.2在工藝操作上起主要作用關鍵閥門（DN200及以上）一般要每年九、十月份加注潤滑脂（可每年潤滑2次，分別在4月和10月）；

3.3在清洗后按照規定量注入閥門潤滑脂，開關閥門2-3次，使潤滑脂均勻涂抹于球體上。

4.閥門的全開關

定期對閥門進行全開關操作是保持閥門靈活好用的必要措施。

4.1每月開關活動閥門一次，每季度對閥門（內漏或有故障的除外）進行全開全關操作一次，需要切換流程或臨時影響輸氣的，應預先向調控中心匯報和請示；

4.2電動閥門應每季度進行一次遠控測試，確保時刻處于可控狀態； 4.3線路截斷閥每年由專業人員至少進行一次自動截斷測試，確保隨時處于完好狀態。

四、閥門傳動機構的維護與檢修規程：

1、每年入冬前（9、10月份），打開齒輪箱檢查所有操作內部部件（蝸桿、蝸輪、軸承、輪齒等）是否損壞，必要時進行修理或更換，并對齒輪箱內部部件進行充分的清理和潤滑，無法打開維護的閥門齒輪箱應定期從注油嘴注入潤滑脂；

2、如發現齒輪箱內積水、結冰，則除去所有冰、水和舊的潤滑脂，重新涂上新的潤滑脂；

3、檢查傳動裝置是否松動，如松動則在閥門全關的狀態下進行緊固；

4、每次開關閥門后檢查傳動裝置與閥門連接的螺栓，有無松動，必要時緊固；

5、保持裝置開關標識清晰，無污物、銹蝕，衛生達標；

6、記錄維修、更換等工作內容。

五、閥套式排污閥、雙作用節流截止閥、節流截止放空閥的維護保養規程：

1、每周檢查和維護閥門外部結構，清理灰塵、油污、銹蝕，保持設備清潔；

2、每周檢查閥桿的密封性能，杜絕輕微外漏現象；

3、清理閥套式排污閥螺旋絲桿污物，根據實際情況對外漏絲扣部分抹黃油，防止銹蝕；

4、每月開關活動一次，同時檢查其密封性能；

5、在不影響正常供氣的情況下每季度全開全關一次；

6、每年4月、9月份在手柄絲桿、注脂口填加潤滑油；

7、閥在使用過程中，開閉50次左右加注一次密封脂，密封脂為重慶一坪化工廠生產的7903號；

8、若拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封，O形圈是否損壞，若有則需更換；

9、記錄閥門維修、更換等工作內容。

六、平板閘閥的維護保養規程：

1、清潔閥門衛生，檢查、緊固連接螺栓；

2、每周檢查閥門及法蘭的密封性能；

3、每月定期開關活動閥門，確保在緊急情況下開關靈活；

4、每月對閥門進行排污操作；如果污物較多可以縮短排污周期；

5、每月注入7903號密封油脂；

6、每季度全開全關閥門，確保操作靈活；

7、每年的4月、9月為傳動機構的轉動部位、軸承、閥桿等進行清潔、潤滑、加油保養；

8、由專業人員定期清洗閥門閘板、閥芯、閥座等密封面的污垢；更換閥門盤根、密封墊片；

9、記錄閥門維修、更換等工作內容。

6、過濾器的維護保養規程

1、每次巡檢時檢查過濾器的差壓表壓力值，發現顯示數值應及時記錄；

2、每周一次用檢漏液檢查各連接處有無泄漏；

3、每月對過濾器進行銹點檢查，并對發現的銹點除銹防腐；

4、有排污口的過濾器要定期（一般為每月，冬季要縮短排污周期）排污；

5、過濾器的檢修：過濾器的過濾元件在清潔的情況下，一般上下游壓差不超過10kpa，當壓差達到100kpa或達到更換周期時，應考慮清潔或更換過濾元件（腰輪流量計過濾器壓損不大于0.05MPa，否則需清洗過濾網）。

7、配電柜維護保養規程

1、檢查配電室溫度（-25至60度）及濕度（5%-95%）是否符合要求；

2、對配電柜外部衛生進行清理（用干布擦或干刷子清理接頭上的灰塵）；

3、檢查配電柜各儀表指示是否準確、正常；

4、檢查開關、抽屜柜電源狀態指示燈是否完好；

5、是否有報警信號、異常狀態、異常聲音和焦化等現象；

6、檢查房間有無滲漏水跡象，有無小動物進入室內跡象；

7、記錄外電供電電壓，記錄總負荷電流，確認無低電流報警；

8、檢查配電柜接地線連接是否良好；

9、照明裝置及事故照明是否完好；

10、電纜和母線接頭有無過熱現象；檢查螺絲、螺栓是否有銹蝕；

11、電器用工、器具、絕緣工具定期檢驗；

12、配電室安全、防火工具是否完備、有效；

13、及時記錄檢驗、維修或更換部件情況。

8、UPS維護保養規程

1、檢查UPS是否正確安裝（切勿置于不平或傾斜之處，UPS應置于通風良好的地方，左右背面至少離墻10cm,前后左右的排氣孔保持通暢；避免放置陽光直射、雨淋或潮濕處；遠離火源及高溫以防溫度過高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蝕氣體處； 環境溫度最好保持在15～35攝氏度）；

2、UPS電源運行是否正常，指示燈顯示是否正常、各開關狀態是否到位；

3、UPS間溫度（在0-40度之間）、濕度（小于95%）是否正常；

4、UPS每周清潔保養，避免沾染灰塵，清潔時用軟布拭，切勿使用磨砂作為清潔劑；

5、每周檢查風扇并吸塵，檢查各種接線，并防止碰損或松動；

6、日常對電池的維護十分重要，如果當地市電很穩定，不經常停電，那么就需要維護人員在非工作時間斷開UPS的輸入開關，做UPS放電。當UPS電池電量降到50%的時候，再閉合市電，稱以上過程為一次放電充電過程。在第一個月使用時最好作1～2次循環充電、放電；在使用第一個月后，每3個月放電、充電一次。（在一次放電結束后UPS一般連續充電48小時以上，才能將電池電量充滿充飽。）

7、對于長時間不停電的輸氣站，每半年（4-6個月）要對電池進行一次維護，維護方法：讓UPS工作于市電模式，按開機鍵1秒以上，市電指示燈、電池指示燈、旁路指示燈、逆變指示燈循環閃爍，UPS自動對電池進行維護，維護結束后，UPS自動工作于市電逆變模式，若在電池維護過程中想停止維護，在持續按開機鍵1秒以上即可。

8、按照3年周期定期更換UPS電池（進口電池5-8年的更換周期），并記錄更換時間及電池規格；

9、廠家每年的調試保養及維修或更換部件等及時記錄。

9、電氣設備維護保養規程

1、檢查電氣裝置的絕緣或外殼是否損壞，及時維修或更換；

2、對露天使用的電氣設備應采取防雨、防雪、防霧、防塵措施；

3、檢查電氣裝置區域是否掛警告標志牌或標示牌；

4、各部分接頭是否牢固、有無發熱現象，電纜頭是否損壞，絕緣膠有無融化，地下敷設電纜沿線有無挖掘痕跡和堆積雜物，進入室內電纜溝是否封堵戶外，外露天敷設電纜有無損壞，避雷器、避雷線極其引下線有無腐蝕等；

5、檢查室內照明、站場路燈、防爆燈是否正常工作，及時維修損壞的燈具；

6、檢查防爆接線盒密封環及密封墊片是否有腐蝕現象；

7、檢查路燈及防爆燈接線處絕緣、防水是否良好；

8、檢查雨后路燈及防爆燈內是否有積水并進行清理；

9、查看照明設施接地線腐蝕情況，對其進行防腐處理；

10、每年春、秋季檢查防雷、防靜電設施，接地電阻是否正常，記錄春秋檢測試結果（電氣設備的全面檢查和定期試驗應3月底完成）；

11、工藝管網及設備上設置的防雷防靜電跨接地設施，每半年檢修測試一次；

12、必要時對接地裝置挖開局部地面檢查一次，觀察接地體腐蝕情況；

13、及時記錄每次檢修和調試情況。

10、PLC系統維護保養規程

1、站控機參數顯示是否正常，比對上位機數據和現場數據是否一致，檢查是否有異常報警記錄；

2、UPS電源工作指示是否正常；接地是否良好；

3、接線各端子是否緊固無松動；

4、PLC系統及站控室內輔助設施除塵維護；

5、通訊設備除塵維護；

6、檢查輸入輸出模塊是否正常；

7、及時記錄維修及更換情況。

11、發電機維護保養規程

一、發電機日常保養內容：

1、檢查燃氣壓力是否是說明書要求的正常值；

2、檢查油底殼內機油液面及油質狀況，及時補充機油到規定刻度；

3、檢查散熱器水位，及時補充冷卻水，防止缺水；

4、定時放凈油水分離器內的殘留物，冬季應防止出現凍結現象；

5、檢查并排除機組的漏油、漏水、漏氣現象；

6、檢查螺絲、螺栓是否有銹蝕，保持機組外觀及工作環境整齊、清潔；

7、檢查發電機組各個附件的安裝情況，檢查各處機械連接，及時緊固地腳螺栓；

8、檢查各儀表，觀察度數是否正確；

9、冬季運行電加熱器是否正常、更換水箱防凍液，檢查液面高度；

10、觀察機組的排煙情況，監聽天然氣機的聲響，如有異常現象應及時查找原因并加以排除；

11、停放期間每隔一周應起動拭運行至水溫、油溫達到60度以上為止； 12.機組工作時必須使用24V蓄電池為電源，嚴禁使用穩壓電源為機組供電。使用時，注意蓄電池電壓，浮充電源應隨時給電池充4-6A的電流，要經常補充電解液；

13、在寒冷的地區或季節，要使用冷卻液。在停機時，必須放盡發動機、水箱、機油冷卻器、水泵等內的冷卻水，以免造成器件凍壞的事故；

14、發生故障的前后情況及處理結果。二、一級技術保養：機組累計運行100h或每隔一個月，應進行一級技術保養。（站隊進行）

1、完成日常維護規定的所有項目；

2、對蓄電池進行保養，正負電極氧化物清除，添加補充液，充電；

3、檢查三角橡膠帶的張緊程度（皮帶使用壽命一般為3500小時）；

4、拆開機體下觀察窗蓋板，板開粗濾網放在柴油中清洗，然后吹凈；

5、清洗空氣濾清器和呼吸氣濾網；

6、每隔200h清洗機油濾清器、離心濾清器；

7、每隔200-300h更換油底殼中的機油；

8、向發電機組各油嘴加潤滑脂或潤滑油；

9、清洗冷卻水散熱器；

10、檢查發電機內接線是否可靠；

11、做好一級保養記錄。三、二級技術保養：機組累計運行500h或每隔六個月，應進行二級技術保養。（一般由廠家人員進行）

1、完成一級技術保養所規定的項目；

2、檢查火花塞，清理積碳，并調整其間隙0.6mm；

3、檢查氣門間隙和點火時間，必要時調整；

4、檢查進、排氣門的密封情況；

5、檢查缸套封水圈的密封情況；

6、檢查機油冷卻水散熱器是否有漏水、漏油的情況；

7、對連桿螺釘、曲軸螺母、缸蓋螺母等進行檢查；

8、檢查電器設備是否有燒損現象，各個電線接頭是否牢固；

9、清洗機油管路，包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻水等；

10、清洗冷卻系統水道；

11、清理機組控制屏灰塵；

12、做好二級保養記錄。四、三級技術保養：機組累計運行1000-1500h或每隔一年，應進行三級技術保養。（廠家進行）

1、完成二級技術保養所規定的項目；

2、檢查氣缸蓋組件的磨損情況；

3、檢查活塞連桿組件中各零部件的磨損情況；

4、檢查曲軸組件；

5、檢查傳動機構和配氣相位；

6、檢查機油泵、淡水泵；

7、檢查起動電機；

8、檢查防護罩與安全裝置；

9、校驗報警系統；

10、檢查發動機與發電機的連接；

11、做好三級保養記錄。

五、發電機的保養操作細則：

1、停機保養：

如果燃氣機停用時間超過14天，則每14天要啟動燃氣機一次，使燃氣機轉至暖機為止，并檢查電瓶的電量，按要求進行常規充電。潤滑油油位檢查：發動機量油尺上刻有兩個標記，高位／低位。有的量油尺靜態（STC）標記在一面，油位應在油尺的標記范圍內，切記油位一定不能低于油尺標記范圍的最低線。

2、冷卻液液位檢查：

冷卻液應加注至加水管最低邊緣或低于加水口蓋密封邊緣約4一5MM。必須留有允許冷卻液膨脹的空氣空間。

為了保證防腐蝕保護效果，發動機每運行400小時，應在冷卻液中再添加0.5升防凍劑或防腐蝕劑(指加防腐蝕劑的冷卻液)。

3、蓄電池的日常保養：

蓄電池電線夾頭與電瓶連接樁柱應保持清潔。用毛刷小心清理電瓶接線樁柱與電線夾上的塵污和氧化物，電線端夾應擰緊，并涂上潤滑脂，在外加凡士林以防塵土與之氧化而導致漏電或放電。

電解液應保持一定高度，以免極板的損壞。電解液液位應超過電瓶格柵板大約10MM（免維護電池除外）。

應定期檢查電解液比重，電解液比重為1.28G／CM3，當電解液比重下降至1.24G／CM3時，應立即充電（免維護電池除外）。

4、潤滑油更換：

更換潤滑油應在特機狀態進行，用泵或拆下油槽放油塞排出潤滑油，放出的潤滑油應用容器收集起來。

注入新油，使潤滑油達到量游標記至高位線，起動發動機運轉5一10秒鐘停機，停置15分鐘，檢查潤滑油油位，注油使其達到H點。

5、充電發電機皮帶松緊度調整：

松開充電發電機調整架調整螺栓，張緊發電機皮帶，當在皮帶輪之間可以壓下約10MM時，則得到了合適的張力。當皮帶被沾上油污或磨損時，則應成紐更換。

6、空氣濾清器的清理與更換：

拆下空氣濾清器紙濾芯，用低壓壓縮空氣清理芯子，清理時空氣皮管由濾芯向外吹，以清除塵土，壓縮器內不允許含有油污和水。清理后檢查濾芯，確保沒有洞眼。有洞眼或被堵塞的濾芯必須更換，否則會加速發動機磨損或功率下降。用干凈布把殼體擦干凈，檢查橡膠密封墊圈，更換失效或以損壞的橡膠圈。裝上新的或清理過的濾芯。按下調節按鈕，使警告指示器重撥至零位。

7、檢查清理空氣冷卻器：

如果空氣冷卻器污染物較多，影響通風效果，則去除風扇罩，松開中冷卻器連接管，從水箱松開中冷卻器，用水小心沖洗。為了防止散熱片不受損壞，請勿使用高壓水清洗。

12、流量調節閥維護保養規程

1、檢查設備衛生及各部件是否完好，有定位器的要檢查氣源；

2、檢查泄漏情況，檢查閥門開度是否與輸出一致；

3、檢查推桿有無變形，膜片和活塞是否完好，彈簧有無斷裂；

4、推桿與閥桿連接是否牢固；

5、檢查填料是否老化、變質、缺油等；

6、填料為石墨或石棉的，大約3個月在填料上加一次潤滑油；

7、檢查波紋管密封型對上下移動的閥桿是否完全密封，杜絕流體外漏；

8、定期緊固壓蓋，檢查部件連接處有無泄漏；

9、有排污口的要經常排污，以清除氣源管道內的鐵銹和污物；

10、對調節閥的固定連接件及螺絲要檢查和每年2次防腐潤滑（加油）；

11、每年2次在閥桿和活動部位加潤滑油；

12、專業人員的維修及更換情況及時記錄。

第二篇：設備維護保養工作規程

設備維護保養工作規程

第一章 總 則

為規范公司設備維護保養的管理行為，確保設備的長期平穩運行，并延長設備的使用壽命，特制定本規程。

本規程適用于對公司所有設備進行維護保養時的相關事宜。

第二章 設備維護保養職責

（1）公司設備的維護保養所涉及到的主要人員為設備主管、設備維修工及設備操作人員。（2）設備主管的職責如下：

1、對車間的設備負責維護保養、操作運行的完全管理責任，依照設備技術維護標準執行維護保養的各項規章制度，保證設備經常處于良好狀態下正常運轉。

2、貫徹預防為主的維修方針，對設備進行適時維修、周期項修模式，嚴格執行維護保養周期，減少設備事故，降低維護費用。

3、根據生產工藝需要，向工程部提供設備改造建議、需求。

4、貫徹三級檢查制（設備職能部門、車間設備主管、維修工），對各項保養工作進行質量抽查。

5、負責執行設備事故報告制度的規定，對重大設備事故應保留現場，匯同有關部門進行研究處理。

6、對車間停用設備負責妥善保管，保持完好，并做好保養工作。

7、總結、交流、推廣有關設備保養工作的先進經驗，組織參加培訓保養技術工作。

8、定期組織維修保養組長和有關人員進行維修保養的自查互查工作。

9、建立和健全設備保養工作的各項記錄檔案資料，定期填寫各種報表，統計分析保養質量和周期計劃等完成情況。

10、每周匯報設備運行及保養工作。

11、編制編制月維修機物料維修計劃、預算和季度停車設備檢修工作計劃。（3）設備維修工的職責如下：

1、掌握設備的運行狀況。

2、負責設備的二級維護保養工作。

3、督導設備操作人員的設備點檢維護工作。

4、依照設備技術維護標準對設備進行維護保養，并記錄定期整理、分析。

5、負責備用設備的維護保養工作。（4）設備操作人員的職責如下：

1、嚴格執行設備的操作規程，做好設備運行的記錄。

2、負責設備的清理、清掃工作。

3、監測設備的運行，發現問題應及時反饋上報。

第三章 設備維護保養的準備工作

（1）設備主管編制維護保養方案，將設備的保養工作落實到具體的人員，并制定相應的考核方案。（2）設備維修工應提前準備好設備的各種維護保養記錄表單，并準備好設備維護的工具及用品。（3）設備主管在維修工上崗前對其進行技術培訓，使其掌握設備的結構、性能、操作、保養規定等，達到“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）、“四會”（會使用、會檢查、會維護、會排除故障）的要求。

（4）在設備使用前，設備維修工會同車間技術人員設備技術維護標準對設備的精度、性能、安全、控制等進行全面的檢查與核對，確保無誤后方可進行使用。

（5）設備操作人員在上崗前通過崗前設備操作指導書培訓，確定崗位的同時需要確定所操作的設備，不得隨意調換。

第四章 設備維護保養實施

（1）設備保養工作由維修工為主，設備操作人員為輔，必須按照設備設備技術維護標準進行設備的維護保養工作。

（2）每日下班前，維修工應詳細填寫設備完整的維護保養記錄，并說明設備的運行狀況，由設備主管對其進行檢查。

（4）設備主管應認真審閱設備維修保養記錄表格，根據記錄在必要時更改設備的維修保養規范，使設備的維護保養方式更加合理化。

第五章 設備維護保養規范

（1）設備的維護保養分為日常維護保養、周期維護保養。（2）設備的日常保養的規范。

1、維修工在每日晨對設備進行點檢，查看有無異狀填寫設備點檢記錄。

2、設備操作人員應在設備啟動前按照設備操作指導書的規定對設備進行點檢及簡單的維護處理。

3、設備操作人員在設備的運行過程中要來回巡檢，發現設備異常立即進行停機處理，并及時通知設備維護人員。

4、每日下班前，設備操作人員應將設備運行故障維修填寫生產臺賬記錄，并用20分鐘左右的時間清理設備、清理工作場地，確保設備的干凈、整潔。

（3）設備的一級保養規范。

1、設備的一級保養原則上以三個月為周期，干磨多塵的設備以一個月為周期。

2、設備的一級保養以操作人員為主、設備保養專員為輔。

3、設備一級保養的操作要點如下所示。

①拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩等，對其進行徹底清洗。②疏通油路、清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器、潤滑油等。③補齊手柄、手球、螺釘、螺帽、油嘴等機件，保持設備的完整。

④緊固設備的松動部位，調整設備的配合間隙，更換個別易損件及密封件。⑤清洗導軌及各滑動面，清除毛刺及劃痕。（4）設備的二級保養規范如下所示。

1、設備的二級保養原則上每半年進行一次，也可在生產淡季進行。

2、生產設備的二級保養以設備保養專員為主、操作人員為輔。

3、生產設備二級保養的操作要點如下。

①對設備的部分裝置進行分解并檢查維修，更換、修復其中的磨損零部件。②更換設備中的機械油。

③清掃、檢查、調整電氣線路及裝置。

（設備一、二級保養是公司運營設備后續保養重點計劃工作）

第六章 特殊設備的維護保養

（1）公司的特殊設備主要指公司的“精密、大型、稀有”設備。

（2）日常工作中，設備維護保養人員需要指導設備操作人員不斷整理公司特殊設備所處的環境，使設備的運行環境滿足特殊設備的運行要求。

（3）特殊設備操作人員在設備的日常保養中必須嚴格遵守設備養護規范，不得隨意拆卸部件，特別是精密部件。

（4）特殊設備保養中所使用的潤滑品、擦拭材料及清洗劑等必須按照設備使用說明書中的規定使用，不得隨意更換。

（5）特殊設備在運行中若出現異常現象應立即停機，并向設備保養專員報告，不允許帶病運行。（6）特殊設備不進行工作時應對整機或關鍵部位罩上護罩，如長期停用，也必須定期擦拭、潤滑及空運轉，防止設備零部件的腐蝕、受損。

（7）特殊的附件及保養工具應設立專柜由設備操作人員妥善保管并保持清潔，以防丟失和銹蝕。（8）特殊設備保養時的“四定”。

1、定使用人員。特殊設備的使用人員應選取技術水平高、責任心強的人員擔任，并保持穩定，無故不得更換。

2、定檢修人員。特殊設備的檢修人員應固定，使其熟悉、積累此類設備的檢修經驗，能快速、準確地處理問題。

3、定操作維護規定。由設備維護主管會同技術部相關人員根據各設備的特點逐臺編制維護保養規范并嚴格執行。

4、定保養計劃及備件。設備維護主管根據每臺設備對生產的影響分別確定每臺的保養計劃及方式，保證設備維修時備件的及時供應。

第七章 附 則

1、本規程由運營設備制定，其解釋權、修改權歸運營設備所有。

2、本規程經運營副總審批后，自頒布之日起執行。

第三篇：電氣設備維護保養規程

電氣設備維護保養規程

一、目的

檢查并及時處理供配電設備隱患，滿足設備在良好的條件下運行，確保設備性能，保證安全運行。

二、維護保養規程

各單位根據下面維護保養要求對電氣設備進行維護保養，高壓部分的檢測保養可委托集團公司水電廠或有資質的專業公司進行檢測保養。各單位根據相應的維護保養要求對保養情況進行檢查跟進。

（一）、低壓配電盤、柜維護保養

1、配電盤、柜外觀清潔，保養周期為：1次/月；

2、電器儀表應外表清潔，顯示正常，固定可靠，保養周期為：1次/月；

3、繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關應外表清潔，觸點完好，無過熱現象，無噪音，保養周期為：1次/月；

4、控制回路應壓接良好、標號清晰，絕緣無變色老化，保養周期為：1次/月；

5、指示燈、按鈕、轉換開關應外表清潔，標志清晰，牢固可靠，轉動靈活，保養周期為：1次/月；

6、母線排應清潔，壓接良好，色標清晰，絕緣良好，保養周期為：1次/年；

7、配電盤、柜對地測試應接地良好，保養周期為：1次/年；

8、操作機構應靈活好用，保養周期為：1次/半年；

9、隔離開關應觸頭正常、開合正常，保養周期為：1次/半年。

（二）、干式變壓器維護保養

1、定期檢查

（1）樹脂澆注干式變壓器是需要維護的，并不是完全免維護。應該定期清理變壓器表面污穢。表面污穢物大量堆積，會構成電流通路，造成表面過熱損壞變壓器。在一般污穢狀態下，半年清理一次，嚴重污穢狀態下，應縮短清理 1 時間，同時在清理污穢物時，緊固各個部位的螺栓，特別是導電連接部位；（2）投運后的2～3個月期間進行第一次檢查，以后每年進行一次檢查。

2、檢查的內容

（1）檢查澆注型繞組和相間連接線有無積塵，有無龜裂，變色，放電等現象，絕緣電阻是否正常；

（2）檢查鐵芯風道有無灰塵，異物堵塞，有無生銹或腐蝕等現象；（3）檢查繞組壓緊裝置是否松動；

（4）檢查指針式溫度計等儀表和保護裝置動作是否正常；（5）檢查冷卻裝置包括電動機，風扇是否良好；

（6）檢查有無由于局部過熱、有害氣體腐蝕等使絕緣表面出現爬電痕跡和炭化現象等造成的變色；

（7）檢查變壓器所在房屋或柜內的溫度是否特別高，其通風，換氣狀態是否正常，變壓器的風冷裝置運轉是否正常；

（8）變壓器的接地，必須可靠；

（9）變壓器如果停止運行超過72小時（若濕度≥95%時允許時間還要縮短）在投運前要做絕緣檢測（委托水電廠），若達不到以上要求，應做干燥處理，一般啟動風機吹一段時間即可。

3、安全措施

（1）對變壓器進行維護，必須是在高、低壓側隔離開關全部斷開，并在變壓器經殘余電荷充分放電的情況下進行；（2）遵守相關安全規程。

注：變壓器絕緣電阻值的檢測每年一次，委托集團公司水電廠進行檢測。

（三）、低壓變頻器維護保養（艾默生TD2000系列通用變頻器）

由于環境的溫度、濕度、粉塵及振動的影響，變頻器內部的器件老化及磨損等諸多原因，都會導致變頻器潛在的故障發生，因此，有必要對變頻器實施日常和定期的保養及維護。

1、日常檢查與保養

（1）在檢查及維護前，首先確認以下幾項，否則，會有觸電危險； a）變頻器已切斷電源； b）蓋板打開后，充電指示燈滅；

c）用直流高電壓表測（＋）、（－）之間電壓小于36V。（2）日常保養及維護（3）定期保養

根據使用環境，可以3個月或6個月對變頻器進行一次定期保養； 一般檢查內容 a）控制端子螺絲是否松動，用螺絲刀擰緊；

b）主回路端子是否有接觸不良的情況，銅排連接處是否有過熱痕跡； c）電力電纜、控制電纜有無損傷，尤其是與金屬表面接觸的表皮是否有割傷的痕跡；

d）電力電纜鼻子的絕緣包扎帶是否脫落；

e）對電路板、風道的粉塵進行全面清掃，最好使用吸塵器；

f）長期存放的變頻器必須在2年內進行一次通電實驗，通電時，采用調壓器緩慢升高至額定值，時間近5小時，可以不帶負荷；

g）對變頻器的絕緣測試，必須將所有的輸入、輸出端子用導線短接后，對地進行測試，嚴禁單個端子對地測試，否則有損害變頻器的危險，測試時，使 3用500V的兆歐表；

h）如果對電機進行測試，必須將電機的輸入端子U.V.W從變頻器拆開后，單獨對電機測試，否則將會造成變頻器損壞；

i）、對變頻器易損件（主要有冷卻風扇和濾波用電解電容）進行檢測 冷卻風扇：停機時觀察風扇葉片是否有裂縫（葉片老化），開機時聲音是否有異常振動聲（軸承磨損）；

濾波電解電容：有無液體漏出，安全閥是否凸出，靜電電容的測定，絕緣電阻的測定。（4）維護保養需注意的安全事項

a）變頻器內部有大電解電容，切斷電源后電容上仍有殘余電壓，因此應在斷開電源約10分鐘后，“充電”指示燈徹底熄滅或確認正、負母線電壓在36V以下時才能進行維護操作，否則有觸電危險；

b）嚴禁將線頭、螺絲及墊圈等金屬物遺留在變頻器內，否則會導致設備損壞及發生危險； c）通電狀態下不得進行接線或拔插連接插頭等操作； d）不得將變頻器的輸出端子（U、V、W）接在交流電源上； e）只有受過專業訓練的人員才能拆卸部件后進行維護及器件更換。

（四）、HINV高壓變頻器維護保養

1、維護目的

維護、檢查是防止裝置發生偶發性故障的有效手段。為了有效進行維護、檢查，應制作檢查檢驗單，記錄并保存裝置固有的特性變化和構成部件的穩定性，防止發生故障，以便在發生故障時調查故障原因。維護、檢查分為日常檢查和定期檢查，在裝置的安裝之初，應縮短檢查周期，詳細進行檢查，防止發生初始故障，運轉時間變長后，需要檢查部件是否出現特性劣化等。

2、檢查、維護作業時的準備步驟

停止裝置 → 主電路電源OFF → 控制電源OFF → 確認主電路電源放電 → 驗電

3、日常檢查

檢查周期：每月一次。檢查項目

（1）確認安裝環境：確認溫度、濕度、有無特殊氣體、有無塵埃；（2）確認電抗器、變壓器、冷卻風扇等有無異常聲音，有無振動；（3）確認有無異味、絕緣物的氣味及各電路元件特有的氣味；（4）確認空氣濾清器臟污情況，根據臟污情況縮短清潔周期；

對于以上項目，以目測檢查為中心實施，有異常時應立即安排進行維修。

4、定期檢查

檢查周期：按機組小修周期進行； 檢查的項目如下（1）柜內的清潔；（2）空氣濾清器的清潔；

（3）電路部件的變色、變形，漏液（電容器電阻電抗器變壓器等）的確認；

（4）基板（電阻、電容器的變色、變形，基板的變色、變形、臟污、焊接的老化等）的確認和清潔；

（5）配線（有無因發熱導致的變色、腐蝕）的確認；（6）緊固部分（螺栓、螺帽、螺釘類的松動）的確認。

5、維護重點

（1）主電路及控制電路的清潔

維護檢查的第一步就是清潔。清潔（1次/月）應根據設備的狀態實施。清潔時，應在切斷電源，確認主電路沒有電壓后，通過吸引或吹掃等將設備內的塵埃取去。注意：如果壓縮空氣的壓力太強，有可能會損壞部件和配線。另外，吹掃無法除去的附著物應用布擦掉。清潔原則上從上部開始，在下部結束。灰塵，金屬的切屑從上面落下，如果先從下部檢查，則無法發現和除去上面的落下物；

（2）柜體，附屬設施 5a）冷卻風扇（隨時）確認風量有無異常，風扇的噪聲是否增加。特別是拆除后重新安裝時，如果忘記擰緊螺栓等，會因為振動使軸承葉片等受到損壞，因此要特別小心；

b）空氣濾清器（1次/月）

目測檢查空氣濾清器是否堵塞。在室外輕輕拍打，去掉粉塵，在中性清洗劑的溶液中去掉臟物，水洗后干燥；

c）主電路部件，柜內全體（1次/月～1次/年）

檢查機殼內有無灰塵堆積，電抗器、導體緊固部分、保險絲、電容器、電阻有無變色、發熱、異常聲音、異味、損壞；

仔細檢查配線、安裝零件有無斷線、斷開的配線、緊固有無松動、是否有損壞的地方。（3）印刷電路板

由集成電路和電子部件構成的印刷電路板需要加以保護，以免受到塵埃、腐蝕性氣體、溫度等的影響。因此，應定期檢查清潔，保持良好的環境對于減少故障也非常重要；

由于部件小，抵御外力的能力差，因此在清潔時，應使用毛刷等擦試； 使用注意事項 印刷電路板的維護作業，必須在切斷所有電源，經過約5分鐘后再實施； 拆除印刷電路板時，應去掉所有的連接器和電線，拆掉印刷電路板上部的固定螺釘；

此時，應注意不要使印刷電路板和固定螺釘落下； 安裝印刷電路板時，應按照拆除時相反的步驟進行；

另外，由于控制電路板帶有電容器，因此即使在切斷電源的狀態，仍有部分部件在工作。保存時應將鋁框向下，小心不要短路。

6、維護保養需注意的安全事項

（1）非高壓變頻器運行人員及維護人員不得隨意進入高壓變頻器現場；（2）輸入電壓應保證在額定范圍之內；

63）現場嚴禁吸煙、嚴禁明火；

（4）柜門上的濾網根據現場情況定期進行清洗和更換，更換濾網可以帶電操作，更換時要注意安全，穩拿穩放；

（5）高壓變頻器上下電順序應遵循：啟動時先開控制電源，再合閘高壓電源；關機時切斷高壓電源后再關斷控制電源；

（6）在運行中，用戶應當隨時監視負載運行情況，出現異常情況時應及時停機，必要時使用緊急停機按鈕停機；

（7）確認高壓變頻器不帶電，并且不存在高壓危險時，才能接觸柜內部件；進行維護時，必須在高壓變頻器斷開高壓電源后15分鐘才允許打開柜門，因為高壓變頻器內部在短時間內仍存在危險的殘余電壓；

（8）高壓變頻器現場附近應無異常的電磁干擾，盡可能不使用可能帶來電磁干擾的設備；（9）使用人員必須接受培訓，熟悉本裝置的結構，并掌握實際運行知識及注意事項；只有通過培訓的人員才允許運行和維修本變頻器；

（10）維護時必須遵守高壓操作規程，如戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴安全眼鏡等；（11）禁止工作人員和維護人員單獨在現場操作維護；

（12）必須安裝安全防護欄(標有“高壓危險”)；使用中不得將其移走；（13）不要把易燃材料放在高壓變頻器旁邊；

（14）電器滅火必須使用二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器、干粉滅火器，禁止使用泡沫滅火器；

（15）在處理或測量高壓變頻器內部部件時注意不要讓各類信號線和控制線相互短接或接觸其它端子；

（16）禁止高壓變頻器在柜門打開的情況下運行或運行中打開柜門；（17）禁止未斷開高壓之前停止冷卻風扇工作，否則會導致裝置過熱，可能損壞裝置；（18）在搬運變頻器系統裝置時，裝車必須對稱、平整，在卸貨時，確認 7 用于放置的地面是水平的；

（19）打掃衛生時不要揚起灰塵，以免影響高壓變頻器的通風系統；

（20）變頻器室應有采用防塵濾網做的窗戶，以保證變頻器室的通風和防塵。窗戶上的防塵濾網應定期清洗除塵；

（21）變頻器室應有明確的標有“高壓危險”的標志，非維護人員禁止入內；

（22）高壓變頻器系統安裝、調試后，其運行參數已設定完成，請勿擅自修改。如需更改，應在廠家技術人員指導下進行更改參數設定；

（23）上位機操作員的用戶權限為管理員權限，可以在上位機上進行很多參數的修改，這些參數會直接影響設備的運行情況，請不要修改！如需修改，應在廠家技術人員指導下進行修改。

（五）變、配電室及附屬設施的檢查維護

1、環境衛生：清潔、無雜物，保養周期為：變電室次/月，配電室次/天；

2、門窗及防小動物設施：門窗開啟靈活，無>10mm縫隙，通風網無>10mm小孔、無嚴重銹蝕，保養周期為：次/月；

3、通風照明設施：無故障、保證通風照明正常，保養周期為：次/月；

4、滅火器：正常有效，保養周期為：次/月；

（六）、電動機的維護規程

1、電動機的接線盒有兩個進線口若只使用一個則另一個進線口的金屬墊片不得除去，以防形成對外通孔，從而失去隔爆性能；

2、電動機應定期檢查和清掃，外殼不得堆積灰塵，不得用水龍頭噴射清掃電機；

3、電動機運行時，軸承溫度不得超過95℃,電機每運行三個月至少檢查一次，如發現軸承潤滑脂變質必須及時更換，更換前須用汽油或煤油將軸承清洗干凈，潤滑脂采用3#鋰基潤滑脂。加油量為軸承室凈容積的1/2；

4、拆裝電機時，注意保護隔爆面，裝配時隔爆面須涂防銹脂；

5、卸電纜時，只要把連通節從接線盒座上分開就可，不必卸下密封圈，以 免影響密封圈接合處的隔爆性能；

6、電機受潮必須干燥處理，可采用烘干或短路電流法，在烘干過程中，電機繞組溫度應逐漸升高，且不可超過120℃。用短路電流法干燥時，電機處于短路狀態，其輸入電流為0.6～0.8倍額定電流值為宜。嚴重受潮電機不宜用直流電干燥，以免發生電解現象；

7、備用電機在貯存中，應保持干燥、通風、避免周圍環境溫度的急劇變化；

8、貯存、運輸、吊裝過程中，電機不可倒置；

9、注意保護軸伸，不可用繩子套在軸伸上抬運電動機。

第四篇：特種設備維護保養規程

特種設備維護保養規程

1、總則 1.1目的

為規范焦化廠特種設備的管理、使用及維護保養，防止設備和人身事故的發生，確保設備長周期安全運行，保護職工生命安全和盡量避免公司財產損失，特制定本規程。1.2適用范圍

適用于焦化廠內的特種設備使用與管理。本規程所規定的特種設備是指壓力容器、壓力管道、起重設備（含≥1t電動葫蘆）。1.3職責

1.3.1 裝備動力科

1.3.1.1貫徹執行國家及上級管理部門關于特種設備管理方面的法律法規和操作規程，負責特種設備的使用管理工作。

1.3.1.2建立特種設備管理體系和規章制度，并經常督促檢查使用部門執行情況。1.3.1.2建立健全特種設備技術檔案、臺帳；

1.3.1.3編制特種設備檢驗計劃和修理改造方案（壓力容器、壓力管道和起重設備檢驗周期為一年），并監督實施。

1.3.1.4對特種設備定期進行檢查，每月進行一次。

1.3.1.5組織特種設備事故調查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力資源科

1.3.2.1編制特種作業人員培訓計劃，并組織實施； 1.3.1.2按規定報審特種作業人員證件。1.3.3設備使用車間

1.3.3.1建立設備安全操作規程、崗位責任制、操作人員工作手則、特種設備事故緊急處理預案；

1.3.3.2負責設備的日常管理工作，做好設備運行記錄； 1.3.3.3建立特種設備二級臺帳及檢修檔案。

1.3.3.4負責特種設備的日常檢查工作，做好設備日常維護保養及檢修記錄； 1.3.4維修車間

1.3.4.1負責特種設備電氣方面的日常檢查工作，做好設備日常維護保養及檢修記錄；

1.4 特種設備檢查內容

1.4.1各種安全裝置或者部件是否有效； 1.4.2動力裝置、傳動和制動系統是否正常； 1.4.3潤滑油量是否足夠，冷卻系統、電源是否正常； 1.4.4 繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規定的損傷； 1.4.5控制電路與電氣元件是否正常。1.5特種設備管理按以下規定及條例執行 1.5.1《特種設備安全監察條列》 1.5.2《壓力容器安全監察暫行條例》 1.5.3《壓力容器安全監察暫行條例實施細則》 1.5.4《壓力容器安全技術監察規程》 1.5.5《壓力容器維護檢修規程》

2、管理內容 2.1 使用

2.1.1 特種設備具有專業性強、使用風險大的特點，與人身安全緊密相關，必須專人管理、專人操作、持證上崗；

2.1.2 特種設備作業人員必須嚴格按照安全操作規程使用特種設備；

2.1.3 特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向上級領導報告；

2.1.4 設備所屬車間接管設備后，在一個月內負責建立健全設備臺帳、安全操作規程、崗位責任制、操作人員工作手則、事故處理緊急預案等，并報裝備科備案。2.1.5 特種設備停用或報廢時，由設備所在車間提出申請，裝備科審批后，按規定辦理相應的手續。停用的設備如需恢復使用，也要由車間提出申請，檢查確無隱患，裝備科申請當地的監督檢驗機構檢驗后，發合格標志方可投入使用。2.2 特種設備的管理 2.2.1 壓力容器的管理

2.2.1.1 壓力容器操作人員應定期對自己管轄范圍內的壓力容器的使用狀況進行巡回檢查，對發現有超壓、超負荷、超溫等違章操作時應及時制止并做好檢查記錄，情況緊急時要責令停止使用，并將情況及時上報主管負責人以便妥善處理。2.2.1.2 裝備動力科對本廠在用壓力容器的壓力表、安全閥等安全附件要定期上報集團生產管理部，由生產管理部聯系質量技術監督部門進行安全技術性能檢驗，對不符合安全技術性能要求或超檢驗周期的嚴禁使用。崗位操作人員必須做好壓力容器的日常運行記錄、巡回檢查記錄、事故記錄以及交接班等相關記錄的填寫工作。2.2.1.3 壓力容器操作人員除要求持證上崗外，還必須進行崗前安全技術知識培訓，做到“三級” 安全教育，以提高壓力容器操作人員的專業技術知識和安全防范意識。

2.2.1.4 裝備動力科必須嚴格對在用壓力容器執行年檢制度，對超檢驗周期或經大修未檢驗的容器不得使用，對年檢安全技術指標達不到要求的嚴禁使用。2.2.1.5不準帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

2.2.1.6壓力容器檢修時，應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統隔絕工作。2.2.2 壓力管道的管理

2.2.2.1 對新建、改建、擴建的壓力管道及其配套的安全設施，裝備動力科按規定進行審查驗收，嚴格執行報檢制度，對驗收不合格或不符合安全技術要求的不得投入使用。

2.2.2.2 裝備動力科要建立健全壓力管道技術檔案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力資源科定期對壓力管道操作人員進行安全技術知識培訓，以提高操作人員安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 壓力管道使用車間必須使用有安全標記的壓力管道管件，管外要注明管道內介質名稱及其流向，做好壓力管道及附屬儀器儀表、安全保護及測量監控裝置的檢修工作，在進行一般修理改造時，其方案由廠總工程師批準，進行重大修理改造時，上報集團生產管理部，集團生產管理部報當地技術監督部門備案，并經批準后方可組織實施。

2.2.2.5 壓力管道使用部門的安全管理人員每天按時巡回檢查，定期組織安全檢驗，做好記錄。如發現安全隱患應及時整改，對檢驗不符合安全技術要求的壓力管道必須進行更換或做報廢處理，不得使其帶病運行。2.2.3 起重機械的管理 2.2.3.1 葫蘆式起重機的管理

2.2.3.1.1 葫蘆式起重機操作人員在開車前必須注意安全檢查，發現不安全因素時應立即停止使用，并懸掛明顯的安全警示標志，及時消除安全隱患，確保使用安全，超過年檢范圍的葫蘆式起重機不得使用。

2.2.3.1.2 葫蘆式起重機崗位操作人員對葫蘆式起重機的制動系統、限位裝置、吊鉤、滑輪、鋼絲繩等主要部件應定期檢修、保養，做好記錄，確保良好的運行狀態。2.2.3.1.3 葫蘆式起重機崗位操作人員嚴禁超載使用和斜拉歪吊，杜絕野蠻操作和違章指揮。

2.2.3.2 橋式起重機管理

2.2.3.2.1 橋式起重機管理部門要認真做好技術檔案管理，嚴格執行安全技術操作、常規檢查、維護保養，以及定期報檢制度，不斷完善和提高事故應急措施和事故處理能力，確保起重機的安全運行。

2.2.3.2.2 橋式起重機使用單位的操作人員要對橋式起重機的吊鉤、鋼絲繩、制動系統、限位裝置、各安全機構控制器和安全防護裝置定期檢查、維護保養，發現問題及時處理。

2.2.3.2.3 橋式起重機操作人員在開車前必須注意檢查各安全附件及配套機構的安全情況，發現不安全因素應立即停止使用，并掛上明顯的安全警示標志，及時消除安全隱患，確保使用安全，超過年檢范圍的橋式起重機不得使用。操作人員嚴禁超載使用和斜拉歪吊，杜絕野蠻操作和違章指揮，認真執行十不吊準則。2.3特種設備維護保養

2.3.1 特種設備的維護與保養必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養。2.3.2嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。2.3.3操作人員在正常操作狀態下發現異常情況，立即向上級領導匯報。2.3.4設備維修人員認真執行特種設備點、巡檢查，及時填寫操作記錄。

2.3.5操作人員保持特種設備整潔和周圍環境的清潔衛生，嚴格執行交接班制度。2.3.6特種設備實行日常維護和日常保養的包機責任制。

4、本辦法由裝備動力科負責解釋。

5、本規定自下發之日起實行。

第五篇：消防設施維護保養規程

消防設施維護保養

操

作

規

程

火災自動報警及聯動控制系統的維護保養操作規程

1、集中控制器（包括區域報警器）每月試驗火災報警控制器的基本功能并對備用電源進行充放電試驗1～2次，主電源和備用電源自動切換試驗1～3次。

2、探測器：每月試驗（不少于10％）探測器的報警功能是否正常，并排除探測器的故障。

3、光速探測器：為保證光速探測器工作的準確性，每年必須定期對探測器進行功能檢驗和校準工作。

4、兩年后每三年全總清洗一遍，并和響應閥值及其它必要的功能試驗。

5、用專用檢測儀器分期分批試驗探測器的報警功能及確認燈顯示功能。

6、手動報警按鈕：每月試驗（不少于10％）報按鈕的功能是否正常。

7、對聯動系統（圖像監控聯動）的維護保養：每年至少對消防控制設備模擬、自動試驗1～3次，試驗消防控制設備的控制顯示功能。

消防給水系統的維護保養操作規程

1、噴淋頭維護保養（排除噴淋頭上的油污、涂料等）： 每月（不少于10％）應對噴頭進行一次外觀檢查，當發現有不正常的噴頭應及時更換；當噴頭上有異物時應及時清除，更換。

2、管路系統的維護保養：

（1）觀察穩壓泵的啟動頻率，確定管網有無滲漏現象。① 外觀檢查：檢查管道有無機械損傷、油漆脫落、銹蝕等，管道固定是否牢固，發現問題應及時處理。

② 清除堵塞：系統管道中，可能因某種殘留有砂、石、木屑或水源帶來的垃圾、鐵銹等，這樣會造成噴頭堵塞、報警閥關閉不嚴、水力警鈴輸水管堵塞等。

（2）每月需對不少于20％的管道末端進行放水，確保管 內的水質良好，并對水流指示器的報警功能進行檢查。

3、報警閥的維護保養：

對報警閥應進行開閥試驗，觀察閥門開啟性能密封性能，以及報警閥各部件的工作狀態是否正常；每季度應對報警閥旁的放水試驗閥進行一次放水試驗，驗證系統的供水能力，壓力開關的報警功能是否正常對安裝的壓力表要定期檢查。檢查報警前，后壓力表指示是否正常。

4、氣壓罐的維護保養：

（1）打開排氣閥，檢查是否能夠自動加壓。

（2）打開試驗排水閥，檢查減水時能否自動供水，加壓裝置及供水裝置壓力表是否顯示正常。

（3）打開排氣閥式試驗排水閥時，為防止氣壓水罐內的壓力高造成危險，應慢慢將閥門打開。

5、水源及消防水泵房的維護保養：

（1）消防水泵接合器的接口及附件應每月檢查一次，并保證接口完好、無滲漏、悶蓋齊全、接口與蓋板連接牢固。

（2）檢查消防水池的水位能否保持消防用水量；水位標尺是否正常工作；水池種閥門是否處于正常狀態；有無受凍的可能。

（3）檢查消防水箱的水量能否滿足要求；消防氣壓給水裝置能否保證水量和水壓；自動控制系統能否正常工作。并應對保證消防用水不被挪作他用的措施進行檢查，發現保障，應及時進行處理。

（4）水位計、壓力表工作是否正常，壓力表指針是否正確。（5）每年應對水源的供水能力進行一次測定；室外閥門井中，進水管上的控制閥門應每個季度檢查一次，核實是否處于全開狀態。

（6）每兩年應對消防儲水設備進檢查，修被缺損和重油漆。（7）對消防水泵的維護保養：

① 檢查消防水泵動力運行是否可靠，水泵能否正常運轉，流量和壓力能否保證；電力上有無保證不間斷供電設施，其性能是否良好； 消防水泵應每月啟動運轉1～3次；當消防水泵為自動控制啟動時，應每月模擬自動控制的條件啟動運轉1～3次。②手動、自動控制啟動水泵1～3次，查信號有否反饋，水壓是否上升，電機轉動是否正常。有無變形、發熱等狀況。軸與電機、連接部件是否有松動、銹蝕、變形、發熱，是否要加油。

③

主、備泵能否自動切換

④ 啟動水泵，打開試驗閥，利用流量計檢查壓力的流量，啟動前應注意各個閥門的啟閉狀態。

⑤ 壓力表是否變形、水泵啟動后動作是否正常。

⑥ 每二年對消防水泵大修一次，添加潤滑油，清洗內部雜質。

（8）是控柜的維護保養：

① 電控柜有無變形、損傷、腐蝕。② 線路圖及操作說明是否齊全。

③ 電壓、電流表的指針是否在規定的范圍內。

④ 開關是否有變形、損傷、標志脫落、處于正常狀態。⑤ 繼電器是否脫落、松動，接點是否燒損，轉換開關應片于處動狀態。

⑥ 控制盤的指示燈是否正常。

⑦ 各導線連接處是否松脫，包皮是否損傷。(9)對水泵電動機的維護保養：

① 電動機軸承潤滑油是否加足，有無嚴重臟污、變質現象。轉動轉軸，檢查旋轉是否正常。

② 電動機是否變開、損傷、銹蝕，機械性能是否良好（電動機 運行時應不發熱、無異常振動及雜音）。③ 水泵軸與電動機的連接部位是否松動、變形、損傷和嚴重銹蝕。

④ 填料是否明顯漏水，有無變形損傷，螺栓螺母是否松動。