第一篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

杭州康恒針織品有限公司

設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1．目的

為使機(jī)器保養(yǎng)工作有所遵循，特制定本辦法。

2．適用范圍

適用于本公司機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)工作。3．術(shù)語(yǔ)和定義

無(wú) 4．權(quán)責(zé)規(guī)定 4.1 4.2 4.3 工程部：負(fù)責(zé)機(jī)器日常故障維修、建立設(shè)備之編號(hào)（設(shè)施清單）。

生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備之例行保養(yǎng)工作及機(jī)器維修申請(qǐng)。采購(gòu)部：負(fù)責(zé)設(shè)備之采購(gòu)、維修聯(lián)系工作。

5． 作業(yè)內(nèi)容 5.1 5.2 設(shè)備登記及檢查

設(shè)備購(gòu)買回公司后，由工程部組織對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并登記在<設(shè)備清單>中。

保養(yǎng)

5.2.1 生產(chǎn)部(分三級(jí)保養(yǎng))

A 日保養(yǎng)：依機(jī)器保養(yǎng)記錄表，做例行保養(yǎng)檢查。B 周保養(yǎng)：每周最后一個(gè)工作日做周保養(yǎng)工作。C 每月最后一個(gè)工作日做月保養(yǎng)工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備在<設(shè)備清單>用“★”標(biāo)示。B 對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立易損件清單

維護(hù)

5.3.1 作業(yè)人員的日常保養(yǎng)

A 按照檢查日程表實(shí)施各種周期之檢查，并詳記檢查結(jié)果。B 根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)異常問(wèn)題提出。

C 依據(jù)加油規(guī)定，定期對(duì)其機(jī)器設(shè)備加油保養(yǎng)。D、設(shè)備突發(fā)故障之排除，及對(duì)設(shè)備做定期之調(diào)整及維護(hù)。

E 零件之拆卸及安裝，視實(shí)際需要，加以分解、加油、修理等保養(yǎng)作業(yè)。F 保養(yǎng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)致異常問(wèn)題之處進(jìn)行點(diǎn)檢，具體點(diǎn)檢時(shí)間視問(wèn)題情 8H點(diǎn)檢一次/4H點(diǎn)檢一次/30分鐘一次)。況而定(如

5.3.2 組長(zhǎng)/課長(zhǎng)級(jí)保養(yǎng)工作

A 保養(yǎng)制度之推行及檢核現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)工作。

5.4 B 保養(yǎng)基準(zhǔn)之協(xié)助設(shè)定。

C 一般修護(hù)及潤(rùn)滑用料管理。

D 設(shè)備檢查及異常修護(hù)。

保養(yǎng)之執(zhí)行方法

5.4.1 各機(jī)臺(tái)設(shè)置（機(jī)器保養(yǎng)記錄表）一張。

5.4.2 有關(guān)負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)人，依保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)方法實(shí)施保養(yǎng)工作。5.5 異常反應(yīng)

5.5.1 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，可立即處理者，操作人員應(yīng)立即向組長(zhǎng)反應(yīng)協(xié)同修護(hù)，如無(wú)法自行維修，由權(quán)責(zé)單位提出維修申請(qǐng)交單位主管確認(rèn)，轉(zhuǎn)給工程部，安排設(shè)備擔(dān)當(dāng)或設(shè)備維修廠商進(jìn)行 維修。

5.5.2 當(dāng)維修完畢后由權(quán)責(zé)單位主管確認(rèn)后，進(jìn)行結(jié)案。5.5.3 設(shè)備每次維修要在<機(jī)器設(shè)備履歷表>中記錄清楚。5.6 設(shè)備保養(yǎng)的外觀清潔程度應(yīng)從機(jī)器外觀上目視沒(méi)有灰塵、污漬、異物，應(yīng)保持外觀的清潔。

6．記錄 6.1 6.2 6.3 6.4

<機(jī)器設(shè)備履歷表> <設(shè)備清單> <設(shè)備保養(yǎng)/點(diǎn)檢記錄表>

<設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單>

第二篇：叉車維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

叉車維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3

叉車, 作業(yè), 保養(yǎng), 指導(dǎo), 維護(hù)

2.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)及維修

除按一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)各項(xiàng)目外，并增添下列工作：

2.3.1 清洗各油箱、過(guò)濾網(wǎng)及管路，并檢查有無(wú)腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

2.3.2 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

2.3.3 檢查傳動(dòng)軸軸承，視需要調(diào)換萬(wàn)向節(jié)十字軸方向。

2.3.4 檢查驅(qū)動(dòng)橋各部緊固情況及有無(wú)漏油現(xiàn)象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調(diào)整軸承軸向間隙，添加或更換潤(rùn)滑油。

2.3.5 拆檢、調(diào)整和潤(rùn)滑前后輪轂，進(jìn)行半軸換位。

2.3.6 清洗制動(dòng)器，調(diào)整制動(dòng)鼓和制動(dòng)蹄摩擦片間的間隙。

2.3.7 清洗轉(zhuǎn)向器，檢查轉(zhuǎn)向盤的自由轉(zhuǎn)動(dòng)量。

2.3.8拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

2.3.9 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無(wú)必要時(shí)勿拆開(kāi)安全閥。

2.3.10 檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無(wú)損傷和裂紋，轉(zhuǎn)向橋主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉(zhuǎn)向臂各接頭的磨損情況。

2.3.11 拆卸輪胎，對(duì)輪輞除銹刷漆，檢查內(nèi)外胎和墊帶，換位并按規(guī)定充氣。

2.3.12 檢查手制動(dòng)機(jī)件的連接緊固情況，調(diào)整手制動(dòng)桿和腳制動(dòng)踏板工作行程。

2.3.13 檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。

2.3.14 清洗水箱及油散熱器。

2.3.15 檢查貨架、車架有無(wú)變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時(shí)補(bǔ)添焊牢。

2.3.16 拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸，更換磨損的密封件。

2.3.17 檢查各儀表感應(yīng)器，保險(xiǎn)絲及各種開(kāi)關(guān)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

第三篇：油壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

油壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、維護(hù)類別和職責(zé)：

1.1 日常維護(hù)，每班工作中或工作后，操作人員進(jìn)行。

1.2一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，每月進(jìn)行一次，由維修人員進(jìn)行。

1.3二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況，安排維修人員進(jìn)行。

2、維護(hù)項(xiàng)目

2.1 日常維護(hù)

2.1.1檢查機(jī)器各緊固件是否松動(dòng)

2.1.2檢查機(jī)器運(yùn)行中是否有異響。

2.1.3檢查工作缸主缸活塞桿表面有無(wú)拉傷。

2.1.4檢查上下模安裝是否牢固。

2.1.5檢查并潤(rùn)滑各部位，特別要潤(rùn)滑滑塊運(yùn)動(dòng)部分和立柱摩擦面。

2.1.6檢查油泵、控制閥、油缸和液壓管路有無(wú)漏油

2.1.7檢查各行程限位開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。

2.1.8檢查工作時(shí)，壓力表性能是否可靠、靈敏

2.1.9檢查電氣操作開(kāi)關(guān)、限位及指示燈是否正常

2.1.10發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重易損件應(yīng)及時(shí)通知維修人員及時(shí)更換。

2.1.11每周徹底清潔設(shè)備表面油污一次。

2.1.12以上保養(yǎng)項(xiàng)目由操作者承擔(dān)。

2.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)

按照“日常維護(hù)”項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作。

2.2.1檢查油箱和充液箱的油面，不得低于油標(biāo)下限，應(yīng)在油箱的3/4高度處。

2.2.2定期清洗和更換滑動(dòng)棟梁上的油氈，注意勿碰傷立柱表面。

2.2.3檢查電氣系統(tǒng)各線路及零附件工作是否完好。

2.2.4檢查各部螺栓的緊固。

2.3 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)

液壓系統(tǒng)大保養(yǎng)：

2.3.1液壓油每一至兩年換油一次。

2.3.2換油時(shí)放空原油箱中的液壓油，檢查油箱底部有無(wú)雜質(zhì)，并清洗油箱。

2.3.3過(guò)濾器每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗。

2.3.4各液壓控制元件（閥門）視情況進(jìn)行清洗。

2.3.5檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換。

2.3.6油缸檢查，如有漏油更換密封件。

第四篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

設(shè)備管理、維護(hù)保養(yǎng)制度和考核辦法

為加強(qiáng)設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和公司實(shí)際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的管理

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗(yàn)收等工作。

2、生產(chǎn)使用部門負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設(shè)備

（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設(shè)備更新申請(qǐng)，并注明新增設(shè)備名稱、型號(hào)、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行購(gòu)置。

（2）新購(gòu)設(shè)備到廠后由生產(chǎn)部和使用部門共同按裝箱單核對(duì)無(wú)誤后，組織使用部門安裝、調(diào)試，并在《設(shè)備驗(yàn)收單》上簽字，以示設(shè)備驗(yàn)收合格。

（3）生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)、建立設(shè)備臺(tái)賬。

2、設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)及考核。

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編寫安全操作規(guī)程，指定專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設(shè)備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴(yán)格按照設(shè)備使用的基本要求做好維護(hù)保養(yǎng)，要求使用部門落實(shí)到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長(zhǎng)組成設(shè)備保養(yǎng)檢查小組進(jìn)行檢查，公布檢查結(jié)果，實(shí)行獎(jiǎng)懲。

（3）生產(chǎn)部門要教育員工增強(qiáng)愛(ài)護(hù)設(shè)備的意識(shí)，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

（4）操作工在開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，按規(guī)定加潤(rùn)滑油，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設(shè)備和工作地的衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃。（6）公司的關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行掛牌管理，指定專人負(fù)責(zé)，對(duì)末按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的單位和個(gè)人給于批評(píng)教育，并責(zé)令整改，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重的進(jìn)行處罰。

（7）每半年進(jìn)行一次徹底清洗，按說(shuō)明書(shū)要求拆卸指定部件，對(duì)各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備必須達(dá)到內(nèi)外清潔、精度達(dá)標(biāo)、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、設(shè)備檢修

（1）生產(chǎn)部每年的元月份應(yīng)編制本的《設(shè)備檢修計(jì)劃》，設(shè)備檢修計(jì)劃以設(shè)備檢修工為主，使用部門協(xié)助執(zhí)行。

（2）設(shè)備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門應(yīng)立即停機(jī)，通知設(shè)備修理工進(jìn)行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應(yīng)由使用該設(shè)備的操作工試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行操作。

（3）完好設(shè)備要有明顯標(biāo)識(shí)。

4、設(shè)備事故的處理

（1）設(shè)備因使用不當(dāng)造成零部件損壞，損失在500元以上的為設(shè)備事故。（2）設(shè)備發(fā)生事故要停止工作保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)部同使用部門及設(shè)備修理工進(jìn)行原因分析，采取相應(yīng)措施，妥善處理，并將分析原因處理結(jié)果書(shū)面報(bào)告公司總經(jīng)理。

5、設(shè)備管理部門考核指標(biāo)：（1）設(shè)備完好率95%以上；（2）設(shè)備利用率82%以上；（3）設(shè)備故障停機(jī)率2%以下；（4）設(shè)備故障安全率1%以下；

設(shè)備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)保養(yǎng)責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；（2）操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、冷卻、安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無(wú)損；（3）設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準(zhǔn)別人代替、代管；

（4）設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，及時(shí)報(bào)告。

2、用好

（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負(fù)荷使用設(shè)備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門同意；

（2）操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，設(shè)備上不準(zhǔn)放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動(dòng)部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求；（3）操作者應(yīng)保持設(shè)備沒(méi)有較大的缺陷，儀器、儀表和潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會(huì)

1、會(huì)使用

（1）操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時(shí)必須停車；（2）要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會(huì)保養(yǎng)

（1）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤(rùn)滑，班中、班后及時(shí)清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備工作面和滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應(yīng)該按設(shè)備說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程加油潤(rùn)滑，做到定質(zhì)、定量、定時(shí)定點(diǎn)，保證油路暢通。

3、會(huì)檢查

（1）開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，一切正常后再開(kāi)車；

（2）接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，做出鑒定，修好設(shè)備后再開(kāi)車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應(yīng)會(huì)排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會(huì)排除。

4、會(huì)排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險(xiǎn)絲燒斷，電線接地接觸不良，應(yīng)可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)排除。已保設(shè)備正常運(yùn)行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應(yīng)會(huì)排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會(huì)排除。三、四項(xiàng)要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護(hù)裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪齒條、工作臺(tái)面等無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤(rùn)滑

按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。

4、安全

實(shí)行定人，定機(jī)交接班制度。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項(xiàng)紀(jì)律

1、憑上崗證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位檢查處理。五、三清

1、設(shè)備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場(chǎng)清潔 六、四無(wú)

1、無(wú)油垢

2、無(wú)雜物

3、無(wú)明火

4、無(wú)磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤(rùn)滑五定

1、定點(diǎn)：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時(shí)：按規(guī)定的時(shí)間加油

3、定質(zhì)：按規(guī)定的牌號(hào)加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑部位都有專人負(fù)責(zé)

九、設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)

1、一級(jí)保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進(jìn)行。（1）主要內(nèi)容（目的）：保證設(shè)備清潔整齊、潤(rùn)滑良好、安全可靠、運(yùn)行正常；（2）基本內(nèi)容：嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設(shè)備；

（3）班前：開(kāi)機(jī)前按要求檢查設(shè)備，定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加注潤(rùn)滑油；（4）班中：定時(shí)檢查設(shè)備主要部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（5）班后：擦拭設(shè)備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，做好交班；（6）周末：全面進(jìn)行清洗、保養(yǎng)設(shè)備（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時(shí)：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級(jí)保養(yǎng)

以操作者為主、必要時(shí)配合

（1）目的：保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，消除事故隱患，達(dá)到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光、油路通、油窗亮，操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使設(shè)備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內(nèi)容：對(duì)設(shè)備的外觀、內(nèi)臟進(jìn)行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調(diào)整配合間隙，消除緊固件松動(dòng)，檢查電器設(shè)備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時(shí)左右（兩班的設(shè)備，每季度進(jìn)行一次）；（4）保養(yǎng)工時(shí)：0.5F（F為復(fù)雜系數(shù)）

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤(rùn)滑油；

3、工作前設(shè)備要低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，查有無(wú)其他異常現(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機(jī)操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設(shè)備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護(hù)罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤(rùn)滑油；

5、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

四、電阻焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機(jī)是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設(shè)備，工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動(dòng)跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時(shí)，操作人員不得離開(kāi)工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤(rùn)滑油，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、非波紋機(jī)操作人員不得亂動(dòng)設(shè)備；

4、保持波紋機(jī)臺(tái)面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時(shí)不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

七、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位要中潤(rùn)滑油，并查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、剪板開(kāi)關(guān)操縱桿只能一人操作；

4、操作時(shí)雙手離腳必須有適當(dāng)距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

八、插齒、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設(shè)備各手柄位置是否適當(dāng)，加潤(rùn)滑油；

3、工作前設(shè)備要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；

4、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套；

5、下班前打掃好設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

九、扣壓機(jī)操作規(guī)程

1、將調(diào)節(jié)器設(shè)備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開(kāi)快換工具的開(kāi)關(guān)，將模具吸附水平插入機(jī)器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開(kāi)快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動(dòng)壓管模式，按住綠色按鈕進(jìn)行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開(kāi)電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十、軟管切割機(jī)操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡；

2、設(shè)備移動(dòng)的部件要干凈，并定期上油，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)接觸工作能的機(jī)器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十一、電動(dòng)軟管剝膠機(jī)操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開(kāi)兩邊固定螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，嘗試電機(jī)的反正轉(zhuǎn)，外剝膠管時(shí)，必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長(zhǎng)度，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程

1、啟動(dòng)空壓機(jī)，并調(diào)節(jié)設(shè)定預(yù)裝接頭機(jī)供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進(jìn)塊；

3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進(jìn)器的中心位置；

4、向左板動(dòng)右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進(jìn)器向前頂進(jìn)若一次沒(méi)到位可重復(fù)頂。接頭到位后，向右板動(dòng)右上方手柄松開(kāi)膠管，操作結(jié)束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十三、靜壓爆破測(cè)試臺(tái)操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁打開(kāi)試壓艙蓋進(jìn)行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開(kāi)卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源；

3、測(cè)試壓力，一般不超過(guò)液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時(shí)不準(zhǔn)由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質(zhì)要選用10#機(jī)油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標(biāo)80%的位置，然后接通氣源，進(jìn)行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十四、升降機(jī)安全規(guī)程

1、堅(jiān)決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時(shí)，由班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指定人員操作，班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備及操作安全負(fù)責(zé)；倉(cāng)庫(kù)使用時(shí)由市場(chǎng)營(yíng)銷部指定人員操作；

3、升降機(jī)工作期間，任何人不得進(jìn)入軌道間，也不準(zhǔn)伸頭進(jìn)入軌道間上下張望；

4、升降機(jī)不使用時(shí)，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時(shí)非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機(jī)技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

十五、臺(tái)鉆操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查臺(tái)鉆電機(jī)緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機(jī)發(fā)熱，應(yīng)立即停鉆檢查，排除異常。

2、開(kāi)動(dòng)臺(tái)鉆應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)，正常后應(yīng)擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應(yīng)相互照顧，配合協(xié)調(diào)。

4、嚴(yán)禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴(yán)禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場(chǎng)地。

十六、砂輪機(jī)操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)的起動(dòng)與停止應(yīng)用砂輪正面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制，啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)方可作業(yè)。

2、在砂輪機(jī)上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機(jī)的正面進(jìn)行操作配帶防護(hù)眼鏡。

3、作業(yè)時(shí)必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機(jī)，應(yīng)保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過(guò)20%。

5、砂輪機(jī)停止或斷續(xù)工作持續(xù)時(shí)間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應(yīng)及時(shí)切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

第五篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

設(shè)備保養(yǎng)制度

一、保養(yǎng)的原則和要求

1.為保證機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)。正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

3.各車間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

4.保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并上報(bào)。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量。

6.對(duì)重點(diǎn)的設(shè)備機(jī)器實(shí)行包機(jī)到人制，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督

1.設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。

2.日常保養(yǎng)是在設(shè)備運(yùn)行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查故障點(diǎn)、易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養(yǎng)各車間當(dāng)班人員以及機(jī)修車間都要執(zhí)行，并認(rèn)真填寫《設(shè)備巡檢記錄》。

3.定期保養(yǎng)可分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)設(shè)備完好待運(yùn)行狀況。由機(jī)修人員根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。

二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能。由設(shè)備管理員協(xié)同機(jī)修車間根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，并由設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時(shí)，可申請(qǐng)委托進(jìn)行，各車間負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。

4.備用設(shè)備保養(yǎng)

備用設(shè)備也屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此對(duì)備用設(shè)備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對(duì)其進(jìn)行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況有操作人員進(jìn)行定期切換運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)處理。

5.其他保養(yǎng)

（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤(rùn)滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由設(shè)備管理員定期下達(dá)設(shè)備的換季保養(yǎng)計(jì)劃單，由機(jī)修人員進(jìn)行保養(yǎng)。

（2）磨合期保養(yǎng)：新機(jī)及大修后機(jī)械設(shè)備磨合期結(jié)束后必須進(jìn)行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤(rùn)滑油，由設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)安排機(jī)修車間進(jìn)行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。

（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)可進(jìn)行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機(jī)修車間組織安排實(shí)施，各車間負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理員以及機(jī)修車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督；

（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫(kù)存的設(shè)備由機(jī)修車間負(fù)責(zé)保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄；

6.保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，并由設(shè)備管理員以及各車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。