第一篇：設備定期維護保養制度

設備定期維護、保養制度

一、本制度的目的在于保證設備的正確維護保養，從而延長設備使用壽命。

二、維護保養要按設備使用規程和設備安全操作規程的規定進行。

三、維護保養一般完成下述工作，即：“整理、整頓、清潔、清掃、潤滑、檢查、緊固、調整、安全”具體內容是：

1.整理：整理設備現場，把不用的東西，舊配件等清理到規定的地方，需用的東西放在規定安放的地方。

2.整頓：把操作需要的東西準備好，如維護工具、清掃用具、潤滑工具、潤滑油、需備的小配件、運轉記錄等備齊全。

3.清潔：保證現場和設備的清潔，做到堵漏、不跑灰、不冒氣、不漏油等。

4.清掃：擦洗機器和清掃工作現場。

5.潤滑：按潤滑管理的有關規定進行設備的潤滑，包括保持備用潤滑油的足量儲備、清潔，保證潤滑和冷卻系統的正常運轉，按時、按質、按量加油等。

6.檢查：按巡回檢查制度的規定進行檢查，包括用聽、摸、嗅等辦法監察設備，還包括開機前、停機后的檢查等。7.緊固：對設備固定聯接部位的松動進行擰緊等工作。

8.調整：調整皮帶、鏈條、輸送帶、鋼絲繩等的拉緊程度等工作。9.安全：檢查安全保護設施是否動作靈敏、齊全完好，保證人身和設備的安全。

四、維護保養功能工作主要由操作工人來完成，值班維修工人協助，維修工人的主要維護工作是檢查，需要時可幫助進行緊固和調整。

五、維護保養工作主要在設備運轉時進行，也可在臨時停機時進行（停機時間在30分鐘內）；在定檢和檢修時要結合進行。

六、執行二級保養、三級保養、四級保養、強制保養制度的設備，按有關規定進行保養維護。

七、維護保養有關事項需填入設備運轉記錄，巡回檢查記錄，崗位工作日志的，要按規定填寫齊全、清楚。

八、維護保養制執行情況要分級進行檢查。班長檢查不得少于每班二次；維修工檢查每班不得少于一次；車間值班抽查不得少于一次；調度要進行抽查，所有檢查結果要記錄、評價。

九、要努力做到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）；“六不漏”(不漏油、不漏水、不積灰、不漏電、不漏氣、不漏風)，并對具體崗位要結合實際情況制定標準，按標準檢查。

十、結合“紅旗設備競賽”進行維護保養工檢查評比，并進行獎懲。

十一、生產指揮的各級領導，包括生產設備主任、設備使用單位的主要負責人，要把貫徹執行設備維護保養制度作為一項重要工作來抓，并對執行情況負責。

十二、設置主管部門要檢查制度的貫徹執行情況，并負責考核。

第二篇：設備維護保養制度

設備保養制度

一、保養的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。

2.設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養。正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

3.各車間必須按設備保養規程、保養類別做好各類設備的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司領導批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

4.保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐！１ｐB項目、保養質量和保養中發現的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養。

二、保養作業的實施和監督

1.設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行日常保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2.日常保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養各車間當班人員以及機修車間都要執行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養可分為一級保養和二級保養

一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備整個系統、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協同機修車間根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監督。需要外協時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

4.備用設備保養

備用設備也屬于重要的生產設備，因此對備用設備的保養更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養的基礎上還得根據實際生產情況有操作人員進行定期切換運行，若發現異常及時上報處理。

5.其他保養

（1）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養計劃單，由機修人員進行保養。

（2）磨合期保養：新機及大修后機械設備磨合期結束后必須進行磨合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養，并且在保養完畢之后與各使用車間辦理交接手續。

（3）轉移保養：設備轉移原地前，應進行轉移保養，作業內容可根據設備的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監督；

（4）停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養，并要求做到有保養記錄；

6.保養計劃完成后要經過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第三篇：設備維護保養制度

設備維護保養制度

設備維護保養制度一

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

設備維護保養制度二

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；(論文范文　www.tmdps.cn)做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

生產總部設備科

2011-12-08

第四篇：設備維護保養制度

設備維護保養制度

為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：

1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。

2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。

6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

10、機械設備的保養要保證質量，不得漏保或不保，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。

第五篇：車輛定期維護保養制度

車輛定期維護保養

合適的潤滑和維護可確保裝載機的無故障運行和長的使用壽命。車隊要求維護工作應按以下程序進行維護與保養。定期保養分為：10小時，50小時，100小時，250小時，500小時，1000小時，2000小時進行維護保養。

一、每10小時（日）維護

1、檢查冷卻液液位

2、檢查發動機潤滑油油位。

3、檢查液壓油油位。

4、檢查燃油油位。

5、檢查手剎和腳剎車的操作性能。

6、檢查油門操縱、變速操作性能。

7、檢查制動加力器的油量。

8、檢查油門上粘貼的潤滑示意圖的指示，抽工作裝置各潤滑點加注潤滑脂。

9、繞機目測檢查各系統有無異常情況、泄漏。

二、每50小時維護

1、緊固前后傳動軸聯接螺栓。

2、檢查變速箱油位。

3、檢查油門操縱、手制動、變速操縱系統。

4、向風扇軸、前后車架鉸接點、傳動軸、副車架鉸接處等各潤滑點壓注潤滑脂。

5、燃油箱松開油箱底部的放油塞，使沉淀物和混合的水隨燃油一起排出。

三、每100小時（2周）維護

1、檢查輪輞與制動盤固定螺栓緊度。

2、檢查前后橋油位。

3、清洗空氣濾清器。

4、測量輪胎壓力，作業前在冷狀態下測量：前輪310-350千帕，后輪280-320千帕。

四、每250小時維護

只有在第一個250小時作業后，才進行以下的維護：

1、燃油濾清器：更換濾芯。

2、變速箱濾油器：更換濾芯。

3、發動機氣門間隙：檢查與調整。

4、清洗機油、柴油和變速油濾清器。

5、檢查蓄電池狀態指示器（電眼），確定電池電量。

6、檢查工作裝置，前后車架、副車架各受力焊縫、固定螺栓，是否有裂縫與松動；堅固輪轂螺母。

7、檢查停車制動鼓的磨損狀態。

8、調整風扇皮帶張緊度。

9、在發電機皮帶辦和風扇皮帶中間一點用手指壓下（約6Kg力），正常的皮帶張緊度應在10MM。調整后，牢牢在擰緊鎖緊螺栓和螺母。

10、更換柴油機油。

五、每500小時維護，同時應進行每50、100和250小時的維護

1、初次換油之后，變速箱每600小時更換新油，清洗油底殼過濾器。（注：若使用定軸式變速箱，初次換油之后，變速箱每1000小時更換新油，清洗油底殼過濾器。）

2、堅固前后橋與車架聯接螺栓。

3、檢查調整手制動間隙。

4、更換柴油機機油。

5、潤滑：在主傳動軸、前傳動軸黃油嘴處加注黃油。

6、檢查盤式制動器的磨損。

六、每1000小時維護，同時應進行每50、100、250和500小時維護

1、更換前后橋齒輪油。

2、更換液壓系統工作油，清洗油箱濾油器。

3、清洗檢查制動加力器，更換制動剎車油；頂起車架，轉動車輪，檢查制動靈敏性。

4、清洗柴油箱濾油器。

5、潤滑：在鉸接銷、前后傳動軸、停車制動夾鉗等處加注黃油。

6、調整渦輪增壓器葉輪間隙，緊固渦輪增壓器各種緊固件。

七、每2000小時維護，同時應進行每50、100、250、500小時和1000小時維護。

1、按柴油機說明書對發動機進行檢修。

2、對變矩器、變速箱進行檢修。

3、對前后橋、差速器、輪邊減速器進行解體檢查。

4、對轉向機、轉向閥等解體檢查并校正轉身角度。

5、通過工作油缸的自然下降量，檢查多路閥、工作油缸的密封性并測量系統工作壓力。下降量超過規定值的一倍，應解體檢查油缸和分配閥。

6、檢查工作裝置、車架各部焊縫是否有裂紋以及螺栓、螺母固定情況。

7、檢查輪輞焊縫以及各受力部位，并校正其變形。