第一篇：電氣維護保養的相關知識

電氣維護保養的相關知識

1． 為什么嚴禁對電氣開關柜、控制箱及其旁邊敲打?

主要是以防止電氣設備因振動跳閘。

2． 現場電氣設備在運行前一般需作何檢查?

1)機械上需檢查負荷是否正常，可用雙手或工具盤動電機聯軸

器，檢查負荷是否正常。正常情況下在電機啟動前按要求關

閉或減小負載量，待電機啟動過程結束，運行正常后方可加

入負載，組織生產。

2)需檢查設備是否已送電，現場按鈕箱上的轉換開關是否打在“現場”控制位置，確認無誤后方可按啟動按鈕啟動電氣設

備。

3． 電氣及轉動設備在進行檢修、清理時必須遵守什么原則?

對電氣及轉動設備在進行檢修、清理前進行停電時，必須遵守

“誰檢修，誰停電”的工作原則，檢修清理完畢后，需要啟動

電氣及轉動設備時，必須遵守“誰停電，誰送電”的工作原則，以防止誤操作現象的發生。

4． 崗位操作人員怎樣判斷電機運行電流是否正常?

正常情況下~380V的電機的額定電流=電機的功率*2 ,~6000V的電機的額定電流=電機的功率/8（如：~380V額定電壓15KW的電機額定電流為30A左右；~6000V額定電壓1200KW的電機額定 電流為150A左右）電機在運行時只要顯示的電流在額定電流左右或以下，那電機電流值正常。

5． 怎樣判斷電機運行溫度是否異常？

電動機的絕緣等級因所用絕緣材料的耐熱等級，分A級 E級 B級 F級 H級 ,理論上對應的最高極限允許溫度（℃）*** ；在實際生產中，25℃溫度下，電機溫度達到80℃則說明出現異常，產生的原因有負載過重、機械故障、環境溫度過高、通風道原因、電機原因等（操作人員在日常應認真清理電機外殼，特別對于環境較差、粉塵多的片區，防止電機散熱不暢造成電機過熱現象）。6． 在主控室怎樣控制變頻器電機？

正確方法是首先在現場按鈕箱上起動變頻器，然后在主控室內將頻率從零調到生產所需頻率。停機時首先將頻率調到零，然后在現場按鈕箱上停止變頻器；嚴禁用直接停電的方式停止變頻器。

7． 各級電機日常保養時潤滑脂加入量是多少？

電機在日常潤滑保養時，電機潤滑脂加入量控制在2極電機加入軸承腔的二分之一；4極、6極、8極加入軸承腔的三分之二。

8． 電氣設備在著火時怎樣滅火？

電氣設備在出現著火時，應當立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。滅火應使用干式滅火器、二氧化碳或1211滅火器滅火。不能用水、泡沫滅火器滅火，避免造成電氣設備損失擴大。

9． 為什么在防爆的場所中，照明設備必須使用防爆燈具，禁止搭、接臨時普通燈具做為照明光源？

防爆場所是指有可燃性氣體和粉塵存在的危險場所，防爆燈具能防止燈內部可能產生的電弧、火花和高溫引燃周圍環境里的可燃性氣體和粉塵，從而達到防爆要求不同的可燃性氣體混合物環境對防爆燈的防爆等級和防爆形式有不同的要求，而普通燈具不具備防爆功能，因此嚴禁在防爆場所使用。

10． 在救護觸電人員時應注意什么？

首先切斷電源，在不能迅速切斷電源時可用干燥的木棒、竹竿、扁擔等不導電的物體使觸電者盡快脫離電源。切勿不停電直接接觸傷員，防止自身觸電。

第二篇：立體倉庫電氣維護保養規程

自動化立體倉庫電氣維護保養制度

1、進入立體倉庫作業必須辦理作業票、危害分析表，兩票齊全方可作業。同時必須兩人作業；必須按要求佩戴安全防護用品，登高時必須系掛好安全繩。

2、有必要切斷電源時，必須切斷電源，并掛上“有人作業，不準合閘”的警示牌，并有專人監護

3、定期維護時，倉庫必須停止正常出、入庫作業，并派人對維護作業進行監護。

4、每周檢查電機電流、電壓是否正常，是否有缺相運行現象；熱繼電器控制值是否在規定范圍內。

5、定期（每月不少于一次）檢查與電動機相連接的電氣線路有無松動現象，發現問題及時處理。

6、定期（每月一次）檢查電機啟動設備接線是否正確、牢靠、動作是否靈活、觸頭接觸是否良好。

7、定期（每月一次）檢查電機傳動裝置是否正常、皮帶松緊是否合適，皮帶連接是否牢固。

8、定期（每月不少于一次）檢查電動機及啟動裝置的接地或接零是否可靠。

9、定期（六個月）對變頻器進行吹塵；或利用小修、中修、大修機會進行吹塵。

10、變頻器停運后應檢查進線端子、出線端子、控制端子接線是否緊固，有無發熱現象。

11、運行中的變頻器應檢查變頻器模塊的溫度（該數據由控制面板讀出）如發現變頻器超溫應及時通知車間。

12、巡檢過程中應檢查變頻器故障記錄參數，認真填寫變頻器點檢記錄表，出現故障記錄及時通知車間。

13、運行中的變頻器出現故障，到現場后應立即觀察變頻器控制面板顯示的故障記錄，依據“變頻器常見故障及處理”描述的步驟處理。

第三篇：淺談低壓電氣供配電及設備維護保養

淺談低壓電氣供配電及設備維護保養

摘要：供配電系統的可靠，直接關系到人身安全、任何事故都將造成難以估計的經濟損失，因此，供配電系統的安全性在電氣設計時是成為重要的一環。本文就結合作者本文及維護經歷，簡單談一談低壓配電設備的及其日常維護情況，請大家批評指正。

關鍵詞：低壓供配電；維護；保養

我們經常看到一些生活社區、辦公商務區、街區、工業廠區等場所發生較大面積的停電事故，更為嚴重的由此引發的交通、能源、通訊等一系列的連鎖損失，為了防止和避免這種損失，必須加強對高低壓變配電設備安全管理與維修，必須有預防措施，結合可能出現的意外情況采取有針對性的各種演練和安全檢查，消除各種隱患，真正做到防范于未然。

1低壓變配電系統的組成變配電設備主要有以下四個部分組成：

①變電設備

分段開關、進線電纜、導線和支架、電纜、高低壓開關、母線、互感器、電容器、變壓器、變配電控制回路、接地裝置。

②配電設備(低壓開關柜)

開關(空氣開關)、配電線路、電線和支架、低壓電纜、接地。

③動力照明配電設備

配電分柜、配電箱、分支開關、照明裝置、漏電保護器、熔斷器、配線電纜、接零接地。

④備用電源和發電設備

內燃機和附屬裝置、發電機和勵磁、開關和其他電氣設備。

這些變配設備功能各異，互為聯絡、聯鎖，有時單臺運行，有時多臺并串聯使用，控制操作要求規范嚴謹，每個環節都不允許失誤。它們的正常運行是整個高層建筑平穩運作的根本保證。因此，我們要對變配電設備操作和使用過程中出現的各種現象要進行認真的分析，出現故障要及時修復，始終處于良好的可靠的運行狀況。

2低壓電氣設備的設置

①配電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。

②動力配電箱與照明配電箱宜分別設置,如合置在同一配電箱內,動力和照明線路應分路設置,照明線路接線宜接在動力開關的上側。

③開關箱應由末級分配電箱配電。開關箱內應一機一閘,每臺用電設備應有自己的開關箱,嚴禁用一個開關電器直接控制兩臺及以上的用電設備。

④總配電箱應設在靠近電源的地方,分配電箱應裝設在用電設備或負荷相對集中的地區。分配電箱與開關箱的距離不得超過30m,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

⑤配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其他有害介質中。也不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

⑥配電箱、開關箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體應裝設在堅固的支架上。固定式配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。移動式分配電箱、開關箱的下皮與地面的垂直距離為0.6m～1.5m。配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作,鐵板的厚度應大于重0.5mm。

⑦配電箱、開關箱中導線的進線口和出線口應設在箱體下底面,嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。3電氣設備的防護

①在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設作業棚、建造生活設施,或堆放構件、架具、材料及其他雜物。

②施工時各種架具的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kV以下時,其最小安全操作距離為4m;當外電架空線路的電壓為1～10kV時,其最小安全操作距離為6m;當外電架空線路的電壓為35～1,10kV時,其最小安全操作距離為8m。上下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。旋轉臂架式起

重機的任何部位或被吊物邊緣與10kV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。

③施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應符合以下要求:外電線路電壓為1kV以下時,最小垂直距離為6m;外電線路電;壓為1～35kV時;最小垂直距離為7m。

④對于達不到最小安全距離時,施工現場必須采取保護措施,可以增設屏障、遮欄、圍欄或保護網,并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設防護設施時應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監護。

⑤對于既不能達到最小安全距離,又無法搭設防護措施的施工現場,施工單位必須與有關部汀協商,采取停電、遷移外電線或改變工程位置等措施,否則不得施工。

⑥低壓線路全長采用埋地電纜或敷設在架空金屬線槽內的電纜引入時,在進戶端將電纜金屬外皮、金屬線槽接地。

5電氣設備的操作與維護人員的要求

①施工現場內臨時用電的施工和維修必須由經過培訓后取得上崗證書的專業電工完成,電工的等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應,初級電工不允許進行中、高級電工的作業。

②各類用電人員應做到:掌握安全用電基本知識和所用設備的性能;使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉;停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱;負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題,及時報告解決;搬遷或移動用電設備,必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

4電氣設備的使用與維護

4.1電氣設備使用

施工現場的所有配電箱、開關箱應每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。

檢查、維修配電箱、開關箱時,必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。配電箱內盤面上應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

總、分配電箱門應配鎖,配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業1h以上時,應將動力開關箱上鎖。各種電氣箱內不允許放置任何雜物,并應保持清潔。箱內不得掛接其他臨時用電設備。

熔斷器的熔體更換時,嚴禁用不符合原規格的熔體代替。

4.2日常維護

低壓配電設備的日常維護同樣以清潔為主，另外要按不同周期進行如下項目的維護：

4.2.1周期為月的項目

檢查接觸器、開關接觸是否良好；檢查信號指示、告警是否正常；測量熔斷器的溫升或壓降；檢查功率補償屏的工作是否正常；清潔設備；測量刀閘、母排、端子、接點、線纜的溫度、溫升及各相之間溫差。

4.2.4周期為年的項目

檢查避雷器是否良好；測量地線電阻(干季)；檢查各接頭處有無氧化、螺絲有無松動；校正儀表；檢查、調整三相電流不平衡度≤25％；檢查、測試供電回路電流不超過線路額定允許值。

在變電所的低壓配電設備中，最重要的維護設備應該是智能高頻開關直流電源柜。它的作用是向高壓主受控制柜內斷路器分、合閘及二次回路中的儀器、儀表、繼電保護和事故照明提供直流電源。包括開關整流模塊、閥控式鉛酸免維護蓄電池、監控單元等，雖然設備不多，但它卻獨當一面，是保障電網供電穩定和連續性的重要設備。因此，維護和使用好智能高頻開關電源是非常重要的。

3結束語

隨著現代社會的飛速發展，對電氣設備的要求、供電安全的要求、供電質量的要求越來越高，對變配電設備的檢查修理要求也日益嚴格和規范。因此，我們要不斷加強學習新技術新工藝，不斷提高檢查修理工作的效率和可靠性，提高服務質量，適應新時期對我們的各項要求，保障公司供電設施設備正常運作，為公司作奉獻，為和諧社會提供可靠的電力保障。

參考文獻：

[1]電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范.GB50259-96.[2]供配電系統設計規范.B50052-1995.中國建筑工業出版社.[3]工業與民用配電設計手冊.第二版.中國電力出版社.

第四篇：設備保養和維護培訓知識試題

設備保養和維護培訓知識

一、填空

1、的正確使用和精心維修，是設備管理工作中的重要環節。P50變化進行經常的檢查、調整和處理，它是一項積極的 預防工作。P55檢 查。P564、設備的定期維護以進行輔導，按計劃進行的定期維護工作，是設備管理部門以計劃形式下達執行的，其目的是減小設備磨損，延長設備使用壽命，消除事故隱患，保證生產任務的完成。P57化。

二、問答題

1、設備日常維護的要點是什么？P56

答：1）操作者接班前要對設備進行感官檢查、加油、確認正常后，方能使用設備。對規定日常檢查項目，檢查后應在日常檢查表上做出記錄，發現異常及時處理。

2）在設備運行中應嚴格按操作規程正確使用設備，注意運轉時發出的異常，如溫升、振動、噪聲、壓力、泄露以及限位、安全裝置等情況，發現問題及時處理。操作者自己不能處理的，應立即通知維修工人檢查，并由維修工做好故障檢修記錄。

3）操作者在下班前用15min左右的時間，清掃擦拭設備，整理工作現場并將設備狀況記錄在交接班上。

4）周末或節假日前對設備進行徹底的清掃、擦拭和潤滑。

2、定期維護的基本內容是什么？P57

答：1）拆卸指定的部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦拭設備內外。

2）檢查、調整各部件配合的間隙，緊固松動的部位，更換個別易損件。

3）疏通油路、增添油量，清洗濾油器、油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻油箱。

4）清洗導軌及滑動面，清除毛刺及劃傷。

5）清掃、檢查、調整電器線路及裝置（由維修電工負責）。

3、設備修理的一般方式有哪些？P61

答：1）故障修理：2）定期修理；3）檢后修理：4）狀態監測修理。

三、結合剎車片400T液壓機在出現問題后，你怎樣去處理故障（不要單純的去從某個方面去處理）？

第五篇：電動機日常維護保養知識及規定

附：電動機日常維護保養知識及規定

一、電動機的日常檢查與維護保養

電動機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端妯承及端蓋等組成，比較簡單。電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；妯承運轉不良；內、外部臟，散熱不好（外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因），和自帶冷卻風扇壞，通風不暢；與機械裝備不良；長期高負荷運行；環境溫度高等等。電動機的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細，維護保養不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數故障都可釉預防和避免，減少公司備件和修理費用的損失。

1、看：每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環境的物件？看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題，都應及時處理。

2、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動，連內部妯承油的多少都能判斷，從而及時作出添加妯承油，或更換新妯承等相應的措施處理，避免電動機妯承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。

多數廠家考慮到大型電動機解體更換妯承的困難，會采用開式妯承，定期（2000h）用油槍加油時需注意使用電機名牌標示妯承油（-35℃～+140℃），并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意補充油定額）防止加油時因壓力大把油擠到電動機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電動機的散熱功能等。

3.摸:用手背探模電動機周圍的溫度。在妯承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端妯承處溫度較高，就要結合所測的妯承聲音情況檢查妯承。如果電動機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。

根據電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可釉確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升（電動機的實際溫度減去環境溫度）。各國絕緣等級標準有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃）而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從妯承油和其它材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。

4、測：離線：在電動機停止運行時，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對地或相間絕緣電阻，并與上月測試結果相比較，以便及時發現絕緣缺陷，發現不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機。設有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關掉加熱開關。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密，對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機，使用前更應認真檢查。如果發現電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。

有些電動機繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機的絕緣電阻一般不應低于5兆歐。

在線: 在電動機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時需要脫開負載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，1/3 Ie（額定電流）；4極約1600rpm，40%左右 Ie；6極約900rpm，55% Ie。它會因極數與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯，若錯將Y形接成△形，工作電流會增大；反之，則減小。同時，如電動機的繞組接線錯誤，或繞組匝數減少，舊電動機的定轉子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大，這些要點可釉幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。

5、做：不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期（每月）對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運轉燒壞；電動機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電動機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉而燒壞；電動機妯承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換妯承造成電動機燒壞；電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣造成擊穿；工段內電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致；還是因為雖已發現問題，但沒做維護保養補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。

拆檢電動機時如需更換妯承，要盡可能用進口的，國內的會有不少是翻新的舊妯承，質量難以保證。如發現妯承外圓與端蓋妯承座配合不緊密，即妯承走外圓時，要根據其程度不同，視情采用端蓋妯承座內圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除。一定要定準中心點否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認妯伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉子轉動是否靈活，繞組引線連接是否正確等等。

還有許多電動機，當與其連接使用的泵漏水時，通常都去加壓（填料函）滅漏，有經驗的維修工在加、換盤根時，都會先用手盤轉一下，看轉動情況，均衡上緊壓蓋螺絲，再短時起、停兩三次，看看工作電流等是否正常；而沒有經驗的新維修工，只知道上緊滅漏，不注意與之相關的電動機，結果導致電動機因堵轉起動電流太大，熱過載保護來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機驅動的機械設備（減速機、水泵、油泵等）維修保養、拆檢裝復時，也應認真查驗和校正電動機與被驅動機械的妯心線，確保對中良好，用手轉動聯妯器時應輕便、靈活。只有切實、認真、細致地做好每一步，才能提高設備的完好率。

二、控制系統的日常檢查與維護保養

電動機的控制系統由開關、保險絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應裝置等組成，相對較復雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。

平時要注意保持控制箱內、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風機吹干凈箱內各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關掉加熱開關。還應保持箱體接地可靠，預防觸電。

要定期（每月）檢查箱內接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現象，各元件工作狀態及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機缺相運行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴重，可用“0”號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調整或更換。這一點需要引起重視，輕的時候，因接觸不良會產生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負載增大，導致

過載保護繼電器動作跳閘，重則會引起電動機缺相運行而燒壞。更換繼電器、接觸器時需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外，還要弄清時間繼電器的時間調節單位（時、分、秒）及范圍；熱繼電器整定電流是否合理適當。

對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉換延時約5秒）電動機，要察看其轉換啟動情況是否正常。通常，生產廠家對電動機的啟動周期(即每分鐘啟動次數)有嚴格規定，會在起動控制箱上有警示標貼，提醒使用者防止電動機因頻繁啟動而損壞，同時，也為防止起動控制箱內的一些電器組件(如起動電抗器等)發熱燒毀。所以，對起停頻繁或電流大的電動機控制系統，應縮短檢查保養周期。定期檢查熱過載繼電器的保護功能(可撥動旁邊的小紅標色制)其設定動作值不要超過電動機銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護的作用。

三、振動電機維護、保養方面的知識

振動電機一般運行半年左右小檢修一次一年大檢修一次.小修主要是清除機體積塵檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固及時清除隱患保證振動電機的正常運行.大修時應開電機清除機體內外積塵檢查妯承的磨損檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固更換新的潤滑脂.振動電機在運轉工作中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可重新啟動運轉.1、振動電機的妯承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為妯承室容積的三分之一至二分至一。

2、振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查妯承的磨損，檢查接頭.接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固更換新的潤滑脂。

3、振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。

4、振動電機允許有適量的妯向游隙，如采用單列圓錐滾子妯承的振動電機，妯向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

5、如更換新妯承時應選用原妯承型號。

6、安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在妯向方向上保持重合，再將兩端妯上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發生損壞振動機械的現象。

7、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。

振動電機允許有適量的妯向游隙妯向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間游隙過大應及時調整否者則造成電機掃鏜極容易燒壞電機.振動電機必須存放在通風干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機應定期檢查有無受潮、受凍、發銹及潤滑脂變質等情況

四、電動機故障是影響安全生產最主要因素之一，電動機損壞原因和本身質量、工作環境、運行狀態、保護電路、操作維護、使用年限等有直接關系，異步電動機正常使用和周期維護是確保其安全運行的基礎。

電動機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機本身原因造成，線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流是否均衡。工作環境的好壞決定電動機的保養周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環境就要經常檢查保養。工作環境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，妯承是否損壞，缺少油脂。只要通過系統分析，采取相應的措施，加強電動機的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機故障和事故，從而提高電動機的使用效率。在實際工作中，只要我們在施工時執行“規范”，認真安裝，在正常運行及維護檢修過程中總結經驗，熟悉電動機常見故障弟地點和原因，做到定期檢查，就可釉確保電動機安全可靠的運行。總之經驗是靠平時實踐工作得來的，希望大家做好以上工作。

附：對異步電動機常見故障及維護進行下列分析。1 機械方面故障

異步電動機定子和轉子之間氣隙很小，由于妯承損壞，妯彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機。嚴重時定子鐵芯倒槽、錯位、轉妯磨損、端蓋報廢等。

（1）妯承損壞故障 其主要原因有：①妯承與妯頸或端蓋裝配不當(過松或過緊)，如冷裝時不均勻敲擊妯承內圈使妯受到磨損，導致妯承內圈與妯承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋妯承室與妯承外圈配合過松出現跑外圈現象。②妯承腔未清洗干凈或油質不好含有雜質，妯承補充加油不及時造成妯承缺油。③妯承間隙過大或過小，妯承重新更換加工，電機嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起妯承滾珠油隙過小或不均勻導致妯承運行時摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成妯承損壞。⑤電動機與負載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥妯承本身存在質量問題，安裝前必須對其進行仔細檢查。

故障消除方法：①裝卸妯承時一般要對妯承加熱蘗80℃～100℃，如采用妯承加熱器或油煮等。在裝配妯承時利用內徑稍大于電機妯直徑的鋼管敲擊妯承內圈使其均勻受力來保證妯承的裝配質量。②裝配前認真清洗妯承內膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多，一般約為妯承盒內圈容積的1/2～1/3即可，否則會引起妯承過熱。③電機重新嵌套加工更換新的妯承。4)電動機與負載連妯器重新校正，調整皮帶張力。

電動機在正常運行機會身應當平穩，聲音應該低而均勻，電動機的振動應先區分是電動機本身引起的還是轉動裝置安裝不良造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后根據具體情況進行排除。振動會造成噪聲，還會產生額外的負載。（2）電動機本身引起的振動故障 其主要原因：①磨損妯承間隙過大、氣隙不均勻。②轉子不平、轉妯彎曲。③鐵芯變形或松動、聯妯器(皮帶輪)中心未校正。④風扇不均衡、電動機地腳螺絲松動。⑤籠形轉子開焊或短路。繞線轉子斷路。故障消除方法：①檢修妯承必要時更換、調整氣隙，使之均勻。②校正轉子均衡、校正轉妯。③校正重疊鐵芯、重新校正使之符合規定。④檢修風扇、校正均衡、緊固地腳螺絲。⑤修復轉子繞組。2 電氣方面常見故障

電氣方面常見故障有三線電流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運行等。其中因缺相運行的電動機燒毀所占比列最大。三相電流不均衡使電動機產生額外發熱外，還會造成三相旋轉磁場不均衡使電動機發出低沉的聲音，機身也因此而振動。

（1）三相電流不均衡故障 其主要原因：①重繞時定子三相繞組匝數不相等。②繞組首尾端接錯。③電源電壓不均衡。④繞組存在匝間短路、線圈反接等現象。故障消除方法：①重新繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電源電壓、設法消除不均衡。④消除繞組故障。三相電動機缺一相后，如在停止狀態，由于合成轉矩為零而堵轉，堵轉電流為正常電流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負載轉矩很小，仍可維持運轉時僅轉速略有下降并發出異常響聲。負載重時運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。

（2）缺相運行故障 其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電動機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護。在主回路方面造成缺相運行的原因有：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴重接觸不良。②環境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當、負載重多次動作，雙金屬片燒斷。④導線燒斷、接線盒內螺栓虛接。

故障排除方法:①根據實際情況確定合理的檢查維護周期。②選擇滿足環境要求的電氣元件，定期更換元器件。③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器。④在導線和電纜的施工過程中，要嚴格執行規范，文明施工，定期檢查。

（3）熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機啟動電流的沖擊下更容易發生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定:①對于啟動次數小及啟動時間較短的電動機按IH=IZ/2.5選定。②對于反復啟動及加速慢的電動機按IH=IZ(1.6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機啟動電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時緊固熔絲要適中，焦化多數采用自動開關，注意選擇額定電流值。3 電動機的定期檢修

為了避免和減少三相異步電動機突然損壞事故，三相異步電動機需要定期保養和檢修。如遇有電動機過熱和定子繞組絕緣太低時，須立即進行檢修。三相異步電動機的檢修方法是：將電動機進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。對電機繞組作電氣檢查。

（1）機械檢查 檢查電機的外殼和端蓋是否有裂縫現象，如有裂縫應進行焊接和更換。應檢查轉妯是否彎曲，裝配工藝是否妥當。另外用手撥動轉子，看是否能轉動，如轉不動看是否有異物卡住，妯承是否良好。然后根據情況更換妯承、妯套。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及電機內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響電機的性能、妯向均衡力等。觀察檢查定、轉子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況。（2）電氣檢查 直流電阻檢查：三相電阻的不均衡度不得超過2%。絕緣電阻檢查：三相異步電動機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經電橋實驗檢測三相電阻均衡無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子三相電阻不均衡，則需對電機線圈三相分別做對地耐壓實驗及匝間實驗，查出接地點。

4、常見故障分析

1、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1.1故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過小；④控制設備接線錯誤；等等。

1.2故障排除：①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

2、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷。

2.1故障原因：①缺一相電源，或定子線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過小；等等。

2.2故障排除：①檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；

3、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

3.1故障原因：①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或妯承內油脂過硬；⑦妯承卡住；等等。3.2故障排除：①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是否把規定的△誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復妯承。

4、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

4.1故障原因：①電源電壓過低；②△電機誤接為Y；③籠型轉子開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數過多；⑤電機過載；等等。

4.2故障排除：①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥加重負載。

5、電動機空載電流不均衡，三相相差大

5.1故障原因：①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不均衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障；等等。

5.2故障排除：①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不均衡；④峭除繞組故障。

6、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動

6.1故障原因：①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環短路裝置接觸不良；等等。

6.2故障排除：①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。

7、電動機空載電流均衡，但數值大

7.1故障原因：①修復時，定子繞組匝數減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損；等等。

7.2故障排除：①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。

8、電動機運行時響聲不正常，有異響

8.1故障原因：①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②妯承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④妯承缺油；⑤風道填塞或風扇擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不均衡；⑧定子繞組錯接或短路；等等。

8.2故障排除：①修剪絕緣，削低槽楔；②更換妯承或清洗妯承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

9、運行中電動機振動較大

9.1故障原因：①由于磨損妯承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不均衡；④轉妯彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯妯器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不均衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障；等等。

9.2故障排除：①檢修妯承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動均衡；④校直轉妯；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風扇，校正均衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨緊固地腳螺絲。

10、妯承過熱

10.1故障原因：①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③妯承與妯頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④妯承內孔偏心，與妯相擦；⑤電動機端蓋或妯承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯妯器未校正，或皮帶過緊；⑦妯承間隙過大或過小；⑧電動機妯彎曲；等等。

10.2故障排除：①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨妯頸或端蓋內孔，使之適合；④修理妯承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新妯承；⑧校正電機妯或更換轉子。1

1、電動機過熱以至冒煙

11.1故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；等等。

11.2故障排除：①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調整氣隙或挫、車轉子）；⑤減載；按規定次數控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環境溫度，采用降溫措施。