第一篇：采煤機維護、保養制度

采煤機維護、保養制度

(一)說明

采煤機是直接用來落煤和裝煤的設備，由于其功率消耗比較大并且承受很大的負荷和沖擊負荷，如果維修和保養跟不上將會帶來很大的經濟損失，因此加強對采煤機的維護和提高維護質量極為重要，經管委會研究決定制定本制度(二)目的

為了提高采煤機設備檢修維護水平，強化管理，降低事故率，提升質量標準，提高經濟效益確保正常安全的運行，制定本制度。(三)要求

1.發現問題必須及時處理在檢修班，處理不掉的及時上報。2.要認真填寫有關記錄薄。(四)維護和檢修： 1）一般要求（機械注油）

A、必須按注油圖表明的油脂牌號加油，不允許混用，加油時應該同時松開相應的通氣塞。

B、油液存放、運輸必須防水、防塵。C、盛、儲由容器必須洗凈。

D、井下檢查開頂蓋時，必須支篷、灑水降塵，并嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。

E、嚴禁用紗布，棉紗擦洗液壓油池及液壓原件，而應用泡沫塑料或綢緞擦抹。

F、各部分油位應在適當的位置。2）班檢

班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少于30min。

（1）檢查處理外觀衛生情況，保持各部清潔，無影響機器散熱、運行的雜物。

（2）檢查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

（3）檢查各部連接件是否齊全、緊固，特別要注意各部對口、蓋板、滑靴及防爆電氣設備的連接與緊固情況。

（4）檢查煤機各傳動裝置溫度、聲音是否正常，液壓系統是否漏液串液以及安全閥動作值整定是否合理。

（5）檢查導向裝置、齒軌、銷軌（銷排）連接固定是否可靠，發現有松動、斷裂或其他異?，F象和損壞等，應及時更換處理。

（6）補充、更換短缺、損壞的截齒。

（7）檢查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

（8）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、損壞等現象，電纜不許在槽外拖移（用電纜車的普采面除外）。

（9）檢查液壓與冷卻噴霧裝置有無泄漏。壓力、流量是否符合規定，霧化情況是否良好。

（10）檢查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。

（11）傾聽各部動轉聲音是否正常，發現常要查清原因并處理好。

3）日檢

（1）日檢由維修班長負責，有關維修工和司機參加，檢查處理時間不少于4h。進行班檢各項檢查內容，處理班檢處理不了的問題。

（2）按潤滑圖表和卡片要求，檢查、調整各腔室油量，對有關潤滑點補充相應的潤滑油脂。

（3）檢查處理各滲漏部位。

（4）檢查供水系統零、部件是否齊全，有無泄漏、堵塞，發現問題及時處理好。

（5）檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴重磨損及齒座短缺、損壞等現象，發現有較嚴重問題時應考慮更換。

（6）檢查電氣保護整定情況，搞好電氣試驗（與電工配合）。

（7）檢查電動機與各傳動部位溫度情況，如發現溫度過高，要及時查清原因并處理好。

4）周檢

周檢由綜采機電隊長負責，機電技術員及日檢人員參加，檢查處理時間不小于6h

（1）進行日檢各項檢查內容，處理日檢難以處理的問題。

（2）檢查各部油位、油質情況，必要時進行油質化驗。

（3）認真檢查處理對口、滑靴、支撐架、機身等部位相互間連接情況和滾筒連接螺栓的松動情況并及時緊固。

（4）檢查煤機外牽引牽引輪，發現磨損超過標準時，應更立即更換，杜絕缺齒牽引。

（5）檢查過濾器，必要時清洗更換。

（6）檢查電控箱，確保腔室內干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。

（7）檢查電纜有無破損，接線、出線是否符合規定。

（8）檢查接地設施是否符合《煤礦安全規程》規定。

5）月檢

月檢由機電副礦長或機電總工程師組織機電科和周檢人員參加，檢查處理時間同周檢或稍長一些時間。

（1）進行周檢各項內容，處理周檢難以解決的問題。

（2）處理漏油，取油樣檢查化驗。

（3）檢查電動機絕緣、密封、潤滑情況，必要時補充鋰潤滑脂。

6）檢修維護采煤機時應遵守的規定。

（1）堅持“四檢”制，不準將檢修時間挪做生產或他用。

（2）嚴格執行對采煤機的有關規定。

（3）充分利用檢修時間，合理安排人員，認真完成檢修計劃。

（4）檢修標準按原煤炭部新頒發的《煤礦機電設備完好標準》執行。

（5）未經批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經礦機電領導批準后實施。

開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內施工。

（6）檢修時，檢修班長或施工組長（或其他施工負責人）。要先檢查施工地點、工作條件和安全情況，再把采煤機各開關、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關（含磁力啟動器中的隔離開關），閉鎖工作面輸送機。

（7）注油清洗要按油質管理細則執行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。

（8）檢修結束后，按操作規程進行空運轉，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。

（9）檢查螺紋連接件時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。

（10）在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環境變化情況，確保安全施工。附：《采煤機的完好標準》

《煤礦機電設備完好標準》中對采煤機有嚴格規定。

（一）機體的完好標準

（1）機殼、蓋板裂紋要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。

（2）操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。

（3）儀表齊全、靈敏準確。

（4）水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。

（二）牽引部的完好標準

（1）牽引部運轉無異響，調速均勻準確。

（2）牽引鏈伸長量不大于設計長度的3％。

（3）牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬鏈現象。

（4）無鏈牽引輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。

（5）牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。

（6）轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm。

（7）液壓油質量符合（80）煤機綜52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規定（草案）》。

（三）截割部的完好標準

（1）齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。

（2）離合器動作靈活可靠。

（3）搖壁升降靈活，不自動下降。

（4）搖壁千斤頂無損傷，不漏油。

（四）截割滾筒的完好標準

（1）滾筒無裂紋或開焊。

（2）噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。

（3）螺旋葉片磨損量不超過內噴霧的螺紋。無內噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的1/3。

（4）截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10％，齒座損壞或短缺的數量不起過2個。

（5）擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。

（五）電氣部分的完好標準

（1）電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80C。

（2）電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

（六）安全保護裝置的完好標準

（1）采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。

（2）無鏈牽引采煤機在傾斜15。以上工作面使用時，應配備防滑裝置。

六、采煤機冷卻噴霧系統日常檢查內容

（1）檢查供水壓力、流量、水質，發現不符合用水要求時，要及時查清原因并處理好。

（2）檢查供水系統有無漏水情況，若發現漏水時，要及時處理好。

（3）每班檢查噴霧情況，如有堵塞或脫落，要及時疏通補充。

（4）每周檢查1次水過濾器，必要時清洗并清除堵塞物。如經常嚴重堵塞時，要縮短檢查周期，必要時每日檢查1次，確保供水質量。

二〇一二年二月二十一日

第二篇：設備維護保養制度

設備保養制度

一、保養的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。

2.設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養。正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

3.各車間必須按設備保養規程、保養類別做好各類設備的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司領導批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

4.保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養。

二、保養作業的實施和監督

1.設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行日常保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2.日常保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養各車間當班人員以及機修車間都要執行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養可分為一級保養和二級保養

一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備整個系統、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協同機修車間根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監督。需要外協時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

4.備用設備保養

備用設備也屬于重要的生產設備，因此對備用設備的保養更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養的基礎上還得根據實際生產情況有操作人員進行定期切換運行，若發現異常及時上報處理。

5.其他保養

（1）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養計劃單，由機修人員進行保養。

（2）磨合期保養：新機及大修后機械設備磨合期結束后必須進行磨合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養，并且在保養完畢之后與各使用車間辦理交接手續。

（3）轉移保養：設備轉移原地前，應進行轉移保養，作業內容可根據設備的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監督；

（4）停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養，并要求做到有保養記錄；

6.保養計劃完成后要經過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第三篇：機械設備維護保養制度

機械設備維護保養制度

為了加強設備管理,提高設備的完好利用率,延長設備使用壽命，提高公司經濟效益，特制定本保養制度。

1.設備機具的維護保養

1.1通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項：

1.1.1清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

1.1.2整齊 工具、附件、工件(產品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

1.1.3潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

1.1.4安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備機具，設備機具的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素；

1.2設備機具的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備機具潤滑和冷卻系統維護也是設備機具維護保養的一個重要內容；

1.3設備機具的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備機具的定期維護保養工作要按期進行，并將維護保養工作提報計劃。設備機具定期維護保養工作應納入車間、項目部承包責任制的考核內容。設備機具定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度；

1.4設備機具維護應按維護規程進行。設備機具維護規程是對設備機具日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。其主要內容應包括：

1.4.1設備機具要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；

1.4.2日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；

1.4.3檢查和評定車間、項目部維護設備機具程度的內容和方法等。

2.設備機具的三級保養制

2.1三級保養制內容包括：設備機具的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備機具進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備機具維護保養的有效辦法。

2.1.1設備機具的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

2.1.2日例保由設備機具操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事：

（1）班前四件事：消化圖樣資料，檢查交接班記錄；擦拭設備機具，按規定潤滑加油；檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠；低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通；

（2）班中五注意：注意運轉聲音；設備機具的溫度；設備壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統；儀表信號；安全保險是否正常；

（3）班后四件事：關閉開關，所有手柄放到零位；清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油；清掃工作場地，整理附件、工具；大中型設備要填寫設備日記，辦理交接班手續。

2.1.3周例保由設備機具操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備機具2h，大中型設備4h，在使用中根據實際情況保養；

（1）外觀擦凈：設備機具導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔；

（2）操縱傳動：檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠；

(3)液壓潤滑：清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷；

(4)電氣系統 擦拭電動機，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

2.1.4一級保養

（1）一級保養是以車間、項目部為主，維修工人協助，按計劃對設備機具局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備機具的各個部位；

（2）一級保養所用時間為2h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間項目部組織驗收。一保的范圍應是對大中設備應嚴格執行；

（3）一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

2.1.5二級保養

(1)二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為3天左右；

(2)二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

2.1.6實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”；

2.1.7三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能；

2.1.8三級保養制是提高公司設備的完好率、降低設備事故率，延長設備大修理周期、降低設備大修理費用的有效措施。

3.大型設備設備的使用維護要求

3.1四定工作

3.1.1定使用人員。按定人定機制度，設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩定；

3.1.2定檢修人員。根據本企業條件，可組織設備專業維修或修理組，專門負責對大型設備的檢查、精度調整、維護、修理；

3.1.3定操作規程。大型設備公司將分機型逐臺編制操作規程，加以顯示并嚴格執行；

3.1.4定備品配件。根據各種設備在產中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優先解決。

3.2 精密設備使用維護要求

3.2.1必須嚴格按說明書規定安裝設備；

3.2.2對環境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）應采取相應措施，確保設備精度性能：

3.2.3設備在日常維護保養中，不許拆卸零部件，發現異常立即停車，不允許帶病運轉；

3.2.4嚴格執行設備說明書規定的切削規范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；

3.2.5非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉；

3.2.6附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。

4.動力設備的使用維護要求

4.1動力設備是企業的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產的要害部位，為做到安全連續穩定供應生產上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：

4.1.1運行操作人員必須事先培訓并經過考試合格；

4.1.2必須有完整的技術資料、安全運行技術規程和運行記錄；

4.1.3班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；

4.1.4遇有不正常情況時，值班人員應根據操作規程緊急處理，并及時報告上級；

4.1.5儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；

4.1.6得帶病運轉，任何一處發生故障必須及時消除；

4.1.7定期進行預防性試驗和季節性檢查；

4.1.8經常對值班人員進行安全教育，嚴格執行安全保衛制度。

5.設備的區域維護

5.1設備的區域維護又稱項目部包機制。項目部承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。

5.2設備專業維護主要組織形式是來源于項目部（稱為區域維護組）。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是：

5.2.1負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；

5.2.2認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；

5.2.3在公司主管部門的指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作；

5.3設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理；

5.4設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素；

5.5區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

6.提高設備機具維護水平的措施

6.1為提高設備機具維護水平應使維護工作基本做到三化，即規范化、工藝化、制度化。

規范化就是使維護內容統一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據各企業情況按客觀規律加以統一考慮和規定；

6.2工藝化就是根據不同設備制訂各項維護工藝規程，按規程進行維護；

6.3制度化就是根據不同設備不同工作條件，規定不同維護周期和維護時間，并嚴格執行；

6.4對定期維護工作，公司將進行檢查與考核，對達不到維護保養規定的將進行處罰；

6.5設備維護工作應結合公司生產經濟承包責任制進行考核。同時，項目部發動群眾開展專群結合的設備維護工作，進行自檢、互檢，公司開展設備大檢查。

7.保養的原則和要求

7.1為保證機械設備機具經常處于良好的技術狀態，隨時可以投

入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械設備機具的維護保養工作；

7.2 設備機具保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養；

7.3 各項目部、車間必須按設備機具保養規程、保養類別做好各類設備機具的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司主管部門批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；

7.4 保養設備據要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，并報告公司主管部門；

7.5 保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；

7.6 設備主管部門將定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。

8.保養作業的實施和監督

8.1 設備機具保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

8.2 例行保養是在設備機具運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員或由項目部、車間安排專人自行完成，并認真填寫設備日記。

8.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。

8.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。

8.5 其他保養

8.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。

8.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油。

8.5.3 轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。

8.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮。

8.6 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實、完整。

9.處罰

9.1為了更好的維護好公司設備機具的管理，各車間項目部要根據規定定期做好設備機具的維護管理。

9.2公司將派專人定期對車間、項目部使用的設備機具的維護保養進行檢查，檢查發現未按規定及時維護保養的按?安全設備管理實施細則?進行處罰外，將視情節輕重給予負責人200-500遠的罰款處理。

9.3公司檢查如有設備機具帶病運轉現象的，將加大處罰力度。

2017-8-14

工程科

第四篇：設備維護保養制度

設備維護保養制度

設備維護保養制度一

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

設備維護保養制度二

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；(論文范文　www.tmdps.cn)做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

生產總部設備科

2011-12-08

第五篇：設備維護保養制度

設備維護保養制度

為保證設備經常處于良好的技術狀態，確保設備安全、穩定運行，提高設備的完好率、利用率，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，結合各類設備使用說明書中的相關規定，根據我公司設備的使用情況，對機械設備維護保養制度規定如下：

1、各車間實行設備維護保養專人負責制，對每臺設備進行責任劃分，并根據實際情況列出詳細的設備維護保養責任人員分工表。

2、操作人員要精心維護，正確使用設備，嚴格遵守操作規程，各項操作參數應符合設備要求，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

3、巡回檢查設備要隨身攜帶必要的工具，如扳手、聽針、抹布等。掌握本工段內動、靜密封點分布情況，及時堵漏。消除設備的臟、缺、銹，設備完好率不低于98%.4、各車間維護保養人員要熟悉所分管設備的潤滑情況和所需的油質油量要求。不同牌號的油要用專門的油桶加油，不準多種牌號的油共用同一個油桶。

5、巡回檢查人員要檢查設備油箱的油位及油質，隨時加注或更換潤滑油，經常保持油箱達到規定的油位。車間檢修人員每季度一次檢查設備技術狀況和油箱潔凈情況，將發現問題填寫在《設備技術臺帳》中，及時修理改進。

6、質檢科要定期對重要設備的潤滑油進行化驗，不合格的要及時通知車間進行過濾或更換。更換后的廢油按我公司有關廢油回收制度進行處理。

7、各車間檢修人員對所分管的設備每天早晨7:30-8:00時間進行巡檢，主動向操作人員了解設備運行狀況，及時處理設備隱患和故障；操作人員要每小時對本工段的設備巡檢一次，將發現的設備缺陷及時匯報班長并填寫《設備缺陷通知單》，如果發現重大的設備隱患及時匯報車間相關領導，緊急情況果斷處理。

8、設備維護保養堅持以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容，嚴格按照附頁各車間《設備維護保養項目一覽表》中規定的周期及檢查保養項目進行，不允許車間內出現只使用不保養或只維修不保養的情況。

9、特殊情況不能定期進行維護保養的，需車間提出申請，經機械動力科專工批準后方可延期，但不得超過規定保養間隔期的一半。

10、機械設備的保養要保證質量，不得漏?；虿槐?，對于長期不運行或停用設備，也要按規定進行清潔、防腐、防潮等。

本制度自下發之日起執行，各車間建立健全相關記錄臺帳，機械動力科每周檢查一次，對不認真執行本制度的車間每項給予50-100元的罰款。