第一篇：電動機日常維護保養知識及規定

一、電動機的日常檢查與維護保養

電動機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端妯承及端蓋等組成，比較簡單。電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；妯承運轉不良；內、外部臟，散熱不好（外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因），和自帶冷卻風扇壞，通風不暢；與機械裝備不良；長期高負荷運行；環境溫度高等等。電動機的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細，維護保養不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數故障都可釉預防和避免，1、看：每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環境的物件？看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題，都應及時處理。

2、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動，連內部妯承油的多少都能判斷，從而及時作出添加妯承油，或更換新妯承等相應的措施處理，避免電動機妯承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。

注意給電機加油時將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來防止加油時因壓力大把油擠到電動機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電動機的散熱功能等。

3.摸:用手背探模電動機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端妯承處溫度較高，就要結合所測的妯承聲音情況檢查妯承。如果電動機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。

根據電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升（電動機的實際溫度減去環境溫度）。各國絕緣等級標準有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個

等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃）而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從軸承油和其它材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。

4、測：在電動機停止運行時，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對地或相間絕緣電阻，并與上月測試結果相比較，以便及時發現絕緣缺陷，發現不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機。設有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關掉加熱開關。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密，對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機，使用前更應認真檢查。如果發現電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。

有些電動機繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機的絕緣電阻一般不應低于5兆歐。

在電動機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時需要脫開負載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，（額定電流）；4極約1600rpm，；6極約900rpm。它會因極數與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯，若錯將Y形接成△形，工作電流會增大，這些要點可幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。

5、做：不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期（每月）對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運轉燒壞；電動機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電動機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉而燒壞；電動機妯承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換妯承造成電動機燒壞；電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣造成擊穿；工段內電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致；還是因為雖已發現問題，但沒做維護保養補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。

拆檢電動機時如需更換妯承，要盡可能用進口的，國內的會有不少是翻新的舊妯承，質量難以保證。如發現妯承外圓與端蓋妯承座配合不緊密，即妯承走外圓時，要根據其程度不同，視情采用端蓋妯承座內圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除。一定要定準中心點否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認妯伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉子轉動是否靈活，繞組引線連接是否正確等等。

二、控制系統的日常檢查與維護保養

電動機的控制系統由開關、保險絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應裝置等組成，相對較復雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。

平時要注意保持控制箱內、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風機吹干凈箱內各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關掉加熱開關。還應保持箱體接地可靠，預防觸電。

要定期（每月）檢查箱內接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現象，各元件工作狀態及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機缺相運行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴重，可用“0”號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調整或更換。這一點需要引起重視，輕的時候，因接觸不良會產生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負載增大，導致

過載保護繼電器動作跳閘，重則會引起電動機缺相運行而燒壞。更換繼電器、接觸器時需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外，還要弄清時間繼電器的時間調節單位（時、分、秒）及范圍；熱繼電器整定電流是否合理適當。

對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉換延時約5秒）電動機，要察看其轉換啟動情況是否正常。通常，生產廠家對電動機的啟動周期(即每分鐘啟動次數)有嚴格規定，會在起動控制箱上有警示標貼，提醒使用者防止電動機因頻繁啟動而損壞，同時，也為防止起動控制箱內的一些電器組件(如起動電抗器等)發熱燒毀。所以，對起停頻繁或電流大的電動機控制系統，應縮短檢查保養周期。定期檢查熱過載繼電器的保護功能(可撥動旁邊的小紅標色制)其設定動作值不要超過電動機銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護的作用。

三、電動機故障是影響安全生產最主要因素之一，電動機損壞原因和本身質量、工作環境、運行狀態、保護電路、操作維護、使用年限等有直接關系，異步電動機正常使用和周期維護是確保其安全運行的基礎。

電動機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機本身原因造成，線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流是否均衡。工作環境的好壞決定電動機的保養周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環境就要經常檢查保養。工作環境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，妯承是否損壞，缺少油脂。只要通過系統分析，采取相應的措施，加強電動機的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機故障和事故，從而提高電動機的使用效率。在實際工作中，只要我們在施工時執行“規范”，認真安裝，在正常運行及維護檢修過程中總結經驗，熟悉電動機常見故障弟地點和原因，做到定期檢查，就可釉確保電動機安全可靠的運行。總之經驗是靠平時實踐工作得來的，希望大家做好以上工作。

對異步電動機常見故障及維護進行下列分析。1 機械方面故障

異步電動機定子和轉子之間氣隙很小，由于軸承損壞，妯彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機。嚴重時定子鐵芯倒槽、錯位、轉妯磨損、端蓋報廢等。

（1）軸承損壞故障 其主要原因有：①軸承與軸頸或端蓋裝配不當(過松或過緊)，如冷裝時不均勻敲擊軸承內圈使妯受到磨損，導致軸承內圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋妯承室與軸承外圈配合過松出現跑外圈現象。②軸承腔未清洗干凈或油質不好含有雜質，軸承補充加油不及時造成軸承缺油。③軸承間隙過大或過小，軸承重新更換加工，電機嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠油隙過小或不均勻導致軸承運行時摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成軸承損壞。⑤電動機與負載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥軸承本身存在質量問題，安裝前必須對其進行仔細檢查。

故障消除方法：①裝卸軸承時一般要對軸承加熱至80℃～100℃，如采用軸承加熱器加熱。在裝配妯承時利用內徑稍大于電機軸直徑的鋼管敲擊軸承內圈使其均勻受力來保證妯承的裝配質量。②裝配前認真清洗軸承內膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多，一般約為妯承盒內圈容積的1/2～1/3即可，否則會引起軸承過熱。③電機重新嵌套加工更換新的妯承。4)電動機與負載連軸器重新校正，調整皮帶張力。

電動機在正常運行機會身應當平穩，聲音應該低而均勻，電動機的振動應先區分是電動機本身引起的還是轉動裝置安裝不良造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后根據具體情況進行排除。振動會造成噪聲，還會產生額外的負載。（2）電動機本身引起的振動故障 其主要原因：①磨損妯承間隙過大、氣隙不均勻。②轉子不平、轉妯彎曲。③鐵芯變形或松動、聯妯器(皮帶輪)中心未校正。④風扇不均衡、電動機地腳螺絲松動。⑤籠形轉子開焊或短路。繞線轉子斷路。故障消除方法：①檢修妯承必要時更換、調整氣隙，使之均勻。②校正轉子均衡、校正轉妯。③校正重疊鐵芯、重新校正使之符合規定。④檢修風扇、校正均衡、緊固地腳螺絲。⑤修復轉子繞組。2 電氣方面常見故障

電氣方面常見故障有三線電流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運行等。其中因缺相運行的電動機燒毀所占比列最大。三相電流不均衡使電動機產生額外發熱外，還會造成三相旋轉磁場不均衡使電動機發出低沉的聲音，機身也因此而振動。

（1）三相電流不均衡故障 其主要原因：①重繞時定子三相繞組匝數不相等。②繞組首尾端接錯。③電源電壓不均衡。④繞組存在匝間短路、線圈反接等現象。

故障消除方法：①重新繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電源電壓、設法消除不均衡。④消除繞組故障。三相電動機缺一相后，如在停止狀態，由于合成轉矩為零而堵轉，堵轉電流為正常電流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負載轉矩很小，仍可維持運轉時僅轉速略有下降并發出異常響聲。負載重時運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。

（2）缺相運行故障 其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電動機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護。在主回路方面造成缺相運行的原因有：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴重接觸不良。②環境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當、負載重多次動作，雙金屬片燒斷。④導線燒斷、接線盒內螺栓虛接。

故障排除方法:①根據實際情況確定合理的檢查維護周期。②選擇滿足環境要求的電氣元件，定期更換元器件。③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器。④在導線和電纜的施工過程中，要嚴格執行規范，文明施工，定期檢查。

（3）熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機啟動電流的沖擊下更容易發生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定:①對于啟動次數小及啟動時間較短的電動機按IH=IZ/2.5選定。②對于反復啟動及加速慢的電動機按IH=IZ(1.6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機啟動電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時緊固熔絲要適中，焦化多數采用自動開關，注意選擇額定電流值。3 電動機的定期檢修

為了避免和減少三相異步電動機突然損壞事故，三相異步電動機需要定期保養和檢修。如遇有電動機過熱和定子繞組絕緣太低時，須立即進行檢修。三相異步電動機的檢修方法是：將電動機進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。對電機繞組作電氣檢查。

（1）機械檢查 檢查電機的外殼和端蓋是否有裂縫現象，如有裂縫應進行焊接和更換。應檢查轉妯是否彎曲，裝配工藝是否妥當。另外用手撥動轉子，看是否能轉動，如轉不動看是否有異物卡住，軸承是否良好。然后根據情況更換妯承、妯套。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及電機內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響電機的性能、軸向均衡力等。觀察檢查定、轉子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況。（2）電氣檢查 直流電阻檢查：三相電阻的不均衡度不得超過2%。絕緣電阻檢查：三相異步電動機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經電橋實驗檢測三相電阻均衡無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子三相電阻不均衡，則需對電機線圈三相分別做對地耐壓實驗及匝間實驗，查出接地點。

4、常見故障分析

1、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1.1故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過小；④控制設備接線錯誤；等等。

1.2故障排除：①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

2、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷。

2.1故障原因：①缺一相電源，或定子線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過小；等等。

2.2故障排除：①檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；

3、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

3.1故障原因：①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或妯承內油脂過硬；⑦妯承卡住；等等。

3.2故障排除：①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是否把規定的△誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復妯承。

4、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

4.1故障原因：①電源電壓過低；②△電機誤接為Y；③籠型轉子開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數過多；⑤電機過載；等等。

4.2故障排除：①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥加重負載。

5、電動機空載電流不均衡，三相相差大

5.1故障原因：①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不均衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障；等等。

5.2故障排除：①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不均衡；④峭除繞組故障。

6、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動

6.1故障原因：①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環短路裝置接觸不良；等等。

6.2故障排除：①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。

7、電動機空載電流均衡，但數值大

7.1故障原因：①修復時，定子繞組匝數減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損；等等。

7.2故障排除：①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。

8、電動機運行時響聲不正常，有異響

8.1故障原因：①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②妯承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④妯承缺油；⑤風道填塞或風扇擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不均衡；⑧定子繞組錯接或短路；等等。

8.2故障排除：①修剪絕緣，削低槽楔；②更換妯承或清洗妯承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

9、運行中電動機振動較大

9.1故障原因：①由于磨損妯承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不均衡；④轉妯彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯妯器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不均衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障；等等。

9.2故障排除：①檢修妯承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動均衡；④校直轉妯；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風扇，校正均衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨緊固地腳螺絲。

10、妯承過熱

10.1故障原因：①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③妯承與妯頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④妯承內孔偏心，與妯相擦；⑤電動機端蓋或妯承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯妯器未校正，或皮帶過緊；⑦妯承間隙過大或過小；⑧電動機妯彎曲；等等。

10.2故障排除：①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨妯頸或端蓋內孔，使之適合；④修理妯承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新妯承；⑧校正電機妯或更換轉子。1

1、電動機過熱以至冒煙

11.1故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；等等。

11.2故障排除：①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調整氣隙或挫、車轉子）；⑤減載；按規定次數控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環境溫度，采用降溫措施。

第二篇：電動機日常維護保養知識及規定

附：電動機日常維護保養知識及規定

一、電動機的日常檢查與維護保養

電動機由定子架、繞組及絕緣材料、轉子、兩端妯承及端蓋等組成，比較簡單。電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對；繞組短路、斷路、接地；妯承運轉不良；內、外部臟，散熱不好（外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因），和自帶冷卻風扇壞，通風不暢；與機械裝備不良；長期高負荷運行；環境溫度高等等。電動機的損壞，90%以上都是維修人員日常檢查不細，維護保養不足造成的，只要堅持認真看、聽、摸、測、做，絕大多數故障都可釉預防和避免，減少公司備件和修理費用的損失。

1、看：每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風散熱環境的物件？看風扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔？要確保其冷卻散熱效果。無論誰發現問題，都應及時處理。

2、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，因機房噪音較大，可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具，貼近電動機兩端聽，如果經常聽，不但能發現電動機及其拖動設備的不良振動，連內部妯承油的多少都能判斷，從而及時作出添加妯承油，或更換新妯承等相應的措施處理，避免電動機妯承缺油干磨而堵轉、走外圓、掃膛燒壞。

多數廠家考慮到大型電動機解體更換妯承的困難，會采用開式妯承，定期（2000h）用油槍加油時需注意使用電機名牌標示妯承油（-35℃～+140℃），并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意補充油定額）防止加油時因壓力大把油擠到電動機內部，運轉時濺到定轉子上，影響電動機的散熱功能等。

3.摸:用手背探模電動機周圍的溫度。在妯承狀況較好情況下一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端妯承處溫度較高，就要結合所測的妯承聲音情況檢查妯承。如果電動機總體溫度偏高，就要結合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風等情況進行相應處理。

根據電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可釉確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升（電動機的實際溫度減去環境溫度）。各國絕緣等級標準有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃）而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從妯承油和其它材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。

4、測：離線：在電動機停止運行時，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對地或相間絕緣電阻，并與上月測試結果相比較，以便及時發現絕緣缺陷，發現不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機。設有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關掉加熱開關。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密，對懷疑嚴重受潮或濺過水的電動機，使用前更應認真檢查。如果發現電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。

有些電動機繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機的絕緣電阻一般不應低于5兆歐。

在線: 在電動機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應基本相等，各相電流與平均值的誤差不應超過10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時需要脫開負載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，1/3 Ie（額定電流）；4極約1600rpm，40%左右 Ie；6極約900rpm，55% Ie。它會因極數與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯，若錯將Y形接成△形，工作電流會增大；反之，則減小。同時，如電動機的繞組接線錯誤，或繞組匝數減少，舊電動機的定轉子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大，這些要點可釉幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。

5、做：不但要對檢查中發現的問題及時采取補救措施，還要按保養周期（每月）對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養等。如電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，會造成掃膛運轉燒壞；電動機接線螺栓松動虛接造成缺相燒壞；電動機風扇葉脫落抵住機體造成堵轉而燒壞；電動機妯承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換妯承造成電動機燒壞；電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣造成擊穿；工段內電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致；還是因為雖已發現問題，但沒做維護保養補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。

拆檢電動機時如需更換妯承，要盡可能用進口的，國內的會有不少是翻新的舊妯承，質量難以保證。如發現妯承外圓與端蓋妯承座配合不緊密，即妯承走外圓時，要根據其程度不同，視情采用端蓋妯承座內圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除。一定要定準中心點否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認妯伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉子轉動是否靈活，繞組引線連接是否正確等等。

還有許多電動機，當與其連接使用的泵漏水時，通常都去加壓（填料函）滅漏，有經驗的維修工在加、換盤根時，都會先用手盤轉一下，看轉動情況，均衡上緊壓蓋螺絲，再短時起、停兩三次，看看工作電流等是否正常；而沒有經驗的新維修工，只知道上緊滅漏，不注意與之相關的電動機，結果導致電動機因堵轉起動電流太大，熱過載保護來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機驅動的機械設備（減速機、水泵、油泵等）維修保養、拆檢裝復時，也應認真查驗和校正電動機與被驅動機械的妯心線，確保對中良好，用手轉動聯妯器時應輕便、靈活。只有切實、認真、細致地做好每一步，才能提高設備的完好率。

二、控制系統的日常檢查與維護保養

電動機的控制系統由開關、保險絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應裝置等組成，相對較復雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。

平時要注意保持控制箱內、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風機吹干凈箱內各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關掉加熱開關。還應保持箱體接地可靠，預防觸電。

要定期（每月）檢查箱內接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現象，各元件工作狀態及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機缺相運行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發黑，可用粗布擦一擦，不要容易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴重，可用“0”號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調整或更換。這一點需要引起重視，輕的時候，因接觸不良會產生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負載增大，導致

過載保護繼電器動作跳閘，重則會引起電動機缺相運行而燒壞。更換繼電器、接觸器時需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外，還要弄清時間繼電器的時間調節單位（時、分、秒）及范圍；熱繼電器整定電流是否合理適當。

對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉換延時約5秒）電動機，要察看其轉換啟動情況是否正常。通常，生產廠家對電動機的啟動周期(即每分鐘啟動次數)有嚴格規定，會在起動控制箱上有警示標貼，提醒使用者防止電動機因頻繁啟動而損壞，同時，也為防止起動控制箱內的一些電器組件(如起動電抗器等)發熱燒毀。所以，對起停頻繁或電流大的電動機控制系統，應縮短檢查保養周期。定期檢查熱過載繼電器的保護功能(可撥動旁邊的小紅標色制)其設定動作值不要超過電動機銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護的作用。

三、振動電機維護、保養方面的知識

振動電機一般運行半年左右小檢修一次一年大檢修一次.小修主要是清除機體積塵檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固及時清除隱患保證振動電機的正常運行.大修時應開電機清除機體內外積塵檢查妯承的磨損檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固更換新的潤滑脂.振動電機在運轉工作中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可重新啟動運轉.1、振動電機的妯承應定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。待振動電機處用油槍在油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為妯承室容積的三分之一至二分至一。

2、振動電機一般運行4-6個月小修一次，一年大修一次。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應開電機，清除機體內外積塵，檢查妯承的磨損，檢查接頭.接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固更換新的潤滑脂。

3、振動電機在運轉中如發現有異常響聲時，應立即停機檢查排除故障后方可再啟動運轉。

4、振動電機允許有適量的妯向游隙，如采用單列圓錐滾子妯承的振動電機，妯向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。

5、如更換新妯承時應選用原妯承型號。

6、安裝偏心塊調整激振力時，兩內側為固定偏心塊，應在妯向方向上保持重合，再將兩端妯上的外側可調偏心塊向同一個方向調整為相同的角度，否則電機產生巨大的錯向激振力，以至發生損壞振動機械的現象。

7、電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。

振動電機允許有適量的妯向游隙妯向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間游隙過大應及時調整否者則造成電機掃鏜極容易燒壞電機.振動電機必須存放在通風干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機應定期檢查有無受潮、受凍、發銹及潤滑脂變質等情況

四、電動機故障是影響安全生產最主要因素之一，電動機損壞原因和本身質量、工作環境、運行狀態、保護電路、操作維護、使用年限等有直接關系，異步電動機正常使用和周期維護是確保其安全運行的基礎。

電動機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機本身原因造成，線路部分應該做到開機前必查，啟動完畢也應該查看三相電流是否均衡。工作環境的好壞決定電動機的保養周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環境就要經常檢查保養。工作環境差的建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，妯承是否損壞，缺少油脂。只要通過系統分析，采取相應的措施，加強電動機的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機故障和事故，從而提高電動機的使用效率。在實際工作中，只要我們在施工時執行“規范”，認真安裝，在正常運行及維護檢修過程中總結經驗，熟悉電動機常見故障弟地點和原因，做到定期檢查，就可釉確保電動機安全可靠的運行。總之經驗是靠平時實踐工作得來的，希望大家做好以上工作。

附：對異步電動機常見故障及維護進行下列分析。1 機械方面故障

異步電動機定子和轉子之間氣隙很小，由于妯承損壞，妯彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動機。嚴重時定子鐵芯倒槽、錯位、轉妯磨損、端蓋報廢等。

（1）妯承損壞故障 其主要原因有：①妯承與妯頸或端蓋裝配不當(過松或過緊)，如冷裝時不均勻敲擊妯承內圈使妯受到磨損，導致妯承內圈與妯承配合失去過盈量或過盈量變小，出現跑內圈現象，裝電機端蓋時不均勻敲擊導致端蓋妯承室與妯承外圈配合過松出現跑外圈現象。②妯承腔未清洗干凈或油質不好含有雜質，妯承補充加油不及時造成妯承缺油。③妯承間隙過大或過小，妯承重新更換加工，電機嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起妯承滾珠油隙過小或不均勻導致妯承運行時摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成妯承損壞。⑤電動機與負載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥妯承本身存在質量問題，安裝前必須對其進行仔細檢查。

故障消除方法：①裝卸妯承時一般要對妯承加熱蘗80℃～100℃，如采用妯承加熱器或油煮等。在裝配妯承時利用內徑稍大于電機妯直徑的鋼管敲擊妯承內圈使其均勻受力來保證妯承的裝配質量。②裝配前認真清洗妯承內膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多，一般約為妯承盒內圈容積的1/2～1/3即可，否則會引起妯承過熱。③電機重新嵌套加工更換新的妯承。4)電動機與負載連妯器重新校正，調整皮帶張力。

電動機在正常運行機會身應當平穩，聲音應該低而均勻，電動機的振動應先區分是電動機本身引起的還是轉動裝置安裝不良造成的，或者是機械負載端傳遞過來的，然后根據具體情況進行排除。振動會造成噪聲，還會產生額外的負載。（2）電動機本身引起的振動故障 其主要原因：①磨損妯承間隙過大、氣隙不均勻。②轉子不平、轉妯彎曲。③鐵芯變形或松動、聯妯器(皮帶輪)中心未校正。④風扇不均衡、電動機地腳螺絲松動。⑤籠形轉子開焊或短路。繞線轉子斷路。故障消除方法：①檢修妯承必要時更換、調整氣隙，使之均勻。②校正轉子均衡、校正轉妯。③校正重疊鐵芯、重新校正使之符合規定。④檢修風扇、校正均衡、緊固地腳螺絲。⑤修復轉子繞組。2 電氣方面常見故障

電氣方面常見故障有三線電流不均衡，定子繞組匝間短路、缺相運行等。其中因缺相運行的電動機燒毀所占比列最大。三相電流不均衡使電動機產生額外發熱外，還會造成三相旋轉磁場不均衡使電動機發出低沉的聲音，機身也因此而振動。

（1）三相電流不均衡故障 其主要原因：①重繞時定子三相繞組匝數不相等。②繞組首尾端接錯。③電源電壓不均衡。④繞組存在匝間短路、線圈反接等現象。故障消除方法：①重新繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電源電壓、設法消除不均衡。④消除繞組故障。三相電動機缺一相后，如在停止狀態，由于合成轉矩為零而堵轉，堵轉電流為正常電流的3.464倍～6.062倍。因此在此情況下接通電源時間過長或多次頻繁的接通電源將使電動機燒毀。運行中的電動機缺一相時，如負載轉矩很小，仍可維持運轉時僅轉速略有下降并發出異常響聲。負載重時運行時間過長，將會使電動機繞組燒毀。

（2）缺相運行故障 其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電動機主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環境條件的電動機和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護。在主回路方面造成缺相運行的原因有：①接觸器動靜觸頭磨損，嚴重接觸不良。②環境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當、負載重多次動作，雙金屬片燒斷。④導線燒斷、接線盒內螺栓虛接。

故障排除方法:①根據實際情況確定合理的檢查維護周期。②選擇滿足環境要求的電氣元件，定期更換元器件。③選擇合適的熱繼電器、更換多次動作的熱繼電器。④在導線和電纜的施工過程中，要嚴格執行規范，文明施工，定期檢查。

（3）熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會熔斷，尤其是在電動機啟動電流的沖擊下更容易發生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定:①對于啟動次數小及啟動時間較短的電動機按IH=IZ/2.5選定。②對于反復啟動及加速慢的電動機按IH=IZ(1.6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動機啟動電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時緊固熔絲要適中，焦化多數采用自動開關，注意選擇額定電流值。3 電動機的定期檢修

為了避免和減少三相異步電動機突然損壞事故，三相異步電動機需要定期保養和檢修。如遇有電動機過熱和定子繞組絕緣太低時，須立即進行檢修。三相異步電動機的檢修方法是：將電動機進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。對電機繞組作電氣檢查。

（1）機械檢查 檢查電機的外殼和端蓋是否有裂縫現象，如有裂縫應進行焊接和更換。應檢查轉妯是否彎曲，裝配工藝是否妥當。另外用手撥動轉子，看是否能轉動，如轉不動看是否有異物卡住，妯承是否良好。然后根據情況更換妯承、妯套。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及電機內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達到規定要求。否則將影響電機的性能、妯向均衡力等。觀察檢查定、轉子的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況。（2）電氣檢查 直流電阻檢查：三相電阻的不均衡度不得超過2%。絕緣電阻檢查：三相異步電動機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或繞組因絕緣不好而接地等，如經電橋實驗檢測三相電阻均衡無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子三相電阻不均衡，則需對電機線圈三相分別做對地耐壓實驗及匝間實驗，查出接地點。

4、常見故障分析

1、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙。

1.1故障原因：①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）；③過流繼電器調得過小；④控制設備接線錯誤；等等。

1.2故障排除：①檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復；②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲；③調節繼電器整定值與電動機配合；④改正接線。

2、通電后電動機不轉，然后熔絲燒斷。

2.1故障原因：①缺一相電源，或定子線圈一相反接；②定子繞組相間短路；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤；⑤熔絲截面過小；等等。

2.2故障排除：①檢查刀閘是否有一相未合好，或電源回路有一相斷線；消除反接故障；②查出短路點，予以修復；③消除接地；④查出誤接，予以更正；⑤更換熔絲；

3、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

3.1故障原因：①定、轉子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反；③電源回路接點松動，接觸電阻大；④電動機負載過大或轉子卡住；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或妯承內油脂過硬；⑦妯承卡住；等等。3.2故障排除：①查明斷點予以修復；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復；④減載或查出并消除機械故障，⑤檢查是否把規定的△誤接為Y；是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂；⑦修復妯承。

4、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

4.1故障原因：①電源電壓過低；②△電機誤接為Y；③籠型轉子開焊或斷裂；④定轉子局部線圈錯接、接反；③修復電機繞組時增加匝數過多；⑤電機過載；等等。

4.2故障排除：①測量電源電壓，設法改善；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處，予以改正；⑤恢復正確匝數；⑥加重負載。

5、電動機空載電流不均衡，三相相差大

5.1故障原因：①重繞時，定子三相繞組匝數不相等；②繞組首尾端接錯；③電源電壓不均衡；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障；等等。

5.2故障排除：①重新繞制定子繞組；②檢查并糾正；③測量電源電壓，設法消除不均衡；④峭除繞組故障。

6、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩，擺動

6.1故障原因：①籠型轉子導條開焊或斷條；②繞線型轉子故障（一相斷路）或電刷、集電環短路裝置接觸不良；等等。

6.2故障排除：①查出斷條予以修復或更換轉子；②檢查繞轉子回路并加以修復。

7、電動機空載電流均衡，但數值大

7.1故障原因：①修復時，定子繞組匝數減少過多；②電源電壓過高；③Y接電動機誤接為Δ；④電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻；⑥大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損；等等。

7.2故障排除：①重繞定子繞組，恢復正確匝數；②設法恢復額定電壓；③改接為Y；④重新裝配；③更換新轉子或調整氣隙；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數。

8、電動機運行時響聲不正常，有異響

8.1故障原因：①轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②妯承磨損或油內有砂粒等異物；③定轉子鐵芯松動；④妯承缺油；⑤風道填塞或風扇擦風罩，⑥定轉子鐵芯相擦；⑦電源電壓過高或不均衡；⑧定子繞組錯接或短路；等等。

8.2故障排除：①修剪絕緣，削低槽楔；②更換妯承或清洗妯承；③檢修定、轉子鐵芯；④加油；⑤清理風道；重新安裝置；⑥消除擦痕，必要時車內小轉子；⑦檢查并調整電源電壓；⑧消除定子繞組故障。

9、運行中電動機振動較大

9.1故障原因：①由于磨損妯承間隙過大；②氣隙不均勻；③轉子不均衡；④轉妯彎曲；⑤鐵芯變形或松動；⑥聯妯器（皮帶輪）中心未校正；⑦風扇不均衡；⑧機殼或基礎強度不夠；⑨電動機地腳螺絲松動；⑩籠型轉子開焊斷路；繞線轉子斷路；加定子繞組故障；等等。

9.2故障排除：①檢修妯承，必要時更換；②調整氣隙，使之均勻；③校正轉子動均衡；④校直轉妯；⑤校正重疊鐵芯，⑥重新校正，使之符合規定；⑦檢修風扇，校正均衡，糾正其幾何形狀；⑧進行加固；⑨緊固地腳螺絲。

10、妯承過熱

10.1故障原因：①滑脂過多或過少；②油質不好含有雜質；③妯承與妯頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④妯承內孔偏心，與妯相擦；⑤電動機端蓋或妯承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯妯器未校正，或皮帶過緊；⑦妯承間隙過大或過小；⑧電動機妯彎曲；等等。

10.2故障排除：①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂；③過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨妯頸或端蓋內孔，使之適合；④修理妯承蓋，消除擦點；⑤重新裝配；⑥重新校正，調整皮帶張力；⑦更換新妯承；⑧校正電機妯或更換轉子。1

1、電動機過熱以至冒煙

11.1故障原因：①電源電壓過高，使鐵芯發熱大大增加；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發熱；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；④定轉子鐵芯相擦；⑤電動機過載或頻繁起動；⑥籠型轉子斷條；⑦電動機缺相，兩相運行；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；等等。

11.2故障排除：①降低電源電壓（如調整供電變壓器分接頭），若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法；②提高電源電壓或換粗供電導線；③檢修鐵芯，排除故障；④消除擦點（調整氣隙或挫、車轉子）；⑤減載；按規定次數控制起動；⑥檢查并消除轉子繞組故障；⑦恢復三相運行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機，改善環境溫度，采用降溫措施。

第三篇：電動機維護與保養畢業論文

目 錄

1前言.............................................................................3 1.1電動機技術發展及現狀..............................................3 2電動機工作原理............................................................5 3電動機的運行維護........................................................7 3.1電動機啟動前的準備.................................................7 3.2 起動時注意的問題....................................................7 3.3 電動機運行中的監視.................................................9 3.3.1監視電動機的溫度..................................................9 3.3.2 監視電動機的電流.................................................9 3.3.3 監視電動機的電壓...............................................10 3.4 電動機運行中的注意事項........................................10 4 電動機的定期檢查和保養.............................................9 5 對電動機軸電流的分析及防范...................................13 小 結.............................................................................12 參考文獻.......................................................................13 致 謝.............................................................................1

4摘 要:近幾十年來，隨著電力電子技術、微電子技術及現代控制理論的發展，中、小功率電動機在工農業生產及人們的日常生活中都有極其廣泛的的應用。特別是鄉鎮企業及家用電器的迅速，更需要大量的中小功率電動機。由于這種電動機的發展及廣泛的應用，它的使用、保養和維護工作也越來越重要。本文主要介紹了電動機技術發展及現狀、工作原理、電動機的運行維護。

關鍵詞：技術現狀

運行維護

工作原理3

1前言

1.1電動機技術發展及現狀

電機是利用電磁感應原理工作的機械。隨著生產的發展而發展的，反過來，電機的發展又促進了社會生產力的不斷提高。從19世紀末期起，電動機就逐漸代替蒸汽機作為拖動生產機械的原動機，一個多世紀以來，雖然電機的基本結構變化不大，但是電機的類型增加了許多，在運行性能，經濟指標等方面也都有了很大的改進和提高，而且隨著自動控制系統和計算機技術的發展，在一般旋轉電機的理論基礎上又發展出許多種類的控制電機，控制電機具有高可靠性﹑好精確度﹑快速響應的特點，已成為電機學科的一個獨立分支。

它應用廣泛，種類繁多。性能各異，分類方法也很多。電機常用的分類方法主要有兩種：一種是按功能用途分，可分為發電機﹑電動機，變壓器和控制電機四大類。電動機的功能是將電能轉換成機械能，它可以作為拖動各種生產機械的動力，是國民經濟各部門應用最多的動力機械，也是最主要的用電設備，各種電動機消耗的電能占全國總發電量的60%~70%。另一種分類方法是按照電機的結構或轉速分類,可分為變壓器和旋轉電機.根據電源電流的不同旋轉電機又分為直流電機和交流電機兩大類.交流電機又分為同步電機和異步電機。

在現代化工業生產過程中，為了實現各種生產工藝過程，需要各種各樣的生產機械。拖動各種生產機械運轉，可以采用氣動，液壓傳動和電力拖動。由于電力拖動具有控制簡單﹑調節性能好﹑耗損小﹑經濟，能實現遠距離控制和自動控

制等一系列優點，因此大多數生產機械都采用電力拖動。

按照電動機的種類不同，電力拖動系統分為直流電力拖動系統和交流電力拖動系統兩大類。

縱觀電力拖動的發展過程，交，直流兩種拖動方式并存于各個生產領域。在交流電出現以前，直流電力拖動是唯一的一種電力拖動方式，19世紀末期，由于研制出了經濟實用的交流電動機，致使交流電力拖動在工業中得到了廣泛的應用，但隨著生產技術的發展，特別是精密機械加工與冶金工業生產過程的進步，對電力拖動在起動，制動，正反轉以及調速精度與范圍等靜態特發。由于交流電力拖動比直流電力拖動在技術上難以實現這些要求，所以20世紀以來，在可逆，可調速與高精度的拖動技術領域中，相當時期內幾乎都是采用直流電力拖動，而交流電力拖動則主要用于恒轉速系統。

雖然直流電動機具有調速性能優異這一突出特點，但是由于它具有電刷與換向器（又稱整流子），使得他的故障率較高，電動機的使用環境也受到了限制（如不能在有易爆氣體及塵埃多的場合使用），其電壓等級，額定轉速，單機容量的發展也受到了限制。所以，在20世紀60年代以后，隨著電力電子技術的發展，半導體交流技術的交流技術的交流調速系統得以實現。尤其是70年代以來，大規模集成電路和計算機控制技術的發展，為交流電力拖動的廣泛應用創造了有利條件。諸如交流電動機的串級調速，各種類型的變頻調速，無換向器電動機調速等，使得交流電力拖動逐步具備了調速范圍寬，穩態精度高，動態響應快以及在四象限做可逆運行等良好的技術性能，在調速性能方面完全可與直流電力拖動媲美。除此之外，由于交流電力拖動具有調速性能優

良，維修費用低等優點，因此它今后將廣泛應用于各個工業電氣自動化領域中，并逐步取代直流電力拖動而成為電力拖動的主流。

經歷了100多年的技術發展，電動機自身的理論基本成熟。隨著電工技術的發展，對電能的轉換、控制以及高效使用的要求越來越高。電磁材料的性能不斷提高，電工電子技術的廣泛應用，為電動機的發展注入了新的活力。

未來電動機將會沿著單位功率體積更小、機電能量轉換效率更高、控制更靈活的方向繼續發展。一批“巨無霸’ 電機、一批”光怪陸奇“電機將同時展現在世人眼前。

2電動機工作原理

目前較常用的主要是交流電動機，它可分為兩種：

1、三相異步電動機。

2、單相交流電動機。第一種多用在工業上，而第二種多用在民用電器上。下面以三相異步電動機為例介紹其基本工作原理。

下圖2-1所示為一臺三相籠型異步電動機的示意圖。在定子鐵心里嵌放著對稱的三相繞組U1-U2、V1-V2、W1-W2。轉子槽內放有導條，導條兩端用短路環短接起來，形成一個籠型的閉合繞組。定子三相繞組可接成星形，也可以接成三角形。

圖2-1 三相籠型異步電動機的示意圖

由旋轉磁場理論分析可知，如果定子對稱三相繞組被施以對稱的三相電壓，就有對稱的三相電流流過，并且會在電機的氣隙中形成一個旋轉的磁場，這個磁場的轉速n1稱為同步轉速，它與電網的頻率f1及電機的磁極對數p的關系為：

n1=60 f1/p 轉向與三相繞組的排列以及三相電流的相序有關，圖中U、V、W相以順時針方向排列，當定子繞組中通人U、V、W相序的三相電流時，定子旋轉磁場為順時針轉向。由于轉子是靜止的，轉子與旋轉磁場之間有相對運動，轉子導體因切割定子磁場而產生感應電動勢，因轉子繞組自身閉合，轉子繞組內便有電流流通。轉子有功電流與轉子感應電動勢同相位，其方向可由”右手發電機定則“確定。載有有功分量電流的轉子繞組在定子旋轉磁場作用下，將產生電磁力F，其方向由”左手電動機定則“確定。電磁力對轉軸形成一個電磁轉距，其作用方向與旋轉磁場方向一致，拖著轉子順著旋轉磁場的旋轉方向旋轉，將輸入的電能變成旋轉的機械能。如果電動機軸上帶有機械負載，則機械負載隨著電動機的旋轉

而旋轉，電動機對機械負載做了功。

綜上分析可知，三相異步電動機轉動的基本工作原理是：

（1）三相對稱繞組中通人三相對稱電流產生圓形旋轉磁場。

（2）轉子導體切割旋轉磁場感應電動勢和電流；（3）轉子載流導體在磁場中受到電磁力的作用，從而形成電磁轉距，驅使電動機轉子轉動。

3電動機的運行維護 3.1電動機啟動前的準備

為了保證電動機正常安全地啟動，一般啟動前應作好下述準備：

（1）檢查電源是否有電，電壓是否正常，若電源電壓過高或過低，都不宜啟動。

（2）啟動器是否正常，如零部件有無損壞，使用是否靈活，觸頭接觸是否良好，接線是否正確、牢固等。

（3）熔絲規格大小是否合適，安裝是否牢固，有無熔斷或損傷。

（4）電動機接線板上接頭有無松動或氧化。（5）檢查傳動裝置，如皮帶輕緊是否合適，連接是否牢固，聯軸器的螺絲、銷子是否緊固等。

（6）傳動電動機轉子和負載機械的轉軸，看其轉動是否靈活。

（7）檢查電動機及啟動電器外殼是否接地，接地線有無斷路，接地螺絲是否松動、脫落等。

（8）搬開電動機周圍的雜物并清除機座表面灰塵、油垢等。

（9）檢查負載機械是否妥善地作好了啟動準備。

（10）對正常運行中的繞線式電動機，應經常觀察電動機滑環有無偏心擺動現象；觀察滑環的火花是否發生異常現象。滑環上碳刷是否要更換。

3.2 起動時注意的問題

（1）接通電源后，如果電動機不轉，應立即切斷電源，絕不能遲疑等待，更不能帶電檢查電動機發故障，否則將會燒毀電動機和發生危險。

（2）啟動時應注意觀察電動機、傳動裝置、負載機械的工作情況，以及線路上的電流表和電壓表的指示，若有異常現象，應立即斷電檢查，待故障排除后，載行啟動。

（3）利用手動補償器或手動星三角啟動器啟動電動機時，特別要注意操作順序。一定要先將手柄推到啟動位置，待電動機轉速穩定后再拉到運轉位置，防止誤操作造成設備和人身事故。

（4）同一線路上的電動機不應同時啟動，一般應由大到小逐臺啟動以免多太電動機同時啟動，線路上電流太大。電壓降低過多，造成電動機啟動困難引起線路故障或使開關設備跳閘。

（5）啟動時，若電動機的旋轉方向反了，應立即切斷電源，將三相電源線中的任意兩相互換一下位置，即可改變電動機轉向。

3.3 電動機運行中的監視

電動機在運行時，值班工作人員可以通過儀表和感覺器官監視其運行情況，以便及早發現問題，減少或避免故障的發生。

3.3.1監視電動機的溫度

電動機正常運行時會發熱，使電動機溫度升高，但不應超出允許的限度。如果電動機負載過大，使用環境溫度過高，通風不暢或運行中發生故障，就會使其溫度超出允許限度，導致繞組過熱燒毀，因此電動機溫度的高低是反映電動機運行的主要標志，在運行中經常檢查。判斷電動機是否過熱，可以用以下方法：

（1）憑手的感覺：如果以手接觸外殼，沒有燙手的感覺，說明電動機溫度正常；如果手放上去燙得馬上縮回來，說明電動機已經過熱。

（2）在電動機外殼上滴2~3滴水，如果只冒熱氣沒有聲音，則說明電動機沒有過熱，如果水滴急劇汽化同時伴有”咝咝"聲，說明電動機已經過熱。

（3）判別電動機是否過熱的準確方法還是用溫度計測量。發現電動機過熱應該立即停車檢查，等查明原因，排除故障后再行使用。

3.3.2 監視電動機的電流

一般容量較大的電動機應裝設電流表，隨時對其電流進行監視。若電流大小或三相電流不平衡超過了允許值。應立

即停車檢查。容量較小的電動機一般不裝電流表，但也經常用鉗形表測量。

3.3.3 監視電動機的電壓

電動機的電源上最好裝設一只電壓表和轉換開關，以便對其三相電源、壓進行監視。電動機的電源電壓過高、過低或三相電壓不平衡，特別是三相電源缺相，都會帶來不良后果。如發現這種情況應立即停車，待查明原因，排除故障后再使用。

3.4 電動機運行中的注意事項 注意電動機的振動、響聲和氣味

電動機正常運行時，應平穩、輕快、無異常氣味和響聲。若發生劇烈振動，噪音和焦臭氣味，應停車進行檢查修理。

注意傳動裝置的檢查

電動機運行時要隨時注意查看皮帶輪或聯軸器有無松動，傳動皮帶是否有過緊、過松的現象等，如果有，應停車上緊或進行調整。

注意軸承的工作情況

電動機運行中應注意軸承聲響和發熱情況。若軸承聲音不正常或過熱，應檢查潤滑情況是否良好和有無磨損。

注意交流電動機的滑環或直流電動機的換向器火花 電動機運行中，電刷與換向器或滑環之間難免出現火花。如果所發生的火花大于某一規定限度，尤其是出現放電性的紅色電弧火花時，將產生破壞作用，必須及時加以糾正。電動機的定期檢查和保養

為了保證電動機正常工作，除了按操作規程正確使用，運行過程中注意監視和維護外還應進行定期檢查和保養。間隔時間可根據電動機的類型、使用環境決定。主要檢查和保養項目如下：

（1）及時清除電動機機座外部的灰塵、油泥，如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。

（2）經常檢查接線板螺絲是否松動或燒傷。（3）定期測量電動機的絕緣電阻，若使用環境比較潮濕更應經常測量。

（4）定期用煤油清洗軸承并更換新油（一般半年更換一次），換油時不應上滿，一般占油腔的1/2~1/3，否則，容易發熱或甩出，油要從一面加人，可以把沒有清洗干凈的雜質，從另一面擠出來。

（5）定期檢查啟動設備，看觸頭和接線有無燒傷，氧化，接觸是否良好等。

（6）絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同而異，所以保持電動機繞組的干燥是非常重要的。電動機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素的存在，都會破壞電動機的絕緣。最常見的是繞組接地故障即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電動機正常工作。還會危及人身安全。所以電動機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電動機機殼接地是否可靠。

（7）除了按上述幾項內容對電動機定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電動機進行一次徹底、全面的檢查、維護，增補電動機缺少、磨損的元件，徹

底清除電動機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。

（8）軸電流的防范 針對軸電流形成的根本原因，正常情況下，轉軸與軸承間有潤滑油膜存，起到絕緣作用。對于較低軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產生軸電流.加到一定數值時，尤其電動機啟動時，軸承內潤滑油膜還未穩定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構成回路，軸電流將從軸承和轉軸金屬接觸點，該金屬接觸點很小，這些點電流密度大，瞬間產生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔軸承合金碾壓力作用下飛濺，軸承內表面上燒出小凹坑。

一般轉軸硬度及機械強度比軸承燒熔合金高，通常表現出來癥狀是軸承內表面被壓出條狀電弧傷痕。

一般在現場采用如下防范措施:在軸端安裝接地碳刷，以降低軸電位，使接地碳刷可靠接地，并且與轉軸可靠接觸，保證轉軸電位為零電位，以此消除軸電流。

為防止磁不平衡等原因產生軸電流.往往在非軸伸端的軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，以切斷軸電流的回路

為了避免其他電動機附件導線絕緣破損造成的軸電流，往往要求檢修運行人員細致檢查并加強導線或墊片絕緣，以消除不必要的軸電流隱患。

一般通過以上處理，大多電動機的軸電流微乎其微，已對電動機構不成實質上危害。現場實踐證明，經上述方式處理后實際使用壽命可由原幾十個小時提高到上萬小時，效果比較明顯，尤其對高壓電動機軸電流的防范效果好，對安全生產具有積極作用。對電動機軸電流的分析及防范

在電動機運行過程中，如果在兩軸承端或電機轉軸與軸承間有軸電流的存在，那么對于電機軸承的使用壽命將會大大縮短。輕微的可運行上千小時，嚴重的甚至只能運行幾小時，給現場安全生產帶來極大的影響。同時由于軸承損壞及更換帶來的直接和間接經濟損失也不可小計。軸電壓和軸電流的產生

軸電壓是電動機兩軸承端或電機轉軸與軸承間所產生的電壓，其產生原因一般有以下幾種：

磁不平衡產生軸電壓

電動機由于扇形沖片、硅鋼片等疊裝因素，再加上鐵芯槽、通風孔等的存在，造成在磁路中存在不平衡的磁阻，并且在轉軸的周圍有交變磁通切割轉軸，在軸的兩端感應出軸電壓。

逆變供電產生軸電壓

電動機采用逆變供電運行時，由于電源電壓含有較高次的諧波分量，在電壓脈沖分量的作用下，定子繞組線圈端部、接線部分、轉軸之間產生電磁感應，使轉軸的電位發生變化，從而產生軸電壓。

靜電感應產生軸電壓

在電動機運行的現場周圍有較多的高壓設備，在強電場的作用下，在轉軸的兩端感應出軸電壓。

外部電源的介入產生軸電壓由于運行現場接線比較繁雜，尤其大電機保護、測量元件接線較多，哪一根帶電線頭搭接在轉軸上，便會產生軸電壓。其他原因

如靜電荷的積累、測溫元件絕緣破損等因素都有可能導致

軸電壓的產生。軸電壓建立起來后，一旦在轉軸及機座、殼體間形成通路，就產生軸電流。軸電流的防范

針對軸電流形成的根本原因，一般在現場采用如下防范措施：

(1)在軸端安裝接地碳刷，以降低軸電位，使接地碳刷可靠接地，并且與轉軸可靠接觸，保證轉軸電位為零電位，以此消除軸電流。

(2)為防止磁不平衡等原因產生軸電流，往往在非軸伸端的軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，以切斷軸電流的回路。

(3)為了避免其他電動機附件導線絕緣破損造成的軸電流，往往要求檢修運行人員細致檢查并加強導線或墊片絕緣，以消除不必要的軸電流隱患。

一般通過以上處理，大多電動機的軸電流微乎其微，已對電動機構不成實質上危害。現場實踐證明，經上述方式處理后實際使用壽命可由原幾十個小時提高到上萬小時，效果比較明顯，尤其對高壓電動機軸電流的防范效果好，對安全生產具有積極作用。

小 結

由于這種電動機的發展及廣泛的應用，它的使用、保養和維護工作也越來越重要。本文主要介紹了電動機技術發展及現狀、工作原理、電動機的運行維護。

推廣中國的高效率電動機是非常有必要的。但是在日常使用過程中如何去維護好，其影響可見一斑。本文著重從電動機的技術發展及現狀、工作原理、運行維護進行了初略的探討和分析，希望能給正在或即將從事電動機工作的人士一些幫助。

參考文獻：

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[8] 孔祥東 王益群主編.控制工程基礎[M].武漢：機械工業出版社，2008 [9] 顧繩谷.電機及拖動基礎[M].北京：機械工業出版社，2004 [10]辜承林等編著.電機學[M].重慶：華中科技大學出版社，2004

致 謝

經過幾個月的時間，我終于完成了畢業論文。在這里，我首先要由衷地感謝我的論文指導老師王俊娜老師。從選題的確定、提綱的擬定、文獻的收集、到論文的撰寫、到最終的成稿，都凝結了老師的心血。正是在她的指導幫助下，我的論文才得以順利完成。

最后感謝機電工程各位老師三年來給予我孜孜不倦的教誨，同學給予的真誠關懷，在此向他們致以誠摯的謝意！

第四篇：鏟車的日常維護和定期保養規定（推薦）

叉車的交接班及日常維護和定期保養

一、叉車交接班制度

1、交班司機必須給接班司機講清車輛工作實況并做好相關記錄。

2、叉車如壞了當班司機必須留下直至叉車修好方可下班。

3、放堿三批料為一排，另起碼放間距為半車，必須碼放整齊，不得一排長一排短。

二、叉車日常維護包括：車身、發動機、低盤、傳動、輪胎、剎車、方向，液壓、電路、前后橋。

1、車身：要保持清潔、整齊。

2、發動機：每日必須檢查發動機機油尺、冷卻液、風扇皮帶、發動機有無漏點，啟動后有無異聲，發動機溫度達到50℃方可進入工作，不得低溫直接大負荷工作。

3、底盤：檢查地面上有無漏的油點、水點，檢查傳動軸螺絲有無松動，車架是否正。

4、傳動：檢查變距器油尺液位，起步后行走是否有力。

5、輪胎：檢查輪胎氣壓是否正常，不得在碎石和堅硬的路面強行作業和打滑。

6、剎車：檢查前后剎車總泵剎車油液位，剎車路是否有漏油。

7、方向：檢查方向泵的轉向力度和方向油缸口有無漏油，進出油管是否完好。

8、液壓：檢查液壓油箱油位及整個液壓油路有無漏點，是否完好。

9、電路：檢查電瓶電水液位及正極和負極樁頭是否氧化，檢查全車線路有無摩擦和擠壓，如有及時采取措施。

10、前后橋：檢查前后橋齒輪油液位。

做好以上各項檢查，如發現缺，漏，異聲等不正常現象及時采取措施，如果解決不了的要及時向有關部門和領導反映。

三、叉車的定期保養

1、發動機機油：每工作300小時更換發動機機油一次，同時清洗發動機更換機濾。

2、變距器：一季度更換傳動油一次，同時清洗濾芯。

3、空濾：一星期保養一次，一個月更換新件。

4、潤滑油：一星期加注一次。

5、前后橋：半年更換齒輪油一次，同時查看橋內有無異物。

6、液壓：一年更換液壓油一次，同時清洗濾網一次。

7、柴濾：一個月更換一次。

以上定期保養必須按時做到并做好記錄。

鏟車的日常維護和定期保養規定

一、鏟車日常維護包括：車身、發動機、低盤、傳動、輪胎、剎車、方向，液壓、電路、前后橋。

1、車身：要保持清潔、整齊。

2、發動機：每日必須檢查發動機機油尺、冷卻液、風扇皮帶、發動機有無漏點，啟動后有無異聲，發動機溫度達到50℃方可進入工作，不得低溫直接大負荷工作。

3、底盤：檢查地面上有無漏的油點、水點，檢查傳動軸螺絲有無松動，車架是否正。

4、傳動：檢查變距器油尺液位，起步后行走是否有力。

5、輪胎：檢查輪胎氣壓是否正常，不得在碎石和堅硬的路面強行作業和打滑。

6、剎車：檢查前后剎車總泵剎車油液位，剎車路是否有漏油。

7、方向：檢查方向泵的轉向力度和方向油缸口有無漏油，進出油管是否完好。

8、液壓：檢查液壓油箱油位及整個液壓油路有無漏點，是否完好。

9、電路：檢查電瓶電水液位及正極和負極樁頭是否氧化，檢查全車線路有無摩擦和擠壓，如有及時采取措施。

10、前后橋：檢查前后橋齒輪油液位。

做好以上各項檢查，如發現缺，漏，異聲等不正常現象及時采取措施，如果解決不了的要及時向有關部門和領導反映。

二、鏟車的定期保養

1、發動機機油：每工作300小時更換發動機機油一次，同時清洗發動機更換機濾。

2、變距器：一季度更換傳動油一次，同時清洗濾芯。

3、空濾：一星期保養一次，一個月更換新件。

4、潤滑油：一星期加注一次。

5、前后橋：半年更換齒輪油一次，同時查看橋內有無異物。

6、液壓：一年更換液壓油一次，同時清洗濾網一次。

7、柴濾：一個月更換一次。

以上定期保養必須按時做到并做好記錄。

第五篇：臺球俱樂部日常維護保養臺球用品知識

臺球俱樂部日常維護保養臺球用品知識

球桿的維護

在使用中，球桿的主要易損部位是皮頭，平均每四天左右需要更換一次；新購球桿使用前，必須更換由壓縮皮制成、含膠量較大的保護皮頭。所需材料

皮頭——由鹿皮制成，最常用的是由美國制造的“鹿頭”牌皮頭。

膠——分快速膠和慢速膠兩種。使用快速膠，涂勻后即可粘貼；使用慢速膠，涂勻后15分鐘左右方可粘貼。所需工具 主要工具有：

（一）、砂紙

（二）、裁紙刀片

（三）、皮頭研磨器

（四）、皮頭固定器 更換方法

一、用刀片切掉保護皮頭，露出銅箍和木頭。

二、用裁紙刀片修整，使銅箍和木頭的端面在同一平面內。

三、用砂紙研磨端面及皮頭底平面。

四、用刀片刮取適量膠水，均勻地涂在端面和皮頭的底平面上。

五、用固定器將皮頭固定在球桿上。如果沒有固定器可用硬器輕輕擊打桿頭；或將球桿立起，垂直向下用皮頭輕擊地面。

六、用皮頭研磨器打磨皮頭呈光滑圓弧形即可使用。注意事項

大力出桿擊球或倚靠障礙物隨意擺放，均可導致球桿受力不均變彎，應使用球桿架或吊桿器放置球桿。另外環境溫、濕度的變化對球桿的彎曲度也有很大的影響。

使用中，請注意保養避免球桿變彎縮短使用壽命。球的維護 損壞的因素

一、皮頭磨損露出銅箍后直接擊打球面，將球打裂或留下月牙痕跡。

二、水泥地面沒有鋪設地毯，球落地受撞擊而損。

三、球遇高溫或火烤引起化學變形

四、球在空氣中形成的常規污染。清洗方法

一、在30度左右的溫水盆中加入適量的液體洗滌劑，將球置入水中浸泡約5—10分鐘，如果球面有污染物需用軟毛刷清除掉。

二、將球取出置于另一盆30度左右的清水盆中清洗。

三、清洗完畢后，用質地柔軟的厚毛巾將球擦干。

四、在球的表面均勻地噴灑少量碧麗珠，用干毛巾反復擦拭即可。

五、如果使用洗球液，滴適量溶液于球面上，直接用干毛巾擦拭即可使用。

六、企事業單位自用球二周清洗一次，娛樂場所臺球廳用球一周清洗一次。球臺的維護

俱樂部的臺球桌，大多以其天然無暇的石材，精心的磨光處理，使球臺精度更高，球的回彈更準確、更有力，臺面耐用且平滑光亮。清潔方法

球臺——木制部分的表面可定期用碧麗珠擦拭，保持清潔光亮。

臺呢——高檔臺呢絨毛是用100%的純羊毛織成（如進口6811臺呢）

? ? ? ? ? 英國產世創牌6811抬呢，其絨毛由順毛和逆毛（用手直接觸摸判別）兩個方向織成。除塵時，應握緊軟毛刷沿著順毛方向拉直線，不能回拉或畫弧線。庫邊與臺呢夾角區域，用軟毛刷的前端順方向拉直線。

國產臺呢的絨毛無方向，但除塵操作前，毛刷最好按一個方向運行。當臺呢出現皺褶或發現溜球現象時，可用電熨斗將臺呢熨平。保持每天清理臺呢1—2次。