第一篇：線割機操作保養指導書

模具廠線割機操作保養指導書

操作規程

1、設備啟動前先潤滑各傳動及滑動部位。

2、檢查工作臺限位開關，走絲電機換向情況。

3、檢查程序有無丟失，核對是否正確。

4、檢查工作臺走向是否與程序一致。

5、檢查工作件裝夾是否可靠，鉬絲是否裝好、裝緊，清潔導電塊與鉬絲接觸點。

6、選擇合適的高頻參數。

7、啟動設備應按順序進行。啟動：走絲電機加工液泵步進電機。停機時步驟相反。

8、正確調節步進電機速度，使加工電壓，電流穩定。

9、設備運行中出現異常響聲，異常氣味，冒煙等應立即停機，通知維修員檢查修復后方可工作。

10、換鉬絲時須特別注意，當手動拉絲時，貯絲筒走向左右近末端

時，防止因慣性過大形成走絲螺桿脫出而碰壞設備。

11、每周檢查鉬絲精度，加工液是否需要更換。

12、工作結束，應清理設備及周圍地面的污垢水漬。保養規范: 一級保養

1、開機前各潤面加油；（每班四次操作者）

2、機臺要保證清潔干凈；(每日操作者)

3、導輪及軸承聲音是否正常；（每日操作者）

4、定期更換：

軸承：一般兩個月換一次，如加工過程中發出異聲則要立即更換。

導輪：一年必須換一次，如在更換軸承后鉬絲仍抖動歷害，則要更換新導輪。

導輪座：一般不易損壞，不需定期更換，主要在更換軸承時注

意軸承松緊度，如軸承較松動則需更換導輪座。5、更換零件后，檢查裝配后組件應無軸向間隙及導輪轉動靈活。

6、加工液的量是否達標（不可低于刻度線）。二級保養

1、檢查整理電氣線路及元件；（1年電工）

2、檢查各傳動部位及更換潤滑油。（1年

電工）

第二篇：作業員操作指導書

附件七：上海諾雅克電氣有限公司

作業員操作指導書

一、操作說明

1、準備工作

1)開機或接班前依生產指令或當班技術員，領班之要求提前準備好相應包裝材料及加工用的工、治具。

2)與上一班作業員交接好尾數，了解該產品的加工、包裝方式及品質要點的要求。

2、取貨

1)開模終止時用左手推開安全門，待產品頂出后用右手將產品取出，留意各腔穴的產品是否齊全，發

現異常立即通知技術員或領班處理。

2)不可將批峰刀、剪、鉗或其他硬物件帶入模具內以免不慎將模具碰傷。

3、噴脫模劑

1)需電鍍的產品不能噴脫模劑，噴油的產品原則上不能噴脫模劑，但在特殊情況下經允許可在后模噴

少許干性脫模劑。

2)脫模劑的噴咀跟受噴部位之間的距離依領班或技術員所指導的方式進行作業。

4、關安全門

1)經確認產品全部取出后方可用左手關上安全門進行下一個循環周期。

2)關安全門不能用力過猛，以輕輕合上為宜，杜絕以暴力碰撞。

5、剪水口批峰

1)須將水口剪平。

2)參照樣板批峰，批峰時不能將產品刮傷，不能有齒狀或條紋要批平。

3)需噴油的產品及透明件須戴手套作業，以免出現手印損傷產品。

4)所有產品必須將油污擦拭干凈，（用白色碎布或白電油進行）。

5)需其他特殊工序“如定型”的產品按上司指導進行操作。

6、自檢：對首件確認樣板，對產品進行檢查，將不合格的產品揀出，并通知技術員進行改善。

7、組裝：有要求組裝的產品按注塑工藝卡要求的品質標準進行組裝實配。

8、包裝

1)凡是容易碰傷、碰花的產品（如透明鏡片）都要有膠袋或珍珠棉包裝后再進行裝箱。

2)其他小件用PE袋包裝即可，數量按要求裝袋。

9、裝箱

1)有特別要求，依產品特性分模號裝箱。

2)裝滿箱后貼上產品標示卡一張，標示紙上面寫明產品名稱、數量、顏色、班別、作業員姓名、生產

日期，并封好箱，待IPQC檢驗。

3)核對生產指令單與實際產品標示卡是否符合，否則及時知會技術員，領班處理。

10、下班前的工作

1)交接班時與下一班作業員交接好尾數。

2)向下一班作業員交待該機臺產品的加工包裝方式及品質要點的要求。

3)作好當班的生產數量統計并如實填寫“作業員（注塑組）日報表”。

4)搞好該機臺范圍的清潔衛生方可下班。

二、注意事項

1、不可將產品批傷，不可將良品放入不良品箱里面。

2、關了安全門后，若遇緊急情況立即按下紅色急停開關制。

3、不能壓模（即產品未取出或未完全取出而進行關安全門而產生壓模）

4、注意產品斷針、粘模、缺模等不良現象。

5、機臺設定參數不得擅自更改。

6、為了作業員自身的安全不得兩人同時操作機器設備。

第三篇：U9操作指導書----倉儲

一、普通物料入庫操作

1、采購管理—標準收獲---維護相關基本內容（庫管員、收貨部門為必錄項）

2、批量生單—查詢（輸入采購單號等）---選擇收貨的物料-----確認

3、a、對于采購—入庫模式：保存----提交----審核----打印入庫單

b、對于采購----質檢----入庫模式：保存-----IQC質檢合格-----提交----審核----打印入庫單

：保存------IQC質檢不合格（系統自動生成退貨申請單）-----采購管理----退貨申請

------根據EA號查找到不合格料品----提交----審核----打印采購退貨申請單

注意，無庫存不能審核。詳細圖例說明：

a、對于采購—入庫模式：保存----提交----審核----打印入庫單；IQC質檢合格-----提交----審核----打印入庫單

b、IQC質檢不合格（系統自動生成退貨申請單）-----采購管理----退貨------根據EA號查找到不合格料品----提交----審核----打印采購退貨申請單

二、包裝材料等（U8系統稱為其他）入庫

1、庫存管理模塊---雜收

2、錄入相關收貨信息也可以進行批量生單-----提交-----審核------打印

注意：打印模板必須進行匹配選擇，這里共有四種模板模板可供選擇，包裝材料進倉選擇新寶包裝材料進倉單模板，退料要選擇退料模板

三、包裝材料、非生產性領導等出庫（雜發）

1、庫存管理模塊-----雜發----維護相關信息-----提交-----審核出庫。注意，無庫存不能審核。

2、打印出倉單

四、倉庫轉儲：

1、庫存管理-----調入----輸入單據類型（倉庫轉儲）和調入倉庫地點

建議：庫存轉庫單作為倉庫轉庫使用的基本單據，由主管在系統上審批完成即可，不必列印出單據。

五、組織間調撥

庫存管理模塊----調出-----單據類型（組織間調撥）----保存----提交-----審核-----打印

六、委外加工發料、退料、收貨

1、領料：委外管理模塊----委外發料----非成套領料-----批量發料---選擇相應訂單號填寫相關數量---保存---審核----打印

委外加工物資出倉單打印

2、委外加工退料：委外管理模塊----委外發料----委外退料-----委外加工物料退倉單的打印

3、委外加工收貨：委外管理----委外收貨----批量生單后，設置查詢條件過濾出滿足需求的委外單，選取進行收貨

打印委外加工物資進倉單（注：委外物資進倉分為委外收貨進倉和委外退料進倉）

注：針對收貨，IQC進行檢驗，針對不合格的且原料屬于賣給供應商的情況需要進行退貨（在委外管理模塊---委外退 貨），針對不合格但原料非賣給供應商的料品將退到不良品或廢品倉，此件不計入加工費用中。

4、委外加工退貨：

七、生產領料、退料

1、生產領料：前提生產訂單開工狀態。生產管理模塊----生產領料----批量發料（錄入單據類型、生產訂單號，注意不 要勾選成套）----確定----點擊自動分配（若要部分進行發料，則在發料明細頁面選擇供應項，在其項目內進行選擇供應）----確定----保存----提交----審核----發料確認

2、生產退料（車間的料廢和工廢）

料廢：退至次品倉—存儲類型不合格----退給供應商（來料不合格）

工廢：退至報廢倉----存儲類型報廢----加工過程中產生廢料----廢品處理（報廢到廢品處理需要進行形態轉換）業務流程（以下以料廢退料為例）：生產管理模塊----生產退料----信息維護（單據類型中選擇是工廢退料還是料廢退料）----批量退料----查找到需要退料的料品勾選后維護退料數量-----確定----維護退料原因信息、存儲地點、存儲類型---保存----提交----審核----退料確認----打印料廢退料單

八、形態轉換

1、倉儲類型轉換：可以變更料品的狀態進行轉換，即料品合格、不合格、報廢等

2、料品形態轉換： a料轉換成b料。針對2種不同的料號，但實物相同可進行相互替代。亦可對拆分件進行。

常用為倉儲類型轉換 業務流程： 庫存管理----形態轉換----單據類型（倉儲類型轉換）----快速錄入----錄入信息----確定----轉換----保存提交審核

報廢單的生成和列印（前提是物料必須處于報廢狀態）操作路徑：庫存管理-廢品處理

九：成品出倉

1、銷售出倉：銷售管理模塊----標準出貨----批量生單，從中選取訂單資料，批量生成

2、廠際調撥出倉

操作路徑：銷售管理-標準出貨；如下圖所示，輸入好單據類型與客戶后，從庫存中選取物料進行調撥。

十、盤點

庫存管理----盤點----指定盤點范圍----確定保存----取帳存----盤點----提交審核（盤盈為增加庫存，盤虧為減少庫存）

庫存管理-盤點差異單

第四篇：二線崗位操作指導書

擺渡車作業指導書

1． 目的

保證擺渡車正常運轉。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線擺渡車崗位。3． 職責

3.1嚴格執行各項規章制度，安全管理制度確保安全，文明生產。

3.2堅持工作崗位，遵守勞動紀律，服從工作分配，認真按時完成下達的生產任務。3.3工作中堅持質量第一，安全第一。

3.4負責管好本崗位工具、器具及各種附件，使工具靈活可靠，安全可靠。

3.5嚴格執行安全管理規定和技術安全操作規程，不違章作業，杜絕一切不安全因素發生，確保安全生產。

3.6保持場地清潔，做到安全生產。3.7有權指出操作中的違規行為。

4、擺渡工序操作規程 4.1 本崗位工藝簡圖

澆注 →擺渡→模具牽引 → 預養窯 4.2 主要設備

擺渡車、清掃上油機、控制屏 關聯設備：牽引機、澆注攪拌機。4.3 班前準備

4.3.1 檢查控制屏是否靈敏可靠。4.3.2 檢查擺渡車軌道是否有障礙物。4.3.3 檢查擺渡車行走是否正常。

4.3.4 檢查預養窯的溫度是否達到30-40℃左右。4.3.5 協助檢查各關聯設備是否正常。4.4 操作順序

4.4.1 將模具送到擺渡車上。

4.4.2 啟動擺渡車將模具移到攪拌機下面。

4.4.3 配合配料工序將攪拌好的料漿澆注到模具中。4.4.4 將澆注完的模具車牽引到預養窯。4.4.5 與配料工序配合，沖洗投料管。4.5 注意事項

4.5.1 本工序同配料人員要經常聯系，嚴格按工藝規程操作，不得擅自離開工作崗位。4.5.2 擺渡車在運行時一定要檢查各部件是否出于良好狀態。4.5.3 經常清理軌道兩側及攪拌電機周圍的積料。

4.5.4 清理軌道及其它牽扯安全隱患部位時，必須切斷電源，掛上“禁止和閘，有人工作”的標識牌，以防有人啟動機器造成事故。

4.5.5記清預養窯內的模具車數量，防止空模溜滑。4.5.6 注意檢查模具與擺渡車是否準確定位。4.5.7 檢查軌道定位是否準確。

4.5.8擺渡區域禁止閑雜人員通行，如工藝員需要進入觀察，應隨時了解人員位置，避免傷人。4.6 交班要求

4.6.1 交班時應將預養窯情況和設備及關聯設備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.6.2 將衛生清理干凈。4.6.3 將設備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發生的問題及處理情況和下班可能出現的情況交清。4.6.5 記錄準確無誤。

4.6.6 發現的設備缺陷匯報班長并填寫記錄交事業部分管領導處理。

5、安全操作規程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒。

5.2確認軌道上無故障，方可開車，發現問題及時停車，找有關人員解決。5.3班上嚴禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關的事。5.4精神要集中，注意擺渡車位置及過往行人。

切割崗作業指導書

1． 目的

規范操作行為，確保切割系統正常運轉。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線切割崗位工藝設備操作指導。3.職責

3.1確定切割尺寸,掌握最佳切割時機。

3.2服從領導的調度和工作安排，按時按質按量的完成工作任務，不擅自離崗。3.3遵守公司各項規章制度、操作技術規程，努力學習，不斷提高技術業務水平。3.4積極參加設備故障的搶修工作，及時排除設備故障，使設備保持良好狀態。3.5根據預防性維修保養計劃，認真完成有關設備的維修保養工作 3.6有權操作切割機。3.7有權制止違規操作。4 切割崗操作規程 4.1 崗位工藝簡圖

翻轉→ 橫切→縱切→半成品吊裝

4.2 主要設備：行車翻轉吊具、橫切機、縱切機。4.3 班前準備

4.3.1 檢查坯體的硬度是否符合切割要求。

4.3.2 檢查切割機切割鋼絲安裝是否正確，規格是否符合要求，有無缺絲、斷絲，鋼絲是否過緊過松。

4.3.3 檢查廢漿攪拌機攪拌翅磨損程度。

4.3.4 檢查翻轉吊具、泥漿泵、行車是否正常。4.3.5 檢查各閥門狀態是否正常。4.4 操作順序

4.4.1 按生產計劃要求，掛好鋼絲。

4.4.2啟動廢漿泵，投入循環水，啟動廢漿攪拌機。4.4.3 準備好后通知操作手、切割。4.4.4 啟動切割機切割。

4.4.5 清理拖板上的廢料、加固制品。

4.4.6 根據廢漿濃度和液位與回漿工協調廢漿處理方式。4.5注意事項

4.5.1切割中途出現斷絲，應設法換上鋼絲繼續切割，將坯體全部切開。4.5.2 切勿使硬渣、鋼絲等物進入廢漿坑。

4.5.3 注意檢查液壓系統是否達到液面標準，管路、油缸、閥是否漏油。4.5.4 操作人員必須提前到達工作崗位，做好交接班工作。4.5.5 經常檢查廢漿池液位，向回漿工了解廢漿濃度。

4.5.6 工作中應加強責任心，發現設備運轉異常，立即采取措施停車檢修，嚴禁設備帶病作業。

4.5.7廢漿泵、廢漿攪拌機、管道停運前應保證內部無積料。4.5.8廢漿泵禁止空轉或進水不足。4.6 交班要求

4.6.1 交班前應檢查電源斷開，水門關閉；將設備情況及注意事項記錄好并交清。4.6.2 講衛生清理干凈，每星期白班清理廢漿泵坑內衛生并保持清潔。4.6.3 將有關設備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發生的問題及處理情況和下班可能出現的問題交清。4.6.5 記錄準確無誤。

4.6.6 發現的設備缺陷匯報班長并填寫《設備缺陷記錄》，交事業部分管領導處理或直接與檢修聯系處理。崗位安全操作規程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒。

5.2嚴禁用其他物品接觸觸摸屏，避免損壞屏幕或造成誤操作。5.3 班上嚴禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關的事。5.4 更換切割鋼絲時必須停機進行。

5.6進入地坑檢查維護時，一定要和上面人打招呼，并在操作盤上掛“禁止合閘，有人工作”標識牌，并且要設監護人，以防造成事故。

上油崗作業指導書

1． 目的

規范操作行為，確保上油工作正常。2． 適用范圍

適用于新型材料公司上油崗位安全操作指導。3.職責

3.1負責人工上油確保均勻全面.3.2負責填寫交接班記錄及設備運轉記錄、要求記錄齊全、真實可靠。3.3對生產過程中出現的設備故障要及時向領導匯報，避免事故和經濟損失.3.4有權填寫交接班、運轉等各項記錄。3.5有權對上一班次記錄提出異議。3.6有權處理當班相關事宜。3.7有權使用保養設備。4 操作規程 4.1主要設備

模具車 4.2班前準備

4.2.1檢查油料是否充足，如不足及時領取。

4.2.2檢查崗位設備運轉是否正常，定位器是否準確。儲油罐是否有跑、冒、滴、漏現象。4.2.3檢查與本崗相關設備運轉是否正常，如發現異樣，及時與相關崗位負責人聯系，協調正常后，方能開始工作。4.3工作順序

4.3.1確認模具車停放穩定，定位器關閉準確。清理模具上面粘積的廢料。4.3.2用滾刷均勻粘取適量的廢機油，操作中注意不要將油漏到其它設備上。4.3.3嚴格按照工藝要求刷油，保證澆注模具充足。4.4注意事項

4.4.1杜絕漏油、漏刷現象，節約用油，愛護工具。

4.4.2刷油時注意觀察模具底部是否平整，合模后有無漏油現象，防止澆注后漏漿，如發現問題自己無法處理，及時通知班長或維修人員。4.4.3注意本崗衛生，嚴禁出現油料滴漏、浪費現象。4.5交班要求

4.5.1交班時應將設備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.5.2將衛生清理干凈。4.5.3將有關設備擦拭干凈。4.5.4經本班發生的問題及處理情況和下班可能出現的問題交清。4.5.5記錄準確無誤。5 安全操作規程

5.1工作前穿戴好勞保用品，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，操作環境有無不安全隱患，否則不得進行操作。

5.2工作過程，注意環境衛生，刷油過程中注意模具車位置，確認車體定位穩定后，方可開始刷油。

5.3注意防火，嚴禁在工作崗位吸煙，其他非本崗人員嚴禁進入操作區域，如有檢修，必須停車，嚴禁運轉過程中檢修。

5.4下班前，清理本崗廢油、廢料。保持周圍環境清潔。5.5不能在軌道上站立,防止被模具車碰撞.卸貨崗作業指導書

1． 目的

規范操作行為，確保卸貨系統正常運轉。2． 適用范圍

適用于新型材料公司加氣二線卸貨崗位安全操作指導。3.職責

3.2服從領導的調度和工作安排，按時按質按量的完成工作任務，不擅自離崗。3.3遵守公司各項規章制度、操作技術規程，努力學習，不斷提高技術業務水平。3.4積極參加設備故障的搶修工作，及時排除設備故障，使設備保持良好狀態。3.5根據預防性維修保養計劃，認真完成有關設備的維修保養工作 3.6有權操作卸貨機、掰板機。3.7有權制止違規操作。4 卸貨崗操作規程 4.1 崗位工藝簡圖

出釜卷揚機→抱磚機

4.2 主要設備：卷揚機、抱磚機。4.3 班前準備

4.3.1 檢查卷揚機是否正常。4.3.2檢查抱磚機有無異常。4.4 操作順序

4.4.1待蒸養小車出釜后，進行卸磚，放至指定位置。4.4.2 及時清理小車及出釜軌道上的廢料。4.5注意事項

4.5.1切勿在蒸養小車未停穩時進行卸貨。

4.5.2 操作人員必須提前到達工作崗位，做好交接班工作。4.6 交班要求

4.6.1 交班前將設備情況及注意事項記錄好并交清。4.6.2 保證現場衛生干凈。4.6.3 將有關設備擦拭干凈。

4.6.4 將本班發生的問題及處理情況和下班可能出現的問題交清。4.6.5 記錄準確無誤。

4.6.6 發現的設備缺陷匯報班長并填寫《設備缺陷記錄》，交事業部分管領導處理或直接與檢修聯系處理。卸貨崗位安全操作規程

5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴禁喝酒。

5.2嚴禁用其他物品接觸觸摸屏，避免損壞屏幕或造成誤操作。5.3班上嚴禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關的事。

蒸壓釜

1、目的

（1）規范操作行為，確保蒸壓釜操作使用符合規定要求。

（2）本作業指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的安全保證程序。

2、適用范圍

（1）適用于新材公司加氣車間蒸壓釜崗位。

3、人員資質、職責、權限

（1）工作人員：專業從事蒸壓釜操作人員,并且通過安規考試及技能資格鑒定。負責按工序及作業指導書進行操作，對產品質量負責。（2）嚴格執行操作規程，做好本崗位的各項工作。

（3）持證上崗，遵守勞動紀律，精心操作，不脫崗、不睡崗、不準干私活。

（4）負責蒸壓釜的正常操作和保養，做到安全運行。對蒸壓釜安全附件、附機需要勤檢查，發現問題及時整改，重大問題應立即報告領導。（5）保持蒸養室內外及蒸壓釜衛生清潔。

（6）積極參加技術業務學習和本崗位練兵活動，不斷提高業務素質。（7）增強質量意識，提高工作質量。（8）有權正常操作蒸壓釜開、關工作。（9）有權指出工作中的違規操作。

工作負責人：做好操作措施交底和安全措施交底，對安全操作負責。并在工作中及時做好安全記錄，確保記錄真實、準確和工整。

4、操作前準備和檢查 4.1 安全措施（1）辦理工作票。

（2）進入現場穿工作服，戴好安全帽。4.2 蒸壓釜檢查：

（1）釜體內的軌道、釜前的擺渡車（或擺渡橋）和車間地面軌道標高是否一致，位置是否正確。

（2）檢查釜蓋及懸掛位置是否安裝調整正確。釜蓋有無“自開”“自閉” 現象。（3）減速器里是否加了潤滑油，用手搖是否輕快自如。

（4）扳動安全裝置手柄，是否靈活，能否卡住釜蓋擋塊，位置是否正確，球閥安裝是否正確。

（5）密封圈安裝情況是否良好，貼合表面是否涂上石墨粉。密封進汽管路系統安裝是否正確，各零部件是否工作靈活。

（6）全部安全附件，包括安全閥、壓力表、水位計、測溫及測壓系統等均應仔細檢查是否安全，安裝是否牢靠。

（7）蒸壓釜的進汽管路安裝是否正確可靠。

（8）排污裝置是否安裝正確，排放系統的各種閥門安裝是否可靠。（9）蒸壓釜的保溫層安裝是否完備。

（10）仔細檢查釜體下部的各個支座是否在冷態都著地，滾子滾動表面是否有污物，應仔細清理阻礙釜體膨脹伸長運動的雜質。

（11）檢查配汽室所有儀表、釜門均應處于正常工作狀態。（12）操作工應準備好《開關釜門操作票》。

（13）首次正式操作前應進行一次空車試運轉，安全閥調整至小于或等于設計壓力而高于工作壓力，安全閥在調定壓力下應能正確排汽，將蒸汽壓力保持在工作壓力，持續30分鐘，對釜進行一次全面檢查，重點檢查是否漏汽，壓力表和安全閥情況，如發現異常現象，必須立即降壓進行檢查，直到正常為止。4.3 操作程序

（1）將裝有蒸養制品的蒸養車，逐輛推入釜內。不論采用什么方式進釜，均應緩慢，防止制品倒在釜內。

（2）關釜蓋，將釜蓋輕輕推入釜體法蘭齒間，搖動手搖減速器，釜門轉動到位后就會碰上擋鐵，即停止搖動減速器。

（3）將安全聯鎖裝置的手柄轉到鎖緊位置，此情況下再搖減速器時，釜蓋受到園缺板卡住而無法轉動，此時安全聯鎖裝置的球閥封閉，不能與大氣相通。（4）將蒸氣通入密封圈。

（5）蒸養制度要求抽真空的，打開抽真空閥門，開動真空泵，完畢后關閉閥門及真空泵。（6）打開進氣閥，直至釜內壓力升至工作壓力時，方可打開釜端蒸汽管路中進釜體的截止閥，使密封圈的蒸汽也來自于釜內。這時按照要求升壓——恒壓——降壓的全部蒸壓養護工作。

（7）蒸壓養護過程中，操作工應觀察蒸壓釜的各部位及儀表工作情況；

a所有安全附件：安全閥、壓力表、溫度計，覆蓋安全聯鎖裝置，水位計工作情況。b釜體頂部和底部的溫差情況，應該不超過40℃，否則檢查冷凝水排放系統是其排水正常。c觀察除污罐或冷凝水排放系統工作情況。(8)打開釜蓋

蒸壓釜工作完畢，切斷汽源，釜上壓力已回到零位，并按以下要點進行操作后方可打開釜蓋.開釜蓋過程中最容易發生安全事故，因此應嚴格按照程序認真仔細進行。a先將聯鎖裝置的手柄轉到開啟位置，打開球閥，使釜內余汽排盡。b開蓋時，操作人員應站在有減速器一側，不能面對蒸壓釜操作。

(9)將蒸養車從釜內拉出，無論采用什么方法向外拉，均應小心緩慢，防止制品倒塌，甚至小車脫軌。

(10)制品出釜后，就要做下一釜工作前的準備工作。應在冷卻后清除掉落在釜內的制品碎塊。(11)蒸壓釜開關蓋應有車間班長在場監督，確保安全，每一釜的工作全過程情況均應記錄在“蒸壓釜操作記錄本”上，班長應簽字。

(12)與蒸壓操作無關人，在開關釜蓋時不應在釜端附近停留。

再次還必須補充說一說就是：

有的操作者看到壓力表指令就認為釜內無余壓，這是不正確的，實際上釜的容積大，覆蓋面積大，只要有很小的余壓，作用在釜蓋上的力就很大，例如釜內余壓為0.005MPa(0.05Kgf/cm2)，（一般壓力表顯示不出），作用在?2m釜的釜蓋上的力可達15710N(1571Kgi)作用在?2.85的釜的釜蓋上的力為31900N(3190Kgi)，這樣大的力足以將釜蓋沖出去，在這方面均有過事故教訓，切不可忽視這個問題，釜蓋開啟過程中，當釜蓋軸向移動6毫米時，應稍停片刻，確認釜內無余汽后，再繼續搖動手搖減速器，將釜蓋全部打開。

5、蒸壓釜的緊急停止運行

蒸壓釜在運行過程中，如果突然發生故障，嚴重威脅安全時，蒸壓釜專職操作人員應立即采取緊急措施，停止蒸壓釜的運行，并立即報告車間主任。

蒸壓釜停止運行包括泄放釜體內的氣體，停止向釜內通入蒸氣，使釜內壓力下降。

蒸壓釜在運運行過程中出現下列情況之一時，應立即停止運行。

（1）蒸壓釜的工作壓力、介質溫度超過許用值，采取各種措施仍降不下來的。（2）釜體、釜蓋發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

（3）安全附件失靈，覆蓋關閉不到位，連接管件斷裂，緊固件損壞難以保證安全運行。（4）操作崗位發生火災，威脅到蒸壓釜安全操作。

（5）釜體上下壁溫差超過限定值，采取排水措施仍降不下來時。（6）蒸壓釜及其管道發生嚴重振動，危及安全運行。

容器有嚴重缺陷。難以保證安全運行時，操作人員應及時向企業領導報告，如果企業領導不及時采取安全措施，則操作人員或主管容器的安全技術人員有權越級上報，當地勞動部門可責成企業領導采取安全措施，限期解決或停止運行。

6、蒸壓釜的定期檢查

蒸壓釜的定期檢查是在其設計使用期限內，每間隔一定的時間，即采用各種適當而有效的方法，對蒸壓釜的承壓部件和安全附件進行檢查，以期發現蒸壓釜存在的缺陷，在缺陷還沒有發展到對蒸壓釜的危害之前而被消除。以防止蒸壓釜在使用過程中發生故障乃至于爆炸事故。

（1）蒸壓釜定期檢驗的必要性。

蒸壓釜雖然是臥式靜止設備，但它長期承受變應力的作用以及釜底部冷凝水的腐蝕的侵襲，而可能產生新的缺陷。

蒸壓釜的操作工藝過程一般為升壓——恒壓——降壓，因而蒸壓釜受到了反復交變載荷的作用，當交變應力長期過大達到屈服限以上時，則蒸壓釜的受壓部件因局部金屬組織的不均勻，在其薄弱部位會引起疲勞裂紋。

由于冷凝水對蒸壓釜材料具有腐蝕性，使釜體底部發生連續不斷的腐蝕麻點而導致壁厚的逐漸減薄，雖然在蒸壓釜的設計過程中考慮到了腐蝕影響而加大了腐蝕裕量，但是當腐蝕裕量消耗掉以后，蒸壓釜假如繼續按設計的最高工作壓力進行運行，就會發生危險乃至破壞，為此實行定期檢驗，是及早發現缺陷，消除隱患，保證蒸壓釜安全運行的一項行之有效的措施，這已被國內外長期的生產實踐所證實，各國的壓力容器規程對定期檢驗作了詳盡的規定。（2）定期檢驗的項目和間隔時間。

蒸壓釜的定期檢驗根據其使用特點和檢驗內容和時間間隔可分為內外部檢查、內外部檢驗及耐壓試驗等三種。

內外部檢查每年至少一次，內外部檢驗至少三年一次，耐壓試驗最長不超過九年兩次。A內外部檢查

蒸壓釜的內外部檢查中，對于外部檢查可以在運行的清況下進行，內部檢查應在停運時進行。檢查的目的是為了及時發現蒸壓釜的內外表面及操作工藝方面所存在的安全因素。確定蒸壓釜能否在保證安全的情況下繼續運行。內外部檢查工作必須由專業人員承擔。內外部檢查的內容至少應包括：

蒸壓釜的釜體、釜蓋有無變形、泄漏等異常現象。

a蒸壓釜的釜體及釜蓋法蘭（及連接焊縫）上有無腐蝕、凹陷、裂紋以及其他外傷。b安全附件能否正常工作，是否超過了規定的校驗周期。c冷凝水排放裝置是否工作正常。d釜門旋轉機構及擺動機構是否動作靈活。

e 活動支座是否靈活，有無使蒸壓釜不能自由膨脹等現象，基礎是否下沉；

f蒸壓釜上的連接法蘭及其它所有可拆連接處有無泄漏，所有緊固件是否有松動現象； g蒸壓釜的外壁保溫層是否完好無損，有無撞落、松脫或變質的不良現象。

h蒸壓釜的操作壓力、操作溫度是否在規定的范圍內，工作介質的組成是否符合設計規定。i蒸壓釜的內外部檢查情況，包括檢驗日期，發現的問題及檢查結論等應認真寫蒸壓釜的檢查記錄存檔。B內外部檢驗。

蒸壓釜的內外部檢驗應在蒸壓釜停止運行的條件下進行。校驗的目的是為了盡早發現蒸壓釜內外部缺陷，包括在本次運行中新產生的缺陷及原有缺陷發展的情況，以確定蒸壓釜能否繼續運行和為保證蒸壓釜安全運行所必須采取的相應措施。蒸壓釜的內外部檢驗工作必須由專業檢驗人員擔當。蒸壓釜內外部檢驗項目至少應包括下列各項： 內外部檢查的全部內容；

(a)蒸壓釜的內外部表面、開孔接管處的腐蝕情況；(b)所有焊縫特別是應力集中處有無裂紋；

(c)檢查發現有腐蝕時，應進行多點壁厚測定，最小壁厚如果小于允許點的最小壁厚時，應重新進行強度校核，并提出能否繼續使用及允許的最高工作壓力。(d)安全附件的校驗及釜蓋開閉安全聯鎖裝置是否安全可靠。

對內外部檢驗發現有缺陷的蒸壓釜，除了報廢者外，可以根據蒸壓釜的操作和缺陷的具體情況，采取相應的措施后方可繼續使用。

蒸壓釜內外部檢驗情況，包括檢驗日期、所發現的缺陷以及檢驗結論等，檢驗人員應認真填寫蒸壓釜檢驗記錄，檢驗中發現缺陷時，應將檢驗部位、尺寸、消除和修補情況以及所應采取的措施等記入檢驗記錄內，需要縮短檢驗周期的，還必須注明下次檢驗日期。（3）耐壓試驗

蒸壓釜耐壓試驗的目的是通過它的檢驗和試驗，以確定其能否在設計要求的工藝條件下繼續安全運行。

蒸壓釜耐壓試驗前，至少應做好下列各項： 內外部檢驗的全部檢驗內容；

對受壓元件焊縫作無損探傷檢查，探查長度為焊縫總長的20%。內外部檢驗合格后，才能進行耐壓試驗。

經過耐壓試驗的蒸壓釜應有檢驗人員根據檢驗情況做出檢驗結論。蒸壓釜的檢驗情況，包括內外部檢驗情況及其所發現的缺陷、無損探傷情況（抽查復驗的部位、探傷檢驗結果等）以及蒸壓釜耐壓試驗情（試驗壓力、試驗結論等）應認真填寫檢驗記錄存檔。

3、檢驗周期的縮短

以上僅提出了一般情況下蒸壓釜的檢驗周期，可是也會遇到一些特殊情況，在這些特殊情況下，檢驗周期應當縮短。

屬于下列情況之一的蒸壓釜，內外部檢驗周期應當縮短：

（a）腐蝕情況嚴重，均勻腐蝕速率超過設計給定腐蝕量的二分之一，和使用中發現有嚴重缺陷的蒸壓釜，每年至少進行一次內外部檢驗。

（b）使用期達十五年的蒸壓釜，每兩年至少進行一次內外部檢驗，使用期達二十年的蒸壓釜每年至少進行一次內外部檢驗。

（c）受壓元件所使用材料焊接性能較差、制造時產生微裂紋及經過多次返修的蒸壓釜每年至少進行一次內外部檢驗。

（d）蒸壓釜使用頭一年，應進行內外部檢驗。（e）檢驗人員認為應該縮短的。

屬于下列情況之一的蒸壓釜，內外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗。

（a）用焊接方法修理后更換蒸壓釜主要受壓元件的；

（b）停止使用二年以上，重新恢復使用的；

（c）新安裝的或由外單位拆卸調入或移位后重新安裝的；

（d）事故后重新修復使用的；

（e）使用單位對蒸壓釜的安全性能有懷疑的。

4、蒸壓釜檢驗的注意事項

（a）蒸壓釜的定期檢驗，應由省、市、自治區勞動部門授權的單位進行，從事檢驗工作的人員，應經當地部門考核批準。檢驗單位對蒸壓釜進行檢驗，應由設備技術人員，主管蒸壓釜的安全技術人員和檢驗人員共同負責進行。

（b）蒸壓釜進行內部檢驗時，必須將工作介質清理干凈，切斷蒸汽進入口閥門，并掛上醒目標志牌。

（c）釜們打開時應掛上檢修標志牌，以免誤操作。

（d）進入蒸壓釜內部檢驗時，照明設備應使用不超過36伏的安全電壓，如果儀器的使用電壓超過36伏必須具有可靠的接地線。

鋁粉崗作業指導書

1． 目的

規范操作行為，確保鋁漿的配制質量。2． 適用范圍

適用于新材公司加氣車間鋁粉崗位。3． 職責

3.1負責鋁漿的精確計量和配制。

3.2對生產過程中出現的設備故障要及時向領導匯報，避免事故和經濟損失。3.3有權處理當班相關事宜。3.4有權使用保養設備。

4、鋁粉工操作規程 4.1主要設備

鋁粉攪拌罐、鋁粉稱 4.2班前準備

4.2.1檢查鋁粉量是否滿足當班生產需要，如不足及時領取。4.2.2檢查鋁粉稱內是否有殘余料，保證稱內無殘余、無雜質。4.2.3檢查水源是否通暢，管線是否有漏水現象。4.3工作順序

4.3.1按工藝要求稱量好適量的鋁粉、水（先加水后加鋁粉），均勻攪拌。4.3.2攪拌好鋁粉液后，及時通知配料員。

4.3.3連續配料過程中，應時刻注意設備運轉情況，特別注意檢查鋁粉攪拌罐內有無積料，下料口是否暢通，如有異常及時處理，按要求添加適量石膏。4.4注意事項

4.4.1稱量鋁粉過程中必須稱量準確，避免過量投入造成物料浪費。4.5交班要求

4.5.1交班時應將設備情況及注意事項記錄好并交代清楚。4.5.2將衛生清理干凈。4.5.3將有關設備擦拭干凈。

4.5.4經本班發生的問題及處理情況和下班可能出現的問題交清。4.5.5記錄準確無誤。

5、鋁粉工安全操作規程

5.1鋁粉為易燃易爆物品，操作時嚴格按照規程操作，注意工作區間消防物品是否齊全。5.2注意防火，嚴禁將易燃易爆物品帶入本崗，嚴禁吸煙。

5.3工作前穿戴好勞保用品，檢查安全防護裝置是否齊全可靠。操作環境有無不安全隱患，否則不得進行操作。

5.4工作過程中，注意環境衛生，避免雜物進入鋁粉內。

5.5鋁粉攪拌均勻后，及時通知澆注工，避免出現耽誤澆注時間現象。5.6下班前，及時將剩余鋁粉交給下個班用于生產或入庫。

第五篇：靜脈采血操作指導書

靜脈采血操作指導書（SOP文件）

Ⅰ.目 的：建立靜脈穿刺標準操作規程，確保靜脈穿刺操作的正確性和規范性。

Ⅱ.范 圍：適用于靜脈穿刺。

Ⅲ.規 程：靜脈穿刺是實驗室試驗獲取血液樣本的主要技術和方法。1.靜脈穿刺前準備

1.1 確保穿刺用托盤準備好，內容包括所有采血用具（手套、止血帶、注射器、試管、消毒液、棉簽等）。

1.2 所有的樣本試管編號或貼上標簽。

1.3請患者準備。做血液檢驗項目的病人，一般要求采血前禁食8--12小時，采血的前一天避免吃高脂肪、高蛋白類食物，避免飲酒。

1.4查看檢驗單，查對檢驗單上病人姓名、性別、年齡等項目與病人是否吻合，耐心檢查需要空腹血檢驗的項目，詢問病人是否 8小時以內沒有能量攝入；需要增添項目時先與出具檢驗申請單的醫生聯系。

1.5洗手，帶上手套，并注意常規防護。

1.6在受試者的穿刺位以上約5～8厘米處。緊緊地系上止血帶，但不能太緊以至受試者不舒服, 止血帶的捆綁時間不應超過1分鐘。

1.7囑受試者握緊拳頭，選擇合適的血管：當輕壓或輕拍時能感覺其回彈的靜脈即為合適血管。最常用的選擇部位是血管豐富并且血管貼近皮膚表層的肘前區域。

1.8消毒：以穿刺點為圓心，用蘸有碘酒的棉簽由內到外螺旋型涂抹，然后用75％酒精棉簽脫碘，消毒范圍為直徑大約3厘米，注意消毒過的地方不能重復涂抹，在 涂抹的過程中棉簽必須也要同時旋轉。如果手臂皮膚不足夠干凈的則需重新擦拭。

1.9 穿刺部位干燥。

1.10 在潔凈后不要觸摸穿刺部位。2.靜脈穿刺方法 注射器法

注射器是一個包括活塞和針筒的器具。當活塞往外抽時則產生吸力。當針插入血管后，產生的吸力能將血吸入針筒內。

2.1 將針頭斜面朝上,與針管的刻度同在一平面上 使針與手臂成約15度角，使其方向與血管一致。2.2 迅速地刺穿已選定的靜脈。（須一針見血）

2.3 若觀察到回血現象,說明針已經準確地刺入血管。囑受試者松開拳頭。2.4 固定針具確保針頭不移動。

2.5平緩地回抽注射器以抽取所需體積血液。采樣盡量在1分鐘內完成。2.6解開止血帶。

2.7 退針。當針頭離開人體后，輕輕地把注射器往上拉動，防止血液從針頭滴下。2.8 請受試人自行輕壓棉簽3~5分鐘。手臂需舉至高于心臟水平位臵以控制血流。（如果是有出血傾向患者如紫癜，ITP，血液病等要壓迫5～10分鐘直到無血滲出）。同時告知病人報告時間。

2.9 將血液樣本完全轉移到指定的管內。順序 血培養—血常規管（紫蓋短管，采血量2毫升）—血凝管（藍蓋短管，采血量2毫升）—血粘管（綠蓋長管，采血量5毫升）－血沉管—生化（紅蓋短管，采血量5毫升）及其他管。

2.10 迅速把針頭放入利器專用容器，針管放入醫療垃圾袋中。（加抗凝劑的采血管須顛倒混勻6～8次），將采血管與相應的檢驗單對好，編號，分類，盡快送檢。

真空采血器法

真空采血器由真空采血管、采血針（包括直針和頭皮采血針）、持針器三個部分組成。真空采血管是其主要組成部分，主要用于血液的采集和保存，在生產過程上預臵了一定量的負壓，當采血針穿刺進入血管后，由于采血管內的負壓作用，血液自動流入采血管內；同時采血管內預臵了各種添加劑，完全能夠滿足臨床的多項綜合的血液檢測，安全、封閉、轉運方便。

⑴ 將采血針針頭斜面朝上,使針與手臂成約15度角，使其方向與血管一致。⑵

迅速地刺穿已選定的靜脈。（須一針見血）

⑶

若觀察到回血現象,說明針已經準確地刺入血管。囑受試者松開拳頭。⑷ 固定采血針確保針頭不移動。

⑸ 待血液自行流入至所需體積血液。順序：順序 血培養—血常規管（紫蓋短管，采血量2毫升）—血凝管（藍蓋短管，采血量2毫升）—血粘管（綠蓋長管，采血量5毫升）－血沉管—生化（紅蓋短管，采血量5毫升）及其他管。

⑹ 解開止血帶。⑺ 退針。

⑻ 請受試人自行輕壓棉簽3~5分鐘。手臂需舉至高于心臟水平位臵以控制血流。（如果是有出血傾向患者如紫癜，ITP，血液病等要壓迫5～10分鐘直到無血滲出）。同時告知病人報告時間。

⑼ 將真空管顛倒混勻5-10次，切勿用力振搖。

⑽ 迅速把針頭放入利器專用容器，針管放入醫療垃圾袋中。將采血管與相應的檢驗單核對好，編號，分類，盡快送檢。