第一篇：xxxxxx有限公司質(zhì)量事故處理辦法(討論稿)

xxxxxxxx機(jī)械有限公司質(zhì)量事故處理試行辦法

（討論稿）

為嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，規(guī)范全員的質(zhì)量管理行為，全面提高全員的質(zhì)量意識，達(dá)到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，最大限度滿足客戶的需要，特制定本管理辦法。

一、質(zhì)量事故的定義

凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成產(chǎn)品成批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

1、圖紙、工藝錯誤；

2、生產(chǎn)指揮錯誤；

3、違反工藝紀(jì)律；

4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)；

5、檢驗員漏檢錯檢；

6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)；

7、材料混雜或發(fā)錯；

8、運(yùn)輸保管不善；

9、管理不善或弄虛作假，以次充好；

10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善；

11、合同評審失誤；

12、產(chǎn)品質(zhì)量事故分析、判定失誤；

13、資金回收，資金調(diào)度失誤等。

二、質(zhì)量事故的分類

依據(jù)事故的性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響情況及造成的累計經(jīng)濟(jì)損失大小，將質(zhì)量事故分為四類：輕微質(zhì)量事故、一般質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故和特別重大質(zhì)量事故。

1、輕微質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但該質(zhì)量問題經(jīng)過適當(dāng)糾正，即可成為合格產(chǎn)品，造成的累計經(jīng)濟(jì)損失在500元以下，影響輕微。

2、一般質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，造成產(chǎn)品的部分返工，累計經(jīng)濟(jì)損失在500--1000元。

3、重大質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重大影響，且該事故的發(fā)生帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失，造成生產(chǎn)停產(chǎn)或產(chǎn)品的成批返工或?qū)е庐a(chǎn)品徹底報廢，累計經(jīng)濟(jì)損失在1000-5000元。

4、特別重大質(zhì)量事故是指事故的發(fā)生對產(chǎn)品的質(zhì)量造成特別重大影響，造成產(chǎn)品徹底報廢，其累計經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上，影響產(chǎn)品的交貨期，造成客戶索賠等。

三、質(zhì)量事故責(zé)任的劃分

1、設(shè)計出現(xiàn)差錯

由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故，圖紙尺寸差錯（設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤），質(zhì)量責(zé)任由設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。

2、工藝出現(xiàn)差錯

經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)90%，操作者承擔(dān)10%；如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢但未發(fā)現(xiàn)和有效防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝員承擔(dān)70%，質(zhì)檢員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%；如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。

在工藝員承擔(dān)的70%中，工藝員承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%。

3、操作者造成的質(zhì)量事故（1）操作者不執(zhí)行“三按”（按設(shè)計圖紙、按工藝技術(shù)文件、按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范）、“三自”（即自檢、自分、自蓋工號）和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

（2）在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

（3）尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)或管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

（4）因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。

（5）由于儀表、量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定，事故者負(fù)30%責(zé)任，車間主任承擔(dān)負(fù)50%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)20%。

（6）操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

4、檢驗人員檢驗造成的質(zhì)量事故

（1）檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)40%責(zé)任。

（2）零件完工，檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，操作者負(fù)50%責(zé)任，車間主任負(fù)20%責(zé)任，質(zhì)檢員負(fù)30%責(zé)任。

（3）檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，質(zhì)檢員負(fù)30%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。（4）整套產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，操作者負(fù)50%責(zé)任，車間主任負(fù)20%責(zé)任，質(zhì)檢員負(fù)30%責(zé)任。

（5）量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交車間使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)質(zhì)檢員負(fù)全部責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故（1）因領(lǐng)導(dǎo)錯誤指揮或錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作者違反“三按”要求，造成質(zhì)量事故的，由領(lǐng)導(dǎo)人員承擔(dān)70%，操作者承擔(dān)30%責(zé)任。如操作者提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全責(zé)。

（2）因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，車間領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

（3）因管理混亂或保管員、采購員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由保管員或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、凡因采購員工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就使用（或加工），造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)70%責(zé)任，使用（或加工）者承擔(dān)30%。如已交檢，質(zhì)檢員工作失誤，判斷為合格造成質(zhì)量事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)70%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān) 30%責(zé)任。

7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠和返修等質(zhì)量事故，由車間主任、質(zhì)檢員和業(yè)務(wù)員各承擔(dān)三分之一責(zé)任。

6、工裝問題造成的質(zhì)量事故

（1）工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由技術(shù)部承擔(dān)50%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任，工裝使用部門有關(guān)人員承擔(dān)20%責(zé)任。

（2）使用工裝的操作者如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作者負(fù)責(zé)。

（3）工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

（4）已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

7、因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故

（1）因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)90%，車間主任承擔(dān)10%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

（2）因操作者對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé) 2

任。

（3）明知設(shè)備有故障停用，如操作者擅自使用故障設(shè)備造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如車間主任或設(shè)備管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由車間主任或設(shè)備管理員負(fù)80%責(zé)任，操作者負(fù)20%責(zé)任，如操作者事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

（4）設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由車間主任承擔(dān)責(zé)任。

8、包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故

（1）因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)90%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)10%責(zé)任；如未交檢，則包裝工負(fù)全部責(zé)任。

（2）運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

四、質(zhì)量事故的處理辦法

（一）輕微質(zhì)量事故

1、經(jīng)濟(jì)損失在500以下，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其累計經(jīng)濟(jì)損失的70%。

2、一月累計發(fā)生3次及以上一次“返工”、“讓步”、“可用”時，返工的工時不予計算，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其累計經(jīng)濟(jì)損失的70%。當(dāng)累計經(jīng)濟(jì)損失低于50元時，按50元罰款。

（二）一般質(zhì)量事故

1、經(jīng)濟(jì)損失在500—1000元以內(nèi)，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的50%。

2、一月累計發(fā)生5次及以上一次“返工”、“讓步”、“可用”時，返工的工時不予計算，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的50%。當(dāng)累計經(jīng)濟(jì)損失低于100元時，按100元罰款。

（三）重大質(zhì)量事故

1、經(jīng)濟(jì)損失在1000—5000元以內(nèi)，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的40%。

2、發(fā)生一件廢品或一次退貨的，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的40%。當(dāng)累計經(jīng)濟(jì)損失低于150元時，按150元罰款。

（四）特別重大質(zhì)量事故

1、經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的30%。

2、一月累計發(fā)生3件及以上廢品、退貨的，有關(guān)責(zé)任人必須賠償其經(jīng)濟(jì)損失的30%。當(dāng)累計經(jīng)濟(jì)損失低于200元時，按200元罰款。

上述四類質(zhì)量責(zé)任事故的賠償或罰款，按有關(guān)責(zé)任人責(zé)任劃分的比例分?jǐn)偂?/p>

五、質(zhì)量事故處理程序

（一）基本原則

1、事故處理堅持“三不放過”的原則，即事故原因不明不放過；事故責(zé)任不清不放過；事故處理結(jié)果防范措施不落實不放過。堅決防止或杜絕再次發(fā)生同樣的質(zhì)量事故。

2、生產(chǎn)中一旦發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)立即停產(chǎn)，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人及在場人員必須迅速報告質(zhì)檢員和車間主任，如實匯報情況，不得隱瞞虛報，待查出事故的真實原因后，采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大。

3、質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)檢員應(yīng)及時將事故發(fā)生時間、地點、責(zé)任人、損失情況、原因、補(bǔ)救措施和處理結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄，報公司辦公室列入質(zhì)量檔案進(jìn)行保存。

4、質(zhì)量事故發(fā)生后，由質(zhì)檢員會同車間主任，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，調(diào)查取證，找出事故發(fā)生的原因，明確事故責(zé)任人，同時采取最佳的補(bǔ)救措施，使損失降到最低限度，并采取正確的糾正措施，防止類似事故的再次發(fā)生。

5、各類質(zhì)量事故發(fā)生后，質(zhì)檢員必須填寫質(zhì)量事故報告單，分解質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，經(jīng)當(dāng)事人、質(zhì)檢員、車間主任簽字后報總經(jīng)理審批，然后交財務(wù)部按本辦法第四條規(guī)定處理。

（二）質(zhì)量事故處理程序

1、輕微質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人或質(zhì)檢員應(yīng)立即采取措施加以控制，防止事故的擴(kuò)大，并將出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品隔離封存，向車間主任匯報有關(guān)事故的發(fā)生原因及事故情況、可能造成的影響，質(zhì)檢員將事故原因、事故情況調(diào)查清楚，采取相應(yīng)的糾正措施。

2、一般質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人或質(zhì)檢員應(yīng)立即通知車間主任，由車間主任組織質(zhì)檢員及有關(guān)人員將事故原因調(diào)查清楚，作出相應(yīng)的糾正措施。

3、重大質(zhì)量事故發(fā)生后，當(dāng)事人或質(zhì)檢員應(yīng)立即通知車間主任、技術(shù)部總工，并報總經(jīng)理，由總經(jīng)理親自組織有關(guān)人員對事故徹底調(diào)查清楚后，采取相應(yīng)的糾正措施，任何人員不得私自采取措施或掩蓋事故真象。質(zhì)檢員和車間主任必須寫出質(zhì)量事故報告，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，在事故未調(diào)查清楚前不得進(jìn)行生產(chǎn)。

4、特別重大質(zhì)量事故發(fā)生后，其處理程序同重大質(zhì)量事故。

六、質(zhì)量事故處理要求

1、操作者、檢驗員和車間主任應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

2、公司所有產(chǎn)品均實行首檢，若操作工不主動申請首檢，至產(chǎn)品批量報廢的，按該產(chǎn)品的累計經(jīng)濟(jì)損失全額賠償；對有意隱瞞質(zhì)量問題人員，經(jīng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)后，由當(dāng)事人全額賠償； 對交檢不合格返工，返工的工時不予計算。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

4、質(zhì)量事故累計經(jīng)濟(jì)損失系指造成不合格產(chǎn)品的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。

七、質(zhì)量獎勵

1、凡某某公司一線機(jī)床操作工（磨床工、鉆床工、銑床工、車床工、立車工、線切割工、刨床工、插齒工、數(shù)控車床工、數(shù)控鏜床工、焊工）全月（當(dāng)月26日至下月25日）產(chǎn)品無“返工”、“讓步”、“可用品”、“廢品”、“未去毛刺”等，經(jīng)質(zhì)檢員對產(chǎn)品檢驗，合格率為100%（不含首檢的質(zhì)量問題），質(zhì)檢員可向公司報告，經(jīng)審核屬實后，按該員工當(dāng)月工時工資的8%發(fā)給質(zhì)量獎，如該員工全年無質(zhì)量事故，經(jīng)申報和審核屬實后，公司按該員工年工時工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。

2、公司每月產(chǎn)品合格率在98%以上，對質(zhì)檢員、車間主任及有關(guān)人員按其月工資額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。每年產(chǎn)品合格率在95%以上，對質(zhì)檢員、車間主任及有關(guān)人員按其年工資總額的5%發(fā)給質(zhì)量獎。

八、附則

1、本辦法和xxxx石油機(jī)械有限公司質(zhì)量管理體系文件《不合格品控制程序》配合執(zhí)行。

2、公司將適時出臺《xxxxxx石油機(jī)械有限公司質(zhì)量管理辦法》。

3、本辦法自下發(fā)之日起試行，在此之前公司下發(fā)的《質(zhì)量獎罰細(xì)則》及有關(guān)對質(zhì)量事故的處理辦法停止執(zhí)行。

第二篇：質(zhì)量事故處理辦法

信念·成長·共贏·責(zé)任精密行星減速機(jī)·專業(yè)工廠

產(chǎn)品質(zhì)量事故處理辦法

1、目的

在質(zhì)量管理工作中，為防止公司員工或職能部門違反規(guī)程、違反工藝紀(jì)律、工作責(zé)任心不強(qiáng)等因素導(dǎo)致質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的發(fā)生，明確質(zhì)量問題和質(zhì)量事故處理權(quán)限，規(guī)范質(zhì)量問題和質(zhì)量事故認(rèn)定與處理程序，增強(qiáng)員工及部門的質(zhì)量意識，提高各自工作質(zhì)量，最終提升公司的產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到用戶滿意。特制定本辦法。

2、質(zhì)量事故的分級

按行為所造成的后果及影響程度，分為質(zhì)量問題，一般質(zhì)量事故，重大質(zhì)量事故三級。2.1 質(zhì)量問題

違反相關(guān)程序、制度、工藝規(guī)程或責(zé)任心不強(qiáng)，造成產(chǎn)品報廢、退換貨等，經(jīng)濟(jì)損失金額在100-500元以下的質(zhì)量事件。2.2 一般質(zhì)量事故

違反相關(guān)程序、制度、工藝規(guī)程，造成材料、產(chǎn)品報廢、退換貨等造成經(jīng)濟(jì)損失在500-2000元以內(nèi)的質(zhì)量事件；或?qū)拘蜗笤斐梢欢ㄘ?fù)面影響的質(zhì)量事件。2.3 重大質(zhì)量事故

違反相關(guān)程序、工藝規(guī)程，造成材料、產(chǎn)品報廢、退換貨，嚴(yán)重影響到交貨日期等，造成經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上，或?qū)拘蜗笤斐奢^大負(fù)面影響的質(zhì)量事件。

3、產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因 常見的產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因

3.1.1 設(shè)計圖紙、工藝文件作業(yè)指導(dǎo)文件錯誤導(dǎo)致工人施工錯誤造成的。3.1.2 不執(zhí)行工藝紀(jì)律，導(dǎo)致材料、產(chǎn)品、部件報廢的。

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3.1.9機(jī)加工件，上道工序未檢錯檢漏檢而直接進(jìn)入下道工序后造成返修的問題。3.1.10返修產(chǎn)品未經(jīng)檢驗員確認(rèn)簽字直接入庫而造成損失的問題。3.1.11隨意將物料變更作為其他用途所造成損失的問題。

3.1.12原始過程記錄不按要求內(nèi)容填寫的或填寫不及時影響下道工序生產(chǎn)及檢驗的。3.1.13入庫不及時，竣工資料不完整，未按時提交，影響到正常生產(chǎn)及發(fā)貨的。3.1.14原材料、外協(xié)件未經(jīng)質(zhì)檢合格就領(lǐng)用的造成損失問題。3.1.15材料采購的發(fā)生質(zhì)量問題，檢驗未發(fā)現(xiàn)已安裝造成返修損失的。3.1.16制造部操作人員不自檢或自檢工作質(zhì)量低下造成的。

3.1.17 制造部操作人員發(fā)現(xiàn)實物與標(biāo)準(zhǔn)圖紙工藝規(guī)范不一致時，未提出異議并反饋造成損失的。3.1.18質(zhì)檢人員未能履行質(zhì)量控制職責(zé)造成的。

4、質(zhì)量事故的處理權(quán)限

4.1 質(zhì)量問題處理，經(jīng)質(zhì)量管理部呈報通知，由發(fā)生問題所在部門主管查清事實和責(zé)任者，并提出處理建議后，報質(zhì)量管理部備案。

4.2一般質(zhì)量事故處理，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門查清事實和責(zé)任者，一并提出處理意見后，書面報公司總經(jīng)理處理，公司人力資源及行政部及質(zhì)量管理部備案。

4.3 重大質(zhì)量事故，由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門查清事實和責(zé)任者，報公司質(zhì)量事故處理委員會專題討論確定處理決定報公司批準(zhǔn)，由不能確定的技術(shù)原因?qū)е碌闹卮筚|(zhì)量事故可提請會議討論形成決議報公司作為責(zé)任處理的依據(jù)，公司人力資源及行政部部及質(zhì)量管理部備案。

公司質(zhì)量事故處理委員會由總經(jīng)理牽頭，由質(zhì)量管理部、制造部、設(shè)計部、財務(wù)部、市場部和人力資源及行政部部主管參加組成。

5、質(zhì)量事故的認(rèn)定、處理程序

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5.1 質(zhì)量問題的認(rèn)定、處理程序

5.1.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)問題后，責(zé)任單位應(yīng)在2個工作日內(nèi)召開質(zhì)量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見,報到質(zhì)量管理部。

5.1.2 質(zhì)量管理部應(yīng)在1個工作日內(nèi)對責(zé)任單位上報的事件處理意見進(jìn)行審核，提出維持或糾正意見。5.1.3 責(zé)任單位根據(jù)質(zhì)量管理部回復(fù)意見，通報最終處理決定，并在質(zhì)量管理部備案。5.2 一般質(zhì)量事故的認(rèn)定、處理程序

5.2.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部在3個工作日內(nèi)召開質(zhì)量分析會, 查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見，報總經(jīng)理。

5.2.2 總經(jīng)理在1個工作日內(nèi)對質(zhì)量管理部上報的事件處理意見進(jìn)行審核，根據(jù)本辦法規(guī)定提出維持或糾正意見。

5.2.3 質(zhì)量管理部主管按照最終處理決定在公司范圍內(nèi)進(jìn)行書面通報，并在質(zhì)量管理部、公司人力資源部備案。

5.3 重大質(zhì)量事故的認(rèn)定、處理程序

5.3.1 發(fā)生、發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量事故后，質(zhì)量管理部應(yīng)立即組織相關(guān)部門查清事實,分析根本原因，制定糾正和預(yù)防措施解決方案、落實整改責(zé)任人及整改時間并提出考核處理意見，報公司質(zhì)量事故處理委員會。5.3.2 經(jīng)公司質(zhì)量事故處理委員會專題討論后對上報材料進(jìn)行審核，事實清楚后，做出處理意見，總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由質(zhì)量管理部在1個工作日內(nèi)做出公示。

5.3.3 重大質(zhì)量事故在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行書面通報。在質(zhì)量管理部、人力資源部備案。

6、罰則

6.1 根據(jù)質(zhì)量事故所造成損失的大小、后果及影響程度，公司按上述相關(guān)規(guī)定給予質(zhì)量事故的直接責(zé)任者處罰。

6.2 質(zhì)量問題；按經(jīng)濟(jì)損失額及嚴(yán)重程度處罰責(zé)任人50-200元。并在公司內(nèi)部通報警示。

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6.3 一般質(zhì)量事故；按經(jīng)濟(jì)損失額及嚴(yán)重程度扣罰責(zé)任人200-500元或責(zé)任班組500-1000元，并在公司內(nèi)部通報警示。

6.4 重大質(zhì)量事故；按經(jīng)濟(jì)損失額及嚴(yán)重程度扣罰責(zé)任者500-1000元或責(zé)任單位1000-2000元，并由公司人力資源部對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行誡勉談話,并在公司內(nèi)部通報警示.6.5 質(zhì)量處理決定月終匯總上報，由公司人力資源部負(fù)責(zé)按處理決定落實當(dāng)月績效工資。

6.6 對于隱瞞事實真相和隱瞞不報的質(zhì)量事故，一經(jīng)查出加倍處罰，情節(jié)嚴(yán)重的，離崗培訓(xùn)直至解除勞動合同。

6.7 外協(xié)單位的質(zhì)量問題除責(zé)任單位正常免費(fèi)保修包換外，質(zhì)量管理部有權(quán)按合同執(zhí)行罰款。

7、管理者質(zhì)量責(zé)任追究

7.1 月度內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類質(zhì)量問題的，應(yīng)追究責(zé)任單位分管負(fù)責(zé)人的責(zé)任。7.2 季度內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類質(zhì)量事故的，應(yīng)追究責(zé)任人所屬部門主管的責(zé)任。7.3 半年內(nèi)連續(xù)兩次及以上發(fā)生同類重大質(zhì)量事故的，應(yīng)追究責(zé)任人所屬部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。

8、質(zhì)量損失的財務(wù)核算

8.1 質(zhì)量問題、一般質(zhì)量事故損失由責(zé)任單位、物流部等相關(guān)部門核算。質(zhì)管部可以參照歷史案例快速比照處理.8.2 重大質(zhì)量事故損失由財務(wù)部負(fù)責(zé)核算。

8.3 質(zhì)量損失金額包括檢測費(fèi)、加工、人工、運(yùn)費(fèi)損失、差旅費(fèi)、質(zhì)量賠款等，其他因業(yè)務(wù)關(guān)系考慮費(fèi)用不在此列。

8.4 涉及責(zé)任人員由質(zhì)量管理部報人力資源備案涉及金額報財務(wù)扣款。

9、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第三篇：公司質(zhì)量事故處理辦法

公司質(zhì)量事故處理辦法

為切實加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，規(guī)范員工的質(zhì)量工作行為，使員工的質(zhì)量意識不斷提高，達(dá)到不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的，特制訂本管理辦法。

第一條

對質(zhì)量事故的管理，要嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因未分析不放過，質(zhì)量事故的責(zé)任人未受到教育不放過，應(yīng)采取的預(yù)防措施未落實不放過）的原則，增強(qiáng)全廠職工的質(zhì)量意識和主人翁責(zé)任感，認(rèn)真執(zhí)行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)

規(guī)定；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，做好質(zhì)量事故的記錄和統(tǒng)計。

第二條

質(zhì)量事故的定義：

凡設(shè)計、工藝、生產(chǎn)制造（運(yùn)輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處

理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)完成的稱為質(zhì)量事故。

1、圖紙、工藝錯誤。

2、生產(chǎn)指揮錯誤。

3、違反工藝紀(jì)律。

4、操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。

5、檢驗員漏檢錯檢。

6、設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)。

7、材料混雜或發(fā)錯。

8、運(yùn)輸保管不善。

9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。

第三條

發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故，有以下情況之一者為重大事故：

1、直接經(jīng)濟(jì)損失2000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)5000元以上。

2、因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶成批退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響；

3、因質(zhì)量問題，造成客戶投訴或新聞媒體暴光，給企業(yè)造成嚴(yán)重影響、損失的；

4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標(biāo)的。

第四條

發(fā)生重大事故，有以下情況之一者為較大事故：

造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟(jì)損失達(dá)3000元以上的。

因產(chǎn)品質(zhì)量問題、造成客戶總成件退貨或受到索賠罰款并已造成不良影響；

廢品或返修工時在12小時/批以上的。

因質(zhì)量事故造成不能完成月份、季度計劃或質(zhì)量指標(biāo)的。

第五條

發(fā)生較大事故，有以下情況之一者為較大質(zhì)量事故：

1、經(jīng)濟(jì)損失在500元以上，或三包費(fèi)用1000元以上的。

2、廢品或返修工時在8小時/批上的。

3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

1）機(jī)加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不

合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

2）焊接件：

在一個部件上經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)5處以上焊接質(zhì)量問題的；

造成該某個大部件（1公斤以上）無法返工修復(fù)報廢的；

當(dāng)日焊接的某批次焊接件經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有10件以上不合格的；

3）、沖壓（鍛）件：與機(jī)加工件相同。

4）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現(xiàn)成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴(yán)重變形，而

使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

第六條

質(zhì)量責(zé)任：

1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設(shè)備等）工藝文件標(biāo)準(zhǔn)錯誤造成的質(zhì)量事故：

圖紙尺寸差錯：設(shè)計和尺寸標(biāo)注的錯誤，質(zhì)量責(zé)任設(shè)計人員承擔(dān)70%，審核人員承擔(dān)30%。

2、工藝出現(xiàn)差錯：經(jīng)首檢發(fā)現(xiàn)，其質(zhì)量責(zé)任由工藝技術(shù)人員承擔(dān)90%。操作者承擔(dān)10%。如工藝出現(xiàn)差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現(xiàn)和有效防止，其質(zhì)量責(zé)任由工藝承擔(dān)70%。檢查員承擔(dān)20%，操作者承擔(dān)10%。如操作員發(fā)現(xiàn)錯誤，提出異議未被

接受，操作員不承擔(dān)責(zé)任。

在工藝技術(shù)人員承擔(dān)的70%中，工藝編制設(shè)計者承擔(dān)60%，審核者承擔(dān)30%，會簽者承擔(dān)10%；

3、操作者造成的質(zhì)量事故：

1）、操作者不執(zhí)行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負(fù)責(zé)所造成的事故全部由操作者本人負(fù)責(zé)。

2）、在師付指導(dǎo)下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導(dǎo)的師付負(fù)全部責(zé)任。

3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導(dǎo)的情況下，受命于領(lǐng)導(dǎo)各管理人員下達(dá)的與本人技術(shù)不相稱的操作指令

進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔(dān)70%，徒工承擔(dān)30%。

4）、因不執(zhí)行文明生產(chǎn)所規(guī)定的制度，導(dǎo)致零件成批磕碰，銹蝕的，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

5）、由于儀表（包括熱工）量具未按規(guī)定進(jìn)行周期檢定；事故者負(fù)30%責(zé)任，車間主任承擔(dān)負(fù)50%責(zé)任，質(zhì)檢人員

承擔(dān)20%。

6）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝問題，避免了損失，應(yīng)有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負(fù)60%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

2）、零件完工檢后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格而造成事故者，操作員負(fù)50%責(zé)任，車間主任

承擔(dān)20%責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任。

3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負(fù)責(zé)制30%責(zé)任，操作者負(fù)70%責(zé)任。

4）、整機(jī)出廠后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，操作員負(fù)50%責(zé)任，車間主任承擔(dān)20%

責(zé)任，質(zhì)檢員承擔(dān)30%責(zé)任。

5）、量具和儀表不合格檢驗員應(yīng)予封存，如交車間使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負(fù)全部責(zé)任。

5、領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的質(zhì)量事故：

1）、因領(lǐng)導(dǎo)錯誤指揮或管理人員錯誤下達(dá)產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強(qiáng)令下達(dá)生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔(dān)70%，操作員承擔(dān)30%責(zé)任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負(fù)責(zé)。

2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)70%，車間領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)30%。

3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續(xù)，無手續(xù)按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量

事故，由庫房或當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔(dān)70%責(zé)任，投料者承擔(dān)30%。如已交檢，檢驗員工作失

誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔(dān)70%，檢驗員承擔(dān)30%。

7、產(chǎn)品完工未檢驗開出合格證，就入庫供貨造成用戶退貨的，索賠和返修等質(zhì)量事故。由車間主任、生產(chǎn)部長和供

銷部各承擔(dān)三分之一責(zé)任。

第七條

工裝問題造成的質(zhì)量事故：

1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由技術(shù)部承擔(dān)50%責(zé)任，檢驗員承擔(dān)30%，工裝使

用部門有關(guān)人員各承擔(dān)20%責(zé)任。

2、使用工裝的操作員如使用、保管不當(dāng)使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)責(zé)。

3、工裝運(yùn)輸過程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔(dān)全部責(zé)任。

第八條

因設(shè)備故障造成的質(zhì)量事故：

1、因設(shè)備大修人員工作不負(fù)責(zé)任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔(dān)90%，車間主任承擔(dān)10%；

小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負(fù)責(zé)。

2、因操作員對設(shè)備使用保管不當(dāng)造成設(shè)備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負(fù)全部責(zé)任。

3、明知設(shè)備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負(fù)責(zé)；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負(fù)80%責(zé)任，操作規(guī)程員負(fù)20%責(zé)任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負(fù)全部責(zé)任。

4、設(shè)備到大修期，由于種種原因未大修而繼續(xù)使用，由生產(chǎn)部長、車間主任共同承擔(dān)責(zé)任。

第九條

包裝運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量事故：

1、因包裝不好，運(yùn)輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔(dān)90%，檢驗員承擔(dān)10%；如未交檢，則包裝

工負(fù)全部責(zé)任。

2、運(yùn)輸過程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當(dāng)事人承擔(dān)全部責(zé)任。

第十條

質(zhì)量事故報批辦法：

出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知車間主任（或質(zhì)量管理部）。

第十一條

車間主任或生產(chǎn)部長根據(jù)本制度的規(guī)定判斷，是否構(gòu)成質(zhì)量事故；如已構(gòu)成質(zhì)量事故，車間主任或生產(chǎn)部長應(yīng)會同質(zhì)檢員及時組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據(jù)“三不放過”的原則，明確原則，明確責(zé)任，找出原因和制定預(yù)防措施，如事故

責(zé)任不是車間，則質(zhì)檢員填寫信息傳遞反饋單，并傳相關(guān)部門處理。

第十二條

由責(zé)任部門的質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組在一星期內(nèi)填寫“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據(jù)本制度處理規(guī)定填寫好處理意見，轉(zhuǎn)交質(zhì)檢科簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉(zhuǎn)交質(zhì)量部，質(zhì)量部接到報告表后于5日內(nèi)代表廠部簽署最終處理決定

后，再將報告表返回質(zhì)檢科和責(zé)任部門各一份，另一份質(zhì)量部留存?zhèn)洳椤?/p>

第十三條

較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)量部送交總工程師處理決定；對于重大質(zhì)量事故，質(zhì)量部或總工程師視情況召集公司質(zhì)量

管理會議研究作出決定。

第十四條

質(zhì)量事故的處理規(guī)定：

1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在2000元至5000元的，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資半年；賠償經(jīng)濟(jì)損失30%；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年；賠償經(jīng)濟(jì)損失20%；10000元以上者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟(jì)損失10%；以上情況除經(jīng)濟(jì)處理外，根據(jù)情節(jié)輕重和后果并給予其他行政紀(jì)律

處理。

2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責(zé)任感者，經(jīng)濟(jì)損失在2000元以上至5000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資二個月；

5000元以上至10000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資三個月；

3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責(zé)任者，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個月

獎金；1000元以上至2000元者，扣發(fā)當(dāng)月獎金和下浮一級工資一個月。

第十五條

注意事項：

1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任條例”中有關(guān)規(guī)定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。

2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導(dǎo)干部，應(yīng)如實反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責(zé)任者，加倍處罰。除經(jīng)濟(jì)上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

3、質(zhì)量事故的責(zé)任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX車間”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚

事故由哪一道工序引起。

4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數(shù)之積再加材料費(fèi)用之和。作回用處理的事故

損失只按本道工序工時計算損失。

5、按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰的款數(shù)，除賠償費(fèi)由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應(yīng)交質(zhì)量部，作為開展全

面質(zhì)量管理活動的獎勵表彰先進(jìn)的費(fèi)用。

第十六條

每月10日前，質(zhì)量部應(yīng)將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責(zé)任部門，以便對責(zé)任者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并

適時通報全廠。

第四篇：質(zhì)量事故劃分及處理辦法

產(chǎn)品質(zhì)量事故分類及處理辦法

1.目的

規(guī)范產(chǎn)品返工、返修、報廢管理，明確質(zhì)量事故的處理辦法，加強(qiáng)隱患整改，減少質(zhì)量損失。2.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于德炎水產(chǎn)食品股份公司產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。3.職責(zé)

3.1品控部是質(zhì)量管理的歸口部門，負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析、仲裁處理；檢查質(zhì)量隱患整改預(yù)防措施落實情況。3.2質(zhì)量事故發(fā)生部門、質(zhì)量隱患存在部門負(fù)責(zé)原因調(diào)查、分析及預(yù)防整改措施的制訂及實施。

3.3產(chǎn)品返工、返修由責(zé)任部門承擔(dān)。

3.4 經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量事故處理的審批/報批；負(fù)責(zé)整改措施的審批。4.質(zhì)量事故分類

4.1質(zhì)量事故是指在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸中發(fā)生的半成品、成品、外包裝質(zhì)量問題，造成500元以上經(jīng)濟(jì)損失，或使公司質(zhì)量信譽(yù)受到大的影響的事件。4.2按經(jīng)濟(jì)損失分類為以下五類：

4.2.1經(jīng)濟(jì)損失在500元以上（含500元），1000元以下為一般質(zhì)量事故。4.2.2經(jīng)濟(jì)損失在1000元以上（含1000元），3000元以下為較大Ⅰ質(zhì)量事故。4.2.3經(jīng)濟(jì)損失在3000元以上（含3000元），5000元以下為較大Ⅱ質(zhì)量事故。4.2.4經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上（含5000元），10000元以下為重大質(zhì)量事故。4.2.5經(jīng)濟(jì)損失在10000元以上（含10000元）為特大質(zhì)量事故。4.3 按影響公司質(zhì)量信譽(yù)程度分類為以下五類：

4.3.1工廠一個月內(nèi)發(fā)生1起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題為一般質(zhì)量事故。4.3.2工廠一個月內(nèi)發(fā)生2起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題為較大Ⅰ質(zhì)量事故。

4.3.3 工廠一個月內(nèi)發(fā)生3起或同一批號發(fā)生2起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題為較大Ⅱ質(zhì)量事故。

4.3.4工廠一個月內(nèi)發(fā)生4起或同一批號發(fā)生3起消費(fèi)者投訴質(zhì)量問題或有一起向監(jiān)督機(jī)構(gòu)或新聞媒介投訴且造成一定損失者為重大質(zhì)量事故。

4.3.5全年因消費(fèi)者投訴總數(shù)超公司下達(dá)的比例或由于質(zhì)量問題引起報紙或電視臺曝光，且明顯影響市場銷售者為特大質(zhì)量事故。

4.4產(chǎn)品外包裝檢驗不合格進(jìn)行返工及其損失，半成品檢驗及成品檢驗不合格的返工及其損失，產(chǎn)品退貨、報廢或中轉(zhuǎn)引起的損失，均按4.2條規(guī)定分類 5.質(zhì)量事故的處理 5.1質(zhì)量事故發(fā)生后，事故當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即制止事故發(fā)展和蔓延，并按以下程序上報。

5.1.1發(fā)生的任何類型的質(zhì)量事故，必須向生產(chǎn)部和品控部及經(jīng)理報告。5.1.2配送部發(fā)生或發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量事故，需在1天內(nèi)向品控部和經(jīng)理報告。5.1.3品控部得到報告后，重大以上質(zhì)量事故經(jīng)經(jīng)理審批后向總裁辦報告。

5.1.4凡質(zhì)量事故發(fā)生或發(fā)現(xiàn)單位均需在原始記錄或工作日志上如實記錄事故發(fā)生的時間、原因、現(xiàn)象、處理經(jīng)過、當(dāng)事人等，不得隱瞞真相、不報、不寫或私下處理了事。5.2品控部得到發(fā)生質(zhì)量事故報告后，要及時組織有關(guān)部門及責(zé)任人進(jìn)行調(diào)查。

5.2.1公司內(nèi)發(fā)生的質(zhì)量事故要到生產(chǎn)現(xiàn)場，找到當(dāng)事人調(diào)查事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、處理情況、損失大小、責(zé)任單位、責(zé)任人。

5.3在調(diào)查的基礎(chǔ)上1-2天內(nèi)召開由相關(guān)部門及人員參加的質(zhì)量分析會。

5.3.1質(zhì)量事故分析，要堅持“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者與相關(guān)人員未受到教育不放過，沒有提出防止今后重復(fù)發(fā)生的糾正、預(yù)防措施不放過。

5.4填寫質(zhì)量事故報表

5.4.1一般和較大質(zhì)量事故發(fā)生后2天內(nèi)，重大質(zhì)量事故發(fā)生后一周內(nèi)，由事故發(fā)生（發(fā)現(xiàn)）單位如實填寫《質(zhì)量事故報表》一式三份，報品控部。

5.4.2品控部在簽署意見之前先組織與事故相關(guān)的主管部門簽署意見，在意見欄內(nèi)要寫明事故性質(zhì)、種類及處理意見，然后報經(jīng)理審批，重大以上質(zhì)量事故同時報總裁辦。5.4.3事故報告一份給事故發(fā)生單位，一份報財務(wù)部，一份留品控部存檔。并報行政人事部備案。

6.質(zhì)量事故考核

6.1按該質(zhì)量目標(biāo)考核。

6.2對任何質(zhì)量事故還要進(jìn)行處理，查明原因和責(zé)任者。

6.2.1對事故責(zé)任單位按情節(jié)輕重、責(zé)任大小、認(rèn)錯態(tài)度，按事故損失金額給予10-100%經(jīng)濟(jì)處罰。由于管理不善而造成的質(zhì)量事故，還要給予管理人員經(jīng)濟(jì)處罰。6.2.2一般質(zhì)量事故，對事故責(zé)任人罰款10-50元，對主管罰款50-100元。

6.2.3較大質(zhì)量事故Ⅰ，對事故責(zé)任人罰款50-100元，對主管罰款100-300元。6.2.4較大質(zhì)量事故Ⅱ，對事故責(zé)任人罰款100-200元，對主管罰款300-500元。6.2.5重大質(zhì)量事故，對事故責(zé)任人罰款200-400元、降1-3級工資；對主管罰款500-1000元、降3-5級工資。6.2.6特大質(zhì)量事故，對事故責(zé)任人罰款400-800元、降3-5級工資；對主管罰款1000-2000元、降3-5級工資。

6.3對有意制造事故，屢次發(fā)生不認(rèn)真整改，隱瞞事故真相，因事故處理不當(dāng)而擴(kuò)大損失者，除經(jīng)濟(jì)處罰外還要給予行政處分，直至追究刑事責(zé)任。7.產(chǎn)品返工、返修、報廢 7.1產(chǎn)品返工、返修

a)因外包裝原因產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，由責(zé)任部門負(fù)責(zé)返工和返修。品控部核算直接質(zhì)量損失費(fèi)用，并報財務(wù)部，從責(zé)任部門工資中扣除。

b)責(zé)任人的確定，由品控部會同責(zé)任部門主管共同調(diào)查、分析、確認(rèn)，并根據(jù)責(zé)任大小，分?jǐn)偝袚?dān)的損失額。

c)返工、返修程序見《不合格品的控制程序》。7.2產(chǎn)品報廢

產(chǎn)品報廢且未構(gòu)成質(zhì)量事故的，對責(zé)任人給予報廢額的10%--100%的處罰。構(gòu)成質(zhì)量事故的，按相應(yīng)的質(zhì)量事故等級進(jìn)行處罰。8.質(zhì)量隱患管理

8.1各部門負(fù)責(zé)本部門質(zhì)量隱患的申報 8.2責(zé)任部門負(fù)責(zé)質(zhì)量隱患的整改 8.3工作程序

8.4.1各部門日常工作發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患，應(yīng)及時填寫《質(zhì)量反饋單》（一式三份），交品控部。隱瞞不報，被巡查人員發(fā)現(xiàn)，由隱患所在部門自行解決，對其責(zé)任人罰款50元/次(或項)。

8.4.2品控部與有關(guān)責(zé)任部門協(xié)商，確定改進(jìn)方法及完成時間，經(jīng)經(jīng)理審批后，發(fā)提出部門和

責(zé)任部門各一份，品控部存檔一份。

8.4.3品控部按預(yù)定時間組織檢查、驗證。未完成，又未提出可接受的書面理由，品控部對責(zé)任人處罰100元/次，并由責(zé)任部門繼續(xù)完成。

8.4.4對屢次完不成整改任務(wù)，對責(zé)任人予以換崗，降級直至開除處理。

8.4.5對及時完成整改，效果良好，由品控部提出表揚(yáng)和獎勵建議，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后實施。9相關(guān)文件及記錄 a)《質(zhì)量事故報表》 b)《 存貨報廢 》

第五篇：工程質(zhì)量事故調(diào)查處理辦法

蘭渝鐵路夏（管營）至廣（元）段

LYS-3標(biāo)

哈達(dá)鋪隧道質(zhì)量事故

調(diào)查處理辦法

編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：

中鐵七局蘭渝鐵路指揮部三工區(qū)

2012年2月

目

錄

一、目的...................................................................................…………2

二、適用范圍............................................................................................2

三、成立安全生產(chǎn)事故調(diào)查處理小組....................................................2

四、工程質(zhì)量事故等級的劃分................................................................2

五、職責(zé)....................................................................................................3-12

（三）工程質(zhì)量事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位必須立即成立事故調(diào)查組，用電話或電傳以最快的速度（不得超過12小時）上報公司及集團(tuán)公司質(zhì)量管理部門。同時項目經(jīng)理部應(yīng)立即報業(yè)主及質(zhì)量安全監(jiān)督分站等，通知設(shè)計、咨詢、監(jiān)理。發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故（一般質(zhì)量事故）或重大質(zhì)量事故（重大工程質(zhì)量事故）時，應(yīng)及時填寫《質(zhì)量事故分析報告》，在規(guī)定的時限內(nèi)逐級上報到集團(tuán)公司安質(zhì)部、工程部，并按以下處置：一般工程質(zhì)量事故由安質(zhì)部組織評審，經(jīng)理分部領(lǐng)導(dǎo)主持，提出處置方案，上報經(jīng)理部安質(zhì)部備案。處置方案由分部工程部組織實施，分部安質(zhì)部組織驗證，填寫《不合格品評審處置記錄》，并將結(jié)果上報局經(jīng)理部安質(zhì)部。

（四）在保修期內(nèi)的發(fā)現(xiàn)的不合格品，由承擔(dān)施工的公司技術(shù)部門負(fù)責(zé)評審、處置、驗證，并將相關(guān)情況報公司安質(zhì)部門備案。

（五）施工過程中發(fā)生質(zhì)量事故, 發(fā)生工程質(zhì)量事故的單位，必須配合調(diào)查組在二十小時內(nèi)向其上級機(jī)關(guān)提出書面報告。報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程項目、發(fā)生時間、地點；簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、經(jīng)濟(jì)損失情況；原因的初步分析；采取的應(yīng)急措施及事故控制情況；處理方案及工作計劃；事故報告單位。延時不報按隱瞞處理。

（六）在施工過程涉及設(shè)計責(zé)任的質(zhì)量事故，應(yīng)邀請設(shè)計單位有關(guān)人員參加，共同分析原因，采取處理措施。在明確各方的責(zé)任后，共同簽認(rèn)“工程質(zhì)量事故報表”上報。對重大工程質(zhì)量事故責(zé)任如有異議，可報請上級機(jī)關(guān)仲裁。

（七）對工程質(zhì)量事故的調(diào)查處理，必須做到“四不放過”，查